JP3174784U - Ultrasonic cutting device - Google Patents
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Abstract
【課題】超音波ホーンとこれに対向する刃の組み合わせを備えた、隅角部分にカットが施されたケアレーベルを製造する装置において、布屑片のより十分な除去を実現すると共に、超音波ホーンの摩耗及び損傷を防止する超音波切断装置を提供する。
【解決手段】本超音波切断装置１００は、超音波を発生させる超音波ホーン９０と、該超音波ホーン９０に対向して設けられた刃８０を備え、超音波ホーン９０が刃８０に近接して超音波を発生させたときに超音波ホーン９０と刃８０の間において布地１１を切断することが可能な超音波切断装置であって、刃８０が少なくとも一つの通気孔を備えている。
【選択図】図１In an apparatus for manufacturing a care label having a combination of an ultrasonic horn and a blade opposed to the ultrasonic horn and having a cut at a corner portion, the cloth waste pieces can be more sufficiently removed and ultrasonic waves can be removed. An ultrasonic cutting device for preventing wear and damage of a horn is provided.
The ultrasonic cutting apparatus includes an ultrasonic horn that generates ultrasonic waves and a blade provided opposite to the ultrasonic horn. The ultrasonic horn is close to the blade. An ultrasonic cutting device capable of cutting the fabric 11 between the ultrasonic horn 90 and the blade 80 when ultrasonic waves are generated, and the blade 80 includes at least one vent hole.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、超音波切断装置に関し、特に、下着やワイシャツなどに付けられるサイズや商標などを表示するためのケアレーベルとその製造装置に関する。 The present invention relates to an ultrasonic cutting apparatus, and more particularly, to a care label for displaying a size or a trademark attached to underwear or a shirt, and a manufacturing apparatus thereof.
一般に、下着やワイシャツなどの着衣には、洗濯適合の表示やサイズなどを表示したケアレーベルが付けられている。ケアレーベルは一般に洗濯ネームとも呼ばれ、商品のブランド、サイズ、体形、洗濯絵表示、品質又は原産地などのほか、デメリット表示又は製造物責任法に基づく注意書きなどを表記するためのものをいう。 In general, clothes such as underwear and shirts are provided with a care label that indicates washing suitability and size. The care label is generally called a laundry name, and is used to indicate a brand name, a size, a body shape, a washing picture display, a quality or a place of origin, a demerit display or a note based on the product liability law.
ケアレーベルは、短冊状布帛の両面に表示部をプリントした後、その片側を着衣に縫着又は溶着して用いられる。表記内容が多い場合には、２枚のケアレーベルを縫着又は溶着したり、１枚の比較的長いケアレーベルを二つ折りにして着衣に縫着又は溶着している。 The care label is used by printing display portions on both sides of a strip-shaped fabric and then sewing or welding one side of the strip to the clothing. When there are a lot of written contents, two care labels are sewn or welded, or one relatively long care label is folded in half and sewn or welded to clothing.
一般にケアレーベルは、長尺のラベル用の布地又はポリエステル布帛を短冊状にカットしたものである。ケアレーベルの隅角部分が角張っている場合、ケアレーベルが付けられた着衣を着用する際や着用者が動いている最中に着用者の肌に刺さり、着用者に不快感を与えるという問題があった。これを解決するものとして、実用新案登録第３０９８３３８号公報などにおいて、図３に示すような隅角部分に超音波カットしてなるアール部を形成したケアレーベルが開示されている。 Generally, a care label is a long label fabric or a polyester fabric cut into strips. When the corners of the care label are square, there is a problem that the wearer's skin may get stuck when wearing clothing with a care label or while the wearer is moving, causing discomfort to the wearer. there were. As a solution to this problem, in Japanese Utility Model Registration No. 3098338, a care label is disclosed in which a rounded portion formed by ultrasonic cutting is formed at a corner portion as shown in FIG.
ケアレーベルの隅角部分をアール状にするためには、長方形状の布製ラベルの隅角部分を微小にカットする必要がある。ケアレーベルの製造装置内に隅角部分をカットする装置を組み込んだ場合、切り落された隅角部分に相当する布屑片が刃やローラー等に付着するという問題が生じる。 In order to make the corner portion of the care label round, it is necessary to cut the corner portion of the rectangular cloth label minutely. When a device for cutting a corner portion is incorporated in the care label manufacturing apparatus, there arises a problem that a piece of cloth waste corresponding to the cut corner portion adheres to a blade or a roller.
この付着した布屑片を除去するために、特開２００６−１６７９９４公報に記載されているように、超音波ホーンとその上方又は下方に対向する刃を備えたラベル製造装置であって、下方の刃又は超音波ホーンにスロープを設け、上方の超音波ホーンに空気の噴射孔を設けたものが提案されている。 In order to remove the adhering piece of cloth waste, as described in JP-A-2006-167994, a label manufacturing apparatus having an ultrasonic horn and a blade facing above or below, A blade or ultrasonic horn provided with a slope and an upper ultrasonic horn provided with an air injection hole has been proposed.
