JP3180852U

JP3180852U - カラー導光板およびカラー導光板を有するｌｅｄ平面光源

Info

Publication number: JP3180852U
Application number: JP2012005198U
Authority: JP
Inventors: 盛玉林
Original assignee: 昆山市誠泰電気股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2012-06-07
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2013-01-17
Anticipated expiration: 2022-08-24
Also published as: TWM441835U; CN202649505U; KR20130007209U

Abstract

【課題】用途に応じて所定の色光を発光可能で、構造が簡単なカラー導光板と、カラー導光板を有するＬＥＤ平面光源を提供する。
【解決手段】カラー導光板１００は、導光層１１と着色光透過層１２を用いて二層共押出工程で一次造形され、導光層と着色光透過層により一体的に構成される。ＬＥＤ平面光源は、反射板と、ＬＥＤ光源と、カラー導光板とを備える。着色光透過層に拡散粒子を含む場合、着色光透過層は光拡散機能を有する。
【選択図】図１

Description

本考案は、光電分野に関し、具体的には照明またはディスプレイのバックライトモジュールに利用される導光板の改良構造、および改良した導光板を使用し、線状光源を面状光源に転換するＬＥＤ平面光源に関する。

従来技術のＬＥＤ平面ライトは平面状を呈し、このＬＥＤ平面ライトを構成する部材も全部平面状である。該ＬＥＤ平面ライトの主な構成は、矩形のベース表面にそれぞれ平面状の反射板、導光板、及び拡散板を順次に取り付け、ベース表面に配設された導光板の側辺部分にＬＥＤストリップを装着することによって構成されるものであり、光を反射板と導光板の共同作用で複数回反射させることで、均一度を高める効果を奏するとともに、拡散板によりグレアを有効に防止する。上記の構造及び原理から分かるように、このＬＥＤ平面ライトは導光板の作用によって線状光源を面状光源に転換するとともに、拡散板によってグレアを防止することに特徴がある。従来技術の導光板には、光学級のアクリル（ＰＭＭＡ）シート材が利用されており、この光学級のアクリルシート材の底面には、極めて高い反射率を有するとともに光を吸収しないインクからなる導光ドットが印刷されている。ＬＥＤ平面ライトにより照射された光が光学級のアクリルシート材の表面において滞留することで、光が各導光ドットまで達すると、導光ドットによって反射した光は様々な角度へ拡散し、反射条件を破って導光板の正面から出射される。疎密度や大きさが異なる導光ドットを介して、導光板を均一に発光させることができる。従来技術の導光板と拡散板は、別個に加工された二つのシート材であり、それぞれ鋳型造形機によって押し出されて造形される。上述のとおり、従来技術のＬＥＤ平面ライトの構造は、使用される材料層が多く、加工が複雑であるため、ＬＥＤ平面ライトの製造コストが高くなる。さらに、従来技術のＬＥＤ平面ライトからの光は主に白く、色彩は単調で、適用範囲は広くない。

上記欠陥を克服するために、本考案は、カラー導光板および該カラー導光板を有するＬＥＤ平面光源を提供し、本考案のカラー導光板では、用途に応じて所定の色光を発光可能なＬＥＤ平面光源を提供し、さらに構造を簡単にし、材料の造形工程と組立工程が簡単にすることで、製造コストを下げることを目的とする。

その技術的問題を解決するために、本考案は以下のような技術案を採用している。

本考案はカラー導光板を提供する。該カラー導光板は、導光層と着色光透過層により構成され、前記導光層と着色光透過層を用いて二層共押出工程で一次造形されるものである。

前記着色光透過層は、着色剤を含有する樹脂からなる着色光透過プラスチック層であってもよい。

前記着色光透過層は、着色剤及び拡散粒子を含有する樹脂からなり、光拡散機能を有する着色光透過プラスチック層であってもよい。

前記カラー導光板は、前記導光層を有する裏面と、前記着色光透過層を有する正面とを有し、前記カラー導光板の裏面に複数の導光ドットが印刷されてもよい。

前記カラー導光板は、前記導光層を有する裏面と、前記着色光透過層を有する正面とを有し、前記カラー導光板の裏面に透明フィルムが貼付されるとともに、前記透明フィルムに複数の導光ドットが印刷されていてもよい。

