JP3178265U - 岩塩加工品 - Google Patents

Abstract

【課題】高湿度の環境下においても岩塩の潮解を抑制することができる岩塩加工品を提供する。
【解決手段】インテリアあるいはその構成品として使用される岩塩加工品１０は、岩塩本体１１０と、静止載置するために前記岩塩本体に設けられた平坦底面１１０ｅと、岩塩本体の平坦底面を含む全表面あるいはこの全表面の内の特定表面部位に施された透明または半透明の防湿被膜１２０とを備えている。防湿被膜１２０の原料は、油性原料であることが望ましい。
【選択図】図１

Description

本考案は、例えば岩塩ランプのようにインテリアあるいはその構成品として使用される岩塩加工品に関するものである。

岩塩の用途は様々であるが、その中の１つにインテリアとしての用途がある。そして、インテリア用途の岩塩（インテリア岩塩）の代表として、岩塩ランプがある。岩塩ランプは、砕石された岩塩あるいはさらに幾何立体に加工された岩塩に空隙を設け、この空隙に照明器具を挿入した構成であり、岩塩の有する透光性によって幻想的な光を岩塩の表面から発するものである。

しかし、岩塩は、上記透光性の他に、水溶性および潮解性という特性も併せ持っている。このような特性により、高湿度（例えば湿度７０％以上）の環境下に岩塩を長期間置いていると、その表面が潮解し、潮解によって生じた水溶液（高濃度塩水）が岩塩の表面から滴下する。そして、この滴下した高濃度塩水が、インテリア岩塩を載置してあるテーブルや家具さらには床や絨毯を濡らして汚すことがあった。また、岩塩ランプにあっては、さらに照明器具を破損させることもあった。

このような問題を改善するために、インテリア岩塩の底部に、上記潮解によって生じた高濃度塩水を貯蔵するための凹部を有する台座を設けたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。

実用新案登録第３１４６８６０号

しかしながら、上記従来のインテリア岩塩においては、潮解によって生じた高濃度塩水を貯蔵するための台座が必要であるため、岩塩をテーブルや家具や床等に直接載置することができないという課題があった。

また、上記従来のインテリア岩塩においては、製作時から長期間経過すると、岩塩表面の潮解によって、岩塩の容姿が製作当初のものとは異なったものに微妙に変形してしまうという課題があった。

本考案は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、高湿度の環境下においても岩塩の潮解を抑制することができる岩塩加工品を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本考案の第１の岩塩加工品は、インテリアあるいはその構成品として使用される岩塩加工品において、岩塩本体と、静止載置するために前記岩塩本体に設けられた平坦底面と、前記岩塩本体の前記平坦底面を含む全表面あるいはこの全表面の内の特定表面部位に施された透明または半透明の防湿被膜とを備えたことを特徴とするものである。

本考案の第２の岩塩加工品は、上記本考案の第１の岩塩加工品において、照明器具を挿入するために前記平坦底面に設けられた空隙部をさらに備え、前記防湿被膜が、前記空隙部の内面を除いた前記岩塩本体の表面に施されていることを特徴とするものである。

本考案の第３の岩塩加工品は、上記本考案の第１または第２の岩塩加工品において、前記防湿被膜の原料が、油性原料であることを特徴とするものである。

本考案によれば、岩塩本体の表面に防湿被膜を施すことにより、高湿度の環境下においても岩塩本体の潮解を抑制することができるので、台座の他にテーブルや家具や床等に直接載置することができ、長期間載置しても岩塩本体の容姿の微妙な変形を防止することができるという効果がある。

本考案の実施の形態１の岩塩加工品の構成を説明する図である。 本考案の実施の形態２の岩塩加工品の構成を説明する図である。 本考案の実施の形態３の岩塩加工品の構成を説明する図である。 本考案の実施の形態４の岩塩加工品の構成を説明する図である。

本考案を実施するための形態について、図面を参照しつつ、以下に詳細に説明する。

実施の形態１
図１は本考案の実施の形態１の岩塩加工品の構成を説明する図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は（ａ）においてのＡ−Ａ間の断面図である。なお、この実施の形態１の岩塩加工品１０の背面図および両側面図は、（ｂ）と同様のものとなる。また、（ａ）においてのＢ−Ｂ間の断面図は（ｄ）と同様のものとなる。

図１の岩塩加工品１０は、岩塩本体１１０と、平坦底面１１０ｅと、防湿被膜１２０とを備えて構成されている。

岩塩本体１１０は、天然の岩塩を採取および適度な大きさに砕石したあとに切削加工や研削加工等をすることによって、略ピラミッド型の幾何立体に加工されたものである。

この岩塩本体１１０の表面は、平坦底面１１０ｅを含め、合計９面の平面１１０ａｆ，１１０ａｇ，１１０ｂｆ，１１０ｂｇ，１１０ｃｆ，１１０ｃｇ，１１０ｄｆ，１１０ｄｇ，１１０ｅによって構成されている。

