JP3180742U - シート部材 - Google Patents

Abstract

【課題】地表等に簡単に固定的に設置でき撤収や保管も簡単にできるシート部材を提供する。
【解決手段】一対の対辺を有するシート２の各対辺に棒材３を固定したものである。シート２は反射性や透湿性を有し反射率は可視光領域で９０％以上である。棒材３は亜鉛鍍金処理の鉄、樹脂被覆の鉄、耐食性金属の円筒状パイプである。棒材３の各端部に蓋を設ける。シート２の側縁部をクランプ４で棒材３に固定する。クランプ４は棒材３の外周面に着脱自在に嵌合する断面Ｃ字状の筒状である。棒材３は外周面に摩擦増大部を有し、クランプ４は内周面に摩擦増大部を有する。棒材３の外周面には凹部を有し、クランプ４の内周面には凸部を有する。クランプ４の内周面には離脱用の凹溝部を有する。クランプ４を棒材３に押し付ける補強リングを有し、クランプ４を棒材３に固定するビスを有する。
【選択図】図１

Description

本考案は、所定の広がりを有するシートを備えたシート部材に関する。

この種のシート部材としては、単にシート状に形成されたものであって、例えば圃場における地表に敷くことによって太陽の反射光を得て、果実の育成、着色等の向上を図るものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１３５２５３

ところが、上記従来のシート部材においては、単にシート状に形成されたものであることから、風が吹けばすぐにめくれ上がり、また移動してしまうものであった。このため、置石や押しピン等を用いて、地表等に固定する作業が必要になることから、圃場に敷く際や、圃場から撤去する際に意外と手間がかかるという問題があった。

また、従来のシート部材においては、筒状に丸めた状態や、折り畳んだ状態にして保管することになるが、その保管する際の作業にも手間がかかるという問題があった。しかも、丸めた状態等で保管することにより、その保管状態の丸まった形状等の癖が残るため、圃場に広げて敷く際の作業が面倒になるという問題もあった。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、地表等に固定した状態に簡単に設置することができると共に、撤収や保管の際の作業も簡単に行うことのできるシート部材を提供することにある。

上記課題を解決するべく、請求項１に記載の考案は、少なくとも一対の対辺を有するシートと、このシートの前記各対辺に沿って固定される棒材とを備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記シートは、反射性を有することを特徴としている。

請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の考案において、前記シートは、透湿性を有することを特徴としている。

請求項４に記載の考案は、請求項１〜３の何れかに記載の考案において、前記シートは、０．５〜１０μｍのポリエチレンの繊維によって形成された不織布であって、可視光領域で９０％以上の反射率を有していることを特徴としている。

請求項５に記載の考案は、請求項１〜４の何れかに記載の考案において、前記棒材は、亜鉛鍍金処理された鉄、樹脂で被覆された鉄又は耐食性金属によって形成されていることを特徴としている。

請求項６に記載の考案は、請求項１〜５の何れかに記載の考案において、前記棒材は、パイプにより形成されており、当該棒材の各端部には、当該端部を閉塞する蓋が備えられていることを特徴としている。

請求項７に記載の考案は、請求項１〜６の何れかに記載の考案において、前記棒材は、円筒状の外周面を有しており、前記シートは、各対辺に沿う側縁部がクランプによって前記棒材の外周面に固定されるようになっており、前記クランプは、前記棒材の外周面に着脱自在に嵌合すべく断面Ｃ字状の筒状に形成されており、その内周面が前記シートを介して前記棒材の外周面に嵌合し当該外周面に弾性的な圧迫を加えることにより、前記シートを前記棒材に固定するようになっていると共に、当該内周面における周方向に１８０度を超える部分によって当該棒材との嵌合状態を維持するようになっていることを特徴としている。

請求項８に記載の考案は、請求項７に記載の考案において、前記棒材は、その外周面における少なくとも前記クランプの嵌合する部分に摩擦係数の大きな摩擦増大部を有していることを特徴としている。

請求項９に記載の考案は、請求項７又は８に記載の考案において、前記クランプは、その内周面における周方向の中央寄りの部分に摩擦係数の大きな摩擦増大部を有していることを特徴としている。

請求項１０に記載の考案は、請求項７〜９の何れかに記載の考案において、前記棒材は、その外周面における少なくとも前記クランプの嵌合する部分に凹部又は凸部を有し、前記クランプは、その内周面における周方向の中央寄りの部分に前記棒材の前記凹部又は前記凸部に係合する凸部又は凹部を有していることを特徴としている。

