JP3178668U

JP3178668U - Protective sheet material

Info

Publication number: JP3178668U
Application number: JP2012004485U
Authority: JP
Inventors: 義英井上; 豊樹田中
Original assignee: ナニワ化工株式会社
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2012-09-27
Anticipated expiration: 2022-07-03

Abstract

【課題】剥離材を部分的に剥離切断し、露出した粘着材の層で容易に仮止めでき、且つ、粘着材の層に対する切込み痕などが残らないようにして綺麗に仕上げた保護シート材を提供する。
【解決手段】基材の一側面に粘着材の層を設けて保護シートを構成し、粘着材の層を剥離材で被覆した保護シート材で、保護シート材の一側辺側から対向する他側辺に向けて、剥離材の外表面側から、切込み刃を作用させ、剥離材に所定の深さの少なくとも１本の切込みを入れ、剥離材を分割剥離して段階的に貼付するようにした。
【選択図】図５PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a protective sheet material in which a release material is partially peeled and cut, and can be easily temporarily fixed with an exposed adhesive layer, and a clean finish is made so as not to leave a cut mark on the adhesive layer. provide.
A protective sheet is provided by forming a protective sheet by providing an adhesive layer on one side of a base material, and the adhesive sheet is covered with a release material. To the side, from the outer surface side of the release material, a cutting blade is applied, and at least one notch of a predetermined depth is made in the release material, and the release material is divided and peeled off and applied in stages. did.
[Selection] Figure 5

Description

本考案は、例えば、携帯電話、パソコンなど、液晶画面を備えた機器の画面保護を図るために用いられる保護シート材に関する。 The present invention relates to a protective sheet material used for protecting a screen of a device having a liquid crystal screen such as a mobile phone and a personal computer.

例えば、液晶画面は、携帯電話、携帯ゲーム機、タブレット機、パソコン、或いは制御機器などの電子機器の表示手段として用いられているが、こうした液晶画面は外部に露出されているものであるから、爪或いは他物との接触によって傷つき易く、そのために保護皮膜を貼ることが求められている。
かかる保護皮膜としては、一般に、樹脂フィルム（シート）を基材として用いており、製品の最終工程で貼着したり、あるいは携帯電話等の個人ユーザーが別途購入し、自ら貼着したりしている。For example, liquid crystal screens are used as display means for electronic devices such as mobile phones, portable game machines, tablet machines, personal computers, or control devices, but these liquid crystal screens are exposed to the outside. It is easily damaged by contact with nails or other objects, and for that purpose, it is required to apply a protective film.
As such a protective film, generally, a resin film (sheet) is used as a base material, which is pasted in the final process of the product, or purchased separately by an individual user such as a mobile phone and pasted by itself. Yes.

具体的には、図１２及び図１３（拡大縦断面図）に示すように、このような表面保護シートは、一般に、樹脂フィルム（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）からなる基材４の一側面に、シリコーン吸着させた粘着材３の層を備え、其の面を保護するために、通常他の樹脂フィルム（紙材に離型処理を施したものを用いることもある）の剥離材２（セパレーター層）を貼り付け、この状態で、搬送、販売され、ユーザーがその剥離材２を剥がして、目的の液晶画面などに、その粘着材３の層でもって貼り付けるものである。
また、こうした保護フィルムの貼付を、販売に先立って、或いは販売と同時に専門の業者が行うことも増えてきている。Specifically, as shown in FIG. 12 and FIG. 13 (enlarged longitudinal sectional view), such a surface protective sheet is generally formed on one side surface of a base material 4 made of a resin film (PET: polyethylene terephthalate) with silicone. Release layer 2 (separator layer) of another resin film (which may be a paper material that has been subjected to a release treatment) in order to provide a layer of adsorbed adhesive material 3 and protect its surface In this state, the product is transported and sold, and the user peels off the release material 2 and attaches it to the target liquid crystal screen or the like with the layer of the adhesive material 3.
In addition, the application of such a protective film is increasingly performed by a specialist before or at the same time as sales.

市場流通しているのは、前記剥離材２が貼られている状態のものであり、本考案では、これを保護シート材１と称し、前記剥離材２が剥がされ、液晶画面等に貼着した状態のものを表面保護シート６と称する。
尚、図示のように、前記基材４が、そのＰＥＴフィルムと軟質樹脂層（防眩性乃至自己修復性）との積層である場合、前記基材４の他側面には、表面保護膜５が設けられることがある。この種の表面保護膜５は、例えば、通常、ＰＥＴ或いはＰＰ（ポリプロピレン）で構成されているが、その対象たる液晶画面に貼られた後に剥離、廃棄される。In the market, the release material 2 is in a state of being applied. In the present invention, this is referred to as a protective sheet material 1 and the release material 2 is peeled off and attached to a liquid crystal screen or the like. The thing of the state made is called the surface protection sheet 6. FIG.
As shown in the figure, when the substrate 4 is a laminate of the PET film and a soft resin layer (antiglare or self-repairing property), a surface protective film 5 is provided on the other side of the substrate 4. May be provided. This type of surface protective film 5 is usually made of, for example, PET or PP (polypropylene), and is peeled off and discarded after being applied to the liquid crystal screen.

