JP3174166U

JP3174166U - Clamping device

Info

Publication number: JP3174166U
Application number: JP2011007649U
Authority: JP
Inventors: 治福田
Original assignee: 株式会社国誉アルミ製作所
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2012-03-08
Anticipated expiration: 2021-12-26

Abstract

【課題】クランプ部材にその進退方向に沿った反力が作用しても、当該クランプ部材にモーメントが作用することが無く、クランプ部材が傾くといった不都合が生じないクランプ装置を提供する。
【解決手段】長尺のベース２と、支持孔が穿設された支持片１１並びにガイド孔及び第１長穴１６が穿設されたガイド片１２をそれぞれ有し、ベース２の上面に固設された２つの支持部材１０，１０と、支持片１１，１１間に揺動自在に支持されたレバーハンドル３０と、第２長穴４３が穿設され、ガイド片１２，１２間に配設されたクランプ部材４０と、一方端が前記レバーハンドル３０に連結され、他方端が前記クランプ部材４０に連結された２つのリンク部材５０，５０とから構成されており、前記支持孔、ガイド孔、第１長穴１６及び第２長穴４３は同一直線上に配置される。
【選択図】図１Provided is a clamping device in which a moment does not act on the clamp member even when a reaction force along the advancing / retreating direction acts on the clamp member, and the inconvenience that the clamp member tilts does not occur.
SOLUTION: A long base 2, a support piece 11 in which a support hole is formed, and a guide piece 12 in which a guide hole and a first elongated hole 16 are formed are fixed to the upper surface of the base 2. The two support members 10, 10, the lever handle 30, which is swingably supported between the support pieces 11, 11, and the second elongated hole 43, are provided between the guide pieces 12, 12. The clamp member 40 and two link members 50, 50 having one end connected to the lever handle 30 and the other end connected to the clamp member 40, the support hole, the guide hole, The 1 long hole 16 and the 2nd long hole 43 are arrange | positioned on the same straight line.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、ハンドルを操作することで、進退自在に設けられたクランプ部材を対象物に対して進退させて、クランプ部材の先端を対象物に当接させる、或いは、対象物から離反させる動作を行うクランプ装置に関し、特に、ハンドルとクランプ部材とがリンク部材を介して連結され、ハンドルの操作がリンク部材を介してクランプ部材に伝達されるクランプ装置に関する。 The present invention operates the handle to move the clamp member provided so as to advance and retreat relative to the object so that the tip of the clamp member contacts the object or moves away from the object. More particularly, the present invention relates to a clamp apparatus in which a handle and a clamp member are connected via a link member, and an operation of the handle is transmitted to the clamp member via the link member.

このようなクランプ装置は、例えば、対象物の位置決めや対象物を保持する際に用いられる装置であり、クランプ部材の先端を対象物に当接させることで、対象物の位置決めを行う、或いは、対象物を保持することができる。また、クランプ部材の先端を対象物から離反させることで、その保持状態を容易に解除することができる。 Such a clamping device is, for example, a device used when positioning an object or holding the object, and positioning the object by bringing the tip of the clamp member into contact with the object, or The object can be held. Moreover, the holding | maintenance state can be easily cancelled | released by separating the front-end | tip of a clamp member from a target object.

上述したクランプ装置として、例えば、特開２００１−２６９８３１号公報にトグルクランプが開示されている。 As the above-described clamping device, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-269831 discloses a toggle clamp.

図９及び図１０は、前記トグルクランプの構成を示す断面図である。このトグルクランプ１００は、ワークＷ’に対して係合部材１０２を押し引きする、前後に進退可能なロッド１０３と、第１リンク１０５と一体に形成されたハンドル１０８と、第２リンク１０６と、フレーム本体１１７を備えた支持フレーム１０７とから構成されている。 9 and 10 are cross-sectional views showing the configuration of the toggle clamp. The toggle clamp 100 includes a rod 103 that pushes and pulls the engagement member 102 with respect to the workpiece W ′ and can be moved back and forth, a handle 108 formed integrally with the first link 105, a second link 106, And a support frame 107 having a frame body 117.

前記ロッド１０３は、その中間部に連結部１１３が固設されており、当該連結部１１３と前記第２リンク１０６の一方端部とが連結ピン１１６によって連結されている。また、前記フレーム本体１１７の前後両端には、ガイド孔１２３が穿設された支持部１１０，１１１がそれぞれ配設されており、前記ロッド１０３は、前記ガイド孔１２３に挿通された状態で、支持部１１０，１１１に支持されている。 The rod 103 has a connecting portion 113 fixed at an intermediate portion thereof, and the connecting portion 113 and one end portion of the second link 106 are connected by a connecting pin 116. Further, support portions 110 and 111 each having a guide hole 123 are provided at both front and rear ends of the frame main body 117, and the rod 103 is supported in a state of being inserted through the guide hole 123. The parts 110 and 111 are supported.

