JP3182288U - Panel form form and its connector - Google Patents
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Abstract
【課題】コンクリート形成用の型枠において、型枠組立解体作業を容易化するコンパネフォーム型枠及びその連結具を提供する。
【解決手段】コンパネフォーム型枠に具備するガイドピン21挿入孔10を一定の間隔に穿設された概略L字型形状の合成樹脂等の縁リブ3又は木製の縁リブ3cをせき板2の端を少し残すように固定し、前記縁リブ同士を連結するため、前記縁リブ同士のガイドピン21挿入孔10に、連結具20に具備するガイドピン21を挿入し、挿入したことで出現する貫通孔に係止ピン24を差込み、前記ガイドピン21の後端部に可動部材25又は丸座金26を介して螺着された六角ボルト27を回転させることで、前記せき板2が接合部28で当接すると同時に六角ボルト27の回転が止まり、縁リブ同士間の隙間を保持した状態で連結固定する。これにより型枠組立解体作業の容易化を実現する。
【選択図】図2In a formwork for forming concrete, a panel form mold and a connecting tool thereof for facilitating the work of disassembling the formwork are provided.
An edge rib 3 made of synthetic resin or the like having a substantially L-shaped shape, in which guide pin 21 insertion holes 10 provided in a panel form are provided at a predetermined interval, or a wooden edge rib 3c of a dam plate 2 is provided. In order to connect the edge ribs to each other, the guide pins 21 included in the connector 20 are inserted into the guide pin 21 insertion holes 10 between the edge ribs, and the edge ribs appear. A retaining pin 24 is inserted into the through hole, and a hexagonal bolt 27 screwed to the rear end portion of the guide pin 21 via a movable member 25 or a round washer 26 is rotated, so that the dam plate 2 is joined to the joint portion 28. At the same time, the rotation of the hexagonal bolt 27 stops and is fixedly connected in a state where the gap between the edge ribs is maintained. As a result, the work of assembling and disassembling the formwork is facilitated.
[Selection] Figure 2
Description
コンクリート成形用の型枠に関するものである。 The present invention relates to a mold for concrete molding.
従来のコンクリート成形に使用する型枠(コンパネフォーム型枠とも言う。)及びその連結具について説明する。 A formwork (also referred to as a panel formwork form) used for conventional concrete molding and its connector will be described.
従来の型枠は、図9(N)に示すように、せき板(2)端部の補強及び連結用とする木製の縁リブ(38c)(桟木とも言う。)をスクリュー釘(39b)により固定し、一定の寸法(例えば、幅600ミリX2700ミリ程度。)に加工される。また、前記型枠の連結は、前記縁リブ(38c)同士を突合せて、丸釘(40b)を打ち込み連結固定する方法が一般的に採用されている。 As shown in FIG. 9 (N), the conventional formwork has a wooden edge rib (38c) (also referred to as a crosspiece) for reinforcing and connecting the end of the bottom plate (2) by screw nails (39b). It is fixed and processed to a certain size (for example, a width of about 600 mm × 2700 mm). Further, for the connection of the formwork, a method is generally adopted in which the edge ribs (38c) are brought into contact with each other and the round nail (40b) is driven and fixed.
前述の方法は、手軽で便利な反面、型枠の連結作業において、連結する型枠せき板(2)の前後の面合せ及び左右の上下位置合せを手作業で行い、一方の手で連結する縁リブ同士を掴み、他方の手で丸釘(40b)を打ち込み連結固定する。この作業は、手間がかかり熟練者を必要とする欠点がある。また、連結する型枠同士の前後の面合せ及び左右の上下位置合わせを目視調整によるため、一定の精度を保つことが困難な欠点がある。 The above method is convenient and convenient, but in the work of connecting the formwork, the front and back of the formwork plate (2) to be connected and the vertical alignment of the left and right are manually performed and connected with one hand. Grab the edge ribs and drive and fix the round nail (40b) with the other hand. This operation is troublesome and requires a skilled person. Further, since the front and rear surface alignment and the left and right vertical alignment of the molds to be connected are made by visual adjustment, there is a drawback that it is difficult to maintain a certain accuracy.
そのため、型枠の構成を具備する桟木同士の連結において、一方の手で連結する桟木同士を掴み、他方の手で、概略万力形状の連結具を前記桟木同士に嵌め込み、ネジボルトに螺合するナットを締付けて固定する桟木クランプと称する連結具が使用されている。(例えば、非特許文献1参照。)しかし、前記連結具は桟木同士の釘打ち釘抜き作業を不要にする利点がある反面、桟木同士をネジボルトに螺合するナットを締付けて固定するため、連結する桟木同士の連結面が密接し、型枠解体を困難する欠点がある。また、数多く使用する前記連結具は、体積が大きく、また、重いため腰にぶらさげて作業することが困難となる欠点がある。 Therefore, in the connection of piers having a formwork configuration, the piers to be connected are grasped with one hand, and a generally vise-shaped connecting tool is fitted into the piers with the other hand and screwed into a screw bolt. A connecting tool called a crosspiece clamp that fastens and fixes a nut is used. (For example, refer nonpatent literature 1.) However, although the said connection tool has the advantage which does not need the nail | punch nail extraction operation | work between piers, it connects in order to fasten and fix the nut which screws a pedestal to a screw bolt. There is a drawback that the connecting surfaces of the piers are in close contact with each other, making it difficult to disassemble the formwork. In addition, the connecting tools used in large numbers have a large volume and are heavy, so that it is difficult to hang them on the waist and work.
また、図9の(N)に示す、前記木製の縁リブ(38c)にスクリュー釘(39b)又は、丸釘で固定した型枠は、現場での施工完了後、運搬費削減と保管を有利にするため、せき板(2)から縁リブ(38c)を外すことになるが、梃子バール(36b)の先端をせき板(2)と縁リブ(38c)の間に差し込み、梃子の原理を利用してスクリュー釘(39b)を抜き取る作業に手間がかかる。また、前記せき板(2)と縁リブ(38c)の間に梃子バール(36b)の先端を差し込むときの衝撃により、せき板(2)と縁リブ(38c)に傷がつく欠点がある。 Further, the formwork fixed to the wooden edge rib (38c) with screw nails (39b) or round nails shown in FIG. 9 (N) is advantageous in reducing transportation costs and storage after completion of construction on site. Therefore, the edge rib (38c) is removed from the weir plate (2), but the tip of the insulator bar (36b) is inserted between the weir plate (2) and the edge rib (38c), and the principle of the insulator is introduced. It takes time and effort to extract the screw nail (39b). Further, there is a disadvantage that the dam (2) and the edge rib (38c) are damaged by an impact when the tip of the insulator bar (36b) is inserted between the dam (2) and the edge rib (38c).
そのようなことから、最近では図9の(J)に示すように、施工精度及び施工能率を高めるため、金属材により所定の長さを有する断面が概略L字型形状の一方側を固定片とし、他方側を連結片とする、一方側の固定片に皿頭ボルト(39a)貫通孔を一定間隔に設け、他方側の連結片にガイドピン(41a)挿入用の孔を一定間隔に設けた縁リブ(38a)をせき板(2)の端部に、皿頭ボルト(39a)で固定した型枠が使用されている。しかし、せき板(2)と縁リブ(38a)を固定する皿頭ボルト(39a)は、一度使用すると、前記皿頭ボルト(39a)に設けられたドライバー等の係止部が嵌る係止溝がコンクリートで埋まり、前記皿頭ボルト(39a)の空回りを防止できず、せき板(2)の取外しが困難である。そこで、せき板(2)に食込む刺突片6をボルト5の頭部に形成し、空回りを防止するボルトが提案されている。(例えば、特許文献7の図2参照。)。
Therefore, recently, as shown in FIG. 9J, in order to improve the construction accuracy and construction efficiency, a cross section having a predetermined length is fixed to one side of a substantially L-shaped shape by a metal material. The countersunk bolts (39a) through-holes are provided at regular intervals in the one fixed piece, and the guide pin (41a) insertion holes are provided at regular intervals in the other fixed piece. The form frame which fixed the edge rib (38a) to the edge part of a dam plate (2) with the countersunk head bolt (39a) is used. However, the countersunk head bolt (39a) for fixing the weir plate (2) and the edge rib (38a), once used, a locking groove into which a locking part such as a screwdriver provided on the countersunk head bolt (39a) fits. Is buried in concrete, the idle rotation of the countersunk bolt (39a) cannot be prevented, and it is difficult to remove the weir plate (2). In view of this, a bolt has been proposed in which a piercing piece 6 that bites into the weir plate (2) is formed on the head of the
前記型枠の連結は、型枠に具備する縁リブ(38a)同士の連結に、図9の(J)に示すクリップ金具と称する丸棒鋼を湾曲加工した連結具(40a)により、強く挟み込むため、連結する前記縁リブ(38a)同士の連結面が密接することで、型枠解体が困難となる欠点がある。そこで、型枠解体を容易にするため、図9の(M)に示すように連結する縁リブ(38b)同士の連結面の中央部に空間を設け、接触面を少なくしたアルミ製による縁リブ(38b)が開発されている。 The connection between the molds is because the edge ribs (38a) included in the molds are strongly clamped by a connecting tool (40a) obtained by bending a round steel bar called a clip fitting shown in FIG. 9 (J). There is a drawback that it becomes difficult to disassemble the mold because the connecting surfaces of the edge ribs (38a) to be connected are in close contact with each other. Therefore, in order to facilitate disassembly of the formwork, as shown in FIG. 9M, an edge rib made of aluminum in which a space is provided in the central portion of the connecting surface between the connecting edge ribs (38b) and the contact surface is reduced. (38b) has been developed.
前記丸棒鋼を湾曲加工した連結具(40a)は、重たいため腰にぶらさげて使用することが困難なため、合成樹脂製によるガイドピンとアームと挟着部が一体に加工された連結具が提案されている。(例えば、特許文献3参照。)
Since the connector (40a) obtained by bending the round bar steel is heavy, it is difficult to hang it on the waist and use it. Therefore, a connector made of synthetic resin, in which a guide pin, an arm, and a sandwiched portion are integrally processed, has been proposed. ing. (For example, refer to
上記せき板(2)は、縦1800ミリ横600ミリ程度で、厚みは12ミリ程度の木質合板又は合成樹脂板等(木質合板又は合成樹脂板等をコンパネとも言う。)が一般的に多く使用されている。 The above-mentioned weir board (2) is generally about 1800 mm in length and about 600 mm in width and about 12 mm in thickness. Has been.
