JP3181221U - 圧力脈動を生成する方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液状噴流脈動を生成する方法を実施する装置を提供する。
【解決手段】電気機械変換器１０と筒状導波管１１を備えた音響アクチュエータ１と、静止圧力液体３で内部容積部が充填された音響チャンバ２と、機械的脈動増幅器４と、通常、金属管又はホース、又はこれらの組み合わせである液体導波管６とを備え、音響チャンバ２が、圧力液体供給器５に取り付けられている液体導波管６によって、ノズル及び／又はノズルシステム７に接続されている、機械的脈動増幅器４に取り付けられている、音響システムを備えた装置が使用される。音響システムは、音響システムの音響固有周波数を圧力脈動の駆動周波数に合わせるための、調音可能な音響チャンバによって、実施することができる。
【選択図】図１

Description

本考案は、脈動液体噴流を生成するための圧力脈動を生成する方法を実施する装置に関する。

表面層及び被覆を清浄及び除去するべく、様々な材料を切削及び粉末化するために連続的な液体噴流が慣用されている。ノズル出口の上流で圧力液体中において十分に高い圧力の脈動を生成する（いわゆるモジュレーション）ことにより、連続液体噴流としてノズルから出てくる脈動液体噴流を生成することができ、ノズル出口からの特定の離れた距離まで脈動は形成しない。連続した噴流に比べた上記の脈動噴流の利点は、目標表面上の脈動噴流の脈動の最初の衝撃が、同じ条件下の連続噴流の衝撃によって生成するよどみ点圧力よりも数倍高い衝撃圧力を生成するという点である。さらに、脈動噴流の衝撃により、目標表面の循環的負荷によって、目標材料において疲労応力が誘起される。このように、連続的な噴流に比べて脈動液体噴流の効率がさらに改良されている。

現在、脈動液体噴流を生成することが意図されている装置として、いくつかのタイプがある。内部機械的流れモジュレータは、ノズルと一体化された機械的装置である。これらは、ノズル出口の上流に位置する、チャンネルが設けられたロータによって本質的に形成されている。ロータは、循環的にその回転による流れ抵抗を変え、ノズルから出てくる噴流の速度を調整している（E. B. Nebeker: Percussive Jets - State-of-the-Art, Proceedings of the 4th U.S. Water Jet Symposium, WJTA, St. Louis, 1987）。前述の原理の主な欠点は、ノズル内の移動構成要素の非常に寿命が短いという点である。

ヘルムホルツ発振器による連続的な液体噴流のモジュレーションは、流れ断面の変化及び／又は流れの不連続により流れる液体における定期的な圧力変動を誘起するという点に基づいている（Z. Shen & Z. M. Wang: Theoretical analysis of a jet-driven Helmholtz resonator and effect of its configuration on the water jet cutting property, Proceedings of the 9th International Symposium on Jet Cutting Technology, BHRA, Cranfield, 1988）。同じ物理原理がいわゆる自己共鳴ノズルにおいて使用されている。液体が音響管を流れ出る時に特定のタイプの衝撃圧力が展開される。衝撃圧力は、管入口へ戻され、これにより、圧力脈動と相俟って、定在波を生成する。衝撃圧力の周波数が流れの固有周波数に対応する場合、圧力共鳴が生じ、噴流が不連続な環状渦を生成し始め、その結果、キャビテーション及び／又は脈動が生成される（G. L. Chahine et al.: Cleaning and cutting with self -resonating pulsed water jets, Proceedings of the 2nd U.S. Water Jet Symposium, WJTA, St. Louis, 1983）。上述の装置の主な不利な点は、液体噴流のモジュレーションの深さが小さいという点である。

高速水噴流のモジュレーションのための超音波ノズルは、加圧された流体が変換器とノズル壁の間の環を通って流れるように、ノズル出口の近傍の上流に位置する振動変換器に基づいている。振動変換器は、磁歪式及び／又は圧電式の変換器に接続されている。変換器は、ノズル出口の上流で、非常に強い超音波場を生成し、ノズルから出る高速水噴流を調整する（M. M. Vijay: Ultrasonically generated cavitating or interrupted jet, U. S. Patent No. 5,154,347, 1992）。非常に強いキャビテーション侵食により、振動変換器の先端が著しく磨耗し、前述の装置の最も重大な欠点の中で、切削工具の寸法増加と重量増加が上位を占めている。モジュレーションのレベルは、ノズル出口に関する振動変換器の先端の位置に強く依存する。これに加えて、超音波ノズル装置は、現存の連続的な水噴流用の切削工具を利用することができず、産業的実施において、実施するためにコストが著しく増す。