本考案は、カラー導光板を有するＬＥＤ平面光源を提供する。該ＬＥＤ平面光源は、反射板、カラー導光板とＬＥＤ光源とを備える。前記カラー導光板は、導光層と着色光透過層により構成され、前記導光層と着色光透過層を用いて二層共押出工程で一次造形されるものである。前記反射板は、それぞれ反射面と裏面である二つの表面を有し、前記カラー導光板は前記反射板の反射面を有する側に積層する。前記カラー導光板の前記反射板に対向する面は裏面であり、前記カラー導光板の裏面または前記反射板の反射面に複数の導光ドットが印刷されており、前記ＬＥＤ光源は前記導光層の側辺に配設される。

前記着色光透過層は、着色剤と拡散粒子を含有する樹脂からなり、光拡散機能を有する着色光透過プラスチック層であってもよい。

前記の複数の導光ドットは前記カラー導光板の裏面に印刷されてもよい。

透明フィルムが設けられてもよい。前記カラー導光板の裏面に透明フィルムが貼付され、前記透明フィルムに複数の導光ドットが印刷されている。

前記複数の導光ドットは前記反射板の反射面に印刷されてもよい。

ベースとフレームとを、更に備え、前記ベースは、前記反射板の裏面に積層し、前記ベースと、前記反射板、及び前記カラー導光板の各側辺が前記フレーム内に固定されるとともに、前記ＬＥＤ光源は前記フレームに設置されるようにしてもよい。

反射板の強度が適切であれば、前記底板は設置しなくてもよい。

本考案によれば、カラー導光板は、導光層と着色光透過層により構成され、前記導光層と光透過層を用いて二層共押出工程で一次造形されるものである。本考案のカラー導光板は、用途に応じて所定の色光を発光可能なＬＥＤ平面光源を提供することができる。該着色光透過層に拡散粒子を含む場合、該着色光透過層は従来の拡散板の光拡散機能を有する。本考案は、構造が簡単であって、材料の造形工程と組立工程とが簡単なので、製造コストを下げることができる。

本考案の実施例１に係るカラー導光板の構造概略図である。本考案の実施例２に係るカラー導光板の構造概略図である。本考案の実施例３に係るカラー導光板を有するＬＥＤ平面光源の構造概略図である。本考案の実施例４に係るカラー導光板を有するＬＥＤ平面光源の構造概略図である。本考案の実施例５に係るカラー導光板を有するＬＥＤ平面光源の構造概略図である。

実施例１：カラー導光板１００は、導光層１１と着色光透過層１２により構成されており、導光層１１と着色光透過層１２を用いて二層共押出工程で一次造形されるものである。具体的には、二層共押出のプラスチック押出機などの設備を用いて製造される。

本考案によれば、上記着色光透過層１２により、光線の色彩を、白色光を色分解して得られる彩色に変換することを実現する。

上記導光層１１は透明プラスチック層である。また、上記着色光透過層１２は透明プラスチック層または不透明プラスチック層である。

上記着色光透過層１２は、着色剤を含有する樹脂からなる着色光透過プラスチック層であってもよい。該着色剤は、例えば、インク、顔料及びトナーの中のいずれか一種である。

上記着色光透過層１２は、着色剤及び拡散粒子を含有する樹脂からなり、光拡散機能を有する着色光透過プラスチック層であってもよい。

上記カラー導光板１００は、導光層１１を有する裏面と、着色光透過層１２を有する正面とを備え、上記カラー導光板１００の裏面に複数の導光ドット１３が印刷されている。

実施例２：カラー導光板２００は、導光層２１と着色光透過層２２とにより構成されるものであり、上記導光層２１及び上記着色光透過層２２を用いて二層共押出工程で一次造形される。具体的には、二層共押出のプラスチック押出機などの設備で製造することができる。

本考案によれば、前記着色光透過層２２により、光線の色彩を、白色光を色分解して得られる彩色に変換することを実現する。

上記導光層２１は透明プラスチック層であり、また、上記着色光透過層２２は透明プラスチック層または不透明プラスチック層である。

上記着色光透過層２２は、着色剤を含有する樹脂からなる着色光透過プラスチック層であってもよい。該着色剤は、例えば、インク、顔料及びトナーの中のいずれか一種である。

上記着色光透過層２２は、着色剤及び拡散粒子を含有する樹脂からなり、光拡散機能を有する着色光透過プラスチック層であってもよい。

上記カラー導光板２００は、上記導光層２１を有する裏面と、上記着色光透過層を有する正面とを備え、上記カラー導光板の裏面には透明フィルム２３が貼付され、上記透明フィルムには複数の導光ドット２３１が印刷されている。