しかしながら、特開２００６−１６７９９４公報記載の装置のように下方の超音波ホーンにスロープを設けたとしても、上方から空気の噴射が行われないとすれば、布屑片が十分にスロープを滑り落ちない可能性がある。また、布地のカットのために刃と超音波ホーンが接触を繰り返すことにより、超音波ホーンが摩耗して最終的には損傷に至る可能性がある。
本考案が解決しようとする課題は、超音波ホーンとこれに対向する刃の組み合わせを備えた、隅角部分にカットが施されたケアレーベルを製造する装置において、布屑片のより十分な除去を実現すると共に、超音波ホーンの摩耗及び損傷を防止することである。 The problem to be solved by the present invention is to sufficiently remove cloth scraps in an apparatus for manufacturing a care label having a combination of an ultrasonic horn and a blade facing the horn and having a corner cut. And preventing wear and damage of the ultrasonic horn.
本考案による超音波切断装置は、超音波を発生させる超音波ホーンと、前記超音波ホーンに対向して設けられた刃を備え、前記超音波ホーンが前記刃に近接して超音波を発生させたときに前記超音波ホーンと前記刃の間において布地を切断することが可能であり、前記刃が少なくとも一つの通気孔を備えていることにより、上記課題を解決する。 An ultrasonic cutting device according to the present invention includes an ultrasonic horn for generating ultrasonic waves and a blade provided to face the ultrasonic horn, and the ultrasonic horn generates ultrasonic waves close to the blade. It is possible to cut the fabric between the ultrasonic horn and the blade, and the blade is provided with at least one vent hole to solve the above problem.
本考案の別の超音波切断装置は、超音波を発生させる超音波ホーンと、前記超音波ホーンに対向して設けられた刃を備え、前記超音波ホーンが前記刃に近接して超音波を発生させたときに前記超音波ホーンと前記刃の間において布地を切断することが可能な超音波切断装置であって、前記超音波ホーンの前記刃に対向する面に、取り外しが可能なアダプタが取り付けられていることにより、上記課題を解決する。 Another ultrasonic cutting device of the present invention includes an ultrasonic horn for generating ultrasonic waves and a blade provided to face the ultrasonic horn, and the ultrasonic horn approaches the blade to generate ultrasonic waves. An ultrasonic cutting device capable of cutting a fabric between the ultrasonic horn and the blade when generated, wherein a removable adapter is provided on a surface of the ultrasonic horn facing the blade. By being attached, the above-described problems are solved.
前記超音波切断装置は、前記刃に近接して設けられた気体供給管をさらに備えていてもよい。また、前記超音波切断装置は、前記超音波ホーンが前記刃の下方に設けられており、前記刃が上下に移動することによって、前記刃が前記超音波ホーンに接近し又は前記超音波ホーンから離れることが可能であってもよい。 The ultrasonic cutting device may further include a gas supply pipe provided close to the blade. In the ultrasonic cutting device, the ultrasonic horn is provided below the blade, and the blade moves up and down so that the blade approaches the ultrasonic horn or from the ultrasonic horn. It may be possible to leave.
本考案の超音波ホーン用アダプタは、超音波ホーンと刃を備えた超音波切断装置において、前記超音波ホーンの前記刃に対向する面に取り付け可能に構成されていることにより、上記課題を解決する。 The adapter for an ultrasonic horn according to the present invention solves the above problems by being configured to be attached to a surface of the ultrasonic horn facing the blade in an ultrasonic cutting device including the ultrasonic horn and the blade. To do.
前記超音波ホーン用アダプタは、前記超音波ホーンが少なくとも一つの通気孔を備えている超音波切断装置において、前記超音波ホーンに取り付けられたときに前記超音波ホーンの前記通気孔に連通するように設けられた少なくとも一つの通気孔を備えていてもよい。 The ultrasonic horn adapter communicates with the vent hole of the ultrasonic horn when the ultrasonic horn is attached to the ultrasonic horn in an ultrasonic cutting device in which the ultrasonic horn has at least one vent hole. It may be provided with at least one vent hole provided in.
本考案の超音波切断装置によれば、下方の超音波ホーンにスロープが設けられている場合に、上方の刃の内部又はその周辺から空気の噴射が行われることによって、ケアレーベルの製造時に発生する布屑片がより確実に前記スロープを滑り落ち、布屑片の十分な除去が可能となる。これにより、超音波ホーンを装置下方にのみ設けることが可能となるため、超音波切断装置全体の小型化を図ることができる。 According to the ultrasonic cutting device of the present invention, when a slope is provided in the lower ultrasonic horn, air is injected from the inside of the upper blade or the periphery thereof, thereby generating the care label. The cloth waste piece that slides down the slope more reliably, and the cloth waste piece can be sufficiently removed. Thereby, since it becomes possible to provide an ultrasonic horn only below the apparatus, the entire ultrasonic cutting apparatus can be reduced in size.