本考案は、コンクリート形成用の型枠において、型枠組立解体作業を容易化するコンパネフォーム型枠(1)及びその連結具(20)を提供するものであり、従来の型枠は、図9に示すように施工精度及び施工能率を高めるため、金属材により所定の長さを有する断面が概略L字型形状の一方側を固定片とし、他方側を連結片とする、一方側の固定片に皿頭ボルト(39a)貫通孔を一定間隔に設け、他方側の連結片にガイドピン(41a)挿入用の孔を一定間隔に設けた縁リブ(38a)を、せき板(2)の端面(切口面)と前記縁リブ(38a)の連結面を合わせ、皿頭ボルト(39a)又はタッピングネジで固定した型枠が使用されている。しかし、その型枠の連結においては、丸棒鋼を湾曲加工した図9の(J)に示すクリップ金具と称する連結具(40a)により、連結する縁リブ(38a)同士を強く挟み込むため、前記縁リブ(38a)同士が密接し、型枠解体作業を困難にする欠点があった。そのため、前記縁リブ(38a)同士間に隙間を設け、前記縁リブ(38a)同士を六角ボルトにより押圧して連結することを課題とする。 The present invention provides a panel form mold (1) and a connecting tool (20) for facilitating the work of assembling and disassembling a form for forming concrete. The conventional form is shown in FIG. In order to improve the construction accuracy and construction efficiency as shown in Fig. 1, one side of the fixed piece with a cross section having a predetermined length made of a metal material and having a substantially L-shaped one side as a fixed piece and the other side as a connecting piece A countersunk plate (2) is provided with edge ribs (38a) provided with countersunk bolts (39a) through holes at regular intervals and guide pins (41a) insertion holes at regular intervals on the other connecting piece. A formwork is used in which the connection surfaces of the (cut face) and the edge rib (38a) are aligned and fixed with a countersunk head bolt (39a) or a tapping screw. However, in the connection of the formwork, the edge ribs (38a) to be connected are strongly sandwiched by the connecting tool (40a) shown in FIG. The ribs (38a) are in close contact with each other, and there is a defect that makes the mold disassembly work difficult. Therefore, it is an object to provide a gap between the edge ribs (38a) and to connect the edge ribs (38a) by pressing them with a hexagon bolt.
また、従来の前記型枠では、型枠解体作業などによる衝撃より縁リブ(38a)の端部が波状に変形することがあり、その変形により広がった個所では前記連結具(40a)が嵌め込みにくい難点があった。 Further, in the conventional mold, the end portion of the edge rib (38a) may be deformed in a wave shape due to an impact caused by the work of disassembling the mold, and the connecting tool (40a) is difficult to be fitted in the expanded portion due to the deformation. There were difficulties.
さらに、前記型枠は使用頻度により、せき板(2)が劣化するため、前記せき板(2)を定期的に取替えることになるが、せき板(2)と縁リブ(38a)を固定する皿頭ボルト(39a)は、一度使用するとドライバー等のネジ回し工具の係止溝がコンクリートで埋まり、皿頭ボルト(39a)の回り止ができず、ナット回転作業が困難となる欠点があった。そのため、せき板(2)に定着固定し、空回りを止める定着ボルト(29)によりナット回転作業を容易にすることを課題とした。 Furthermore, since the slat (2) deteriorates due to the frequency of use of the mold, the slat (2) is periodically replaced, but the slat (2) and the edge rib (38a) are fixed. When the countersunk head bolt (39a) is used once, the locking groove of a screwdriver such as a screwdriver is filled with concrete, and the countersunk head bolt (39a) cannot be prevented from rotating, making it difficult to rotate the nut. . For this reason, it is an object to make the nut rotation work easy by the fixing bolt (29) which is fixedly fixed to the dam plate (2) and stops idling.
さらに尚、前記クリップ金具と称する連結具(40a)は、重くて体積が大きいことから、数多く使用する前記連結具(40a)を腰にぶらさげて作業することが困難であった。また、図9の(K)に示すように、金属製の縁リブ(38a)の連結作業において、前記縁リブ(38a)同士に設けられたガイドピン(41a)挿入用の孔に、ガイドピン(41a)のアーム(41b)が水平状態で、前記ガイドピン(41a)を挿入し、次いで、前記縁リブ(38a)同士を挟着するため、アーム(41b)の端部に付従する挟着部(41c)をハンマーで叩き込むときに、カチン、カチンと金属音による騒音が発生するため公害問題となる可能性があり、住宅街での使用は困難であった。 Furthermore, since the connecting tool (40a) called the clip metal fitting is heavy and has a large volume, it is difficult to work with the connecting tool (40a) used in large numbers on the waist. Further, as shown in FIG. 9K, in the connecting work of the metal edge ribs (38a), the guide pins (41a) are inserted into the guide pin (41a) insertion holes provided between the edge ribs (38a). (41a) With the arm (41b) in a horizontal state, the guide pin (41a) is inserted, and then the edge ribs (38a) are clamped together so as to be attached to the end of the arm (41b). When hitting the landing portion (41c) with a hammer, noise due to clapper, clapper and metal sound is generated, which may be a pollution problem, and it is difficult to use in a residential area.
そのため、図2、図5に示すように、連結する縁リブ(3)同士のガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)にガイドピン(21)挿入し、挿入したガイドピン(21)の先端部(22a)に設けられた貫通孔(23)に係止ピン(24)を差込み、前記ガイドピン(21)の後端部軸内に六角ボルト(27)を螺着し、前記六角ボルト(27)を締付けて、前記縁リブ(3)同士を固定することで軽量化と騒音防止対策にすることを課題とした。 Therefore, as shown in FIGS. 2 and 5, the guide pin (21) is inserted into the insertion hole (10) for inserting the guide pin (21) between the edge ribs (3) to be connected, and the inserted guide pin (21). A locking pin (24) is inserted into a through hole (23) provided in the tip end portion (22a), and a hexagonal bolt (27) is screwed into the rear end shaft of the guide pin (21). The bolts (27) were tightened to fix the edge ribs (3) to reduce the weight and prevent noise.
図9の(N)に示すスクリュー釘(39b)又は丸釘により、せき板(2)と木製の縁リブ(38c)を固定した型枠にあっては、施工完了後、せき板(2)に固定された木製の縁リブ(38c)を外すための釘抜作業が困難なため、せき板(2)と木製の縁リブ(38c)を固定した状態で運搬することになる。これにより、体積の関係で運搬作業及び梱包保管が不利となる欠点があった。そのため、図2の(C1)に示すように、せき板(2)と縁リブ(38c)の分離を容易にするため、定着ボルト(29)で固定することを課題とした。 In the formwork in which the plate (2) and the wooden edge rib (38c) are fixed by the screw nail (39b) or the round nail shown in FIG. 9 (N), the plate (2) after completion of construction. Since it is difficult to pull out the nail for removing the wooden edge rib (38c) fixed to the board, the board (2) and the wooden edge rib (38c) are transported in a fixed state. Thereby, there existed a fault that conveyance work and packing storage became disadvantageous by the relationship of volume. Therefore, as shown in FIG. 2 (C1), the fixing bolt (29) is used as an object for facilitating separation of the dam plate (2) and the edge rib (38c).
従来の入りスミ用の型枠は、図10に示すように、コンパネフォーム型枠(1)せき板(2)と、直角に接合する幅150ミリ程度のせき板(2)の入りスミ部(コーナー部)側を、皿頭ボルト(39a)によりL形鋼(42)を固定し、前記固定した反対側の端部に断面が概略L字型形状に形成された連結用の縁リブ(38a)を固定して実現する。これを、図3に示すように、入りスミ部(コーナー部)の接合に、に接合リブ(4)を固定することで、前記幅150ミリ程度のせき板(2)と縁リブ(38a)を不要にすることを課題とした。 As shown in FIG. 10, the conventional form for entering sumi is composed of a panel form (1) and a base plate (2), and a base part (2) of a base plate (2) having a width of about 150 mm. An L-shaped steel (42) is fixed to the corner portion) side by a countersunk head bolt (39a), and a connecting edge rib (38a) having a substantially L-shaped cross section at the opposite end of the fixing. ) Is realized. As shown in FIG. 3, by fixing the joining rib (4) to the joining of the entering summit portion (corner portion), the slat plate (2) having a width of about 150 mm and the edge rib (38a) The problem was to eliminate the need for
建築施工現場では、前記型枠の手運び、又は、手持ち作業が多く、前記型枠を少しでも軽くするため、図2の(A)又は(B)に示すように縁リブ(3)連結片(7)の端部に補強縁(8)を形成し、前記縁リブ(3)の断面係数を大きくすることで厚みを薄くし、型枠を軽くすることを課題とした。 In a building construction site, the formwork is often carried or hand-held, and the edge rib (3) connecting piece as shown in FIG. 2 (A) or (B) in order to make the formwork lighter as much as possible. The problem was to form a reinforcing edge (8) at the end of (7), increase the section modulus of the edge rib (3), thereby reducing the thickness and reducing the formwork.
本考案に係るコンパネフォーム型枠(1)及びその連結具(20)において、前記コンパネフォーム型枠(1)(前記コンパネフォーム型枠(1)を、型枠と言うことがある。)は、図2に示すように、厚みが12ミリ程度の木質合板又は合成樹脂(木質合板又は合成樹脂板等をコンパネとも言う。)のせき板(2)端部の補強及び前記せき板(2)同士の連結を容易にするため、ガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)を一定間隔(例えば、孔13Φ150ピッチ)に穿設した概略L字型形状の縁リブ(3)又は矩形状の木製の縁リブ(3c)を前記せき板(2)の端部に固定したものである。 In the panel form frame (1) and the connector (20) thereof according to the present invention, the panel form frame (1) (the panel form frame (1) may be referred to as a form frame). As shown in FIG. 2, a plywood (2) end of the wood plywood or synthetic resin (wood plywood or synthetic resin plate or the like is also referred to as a control panel) and the above-mentioned pegs (2) are about 12 mm thick. In order to facilitate the connection, the insertion holes (10) for inserting the guide pins (21) are formed at a regular interval (for example, holes 13Φ150 pitch), or a substantially L-shaped edge rib (3) or a rectangular shape. A wooden edge rib (3c) is fixed to the end of the dam plate (2).