実施例３：カラー導光板を有するＬＥＤ平面光源３００は、反射板３１、カラー導光板３２、及びＬＥＤ光源３３を備える。上記カラー導光板３２は、導光層３２１及び着色光透過層３２２により構成され、これらの導光層３２１及び着色光透過層３２２を用いて二層共押出工程で一次造形されるものである。上記反射板３１は、それぞれ反射面と裏面となる二つの表面を有し、上記カラー導光板３２は上記反射板３１の反射面側に積層される。上記カラー導光板３２の上記反射板３１に対向する面が裏面となり、このカラー導光板３２の裏面に複数の導光ドット３２３が印刷され、上記ＬＥＤ光源３３は上記導光層３２１の側辺に配設される。

上記導光層３２１は透明プラスチック層であり、また、上記着色光透過層３２２は透明プラスチック層または不透明プラスチック層である。

前記着色光透過層３２２は、着色剤を含有する樹脂からなる着色光透過プラスチック層であってもよい。該着色剤は、例えば、インク、顔料及びトナーの中のいずれかの一種である。

前記着色光透過層３２２は、着色剤と拡散粒子を含有する樹脂からなり、光拡散機能を有する着色光透過プラスチック層であってもよい。

上記ＬＥＤ平面光源３００は、ベース３４及びフレーム３５を更に備える。このベース３４が上記反射板３１の裏面に積層され、上記ベース３４、上記反射板３１、及び上記カラー導光板３２の各側辺が上記フレーム３５内に固定されるとともに、上記ＬＥＤ光源３３は上記フレーム３５内に配設されている。当然、反射板３１の強度によっては、上記ベース３４を配設する必要はなく、反射板３１の強度が適切であれば、上記ベース３４を省略することができる。

好ましくは、上記フレーム３５の内側における、上記ＬＥＤ光源３３が配設されていない部分に反射板を配設してもよく、この反射板を配設することで、発光光の利用効率を高め、発光光がフレーム３５に吸収されることを防止することができる。

実施例４：カラー導光板を有するＬＥＤ平面光源４００は、反射板４１、カラー導光板４２、及びＬＥＤ光源４３を備える。上記カラー導光板４２は、導光層４２１と着色光透過層４２２により構成され、上記導光層４２１と上記着色光透過層４２２を用いて二層共押出工程で一次造形されるものである。上記反射板４１は、それぞれ反射面と裏面となる二つの表面を有し、上記カラー導光板４２は上記反射板４１の反射面側に積層される。上記ＬＥＤ光源４３は上記導光層４２１側辺に配設される。上記カラー導光板４２の上記反射板４１に対向する面は裏面であり、上記カラー導光板４２の裏面に透明フィルム４２３が貼付され、この透明フィルム４２３に複数の導光ドット４２３１が印刷されている。

上記導光層４２１は透明プラスチック層であり、また、上記着色光透過層４２２は透明プラスチック層または不透明プラスチック層である。

上記着色光透過層４２２は、着色剤を含有する樹脂からなる着色された光透過プラスチック層であってもよい。

上記着色光透過層４２２は、着色剤及び拡散粒子を含有する樹脂からなり、光拡散機能を有する着色光透過プラスチック層であってもよい。

上記ＬＥＤ平面光源４００は、フレーム４５を更に備える。上記反射板４１及びカラー導光板４２の各側辺が上記フレーム４５内に固定されるとともに、上記ＬＥＤ光源４３は上記フレーム４５内に配設されている。上記反射板４１の強度が適切であれば、本実施例のようにベースを配設する必要はない。

好ましくは、上記フレーム４５の内側における、上記ＬＥＤ光源４３が配設されていない部分に反射板を配設してもよく、この反射板を配設することで、発光光の利用効率を高め、発光光がフレーム４５に吸収されることを防止することができる。