平坦底面１１０ｅは、岩塩加工品１０を、インテリアあるいはその構成品として、テーブルや家具や床等あるいは台座に静止載置するために設けられたものである。つまり、平坦底面１１０ｅは、岩塩加工品１０を静止載置する際に、この平坦底面１１０ｅに施された防湿被膜１２０が被載置面に当接することとなる平坦面である。

なお、この実施の形態１の岩塩加工品１０では、合計９面ある平面の内、載置時のバランス性を考慮して、平面１１０ｅを平坦底面としたが、他の平面、例えば平面１１０ａｆを平坦底面とすることも可能である。

防湿被膜１２０は、岩塩本体１１０の全表面、つまり平面１１０ａｆ，１１０ａｇ，１１０ｂｆ，１１０ｂｇ，１１０ｃｆ，１１０ｃｇ，１１０ｄｆ，１１０ｄｇおよび平坦底面１１０ｅに施された透明または半透明の被膜である。この防湿被膜１２０は、岩塩本体１１０の表面が大気中の水分（湿気）に晒されるのを抑止する機能を有する。

この防湿被膜１２０を岩塩本体１１０の表面に設ける手順について、以下に説明する。

まず、岩塩本体１１０の表面に付いている埃その他の異物を除去する。この異物除去処理は、例えばエアブロー処理あるいは乾燥ウエスを使用した拭き取り処理である。

次に、上記異物除去処理された岩塩本体１１０の表面の油脂成分を除去する。この油脂除去処理において、油脂成分除去剤には、例えば第１石油類の油性（非水溶性）シリコンオフ剤を使用する。

そして、上記油脂成分除去処理された岩塩本体１１０の表面に防湿被膜原料を塗布する。この防湿被膜原料には、例えば第２石油類の油性（非水溶性）ウレタン塗料を使用し、この油性ウレタン塗料を岩塩本体１１０の表面に吹き付ける。

このあと、上記の塗布された防湿被膜原料を乾燥させる。この乾燥処理は、例えば上記防湿被膜原料を乾燥ブースにて強制乾燥させる処理である。以上の手順により、岩塩本体１１０の全表面に防湿被膜１２０を施すことができる。

なお、岩塩本体１１０の表面の油脂成分は、防湿被膜原料を岩塩本体１１０の表面に付着させることの障害となるものであり、上記油脂成分除去処理は、岩塩本体１１０の表面に確実に付着させるためになされるものである。

このため、防湿被膜原料を岩塩本体１１０の表面に確実に付着させることが可能であれば、上記異物除去処理および上記油脂成分除去処理、あるいはこれらのいずれかの処理を省略することも可能である。

例えば、実施の形態１の岩塩本体１１０のように全表面が切削加工や研削加工されたものにあっては、上記切削加工や研削加工によって、同時に異物および油脂成分が除去されていれば、上記異物除去処理および上記油脂成分除去処理は不要である。

また、上記防湿被膜原料として水溶性塗料を使用することも可能である。ただし、一般に水溶性塗料は油性塗料よりも乾燥に時間がかかる。また、岩塩は、水には溶けるが油には溶けないという特性を有している。このため、水溶性塗料を使用すると、塗料が乾燥するまでの間に、水溶性塗料に含まれる水分によって岩塩本体１１０の表面の微量の岩塩が溶けてしまうという問題がある。従って、上記防湿被膜原料には、油性のものを使用することが望ましい。

同様に、上記油脂成分除去剤として水溶性シリコンオフ剤を使用することも可能である。ただし、上記防湿被膜原料の場合と同様に、水溶性シリコンオフ剤に含まれる水分によって岩塩本体１１０の表面の極微量の岩塩が溶けてしまう。このため、上記油脂成分除去剤にも、岩塩が溶けない油性のものを使用することが望ましい。

この実施の形態１では、岩塩本体１１０の表面に防湿被膜１２０を設けており、この防湿被膜１２０によって岩塩本体１１０の表面が直接大気に触れることを防止できる構成となっている。このように、岩塩本体１１０の表面が直接大気に晒されない構成とすることにより、高湿度（例えば湿度７０％以上）の環境下においても、岩塩本体１１０の表面が潮解するのを抑制することが可能となる。

そして、上記のように岩塩本体１１０の表面の潮解を抑制できることにより、潮解による高濃度塩水が生じ、この高濃度塩水が滴下することを防止できる。これにより、上記潮解による高濃度塩水を貯蔵するための台座が不要となり、岩塩加工品１０をテーブルや家具や床等に直接載置しても、上記高濃度塩水によってテーブル等を濡らして汚すようなことを回避できる。

また、上記のように岩塩本体１１０の表面の潮解を抑制できることにより、岩塩加工品１０を長期間載置しても、製作当初の岩塩本体１１０の容姿をそのまま維持することができ、岩塩本体１１０の容姿が表面の潮解によって微妙に変形することを防止することができる。