また、前記第１リンク１０５（ハンドル１０８）は、前記フレーム本体１１７に形成された連結部１１２と連結ピン１１５によって連結されるとともに、前記第２リンク１０６の他方端部と連結ピン１１４によって連結されている。尚、前記連結ピン１１５及び連結ピン１１６は、略同一の高さ位置となるように配置されている。また、連結ピン１１５及び連結ピン１１６の軸心を通る直線（図１０における一点鎖線）は、前記ロッド１０３の軸線に対して平行、且つ当該軸線よりも上方に位置している。 The first link 105 (handle 108) is connected to a connecting portion 112 formed on the frame body 117 by a connecting pin 115, and is connected to the other end of the second link 106 by a connecting pin 114. ing. The connecting pin 115 and the connecting pin 116 are arranged so as to have substantially the same height position. Further, a straight line passing through the axis of the connecting pin 115 and the connecting pin 116 (a chain line in FIG. 10) is parallel to the axis of the rod 103 and is positioned above the axis.

上記構成を備えたトグルクランプ１００によれば、ハンドル１０８（第１リンク１０５）を図９の矢印Ａ’方向に移動させることで、当該ハンドル１０８を連結ピン１１５を中心に揺動させる。これにより生じた揺動力は、第２リンク１０６と、当該第２リンク１０６に連結された連結部１１３を介してロッド１０３に伝達される。その際、ロッド１０３がガイド孔１２３に挿通された状態で支持部１１０，１１１に支持されているため、前記揺動力は、ロッド１０３を軸線と平行な方向（矢印Ｃ’方向）に移動させる力に変換される。したがって、ハンドル１０８を矢印Ａ’方向に移動させることで、ロッド１０３を矢印Ｃ’方向に移動させ、ワークＷ’の側面に係合部材１０２を当接させることができる。 According to the toggle clamp 100 having the above-described configuration, the handle 108 is swung around the connecting pin 115 by moving the handle 108 (first link 105) in the direction of arrow A 'in FIG. The swinging force generated by this is transmitted to the rod 103 via the second link 106 and the connecting portion 113 connected to the second link 106. At this time, since the rod 103 is inserted into the guide hole 123 and supported by the support portions 110 and 111, the swinging force is a force that moves the rod 103 in a direction parallel to the axis (arrow C ′ direction). Is converted to Therefore, by moving the handle 108 in the direction of arrow A ′, the rod 103 can be moved in the direction of arrow C ′, and the engagement member 102 can be brought into contact with the side surface of the workpiece W ′.

また、このトグルクランプ１００においては、ハンドル１０８を更に順方向に揺動させ、連結ピン１１４を、連結ピン１１５及び連結ピン１１６の軸心を通る直線よりも下方に押し込むことで、前記第１及び第２リンク１０５，１０６の回動が規制される。したがって、当該トグルクランプ１００は、係合部材１０２をワークＷ’の側面に当接させた状態で、ロッド１０３の進退移動を制限することができる（図１０参照）。 Further, in the toggle clamp 100, the handle 108 is further swung forward, and the connecting pin 114 is pushed below a straight line passing through the axis of the connecting pin 115 and the connecting pin 116, whereby the first and The rotation of the second links 105 and 106 is restricted. Therefore, the toggle clamp 100 can restrict the forward / backward movement of the rod 103 in a state where the engaging member 102 is in contact with the side surface of the workpiece W ′ (see FIG. 10).

尚、ハンドル１０８を矢印Ａ’方向と逆向きに移動させて、ロッド１０３を矢印Ｃ’方向と逆向きに移動させることで、ワークＷ’の側面から係合部材１０２を離反させることができる。 The engagement member 102 can be separated from the side surface of the workpiece W ′ by moving the handle 108 in the direction opposite to the arrow A ′ direction and moving the rod 103 in the direction opposite to the arrow C ′ direction.

特開２００１−２６９８３１号公報JP 2001-269831 A

ところが、上述した特開２００１−２６９８３１号公報に開示されたトグルクランプは、以下に述べる問題があった。 However, the toggle clamp disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-269831 described above has the following problems.