本考案は、液体噴流の音響的脈動生成方法と、この方法を実施する装置に関する。本考案による方法は、圧力脈動が圧力液体で充填された音響チャンバ内の音響アクチュエータによって生成され、圧力脈動は、機械的脈動増幅器によって増幅され、ノズル及び／又はノズルシステムへの圧力液体供給器が取り付けられている、液体導波管によって移送される点にある。音響アクチュエータ、音響チャンバ、機械的脈動増幅器及び液体導波管を備えた、音響システムの液体圧縮性及び調音が、生成器からノズル及び／又はノズルシステムへ脈動エネルギを有効に移送するために利用される。音響システムは、調音可能な音響チャンバを付け加えることができ、音響システムの音響的に調音できる。

超音波ノズル装置（M. M. Vijay: Ultrasonically generated cavitating or interrupted jet, U. S. Patent No. 5,154,347, 1992）とは異なり、本考案の音響的脈動生成器は、音響チャンバ内の音響アクチュエータの位置の正確な設定に敏感でなく、高いキャビテーション侵食によって、莫大な磨耗を被ることがない。

本考案による液体噴流の音響的脈動を生成する方法及び装置により、非常に長い距離にわたって液体中で圧力脈動を伝達できる。それゆえ、脈動生成器は、加工工具から数メートルの距離において、圧力源と加工（噴流）工具との間の、（複数の）ノズルを備えた圧力システムへ接続することができる。これにより、本考案の液体噴流の脈動を生成している間、加工工具に非常に近接した、加工環境に対して悪い衝撃から、脈動生成をより良好に保護することができるだけでなく、連続した噴流で加工に一般に使用される標準的な加工工具を利用することができる。これにより、産業上の実施において、脈動液体噴流の技術を実施するためのコストを著しく低減することができる。

図１は、本考案の脈動液体噴流のために圧力脈動を生成する方法を実施する装置であって、音響アクチュエータを音響チャンバ内の圧力液体に直接的に作用させる装置の略図的断面図である。 図２は、本考案の脈動液体噴流のために圧力脈動を生成する方法を実施する装置であって、音響アクチュエータを、音響チャンバの壁を介して音響チャンバ内の圧力液体に間接的に作用させる装置の略図的断面図である。 図３は、本考案の脈動液体噴流のために圧力脈動を生成する方法を実施する装置であって、音響アクチュエータを、調音可能な音響チャンバを有する音響チャンバ内の圧力液体に直接的に作用させる装置の略図的断面図である。

本考案は、添付図面を参照してより明確に理解されるであろう。

例
例１
図１は、本考案の脈動液体噴流のために圧力脈動を生成する方法を実施する装置であって、音響アクチュエータを音響チャンバ内の圧力液体に直接的に作用させる装置の略図的断面図である。音響アクチュエータ１は、圧電変換器１０と筒状導波管１１とを備え、供給された電気エネルギを機械的振動に変換する。筒状導波管１１は、３８ｍｍの直径を有し、４０ｍｍの直径を有しかつ圧力液体３が充填された筒状音響チャンバ２へ挿入されており、機械的振動が液体に伝達される。その結果、圧力液体３内で圧力脈動が生成される。液体の圧力脈動は、円錐台形状の機械的脈動増幅器４で増幅され、液体噴流を付与するための装置の圧力供給器５との接続地点において、流れている圧力液体へ移動する。圧力脈動は、液体導波管６によって、機械的脈動増幅器４から、ノズル及び／又はノズルシステム７（すなわち、加工工具）へ移送される。液体導波管６は、金属管１２及び金属ホースを備えている。液体の圧力脈動は、ノズル及び／又はノズルシステム７において、脈動液体噴流８を生成するために使用されている。