実施例５：カラー導光板を有するＬＥＤ平面光源５００は、反射板５１、カラー導光板５２、及びＬＥＤ光源５３を備える。上記カラー導光板５２は、導光層５２１と着色光透過層５２２により構成され、上記導光層５２１と上記着色光透過層５２２を用いて二層共押出工程で一次造形されるものである。上記反射板５１は、それぞれ反射面と裏面となる二つの表面を有し、上記カラー導光板５２は上記反射板５１の反射面側に積層される。上記ＬＥＤ光源５３は上記導光層５２１の側辺に配設され、上記反射板５１の反射面には複数の導光ドット５１１が印刷されている。

上記導光層５２１は透明プラスチック層であり、また、上記着色光透過層５２２は透明プラスチック層または不透明プラスチック層である。

上記着色光透過層５２２は、着色剤を含有する樹脂からなる着色光透過プラスチック層であってもよい。

上記着色光透過層５２２は、着色剤と拡散粒子を含有する樹脂からなり、光拡散機能を有する着色光透過プラスチック層であってもよい。

上記ＬＥＤ平面光源５００は、ベース５４及びフレーム５５を更に備える。このベース５４が上記反射板５１の裏面に積層され、上記ベース５４、上記反射板５１、及び上記カラー導光板５２の各側辺が上記フレーム５５内に固定されるとともに、上記ＬＥＤ光源５３は上記フレーム５５内に配設されている。当然、上記反射板５１の強度によっては、上記ベース５４を配設する必要はなく、反射板５１の強度が適切であれば、上記ベース５４を省略することができる。

好ましくは、上記フレーム５５の内側における、上記ＬＥＤ光源５３が配設されていない部分に反射板を配設してもよく、この反射板を配設することで、発光光の利用効率を高め、発光光がフレーム５５に吸収されることを防止することができる。

上述したいくつかの実施例は、本考案の原理と効果を説明するためのものであり、本考案の範囲を限定するものではない。本考案の保護範囲は、実用新案登録請求の範囲により解釈される。

Claims

導光層と着色光透過層により構成され、
前記導光層と前記着色光透過層を用いて二層共押出工程で一次造形される、
ことを特徴とするカラー導光板。
前記着色光透過層は、着色剤を含有する樹脂からなる着色光透過プラスチック層である、
ことを特徴とする請求項１に記載のカラー導光板。
前記着色光透過層は、着色剤と拡散粒子を含有する樹脂からなり、光拡散機能を有する着色光透過プラスチック層である、
ことを特徴とする請求項１に記載のカラー導光板。
前記カラー導光板は、前記導光層を有する裏面と、前記着色光透過層を有する正面とを有し、
前記カラー導光板の裏面に複数の導光ドットが印刷されている、
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のカラー導光板。
前記カラー導光板は、前記導光層を有する裏面と、前記着色光透過層を有する正面と、を有し、
前記カラー導光板の裏面に透明フィルムが貼付され、前記透明フィルムに複数の導光ドットが印刷されている、
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のカラー導光板。
反射板と、カラー導光板と、ＬＥＤ光源と、を備え、
前記カラー導光板は、前記導光層と前記着色光透過層により構成され、前記導光層及び前記着色光透過層を用いて二層共押出工程で一次造形され、
前記反射板は、それぞれ反射面と裏面である二つの表面を有し、
前記カラー導光板は前記反射板の反射面を有する側に積層され、
前記カラー導光板の前記反射板に対向する面は裏面であり、前記カラー導光板の裏面または前記反射板の反射面に複数の導光ドットが印刷され、
前記ＬＥＤ光源は前記導光層の側辺に配設される、
ことを特徴とするＬＥＤ平面光源。
前記着色光透過層は、着色剤を含有する樹脂からなる着色光透過プラスチック層である、
ことを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤ平面光源。
前記着色光透過層は、着色剤と拡散粒子を含有する樹脂からなり、光拡散機能を有する、着色光透過プラスチック層である、
ことを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤ平面光源。
前記複数の導光ドットは、前記カラー導光板の裏面に印刷されている、
ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載のＬＥＤ平面光源。
前記カラー導光板の裏面に透明フィルムが貼付され、
前記透明フィルムに複数の導光ドットが印刷されている、
ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載のＬＥＤ平面光源。
前記複数の導光ドットは、前記反射板の反射面に印刷されている、
ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載のＬＥＤ平面光源。
ベースとフレームとを、更に備え、
前記ベースは、前記反射板の裏面に積層し、
前記ベース、前記反射板、及び前記カラー導光板の各側辺が前記フレーム内に固定されており、
前記ＬＥＤ光源は、前記フレームに設置される、
ことを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤ平面光源。