上述したように、前記トグルクランプ１００においては、ハンドル１０８を移動させた際の揺動力が、第１及び第２リンク１０５，１０６並びに連結部１１３を介してロッド１０３に伝達され、ロッド１０３が軸線に対して平行に移動される。そして、係合部材１０２がワークＷ’の側面に当接した状態で、ロッド１０３の移動が制限される。 As described above, in the toggle clamp 100, the swinging force when the handle 108 is moved is transmitted to the rod 103 via the first and second links 105 and 106 and the connecting portion 113, and the rod 103 is moved along the axis line. Is moved parallel to Then, the movement of the rod 103 is restricted in a state where the engaging member 102 is in contact with the side surface of the workpiece W ′.

また、図１０に示すように、ロッド１０３が矢印Ｃ’方向に移動される際、第２リンク１０６の一方端部と前記連結部１１６との連結部位（連結ピン１１６）は、矢印Ｂ’方向に移動され、ロッド１０３の移動が制限されると、前記連結部位の移動も制限される。 Also, as shown in FIG. 10, when the rod 103 is moved in the direction of arrow C ′, the connecting portion (connecting pin 116) between one end of the second link 106 and the connecting portion 116 is in the direction of arrow B ′. When the movement of the rod 103 is restricted, the movement of the connecting portion is also restricted.

ここで、図１１に示すように、外乱によってワークＷ’から係合部材１０２に矢印Ｃ’方向と逆向き（図１１中の矢印Ｄ’方向）の力が作用すると、ロッド１０３には矢印Ｄ’方向の力が作用する。そして、この矢印Ｄ’方向の力は、連結部１１６を介して前記連結部位に伝達される。 Here, as shown in FIG. 11, when a force in the direction opposite to the direction of arrow C ′ (in the direction of arrow D ′ in FIG. 11) acts on the engagement member 102 from the workpiece W ′ due to disturbance, the arrow D is applied to the rod 103. 'Directional force acts. The force in the direction of the arrow D ′ is transmitted to the connecting portion via the connecting portion 116.

しかしながら、上述したように、このトグルクランプ１００においては、前記連結部位の移動が制限されているため、当該連結部位は、矢印Ｂ’方向と逆向きの力が作用してもその方向へ移動することができない。 However, as described above, in the toggle clamp 100, since the movement of the connecting portion is restricted, the connecting portion moves in that direction even if a force in the direction opposite to the arrow B ′ direction is applied. I can't.

したがって、前記矢印Ｄ’方向の力は、少なくともその一部が、連結部１１３を連結ピン１１６を中心として矢印Ｅ’方向に揺動させるモーメントとして作用する。 Therefore, at least a part of the force in the direction of the arrow D ′ acts as a moment for swinging the connecting portion 113 about the connecting pin 116 in the direction of the arrow E ′.

これにより、図１２に示すように、連結部１１３が固設されたロッド１０３に対して矢印Ｅ’方向のモーメントが作用するため、当該ロッド１０３が支持部１１０，１１１のガイド孔１２３の内周面に負荷を掛け、この負荷が掛かったガイド孔１２３が損傷するという問題が生じるのである。尚、図１２には、ロッド１０３から支持部１１０，１１１のガイド孔１２３の内周面に負荷が掛かっている状態を模式的に示した。 As a result, as shown in FIG. 12, a moment in the direction of arrow E ′ acts on the rod 103 to which the connecting portion 113 is fixed, so that the rod 103 is connected to the inner periphery of the guide hole 123 of the support portions 110 and 111. This causes a problem that a load is applied to the surface and the guide hole 123 to which this load is applied is damaged. FIG. 12 schematically shows a state in which a load is applied from the rod 103 to the inner peripheral surface of the guide hole 123 of the support portions 110 and 111.

そして、ガイド孔１２３が損傷すると、その内周面とロッド１０３の外周面との間に隙間が生じてしまい、ロッド１０３の軸線の向きを固定することができなくなる。したがって、ワークＷ’の位置決めを行った際にその精度が低下する、或いは、ワークＷ’を確実に保持することができなくなる。 When the guide hole 123 is damaged, a gap is generated between the inner peripheral surface of the guide hole 123 and the outer peripheral surface of the rod 103, and the axial direction of the rod 103 cannot be fixed. Therefore, when the workpiece W 'is positioned, the accuracy is lowered, or the workpiece W' cannot be reliably held.

