JP3181661B2 - Instrument panel and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用エアバックの
装着に対応できるインストルメントパネルとその製造方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an instrument panel capable of mounting an airbag for an automobile and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車用エアバックの装着に対応できる
従来のインストルメントパネル構造として図１及び図２
に示す如きものがある。すなわち１は、そのインストル
メントパネルであって、このインストルメントパネル１
のエアバッグ収納部断面構造は、図２に示すように、ア
ルミニウムで形成された芯材２と、この芯材２の上面に
層成される発泡ポリウレタンのクッション層３と、この
クッション層３の表面に被着される塩化ビニール製の表
皮４とからなっており、さらにその芯材２には、エアバ
ック作動時に該芯材を開口せしめるための開口スリット
５を形成し、さらに前記の表皮４には、エアバック作動
時にそのエアバックの膨出を妨げさせない脆弱溝部６が
形成されているものである。2. Description of the Related Art FIGS. 1 and 2 show a conventional instrument panel structure which can be used for mounting an airbag for an automobile.
There are the following. That is, 1 is the instrument panel, and the instrument panel 1
As shown in FIG. 2, the cross-sectional structure of the airbag housing portion is as follows: a core material 2 made of aluminum; a cushion layer 3 of foamed polyurethane formed on the upper surface of the core material 2; An opening slit 5 is formed in the core material 2 for opening the core material when the airbag is activated. Is formed with a fragile groove 6 which does not hinder the expansion of the airbag when the airbag operates.
【０００３】そして上記インストルメントパネル１を作
成する手順は、先ずアルミニウム板を素材として、所望
のインストルメント芯材形状にプレス成形すると共に、
エアバッグの膨出用開口部となるスリット５を設けた芯
材２を形成する。さらにそのスリット５の辺縁には、エ
アバッグの膨出時に、そのエアバッグを損傷しないよう
にするためのヘミング加工（折り曲げ加工）を行なって
いる。[0003] The procedure for manufacturing the instrument panel 1 is as follows. First, an aluminum plate is used as a raw material and press-molded into a desired instrument core material shape.
The core material 2 provided with the slits 5 serving as the airbag inflating openings is formed. Further, hemming (bending) is performed on the edge of the slit 5 so as not to damage the airbag when the airbag is inflated.
【０００４】また表皮４は塩化ビニールを素材として真
空成形し、所望形状の表皮に成形するものである。[0004] The skin 4 is formed by vacuum forming a vinyl chloride material to form a skin having a desired shape.
【０００５】かくして得られているアルミニウム製芯材
２と、表皮４とを所定の型内にセットした後、その芯材
２と表皮４との間に発泡性ウレタン材を注入し、しかる
後、その発泡性ウレタン材を注入発泡成形してクッショ
ン層３とすることで、芯材２、表皮４、クッション層５
が一体のインストルメントパネルが構成されるものであ
る。After the aluminum core material 2 thus obtained and the skin 4 are set in a predetermined mold, a foamable urethane material is injected between the core material 2 and the skin 4, and thereafter, The foamable urethane material is injected and foamed to form the cushion layer 3, whereby the core material 2, the skin 4, and the cushion layer 5
Is an integrated instrument panel.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のインストルメントパネルにあっては、アルミニウ
ム板を素材とする芯材のプレス成形工程、さらにはこの
芯材の所望個所にエアバック膨出用開口部を形成し、こ
の開口部辺縁をヘミング加工する二次加工工程、また表
皮を形成するための真空成形工程等を必要とすることか
ら、上記インストルメントパネルを製作するための生産
性が悪くさらには、コスト高になるという問題点があっ
た。However, in the instrument panel having such a structure, a press forming process of a core material made of an aluminum plate and an air bag bulging at a desired portion of the core material. A second processing step of forming an opening for use and hemming the periphery of the opening, and a vacuum forming step for forming a skin, etc. are required, so that productivity for manufacturing the instrument panel is required. However, there is a problem that the cost is high.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点に着目してなされたもので、表皮の裏面にクッシ
ョン層となる発泡層を設け、さらにこの発泡層の裏面に
綿布を重ねた三層のラミネートシートと、射出樹脂によ
り成形される芯材との結合によって、インストルメント
パネルを成形するものであって、これによれば、上記ラ
ミネートシートを所定の型内にセットした後型閉めし、
次いでその型内に芯材を成形すべき樹脂を射出すること
により、表皮、クッション層、綿布芯材とが一体成形さ
れ、これによって、焼けマークの生じない外観的にも良
質なインストルメントパネルがきわめて少ない製造工程
によって生産することができる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a conventional problem. A foam layer serving as a cushion layer is provided on the back surface of the skin, and a cotton cloth is laminated on the back surface of the foam layer. The instrument panel is formed by bonding a three-layered laminated sheet and a core material formed of an injection resin. According to this, after setting the laminated sheet in a predetermined mold, the mold is formed. Close it,
Next, by injecting the resin for forming the core material into the mold, the skin, the cushion layer, and the cotton cloth core material are integrally formed, thereby producing an instrument panel having a good appearance without burn marks. It can be produced with very few manufacturing steps.