さらに、この実施の形態１では、防湿被膜１２０の原料として油性塗料を使用している。このように、上記防湿被膜原料として油性原料を使用することにより、岩塩本体１１０の表面に防湿被膜１２０を設ける際にも、岩塩本体１１０の表面が溶けるのを防止できるので、防湿被膜１２０を設ける前の岩塩本体１１０の容姿を完全に維持できるとともに、溶けた高濃度塩水によって防湿被膜１２０が部分剥離してしまうことを防止することができる。

以上のように本考案の実施の形態１によれば、略ピラミッド型の岩塩本体１１０の全表面に防湿被膜１２０を施すことにより、高湿度の環境下においても岩塩本体１１０の潮解を抑制することができるので、台座の他にテーブルや家具や床等に直接載置することができ、長期間載置しても岩塩本体１１０の容姿の微妙な変形を防止することができる。

実施の形態２
図２は本考案の実施の形態２の岩塩加工品の構成を説明する図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は（ａ）においてのＡ−Ａ間の断面図、（ｅ）は（ａ）においてのＢ−Ｂ間の断面図である。なお、この実施の形態２の岩塩加工品２０の下面図は（ａ）と同様のものとなり、背面図は（ｂ）と同様のものとなり、左側面図は（ｃ）と同様のものとなる。

図２の岩塩加工品２０は、岩塩本体２１０と、平坦底面２１０ｅ（または２１０ｆ）と、防湿被膜２２０とを備えて構成されている。

岩塩本体２１０は、天然の岩塩を採取および適度な大きさに砕石したあとに切削加工や研削加工等をすることによって、略煉瓦型の幾何立体に加工されたものである。

この岩塩本体２１０の表面は、平坦底面２１０ｅ（または２１０ｆ）を含め、合計６面の平面２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｄ，２１０ｅ，２１０ｆによって構成されている。

平坦底面２１０ｅ（または２１０ｆ）は、岩塩加工品２０を、インテリアあるいはその構成品として、テーブルや家具や床等あるいは台座に静止載置するために設けられたものである。つまり、平坦底面２１０ｅ（または２１０ｆ）は、岩塩加工品２０を静止載置する際に、この平坦底面２１０ｅ（または２１０ｆ）に施された防湿被膜２２０が被載置面に当接することとなる平坦面である。

なお、この実施の形態２の岩塩加工品２０では、合計６面ある平面の内、載置時のバランス性を考慮して、面積が最大の平面２１０ｅ（または２１０ｆ）を平坦底面としたが、他の平面、例えば平面２１０ａ（または２１０ｂ）を平坦底面とすることも可能である。

防湿被膜２２０は、岩塩本体２１０の全表面、つまり平面２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｄ，２１０ｆ（または２１０ｅ）および平坦底面２１０ｅ（または２１０ｆ）に施された透明または半透明の被膜である。この防湿被膜２２０は、岩塩本体２１０の表面が大気中の水分（湿気）に晒されるのを抑止する機能を有する。

この防湿被膜２２０を岩塩本体２１０の表面に設ける手順について、以下に説明する。

まず、岩塩本体２１０の表面に付いている埃その他の異物を除去する。この異物除去処理は、例えばエアブロー処理あるいは乾燥ウエスを使用した拭き取り処理である。

次に、上記異物除去処理された岩塩本体２１０の表面の油脂成分を除去する。この油脂除去処理において、油脂成分除去剤には、例えば第１石油類の油性（非水溶性）シリコンオフ剤を使用する。

そして、上記油脂成分除去処理された岩塩本体２１０の表面に防湿被膜原料を塗布する。この防湿被膜原料には、例えば第２石油類の油性（非水溶性）ウレタン塗料を使用し、この油性ウレタン塗料を岩塩本体２１０の表面に吹き付ける。

このあと、上記の塗布された防湿被膜原料を乾燥させる。この乾燥処理は、例えば上記防湿被膜原料を乾燥ブースにて強制乾燥させる処理である。以上の手順により、岩塩本体２１０の全表面に防湿被膜２２０を施すことができる。

なお、岩塩本体２１０の表面の油脂成分は、防湿被膜原料を岩塩本体２１０の表面に付着させることの障害となるものであり、上記油脂成分除去処理は、岩塩本体２１０の表面に確実に付着させるためになされるものである。

このため、防湿被膜原料を岩塩本体２１０の表面に確実に付着させることが可能であれば、上記異物除去処理および上記油脂成分除去処理、あるいはこれらのいずれかの処理を省略することも可能である。

例えば、実施の形態２の岩塩本体２１０のように全表面が切削加工や研削加工されたものにあっては、上記切削加工や研削加工によって、同時に異物および油脂成分が除去されていれば、上記異物除去処理および上記油脂成分除去処理は不要である。