前記コンパネフォーム型枠(1)を連結する前記連結具(20)は、図2に示すように、複数連結するコンパネフォーム型枠(1)に具備する前記概略L字型形状の縁リブ(3)又は前記矩形状の木製の縁リブ(3c)同士に設けられたガイドピン(21)挿入孔(10)同士の孔心を一致させると同時に固定するものである。 As shown in FIG. 2, the connector (20) for connecting the panel form mold (1) has a substantially L-shaped edge rib (3) provided in the panel form mold (1) to be connected. ) Or guide pins (21) provided between the rectangular wooden edge ribs (3c), and the cores of the insertion holes (10) are made to coincide with each other and fixed at the same time.
前記コンパネフォーム型枠(1)に具備する縁リブは、合成樹脂製の縁リブ(3)と、金属製の縁リブ(3)と、木製の縁リブ(3c)との3種類のタイプがあり、その使い分けは、構造物の用途あるいは工事内容に応じて施工者又は設計者により決められることになる。 There are three types of edge ribs provided in the panel form frame (1): a synthetic resin edge rib (3), a metal edge rib (3), and a wooden edge rib (3c). Yes, the proper use is determined by the installer or the designer according to the use of the structure or the construction content.
図2の(A)に示す、本考案に係る合成樹脂の縁リブ(3)又は金属製の縁リブ(3)を使用したコンパネフォーム型枠(1)は、合成樹脂材又は金属材により、所定の長さを有する断面が概略L字型形状の一方側を固定片(5)とし、他方側を連結片(7)とする、一方側の固定片(5)に定着ボルト貫通孔(11)を一定間隔に穿設し、他方側の連結片(7)端部に、固定片(5)と同じ方向に突設する補強縁(8)を形成し、さらに、前記連結片(7)にガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)を一定間隔(例えば、孔13Φ150ピッチ)に穿設してなる縁リブ(3)と、図8の(H)に一例を示すように型枠解体時に連結する縁リブ(3)同士が当接部(37)で押合うことを避けるため、せき板(2)の端を少し残した位置に、言い換えれば、せき板(2)の接合部(28)から少し離した位置に縁リブ(3)固定用の定着孔(31b)を穿孔したせき板(2)と、概略円錐台形状の頭部(30)下方に概略角錐台形楔形状の定着部(31a)を形成し、前記定着部(31a)の下方軸部(32)にオスネジを形成してなる定着ボルト(29)とを備え、図4(E2)に示すように、前記縁リブ(3)に設けられた定着ボルト貫通孔(11)と、前記せき板(2)に設けられた定着孔(31b)とを合致させ、前記せき板(2)側から定着ボルト(29)を差込み、ハンマー等で叩き込み定着ボルト(29)を定着固定させ、前記定着ボルト(29)にナット(33)を螺着して構成する。これにより、連結する前記縁リブ(3)同士間に隙間を設けることが可能となる。また、せき板(2)と縁リブ(3)の固定に定着ボルト(29)を使用したことで、前記定着ボルト(29)の空回りがなくなり、ナット(33)回転作業が容易となる。 The panel form (1) using the synthetic resin edge rib (3) or the metal edge rib (3) according to the present invention shown in FIG. The fixing bolt through-hole (11) is formed in the fixing piece (5) on one side, in which the cross section having a predetermined length is substantially L-shaped and one side is the fixing piece (5) and the other side is the connecting piece (7). ) Are formed at regular intervals, and a reinforcing edge (8) projecting in the same direction as the fixed piece (5) is formed at the end of the other connecting piece (7), and the connecting piece (7) And an edge rib (3) in which insertion holes (10) for inserting guide pins (21) are formed at regular intervals (for example, holes 13Φ150 pitch), and a mold as shown in FIG. The position where the edge of the slat (2) is left a little to avoid the edge ribs (3) that are connected when the frame is disassembled from being pressed against each other at the contact part (37) In other words, the crest plate (2) having a fixing hole (31b) for fixing the edge rib (3) at a position slightly apart from the joint portion (28) of the cuff plate (2), and the head having a substantially truncated cone shape. A fixing bolt (29) formed by forming a substantially pyramid-shaped wedge-shaped fixing portion (31a) below the portion (30) and forming a male screw on the lower shaft portion (32) of the fixing portion (31a); As shown in FIG. 4 (E2), the fixing bolt through hole (11) provided in the edge rib (3) and the fixing hole (31b) provided in the dam plate (2) are matched, The fixing bolt (29) is inserted from the side of the dam plate (2), hammered with a hammer or the like to fix the fixing bolt (29), and the nut (33) is screwed onto the fixing bolt (29). Thereby, it becomes possible to provide a clearance gap between the said edge ribs (3) to connect. Further, since the fixing bolt (29) is used to fix the weir plate (2) and the edge rib (3), the fixing bolt (29) is not idle, and the nut (33) can be easily rotated.
図2の(A1)に示す、コンパネフォーム型枠(1)は、せき板(2)と縁リブ(3)の固定において、せき板(2)の背面に固定される縁リブ(3)に設けられた定着ボルト貫通孔(11)にタッピングネジ(29a)を差込み、ネジ回し工具により締付けて固定する。これにより、コンクリートの表面に固定具の跡が残らない特徴がある。また、タッピングネジ(29a)は既製品のため安価で入手が容易である。 The panel form frame (1) shown in (A1) of FIG. 2 is attached to the edge rib (3) fixed to the back surface of the board (2) when the board (2) and the edge rib (3) are fixed. A tapping screw (29a) is inserted into the fixing bolt through hole (11) provided, and is fixed by tightening with a screwdriver. As a result, there is a feature that no trace of the fixture remains on the concrete surface. Moreover, since the tapping screw (29a) is a ready-made product, it is inexpensive and easily available.
前記コンパネフォーム型枠(1)せき板(2)に固定される縁リブ(3)は、図2に示すように、縁リブ(3)の連結片(7)端部に、固定片(5)と同じ方向に突設する補強縁(8)を形成することで、前記連結片(7)端部が強化する。これにより、断面係数が大きくなることから前記縁リブ(3)の厚みを薄くし、コンパネフォーム型枠(1)の重量を軽くする。 As shown in FIG. 2, the edge rib (3) fixed to the panel form frame (1) and the plate (2) is fixed to the end of the connecting piece (7) of the edge rib (3). ), The end of the connecting piece (7) is strengthened by forming the reinforcing edge (8) protruding in the same direction. Thereby, since a section modulus becomes large, the thickness of the said edge rib (3) is made thin, and the weight of a panel form frame (1) is made light.
図2の(C)に示す、本考案に係る木製の縁リブ(3c)を具備した前記コンパネフォーム型枠(1)は、所定の長さを有する断面が概略矩形状の一方側を固定片(5)とし、他方側を連結片(7)とする、他方側の連結片(7)にガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)を一定間隔(例えば、孔13Φ150ピッチ)に穿設してなる木製の縁リブ(3c)と、せき板(2)に前記縁リブ(3c)を固定するためのスクリュー釘(29c)と、前記せき板(2)とを備え、図8の(H)に一例を示すように型枠解体時に連結する縁リブ(3c)同士が当接部(37)で押合うことを避けるため、せき板(2)の端を少し残した位置に、言い換えれば、せき板(2)の接合部(28)から少し離した位置に縁リブ(3c)を合わせ、せき板(2)側からスクリュー釘(29c)を打ち込み固定する。これにより、複数連結する前記コンパネフォーム型枠(1)連結部に隙間を設けることができる。そのため、前記隙間を設けることで、型枠解体作業が容易化する。 The panel form frame (1) provided with the wooden edge rib (3c) according to the present invention shown in FIG. 2 (C) has a rectangular cross-section having a predetermined length and a fixed piece on one side. (5), the other side is the connecting piece (7), and the other side connecting piece (7) is provided with insertion holes (10) for inserting guide pins (21) at regular intervals (for example, holes 13Φ150 pitch). 8 comprising a wooden edge rib (3c), a screw nail (29c) for fixing the edge rib (3c) to the weir plate (2), and the weir plate (2), (H) As shown in an example, in order to avoid the edge ribs (3c) that are connected at the time of mold form dismantling from pressing against each other at the abutting portion (37), the position where the end of the dam plate (2) is left a little, In other words, the edge rib (3c) is aligned with the position slightly separated from the joint (28) of the weir plate (2), and the weir plate 2) driving the screw nails (29c) from the side to fix. Thereby, a clearance gap can be provided in the said panel form mold (1) connection part to connect two or more. Therefore, the mold disassembly work is facilitated by providing the gap.