請求項１１に記載の考案は、請求項７〜１０の何れかに記載の考案において、前記クランプは、その内周面における周方向の中央寄りの部分であって軸方向の少なくとも一方の端部に前記棒材の外周面との間に空隙を生じさせる凹溝部を有していることを特徴としている。

請求項１２に記載の考案は、請求項７〜１１の何れかに記載の考案において、前記クランプは、プラスチックによって形成されていることを特徴としている。

請求項１３に記載の考案は、請求項７〜１２の何れかに記載の考案において、当該クランプの外周面側には、当該クランプを前記棒材側に押し付けるＣ字状の金属製の補強リングが設けられていることを特徴としている。

請求項１４に記載の考案は、請求項７〜１３の何れかに記載の考案において、前記クランプは、半径方向の外方からねじ込まれるビスによって棒材に固定されるようになっていることを特徴としている。

請求項１に記載の考案によれば、少なくとも一対の対辺を有するシートと、このシートの各対辺に沿って固定される棒材を備えているので、各棒材の間隔を広げるようにして例えば地表に敷くだけで、当該シートを地表に均等に広げることができる。また、各棒材がシートの各対辺に沿う部分を地表に押し付ける重しとなるので、風によってシートがめくれ上がったり移動したりするのを確実に防止することができる。従って、置石や押しピン等を用いる必要がないので、地表等に短時間で簡単に設置することができる。しかも、その設置作業は一人で簡単に行うことができるという利点がある。

また、地表からの撤収は、例えば一方の棒材を心材にしてシートを丸めることで簡単に行うことができる。即ち、心材のない状態でシートを筒状に丸めたり、折り畳んだりする場合に比べて、極めて短時間で簡単に撤収することができる。この撤収作業についても、一人で簡単に行うことができる。

そして、再び地表に敷く際には、シートを棒材から巻きほぐして所定の箇所に敷くことにより行うことができる。この際、シートに丸まった形状の癖が残っていても、棒材が重しとなることから、その癖がシートを敷く際の障害になることがない。即ち、再び設置する際にも一人で簡単に行うことができる。

また、棒材の回りにシートを巻くことで、極めてコンパクトになるので、倉庫等の収納空間に効率よく収容することができると共に、小型トラック等の搬送車にも多くのものを積み込んで、圃場等へ効率よく移送することができる。

請求項２に記載の考案によれば、シートが反射性を有しているので、上述のように短時間で設置、撤収が可能であることとあいまって、適切な量の太陽の反射光を例えば果実に与えることができ、その果実の育成、着色等の向上を図る上で極めて効果がある。

請求項３に記載の考案によれば、シートが透湿性を有しているので、シートによって覆われた例えば地表が過湿になるのを防ぐことができ、その過湿によって生じる弊害を未然に防止することができる。

請求項４に記載の考案によれば、シートが０．５〜１０μｍのポリエチレンの繊維による不織布で形成され、可視光領域で９０％以上の反射率を有しているので、十分な光量の反射光を果実等に与えることができる。しかも、不織布の特性により、光が乱反射することになるので、果実等に対してムラのない着色を与えることができる。

請求項５に記載の考案によれば、棒材が亜鉛鍍金処理された鉄、樹脂で被覆された鉄又は耐食性金属によって形成されているので、重しとして十分な重量を得ることができると共に、酸化による腐食を防止することができる。

請求項６に記載の考案によれば、棒材がパイプによって形成されているので、人が容易に運ぶことが可能で、かつ重しとして十分に機能する適度な重さに設定することができると共に、シートにおける各対辺の形状を維持するのに十分な曲げ等の強度を得ることができる。

しかも、棒材の各端部には蓋が備えられているので、当該棒材の内部に水や異物が浸入するのを防止することができる。また、蓋を角のない滑らかな形状のもので形成したり、プラスチック等の比較的柔軟な材料で形成することにより、棒材の端部が人や物に当たることがあっても、怪我や損傷等が生じるのを防止することができる。また、棒材内に砂等を閉じ込めることにより、当該棒材の重さを調整することができる利点もある。特に、棒材を例えばポリ塩化ビニルなどのプラスチック製のパイプで形成した場合には、棒材の重量の増加及び調整を図る上で有効である。