また、上記防湿被膜原料として水溶性塗料を使用することも可能である。ただし、一般に水溶性塗料は油性塗料よりも乾燥に時間がかかる。また、岩塩は、水には溶けるが油には溶けないという特性を有している。このため、水溶性塗料を使用すると、塗料が乾燥するまでの間に、水溶性塗料に含まれる水分によって岩塩本体２１０の表面の微量の岩塩が溶けてしまうという問題がある。従って、上記防湿被膜原料には、油性のものを使用することが望ましい。

同様に、上記油脂成分除去剤として水溶性シリコンオフ剤を使用することも可能である。ただし、上記防湿被膜原料の場合と同様に、水溶性シリコンオフ剤に含まれる水分によって岩塩本体２１０の表面の極微量の岩塩が溶けてしまう。このため、上記油脂成分除去剤にも、岩塩が溶けない油性のものを使用することが望ましい。

この実施の形態２では、岩塩本体２１０の表面に防湿被膜２２０を設けており、この防湿被膜２２０によって岩塩本体２１０の表面が直接大気に触れることを防止できる構成となっている。このように、岩塩本体２１０の表面が直接大気に晒されない構成とすることにより、高湿度（例えば湿度７０％以上）の環境下においても、岩塩本体２１０の表面が潮解するのを抑制することが可能となる。

そして、上記のように岩塩本体２１０の表面の潮解を抑制できることにより、潮解による高濃度塩水が生じ、この高濃度塩水が滴下することを防止できる。これにより、上記潮解による高濃度塩水を貯蔵するための台座が不要となり、岩塩加工品２０をテーブルや家具や床等に直接載置しても、上記高濃度塩水によってテーブル等を濡らして汚すようなことを回避できる。

また、上記のように岩塩本体２１０の表面の潮解を抑制できることにより、岩塩加工品２０を長期間載置しても、製作当初の岩塩本体２１０の容姿をそのまま維持することができ、岩塩本体２１０の容姿が表面の潮解によって微妙に変形することを防止することができる。

また、この実施の形態２では、防湿被膜２２０の原料として油性塗料を使用している。このように、上記防湿被膜原料として油性原料を使用することにより、岩塩本体２１０の表面に防湿被膜２２０を設ける際にも、岩塩本体２１０の表面が溶けるのを防止できるので、防湿被膜２２０を設ける前の岩塩本体２１０の容姿を完全に維持できるとともに、溶けた高濃度塩水によって防湿被膜２２０が部分剥離してしまうことを防止することができる。

さらに、この実施の形態２の岩塩加工品２０は略煉瓦型であるため、複数個の岩塩加工品２０を用意すれば、これらを容易かつ自由に積み上げることができ、独自の意匠性を持ったインテリアを創作することが可能である。

以上のように本考案の実施の形態２によれば、略煉瓦型の岩塩本体２１０の全表面に防湿被膜２２０を施すことにより、高湿度の環境下においても岩塩本体２１０の潮解を抑制することができるので、台座の他にテーブルや家具や床等に直接載置することができ、長期間載置しても岩塩本体２１０の容姿の微妙な変形を防止することができる。

実施の形態３
図３は本考案の実施の形態３の岩塩加工品の構成を説明する図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は（ａ）においてのＡ−Ａ間の断面図である。なお、この実施の形態３の岩塩加工品３０の背面図および両側面図は、（ｂ）と同様のものとなる。また、（ａ）においてのＢ−Ｂ間の断面図は（ｄ）と同様のものとなる。

図３の岩塩加工品３０は、岩塩本体３１０と、平坦底面３１０ｂと、防湿被膜３２０と、空隙部３３０とを備えて構成されている。

岩塩本体３１０は、天然の岩塩を採取および適度な大きさに砕石したあとに切削加工や研削加工等をすることによって、略真球型の幾何立体に加工されたものである。

この実施の形態３の岩塩本体３１０の表面は、球面３１０ａと、平坦底面３１０ｂと、空隙内面３１０ｃ（空隙部３３０の周面および天面）によって構成されている。

平坦底面３１０ｂは、岩塩加工品３０を、インテリアあるいはその構成品として、テーブルや家具や床等あるいは台座に静止載置するために設けられたものである。つまり、平坦底面３１０ｂは、岩塩加工品３０を静止載置する際に、この平坦底面３１０ｂに施された防湿被膜３２０が被載置面に当接することとなる平坦面である。

防湿被膜３２０は、岩塩本体３１０の全表面の内、空隙内面３１０ｃを除いた特定部位、つまり球面３１０ａおよび平坦底面３１０ｂに施された透明または半透明の被膜である。この防湿被膜３２０は、岩塩本体３１０の表面の上記特定部位が大気中の水分（湿気）に晒されるのを抑止する機能を有する。