また、前記矢印Ｄ’方向の力によって、前記連結部位に過剰な負荷が掛かると、この連結部位が損傷（例えば、連結ピン１１６の折損）し、装置自体が使用不能な状態に陥るという問題も生じる。同様に、ロッド１０３と連結部１１３との接合部に過剰な負荷が掛かり、当該接合部が損傷してロッド１０３から連結部１１３が外れても、装置自体が使用できなくなる。 In addition, when an excessive load is applied to the connecting part due to the force in the direction of the arrow D ′, the connecting part is damaged (for example, the connecting pin 116 is broken), and the apparatus itself becomes unusable. Arise. Similarly, even if an excessive load is applied to the joint portion between the rod 103 and the connecting portion 113 and the joint portion is damaged and the connecting portion 113 is detached from the rod 103, the device itself cannot be used.

本考案は、以上の実情に鑑みなされたものであり、クランプ部材にその進退方向に沿った反力が作用しても、当該クランプ部材にモーメントが作用することが無く、クランプ部材が傾くといった不都合が生じないクランプ装置の提供をその目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and even if a reaction force along the forward / backward direction acts on the clamp member, a moment does not act on the clamp member, and the clamp member tilts. It is an object of the present invention to provide a clamping device that does not cause the problem.

上記課題を解決するための本考案は、
平坦な上面を有する長尺のベースと、
前記ベース上に固設され、該ベースの長手方向に沿って相互に対向するように平行に設けられる一対の支持部を具備した支持部材と、
連設される把持片部と作用片部とからなり、該把持片部と作用片部との中間部が前記一対の支持部間に配置され、且つ該中間部が前記一対の支持部の一方端部に軸支され、該軸支部を中心として揺動自在に設けられたハンドルと、
前記一対の支持部間に配置される長尺のクランプ部材と、
両端にそれぞれ連結部を具備し、一方端の連結部が前記ハンドルの作用片部端に揺動自在に連結され、他方端の連結部が前記クランプ部材の端部に揺動自在に連結されたリンク部材とを備え、
前記一対の支持部は、前記長手方向と直交する方向に貫通し、且つ前記長手方向に沿って形成された第１長穴を有し、
前記クランプ部材は、前記長手方向と直交する方向に貫通し、且つ前記長手方向に沿って形成された第２長穴を有し、
前記リンク部材の前記他方端の連結部は、前記一対の支持部に形成された第１長穴に摺動自在に係合する連結軸によって前記クランプ部材の端部に連結され、
前記一対の支持部の他方端部にはガイド軸が軸通され、
前記クランプ部材は、前記第２長穴が前記ガイド軸に摺動自在に係合するとともに、
前記軸支部、連結軸、ガイド軸、第１長穴及び第２長穴は前記長手方向に沿って同一直線上に配設されてなり、
前記ハンドルは、その作用片端部と前記リンク部材との連結部が、前記軸支部、連結軸及びガイド軸を結んだ直線よりも前記ベースの上面寄りに位置するまで揺動可能に構成されたクランプ装置に係る。 The present invention for solving the above problems
A long base with a flat top surface;
A support member comprising a pair of support portions fixed on the base and provided in parallel so as to face each other along the longitudinal direction of the base;
It consists of a gripping piece portion and an action piece portion that are provided in series, an intermediate portion between the gripping piece portion and the action piece portion is disposed between the pair of support portions, and the intermediate portion is one of the pair of support portions. A handle that is pivotally supported at the end and is provided so as to be swingable about the pivotal support;
A long clamp member disposed between the pair of support portions;
Each end has a connecting portion, one end connecting portion is swingably connected to the working piece end of the handle, and the other end connecting portion is swingably connected to the end of the clamp member. A link member,
The pair of support portions have first elongated holes that penetrate in a direction perpendicular to the longitudinal direction and are formed along the longitudinal direction,
The clamp member has a second elongated hole penetrating in a direction orthogonal to the longitudinal direction and formed along the longitudinal direction,
The connecting portion of the other end of the link member is connected to the end portion of the clamp member by a connecting shaft that slidably engages with a first slot formed in the pair of support portions,
A guide shaft is passed through the other end of the pair of support portions,
The clamp member is slidably engaged with the guide shaft by the second elongated hole,
The shaft support portion, the connecting shaft, the guide shaft, the first elongated hole and the second elongated hole are arranged on the same straight line along the longitudinal direction,
The handle is configured to be swingable until a connecting portion between the end portion of the operating piece and the link member is located closer to the upper surface of the base than a straight line connecting the shaft support portion, the connecting shaft, and the guide shaft. Related to the device.