図2の(C1)に示す、本考案に係る木製の縁リブ(3c)を具備した前記コンパネフォーム型枠(1)は、所定の長さを有する断面が概略矩形状の一方側を固定片(5)とし、他方側を連結片(7)とする、一方側の固定片(5)に定着ボルト貫通孔(11)を一定間隔に穿設し、他方側の連結片(7)にガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)を一定間隔に穿設してなる木製の縁リブ(3c)と、図8の(H)に一例を示すように型枠解体時に、縁リブ(3c)同士が当接部(37)で押合うことを避けるため、せき板(2)の端を少し残した位置に、言い換えれば、せき板(2)の接合部(28)から少し離した位置に縁リブ(3c)固定用の定着孔(31b)を一定間隔に穿孔した前記せき板(2)と、概略円錐台形状の頭部(30)下方に概略角錐台形楔形状の定着部(31a)を形成し、前記定着部(31a)の下方軸部(32)にオスネジを形成してなる定着ボルト(29)とを備え、図4の(E2)に示すように、前記せき板(2)に設けられた定着孔(31b)と前記縁リブ(3c)に設けられた定着ボルト貫通孔(11)を合致させ、前記せき板(2)側から定着ボルト(29)を差込みハンマー等により叩き込み前記定着ボルト(29)を定着固定させてナット(33)螺着して構成する。すなわち、図2の(C)に示す、コンパネフォーム型枠(1)とほぼ同等であり、異なるのは、固定具であるスクリュー釘(29c)を前記定着ボルト(29)にしたことである。これにより、前記定着ボルト(29)は前記せき板(2)に定着固定したことで、前記定着ボルト(29)の空回りがなくなりナット(33)回転作業が容易になる。また、せき板(2)から縁リブ(3c)を取外すことで、体積が1/3程度になり、運搬作業及び梱包保管が有利になる特徴がある。さらに、せき板(2)に定着固定した定着ボルト(29)は、前記定着ボルト(29)の末端部をプラスチックハンマー等で軽く叩くことで容易に抜取ることができ、再利用ができる特徴がある。 The panel form frame (1) provided with the wooden edge rib (3c) according to the present invention shown in (C1) of FIG. 2 is fixed to one side having a predetermined length and a substantially rectangular cross section. (5), the other side is a connecting piece (7), fixing bolt through holes (11) are drilled at a fixed interval on one side fixing piece (5), and a guide is provided on the other side connecting piece (7). A wooden edge rib (3c) formed by inserting insertion holes (10) for inserting pins (21) at regular intervals, and an edge rib (3) when disassembling the mold as shown in FIG. 3c) In order to avoid pressing each other at the abutting portion (37), the end of the slat (2) is slightly left, in other words, slightly apart from the joint (28) of the slat (2). The crest plate (2) having fixing holes (31b) for fixing the edge rib (3c) at positions at regular intervals, and a substantially frustoconical head (3 0) A fixing part (31a) having a substantially truncated pyramid-shaped wedge shape is formed below, and a fixing bolt (29) formed by forming a male screw on the lower shaft part (32) of the fixing part (31a) is provided. As shown in (E2), the fixing hole (31b) provided in the dam plate (2) and the fixing bolt through hole (11) provided in the edge rib (3c) are matched to each other, and the dam plate ( 2) The fixing bolt (29) is inserted from the side and struck with a hammer or the like, and the fixing bolt (29) is fixedly fixed and screwed onto the nut (33). That is, it is almost the same as the panel form (1) shown in FIG. 2C, and the difference is that a screw nail (29c) as a fixing tool is used as the fixing bolt (29). As a result, the fixing bolt (29) is fixedly fixed to the dam plate (2), so that the fixing bolt (29) is not idle and the nut (33) can be rotated easily. Further, by removing the edge rib (3c) from the weir plate (2), the volume becomes about 1/3, which is advantageous in carrying work and packing storage. Further, the fixing bolt (29) fixed and fixed to the dam plate (2) can be easily removed by tapping the end of the fixing bolt (29) with a plastic hammer or the like, and can be reused. is there.
図3に示す、入りスミ部(コーナー部)に使用するコンパネフォーム型枠(1)は、合成樹脂材又は金属材により所定の長さを有する断面が概略コ字型形状の中央片を本体部(6)とし、一方側を固定片(5)とし、他方側を連結片(7)とする、一方側の固定片(5)に定着ボルト貫通孔(11)を一定間隔に穿設し、他方側の連結片(7)端部に本体部(6)と同じ方向に突設する補強縁(8)を形成し、さらに、前記連結片(7)にガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)を一定間隔に穿設し、さらに尚、前記連結片(7)に、型枠解体時に隣接する前記縁リブ(3)又は木製の縁リブ(3c)に押されることを避けるため、前記本体部(6)が僅かに延長する突設部(9)を設けてなる接合リブ(4)を、前記せき板(2)の端面(小口面)と前記接合リブ(4)本体部(6)の外面(コンクリートに接する側)を合わせ、定着ボルト(29)により固定する。これにより、コンパネフォーム型枠(1)せき板(2)の入りスミ部(コーナー部)に前記接合リブ(4)を固定することで入りスミ部(コーナー部)用のコンパネフォーム型枠(1)が実現する。つまり、前記接合リブ(4)の一方側の固定片(5)をせき板(2)に固定し、前記接合リブ(4)の他方側の連結片(7)と、相手側のコンパネフォーム型枠(1)に具備する縁リブ(3)又は木製の縁リブ(3c)の連結片(7)を連結固定することで、入りスミ部(コーナー部)の接合及び縁リブ(3)との連結を実現する。これにより、壁型枠とスラブ型枠の接合、又は、壁型枠と壁型枠の接合に同じ接合リブ(4)を使用することができる特徴がある。 The panel form frame (1) used for the entrance smear part (corner part) shown in FIG. 3 has a central piece having a substantially U-shaped cross section having a predetermined length made of a synthetic resin material or a metal material. (6), fixing bolt through holes (11) are drilled at regular intervals in the fixing piece (5) on one side, the fixing piece (5) on one side and the connecting piece (7) on the other side, A reinforcing edge (8) projecting in the same direction as the main body (6) is formed at the end of the other connecting piece (7), and a guide pin (21) is inserted into the connecting piece (7). Holes (10) are drilled at regular intervals, and furthermore, to prevent the connecting piece (7) from being pushed by the adjacent edge rib (3) or the wooden edge rib (3c) when the mold is disassembled. The joining rib (4) provided with the protruding portion (9) slightly extending from the main body portion (6) is connected to the end of the dam plate (2). The combined outer surface (the side in contact with the concrete) of (small surface) and the joint ribs (4) the body portion (6), fixed by a fixing bolt (29). Thus, the panel forming mold (1) is used to fix the joining rib (4) to the entering summit portion (corner portion) of the baffle plate (2). ) Is realized. That is, the fixing piece (5) on one side of the joining rib (4) is fixed to the dam plate (2), the connecting piece (7) on the other side of the joining rib (4), and the counterpart panel type By joining and fixing the connecting piece (7) of the edge rib (3) or the wooden edge rib (3c) provided in the frame (1), the joining of the entering sumi portion (corner portion) and the edge rib (3) Realize the connection. Thereby, there exists the characteristic which can use the same joining rib (4) for joining of a wall form frame and a slab form frame, or joining of a wall form frame and a wall form frame.
図4に示す、本考案に係る定着ボルト(29)は、概略円錐台形状の頭部(30)下方に概略角錐台形楔形状の定着部(31a)を形成し、前記定着部(31a)下方軸部(32)にオスネジを形成してなる。これにより、前記定着ボルト(29)を、せき板(2)に設けられた定着孔(31b)に差込み、ハンマー等により叩き込むことで、前記定着ボルト(29)は、せき板(2)に定着固定する。そのため、ナット(33)回転作業が容易となることで、図8の(H)に示すようにコンクリート打設後、せき板(2)を残置した状態で定着ボルト(29)のナット(33)を回転させることが可能となり、複数連結するコンパネフォーム型枠(1)一方側の縁リブ(3c)を取外すことで、他方側の前記縁リブ(3c)のガイドピン(21)挿入孔(10)に、梃子バール(36b)の先端を差込み、前記縁リブ(3c)を取外したせき板(2)に支持台(36a)を置き、前記支持台(36a)を支点に梃子バール(36b)の後端部を押さえることで、コンパネフォーム型枠(1)は簡単に剥離する。2枚目からは、最初に外した一方側の縁リブ(3c)を元に戻し、ガイドピン(21)挿入孔(10)に梃子バール(36b)の先端を差込み、コンクリート面(43)を支点に、前記梃子バール(36b)の後端部を押さえることで、コンパネフォーム型枠(1)は、簡単に剥離する。また、前記定着ボルト(29)の定着部(31a)を概略角錐台形楔形状に形成したことで、前記定着ボルト(29)は、損傷を受けることなく簡単に抜取ることができるため何度も再使用ができる特徴がある。 The fixing bolt (29) according to the present invention shown in FIG. 4 forms a substantially pyramid-shaped wedge-shaped fixing portion (31a) below the substantially truncated cone-shaped head (30), and the fixing portion (31a) below. A male screw is formed on the shaft (32). As a result, the fixing bolt (29) is fixed to the base plate (2) by inserting the fixing bolt (29) into the fixing hole (31b) provided in the base plate (2) and hitting it with a hammer or the like. Fix it. Therefore, the rotation of the nut (33) is facilitated, so that the nut (33) of the fixing bolt (29) is left in a state in which the slat (2) is left after placing the concrete as shown in (H) of FIG. It is possible to rotate a plurality of connected panel foam frames (1) by removing the edge rib (3c) on one side, thereby inserting the guide pin (21) insertion hole (10 on the other edge rib (3c). ), The tip of the insulator bar (36b) is inserted, the support base (36a) is placed on the bottom plate (2) from which the edge rib (3c) has been removed, and the insulator bar (36b) is placed on the support base (36a) as a fulcrum. The panel form (1) can be easily peeled by pressing the rear end. From the second sheet, the first edge rib (3c) removed first is returned to its original position, the tip of the insulator bar (36b) is inserted into the guide pin (21) insertion hole (10), and the concrete surface (43) is inserted. By pressing the rear end of the insulator bar (36b) at the fulcrum, the panel form (1) can be easily peeled off. In addition, since the fixing portion (31a) of the fixing bolt (29) is formed in a substantially truncated pyramid-shaped wedge shape, the fixing bolt (29) can be easily removed without being damaged many times. There is a feature that can be reused.