請求項７に記載の考案によれば、棒材の外周面が円筒状に形成され、シートにおける各対辺に沿う側縁部がクランプによって棒材の外周面に固定されるようになっており、そのクランプは棒材の外周面に着脱可能に嵌合すべく断面Ｃ字状の筒状に形成され、内周面がシートを介して棒材の外周面に嵌合し当該外周面を弾性的に圧迫することで当該シートを棒材に固定するようになっていると共に、内周面における周方向に１８０度を超える部分によって棒材との嵌合状態を維持するようになっているので、クランプを嵌め込む簡単な操作によって、シートの側縁部を棒材に簡単に固定することができる。また、嵌め込む際とは逆の操作を行うことでクランプを棒材から簡単に外すことができるので、シートに汚れや破損等が生じた場合には、そのシートを棒材から簡単に取り外すことができる。

請求項８に記載の考案によれば、棒材の外周面における少なくともクランプの嵌合する部分に摩擦係数の大きな摩擦増大部を有しているので、シートと棒材の外周面との摩擦力を増大させることができ、大きな結合力でシートの側縁部を棒材に固定することができる。但し、クランプと棒材の外周面との間にシートが介在することになるので、クランプを棒材に嵌合したり、当該棒材から外したりする際の抵抗が増大するのを防止することができる。

なお、棒材の外周面の摩擦係数を増大する方法としては、その棒材が金属で形成されている場合には、例えばローレット切りにより外周面に縦目や綾目等の刻み目を形成する方法や、プレス、サンドブラスト等により外周面に凹凸を形成する方法等がある。また、棒材が塩化ビニル等のプラスチックの場合であっても、例えば熱を加えながら行うローレット切りや、プレス、サンドブラスト等によって外周面に凹凸を形成することにより、摩擦増大部を得ることができる。

請求項９に記載の考案によれば、クランプの内周面における周方向の中央寄りの部分に摩擦係数の大きな摩擦増大部を有しているので、主としてシートとクランプとの摩擦力の増大による大きな結合力でシートの側縁部を棒材に固定することができる。この場合、摩擦係数がクランプの周方向の中央部分で大きくなっているので、クランプを棒材に嵌合する際に、その摩擦増大部が棒材の外周面を周方向に大きく移動することがない。即ち、クランプにおける摩擦増大部によって、シートが棒材の外周面を周方向に大きく移動したり、その移動によって破損したりするのを防止することができる。

なお、クランプの内周面の摩擦係数を増大させる方法としては、当該クランプが金属で形成されている場合には上述したローレット切りにより縦目や綾目等の刻み目を形成する方法や、プレス、サンドブラスト等により凹凸を形成する方法等がある。また、クランプがプラスチックで形成されている場合には、成形する金型に凹凸を形成したり、成形後に加熱しながら行うローレット切りにより刻み目を形成したり、プレス、サンドブラスト等により凹凸を形成したりする方法等がある。

請求項１０に記載の考案によれば、棒材の外周面における少なくともクランプの嵌合する部分に凹部又は凸部が形成され、クランプの内周面における周方向の中央寄りの部分に棒材の凹部又は凸部に係合する凸部又は凹部が形成されているので、棒材とクランプとによって挟まれたシートがその凹部及び凸部に沿うように変形した状態になる。従って、シートをより強固に棒材に固定することができると共に、クランプについても棒材に強固に固定することができる。この場合、クランプ内面の周方向の中央寄りの部分に凸部又は凹部を形成しているので、クランプを棒材に嵌合する際に、当該凸部又は凹部を棒材の凹部又は凸部にスムーズに係合させることができる。

請求項１１に記載の考案によれば、クランプの内周面における周方向の中央寄りの部分であって軸方向の少なくとも一方の端部に棒材の外周面との間に空隙を生じさせる凹溝部が形成されているので、その凹溝部に例えばマイナスドライバ等の治具の先端部を挿入してこじるなどをすることにより、てこの原理を利用して、クランプを棒材から容易に外すことができる。

請求項１２に記載の考案によれば、クランプがプラスチックによって形成されているので、射出成形等により、寸法精度のばらつきの小さな複数のものを簡単に得ることができる。従って、クランプによるシートを棒材に固定する力にばらつきが生じるのを最小限に抑えることができる。

請求項１３に記載の考案によれば、クランプの外周面側に、当該クランプを棒材側に押し付けるＣ字状の金属製の補強リングが設けられているので、クランプの径がクリープにより広がるのをその補強リングによって抑えることができる。従って、クランプによるシートを棒材に固定する力を長期にわたって安定的に維持することができる。