このクランプ装置によれば、軸支部を中心として、ハンドルをクランプ部材側に折り返すように揺動させることで、その作用片部端とリンク部材の連結関係、及び連結軸を介した当該リンク部材とクランプ部材の連結関係、並びに一対の支持部に形成された第１長穴と連結軸との係合関係によって、連結軸が当該第１長穴に沿って前方（前記軸支部側とは反対側に向けた方向）に摺動し、この連結軸とともにクランプ部材が同方向に移動する。尚、前記クランプ部材は、その第２長穴がガイド軸と摺動可能に係合しており、当該クランプ部材は、前記第１長穴と連結軸との係合関係、及び当該第２長穴とガイド軸との係合関係によって、その移動が案内される。 According to this clamp device, by swinging the handle around the shaft support portion so as to be folded back to the clamp member side, the connection relationship between the action piece end and the link member, and the link member via the connection shaft, Due to the coupling relationship between the clamp members and the engagement relationship between the first elongated hole formed in the pair of support portions and the coupling shaft, the coupling shaft moves forward along the first elongated hole (on the side opposite to the shaft support portion side). The clamp member moves in the same direction together with the connecting shaft. The clamp member has a second elongated hole slidably engaged with the guide shaft, and the clamp member has an engagement relationship between the first elongated hole and the connecting shaft, and the second elongated hole. The movement is guided by the engagement relationship between the hole and the guide shaft.

そして、クランプ部材を完全に前進させた状態、即ち、ハンドルの作用片端部とリンク部材との連結部、並びに前記軸支部、連結軸及びガイド軸が同一直線上に位置した状態で、ハンドルを更に順方向に揺動させて、前記連結部を、軸支軸，連結軸及びガイド軸を結んだ直線よりもベースの上面寄りに位置させることで、クランプ部材にその長手方向に沿った反力が作用しても、前記係合関係及び連結関係から、前記ハンドルにはこれを逆方向に揺動させるモーメントが作用せず、これにより、当該クランプ部材が後退方向に移動するのが制限される。 The handle is further moved in a state in which the clamp member is completely advanced, that is, in a state where the working piece end portion of the handle and the link member, and the shaft support portion, the connecting shaft, and the guide shaft are located on the same straight line. By swinging in the forward direction, the connecting portion is positioned closer to the upper surface of the base than the straight line connecting the shaft support shaft, the connecting shaft, and the guide shaft, so that the reaction force along the longitudinal direction is applied to the clamp member. Even if it acts, due to the engagement relationship and the connection relationship, a moment that swings the handle in the reverse direction does not act on the handle, thereby restricting the clamp member from moving in the backward direction.

また、本考案に係るクランプ装置では、前記連結軸、ガイド軸、第１長穴及び第２長穴を同一直線上に配置しているので、上記同様に、クランプ部材にその長手方向に沿った反力が作用しても、前記係合関係及び連結関係によって、当該クランプ部材にモーメントが作用することは無く、従来のような、前記反力によってクランプ部材が傾くといった不都合は生じない。 Further, in the clamping device according to the present invention, the connecting shaft, the guide shaft, the first elongated hole, and the second elongated hole are arranged on the same straight line. Even if a reaction force acts, the moment does not act on the clamp member due to the engagement relationship and the connection relationship, and the conventional inconvenience that the clamp member tilts due to the reaction force does not occur.

斯くして、本考案に係るクランプ装置によれば、以下のようにして、対象物を保持することができる。即ち、例えば、まず、固定用のブロックと前記クランプ装置とを、そのクランプ部材の先端が前記ブロックと適宜間隔をあけて対峙するように、適宜基台上に固定し、しかる後、対象物を、前記ブロックに当接するように、当該ブロックとクランプ部材との間に配置する。ついで、上記のようにハンドルを操作して、クランプ部材を対象物に向けて前進させ、当該クランプ部材の先端部を対象物に当接させた後、クランプ部材の後退方向への移動を制限する。以上により、前記対象物は、前記ブロックとクランプ部材との間で確実に保持される。 Thus, according to the clamping device according to the present invention, the object can be held as follows. That is, for example, first, the fixing block and the clamping device are appropriately fixed on the base so that the tip of the clamping member faces the block at an appropriate interval. The block is disposed between the block and the clamp member so as to come into contact with the block. Next, by operating the handle as described above, the clamp member is advanced toward the object, the tip of the clamp member is brought into contact with the object, and then the movement of the clamp member in the backward direction is limited. . As described above, the object is reliably held between the block and the clamp member.