上述の保護シート材１は、その使用に際し、例えば、液晶画面に貼着する場合、その剥離材２を表面保護シート６から剥離し、画面に貼着することになるが、この際、規格サイズの保護シート材１から所要の面積のものをカットし（製造工程において予め規定のサイズのものが準備されることもある）、得られた保護シート材１の全域の剥離材２を剥離してから液晶画面に表面保護シート６を貼着しようとすると、表面保護シート６の全面の粘着材３の層に手指が貼り付いて、液晶画面に対する貼着位置の端部の位置決めが難しくなり、また、表面保護シート６の端から順番に貼って行くときに皺寄りなくスムースに行うということが出来難い。そして、貼着を何度もやり直しするような場合には、埃などが入り込むといった問題も発生する。 When the protective sheet material 1 described above is used, for example, when it is attached to a liquid crystal screen, the release material 2 is peeled off from the surface protective sheet 6 and attached to the screen. A sheet having a required area is cut from the protective sheet material 1 (a sheet having a predetermined size may be prepared in advance in the manufacturing process), and the entire area of the protective sheet material 1 thus obtained is peeled off. If an attempt is made to attach the surface protective sheet 6 to the liquid crystal screen, fingers stick to the adhesive material 3 layer on the entire surface of the surface protective sheet 6 and it becomes difficult to position the end of the adhesive position on the liquid crystal screen. It is difficult to perform smoothly without sticking when sticking in order from the end of the surface protective sheet 6. And when sticking is repeated many times, the problem that dust etc. enter also arises.

そこで、従来においては、前記剥離材２に予め切込み（切れ目）を入れておいて、先ず、その部分剥離可能な剥離材２を剥離し、露出した粘着材３の一部を液晶画面に仮止めし、その後に、残りの剥離材２を剥がしながら順次液晶画面の上に貼着して行くという方法が採られるようになった。 Therefore, in the prior art, a cut (cut) is made in advance in the release material 2, first the release material 2 that can be partially peeled is peeled off, and a part of the exposed adhesive material 3 is temporarily fixed to the liquid crystal screen. Thereafter, a method of sequentially sticking on the liquid crystal screen while peeling off the remaining release material 2 has come to be adopted.

こうした表面保護シートにかかわる従来技術としては、次の文献を挙げることができる。
特開２０１１−７４１０９特開２００１−２９３７８０特開２０１２−２５０５７ The following documents can be cited as conventional techniques related to such a surface protective sheet.
JP2011-74109A JP 2001-293780 A JP2012-25057

第一に、液晶画面に貼着する場合、その所要面に対して位置ずれすることなく正確に表面保護シートを貼るようにしなければならないが、そのためには剥離材２のどのような剥離形態が、画面上での正確な位置決めを成し得るのか、また、皺寄りのない貼着を成し得るのかという点である。
即ち、保護シートの貼着に際して、画面上に正確に位置決めして仮止目し、しかる後に全面貼着に移項すればよいかという問題である。First, when pasting on a liquid crystal screen, the surface protection sheet must be accurately pasted without being displaced with respect to the required surface. Whether accurate positioning on the screen can be achieved or whether sticking without wrinkles can be achieved.
That is, when the protective sheet is stuck, it is a problem whether it should be positioned accurately on the screen and temporarily fixed, and then transferred to the whole face sticking.

第２に、上述したスムースな貼着を行うため、或いは皺寄り問題、埃等の混入問題を解消するべく、剥離材２に切込み７を入れることとなるが、次の問題も生じていた。
即ち、図１２及び図１３に示すように、このような切込み７を形成する場合、図１４に示すようなスリッター機を用いて保護シート材１の剥離材２（セパレーター層）側から直接切込み加工を行うと、塗布されているシリコーン吸着の粘着材３の層をも切断する可能性がある。Secondly, in order to perform the above-described smooth sticking, or to eliminate the problem of wrinkles and mixing of dust and the like, a cut 7 is made in the release material 2, but the following problems have also occurred.
That is, as shown in FIGS. 12 and 13, when such a cut 7 is formed, a slitting machine as shown in FIG. 14 is used to cut directly from the side of the release material 2 (separator layer) of the protective sheet material 1. There is a possibility that the applied silicone adsorbing adhesive material 3 layer is also cut.

又、基材４、両側面の粘着材３と表面保護膜５、即ち、保護シート６は、基本的には樹脂層といえるものであるから、例え、不完全切断を試みたとしても、図１４に示すスリッター機を用いると、この圧縮変形し得る樹脂層を刃付きローラー等で押さえ付けて切り込みすることとなり、シリコーン吸着の粘着材３の層に凹部が発生する。
このような凹部が形成されると、保護シート６を画面に貼着するときに空気が入って皺寄りとなったり、その凹部の光屈折に起因する反射光で画面が見難くなったりするという問題がある。
り、本考案では、これを保護シート材１と称し、前記剥離材２が剥がされ、液晶画面等に貼着した状態のものを表面保護シート６と称する。
尚、図示のように、前記基材４が、そのＰＥＴフィルムと軟質樹脂層（防眩性乃至自己修復性）との積層である場合、前記基材４の他側面には、表面保護膜５が設けられることがある。この種の表面保護膜５は、例えば、通常、ＰＥＴ或いはＰＰ（ポリプロピレン）で構成されているが、その対象たる液晶画面に貼られた後に剥離、廃棄される。Further, since the base material 4, the adhesive material 3 on both sides and the surface protective film 5, that is, the protective sheet 6, can be said to be basically a resin layer, even if incomplete cutting is attempted, When the slitter machine shown in FIG. 14 is used, the resin layer that can be compressed and deformed is pressed and cut with a roller with a blade or the like, and a concave portion is generated in the layer of the adhesive material 3 for adsorbing silicone.
When such a concave portion is formed, when the protective sheet 6 is stuck on the screen, air enters and becomes wrinkled, or the screen becomes difficult to see due to the reflected light due to the light refraction of the concave portion. There's a problem.
Thus, in the present invention, this is referred to as a protective sheet material 1, and the state in which the release material 2 is peeled off and adhered to a liquid crystal screen or the like is referred to as a surface protective sheet 6.
As shown in the figure, when the substrate 4 is a laminate of the PET film and a soft resin layer (antiglare or self-repairing property), a surface protective film 5 is provided on the other side of the substrate 4. May be provided. This type of surface protective film 5 is usually made of, for example, PET or PP (polypropylene), and is peeled off and discarded after being applied to the liquid crystal screen.