請求項１４に記載の考案によれば、クランプが半径方向の外方からねじ込まれるビスによって棒材に固定されているので、クランプを棒材に確実に固定することができると共に、シートを棒材に固定した状態に長期にわたって安定的に維持することができる。

本考案の一実施形態として示したシート部材を圃場における地表に敷いた状態を示す斜視図である。 同シート部材を示す斜視図である。 同シート部材における棒材及び蓋を示す図であって、（ａ）は棒材の端部と蓋とを示す分解斜視図であり、（ｂ）は棒材の端部とこの端部を閉塞した状態の蓋とを示す斜視図である。 同シート部材における補強リング付きクランプを示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図であり、（ｄ）は平面図であり、（ｅ）は底面図であり、（ｆ）は（ｄ）のｆ―ｆ線に沿う断面図である。 同シート部材におけるクランプ及び補強リングを示す図であって、（ａ）はクランプを示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）は補強リングを示す正面図であり、（ｄ）は同補強リングを示す右側面図である。 同シート部材における棒材の他の例を示す図であって、（ａ）は外周面に縦目の刻み目を有する棒材の要部正面図であり、（ｂ）は外周面に綾目の刻み目を有する棒材の要部正面図であり、（ｃ）は外周面に綾目の刻み目を有する棒材に補強リング付きクランプを嵌合した状態を示す要部破断正面図であり、（ｄ）は（ａ）のｄ−ｄ線に沿う断面図である。 同シート部材における補強リング付きクランプの他の例を示す図であって、（ａ）はクランプの内周面における周方向の中央寄りの部分に縦目の刻み目を有する補強リング付きクランプを示す底面図であり、（ｂ）はクランプの内周面における周方向の中央寄りの部分に綾目の刻み目を有する補強リング付きクランプを示す底面図であり、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図である。 同シート部材における棒材及び補強リング付きクランプの他の例を示す図であって、（ａ）は凹部を有する棒材の要部と凸部を有する補強リング付きクランプとを示す要部破断分解正面図であり、（ｂ）は凹部を有する棒材の要部に凸部を有する補強リング付きクランプを嵌合した状態を示す要部破断正面図である。 同シート部材の他の例として示した棒材、補強リング付きクランプ及びビスを示す図であって、（ａ）は棒材の要部、補強リング付きクランプ及びビスを示す要部破断分解正面図であり、（ｂ）は棒材の要部と補強リング付きクランプとを嵌合してビスで結合した状態を示す要部破断正面図である。

本考案を実施するための形態について、図１〜図９に示す実施形態を参照しながら詳細に説明する。

この実施形態で示すシート部材１は、図１及び図２に示すように、少なくとも一対の対辺を有するシート、即ちこの例では正方形状又は長方形状をした四角形状のシート２と、このシート２における一対の対辺のそれぞれに沿って設けられる棒材３と、この棒材３の外周面に、シート２の各対辺に沿う側縁部２ａを固定する複数（この例では各棒材３に対して５つ）のクランプ４とを備えた構成になっている。

シート２は、反射性及び透湿性を有する薄い布状のもので形成されている。即ち、シート２は、０．５〜１０μｍの厚さのポリエチレンの繊維による不織布によって形成されたものであって、可視光領域で９０％以上の反射率を有するものとなっている。

棒材３は、図３に示すように、内周面及び外周面を含む全体が亜鉛鍍金処理された断面円形状の鉄製のパイプによって形成されたものである。棒材３の軸方向の各端部には、その外周縁に沿って面取り３ａが形成されている。なお、棒材３としては、樹脂で被覆された鉄や、アルミニウムやステンレス鋼のような錆の発生しにくい耐食性金属や、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックによって形成したものであってもよい。

また、棒材３は、各端部が蓋３１によって閉塞されるようになっている。その蓋３１は、プラスチックによって成形されたものであり、棒材３の内部に挿入される栓部３１ａと、棒材３の外周面とほぼ同径の外周面を有する拡径部３１ｂと、この拡径部３１ｂより大径のフランジ部３１ｃとによって順次同軸状に一体的に形成されている。

栓部３１ａは、棒材３の内径より僅かに大きな径の外周面を有しており、当該棒材３内に挿入されることにより、当該棒材３の各端部を閉塞するようになっている。また、栓部３１ａの先端部は、その外周面が先端に向って漸次縮径するテーパ部３１ｄとなっており、棒材３内への挿入が容易になっている。