一方、ハンドルを逆方向に揺動させると、前記作用片部端とリンク部材の連結関係、及び連結軸を介した当該リンク部材とクランプ部材の連結関係、並びに前記第１長穴と連結軸との係合関係によって、連結軸が前記第１長穴に沿って後方に摺動し、この連結軸とともにクランプ部材が同方向に移動して、前記対象物の保持が解除される。尚、上記と同様に、当該クランプ部材は、前記第１長穴と連結軸との係合関係、及び前記第２長穴とガイド軸との係合関係によって、その移動が案内される。 On the other hand, when the handle is swung in the reverse direction, the connection relationship between the action piece end and the link member, the connection relationship between the link member and the clamp member via the connection shaft, and the first elongated hole and the connection shaft Due to this engagement relationship, the connecting shaft slides back along the first elongated hole, and the clamp member moves in the same direction together with the connecting shaft, and the holding of the object is released. Similarly to the above, the movement of the clamp member is guided by the engagement relationship between the first elongated hole and the connecting shaft and the engagement relationship between the second elongated hole and the guide shaft.

したがって、本考案に係るクランプ装置においては、クランプ部材を後退させ、当該クランプ部材の先端部を対象物から離反させることで、対象物の保持状態を容易に解除することができる。 Therefore, in the clamp device according to the present invention, the holding state of the object can be easily released by retracting the clamp member and separating the tip of the clamp member from the object.

尚、本考案において、前記連結軸及びガイド軸は、耐摩耗性を備えた低摩擦の樹脂から構成されているのが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the connecting shaft and the guide shaft are made of a low friction resin having wear resistance.

連結軸及びガイド軸をこのような低摩擦の材料から構成することで、給油しなくても、摺接部の摩擦抵抗を低減することができ、当該連結軸及びガイド軸を第１長穴及び第２長穴に対してスムーズに摺動させることができる。 By configuring the connecting shaft and the guide shaft from such a low friction material, it is possible to reduce the frictional resistance of the sliding contact portion without refueling. It can slide smoothly with respect to the second elongated hole.

また、前記リンク部材は、その一方端側に複数の連結部が設けられ、前記ハンドルは、その前記作用片部端が、該複数の連結部の内の一つに択一的に連結可能に構成されていても良い。 Further, the link member is provided with a plurality of connecting portions on one end side thereof, and the handle is configured such that the action piece end thereof can be selectively connected to one of the plurality of connecting portions. It may be configured.

この場合、ハンドルの作用片部端が連結する前記連結部を適宜択一的に変えることで、ハンドルの作用片部端とクランプ部材の端部との間の距離を変えることができ、クランプ部材のストローク量をこれに応じて変更することができる。したがって、ハンドルを所定の連結部に連結することで、クランプ部材のストローク量を適切なものに設定することができる。 In this case, the distance between the action piece end of the handle and the end of the clamp member can be changed by appropriately changing the connecting portion to which the action piece end of the handle is connected. The stroke amount can be changed accordingly. Therefore, the stroke amount of the clamp member can be set to an appropriate value by connecting the handle to the predetermined connecting portion.

以上のように、本考案に係るクランプ装置によれば、連結軸、ガイド軸、第１長穴及び第２長穴を同一直線上に配置しているので、クランプ部材にその長手方向に沿った反力が作用しても、ハンドルとリンク部材との連結関係、リンク部材とクランプ部材との連結関係、第１長穴と連結軸との係合関係、並びに第２長穴とガイド軸との係合関係によって、当該クランプ部材にモーメントが作用することは無く、従来のような、前記反力によってクランプ部材が傾くといった不都合は生じない。 As described above, according to the clamping device according to the present invention, the connecting shaft, the guide shaft, the first elongated hole, and the second elongated hole are arranged on the same straight line. Even if the reaction force acts, the connection relationship between the handle and the link member, the connection relationship between the link member and the clamp member, the engagement relationship between the first elongated hole and the coupling shaft, and the second elongated hole and the guide shaft. The moment does not act on the clamp member due to the engagement relationship, and the conventional inconvenience that the clamp member is inclined by the reaction force does not occur.