こうした表面保護シートにかかわる従来技術としては、次の文献を挙げることができる。
特開２０１１−７４１０９ The following documents can be cited as conventional techniques related to such a surface protective sheet.
JP2011-74109A

更に、剥離材２（セパレーター層）を粘着材３の層から剥がして、別途、全切切り込みした後再度貼り付ける方法もあるが、この方法では、裁断された剥離材２の細片を再貼着する際、相互に完全密着させて行うことは難しく、結果的にシリコーン吸着の粘着材３の層に細片同士による切込み線痕が発生し、画面に貼った後切込み線痕が消えることが無く、画面用保護フィルム、光飛散防止フィルムのように目視確認が出来る商品に対し使用するには問題があった。 Further, there is a method in which the release material 2 (separator layer) is peeled off from the layer of the adhesive material 3 and then separately cut and pasted again, but in this method, the strip of the cut release material 2 is reattached. When wearing, it is difficult to completely adhere to each other. As a result, a cut line mark due to thin pieces is generated in the layer of the silicone-adhesive adhesive material 3, and the cut line mark disappears after being applied to the screen. There was a problem in using it for products that can be visually confirmed, such as a protective film for screens and a light scattering prevention film.

加えて、従来の剥離材２の完全切断による裏切り込みの場合、切込み線より粘着材３の粘着溶剤が染み出す事態も多々発生しており（図１３参照）、保護シート６の表面に付着し、ここに付着した埃等が固着されて容易に除去することが難しくなり、爾後の液晶画面への貼着使用上、問題になることが多くあった。 In addition, in the case of the back cut by the complete cutting of the conventional release material 2, there are many cases where the adhesive solvent of the adhesive material 3 oozes out from the cut line (see FIG. 13) and adheres to the surface of the protective sheet 6. In addition, dust and the like adhering thereto are fixed and difficult to remove easily, and there are many problems in use after sticking to a liquid crystal screen.

本考案は、かかる問題に鑑み、液晶画面等を保護する保護シートに貼着されている剥離材を部分的に剥離切断し、露出した粘着材の層で容易に所定位置に正確に仮止めでき、皺寄り難く、埃の入り込みを未然に回避できながらスムースに貼着でき、また、粘着材の層に対する切込み痕などが残らないようにして貼着後の見た目が綺麗に仕上がるようにすることを目的とする。 In view of such problems, the present invention can partially peel and cut off the release material attached to a protective sheet for protecting a liquid crystal screen and the like, and can easily and temporarily fix it in place with an exposed adhesive layer. It is difficult to slip, can be stuck smoothly while avoiding the entry of dust, and the appearance after sticking should be finished beautifully so that no incision marks etc. remain on the adhesive layer. Objective.

本考案にかかる保護シート材は、上記目的を達成するために、
基材（４）の一側面に粘着材（３）の層を設けて表面保護シート（６）を構成し、前記粘着材（３）の層を剥離材（２）で被覆して長方形、正方形、円形又は楕円形の何れか一つの形状とされた保護シート材であって、
前記剥離材（２）は、厚みが５０ミクロンから１００ミクロンのＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム又は表面離型処理された洋紙の何れか一つで構成され、
前記剥離材（２）の所定位置において、該剥離材（２）の外表面側から、該剥離材（２）の厚みの９９％から３０％の深さの切込み（７）が入れられ、
前記切込み（７）が、対抗する２側辺（１２）に亘って少なくとも１本形成されると共に前記２側辺（１２）に隣接する側辺（１３）から所定の間隔（Ｌ１）を空けられることで前記表面保護シート（６）の一側部に第一の剥離部分（２Ａ）が構成されている、
という解決手段を講じた。In order to achieve the above object, the protective sheet material according to the present invention
A surface protective sheet (6) is formed by providing a layer of an adhesive (3) on one side of the substrate (4), and the layer of the adhesive (3) is covered with a release material (2) to form a rectangle or square , A protective sheet material having a circular or oval shape,
The release material (2) is composed of any one of PET film, PP film, or surface release treated paper having a thickness of 50 to 100 microns,
At a predetermined position of the release material (2), a cut (7) having a depth of 99% to 30% of the thickness of the release material (2) is made from the outer surface side of the release material (2).
At least one notch (7) is formed across the two opposing sides (12), and a predetermined distance (L1) is provided from the side (13) adjacent to the two sides (12). Thus, the first peeled portion (2A) is formed on one side of the surface protective sheet (6).
The solution was taken.

また、本考案にかかる保護シート材は、上記目的を達成するために、
基材（４）の一側面に粘着材（３）の層を設けて表面保護シート（６）を構成し、前記粘着材（３）の層を剥離材（２）で被覆して長方形、正方形、円形又は楕円形の何れか一つの形状とされた保護シート材であって、
前記剥離材（２）は、厚みが５０ミクロンから１００ミクロンのＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム又は表面離型処理された洋紙の何れか一つで構成され、
前記剥離材（２）の所定位置において、該剥離材（２）の外表面側から、該剥離材（２）の厚みの９９％から３０％の深さの切込み（７）が入れられ、
前記切込み（７）が、対抗する２側辺（１２）に亘って、相互に所定の間隔（Ｌ２）を空けられて２本形成されることで前記表面保護シート（６）の中央部に第一の剥離部分（２Ａ）を構成している、
という解決手段を講じた。Moreover, in order to achieve the said objective, the protective sheet material concerning this invention,
A surface protective sheet (6) is formed by providing a layer of an adhesive (3) on one side of the substrate (4), and the layer of the adhesive (3) is covered with a release material (2) to form a rectangle or square , A protective sheet material having a circular or oval shape,
The release material (2) is composed of any one of PET film, PP film, or surface release treated paper having a thickness of 50 to 100 microns,
At a predetermined position of the release material (2), a cut (7) having a depth of 99% to 30% of the thickness of the release material (2) is made from the outer surface side of the release material (2).
Two incisions (7) are formed across the two opposing sides (12) with a predetermined distance (L2) between each other, so that the notch (7) is formed at the center of the surface protection sheet (6). Constitutes one peeling portion (2A),
The solution was taken.