空隙部３３０は、平坦底面３１０ｂに凹設された略円筒型の空隙である。この空隙部３３０は、照明器具が挿入されることによって、岩塩加工品３０を岩塩ランプとして使用するために設けられたものである。なお、空隙部３３０は、岩塩ランプとして使用したときの発光具合等の必要に応じて、例えば略角筒型や略円錐型あるいは幾何立体表面としての凹凸を有する略円筒型等とすることも可能である。

空隙部３３０は、平坦底面３１０ｂの一部を繰り抜き加工することによって設けることができる。あるいは、採取および砕石された天然の岩塩を繰り抜き加工したあと、その繰り抜き加工の開口を含むように平坦底面３１０ｂを切削加工または研削加工することによって、設けることができる。

岩塩は、加熱されるとマイナスイオンを発生させる特性を有している。このため、照明器具を空隙部３３０に挿入して、岩塩加工品３０を岩塩ランプとして使用すると、この岩塩加工品３０は、照明器具によって加熱された空隙内面３１０ｃからマイナスイオンを発生させる。発生したマイナスイオンには、リラクゼーション効果や室内の空気の清浄作用がある。

空隙内面３１０ｃにも防湿被膜３２０を施すと、岩塩ランプとして使用したときに、上記岩塩のマイナスイオン発生効果を低減させてしまうおそれがある。このため、この実施の形態３の岩塩加工品３０では、空隙内面３１０には防湿被膜３２０を設けず、上記岩塩のマイナスイオン発生効果を確保できるようにしている。

なお、上記の岩塩のマイナスイオン発生効果を発揮させるためには、岩塩加工品３０が載置されたときに、空隙部３３０の開口が大気開放となるように（空隙部３３０が密閉されずに室内雰囲気に通ずるように）、岩塩ランプを構成することが望ましい。例えば、岩塩加工品３０を台座に載置する場合には、照明器具を空隙部３３０に引き込むために台座に設けられる貫通穴を空隙部３３０の開口以上の大きさにするとともに、この貫通穴が台座の裏面において密閉されてしまうことがないように、台座を構成する。

この防湿被膜３２０を岩塩本体３１０の表面に設ける手順について、以下に説明する。なお、以下に説明する手順は、空隙部３３０を設けたあとに防湿被膜３２０を施すものであるが、逆に、岩塩本体３１０の全表面に防湿被膜３２０を施したあとに空隙部３３０を設けることも可能である。

まず、岩塩本体３１０の表面に付いている埃その他の異物を除去する。この異物除去処理は、例えばエアブロー処理あるいは乾燥ウエスを使用した拭き取り処理である。

次に、上記異物除去処理された岩塩本体３１０の表面の油脂成分を除去する。この油脂除去処理において、油脂成分除去剤には、例えば第１石油類の油性（非水溶性）シリコンオフ剤を使用する。

そして、空隙部３３０の開口を塞いで空隙内面３１０ｃを防護した上で、上記油脂成分除去処理された岩塩本体３１０の表面に防湿被膜原料を塗布する。この防湿被膜原料には、例えば第２石油類の油性（非水溶性）ウレタン塗料を使用し、この油性ウレタン塗料を岩塩本体３１０の表面に吹き付ける。

このあと、上記の塗布された防湿被膜原料を乾燥させる。この乾燥処理は、例えば上記防湿被膜原料を乾燥ブースにて強制乾燥させる処理である。以上の手順により、岩塩本体３１０の全表面の内、空隙内面３１０ｃを除いた特定部位、つまり球面３１０ａおよび平坦底面３１０ｂに防湿被膜３２０を施すことができる。

なお、岩塩本体３１０の表面の油脂成分は、防湿被膜原料を岩塩本体３１０の表面に付着させることの障害となるものであり、上記油脂成分除去処理は、岩塩本体３１０の表面に確実に付着させるためになされるものである。

このため、防湿被膜原料を岩塩本体３１０の表面に確実に付着させることが可能であれば、上記異物除去処理および上記油脂成分除去処理、あるいはこれらのいずれかの処理を省略することも可能である。

例えば、実施の形態３の岩塩本体３１０のように全表面が切削加工や研削加工されたものにあっては、上記切削加工や研削加工によって、同時に異物および油脂成分が除去されていれば、上記異物除去処理および上記油脂成分除去処理は不要である。

また、上記防湿被膜原料として水溶性塗料を使用することも可能である。ただし、一般に水溶性塗料は油性塗料よりも乾燥に時間がかかる。また、岩塩は、水には溶けるが油には溶けないという特性を有している。このため、水溶性塗料を使用すると、塗料が乾燥するまでの間に、水溶性塗料に含まれる水分によって岩塩本体３１０の表面の微量の岩塩が溶けてしまうという問題がある。従って、上記防湿被膜原料には、油性のものを使用することが望ましい。