本考案の一実施形態に係るクランプ装置を示す正面図である。It is a front view which shows the clamp apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係るクランプ装置を示す平面図である。It is a top view which shows the clamp apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係るクランプ装置を示す斜視図である。It is a perspective view showing a clamp device concerning one embodiment of the present invention. クランプ装置におけるクランプ動作を説明するための図であり、クランプ部材が後退した状態を示す。It is a figure for demonstrating the clamp operation | movement in a clamp apparatus, and shows the state which the clamp member retracted | retreated. クランプ装置におけるクランプ動作を説明するための図であり、クランプ部材が前進している状態を示す。It is a figure for demonstrating the clamp operation | movement in a clamp apparatus, and shows the state which the clamp member is moving forward. クランプ装置におけるクランプ動作を説明するための図であり、クランプ部材が前進した状態を示す。It is a figure for demonstrating the clamp operation | movement in a clamp apparatus, and shows the state which the clamp member advanced. 本考案の他の実施形態に係るクランプ装置を示す正面図であり、クランプ部材が後退した状態を示す。It is a front view which shows the clamp apparatus which concerns on other embodiment of this invention, and shows the state which the clamp member retracted. 本考案の他の実施形態に係るクランプ装置を示す正面図であり、クランプ部材が前進した状態を示す。It is a front view which shows the clamp apparatus which concerns on other embodiment of this invention, and shows the state which the clamp member advanced. 従来例のトグルクランプを示す断面図であり、ロッドが後退した状態を示す。It is sectional drawing which shows the toggle clamp of a prior art example, and shows the state which the rod retracted | retreated. 従来例のトグルクランプを示す断面図であり、ロッドが前進した状態を示す。It is sectional drawing which shows the toggle clamp of a prior art example, and shows the state which the rod advanced. 従来例のトグルクランプにおける問題を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the problem in the toggle clamp of a prior art example. 従来例のトグルクランプにおける問題を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the problem in the toggle clamp of a prior art example.

以下、本考案に係るクランプ装置の具体的な態様につき、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, specific embodiments of the clamping device according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１乃至図３に示すように、本例のクランプ装置１は、長尺の板材からなるベース２と、当該ベース２の上面３に固設された２つの支持部材１０，１０と、当該２つの支持部材１０，１０間に揺動自在に軸支された板状のレバーハンドル３０と、前記２つの支持部材１０，１０間に配設された板状のクランプ部材４０と、前記レバーハンドル３０とクランプ部材４０とを連結する板状の２つのリンク部材５０，５０とから構成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the clamping device 1 of this example includes a base 2 made of a long plate material, two support members 10 and 10 fixed to the upper surface 3 of the base 2, and the 2 A plate-shaped lever handle 30 pivotally supported between the two support members 10, 10, a plate-shaped clamp member 40 disposed between the two support members 10, 10, and the lever handle 30. And two plate-like link members 50, 50 connecting the clamp member 40.

前記２つの支持部材１０，１０は、前記ベース２の上面３に対して垂直に設けられた支持片１１及びガイド片１２と、当該支持片１１及びガイド片１２と直交する固定片１３とが一体的に成形された板材からなり、また、当該２つの支持部材１０，１０は、前記各支持片１１，１１及びガイド片１２，１２同士がそれぞれベース２の長手方向に沿って相互に平行して対向するように、前記各固定片１３，１３とベース２とが溶接され、ベース２の上面３に固定されている。尚、前記ベース２と各固定片１３，１３とを貫通する４つの取付穴４が、前記ベース２の四隅に位置するように穿設されている。 In the two support members 10, 10, a support piece 11 and a guide piece 12 provided perpendicularly to the upper surface 3 of the base 2 and a fixed piece 13 orthogonal to the support piece 11 and the guide piece 12 are integrated. The two support members 10 and 10 are made up of the support pieces 11 and 11 and the guide pieces 12 and 12 that are parallel to each other along the longitudinal direction of the base 2. The fixing pieces 13, 13 and the base 2 are welded so as to face each other, and are fixed to the upper surface 3 of the base 2. Four mounting holes 4 penetrating the base 2 and the fixing pieces 13 and 13 are formed so as to be positioned at the four corners of the base 2.

前記各支持片１１，１１は、表裏面を貫通した支持孔１４，１４が相互に対向して穿設されており、また、前記各ガイド片１２，１２は、相互に対向するガイド孔１５，１５が表裏面を貫通して穿設されるとともに、表裏面を貫通し、且つ前記長手方向に沿った第１長穴１６，１６が相互に対向して穿設されている。尚、前記各支持孔１４，１４、ガイド孔１５，１５及び第１長穴１６，１６は、前記長手方向に沿って同一直線（図１における一点鎖線Ａ）上に位置するように穿設されている。 Each of the support pieces 11 and 11 is formed with support holes 14 and 14 penetrating the front and back surfaces so as to face each other, and each of the guide pieces 12 and 12 has guide holes 15 and 14 facing each other. 15 is drilled through the front and back surfaces, and the first long holes 16 and 16 are drilled so as to face each other and through the front and back surfaces. The support holes 14, 14, the guide holes 15, 15 and the first elongated holes 16, 16 are formed so as to be located on the same straight line (dashed line A in FIG. 1) along the longitudinal direction. ing.