また、本考案の超音波ホーン用アダプタは、超音波切断装置内の超音波ホーンに取り付けられることによって、布地のカットの際の刃と超音波ホーンの接触による超音波ホーンの摩耗及び損傷を防止する。その結果、超音波ホーンの損傷による超音波切断装置の故障の可能性が減少し、超音波切断装置の長寿命化をもたらすことが可能となる。 In addition, the ultrasonic horn adapter of the present invention is attached to the ultrasonic horn in the ultrasonic cutting device, thereby preventing wear and damage of the ultrasonic horn due to contact between the blade and the ultrasonic horn when cutting fabric. To do. As a result, the possibility of failure of the ultrasonic cutting device due to damage of the ultrasonic horn is reduced, and the life of the ultrasonic cutting device can be extended.
以下、図面を参照しながら本考案の実施の形態について説明する。以下の実施例においては、超音波による布地の切断を行う超音波切断装置の例としてケアレーベル製造装置を取り上げるが、本考案はケアレーベル以外の布製ラベルを製造する装置など、任意の超音波切断装置に適用することが可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, a care label manufacturing apparatus is taken up as an example of an ultrasonic cutting apparatus for cutting a cloth by ultrasonic waves, but the present invention is an arbitrary ultrasonic cutting apparatus such as an apparatus for manufacturing a cloth label other than a care label. It can be applied to a device.
図１は、本考案のケアレーベル製造装置１００を示す概略側面図である。ケアレーベル製造装置１００は、テープロール１０と、移送ローラ２０，２１と、移送センサ３０と、制御部４０，４１と、クランパ５０と、ウェイト６０と、読み取りセンサ７０と、刃８０，８１と、超音波ホーン９０，９１を備えている。ケアレーベル製造装置１００には、前記各構成要素のほかに布地のしわを伸ばす矯正ヒーター、切断したケアレーベルを折り畳む折り畳み部などが設けられ得るが、説明の簡略化のためこれらの構成要素は省略する。 FIG. 1 is a schematic side view showing a care label manufacturing apparatus 100 of the present invention. The care label manufacturing apparatus 100 includes a tape roll 10, transfer rollers 20 and 21, a transfer sensor 30, control units 40 and 41, a clamper 50, a weight 60, a reading sensor 70, blades 80 and 81, Ultrasonic horns 90 and 91 are provided. In addition to the above-described components, the care label manufacturing apparatus 100 may be provided with a straightening heater that stretches the wrinkles of the fabric, a folding portion that folds the cut care label, etc., but these components are omitted for the sake of simplicity. To do.
テープロール１０は、帯状にカットされた長い布地１１を任意の芯上に巻いたものである。布地１１は、ケアレーベル製造装置１００によりカットされて最終的にケアレーベル１２となる。布地１１の材質は、合成繊維若しくは天然繊維製の布地、ゴム又は合成樹脂等であるが、好適には白色のポリエステル糸で織った扁平な帯状の布帛からなる織物生地である。通常ケアレーベル製造用の布地の片面又は両面には、青色、赤色又は黒色等のインクによりプリントされた表示部分が存在するが、説明の簡略化のため本願の各図においては表示部分を省略する。 The tape roll 10 is obtained by winding a long fabric 11 cut into a belt shape on an arbitrary core. The fabric 11 is cut by the care label manufacturing apparatus 100 and finally becomes the care label 12. The material of the fabric 11 is a fabric made of synthetic fiber or natural fiber, rubber, synthetic resin or the like, but is preferably a woven fabric made of a flat belt-shaped fabric woven with white polyester yarn. Usually, there is a display portion printed with blue, red or black ink on one or both sides of the fabric for producing the care label, but the display portion is omitted in each drawing of this application for the sake of simplicity of explanation. .
移送ローラ２０，２１は、布地１１を下流方向に移送するためのローラであり、好適には布地１１を挟んだ状態で一方又は両方の回転体を回転させることにより、回転体と布地１１の摩擦によって布地１１を下流方向に引っ張ることが可能な一対の回転体から構成されている。 The transfer rollers 20 and 21 are rollers for transferring the fabric 11 in the downstream direction. Preferably, one or both of the rotating bodies are rotated while the fabric 11 is sandwiched, whereby the friction between the rotating body and the fabric 11 is achieved. It is comprised from a pair of rotary body which can pull the fabric 11 downstream.