本考案に言う液晶画面の概念には、通常の液晶画面の他に、ＥＬ（エレクトロルミネセンス）の画面、各種の装飾用ガラス面、その他の表面保護を必要とする画面が含まれる。
また、本考案にいう表面保護シート（６）は、各種電子機器の液晶画面、特殊なディスプレイ用ガラス板、プラスチック板等、表面保護などの目的で用いるもので、その対象は、携帯電話機などの液晶画面に限らない。
そして、上記基材（４）の他側面、即ち、画面等への貼着後に最上面に表面保護膜をコーティングすることもある。
更に、前記基材（４）を、ベースの樹脂フィルム層と、その上の軟質樹脂層とから構成する場合があり、貼着後に剥離除去される前記表面保護膜の裏面に微細の凹凸を形成しておいて、これの剥離、除去によって前記軟質樹脂層に微細の凹凸を形成し、防眩性を付与する構成とされる場合もある。The concept of the liquid crystal screen referred to in the present invention includes not only a normal liquid crystal screen but also an EL (electroluminescence) screen, various decorative glass surfaces, and other screens that require surface protection.
The surface protective sheet (6) referred to in the present invention is used for the purpose of surface protection such as liquid crystal screens of various electronic devices, special display glass plates, plastic plates, etc. Not limited to LCD screens.
And the surface protective film may be coated on the other side of the said base material (4), ie, the uppermost surface, after sticking to a screen etc.
Furthermore, the base material (4) may be composed of a base resin film layer and a soft resin layer thereon, and fine irregularities are formed on the back surface of the surface protective film that is peeled and removed after sticking. In some cases, peeling and removal of the soft resin layer form fine irregularities to impart antiglare properties.

本考案によれば、剥離材をその切込みに沿って切断し、剥離材の一部を保護シート材の全体から部分剥離することができるので、画面等への貼り付けに際して、部分剥離材し露出した粘着材の層の部分を対象画面の正確な位置に仮止めで貼り付けできて、しかる後に剥離材の残部を剥離材して全面貼り付けができることで、対象画面への正確な貼り付けをスムースに行い得る。 According to the present invention, the release material can be cut along the incision, and a part of the release material can be partially peeled from the entire protective sheet material. The adhesive layer can be pasted to the target screen at the exact position, and then the remaining part of the release material can be peeled off and applied to the entire screen for accurate application to the target screen. It can be done smoothly.

この際、従来の剥離材の全面剥離を行うのではなく、その一部を剥離するのであるが、その剥離が保護シート材の対抗する２側辺に亘って幅をもって行われるので、２側辺という離れた距離をもった位置で対象画面に仮止めすることになるので、対象画面に対する位置決めが確実に行い得て、残部を剥離して全体を貼着する際に、この仮止め部位を基準にして対象画面に対して斜めに食み出たりすることはなく、対象画面の全面に正確に貼ることができる利点がある。 At this time, instead of peeling the entire surface of the conventional release material, a part of the release material is peeled off. However, since the release is performed with a width across the two opposite sides of the protective sheet material, Because it will be temporarily fixed to the target screen at a position with a distance of a distance, the positioning with respect to the target screen can be performed reliably, and when the remaining part is peeled off and attached to the whole, this temporary fixing part is used as a reference. Thus, there is an advantage that it does not protrude obliquely with respect to the target screen and can be accurately applied to the entire surface of the target screen.

また、液晶画面等を保護する保護シートに貼着されている剥離材を、その外側面側から不完全切断の切込みを入れることで、従来の完全切断方式に比べ、粘着材の層に切込み線が残ることがなく、画面への貼着後に切込み線が邪魔になって、画面が見難くなるという問題もなくなり、また、粘着材の層への行き過ぎた切込みにより、その粘着材の溶剤が漏れ出すという虞もなく、画面へ綺麗にスムースに貼り付けることができる。 In addition, the release material attached to the protective sheet that protects the LCD screen, etc. can be cut into the adhesive layer compared to the conventional complete cutting method by making incomplete cutting from the outer surface side. This eliminates the problem that the cut line becomes obstructive after sticking to the screen, making it difficult to see the screen, and the adhesive layer leaks due to overcutting into the adhesive layer. It can be pasted smoothly and smoothly on the screen without fear of taking it out.

更に、剥離材が粘着材の層に貼られた状態で不完全切断を行う切込み刃によって所定の深さに切り込まれるので、従来の完全切断のような粘着材の粘着溶剤が切込みから滲みだし、埃等の付着固定が発生するといった事態を回避でき、また、加圧切断による凹凸が粘着材に形成される虞もなく、粘着材の層に貼り付けたときの凹凸痕も生じないので、貼着後の見栄えが良く、異常な光の屈折も生じないといった利点もある。 Furthermore, since the cutting material is cut to a predetermined depth by the cutting blade that performs incomplete cutting while the release material is stuck on the adhesive material layer, the adhesive solvent of the adhesive material like the conventional complete cutting oozes out from the cutting. In addition, it can avoid the situation that adhesion and fixing of dust etc. occur, and there is no risk of unevenness due to pressure cutting being formed on the adhesive material, and there is no unevenness mark when pasted on the adhesive material layer, There are also advantages such as good appearance after sticking and no abnormal light refraction.