【０００８】[0008]
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.
【０００９】本実施例のインストルメントパネルの外観
は、図１に示すと同形状のインストルメントパネルを成
形するものであって、その断面構造は図３に示す如きも
のである。The external appearance of the instrument panel of this embodiment is such that an instrument panel having the same shape as that shown in FIG. 1 is formed, and the sectional structure thereof is as shown in FIG.
【００１０】すなわち、１１は本実施例構造のインスト
ルメントパネルであって、このインストルメントパネル
１１の断面構造は、樹脂製の芯材１２と、この芯材１２
の表面側に順次層成接着される綿布層１３、発泡層１
４、表皮層１５の４層構造からなっている。That is, reference numeral 11 denotes an instrument panel having the structure of the embodiment. The cross-sectional structure of the instrument panel 11 includes a resin core 12 and a core 12.
Cotton fabric layer 13 and foam layer 1 which are successively laminated on the surface side of
4. It has a four-layer structure of the skin layer 15.
【００１１】次いでこの４層構造のインストルメントパ
ネル１１を作成する工程について述べると、表皮層１
５、発泡層１４、綿布層１３を作成するための手段とし
て図４に示す如きラミネートシート１６を使用する。Next, the process for producing the instrument panel 11 having the four-layer structure will be described.
5, a laminate sheet 16 as shown in FIG. 4 is used as a means for forming the foam layer 14 and the cotton cloth layer 13.
【００１２】このラミネートシート１６は、その表面
が、例えば塩化ビニール樹脂あるいは熱可塑性のエラス
トマ樹脂を主体とした圧延シート１５であり、この圧延
シート１５の裏面には、発泡性ウレタン樹脂等からなる
発泡層１４がラミネートされ、さらにこの発泡層１４の
裏面には、目付量が例えば約０．７５ｇ／ｄｍ2 である
綿織布１３がラミネートされて構成されているものであ
る。The surface of the laminate sheet 16 is a rolled sheet 15 mainly made of, for example, a vinyl chloride resin or a thermoplastic elastomer resin, and the back surface of the rolled sheet 15 is made of a foamed urethane resin or the like. A layer 14 is laminated, and a cotton woven fabric 13 having a basis weight of, for example, about 0.75 g / dm 2 is laminated on the back surface of the foam layer 14.
【００１３】次に、このラミネートシート１６を使用し
てインストルメントパネル１１の成形について述べる
と、先ず上記ラミネートシート１６の裏面に位置されて
いる綿織布１３のみに、例えば図５に示す如く、エアバ
ックの膨出時において開口部となすためのスリット１７
を施した後、該ラミネートシート１６を所定のインスト
ルメントパネル成形用型内にセットする。Next, the molding of the instrument panel 11 using the laminate sheet 16 will be described. First, only the cotton woven fabric 13 located on the back surface of the laminate sheet 16 is, as shown in FIG. A slit 17 for forming an opening when the airbag inflates.
Then, the laminate sheet 16 is set in a predetermined instrument panel molding die.