移送センサ３０は、布地１１の移送を感知することが可能なセンサであり、布地１１が存在しないときに移送ローラ２０の動作を停止するために設けられている。具体的には、移送センサ３０が布地１１を感知しているとき、移送センサ３０は制御部４０に対して感知信号を送出し、制御部４０は移送ローラ２０が作動するように制御を行う。一方、移送センサ３０が布地１１を感知していないとき、移送センサ３０は制御部４０に対して非感知信号を送出し、制御部４０は移送ローラ２０が停止するように制御を行う。制御部４０による移送ローラ２０の制御は、電気的であっても機械的であってもよい。 The transfer sensor 30 is a sensor that can detect the transfer of the fabric 11 and is provided to stop the operation of the transfer roller 20 when the fabric 11 is not present. Specifically, when the transfer sensor 30 senses the fabric 11, the transfer sensor 30 sends a sensing signal to the control unit 40, and the control unit 40 performs control so that the transfer roller 20 operates. On the other hand, when the transfer sensor 30 does not sense the fabric 11, the transfer sensor 30 sends a non-sensing signal to the control unit 40, and the control unit 40 performs control so that the transfer roller 20 stops. The control of the transfer roller 20 by the control unit 40 may be electrical or mechanical.
クランパ５０は、移送されている布地１１を挟むことによって布地１１の通る位置を決める器具である。ウェイト６０は、布地１１の移送を円滑にするために布地１１に張力を付与する器具である。読み取りセンサ７０は布地１１の印刷面が正しく印刷されているか否かを感知するものであり、布地１１の印刷面に正しく印刷がされていない場合には制御部４１に異常信号を送出する。制御部４１は、読み取りセンサ７０から異常信号を受け取ると、クランパ５０、移送ローラ２１、刃８０，８１などの作動を停止させる。なお、クランパ５０、ウェイト６０及び読み取りセンサ７０は本考案に必須の構成要素ではなく、これらが存在しない場合や他の適切な代替手段が設けられている場合においても、本考案の目的は達成され得る。 The clamper 50 is an instrument that determines the position through which the fabric 11 passes by sandwiching the fabric 11 being transferred. The weight 60 is a device that applies tension to the fabric 11 in order to facilitate the transfer of the fabric 11. The reading sensor 70 senses whether or not the printing surface of the fabric 11 is correctly printed. When the printing surface of the fabric 11 is not correctly printed, the reading sensor 70 sends an abnormal signal to the control unit 41. When receiving an abnormality signal from the reading sensor 70, the control unit 41 stops the operation of the clamper 50, the transfer roller 21, the blades 80, 81, and the like. The clamper 50, the weight 60, and the reading sensor 70 are not essential components of the present invention, and the object of the present invention can be achieved even when these are not present or when other appropriate alternative means are provided. obtain.
制御部４１は上記機能の他に、クランパ５０の上下移動、移送ローラ２１の回転並びに刃８０，８１などの動作間隔を制御する機能を有しており、これにより切断後のケアレーベル１２の長さを調整することができる。 In addition to the above functions, the control unit 41 has a function of controlling the vertical movement of the clamper 50, the rotation of the transfer roller 21 and the operation interval of the blades 80, 81, etc., and thereby the length of the care label 12 after cutting. Can be adjusted.
移送ローラ２１の下流には刃８０と、超音波ホーン９０が上下に対向して設けられている。また、刃８０と超音波ホーン９０の下流には、刃８１と超音波ホーン９１が上下に対向して設けられている。刃８０，８１は上下に移動することが可能であり、制御部４１からの制御信号を受けて上下に移動する。一方、超音波ホーン９０と、超音波ホーン９１に取り付けられたアダプタ９２は、それぞれ布地１１の下面に当接するように固定して設けられている。 A blade 80 and an ultrasonic horn 90 are provided on the downstream side of the transfer roller 21 so as to face each other. Further, downstream of the blade 80 and the ultrasonic horn 90, a blade 81 and an ultrasonic horn 91 are provided to face each other in the vertical direction. The blades 80 and 81 can move up and down, and move up and down in response to a control signal from the control unit 41. On the other hand, the ultrasonic horn 90 and the adapter 92 attached to the ultrasonic horn 91 are fixedly provided so as to be in contact with the lower surface of the fabric 11.
刃８０，８１は好適には金属製であり、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）等の各種の合金により作られている。刃８０，８１の詳細な形状等については後述する。 The blades 80 and 81 are preferably made of metal and are made of various alloys such as stainless steel (SUS) and chromium molybdenum steel (SCM). The detailed shape and the like of the blades 80 and 81 will be described later.
超音波ホーン９０，９１は振動エネルギーを外部に伝達させるための共鳴体であり、通常は発振回路により生成された超音波信号から振動子によって変換された機械的振動を共鳴させることによって超音波をその外部に発出するものである。超音波ホーン９０，９１は好適には金属製であり、その材質にはアルミニウム合金、チタン合金、ダイス鋼等が用いられる。なお、超音波ホーン９０，９１の内部又は外部に設けられる発振回路及び振動子については図示を省略する。 The ultrasonic horns 90 and 91 are resonance bodies for transmitting vibration energy to the outside. Usually, ultrasonic waves are generated by resonating mechanical vibrations converted by a vibrator from an ultrasonic signal generated by an oscillation circuit. It is issued outside. The ultrasonic horns 90 and 91 are preferably made of metal, and an aluminum alloy, a titanium alloy, die steel or the like is used as the material thereof. The illustration of the oscillation circuit and the vibrator provided inside or outside the ultrasonic horns 90 and 91 is omitted.