本考案にかかる保護シート材の実施に際しては、前記剥離材（２）の切り込みは、平面視で波型または、山形を呈するように形成されているのが好ましい。
このように構成すると、前記剥離材（２）を剥離する際に、保護シート材をその切り込み位置で折り曲げると、前記波型または、山形の部位が立ち上がるように保護シート（６）から離れ、その部分を指で摘むことで剥離操作を行い易くすることができる。In the implementation of the protective sheet material according to the present invention, it is preferable that the cut of the release material (2) is formed so as to have a wave shape or a mountain shape in plan view.
If comprised in this way, when peeling the said peeling material (2), if a protection sheet material will be bent in the notch | incision position, it will leave | separate from the protection sheet (6) so that the said corrugated or mountain-shaped part may stand up, Peeling operation can be facilitated by picking the part with a finger.

本考案にかかる保護シート材の製造工程を示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の加工前の要部の断面図。Sectional drawing of the principal part before the process of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の加工後の要部の断面図。Sectional drawing of the principal part after the process of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の使用方法の一工程を示す斜視図。The perspective view which shows 1 process of the usage method of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の使用方法の一工程を示す斜視図。The perspective view which shows 1 process of the usage method of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の使用方法の一工程を示す斜視図。The perspective view which shows 1 process of the usage method of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の別態様の使用方法の一工程を示す斜視図。The perspective view which shows 1 process of the usage method of another aspect of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の別態様の使用方法の一工程を示す斜視図。The perspective view which shows 1 process of the usage method of another aspect of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の剥離材３分割の別態様の斜視図。The perspective view of another aspect of the peeling material 3 division | segmentation of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の剥離材３分割の使用方法の一工程を示す斜視図。The perspective view which shows 1 process of the usage method of the peeling material 3 division of the protection sheet material concerning this invention. 本考案にかかる保護シート材の剥離材２分割の別態様の斜視図。The perspective view of another aspect of the peeling material 2 division of the protection sheet material concerning this invention. 従来技術の保護シート材の断面図。Sectional drawing of the protection sheet material of a prior art. 従来技術の保護シート材の要部の拡大断面図。The expanded sectional view of the principal part of the protection sheet material of a prior art. 従来技術の保護シート材のスリッター機の概略正面図。The schematic front view of the slitter machine of the protection sheet material of a prior art.

本考案にかかる保護シート６及び保護シート材１は、図２に示すように、次のように構成されている。
その保護シート６の保護シート材１を製造する工程は、従来技術と同様の前処理工程というべきものであるために、図示省略するが、先ず、基材４の一面に粘着材３の層を、粘着剤をロール転写によって塗布し、その後に剥離材２が貼着される。これによって、図２に示す積層構造で、ロール状に巻かれた長尺の保護シート材１が形成される。As shown in FIG. 2, the protective sheet 6 and the protective sheet material 1 according to the present invention are configured as follows.
Since the process of manufacturing the protective sheet material 1 of the protective sheet 6 should be a pretreatment process similar to the prior art, the layer of the adhesive material 3 is first formed on one surface of the base material 4 although not shown. The adhesive is applied by roll transfer, and then the release material 2 is adhered. Thus, the long protective sheet material 1 wound in a roll shape is formed in the laminated structure shown in FIG.

前記基材４は、ここでは、厚みが、５０〜２００ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムで構成されている。
本考案においては、この基材４は、ＰＥＴの素材フィルムだけで構成されている例を示すが、防眩性乃至自己修復性を持たせるため、ベースのフィルム上に３０ミクロン程度の軟質樹脂層（シリコーンとウレタン系樹脂の混合物）との積層状体として構成され、その軟質樹脂層に表面皮膜材５の裏面の凹凸で防眩性と自己修復性を付与させるようにし、前記表面皮膜材５は、剥離、除去するようにしてもよい。Here, the substrate 4 is made of a PET (polyethylene terephthalate) film having a thickness of 50 to 200 microns.
In the present invention, the base material 4 is an example composed only of a PET material film. However, in order to provide anti-glare property or self-healing property, a soft resin layer of about 30 microns on the base film. (A mixture of silicone and urethane-based resin) is formed as a laminate, and the soft resin layer is provided with antiglare property and self-healing property by the irregularities on the back surface of the surface film material 5, and the surface film material 5 May be peeled off and removed.

また、粘着材３は、粘着剤として溶剤を用いたシリコーン樹脂液をロール転写により前記基材４に塗布することで構成されている。
更に、前記基材４の他側面（即ち、貼着後の表面を構成する一側面）には、この実施例では、表面保護膜５が設けられており、ここでは、ＰＰ（ポリプロピレン）又はＰＥＴで構成され、保護シート６が画面等へ転写、貼着された後に剥離され、廃棄される。この表面保護膜５についは、実施に際しては、これを備えておらず、前記基材４の表面がそのまま外表面とされている場合もある。Moreover, the adhesive material 3 is comprised by apply | coating the silicone resin liquid which used the solvent as an adhesive to the said base material 4 by roll transfer.
Further, in this embodiment, a surface protective film 5 is provided on the other side surface of the base material 4 (that is, one side surface constituting the surface after pasting). Here, PP (polypropylene) or PET is used. After the protective sheet 6 is transferred and pasted to a screen or the like, it is peeled off and discarded. The surface protective film 5 is not provided for implementation, and the surface of the substrate 4 may be used as it is as the outer surface.

そして、前記保護シート材１は、前記保護シート６に、厚みが５０ミクロン〜１００ミクロンの剥離材２を貼着することで構成されているが、ここでは、その剥離材２のベースにＰＥＴを用いている。尚、他にＰＰ、その他のベース材、例えば、洋紙を用いる場合などで、必要あれば、この一側面、即ち、前記粘着材３の層に接する面側に、シリコーン皮膜などの離型剤を塗布することもある。 And the said protective sheet material 1 is comprised by sticking the peeling material 2 whose thickness is 50 micrometers-100 microns to the said protective sheet 6, Here, PET is used for the base of the peeling material 2 here. Used. In addition, when using PP and other base materials such as paper, etc., if necessary, a release agent such as a silicone film is provided on this one side, that is, the side in contact with the layer of the adhesive 3. Sometimes applied.