例２
図２は、本考案の脈動液体噴流のために圧力脈動を生成する方法を実施する装置であって、音響アクチュエータを、音響チャンバの壁を介して音響チャンバ内の圧力液体に間接的に作用させる装置の略図的断面図である。音響アクチュエータ１は、圧電変換器１０と筒状導波管１１とを備え、供給された電気エネルギを機械的振動に変換する。筒状導波管１１は、３８ｍｍの直径を有し、４０ｍｍの直径を有しかつ圧力液体３が充填された筒状音響チャンバ２の壁に固定されている。筒状導波管１１の機械的振動は、筒状音響チャンバ２の壁を振動させ、この振動が圧力液体３に伝達される。その結果、圧力液体３内で圧力脈動が生成される。液体の圧力脈動は、円錐台形状の機械的脈動増幅器４で増幅され、液体噴流を付与するための装置の圧力供給器５との接続地点において、流れている圧力液体へ移動する。圧力脈動は、液体導波管６によって、機械的脈動増幅器４から、ノズル及び／又はノズルシステム７（すなわち、加工工具）へ移送される。液体導波管６は、金属管１２及び金属ホースを備えている。液体の圧力脈動は、ノズル及び／又はノズルシステム７において、脈動液体噴流８を生成するために使用されている。

例３
図３は、本考案の脈動液体噴流のために圧力脈動を生成する方法を実施する装置であって、音響アクチュエータを、調音可能な音響チャンバを有する音響チャンバ内の圧力液体に直接的に作用させる装置の略図的断面図である。音響アクチュエータ１は、圧電変換器１０と筒状導波管１１とを備え、供給された電気エネルギを機械的振動に変換する。
筒状導波管１１は、３８ｍｍの直径を有し、４０ｍｍの直径を有しかつ圧力液体３が充填された筒状音響チャンバ２へ挿入されており、機械的振動が液体に伝達される。その結果、圧力液体３内で圧力脈動が生成される。音響チャンバ２は、音響システムの音響固有周波数を圧力脈動の駆動周波数に合わせる役割を持つ、調音可能な音響チャンバ９に接続されている。液体の圧力脈動は、円錐台形状の機械的脈動増幅器４で増幅され、液体噴流を付与するための装置の圧力供給器５との接続地点において、流れている圧力液体へ移動する。圧力脈動は、液体導波管６によって、機械的脈動増幅器４から、ノズル及び／又はノズルシステム７（すなわち、加工工具）へ移送される。液体導波管６は、金属管１２及び金属ホースを備えている。液体の圧力脈動は、ノズル及び／又はノズルシステム７において、脈動液体噴流８を生成するために使用されている。

産業上の利用性
本考案による解決方法は、鉱業（岩石切削、切り出し、装飾及び規格石材の加工）、土木工学（コンクリート構造の修理、表面清浄）、工学（表面層除去、清浄、及び切削）などの多くの産業分野において利用可能である。

Claims (7)

1. 音響アクチュエータによって生成される音響的脈動が、不変体積の圧力液体に直接的に又は間接的に作用する段階と、
   前記音響的脈動が、機械的脈動増幅器によって増幅される段階と、
   増幅された前記音響的脈動が、圧力液体の供給器を備えた液体導波管によって、ノズル及び／又はノズルシステムへ移送される段階とを備えている、液状噴流脈動を生成する方法を実施する装置において、
   前記装置は、
   前記音響アクチュエータ（１）と、
   静止した圧力液体（３）で内部容積部が充填された、音響チャンバ（２）と、
   有利的には、円錐形状、筒状、カセノイド形状、ベッセル形状、指数関数的形状、段階的形状、又はこれらの組み合わせの形状を有する、機械的脈動増幅器（４）と、
   通常、金属管又は金属ホース、又はこれらの組み合わせである、液体導波管（６）とを備えた音響システムからなり、
   前記音響チャンバ（２）は、圧力液体供給器（５）に取り付けられている液体導波管（６）によって、ノズル及び／又はノズルシステム（７）に接続されている、機械的脈動増幅器（４）に取り付けられており、
   前記音響システムは、前記ノズル及び／又はノズルシステム（７）から任意の距離において、前記圧力液体供給器（５）へ並列に接続されていることを特徴とする装置。
2. 前記音響アクチュエータ（１）は、前記圧力液体（３）内に部分的に浸漬されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記音響アクチュエータ（１）は、前記音響チャンバ（２）の壁に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 前記音響チャンバ（２）の長手方向寸法と横断方向寸法の比が１より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記音響チャンバ（２）の断面積は、前記音響アクチュエータ（１）の放射面積よりも最大２０％まで超えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記音響アクチュエータは電気機械変換器（１０）であり、前記電気機械変換器（１０）は、有利的には、圧電式か磁歪式であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記装置の一部分は、前記音響システムの音響固有周波数を圧力脈動の駆動周波数に合わせるための、調音可能な音響チャンバ（９）であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。