【００１４】次いで、その型閉め後、または型閉めしな
がらラミネートシート１６と型面との間に例えばオレフ
ィン系の樹脂を圧入して、樹脂製の芯材１２を形成し、
これによって、図３に示す如き構造のインストルメント
パネル１１が成形される。このインストルメントパネル
の加圧加熱成形時において、表皮１５の表面には、エア
バッグの膨出開口部の切断箇所となる薄肉溝又は線状に
配置される小孔による脆弱部１８が形成され、また成形
された芯材１２の裏面には、エアバッグの膨出時に開口
部となすための例えば図６、図７に示す如き溝またはス
テッチ形状の切断部１９及びヒンジ部２０を一体に形成
するものである。Then, after or during the closing of the mold, for example, an olefin-based resin is press-fitted between the laminate sheet 16 and the mold surface to form a resin core 12.
Thus, the instrument panel 11 having the structure as shown in FIG. 3 is formed. At the time of pressurization and heat molding of the instrument panel, a fragile portion 18 is formed on the surface of the skin 15 by a thin groove or a small hole arranged in a line, which is a cut portion of the bulging opening of the airbag, Further, on the back surface of the molded core material 12, for example, grooves or stitch-shaped cut portions 19 and hinge portions 20 as shown in FIGS. 6 and 7 for forming an opening when the airbag is inflated are integrally formed. Things.
【００１５】このようにして形成されるインストルメン
トパネル１１にあっては、ラミネートシート１６と成形
される芯材１２との結合によって成形されるもので、そ
の成形工程は、ラミネートシート１６を型内にセットし
た後型閉めし、次いで樹脂の加圧によって前記ラミネー
トシートと一体の芯材を成形するものであるから、イン
ストルメントパネル１１の成形工程が大幅に削減でき
る。The instrument panel 11 thus formed is formed by bonding the laminate sheet 16 and the core material 12 to be formed. Then, the mold is closed, and then a core material integral with the laminate sheet is formed by pressurizing the resin, so that the process of forming the instrument panel 11 can be greatly reduced.
【００１６】上記ラミネートシート１６の発泡層１４
は、インストルメントパネル１１の成形時に所望の厚さ
に発泡されることから、インストルメントパネルのクッ
ション層として有効である。The foam layer 14 of the laminate sheet 16
Is effective as a cushion layer of the instrument panel since it is foamed to a desired thickness when the instrument panel 11 is formed.
【００１７】また芯材１２は、樹脂の加圧により成形さ
れるものであるから、従来のように板金をプレス成形す
る金属製芯材に比して容易かつ安価に生産でき、さらに
は、エアバッグの膨出を妨げないための開口部を切断形
成させる切断部１９及びヒンジ部２０の成形がきわめて
容易かつ確実である。Further, since the core 12 is formed by pressurizing the resin, the core 12 can be easily and inexpensively produced as compared with a conventional metal core formed by pressing a sheet metal. It is extremely easy and reliable to form the cutting portion 19 and the hinge portion 20 for cutting and forming the opening for preventing the bag from bulging.
【００１８】次に前記ラミネートシート１６にあって
は、裏面に綿織布１３をラミネートしていることから、
綿織布１３の作用によって、エアバックの膨出作用時に
おいて、インストルメント芯材、発泡層等の破片の飛散
が有効に回避できると共に、ヒンジ部にあっては、この
綿織布１３によるヒンジ効果が高められ、またこの綿織
布１３のラミネート作用により、芯材成形のための樹脂
射出成形時において、表皮１５表面に芯材１２の溶融樹
脂による焼けマークを生じることがなく、品質の良好な
インストルメントパネルが成形できる。Next, in the laminate sheet 16, since the cotton woven fabric 13 is laminated on the back surface,
By the action of the cotton woven fabric 13, scattering of debris such as an instrument core material and a foam layer can be effectively avoided at the time of swelling action of the airbag. The effect is enhanced, and due to the laminating action of the cotton woven fabric 13, no scoring marks due to the molten resin of the core material 12 are formed on the surface of the skin 15 at the time of resin injection molding for molding the core material. A simple instrument panel can be molded.