本実施例においては、従来上方に設置されることもあった超音波ホーンがいずれも下方に設置されており、これによってケアレーベル製造装置の小型化を実現している。これは、超音波ホーンがその付随装置（発振回路、振動子等）も含めて大きな設置スペースを要する部品であり、これを上方に設置しないことによってケアレーベル製造装置の上部の設置スペースを大幅に削減できるからである。 In the present embodiment, all ultrasonic horns that have conventionally been installed at the upper side are installed at the lower side, thereby realizing downsizing of the care label manufacturing apparatus. This is a component that requires a large installation space for the ultrasonic horn, including its associated devices (oscillation circuits, vibrators, etc.). By not installing the ultrasonic horn upward, the installation space above the care label manufacturing device is greatly increased. This is because it can be reduced.
刃８０が下方に移動して布地１１との間に僅かな隙間を有する状態において、超音波ホーン９０から超音波を発出すると、振動が刃８０に伝達されて布地１１が切断される。同様に、刃８１が下方に移動して布地１１との間に僅かな隙間を有する状態において、超音波ホーン９１から超音波を発出すると、振動が刃８１に伝達されて布地１１が切断される。なお、超音波ホーン９０，９１の振幅値は、好適には７０〜８０ミクロンである。 When the ultrasonic wave is emitted from the ultrasonic horn 90 in a state where the blade 80 moves downward and has a slight gap with the fabric 11, the vibration is transmitted to the blade 80 and the fabric 11 is cut. Similarly, when the ultrasonic wave is emitted from the ultrasonic horn 91 in a state where the blade 81 moves downward and has a slight gap with the fabric 11, the vibration is transmitted to the blade 81 and the fabric 11 is cut. . The amplitude values of the ultrasonic horns 90 and 91 are preferably 70 to 80 microns.
ケアレーベル製造装置１００においては、刃８０と超音波ホーン９０、あるいは刃８１と超音波ホーン９１は直接、あるいは布地１１を挟んで間接的に接触しないように設計されているが、実際の装置の運用においては、これらが直接的又は間接的に接触してしまうことが少なくない。特に、超音波ホーンやその付随装置（発振回路、振動子等）を上方に設けると、その重量によって超音波ホーン自体や刃を損傷する場合が多い。本考案においては、大きな重量を有する超音波ホーンを下方に設置することと、後述するアダプタ９２の装着によって、刃と超音波ホーンの接触によるこれらの摩耗及び損傷の問題の解消を図っている。 In the care label manufacturing apparatus 100, the blade 80 and the ultrasonic horn 90, or the blade 81 and the ultrasonic horn 91 are designed not to contact directly or indirectly with the cloth 11 interposed therebetween. In operation, they often come into direct or indirect contact. In particular, when an ultrasonic horn and its associated devices (oscillation circuit, vibrator, etc.) are provided above, the ultrasonic horn itself and the blade are often damaged by the weight. In the present invention, an ultrasonic horn having a large weight is installed below and an adapter 92 described later is attached to solve the problem of wear and damage caused by contact between the blade and the ultrasonic horn.
図２は、図１のケアレーベル製造装置１００の下流側の一部を示す拡大側面図である。刃８０には、空気を送り込むための気体供給管２１０が接続されている。一方、刃８１の後方には気体供給管２２１が取り付けられており、気体供給管２２１には気体供給管２２０が接続されている。気体供給管２１０，２２０は、それぞれ刃８０、気体供給管２２１に空気を送り込むための管である。気体供給管２１０，２２０，２２１は、金属、合成樹脂若しくはゴム又はこれらの組み合わせのような任意の材質により構成されている。気体供給管２１０，２２０の一端には、それぞれ液体窒素ボンベなどを含む圧縮空気の供給装置が接続されているが、図示を省略する。また、気体供給管２１０，２２０への圧縮空気の供給タイミングは制御部４１によって制御することが可能である。 FIG. 2 is an enlarged side view showing a part of the downstream side of the care label manufacturing apparatus 100 of FIG. A gas supply pipe 210 for feeding air is connected to the blade 80. On the other hand, a gas supply pipe 221 is attached behind the blade 81, and a gas supply pipe 220 is connected to the gas supply pipe 221. The gas supply pipes 210 and 220 are pipes for sending air to the blade 80 and the gas supply pipe 221, respectively. The gas supply pipes 210, 220, and 221 are made of any material such as metal, synthetic resin, rubber, or a combination thereof. One end of each of the gas supply pipes 210 and 220 is connected to a compressed air supply device including a liquid nitrogen cylinder and the like. Further, the supply timing of the compressed air to the gas supply pipes 210 and 220 can be controlled by the control unit 41.