同様に、上記油脂成分除去剤として水溶性シリコンオフ剤を使用することも可能である。ただし、上記防湿被膜原料の場合と同様に、水溶性シリコンオフ剤に含まれる水分によって岩塩本体３１０の表面の極微量の岩塩が溶けてしまう。このため、上記油脂成分除去剤にも、岩塩が溶けない油性のものを使用することが望ましい。

この実施の形態３では、岩塩本体３１０の特定表面（球面３１０ａおよび平坦底面３１０ｂ）に防湿被膜３２０を設けており、この防湿被膜３２０によって岩塩本体３１０の特定表面が直接大気に触れることを防止できる構成となっている。このように、岩塩本体３１０の特定表面が直接大気に晒されない構成とすることにより、高湿度（例えば湿度７０％以上）の環境下においても、岩塩本体３１０の特定表面が潮解するのを抑制することが可能となる。

そして、上記のように岩塩本体３１０の特定表面の潮解を抑制できることにより、潮解による高濃度塩水が生じ、この高濃度塩水が滴下することを防止できる。これにより、上記潮解による高濃度塩水を貯蔵するための台座が不要となり、岩塩加工品３０をテーブルや家具や床等に直接載置しても、上記高濃度塩水によってテーブル等を濡らして汚すようなことを回避できる。

また、上記のように岩塩本体３１０の特定表面の潮解を抑制できることにより、岩塩加工品３０を長期間載置しても、製作当初の岩塩本体３１０の容姿をそのまま維持することができ、岩塩本体３１０の容姿が表面の潮解によって微妙に変形することを防止することができる。

また、この実施の形態３では、防湿被膜３２０の原料として油性塗料を使用している。このように、上記防湿被膜原料として油性原料を使用することにより、岩塩本体３１０の特定表面に防湿被膜３２０を設ける際にも、岩塩本体３１０の表面が溶けるのを防止できるので、防湿被膜３２０を設ける前の岩塩本体３１０の容姿を完全に維持できるとともに、溶けた高濃度塩水によって防湿被膜３２０が部分剥離してしまうことを防止することができる。

さらに、この実施の形態３の岩塩加工品３０では、空隙部３３０を設けるとともに、空隙内面３１０ｃに防湿被膜３２０を設けない構成としているので、岩塩ランプとしての使用が可能である。

そして、岩塩ランプとして使用したときに、岩塩特有の幻想的な光景を醸す出すことができるとともに、リラクゼーション効果や室内の空気の清浄作用があるマイナスイオンを発生させることができる。

以上のように本考案の実施の形態３によれば、略真球型の岩塩本体３１０の全表面の内、空隙内面３１０ｃを除いた球面３１０ａおよび平坦底面３１０ｂに防湿被膜３２０を施すことにより、高湿度の環境下においても岩塩本体３１０の潮解を抑制することができるので、台座の他にテーブルや家具や床等に直接載置することができ、長期間載置しても岩塩本体３１０の容姿の微妙な変形を防止することができる。

実施の形態４
図４は本考案の実施の形態４の岩塩加工品の構成を説明する図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は（ａ）においてのＡ−Ａ間の断面図、（ｆ）は（ａ）においてのＢ−Ｂ間の断面図である。
なお、この実施の形態４の岩塩加工品４０の背面図は（ｂ）に類似のものとなり、左側面図は（ｄ）に類似したものとなる

図４の岩塩加工品４０は、岩塩本体４１０と、平坦底面４１０ｂと、防湿被膜４２０と、空隙部４３０とを備えて構成されている。

岩塩本体４１０は、天然の岩塩を採取および適度な大きさに砕石したあとに、自然のままの凹凸を適度に残して、必要部分に切削加工や研削加工等がなされたものである。

この実施の形態４の岩塩本体４１０の表面は、凹凸面４１０ａと、平坦底面４１０ｂと、空隙内面４１０ｃ（空隙部４３０の周面および天面）によって構成されている。

凹凸面４１０ａは、上記のように自然のままの凹凸が適度に残された面であって、それゆえに岩塩本体４１０の個々に固有独自のものである。

平坦底面４１０ｂは、岩塩加工品４０を、インテリアあるいはその構成品として、テーブルや家具や床等あるいは台座に静止載置するために設けられたものである。つまり、平坦底面４１０ｂは、岩塩加工品４０を静止載置する際に、この平坦底面４１０ｂに施された防湿被膜４２０が被載置面に当接することとなる平坦面である。

防湿被膜４２０は、岩塩本体４１０の全表面の内、空隙内面３１０ｃを除いた特定部位、つまり凹凸面４１０ａおよび平坦底面４１０ｂに施された透明または半透明の被膜である。この防湿被膜４２０は、岩塩本体４１０の表面の上記特定部位が大気中の水分（湿気）に晒されるのを抑止する機能を有する。