図１に示す切込み形成機により、前記保護シート材１に切込みが形成される。
長尺の保護シート材１が、反転された状態で、図示左方から搬送されてくると、ガイドロール機構１０によって、保護シート材１は、剥離材２が保護シート６（基材４、粘着材３、表面皮膜材５）から一旦剥離され、分離される。A cut is formed in the protective sheet material 1 by the cut forming machine shown in FIG.
When the long protective sheet material 1 is conveyed in the inverted state from the left in the drawing, the protective sheet material 1 is peeled off from the protective sheet 6 by the guide roll mechanism 10 (base material 4, adhesive). The material 3 and the surface coating material 5) are once peeled off and separated.

そして、該剥離材２が前記保護シート６から離れた状態において、アンビロール１０Ａ上へと送られ、前記保護シート材１の幅方向略中間位置で所定の間隔Ｌを持たせて、該剥離材２の外表面側から、回転する一対の切込み刃１１を作用させ、前記剥離材２の厚みの７０％（９９％から３０％であれば可）の深さＤ（３５ミクロン）の２本の切込み７を入れる（図３参照）。
尚、この切込み７は、１本でも、３本以上でもよく、また、実施例で直線状であるが、波形としてもよく、また、ミシン目のように不連続のものとしてもよく、また、升目状に入れてもよい。Then, in a state where the release material 2 is separated from the protective sheet 6, the release material 2 is fed onto the ambi roll 10 </ b> A and given a predetermined interval L at a substantially intermediate position in the width direction of the protective sheet material 1. A pair of rotating cutting blades 11 is acted from the outer surface side of 2 and two pieces of depth D (35 microns) of 70% of the thickness of the release material 2 (can be 99% to 30%). Cut 7 (see FIG. 3).
The incision 7 may be one, three or more, and is linear in the embodiment, but may be a waveform, may be discontinuous like a perforation, You may put it in a grid.

しかる後に前記ガイドロール機構１０を用いて再び前記保護シート６に、合流させて貼着させる。
その後に、図１の中段に示すように、使用する電子機器の最終形状となる長さ乃至大きさに前記保護シート材１をカットすることになる。この工程においては、抜き形状刃Ｈを用いて、保護シート６の側から前記剥離材２を残して、その保護シート６の側縁部を、剥離時のつまみ部Ｔが形成されるように、所定の幅で切除し、同時に、外形寸法のカットと、カメラ位置等の窓を穿孔８する。このカット工程は、対象機器のカメラ等の表面配置に応じたバリエーションが考慮されることになるのは勿論である。従って、前記カットは、機器乃至その画面の形状（円形、楕円、角部に丸みのある正方形乃至長方形など）に対応した形状にカットされることも含まれる。After that, the guide roll mechanism 10 is used to join and adhere to the protective sheet 6 again.
Thereafter, as shown in the middle part of FIG. 1, the protective sheet material 1 is cut into a length or size that is a final shape of the electronic device to be used. In this step, using the punch-shaped blade H, leaving the release material 2 from the protective sheet 6 side, the side edge of the protective sheet 6 is formed so that the knob portion T at the time of peeling is formed. Cut out with a predetermined width, and at the same time, cut the outer dimensions and perforate 8 a window such as the camera position. Of course, the cutting process takes into account variations according to the surface arrangement of the camera of the target device. Accordingly, the cutting includes cutting into a shape corresponding to the shape of the device or its screen (circular, elliptical, square or rectangular with rounded corners, etc.).

上述の製造工程を経て得られた保護シート材１は、図２の下段及び図３に示す構造のものとなる。
図４に示すように、この状態の保護シート材１を、対象となる機器の画面ＤＳに貼着する場合、ここでは、先ず、前記剥離材２の中央帯状片２Ａを、切込み７に沿って分断し、剥離する。
そして、図５に示すように、露出した保護シート材１の粘着材３の層を、対象画面ＤＳに当て付けるが、この際、端の方に位置する上述した穿孔８を、画面ＤＳのカメラ等位置に合わせてから、暫時他の中央部分の貼着を行って行く。The protective sheet material 1 obtained through the manufacturing process described above has the structure shown in the lower part of FIG. 2 and FIG.
As shown in FIG. 4, when the protective sheet material 1 in this state is attached to the screen DS of the target device, here, first, the central strip 2 </ b> A of the release material 2 is cut along the cuts 7. Divide and peel.
Then, as shown in FIG. 5, the exposed layer of the adhesive material 3 of the protective sheet material 1 is applied to the target screen DS. At this time, the above-described perforations 8 positioned toward the end are formed on the camera of the screen DS. After adjusting to the same position, the other central part is stuck for a while.

次いで、図６に示すように、残っている左右の剥離材２Ｂ，２Ｃを順次剥離して、画面ＤＳへ貼り付けて行く。図示では、その片方２Ｂを剥離している状態を示す。
この際、前述の中央部分の貼り付けが既に完了しているので、画面ＤＳへの保護シート６の位置が固定されていて、左右の部分の貼り付けにおいて、全体の位置ずれを来たさないのである。Next, as shown in FIG. 6, the left and right release materials 2B and 2C that are left are sequentially peeled and attached to the screen DS. In the figure, a state where one side 2B is peeled off is shown.
At this time, since the above-described pasting of the central portion has already been completed, the position of the protective sheet 6 on the screen DS is fixed, and the entire position is not shifted when the left and right portions are pasted. It is.