拡径部３１ｂは、栓部３１ａを棒材３の端部内に挿入した際に、当該端部の縁に当ることでストッパとして機能すると共に、当該端部が人や物に直接当たるのを防止する保護部として機能するようになっている。フランジ部３１ｃは、蓋３１を棒材３の端部から工具等で抜き取る際の手掛かりとして利用することが可能になっている。

また、栓部３１ａの外周面には、周方向に所定の間隔をおいて所定の幅のリブ３１ｅが複数形成されている。各リブ３１ｅは、栓部３１ａの外周面における軸方向の所定の位置から拡径部３１ｂの端面まで軸方向に直線状に延在すると共に、当該栓部３１ａの外周面から拡径部３１ｂの外周面まで漸次直線状に高くなるように形成されている。この各リブ３１ｅは、栓部３１ａが棒材３内に挿入する際に弾性又は塑性変形することで、棒材３に対する栓部３１ａの結合力を高めるようになっている。

なお、蓋３１は、その角部に斜面状あるいは曲面状の面取りが形成されており、人や物等の対象物に当たった際にその対象物に損傷等を生じさせないようになっている。

クランプ４は、図４及び図５に示すように、棒材３の外周面に着脱自在に嵌合すべく断面Ｃ字状の筒状に形成されており、その内周面がシート２の側縁部２ａ（図４（ｂ）参照）を介して棒材３の外周面に嵌合し当該外周面に弾性的な圧迫を加えることにより、当該側縁部２ａを棒材３に固定するようになっている。即ち、クランプ４は、周方向に１８０度を超える円弧状の内周面を有しており、その内周面における周方向に１８０度を超える部分によって棒材３との嵌合状態を維持するようになっていると共に、その１８０度を超える部分が弾性変形によって広がることにより、その嵌合状態から外れることが可能になっている。なお、クランプ４はプラスチックによって一体的に形成されたものであるが、棒材３と同様な金属によって一体的に形成したものであってもよい。

また、クランプ４には、周方向の中央部に軸方向に延在する厚さの厚い帯状補強部４１が一体的に形成されていると共に、軸方向の各端部に近い部分に帯状補強部４１と同等の厚さの筒状補強部４２が一体的に形成されている。更に、クランプにおける各筒状補強部４２の間には、帯状補強部４１から周方向に延在する複数の補強リブ４３が形成されている。帯状補強部４１、筒状補強部４２及び補強リブ４３は、クランプ４の外周面から盛り上がるように厚く形成されている。従って、クランプ４の内周面は、後述の凹溝部４４を除き、シート２を介して棒材３の外周面に嵌合する一定の径の円弧状の曲面となっている。

更に、クランプ４は、その内周面における周方向の中央寄りの部分であって軸方向の各端部に棒材３の外周面との間に空隙を生じさせる凹溝部４４を有している。即ち、凹溝部４４は、当該クランプ４の内周面に対して所定の深さの凹状に形成されている。なお、この凹溝部４４については、クランプ４における軸方向の一方の端部にのみ設けたものであってもよい。

また、各筒状補強部４２には、その外周面に、周方向に延在する溝４２ａが形成されている。この溝４２ａはクランプ４の内周面と同軸状の円弧状の底面を有している。そして、この溝４２ａには、その底面における周方向に１８０度を超える部分に嵌合する補強リング５が設けられている。

補強リング５は、弾性強度が高くかつ耐食性にすぐれた金属としての例えばばね用ステンレス鋼の帯状材によって、Ｃ字状の円弧状に形成されたものであり、弾性力をもってクランプ４を棒材３側に押し付けるようになっている。即ち、クランプ４の外周面側には、当該クランプ４を棒材３側に押し付ける補強リング５が設けられている。

上記のように構成されたシート部材１においては、シート２の各対辺に沿って固定する棒材３を備えているので、各棒材３の間隔を広げるだけで、当該シート２を地表に簡単に敷くことができる。また、敷いた後は各棒材３がシート２の各側縁部２ａを全体的に地面に押し付ける重しとして作用するので、風によってシート２がめくれ上がったり、移動したりするのを確実に防止することができる。

従って、置石や押しピン等を用いることなく、地表に短時間で簡単に設置することができる。しかも、各棒材３の間隔を広げるだけでよいので、一人で簡単に設置することができる。

また、地表から撤収する際には、例えば一方の棒材３を心材にしてシート２を丸めることで簡単に回収することができる。即ち、心材のない状態でシート２を丸めたり、又は折り畳んだりする作業を行う場合に比べて、極めて短時間で簡単に撤収することができる。しかも、この撤収作業についても、一人で簡単に行うことができる。