図5及び図2に示す、本考案に係る前記連結具(20)は、合成樹脂材又は金属材により所定の長さを有する円筒管の先端部(22a)に先端が小さくなるテーパーを形成し、前記先端部(22a)に係止ピン(24)を差込むための貫通孔(23)を穿孔し、その円筒管の後端部に六角ボルト(27)が螺着するメスネジを形成してなるガイドピン(21)と、回し工具を係止するための頭部(30)に、係止溝又は六角穴等の係止部を有する六角ボルト(27)と、4ミリ程度の鉄線を概略P字型形状に湾曲加工し、前記湾曲加工した概略P字型形状の先端が小さくなるテーパーを形成した係止ピン(24)と、前記ガイドピン(21)の後端部に具備する可動部材(25)又は丸座金(26)とを備え、コンパネフォーム型枠(1)に具備する木製の縁リブ(3c)同士又は縁リブ(3)同士に設けられたガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)に前記ガイドピン(21)を挿入し、前記挿入したことで出現する貫通孔23に前記係止ピン(24)を差込み、前記ガイドピン(21)の後端部に具備する前記可動部材(25)又は丸座金(26)を介して螺着された六角ボルト(27)を回転させると、前記可動部材(25)又は丸座金(26)が前進し、前記木製の縁リブ(3c)又は縁リブ(3)同士に固定されているせき板(2)同士が当接すると、前記六角ボルト(27)の回転が止まり、前記縁リブ(3c)同士又は縁リブ(3)同士間の隙間を保持した状態で連結固定を実現する。こにより、せき板(2)同士の接合性が良くなる。また、型枠解体作業を容易化する。
The connector (20) according to the present invention shown in FIGS. 5 and 2 is formed by forming a taper with a small tip at the tip (22a) of the cylindrical tube having a predetermined length by a synthetic resin material or a metal material. A through hole (23) for inserting the locking pin (24) into the tip end portion (22a) is drilled, and a female screw to which a hexagon bolt (27) is screwed is formed at the rear end portion of the cylindrical tube. The guide pin (21), the head (30) for locking the turning tool, the hexagonal bolt (27) having a locking portion such as a locking groove or a hexagonal hole, and an iron wire of about 4 mm are roughly shown. A locking pin (24) that is bent into a P-shape and has a taper that reduces the tip of the curved P-shape, and a movable member provided at the rear end of the guide pin (21) (25) or a round washer (26), on the panel formwork (1) Inserting the guide pin (21) into the insertion hole (10) for inserting the guide pin (21) provided between the wooden edge ribs (3c) or the edge ribs (3), and inserting the guide pin (21) Hexagon bolt screwed through the movable member (25) or round washer (26) provided at the rear end of the guide pin (21) by inserting the locking pin (24) into the emerging through
また、前記連結具(20)は、図9に示す従来の連結具(40a)と比べ、重量及び体積が1/3程度になることで、数多く使用する前記連結具(20)を腰にぶらさげて作業することを容易にする。また、前記連結具(20)の使用によるコンパネフォーム型枠(1)に具備する金属製の縁リブ(3)同士の連結作業は、殆ど騒音が発生しないため、騒音防止に役立つ。 Further, the connecting tool (20) has a weight and volume of about 1/3 compared to the conventional connecting tool (40a) shown in FIG. Making it easier to work with. Moreover, since the connection work of metal edge ribs (3) provided in the panel form frame (1) by using the connection tool (20) hardly generates noise, it is useful for noise prevention.
さらに、前記連結具20は、可動部材(25)又は丸座金(26)が進退可動することで、一定の範囲内で挟代(21t)を広く又は狭くすることができる特徴がある。また、前記ガイドピン(21)の筒内に六角ボルト(27)が螺着するため、ガイドピン(21)の表面にネジ山部分が現れないことで、ガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)側面との滑りが良く、型枠解体時のガイドピン(21)抜取りが容易である。また、ガイドピン(21)抜取りが容易なことから、可動部材(25)を取替えることで、従来から多用されるメタルフォームと称する鋼製型枠等の連結にも使用できる特徴がある。
Further, the
合成樹脂製の前記連結具(20)は、連結する縁リブ(3)又は木製の縁リブ(3c)同士のガイドピン(21)挿入孔(10)に挿入したガイドピン(21)を抜くため、ガイドピン(21)の先端をプラスチックハンマー等で叩くことがあり、前記先端を緩衝部材(22b)により保護することが望ましい。また、前記可動部材(25)又は丸座金(26)の使用については、特に、限定するものではなく、どちらか一方を使用すればよい。(例えば、丸座金(26)を使用すれば、可動部材(25)は不要である。)。 The connector (20) made of synthetic resin pulls out the guide pin (21) inserted into the guide pin (21) insertion hole (10) between the edge rib (3) or the wooden edge rib (3c) to be connected. The tip of the guide pin (21) may be hit with a plastic hammer or the like, and it is desirable to protect the tip with the buffer member (22b). Further, the use of the movable member (25) or the round washer (26) is not particularly limited, and either one may be used. (For example, if a round washer (26) is used, the movable member (25) is unnecessary.)
本考案に係るコンパネフォーム型枠(1)は、概略円錐台形状の頭部(30)の下方に概略角錐台形楔形状の定着部(31a)を形成し、前記定着部(31a)下方軸部(32)にオスネジを形成した定着ボルト(29)により、せき板(2)と縁リブ(3)又は木製の縁リブ(3c)を固定する前記定着ボルト(29)は、せき板(2)に定着固定するため空回りしなくなる。そのため、前記縁リブの取付け又は、取外し作業が迅速化する。また、せき板(2)から縁リブを取外すことで、体積が1/3程度になり、運搬作業及び梱包保管が有利になる。 A panel form frame (1) according to the present invention has a substantially truncated pyramid shaped wedge-shaped fixing portion (31a) formed below a substantially truncated cone-shaped head portion (30), and the lower shaft portion of the fixing portion (31a). The fixing bolt (29) for fixing the dam plate (2) and the edge rib (3) or the wooden edge rib (3c) by the fixing bolt (29) in which the male screw is formed on (32) is used as the dam plate (2). Since it is fixed and fixed to the surface, it will not rotate freely. This speeds up the attaching or removing operation of the edge rib. Moreover, by removing the edge rib from the dam plate (2), the volume becomes about 1/3, which is advantageous in carrying work and packing storage.
また、コンクリート固化後、せき板(2)を残置した状態で定着ボルト(29)のナット(33)を回転させることが可能なため、図8の(H)に示すように複数連結するコンパネフォーム型枠(1)一方側の縁リブ(3c)を取外し、他方側の縁リブ(3c)に設けられたガイドピン(21)挿入孔(10)に梃子バール(36b)の先端を差込み、前記一方側の縁リブ(3c)を取外したせき板(2)を支点にし、前記梃子バール(36b)の後端部を押さえることで、コンパネフォーム型枠(1)は、簡単に剥離する。2枚目からは、最初に外した一方側の縁リブ(3c)を元に戻し、ガイドピン(21)挿入孔(10)に梃子バール(36b)の先端を差込み、コンクリート面(43)を支点に、前記梃子バール(36b)の後端部を押さえることで、コンパネフォーム型枠(1)を簡単に離すことができる。そのため、型枠解体作業が容易化かつ迅速化する。また、コンパネフォーム型枠(1)の損傷が少なくなり、転用回数が拡大する。 Moreover, since it is possible to rotate the nut (33) of the fixing bolt (29) with the siding plate (2) left after the concrete is solidified, a plurality of connected panel forms as shown in (H) of FIG. Remove the edge rib (3c) on one side of the mold (1), insert the tip of the insulator bar (36b) into the guide pin (21) insertion hole (10) provided on the other side edge rib (3c), The panel form frame (1) can be easily peeled by pressing the rear end of the insulator bar (36b) with the dam (2) from which the edge rib (3c) on one side is removed as a fulcrum. From the second sheet, the first edge rib (3c) removed first is returned to its original position, the tip of the insulator bar (36b) is inserted into the guide pin (21) insertion hole (10), and the concrete surface (43) is inserted. By pressing the rear end of the insulator bar (36b) at the fulcrum, the panel form frame (1) can be easily separated. This facilitates and speeds up the formwork disassembly work. In addition, damage to the panel form (1) is reduced, and the number of diversions is increased.
図5及び図2に示す連結具(20)は、コンパネフォーム型枠(1)に具備する木製の縁リブ(3c)同士又は縁リブ(3)同士に設けられたガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)に前記ガイドピン(21)を挿入し、前記挿入したことで出現する貫通孔23に前記係止ピン(24)を差込み、前記ガイドピン(21)の後端部に具備する前記可動部材(25)又は丸座金(26)を介して螺着された六角ボルト(27)を回転させると、前記可動部材(25)又は丸座金(26)が前進し、前記木製の縁リブ(3c)又は縁リブ(3)同士に固定されているせき板(2)同士が当接すると、前記六角ボルト(27)の回転が止まり、前記縁リブ同士間の隙間を保持した状態で連結固定するため型枠解体作業が容易化する。また、図5に示す挟代(21t)の間を一定の範囲内で調整することができるため、前記可動部材(25)を取替えることで、従来から多用されるメタルフォームと称する鋼製型枠等の連結にも使用できる。さらに、図9に示す従来の連結具(40a)と比べれば、体積と重量が1/3程度になり、数多く使用する連結具(20)を腰にぶらさげて作業することが容易となる。