図７に示すように、前記保護シート材１が、そのまま貼着可能な所定のサイズ及び形状に裁断されたものである場合には、前記切込み７が、前記保護シート材１の剥離材２の中央（又は少なくとも一側辺）に形成しておき、この切込み７に沿って、剥離材２の一部２Ｄを剥離して、図８に示すように、画面に貼着して仮止目した後、剥離材２の残部２Ｅを剥離して画面全面に貼り付けるようにすればよい。 As shown in FIG. 7, when the protective sheet material 1 is cut into a predetermined size and shape that can be stuck as it is, the cuts 7 are formed on the release material 2 of the protective sheet material 1. It was formed in the center (or at least one side), and part 2D of the release material 2 was peeled along the notch 7, and was attached to the screen and temporarily fixed as shown in FIG. Thereafter, the remaining portion 2E of the release material 2 may be peeled off and attached to the entire screen.

上述のように、不完全切断の切込み７を形成したことにより、その部分の剥離材２は薄くなるが、基材４に塗布したシリコーン吸着の粘着材３の層と切込み刃１１が接触することはなく、粘着材３の層にスリッター線痕は入らない。 As described above, when the incompletely cut incision 7 is formed, the part of the release material 2 is thinned, but the layer of the silicone adsorbing adhesive material 3 applied to the base material 4 and the incision blade 11 are in contact with each other. There is no slitter mark in the layer of the adhesive material 3.

また、不完全切断故に、其の粘着材３に塗布した粘着剤の溶剤が切込み７から染み出すということもなく、且つ、その切込み７から指先で容易に剥離材２の一部を切り裂き、除去することができて、画面に保護シートを貼る場合、その粘着材３の露出部分を利用して仮固定ができて貼り易くなる。 In addition, because of the incomplete cutting, the adhesive solvent applied to the adhesive material 3 does not ooze out from the notch 7, and a part of the release material 2 can be easily cut and removed from the notch 7 with a fingertip. When the protective sheet is pasted on the screen, the exposed portion of the adhesive material 3 can be used for temporary fixing and easy to stick.

尚、剥離材２に対して上記切込み７を格子状に入れた場合は、剥離材２を縦横どちらでも部分的に切り裂くことができ、仮止めに際しての便宜性が高まることになり、各種のサイズの液晶画面などへの仮固定が容易にできる。
そして、部分剥離の後に、保護シート６よりも大きい剥離材２のつまみ部Ｔを引っ張ると、スムースに順次広げて行っていって容易に貼る事ができて実用的である。In addition, when the said notch 7 is put in the grid | lattice form with respect to the peeling material 2, the peeling material 2 can be partially cut off in any length and breadth, and the convenience at the time of temporary fixing will increase, and various sizes Can be easily temporarily fixed to a liquid crystal screen.
Then, after the partial peeling, when the knob portion T of the release material 2 larger than the protective sheet 6 is pulled, it is practically spread smoothly and can be easily applied.

図９は、剥離材２の３分割の別態様を示す。ここでは、前記剥離材２の所定位置において、該剥離材２の外表面側から、爾後の剥離切断ができる深さに切込み７が入れられ、前記切込み７が、対抗する２側辺１２に亘って、相互に所定の間隔Ｌ２を空けられて２本形成されることで前記表面保護シート６の中央部に、中央帯状片である第一の剥離部分２Ａを構成しているが、これは、先の図５等に示すように、上下の方向で３分割されているという点で同じであるが、その分割線が直線ではなく、波形分割線２ａとされている。
ここでは、便宜上、２つの波山を形成したものを示すが、波山は、一つでもよく、また、三角形や台形等の形状を呈していてもよい。FIG. 9 shows another aspect of the release material 2 divided into three parts. Here, at a predetermined position of the release material 2, a cut 7 is made from the outer surface side of the release material 2 to a depth at which peeling and cutting can be performed after the peeling, and the cut 7 extends over the opposing two sides 12. Thus, the first separation portion 2A, which is a central strip-shaped piece, is formed in the center portion of the surface protection sheet 6 by forming two at a predetermined interval L2 from each other. As shown in FIG. 5 and the like, this is the same in that it is divided into three in the vertical direction, but the dividing line is not a straight line but a waveform dividing line 2a.
Here, for the sake of convenience, an example in which two wave peaks are formed is shown, but the wave mountain may be one or may have a shape such as a triangle or a trapezoid.

かかる剥離材２の分割線は、第一の剥離部分２Ａを、切込み７に沿って分断し、剥離した後に、露出した保護シート材１の粘着材３の層を、対象画面ＤＳに当て付ける。この際、端の方に位置する上述した穿孔８を、画面ＤＳのカメラ等位置に合わせてから、暫時他の中央部分の貼着を行う点は変わりないが、その後に、残っている左右の剥離材２Ｂ，２Ｃを剥離する際に、これらを、その剥離線で強く折り曲げると、図１０に示すように、前記波形分割線２ａの波山部分２ｂが前記保護シート材１の粘着材３の層から跳ね上がり状態に浮き上がり、指の掛かりが形成されることになり、左右の剥離材２Ｂ，２Ｃの剥離操作が行い易いのである。 The dividing line of the peeling material 2 divides the first peeling portion 2A along the notch 7 and peels it, and then applies the exposed layer of the adhesive material 3 of the protective sheet material 1 to the target screen DS. At this time, the above-described perforation 8 located toward the end is aligned with the position of the camera or the like on the screen DS, and the other center part is pasted for a while. When peeling the release materials 2B and 2C, if they are strongly bent at the release line, the wavy portion 2b of the waveform dividing line 2a becomes a layer of the adhesive material 3 of the protective sheet material 1 as shown in FIG. From this point, it floats up to form a finger hook, and the left and right release materials 2B and 2C can be easily peeled off.