超音波ホーン９０には、スロープ２３０，２３１が設けられている。スロープ２３０，２３１は、刃８０からの気体の噴出により布屑片を下方に滑り落とすためのものである。同様に、超音波ホーン９１には、スロープ２４０，２４１が設けられている。スロープ２４０，２４１は、気体供給管２２１からの気体の噴出により布屑片を下方に滑り落とすためのものである。 The ultrasonic horn 90 is provided with slopes 230 and 231. The slopes 230 and 231 are for sliding the cloth pieces downward by the gas jet from the blade 80. Similarly, the ultrasonic horn 91 is provided with slopes 240 and 241. The slopes 240 and 241 are for sliding the cloth waste pieces downward by the ejection of gas from the gas supply pipe 221.
図３は、本考案による刃８０の底面、側面及び断面を示す図である。図３（ａ）（ｂ）にそれぞれ示されるように、刃８０は、切断刃部３０１と、通気孔３０２，３０３と、支持部３０４を備えている。切断刃部３０１は、支持部３０４の下方に凸状に伸びて先端が尖った部分であり、下方から見ると図３（ａ）に示されるような直線及び曲線の組み合わせによる外観を呈する。支持部３０４は、刃８０の取り扱いを容易にするために設けられた切断刃部３０１の支持土台であり、通常は切断刃部３０１と同一の材質であって切断刃部３０１と一体成型されている。 FIG. 3 is a view showing a bottom surface, a side surface, and a cross section of the blade 80 according to the present invention. As shown in FIGS. 3A and 3B, the blade 80 includes a cutting blade portion 301, vent holes 302 and 303, and a support portion 304. The cutting blade portion 301 is a portion that protrudes downward from the support portion 304 and has a pointed tip, and when viewed from below, exhibits an appearance by a combination of straight lines and curves as shown in FIG. The support 304 is a support base for the cutting blade 301 provided to facilitate the handling of the blade 80, and is usually the same material as the cutting blade 301 and is integrally formed with the cutting blade 301. Yes.
通気孔３０２，３０３は、上述の空気供給管２１０から供給された空気を下方に通すため刃８０に設けられたトンネル状の孔である。図３（ｂ）に示されるように、通気孔３０２，３０３は、上方の通気孔３１０に接続されている。通気孔３１０は空気供給管２１０に接続されており、通気孔３１０に供給された空気は通気孔３０２，３０３を通って下方に噴出される。図３（ｂ）において、点線部分は側面から見えない通気孔３０２，３０３の形状を示す。図３（ｃ）は図３（ａ）のＡ‐Ａ´断面図であり、通気孔３１０が通気孔３０２，３０３に接続されて刃８０の下部まで続いていることが分かる。なお、刃８０の外部及び内部の形状は一例であり、実際には布地を切断可能であって布屑片を吹き飛ばすための通気孔が上方から下方へと続いている任意の形状が用いられ得る。 The vent holes 302 and 303 are tunnel-shaped holes provided in the blade 80 for allowing the air supplied from the air supply pipe 210 to pass downward. As shown in FIG. 3B, the vent holes 302 and 303 are connected to the upper vent hole 310. The vent hole 310 is connected to the air supply pipe 210, and the air supplied to the vent hole 310 is jetted downward through the vent holes 302 and 303. In FIG.3 (b), a dotted line part shows the shape of the vent holes 302 and 303 which cannot be seen from a side surface. FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3A, and it can be seen that the vent hole 310 is connected to the vent holes 302 and 303 and continues to the lower part of the blade 80. The shape of the outside and the inside of the blade 80 is an example, and in practice, any shape that can cut the fabric and has a vent hole for blowing away the waste cloth pieces from the top to the bottom can be used. .
図４は、本考案によるアダプタ９２が装着された超音波ホーン９１と、これに対向して設けられた刃８１の外観を示す図である。図４において、（ａ）は刃８１の底面図であり、（ｂ）は刃８１の背面に設けられた気体供給管２２０，２２１の外観を示す背面図であり、
（ｃ）アダプタ９２が装着された超音波ホーン９１の正面図（背面図も同一）である。ここでは、布地１１の流れる方向に正対する面を正面とする。
FIG. 4 is a view showing the external appearance of an ultrasonic horn 91 to which an adapter 92 according to the present invention is attached, and a blade 81 provided opposite to the ultrasonic horn 91. 4, (a) is a bottom view of the blade 81, (b) is a rear view showing the appearance of the gas supply pipes 220, 221 provided on the back surface of the blade 81,
(C) The front view of the ultrasonic horn 91 with which the adapter 92 was mounted | worn (a back view is also the same). Here, the surface facing the direction in which the fabric 11 flows is the front.