The connector (20) shown in FIG.5 and FIG.2 is for inserting the guide pins (21) provided between the wooden edge ribs (3c) or the edge ribs (3) provided in the panel form frame (1). The guide pin (21) is inserted into the insertion hole (10), and the locking pin (24) is inserted into the through
コンパネフォーム型枠(1)及びその連結具(20)を使用して構築するコンクリート形成用の型枠にあって、本考案に係るコンパネフォーム型枠1は、図2(A)及び(B)に示すように、合成樹脂材又は金属材により、所定の長さを有する断面が概略L字型形状の一方側を固定片5とし、他方側を連結片7とする、一方側の固定片5に定着ボルト貫通孔11を一定間隔に穿設し、他方側の連結片7端部に、固定片5と同じ方向に突設する補強縁8を形成し、さらに、前記連結片7にガイドピン21挿入用の挿入孔10を一定間隔に穿設した縁リブ3と、せき板2の端を少し残すように、詳しくは、型枠解体時において、隣接する縁リブ3同士が、図8の(H)に示すように当接部37で縁リブ3同士が押合うことがない位置に前記縁リブ3を固定するための定着孔31bを穿孔したせき板2と、前記せき板2に定着固定する図4に示す定着ボルト29とを備え、前記せき板2と前記縁リブ3に設けられた定着ボルト貫通孔11を合致させ、前記せき板2側から前記定着ボルト29を差込み、ハンマー等で叩き込み定着固定させた、前記定着ボルト29にナット33を螺着して構成する。
It is in the formwork for concrete formation constructed using the control panel formwork (1) and its connector (20), and the control panel formwork 1 according to the present invention is shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B). As shown in FIG. 1, the fixed
図2の(A1)に示す前記コンパネフォーム型枠1に具備するせき板2と縁リブ3の固定は、せき板2の背面に固定される前記縁リブ3に設けられた定着ボルト貫通孔11にタッピングネジ29aを差込み、ネジ回し工具により締付けて固定する。これにより、コンクリートの表面に固定具であるタッピングネジ29aの跡が残らない特徴がある。
The fixing
図2(A)及び(B)に示す前記コンパネフォーム型枠1の構成を具備する前記縁リブ3において、前記縁リブ3の連結片7端部に固定片5と同じ方向に突設する補強縁8を形成したことで、前記縁リブ3の端部が強化され、かつ、断面係数が大きくなることで断面積の縮小が可能となる。そのため、前記縁リブ3の軽量化により前記コンパネフォーム型枠1の軽量化を実現する。
In the
図2の(C)に示す本考案に係る木製の縁リブ3cを具備した前記コンパネフォーム型枠1は、所定の長さを有する断面が概略矩形状の一方側を固定片5とし、他方側を連結片7とする、他方側の連結片7にガイドピン21挿入用の挿入孔10を一定間隔に穿設してなる木製の縁リブ3cと、せき板2に前記縁リブ3cを固定するためのスクリュー釘29cと、前記せき板2とを備え、型枠解体時に縁リブ3c同士が当接部37で押合うことを避けるため、前記せき板2の接合部28から少し離した位置に、詳しくは、型枠解体時において、隣接する縁リブ3c同士が、図8の(H)に示す当接部37で縁リブ3c同士が押合うことがない位置に縁リブ3cを合わせ、せき板2側からスクリュー釘29cを打ち込み固定する。これにより、複数連結する前記コンパネフォーム型枠1の連結部に隙間ができることと、木製の縁リブ3cを使用したことを主な特徴とする。
The panel form frame 1 having a
図2の(C1)に示す本考案に係る木製の縁リブ3cを具備した前記コンパネフォーム型枠1は、所定の長さを有する断面が概略矩形状の一方側を固定片5とし、他方側を連結片7とする、一方側の固定片5に定着ボルト貫通孔11を一定間隔に穿設し、他方側の連結片7にガイドピン21挿入用の挿入孔10を一定間隔に穿設した木製の縁リブ3cと、前記せき板2の接合部28から少し離した位置に、詳しくは、型枠解体時において、隣接する縁リブ3c同士が、図8の(H)に示す当接部37で縁リブ3同士が押合うことがない位置に前記縁リブ3cを固定するための定着孔31bを穿孔したせき板2と、前記せき板2に縁リブ3cを固定するための定着ボルト29とを備え、前記せき板2と前記縁リブ3cに設けられた定着ボルト貫通孔11を合致させ、前記せき板2側から前記定着ボルト29を差込み、ハンマー等で叩き込むことで、定着固定した前記定着ボルト29にナット33を螺着して構成する。これにより、せき板2と縁リブ3cを固定した前記定着ボルト29のナット33回転作業が容易化する。そのため、前記せき板2から縁リブ3cを取外すことで体積が1/3程度になり、運搬作業及び梱包保管作業が有利になる。また、木製の縁リブ3cは、節などにより強度的に多少の不安定があるが、材料が安価で加工が容易であるなどの特徴がある。
The panel form frame 1 provided with the
図3に示す入りスミ部(コーナー部)に使用するコンパネフォーム型枠1の入りスミ部は、合成樹脂材又は金属材により所定の長さを有する断面が概略コ字型形状の中央片を本体部6とし、一方側を固定片5とし、他方側を連結片7とする、一方側の固定片5に定着ボルト貫通孔11を一定間隔に穿設し、他方側の連結片7端部に本体部6と同じ方向に突設する補強縁8を形成し、さらに、前記連結片7にガイドピン21挿入用の挿入孔10を一定間隔に穿設し、さらに尚、前記連結片7に、型枠解体時に隣接する前記縁リブ3又は木製の縁リブ3cに押されることを避けるため前記本体部6が僅かに延長する突設部9を設けてなる接合リブ4を、前記せき板2の端面(小口面)と前記接合リブ4本体部6の外面(コンクリートに接する側)を合わせ、定着ボルト29又は、タッピングネジ29aにより固定する。これにより、前記接合リブ4の一方側の固定片5をせき板2に固定し、他方側の連結片7を相手側のコンパネフォーム型枠1に具備する縁リブ3又は木製の縁リブ3cの連結片7と連結することでコンパネフォーム型枠1の入りスミ部(コーナー部)の構成を実現する。すなわち、同じ接合リブ4により、入りスミ部である壁型枠とスラブ型枠、又は、壁型枠と壁型枠の接合を実現することができる。
The entering sumi portion of the panel form frame 1 used for the entering sumi portion (corner portion) shown in FIG. 3 has a central piece having a substantially U-shaped cross section having a predetermined length made of a synthetic resin material or a metal material. The fixing bolt through-
図4に示す本考案に係る定着ボルト29は、頭部30と、定着部31aと、軸部32により一体に形成され、前記頭部30は概略円錐台形状とし、前記頭部30の下方定着部31aは概略角錐台形楔形状とし、前記定着部31aの下方軸部32にオスネジを形成してなる。これにより、せき板2に設けられた定着孔31bに前記定着ボルト29を差込み、ハンマー等で叩き込むと定着ボルト29の定着部31aがせき板2に定着固定することで前記定着ボルト29の回転を止める。そのため、前記定着ボルト29が空回りしないことでコンクリート打設固化後、型枠せき板2を残置した状態で図8の(H)に示すように隣接する一方側の縁リブ3cを取外し、他方側の縁リブ3cに設けられたガイドピン21挿入用の挿入孔10に梃子バール36bの先端を差込み、前記梃子バール36bの後端部を押さえることで、コンパネフォーム型枠1が簡単に剥離する。
A fixing
図5及び図2に示す本考案に係る前記連結具20は、合成樹脂材又は金属材により、所定の長さを有する円筒管の先端部22aに、先端が小さくなるテーパーを形成し、前記テーパーを形成した先端部22aに、係止ピン24を差込むための貫通孔23を穿孔し、その円筒管の後端部に六角ボルト27が螺着するメスネジを形成してなるガイドピン21と、頭部にドライバー等の係止部に嵌る六角穴又はプラス溝等を設けた六角ボルト27と、直径が4ミリ程度の鉄線を概略P字型形状に湾曲加工し、前記湾曲加工した概略P字型形状の先端が小さくなるテーパーを形成した係止ピン24と、前記ガイドピン21の後端部に具備する可動部材25又は丸座金26とにより構成する。これにより、連結する前記縁リブ3又は縁リブ3c同士に設けられたガイドピン21挿入用の挿入孔10に、前記ガイドピン21を挿入し、前記挿入したガイドピン21の先端部22aに設けられた貫通孔23に前記係止ピン24を差込み、前記ガイドピン21の後端部に具備する可動部材25又は丸座金26を介して螺着された六角ボルト27を回転させることで前記可動部材25又は丸座金26が前進し、前記縁リブ3又は縁リブ3cに固定さているせき板2同士が当接すると同時に前記六角ボルト27の回転が止まり、前記縁リブ3又は縁リブ3c同士間の隙間を保持した状態で連結固定を実現する。
The
以下、添付図面に従って一実施例をさらに詳しく説明する。図1は、本考案に係るコンパネフォーム型枠1及び連結具20を使用して、型枠を構築した一例を示す説明図であり、縁リブには合成樹脂製の縁リブ3、金属製の縁リブ3、木製の縁リブ3cの3種類のうち、この説明図では、木製の縁リブ3cを使用し、その他部材については一般に使用される縦バタ材12を桟木(25X48.6ミリ)とし、横バタ材34を単管(48.6φ)とし、バタ材締付具19とにより構成した説明図である。これによる型枠組立手順は、対向する前記コンパネフォーム型枠1を配置しながら丸セパ16の両端部に螺着するコーン17で、対向する型枠間を支持しながら複数連結し、前記複数連結したコンパネフォーム型枠1せき板2を介して、前記丸セパ16の両端部に螺着するコーン17の軸ネジ35にバタ材締付具19を螺止固定し、バ前記バタ材締付具19の上下に横バタ材34を配置固定することで、コンクリート荷重を支持する型枠を構築した一例を示す説明図である。また、図中の符号13は躯体の壁部分、14は躯体の梁部分、15は躯体のスラブ部分を示す。
Hereinafter, an embodiment will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an example in which a formwork is constructed using the panel formwork 1 and the
図2は、本考案に係るコンパネフォーム型枠1連結部の構成を示す断平面図であり、図2の(A)は、合成樹脂材により所定の長さを有する断面が概略L字型形状の一方側を固定片5とし、他方側を連結片7とする、一方側の固定片5に、せき板2と縁リブ3を固定するための、定着ボルト貫通孔11を一定間隔に穿設し、他方側の連結片7端部に固定片5と同じ方向に突設する補強縁8を設け、さらに、前記連結片7にガイドピン21挿入用の挿入孔10を一定間隔に穿設した縁リブ3を、せき板2の端を少し残すように、詳しくは、型枠解体時において、隣接する縁リブ3同士が、図8の(H)に示すように当接部37で縁リブ3同士が押合うことがない位置に、前記縁リブ3を固定するための定着孔31bを穿孔したせき板2と、前記縁リブ3に設けられた定着ボルト貫通孔11を合致させ、せき板2側から定着ボルト29を差込み、ハンマー等で叩き込むことで定着固定する、前記定着ボルト29にナット33を螺着して構成したコンパネフォーム型枠1の連結部を示す断平面図である。図2の(A1)は、前記図2の(A)に示すコンパネフォーム型枠1連結部の構成とほぼ同様であり異なる部分は、せき板2と縁リブ3を固定する定着孔31bをタッピングネジ29aにしたものであり、詳しくは、せき板2の背面に固定される縁リブ3に設けられた定着ボルト貫通孔11にタッピングネジ29aを差込み、ネジ回し工具により締付けて固定したことを示す断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional plan view showing the structure of the panel form 1 connecting portion according to the present invention. FIG. 2A is a schematic L-shaped cross section having a predetermined length made of a synthetic resin material. Fixing bolt through-
図2の(B)は、前記図2の(A)に示す、コンパネフォーム型枠1連結部の構成とほぼ同様であり、異なる部分である、前記合成樹脂製の縁リブ3を金属製の縁リブ3にしたことを示す断面図である。
2B is substantially the same as the structure of the panel form 1 connecting portion shown in FIG. 2A, and is different from the synthetic
図2の(C)は、前記図2の(A)に示す、コンパネフォーム型枠1連結部の構成とほぼ同様であり、異なる部分である、前記合成樹脂製の縁リブ3を木製の縁リブ3cにしたことと、せき板2と縁リブ3cを固定する固定具をスクリュー釘29cにしたことを示す断面図である。図2の(C1)は、前記図2の(C)に示すコンパネフォーム型枠1連結部の構成とほぼ同様であり、異なる部分である、せき板2と縁リブ3cを固定する固定具を定着ボルト29にしたことを示す断面図である。
(C) in FIG. 2 is substantially the same as the structure of the panel forming frame 1 connecting portion shown in FIG. 2 (A), and the synthetic