図１１は、剥離材２の２分割の別態様を示すもので、ここでは、前記剥離材２の所定位置において、該剥離材２の外表面側から、爾後の剥離切断ができる深さに切込み７が入れられ、前記切込み７が、対抗する２側辺１２に亘って少なくとも１本形成されると共に前記２側辺１２に隣接する側辺１３から所定の間隔Ｌ１を空けられることで前記表面保護シート６の一側部に第一の剥離部分２Ａが構成されている点は、２分割という点において、図７に示す形態（これは上下方向に２分割）と同じであるが、横方向に２分割されている点及びその分割線が直線でなく、波形分割線２ａとされ、波山部分２ｂが形成されてい点が異なる。 FIG. 11 shows another aspect of the separation of the release material 2, and here, at a predetermined position of the release material 2, it is cut from the outer surface side of the release material 2 to a depth at which peeling and cutting can be performed after the peeling. 7, at least one notch 7 is formed across the two opposing sides 12 and a predetermined distance L1 is provided from the side 13 adjacent to the two sides 12 to protect the surface. The point where the first peeling portion 2A is formed on one side of the sheet 6 is the same as the form shown in FIG. 7 (this is divided into two in the vertical direction) in terms of two divisions, but in the horizontal direction. The point which is divided into two and its dividing line is not a straight line but a waveform dividing line 2a, and a wave mountain portion 2b is formed.

かかる波形分割線２ａは、前述の図１０と同じく、波山は、一つでもよく、また、三角形や台形等の形状を呈していてもよい。
依って、ここでは、上部の穿孔８が形成された部分が、第一の剥離部分２Ａということになり、この部分を剥がして、端の方に位置する上述した穿孔８を、画面ＤＳのカメラ等位置に合わせて貼着してから、残部の剥離材部分２Ｂを剥がすことになるが、この際、その残部の剥離材部分２Ｂを把持して強く折り曲げると、前記波山部分２ｂが跳ね上がり状態に粘着材３の層から浮き上がり、以って、把持代が形成されて剥離操作が行い易くなるのである。As in the case of FIG. 10 described above, the waveform dividing line 2a may be one wave mountain, or may have a shape such as a triangle or a trapezoid.
Therefore, here, the part in which the upper perforations 8 are formed is the first exfoliation part 2A, and this part is exfoliated, and the above-mentioned perforations 8 located toward the end are replaced with the camera of the screen DS. The remaining release material portion 2B is peeled off after being attached in accordance with the same position. At this time, if the remaining release material portion 2B is gripped and bent strongly, the wavy mountain portion 2b jumps up. It floats from the layer of the pressure-sensitive adhesive material 3, thereby forming a grip allowance and facilitating the peeling operation.

このような剥離材２の２分割方式では、第一の剥離部分２Ａの所定の間隔Ｌ１、即ち、こでは上下の幅を十分に採ることが、全面は貼り付けにおけるずれを無くすることにつながり、正確な貼付が可能となる。 In such a two-split method of the release material 2, a predetermined interval L1 of the first release portion 2A, that is, a sufficient vertical width here, leads to elimination of a deviation in pasting. Accurate sticking becomes possible.

本考案は、剥離材を裏側（外側）から不完全切断するので、基材の層が極薄材で、裏切り込みをすると基材の層まで切れて不都合となることもなく、液晶画面等だけでなく、種々の機器などの表面保護を図ることができるので、用途が広がり利用価値が高い。 In the present invention, the release material is cut incompletely from the back side (outside), so the base material layer is an extremely thin material. In addition, the surface protection of various devices and the like can be achieved, so that the use is widened and the utility value is high.

１：保護シート材
２：剥離材
２Ａ：第一の剥離部分
２Ｂ：残りの剥離部分
３：粘着材
４：基材
５：表面保護膜
６：保護シート
７：切込み
８：穿孔
１０：ガイドロール機構
１１：切込み刃
１２：対抗する２側辺
１３：隣接する２側辺
Ｌ１：所定の間隔（隣接する側辺から）
Ｌ２：所定の間隔（２本の切込み）1: Protection sheet material 2: Release material 2A: First release portion 2B: Remaining release portion 3: Adhesive material 4: Base material 5: Surface protective film 6: Protection sheet 7: Cut 8: Perforation 10: Guide roll mechanism 11: Cutting edge 12: Two opposing sides 13: Adjacent two sides L1: Predetermined distance (from adjacent sides)
L2: Predetermined interval (2 cuts)

Claims

A surface protective sheet (6) is formed by providing a layer of an adhesive (3) on one side of the substrate (4), and the layer of the adhesive (3) is covered with a release material (2) to form a rectangle or square , A protective sheet material having a circular or oval shape,
The release material (2) is composed of any one of PET film, PP film, or surface release treated paper having a thickness of 50 to 100 microns,
At a predetermined position of the release material (2), a cut (7) having a depth of 99% to 30% of the thickness of the release material (2) is made from the outer surface side of the release material (2).
At least one notch (7) is formed across the two opposing sides (12), and a predetermined distance (L1) is provided from the side (13) adjacent to the two sides (12). Thus, the first peeled portion (2A) is formed on one side of the surface protective sheet (6).
A protective sheet material characterized by that.

A surface protective sheet (6) is formed by providing a layer of an adhesive (3) on one side of the substrate (4), and the layer of the adhesive (3) is covered with a release material (2) to form a rectangle or square , A protective sheet material having a circular or oval shape,
The release material (2) is composed of any one of PET film, PP film, or surface release treated paper having a thickness of 50 to 100 microns,
At a predetermined position of the release material (2), a cut (7) having a depth of 99% to 30% of the thickness of the release material (2) is made from the outer surface side of the release material (2).
Two incisions (7) are formed across the two opposing sides (12) with a predetermined distance (L2) between each other, so that the notch (7) is formed at the center of the surface protection sheet (6). Constitutes one peeling portion (2A),
A protective sheet material characterized by that.

The protective sheet material according to claim 1 or 2, wherein the cut of the release material (2) is formed so as to have a wave shape or a mountain shape in a plan view.