更に、再び地表に敷く場合にも、シート２を棒材３から巻きほぐしながら所定の箇所に敷くだけでよい。この際、シート２に丸まった形状の癖が残っていても、棒材３によってシート２を広げた状態に維持することができるので、その癖が敷く際の障害になることがない。即ち、再び地表に設置する際も短時間で簡単に行うことができる。しかも、この作業についても、一人で簡単に行うことができる。

また、一方又は双方の棒材３の回りにシート２を巻くことで、極めてコンパクトになるので、倉庫等の収納空間の節約を図ることができると共に、小型のトラック等の搬送車を用いて効率よく大量に圃場等に移送することができる。

しかも、シート２が反射性を有するものであることから、上述のように短時間で簡単に設置及び回収をすることができることとあいまって、下方からの太陽の反射光として適切な量の反射光を果実や野菜等に与えることができる。従って、果実等の育成、着色等の向上に大きな効果がある。

なお、シート２が０．５〜１０μｍのポリエチレンの繊維による不織布で形成され、可視光領域で９０％以上の反射率を有しているので、十分な光量の反射光を果実等に与えることができる。しかも、不織布の特性により、光が乱反射することになるので、果実等に対してムラのない着色を与えることができる。

更に、シート２が透湿性を有するものであることから、地表等が過湿になるのを防ぐことができ、その過湿による弊害を未然に防止することができる。

また、棒材３が亜鉛鍍金処理された断面円形の鉄製のパイプによって形成されているので、人が容易に運ぶことが可能で、かつ重しとして十分機能することが可能な適度な重さに設定することができると共に、シート２における各対辺の形状を維持するのに十分な曲げ等の強度を得ることができ、かつ酸化による腐食を防止することができる。

しかも、棒材３の各端部には蓋３１が備えられているので、当該棒材３の内部に水や異物が浸入するのを防止することができる。そして、蓋３１は、プラスチックによる比較的柔軟な材料によって形成されていると共に、角部に曲面状等の面取りが施されているので、棒材３の端部が人や物に当たるようなことがあっても怪我や破損等が生じるのを防止することができる。また、棒材３内に砂等を閉じ込めることにより、当該棒材３の重さを調整することもできる。特に、棒材３として例えばポリ塩化ビニルなどのプラスチック製のパイプを用いた場合には、棒材３の重量の増加を図ると共に、適度な重量に調整する上で有利である。

一方、棒材３に対するクランプ４の着脱により、極めて簡単に、シート２を棒材３に固定したり、当該棒材３から外したりすることができる。

更に、クランプ４と棒材３とが硬く結合してしまった場合でも、クランプ４の凹溝部４４に例えばマイナスドライバの先端部を挿入してこじることにより、てこの原理を利用して、クランプ４を棒材３から容易に外すことができる。

なお、クランプ４がプラスチックによって形成されているので、射出成形等により、寸法精度のばらつきの小さなものを複数簡単に得ることができる。従って、クランプ４と棒材３との結合力のばらつきを最小限に抑えることができる。

また、クランプ４の溝４２ａに、当該クランプ４を棒材３側に押し付ける補強リング５を設けているので、クランプ４の径がクリープにより広がるのを抑えることができる。従って、シート２と棒材３との固定状態を安定的に維持することができる。

なお、上記実施形態においては、棒材３として、外周面を滑らかな面で円筒状に形成したものの例を示したが、この棒材３は、図６に示すように、少なくともクランプ４の嵌合する部分の外周面に摩擦係数の大きな摩擦増大部３ｂを有するものであってもよい。

摩擦増大部３ｂは、図６（ａ）及び（ｄ）に示すように、例えばローレット切りにより軸方向に沿う縦目の刻み目を複数成形したり、また図６（ｂ）に示すように、綾目の刻み目を成形したりすることにより、棒材３の外周面に設けることが可能である。また、上記ローレット切りは、鉄のパイプに亜鉛鍍金処理を施す前に行っても、後に行ってもよい。図６（ｃ）は、綾目の摩擦増大部３ｂが形成された棒材３の外周面にクランプ４を嵌合した状態を示している。クランプ４は、棒材３の軸方向と直交する方向、即ち図６（ｃ）における矢印Ａ方向に移動することにより、当該棒材３の外周面に嵌合することができる。この嵌合方法は、上記実施形態においても同様である。