図3は、本考案に係るコンパネフォーム型枠1の入りスミ部の接合を示す断面図であり、図3の(D1)は、合成樹脂材又は金属材により断面が概略コ字型形状の3片を有し、中央片を本体部6とし、一方側を固定片5とし、他方側を連結片7とする、一方側の固定片5に定着ボルト貫通孔11を一定間隔に穿設し、他方側の連結片7に固定片5と同じ方向に突設する補強縁8を設け、さらに、型枠解体時に隣接する前記縁リブ3又は縁リブ3cに押されることを避けるため、前記連結片7から本体部6が僅かに突起する突設部9を設け、さらに尚、ガイドピン21挿入用の挿入孔10を一定間隔に穿設した前記接合リブ4を、前記せき板2の端面(切口面)と本体部6の外面(コンクリートに接する側)を合わせて、前記接合リブ4を固定するめの定着孔31bを一定間隔に穿孔したせき板2に、前記せき板2の定着孔31bと前記接合リブ4の定着ボルト貫通孔11を合致させ、前記せき板2側から定着ボルト29を差込み、ハンマー等で叩き込むことで定着固定した定着ボルト29にナット33を螺着して構成するコンパネフォーム型枠1のスラブ型枠と壁型枠の接合を示す断立面図ある。図3の(D2)は、前記コンパネフォーム型枠1の入りスミ部である、壁型枠と壁型枠の接合を示す断平面図ある。この接合リブ4は、スラブ型枠と壁型枠の接合、又は、壁型枠と壁型枠の接合に使用できる。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the joining of the entering smear portion of the panel form 1 according to the present invention. FIG. 3 (D1) is a cross-sectional view of a substantially U-shaped cross section made of a synthetic resin material or a metal material. A fixing piece through
図4は、本考案に係る定着ボルト29の形状及びせき板2と縁リブ3の固定状況を示す詳細図であり、図中の(E1)は、頭部30が概略円錐台形状とし、その下方定着部31aは概略角錐台形楔形状とし、その下方軸部32はオスネジとを形成してなる定着ボルト29の形状を示す正面図である。図中の(E2)は、せき板2の定着孔31bと縁リブ3に設けられた定着ボルト貫通孔11を合致させたことを示す断面図である。図中の(E3)は、せき板2の定着孔31bと縁リブ3に設けられた定着ボルト貫通孔11を合致させ、前記定着ボルト29を差込みハンマー等で叩き込み形成された係止孔31cに、前記定着ボルト29を差込み、ナット33を螺合し、前記頭部30がせき板2の表面と同面になるまで、前記ナット33を締付けて固定したことを示す断面図である。
4 is a detailed view showing the shape of the fixing
図5と図6は、本考案に係る連結具20の構成を示す断正面図と断平面図であり、金属材又は合成樹脂材により所定の長さを有する円筒管の先端部22aに、先端が小さくなるテーパーを形成し、前記先端部22aに係止ピン24を差込むための貫通孔23を穿孔し、前記円筒管の後端部に六角ボルト27が螺着するメスネジを形成してなるガイドピン21と、前記ガイドピン21後端部に具備する可動部材25又は丸座金26と、頭部にドライバー等のネジ回し工具の係止部が嵌る係止溝又は六角穴を有する六角ボルト27と、4ミリ程度の鉄線を概略P字型形状に湾曲加工し、前記湾曲加工した概略P字型形状の先端が小さくなるテーパーを形成した係止ピン24とにより構成する連結具20の断正面図と断平面図である。これにより、図2に示すように、連結する縁リブ3又は木製の縁リブ3c同士に設けられたガイドピン21挿入用の挿入孔10に、ガイドピン21を挿入し、前記挿入したガイドピン21の先端部22aに設けられた貫通孔23に係止ピン24を差込み、ガイドピン21の後端部に具備する可動部材25又は丸座金26を介して螺着された六角ボルト27を回転させると、前記可動部材25又は丸座金26が前進し、前記せき板2の端を残して固定されている前記縁リブ3又は木製の縁リブ3cは、前記せき板2同士が当接すると同時に六角ボルト27の回転が止まり、前記縁リブ3又は木製の縁リブ3c同士間の隙間を保持した状態で連結固定を実現する。
5 and 6 are a sectional front view and a sectional plan view showing the configuration of the
前記連結具20は金属製と合成樹脂製の2種類用意し、コンパネフォーム型枠1の構成を具備する縁リブの種類に応じて使い分けをする。例えば、軟質材である、縁リブが木製、又は、合成樹脂製の場合は、軽い合成樹脂製の連結具20を使用することが望ましい。また、前記連結具20の抜取りのとき、プラスチックハンマー等で叩くことがあり、前記ガイドピン21先端部22aの先端に概略リベット形状の緩衝部材22bを固着することが好ましい。
The
図7は、本考案に係るコンパネフォーム型枠1の連結状況を示す工程図であり、図中の(F1)の正面図及び(F2)の断面図は、連結するコンパネフォーム型枠1同士を配置し、前記コンパネフォーム型枠1の構成を具備する縁リブ3c同士に設けられたガイドピン21挿入用の挿入孔10にガイドピン21を挿入する直前の状態を示すものである。図中の(E1)の正面図及び(E2)の断面図は、前記にガイドピン21を強制的に挿入することで、コンパネフォーム型枠1の構成を具備する縁リブ3c同士に設けられたガイドピン21挿入用の挿入孔10同士が合致し、隣接する型枠同士の前後位置及び上下位置が自動的に決まる、そして、前記ガイドピン21を挿入したことで出現する貫通孔23に係止ピン24を差込み、ガイドピン21の後端部に具備する可動部材25又は丸座金26を介して螺着された六角ボルト27を、ドライバー等のネジ回し工具により回転させると、前記可動部材25又は丸座金26が前進し、縁リブ3cに固定されているせき板2同士が当接すると同時に、前記六角ボルト27の回転が止まり、縁リブ3c同士間の間隙を保持した状態でコンパネフォーム型枠1が連結固定することを示すものである。
FIG. 7 is a process diagram showing the connection status of the panel form 1 according to the present invention. The front view of (F1) and the cross-sectional view of (F2) in FIG. The state immediately before inserting the
図8の(H)は、コンクリート打設後、丸セパ16に螺着されたコーン17の軸ネジ35がせき板2のセパ孔18に絡む状態で、コンパネフォーム型枠1をコンクリート面43から離す作業の一例を示す説明図であり、図中の(H)は、複数連結するコンパネフォーム型枠1の一方側の縁リブ3cを取外し、他方側の縁リブ3cに設けられたガイドピン21挿入用の挿入孔10に梃子バール36bの先端を差込み、前記一方側に残されたせき板2に支持台36aを置き、前記支持台36aを支点とし、前記梃子バール36bの後端部を押さえることで、縁リブ3c同士が当接部37で押合うことなく、コンパネフォーム型枠1をコンクリート面43から離す作業の一例を示す説明図である。図8の(I)は、帯鋼を概略ユ字型形状に加工した、その一方を縁リブ3cに嵌め込む固定口とし、他方を係止部とし、他方の係止部に梃子バール36bの先端を差込むための係止孔を設け、一方の固定口に、縁リブ3cに設けられたガイドピン21挿入用の挿入孔10に固定するため、概略コ字型形状の固定口の手前側に六角ボルト貫通孔を穿設し、奥側に六角ボルトが螺着するメスネジを形成してなる係止金具36を、前記縁リブ3cに嵌め込みボルトで固定し、前記係止金具36の係止孔に、梃子バール36bの先端を差込み、梃子の原理を利用して型枠解体作業を実施する説明図である。
8 (H) shows that the panel form 1 is removed from the
近年において、暴風雨、地震、火災、津波等による住宅被害が目立ち、東日本大震災では、ガレキが太平洋を横断するなどが深刻な問題となっている。このようなことから、木骨構造から、水に流されない耐火構造のRC(鉄筋コンクリート)剛接合の戸建住宅が評価されるようになった。しかし、RC戸建住宅の躯体工事では、重要な作業である型枠大工の不足などからRC戸建住宅の普及が困難な状況である。そこで、コンパネフォーム型枠1及びその連結具20により、コンパネフォーム型枠1を簡単に連結ができる組合せ方式により、型枠組立作業及び解体作業を容易化かつ迅速化するものである。これにより、今後の防災住宅又は、東日本大震災の復興住宅づくりに役立てる。
In recent years, housing damage due to storms, earthquakes, fires, tsunamis, etc. has been conspicuous, and the Great East Japan Earthquake has caused serious problems such as rubble crossing the Pacific Ocean. For this reason, RC (steel reinforced concrete) rigidly-attached detached houses with a fireproof structure that is not flowed by water have been evaluated from the wooden structure. However, it is difficult for RC detached houses to spread due to the lack of formwork carpenters, which is an important task. Therefore, the formwork assembling work and the disassembling work are facilitated and expedited by a combination method in which the panelform formwork 1 and its
1 コンパネフォーム型枠
2 せき板
3 縁リブ
3c 縁リブ
4 接合リブ
5 固定片
6 本体部
7 連結片
8 補強縁
9 突設部
10 挿入孔
11 定着ボルト貫通孔
12 縦バタ材
13 壁部分
14 梁部分
15 スラブ部分
16 丸セパ
17 コーン
18 セパ孔
19 バタ材締付具
20 連結具
21 ガイドピン
21t 挟代
22a 先端部
22b 緩衝部材
23 貫通孔
24 係止ピン
25 可動部材
26 丸座金
27 六角ボルト
28 接合部
29 定着ボルト
29a タッピングネジ
29c スクリュー釘
30 頭部
31a 定着部
31b 定着孔
31c 係止孔
32 軸部
33 ナット
34 横バタ材
35 軸ネジ
36 係止金具
36a 支持台
36b 梃子バール
37 当接部
38a 縁リブ
38b 縁リブ
38c 縁リブ
39a 皿頭ボルト
39b スクリュー釘
40a 連結具
40b 丸釘
41a ガイドピン
41b アーム
41c 挟着部
42 L形鋼
43 コンクリート面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
所定の長さを有する断面が概略L字型形状の一方側を固定片(5)とし、他方側を連結片(7)とする、一方側の固定片(5)に定着ボルト貫通孔(11)を一定間隔に穿設し、他方側の連結片(7)に、固定片(5)と同じ方向に突設する補強縁(8)を形成し、さらに、前記連結片(7)にガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)を一定間隔に穿設してなる合成樹脂製の縁リブ(3)又は金属製の縁リブ(3)と、
型枠解体時に縁リブ(3c)同士が当接部(37)で押合うことを避けるため、前記せき板(2)の端を少し残した位置に、前記縁リブ(3)を固定するための定着孔(31b)を一定間隔に穿孔した前記せき板(2)と、
概略円錐台形状の頭部(30)下方に概略角錐台形楔形状の定着部(31a)を形成し、前記定着部(31a)の下方軸部(32)にオスネジを形成してなる定着ボルト(29)とを備え、
前記縁リブ(3)に設けられた定着ボルト貫通孔(11)と前記せき板(2)に設けられた定着孔(31b)とを合致させ、前記せき板(2)側から定着ボルト(29)を差込みハンマー等で叩き込み定着固定し、前記定着ボルト(29)にナット(33)を螺着して構成したことを特徴とするコンパネフォーム型枠。 In the formwork for forming concrete using the panel form mold (1) and its connector (20),
The fixing bolt through-hole (11) is formed in the fixing piece (5) on one side, in which the cross section having a predetermined length is substantially L-shaped and one side is the fixing piece (5) and the other side is the connecting piece (7). ) Are formed at regular intervals, a reinforcing edge (8) projecting in the same direction as the fixed piece (5) is formed on the other connecting piece (7), and a guide is provided on the connecting piece (7). Synthetic resin edge ribs (3) or metal edge ribs (3) formed by inserting pin (21) insertion holes (10) at regular intervals;
In order to prevent the edge ribs (3c) from pressing against each other at the abutting portion (37) when the mold is disassembled, in order to fix the edge rib (3) at a position where the end of the dam plate (2) is left a little. The piercing plate (2) in which the fixing holes (31b) are formed at regular intervals;
A fixing bolt () having a substantially truncated pyramid-shaped wedge-shaped fixing portion (31a) formed below the substantially truncated cone-shaped head (30) and a male screw formed on the lower shaft portion (32) of the fixing portion (31a). 29)
The fixing bolt through-hole (11) provided in the edge rib (3) and the fixing hole (31b) provided in the dam plate (2) are aligned with each other, and the fixing bolt (29 ) Is inserted and fixed with a hammer or the like, and a nut (33) is screwed onto the fixing bolt (29) to form a panel form.