図４（ａ）に示される刃８１は公知の形状の刃であり、切断刃部４５０と、支持部４６０を備えている。刃８１の形状は上述した刃８０に通気孔３０２，３０３，３１０を設けなかったものとほぼ同等である。刃８１には、通気孔を設けることに代えて、図４（ｂ）に示されるように背面に気体供給管２２１が設けられている。気体供給管２２１に接続された気体供給管２２０に圧縮気体が供給されると、圧縮気体は気体供給管２２１に流れて、気体供給管２２１の下方から気体が噴射される。なお、気体供給管２２１は刃８１に近接して刃８１の下方に気体を噴射するように設けられていればよく、刃８１との関係で完全に固定されていなくてもよい。一方、図４（ｃ）に示されるように、超音波ホーン９１の上面４３０にはアダプタ９２が装着されている。アダプタ９２の形状の詳細については後述する。 The blade 81 shown in FIG. 4A is a blade having a known shape, and includes a cutting blade portion 450 and a support portion 460. The shape of the blade 81 is substantially the same as that of the blade 80 described above in which the vent holes 302, 303, 310 are not provided. Instead of providing a vent hole in the blade 81, a gas supply pipe 221 is provided on the back as shown in FIG. When compressed gas is supplied to the gas supply pipe 220 connected to the gas supply pipe 221, the compressed gas flows into the gas supply pipe 221, and gas is injected from below the gas supply pipe 221. The gas supply pipe 221 may be provided so as to inject gas under the blade 81 in the vicinity of the blade 81, and may not be completely fixed in relation to the blade 81. On the other hand, as shown in FIG. 4C, an adapter 92 is attached to the upper surface 430 of the ultrasonic horn 91. Details of the shape of the adapter 92 will be described later.
図５は、本考案による超音波ホーン用アダプタ９２の側面、上面及び底面を示す図である。アダプタ９２は、超音波ホーン９１に適合した形状の底面５０１を有しており、接着又はカシメ等の容易に剥離しない任意の方法により、超音波ホーン９１の上面４３０に取り付けられる。アダプタ９２は、布屑片が容易に滑り落ちるように傾斜を付けられたスロープ部５１０，５１１を備えている。 FIG. 5 is a diagram showing the side, top and bottom surfaces of the ultrasonic horn adapter 92 according to the present invention. The adapter 92 has a bottom surface 501 having a shape suitable for the ultrasonic horn 91 and is attached to the upper surface 430 of the ultrasonic horn 91 by any method that does not easily peel off, such as adhesion or caulking. The adapter 92 includes slope portions 510 and 511 that are inclined so that the cloth scraps can easily slide down.
アダプタ９２の材質は、好適には金属であり、例えば超音波ホーン９０，９１と同様にアルミニウム合金、チタン合金、ダイス鋼等が用いられる。超音波ホーン９１にアダプタ９２が取り付けられることによって、布地１１及びその上の刃８１との接触による摩耗及び損傷は、一次的にアダプタ９２の上面５０２において起こることになり、結果として超音波ホーン９１の上面４３０が保護される。 The material of the adapter 92 is preferably a metal. For example, an aluminum alloy, a titanium alloy, die steel, or the like is used in the same manner as the ultrasonic horns 90 and 91. By attaching the adapter 92 to the ultrasonic horn 91, wear and damage due to contact with the fabric 11 and the blade 81 on the fabric 11 are primarily caused on the upper surface 502 of the adapter 92, and as a result, the ultrasonic horn 91. The upper surface 430 of the substrate is protected.
なお、図５に示したアダプタ９２の形状は例示であり、実際にはケアレーベル製造装置内の超音波ホーンの底面の形状に適合した任意の形状のアダプタが製造され得る。また、超音波ホーンが内部に気体通路を有するタイプのものである場合には、気体通路に接続するための通気孔のあるアダプタを製造及び使用してもよい。 Note that the shape of the adapter 92 shown in FIG. 5 is an exemplification, and an adapter having an arbitrary shape suitable for the shape of the bottom surface of the ultrasonic horn in the care label manufacturing apparatus can be actually manufactured. Further, when the ultrasonic horn is of a type having a gas passage inside, an adapter having a vent for connecting to the gas passage may be manufactured and used.
図６は、図１のケアレーベル製造装置１００によって布地１１が切断される状態の例を示す平面図である。布地１１は、矢印６０１の方向に移送される。超音波ホーン９０の上においては、布地１１の切り落とし部分６１０，６１１が切り落とされて、これに対応する布屑片が発生する。同様に、アダプタ９２の上においては、布地１１の切り落とし部分６２０，６２１が切り落とされて、これに対応する布屑片が発生する。 FIG. 6 is a plan view showing an example of a state in which the fabric 11 is cut by the care label manufacturing apparatus 100 of FIG. The fabric 11 is transferred in the direction of the arrow 601. On the ultrasonic horn 90, the cut-off portions 610 and 611 of the fabric 11 are cut off, and cloth waste pieces corresponding to the cut-off portions are generated. Similarly, on the adapter 92, the cut-off portions 620 and 621 of the fabric 11 are cut off, and cloth waste pieces corresponding to this are generated.