空隙部４３０は、平坦底面４１０ｂに凹設された略円筒型の空隙である。この空隙部４３０は、照明器具が挿入されることによって、岩塩加工品４０を岩塩ランプとして使用するために設けられたものである。なお、空隙部４３０は、岩塩ランプとして使用したときの発光具合等の必要に応じて、例えば略角筒型や略円錐型あるいは幾何立体表面としての凹凸を有する略円筒型等とすることも可能である。

空隙部４３０は、平坦底面４１０ｂの一部を繰り抜き加工することによって設けることができる。あるいは、採取および砕石された天然の岩塩を繰り抜き加工したあと、その繰り抜き加工の開口を含むように平坦底面４１０ｂを切削加工または研削加工することによって、設けることができる。

岩塩は、加熱されるとマイナスイオンを発生させる特性を有している。このため、照明器具を空隙部４３０に挿入して、岩塩加工品４０を岩塩ランプとして使用すると、この岩塩加工品４０は、照明器具によって加熱された空隙内面４１０ｃからマイナスイオンを発生させる。
発生したマイナスイオンには、リラクゼーション効果や室内の空気の清浄作用がある。

空隙内面４１０ｃにも防湿被膜４２０を施すと、岩塩ランプとして使用したときに、上記岩塩のマイナスイオン発生効果を低減させてしまうおそれがある。このため、この実施の形態４の岩塩加工品４０では、空隙内面４１０には防湿被膜４２０を設けず、上記岩塩のマイナスイオン発生効果を確保できるようにしている。

なお、上記の岩塩のマイナスイオン発生効果を発揮させるためには、岩塩加工品４０が載置されたときに、空隙部４３０の開口が大気開放となるように（空隙部４３０が密閉されずに室内雰囲気に通ずるように）、岩塩ランプを構成することが望ましい。例えば、岩塩加工品４０を台座に載置する場合には、照明器具を空隙部４３０に引き込むために台座に設けられる貫通穴を空隙部４３０の開口以上の大きさにするとともに、この貫通穴が台座の裏面において密閉されてしまうことがないように、台座を構成する。

この防湿被膜４２０を岩塩本体４１０の表面に設ける手順について、以下に説明する。なお、以下に説明する手順は、空隙部４３０を設けたあとに防湿被膜４２０を施すものであるが、逆に、岩塩本体４１０の全表面に防湿被膜４２０を施したあとに空隙部４３０を設けることも可能である。

まず、岩塩本体４１０の表面に付いている埃その他の異物を除去する。この異物除去処理は、例えばエアブロー処理あるいは乾燥ウエスを使用した拭き取り処理である。

次に、上記異物除去処理された岩塩本体４１０の表面の油脂成分を除去する。この油脂除去処理において、油脂成分除去剤には、例えば第１石油類の油性（非水溶性）シリコンオフ剤を使用する。

そして、空隙部４３０の開口を塞いで空隙内面４１０ｃを防護した上で、上記油脂成分除去処理された岩塩本体４１０の表面に防湿被膜原料を塗布する。この防湿被膜原料には、例えば第２石油類の油性（非水溶性）ウレタン塗料を使用し、この油性ウレタン塗料を岩塩本体４１０の表面に吹き付ける。

このあと、上記の塗布された防湿被膜原料を乾燥させる。この乾燥処理は、例えば上記防湿被膜原料を乾燥ブースにて強制乾燥させる処理である。以上の手順により、岩塩本体４１０の全表面の内、空隙内面４１０ｃを除いた特定部位、つまり球面４１０ａおよび平坦底面４１０ｂに防湿被膜４２０を施すことができる。

なお、岩塩本体４１０の表面の油脂成分は、防湿被膜原料を岩塩本体４１０の表面に付着させることの障害となるものであり、上記油脂成分除去処理は、岩塩本体４１０の表面に確実に付着させるためになされるものである。

このため、仮に、防湿被膜原料を岩塩本体４１０の表面に確実に付着させることが可能であれば、上記異物除去処理および上記油脂成分除去処理、あるいはこれらのいずれかの処理を省略することも可能である。しかしながら、岩塩本体４１０は、上記のような凹凸面４０１ａを有しているため、上記異物除去処理および上記油脂成分除去処理が必要である可能性が高い。

また、上記防湿被膜原料として水溶性塗料を使用することも可能である。ただし、一般に水溶性塗料は油性塗料よりも乾燥に時間がかかる。また、岩塩は、水には溶けるが油には溶けないという特性を有している。このため、水溶性塗料を使用すると、塗料が乾燥するまでの間に、水溶性塗料に含まれる水分によって岩塩本体４１０の表面の微量の岩塩が溶けてしまうという問題がある。従って、上記防湿被膜原料には、油性のものを使用することが望ましい。