型枠解体時に縁リブ(3c)同士が当接部(37)で押合うことを避けるため、前記せき板(2)の端を少し残した位置に縁リブ(3c)を合わせ、せき板(2)側からスクリュー釘(29c)を打ち込み固定したことを特徴とする請求項1記載のコンパネフォーム型枠。 An insertion for inserting a guide pin (21) into a connecting piece (7) on the other side, in which one side of a cross section having a predetermined length is substantially rectangular is a fixed piece (5) and the other side is a connecting piece (7) Wooden edge ribs (3c) formed by drilling holes (10) at regular intervals, screw nails (29c) for fixing the edge ribs (3c) to the board (2), and the board ( 2)
In order to avoid the edge ribs (3c) from being pressed against each other at the abutting portion (37) when the mold is disassembled, the edge rib (3c) is aligned with the position where the end of the bottom plate (2) is left slightly, 2. The panel form according to claim 1, wherein a screw nail (29c) is driven and fixed from the side.
型枠解体時に隣接する前記縁リブ(3c)同士が押合うことを避けるため、せき板(2)の端を少し残した位置に、前記縁リブ(3c)を固定するための定着孔(31b)を穿孔した前記せき板(2)と、
概略円錐台形状の頭部(30)下方に概略角錐台形楔形状の定着部(31a)を形成し、前記定着部(31a)の下方軸部(32)にオスネジを形成してなる定着ボルト(29)とを備え、
前記せき板(2)に設けられた定着孔(31b)と前記縁リブ(3c)に設けられた定着ボルト貫通孔(11)を合致させ、前記せき板(2)側から前記定着ボルト(29)を差込み、ハンマー等で叩き込むことで定着固定した、前記定着ボルト(29)にナット(33)を螺着して構成したことを特徴とする請求項1記載のコンパネフォーム型枠。 A fixing bolt through hole (11) is fixed to one fixing piece (5), one side of which is a rectangular piece having a predetermined length and one side being a fixed piece (5) and the other side is a connecting piece (7). A wooden edge rib (3c) formed by drilling at intervals, and inserting holes (10) for inserting guide pins (21) at regular intervals in the connecting piece (7) on the other side;
Fixing holes (31b) for fixing the edge ribs (3c) at positions where the edges of the slats (2) are left a little to avoid the adjacent edge ribs (3c) from being pressed against each other when the mold is disassembled. ) And the piercing plate (2),
A fixing bolt () having a substantially truncated pyramid-shaped wedge-shaped fixing portion (31a) formed below the substantially truncated cone-shaped head (30) and a male screw formed on the lower shaft portion (32) of the fixing portion (31a). 29)
The fixing hole (31b) provided in the dam plate (2) and the fixing bolt through hole (11) provided in the edge rib (3c) are matched, and the fixing bolt (29) is inserted from the dam plate (2) side. The panel form according to claim 1, wherein a nut (33) is screwed onto the fixing bolt (29), which is fixed by being inserted and hammered with a hammer or the like.
合成樹脂材又は金属材により所定の長さを有する断面が概略コ字型形状の中央片を本体部(6)とし、一方側を固定片(5)とし、他方側を連結片(7)とする、一方側の固定片(5)に、せき板(2)と固定するための定着ボルト貫通孔(11)を一定間隔に穿設し、他方側の連結片(7)端部に固定片(5)と同じ方向に突設する補強縁(8)を形成し、さらに、型枠解体時に隣接する前記縁リブ(3)又は縁リブ(3c)に押されることを避けるため、前記連結片(7)の本体部(6)が前記連結片(7)から僅かに突起する突設部(9)を設け、さらに尚、前記他方連結片(7)にガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)を一定間隔に穿設した接合リブ(4)を、せき板(2)の端面(小口面)と前記本体部(6)の外面(コンクリートに接する側)を合わせて、前記せき板(2)と接合リブ(4)の固定片(5)を定着ボルト(29)又は、タッピングネジ(29a)により固定したことを特徴とする請求項1〜4記載のコンパネフォーム型枠。 At the entrance of the panel form (1),
A central piece whose cross section having a predetermined length is a substantially U-shaped section made of a synthetic resin material or a metal material is a main body portion (6), one side is a fixed piece (5), and the other side is a connecting piece (7). Fixing bolt through holes (11) for fixing to the dam plate (2) are drilled at regular intervals in the fixing piece (5) on one side, and the fixing piece at the end of the connecting piece (7) on the other side The connecting piece is formed so as to form a reinforcing edge (8) projecting in the same direction as (5), and to avoid being pushed by the adjacent edge rib (3) or edge rib (3c) when the formwork is disassembled. The main body (6) of (7) is provided with a projecting portion (9) slightly protruding from the connecting piece (7), and further, the other connecting piece (7) is inserted for inserting a guide pin (21). Bonding ribs (4) having holes (10) drilled at regular intervals are connected to the end surface (small edge surface) of the dam plate (2) and the outer surface (contour) of the main body (6). The fixing piece (5) of the dam plate (2) and the joining rib (4) is fixed by a fixing bolt (29) or a tapping screw (29a) together with the side contacting the reed. The panel form of 1-4.
頭部にドライバー等の係止溝又は六角穴等のネジ回し工具の係止部を有する六角ボルト(27)と、
4ミリ程度の鉄線を概略P字型形状に湾曲加工し、前記湾曲加工した概略P字型形状の先端が小さくなるテーパーを形成した係止ピン(24)と、
前記ガイドピン(21)の後端部に具備する可動部材(25)又は丸座金(26)とを備え、
請求項1〜6のいずれか1項記載のコンパネフォーム型枠(1)において、連結する木製の縁リブ(3c)又は合成樹脂製等の縁リブ(3)同士に設けられたガイドピン(21)挿入用の挿入孔(10)に前記ガイドピン(21)を挿入し、前記挿入したことで出現する係止ピン(24)差込用の貫通孔(23)に係止ピン(24)を差込み、前記ガイドピン(21)の後端部に具備する可動部材(25)又は丸座金(26)を介して螺着された六角ボルト(27)を回転させると、前記可動部材(25)又は丸座金(26)が前進し、前記せき板(2)の端を残すように固定されている前記木製の縁リブ(3c)又は縁リブ(3)が押圧されることにより、せき板(2)同士が接合部(28)で当接すると同時に六角ボルト(27)の回転が止まり、前記木製の縁リブ(3c)又は縁リブ(3)同士間の隙間を保持して連結固定することを特徴とする連結具。 A through hole (23) for inserting the locking pin (24) is drilled in the tip portion (22a) formed with a taper in which the tip of the cylindrical tube having a predetermined length is reduced by a synthetic resin material or a metal material, A guide pin (21) formed with a female screw to which a hexagon bolt (27) is screwed to the rear end of the cylindrical tube;
A hexagon bolt (27) having a locking part of a screwdriver such as a locking groove of a screwdriver or a hexagonal hole on the head;
A locking pin (24) formed by bending a steel wire of about 4 mm into a substantially P-shaped shape, and forming a taper that reduces the tip of the curved P-shaped shape,
A movable member (25) or a round washer (26) provided at the rear end of the guide pin (21);
In the panel form frame (1) according to any one of claims 1 to 6, guide pins (21) provided between the edge ribs (3c) made of wood or synthetic resin to be connected to each other (21) ) The guide pin (21) is inserted into the insertion hole (10) for insertion, and the locking pin (24) that appears as a result of the insertion is inserted into the through hole (23) for insertion. When the hexagon bolt (27) screwed via the movable member (25) or the round washer (26) provided at the rear end of the guide pin (21) is rotated, the movable member (25) or When the round washer (26) moves forward and the wooden edge rib (3c) or edge rib (3) fixed so as to leave the end of the bottom plate (2) is pressed, the bottom plate (2 ) Are brought into contact with each other at the joint (28) and at the same time, the hexagon bolt (27) is rotated. Blind, coupling, characterized by connecting and fixing holding the gaps between the wooden edge rib (3c) or edge rib (3) with each other.
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