【００１９】なお上記実施例においては、綿織布１３の
布質を、その目付量が０．７５ｇ／ｄｍ2 で、撚糸の太
さ約１０μｍのものを使用したが、その目付量がそれ以
下の薄手の生地にあっては、上記焼けマークが発生する
恐れが生じ、また上記目付量以上の厚手の生地にあって
は、焼けマークを発生することはないが、芯材１２と発
泡層１４との接着強度が弱く、完成されたインストルメ
ントパネルの品質が低下するものであった。In the above embodiment, the cotton woven fabric 13 has a basis weight of 0.75 g / dm 2 and a thickness of twisted yarn of about 10 μm, but the basis weight is less than that. In the case of thin fabrics, the above-mentioned burn marks may be generated. In the case of thick fabrics having a basis weight not less than the above, the burn marks do not occur. And the quality of the completed instrument panel deteriorated.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のように本発明は、樹脂製圧延シー
ト１５の裏面に発泡層１４、綿織布１３を順次ラミネー
トしてなるラミネートシート１６の前記綿織布１３の所
定位置に、スリット１７を施した後、該ラミネートシー
ト１６をインストルメントパネル成形型内にセットし、
次いで、型閉め後、ラミネートシートの綿織布１３と型
面との間に芯材１２を成形すべき樹脂を圧入すると共に
前記発泡層１４を発泡させて、ラミネートシート１６と
樹脂製芯材とが一体であるインストルメントパネルであ
ることから、これによれば、型内にセットしたラミネー
トシートと、同型内に加圧成形される樹脂との結合によ
って所望のインストルメントパネルが形成されることか
ら、そのインストルメントパネルの製造工程が大幅に削
減され経済性が向上される。As described above, according to the present invention, a slit is formed at a predetermined position of the cotton woven fabric 13 of a laminated sheet 16 obtained by sequentially laminating a foam layer 14 and a cotton woven fabric 13 on the back surface of a resin rolled sheet 15. After applying 17, the laminate sheet 16 is set in an instrument panel mold,
Next, after closing the mold, a resin for forming the core material 12 is press-fitted between the cotton woven fabric 13 and the mold surface of the laminate sheet, and the foam layer 14 is foamed to form the laminate sheet 16 and the resin core material. Is an integrated instrument panel, and according to this, a desired instrument panel is formed by bonding a laminated sheet set in a mold and a resin that is pressure-molded in the mold. Therefore, the manufacturing process of the instrument panel is greatly reduced, and the economic efficiency is improved.
【００２１】さらに樹脂製芯材は、その加圧成形時に、
エアバッグ膨出用開口部を形成するための切断部１９や
ヒンジ部２０が一体に形成されることから、二次加工を
必要とせず生産性が高められる。またラミネートシート
１６には綿織布が層成されていることから、この綿織布
の介在作用によりエアバッグの膨出作用時において、イ
ンストルメント芯材、発泡層等の破片の飛散が有効に回
避できると共に、ヒンジ部にあっては、この綿織布１３
によるヒンジ効果が高められ、またこの綿織布１３のラ
ミネート作用により、芯材成形のための樹脂射出成形時
において、表皮１５表面のシボ消え、あるいはヒケ発生
等の焼けマークを生じることがなく、品質の良好なイン
ストルメントパネルが成形できるという効果が得られ
る。Further, the resin core material is formed by
A cutting portion 19 for forming an airbag inflating opening;
Since the hinge portion 20 is formed integrally, productivity is improved without requiring secondary processing. Further, since the cotton sheet is laminated on the laminate sheet 16, the scattering of the debris such as the instrument core material and the foam layer can be effectively performed when the airbag inflates due to the intervening action of the cotton sheet. This can be avoided and the cotton woven fabric 13
And the laminating action of the cotton woven fabric 13 prevents the surface of the skin 15 from being scorched or causing burn marks such as sink marks during resin injection molding for forming the core material. The effect that an instrument panel with good quality can be formed can be obtained.