同様に、上記油脂成分除去剤として水溶性シリコンオフ剤を使用することも可能である。ただし、上記防湿被膜原料の場合と同様に、水溶性シリコンオフ剤に含まれる水分によって岩塩本体４１０の表面の極微量の岩塩が溶けてしまう。このため、上記油脂成分除去剤にも、岩塩が溶けない油性のものを使用することが望ましい。

この実施の形態４では、岩塩本体４１０の特定表面（凹凸面４１０ａおよび平坦底面４１０ｂ）に防湿被膜４２０を設けており、この防湿被膜４２０によって岩塩本体４１０の特定表面が直接大気に触れることを防止できる構成となっている。
このように、岩塩本体４１０の特定表面が直接大気に晒されない構成とすることにより、高湿度（例えば湿度７０％以上）の環境下においても、岩塩本体４１０の特定表面が潮解するのを抑制することが可能となる。

そして、上記のように岩塩本体４１０の特定表面の潮解を抑制できることにより、潮解による高濃度塩水が生じ、この高濃度塩水が滴下することを防止できる。
これにより、上記潮解による高濃度塩水を貯蔵するための台座が不要となり、岩塩加工品４０をテーブルや家具や床等に直接載置しても、上記高濃度塩水によってテーブル等を濡らして汚すようなことを回避できる。

また、上記のように岩塩本体４１０の特定表面の潮解を抑制できることにより、岩塩加工品４０を長期間載置しても、製作当初の岩塩本体４１０の固有独自の容姿をそのまま維持することができ、岩塩本体４１０の固有独自の容姿が表面の潮解によって微妙に変形することを防止することができる。

また、この実施の形態４では、防湿被膜４２０の原料として油性塗料を使用している。このように、上記防湿被膜原料として油性原料を使用することにより、岩塩本体４１０の特定表面に防湿被膜４２０を設ける際にも、岩塩本体４１０の表面が溶けるのを防止できるので、防湿被膜４２０を設ける前の岩塩本体４１０の固有独自の容姿を完全に維持できるとともに、溶けた高濃度塩水によって防湿被膜４２０が部分剥離してしまうことを防止することができる。

さらに、この実施の形態４の岩塩加工品４０では、空隙部４３０を設けるとともに、空隙内面４１０ｃに防湿被膜４２０を設けない構成としているので、岩塩ランプとしての使用が可能である。

そして、岩塩ランプとして使用したときに、それぞれの岩塩本体４１０に固有の凹凸面４１０ａと相まって、岩塩特有のかつそれぞれの岩塩本体４１０独自の幻想的な光景を醸す出すことができるとともに、リラクゼーション効果や室内の空気の清浄作用があるマイナスイオンを発生させることができる。

以上のように本考案の実施の形態４によれば、固有独自の凹凸面４１０ａを有する岩塩本体４１０の全表面の内、空隙内面４１０ｃを除いた凹凸面４１０ａおよび平坦底面４１０ｂに防湿被膜４２０を施すことにより、高湿度の環境下においても岩塩本体４１０の潮解を抑制することができるので、台座の他にテーブルや家具や床等に直接載置することができ、長期間載置しても固有独自の立体である岩塩本体４１０の容姿の微妙な変形を防止することができる。

以上、本考案を実施するための形態について詳細に説明したが、本考案はこれらに限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

１０ 岩塩加工品
１１０ 岩塩本体
１１０ａｆ，１１０ａｇ，１１０ｂｆ，１１０ｂｇ，１１０ｃｆ，１１０ｃｇ，１１０ｄｆ，１１０ｄｇ，１１０ｅ 平面
１１０ｅ 平坦底面
１２０ 防湿被膜
２０ 岩塩加工品
２１０ 岩塩本体
２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｄ，２１０ｅ，２１０ｆ 平面
２１０ｅ（または２１０ｆ） 平坦底面
２２０ 防湿被膜
３０ 岩塩加工品
３１０ 岩塩本体
３１０ａ 球面
３１０ｂ 平坦底面
３１０ｃ 空隙内面
３２０ 防湿被膜
３３０ 空隙部
４０ 岩塩加工品
４１０ 岩塩本体
４１０ａ 凹凸面
４１０ｂ 平坦底面
４１０ｃ 空隙内面
４２０ 防湿被膜
４３０ 空隙部

Claims (3)

1. インテリアあるいはその構成品として使用される岩塩加工品において、
   岩塩本体と、
   静止載置するために前記岩塩本体に設けられた平坦底面と、
   前記岩塩本体の前記平坦底面を含む全表面あるいはこの全表面の内の特定表面部位に施された透明または半透明の防湿被膜と
   を備えたことを特徴とする岩塩加工品。
2. 照明器具を挿入するために前記平坦底面に設けられた空隙部をさらに備え、
   前記防湿被膜が、前記空隙部の内面を除いた前記岩塩本体の表面に施されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の岩塩加工品。
3. 前記防湿被膜の原料が、油性原料であることを特徴とする請求項１または２に記載の岩塩加工品。
   
   
   

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