上記のように棒材３の外周面に摩擦増大部３ｂを形成した場合には、シート２と棒材３の外周面との摩擦力の増大を図ることができるので、大きな結合力でシート２の側縁部２ａを棒材３に固定することができる。但し、クランプ４と棒材３の外周面との間にはシート２が介在することから、クランプ４を棒材３の外周面に嵌合したり、当該外周面から外したりする際の抵抗が増大するのを防止することができる。

また、棒材３の外周面に摩擦増大部３ｂを形成する方法としては、棒材３が金属で形成されている場合には、上記ローレット切りの他に、プレス、サンドブラスト等によって外周面に凹凸を形成する方法等がある。また、棒材３が塩化ビニル等のプラスチックで形成されている場合には、例えば熱を加えながら行うローレット切りや、プレス、サンドブラスト等により外周面に凹凸を形成する方法等がある。

一方、クランプ４についても、棒材３の外周面にシート２を介して嵌合する滑らかな内周面を有するプラスチック製のもので形成した例を示したが、このクランプ４としては、図７に示すように、その内周面における周方向の中央寄りの部分に摩擦係数の大きな摩擦増大部４ａを有するもので構成してもよい。

摩擦増大部４ａは、クランプ４を成形する金型の内面に形成した刻み目により、図７（ａ）及び（ｃ）に示すように、クランプ４の内周面における周方向の中央寄りの部分に軸方向に沿う複数の縦目の刻み目を有するものや、図７（ｂ）に示すように、綾目の刻み目を有するものによって形成されている。

上記のようにクランプ４の内周面に摩擦増大部４ａを形成した場合には、クランプ４の摩擦増大部４ａによってシート２が棒材３の外周面に押し付けられることになるので、大きな結合力でシート２の側縁部を棒材３に固定することができる。但し、摩擦増大部４ａがクランプ４の内周面の周方向の中央寄りの部分にあるので、クランプ４を棒材３の外周面に嵌合したり、当該外周面から外したりする際に、シート２が摩擦増大部４ａと共に棒材３の外周面を周方向に大きく移動したり、この移動により破れたりするのを防止することができる。

クランプ４の内周面に摩擦増大部４ａを形成する方法としては、クランプ４が上述のようにプラスチックで形成されている場合には、上述した金型による方法のほか、金型で成形した後に加熱しながら行うローレット切りにより縦目や綾目等の刻み目を形成する方法や、プレス、サンドブラスト等により凹凸を形成する方法等がある。また、当該クランプ４が金属である場合には上述したローレット切りや、プレス、サンドブラスト等により凹凸を形成する方法等がある。

また、棒材３は、図８に示すように、その外周面におけるクランプ４の嵌合する部分に貫通孔によって形成された凹部３ｃを有し、クランプ４は、その内周面における周方向の中央寄りの部分に棒材３の凹部３ｃに係合する凸部４ｂを有するものであってもよい。なお、凸部４ｂについては、一つの場合にはクランプ４の軸方向の中央部に設けることが好ましく、また複数の場合にはその中央部に対して軸方向に対称となる位置に設けることが好ましい。凸部４ｂを複数設ける場合には、棒材３にも各凸部４ｂに対応する凹部３ｃを複数設けることになる。

上記のように構成した場合には、凹部３ｃと凸部４ｂとの係合により、棒材３とクランプ４との結合力を増大することができると共に、凹部３ｃと、凸部４ｂとの間にシート２が挟み込まれた状態になるので、当該シート２と棒材３との結合力を増大することができる。そして、この場合も、凸部４ｂがクランプ４の内周面における周方向の中央寄りの部分に形成されているので、クランプ４を棒材３に嵌合する際に、凸部４ｂを凹部３ｃにスムースに挿入することができる。

なお、上記凹部３ｃとして貫通孔によって形成した例を示したが、この凹部３ｃとしては棒材３の外周面をプレス等により凹状にへこませたもので形成してもよい。この場合、その凹部に係合するような形状に凸部をクランプ４に形成することになる。また、棒材３に凸部を形成し、クランプ４の内周面における周方向の中央寄りの部分にその凸部に係合する凹部を形成してもよい。この場合の凹部についても、凹状にへこんだものや、貫通孔により形成したものを用いることができる。また、凹部と凸部との係合を容易にするため、その凹部と凸部との間の係合隙間を大きくとるように構成してもよい。