上記の切り落とし部分６１０，６１１，６２１，６２２は、ケアレーベルの隅角部分をアール状にするために切り落とされるものである。切り落とされた布屑片は、それぞれ刃８０の通気孔３０２，３０３及び気体供給管２２１から噴出する気体によって下方に吹き飛ばされ、超音波ホーン９０のスロープ２３０，２３１並びにアダプタ９２のスロープ部５１０，５１１及び超音波ホーン９１のスロープ２４０，２４１を滑り落ちる。 The cut-off portions 610, 611, 621, and 622 are cut off to make the corner portions of the care label round. The cut pieces of cloth scraps are blown down by the gas ejected from the air holes 302 and 303 of the blade 80 and the gas supply pipe 221, respectively, and the slopes 230 and 231 of the ultrasonic horn 90 and the slope portions 510 and 511 of the adapter 92. And the slopes 240 and 241 of the ultrasonic horn 91 are slid down.
上述の実施例においては布地１１は予め印刷されているものとしたが、ケアレーベル製造装置にプリンタが組み込まれている場合には、布地１１は予め印刷されていなくてもよい。また、上述の実施例においては、布屑片はケアレーベルの隅角部分をアール状にするために布地１１を切り落とすことにより発生しているが、これ以外の切り落とし方により布屑片が発生する場合であっても、刃の切断刃部の形状を変更することにより本考案を容易に適用することができる。 In the above-described embodiment, the fabric 11 is printed in advance. However, when the printer is incorporated in the care label manufacturing apparatus, the fabric 11 may not be printed in advance. Moreover, in the above-mentioned Example, although the cloth waste piece is produced | generated by cutting off the fabric 11 in order to make the corner part of a care label round, the cloth waste piece is generated by other ways of cutting off. Even in this case, the present invention can be easily applied by changing the shape of the cutting blade portion of the blade.
ケアレーベル製造装置又はその他の布製ラベル製造装置に適用することができる。また、超音波切断方式を使用する各種の装置にも適用することが可能である。 The present invention can be applied to a care label manufacturing apparatus or other fabric label manufacturing apparatus. Further, the present invention can be applied to various apparatuses using an ultrasonic cutting method.
１０ テープロール
２０，２１ 移送ローラ
３０ 移送センサ
４０，４１ 制御部
５０ クランパ
６０ ウェイト
７０ 読み取りセンサ
８０，８１ 刃
９０，９１ 超音波ホーン
９２ アダプタ
１００ ケアレーベル製造装置
２１０，２２０，２２１ 気体供給管
２３０，２３１，２４０，２４１ スロープ
３０１，４５０ 切断刃部
３０２，３０３，３１０，４４０，４４１ 通気孔
３０４，４６０ 支持部
４３０，５０２ 上面
５０１ 底面
５１０，５１１ スロープ部
６０１ 矢印
６１０，６１１，６２１，６２２ 切り落とし部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tape roll 20,21 Transfer roller 30 Transfer sensor 40,41 Control part 50 Clamper 60 Weight 70 Reading sensor 80,81 Blade 90,91 Ultrasonic horn 92 Adapter 100 Care label manufacturing apparatus 210,220,221 Gas supply pipe 230, 231, 240, 241 Slope 301, 450 Cutting blade part 302, 303, 310, 440, 441 Air hole 304, 460 Support part 430, 502 Top surface 501 Bottom surface 510, 511 Slope part 601 Arrow 610, 611, 621, 622 Cut off part
Claims (5)
前記超音波ホーンに対向して設けられた刃を備え、
前記超音波ホーンが前記刃に近接して超音波を発生させたときに前記超音波ホーンと前記刃の間において布地を切断することが可能な超音波切断装置であって、
前記刃が少なくとも一つの通気孔を備えている、超音波切断装置。 An ultrasonic horn that generates ultrasonic waves;
A blade provided opposite to the ultrasonic horn,
An ultrasonic cutting device capable of cutting a fabric between the ultrasonic horn and the blade when the ultrasonic horn generates an ultrasonic wave close to the blade,
An ultrasonic cutting device, wherein the blade includes at least one vent hole.
前記超音波ホーンに対向して設けられた刃を備え、
前記超音波ホーンが前記刃に近接して超音波を発生させたときに前記超音波ホーンと前記刃の間において布地を切断することが可能な超音波切断装置であって、
前記超音波ホーンの前記刃に対向する面に、取り外しが可能なアダプタが取り付けられた、超音波切断装置。 An ultrasonic horn that generates ultrasonic waves;
A blade provided opposite to the ultrasonic horn,
An ultrasonic cutting device capable of cutting a fabric between the ultrasonic horn and the blade when the ultrasonic horn generates an ultrasonic wave close to the blade,
An ultrasonic cutting apparatus in which a removable adapter is attached to a surface of the ultrasonic horn facing the blade.
前記刃が上下に移動することによって、前記刃が前記超音波ホーンに接近し又は前記超音波ホーンから離れることが可能である、請求項１乃至３のいずれかに記載の超音波切断装置。 The ultrasonic horn is provided below the blade;
The ultrasonic cutting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the blade moves up and down so that the blade can approach the ultrasonic horn or move away from the ultrasonic horn.
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