【図１】インストルメントパネルの外形説明図。FIG. 1 is an explanatory view of the outer shape of an instrument panel.
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面部の従来例を示す断面
図。FIG. 2 is a sectional view showing a conventional example of an AA section in FIG. 1;
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面部の本発明実施例を示
す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention along a line AA in FIG. 1;
【図４】本発明実施例に使用されるラミネートシートの
断面図。FIG. 4 is a sectional view of a laminate sheet used in an example of the present invention.
【図５】綿織物に施す切込みの説明図。FIG. 5 is an explanatory view of a cut made on a cotton fabric.
【図６】芯材に施すスリット及び脆弱部の説明図。FIG. 6 is an explanatory view of a slit and a fragile portion applied to a core material.
【図７】芯材に施すスリット及び脆弱部の他の実施例を
示す説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing another embodiment of a slit and a fragile portion applied to a core material.
１１…インストルメントパネル １２…芯材 １３…綿織布 １４…発泡層 １５…圧延シート（表皮） １６…ラミネートシー
ト １７…スリット １８…脆弱部 １９…切断部（スリット） ２０…ヒンジ部DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Instrument panel 12 ... Core material 13 ... Cotton woven cloth 14 ... Foam layer 15 ... Rolled sheet (skin) 16 ... Laminated sheet 17 ... Slit 18 ... Fragile part 19 ... Cutting part (slit) 20 ... Hinge part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６０Ｋ 37/00 Ｂ６０Ｋ 37/00 Ｚ Ｂ６０Ｒ 21/20 Ｂ６０Ｒ 21/20 // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:30 (56)参考文献 特開 昭63−130440（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−299954（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−221448（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−185894（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−118848（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/34 B29C 45/14 B32B 3/26 - 3/30 B32B 5/00 - 5/26 B60K 37/00 B60R 21/20 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B60K 37/00 B60K 37/00 Z B60R 21/20 B60R 21/20 // B29K 105: 06 B29L 31:30 (56) References JP-A-63-130440 (JP, A) JP-A-2-299954 (JP, A) JP-A-4-221448 (JP, A) JP-A-5-185894 (JP, A) (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 43/18-43/20 B29C 43/32-43/34 B29C 45/14 B32B 3/26-3/30 B32B 5/00-5/26 B60K 37/00 B60R 21/20
Claims (2)
布を順次ラミネートしてなるラミネートシートの前記綿
織布の所定位置に、スリットを施した後、該ラミネート
シートをインストルメントパネル成形型内にセットし、
次いで、型閉め後、ラミネートシートの綿織布と型面と
の間に芯材を形成すべき樹脂を圧入し、ラミネートシー
トと樹脂製芯材とが一体であることを特徴とするインス
トルメントパネルの製造方法。1. A back surface foam layer of the resin rolling sheet, Watao
A predetermined position of the cotton woven fabric laminate sheet obtained by sequentially laminating the cloth was subjected to slit bets, sets the laminate <br/> sheet instrument panel mold inside,
Then, after closing the mold, and press-fitting the resin to form the core material between the cotton woven fabric and the mold surface of the laminate sheet, the laminate Sea
A method for manufacturing an instrument panel, comprising: a support and a resin core material are integrated.
次ラミネートしたラミネートシートの裏面に芯材を構成
する樹脂を圧入して一体成形したインストルメントパネ
ルであって、上記芯材には、エアバッグが膨出するとき
に、開口部を形成するヒンジ部と切断部が設けられ、か
つ、上記綿織層には、上記芯材の切断部に対応する位置
にスリットが設けられていることを特徴とするインスト
ルメントパネル。2. A rolled resin sheet, a foam layer, and a woven cotton fabric are sequentially arranged.
A core material is formed on the back of the next laminated sheet
Instrument panel press-fitted with resin to be molded
When the airbag inflates to the core material.
A hinge portion and a cutting portion forming an opening are provided in the
The cotton woven layer has a position corresponding to the cut portion of the core material.
An instrument panel , wherein a slit is provided in the instrument panel.
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