更に、クランプ４は、図９に示すように、半径方向の外方からねじ込まれるビス６によって棒材３に固定するように構成してもよい。ビス６としては、図９のように、タッピングビスが用いられており、このタッピングビスを用いた場合には、棒材３及びクランプ４に下孔を設けることなく、棒材３とクランプ４とを連結することが可能である。但し、作業効率を向上させるためには、図９に示すように、棒材３及びクランプ４のそれぞれに同軸状の下穴３ｄ、４ｃをあけた上で、当該下穴３ｄ、４ｃにビス６をねじ込むことが好ましい。なお、タッピングビスを用いた場合には、各下穴３ｄ、４ｃに雌ねじを形成する必要はない。一方、ビス６として通常の雄ねじを有するビスを用いた場合には、少なくとも下穴３ｄに雌ねじを形成する必要がある。また、クランプ４の下穴４ｃについては、そのクランプ４の内周面の周方向の中央部であって、当該クランプ４の軸方向の中央部に形成することが好ましい。

上記のように構成した場合には、ビス６によってクランプ４を棒材３に確実に固定することができると共に、シート２を棒材３に長期にわたって安定的に固定することができるという利点がある。

また、上記実施形態においては、シート部材１を地表に設置する例について示したが、人工栽培施設等における床やその他の種々の自然物や人工物の上に設置するようにしてもよいことはいうまでもなく、また棒材３の一方又は双方が下になるように吊下げるように用いるなど種々の方法で使用することも可能である。

１ シート部材
２ シート
２ａ 側縁部
３ 棒材
３ｂ 摩擦増大部
３ｃ 凹部
４ クランプ
４ａ 摩擦増大部
４ｂ 凸部
５ 補強リング
６ ビス
３１ 蓋
４４ 凹溝部

Claims (14)

1. 少なくとも一対の対辺を有するシートと、
   このシートの前記各対辺に沿って固定される棒材とを備えたことを特徴とするシート部材。
2. 前記シートは、反射性を有することを特徴とする請求項１に記載のシート部材。
3. 前記シートは、透湿性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート部材。
4. 前記シートは、０．５〜１０μｍのポリエチレンの繊維によって形成された不織布であって、可視光領域で９０％以上の反射率を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシート部材。
5. 前記棒材は、亜鉛鍍金処理された鉄、樹脂で被覆された鉄又は耐食性金属によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシート部材。
6. 前記棒材は、パイプにより形成されており、
   当該棒材の各端部には、当該端部を閉塞する蓋が備えられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシート部材。
7. 前記棒材は、円筒状の外周面を有しており、
   前記シートは、各対辺に沿う側縁部がクランプによって前記棒材の外周面に固定されるようになっており、
   前記クランプは、前記棒材の外周面に着脱自在に嵌合すべく断面Ｃ字状の筒状に形成されており、その内周面が前記シートを介して前記棒材の外周面に嵌合し当該外周面に弾性的な圧迫を加えることにより、前記シートを前記棒材に固定するようになっていると共に、当該内周面における周方向に１８０度を超える部分によって当該棒材との嵌合状態を維持するようになっていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のシート部材。
8. 前記棒材は、その外周面における少なくとも前記クランプの嵌合する部分に摩擦係数の大きな摩擦増大部を有していることを特徴とする請求項７に記載のシート部材。
9. 前記クランプは、その内周面における周方向の中央寄りの部分に摩擦係数の大きな摩擦増大部を有していることを特徴とする請求項７又は８に記載のシート部材。
10. 前記棒材は、その外周面における少なくとも前記クランプの嵌合する部分に凹部又は凸部を有し、
    前記クランプは、その内周面における周方向の中央寄りの部分に前記棒材の前記凹部又は前記凸部に係合する凸部又は凹部を有していることを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載のシート部材。
11. 前記クランプは、その内周面における周方向の中央寄りの部分であって軸方向の少なくとも一方の端部に前記棒材の外周面との間に空隙を生じさせる凹溝部を有していることを特徴とする請求項７〜１０の何れかに記載のシート部材。
12. 前記クランプは、プラスチックによって形成されていることを特徴とする請求項７〜１１の何れかに記載のシート部材。
13. 当該クランプの外周面側には、当該クランプを前記棒材側に押し付けるＣ字状の金属製の補強リングが設けられていることを特徴とする請求項７〜１２の何れかに記載のシート部材。
14. 前記クランプは、半径方向の外方からねじ込まれるビスによって棒材に固定されるようになっていることを特徴とする請求項７〜１３の何れかに記載のシート部材。

Images