前記レバーハンドル３０は、略Ｌ字形状をした板材であって、その一方が、把持部材５が着脱自在に取り付けられた把持片部であり、他方が、表裏面を貫通する連結孔３１が穿設された作用片部である。また、Ｌ字の屈曲部には表裏面を貫通した支持孔３２が穿設されている。尚、図１及び図２においては、前記把持部材５の図示を省略した。 The lever handle 30 is a substantially L-shaped plate material, one of which is a gripping piece portion to which the gripping member 5 is detachably attached, and the other is a connection hole 31 penetrating the front and back surfaces. It is the action piece part provided. A support hole 32 penetrating the front and back surfaces is formed in the L-shaped bent portion. In FIGS. 1 and 2, the gripping member 5 is not shown.

前記クランプ部材４０は、２枚の板材を貼り合わせて一体的に形成された長尺の板状部材であり、先端部に取付部４１が形成されており、後端部には表裏面に貫通した連結孔４２が穿設され、更に、取付部４１と連結孔４２との間には、表裏面を貫通し、且つ前記ベース２の長手方向に沿って第２長穴４３が形成されている。 The clamp member 40 is a long plate-like member that is integrally formed by bonding two plates together, and a mounting portion 41 is formed at the front end, and the front and rear surfaces penetrate at the rear end. The connecting hole 42 is formed, and a second elongated hole 43 is formed between the mounting portion 41 and the connecting hole 42 so as to penetrate the front and back surfaces and along the longitudinal direction of the base 2. .

また、前記取付部４１には、前記ベース２の上面と垂直な方向に貫通する筒状の空間４１ａが形成され、この空間４１ａ内にナット４１ｂが固設されている。尚、取付部４１の前面には、ナット４１ｂのねじ部に通じる貫通孔が形成されており、この貫通孔を通して適宜当接部材がナット４１ｂに螺着される。 Further, the mounting portion 41 is formed with a cylindrical space 41a penetrating in a direction perpendicular to the upper surface of the base 2, and a nut 41b is fixed in the space 41a. In addition, a through hole communicating with the threaded portion of the nut 41b is formed on the front surface of the mounting portion 41, and a contact member is appropriately screwed to the nut 41b through the through hole.

前記２つのリンク部材５０，５０は、円弧状の板材からなり、一方端には、前記レバーハンドル３０と連結するための連結孔５１が表裏面を貫通して形成され、他方端には、前記クランプ部材４０と連結するための連結孔５２が、表裏面を貫通して形成されている。 The two link members 50, 50 are made of an arc-shaped plate material, and at one end, a connection hole 51 for connecting to the lever handle 30 is formed through the front and back surfaces, and at the other end, A connection hole 52 for connecting to the clamp member 40 is formed through the front and back surfaces.

尚、前記ベース２、支持部材１０，１０、レバーハンドル３０、クランプ部材４０及びリンク部材５０，５０は、金属板を所定形状に溶断又は打ち抜き、適宜溶接や折り曲げ加工を施すことで成形される。 The base 2, the support members 10 and 10, the lever handle 30, the clamp member 40, and the link members 50 and 50 are formed by fusing or punching a metal plate into a predetermined shape and appropriately performing welding or bending.

前記レバーハンドル３０は、当該レバーハンドル３０の支持孔３２及び前記各支持片１１，１１の支持孔１４，１４に支持ピン６２が挿通され、当該支持ピン６２の先端に止め具６３が取り付けられることで、前記各支持片１１，１１間に支持ピン６２を中心として揺動自在に支持されている。尚、レバーハンドル３０と各支持片１１，１１との間には、ブッシュ６１，６１を介在させている。 In the lever handle 30, a support pin 62 is inserted into the support hole 32 of the lever handle 30 and the support holes 14 and 14 of the support pieces 11 and 11, and a stopper 63 is attached to the tip of the support pin 62. Thus, the support pieces 11 are supported so as to be swingable around the support pin 62. In addition, bushes 61 and 61 are interposed between the lever handle 30 and the support pieces 11 and 11.

また、前記２つのリンク部材５０，５０によって前記レバーハンドル３０を挟んだ状態で、２つのリンク部材５０，５０の連結孔５１，５１とレバーハンドル３０の連結孔３１とが、ねじ６４とナット６５とによって連結されることで、レバーハンドル３０と２つのリンク部材５０，５０とが揺動自在に連結されている。 Further, in a state where the lever handle 30 is sandwiched between the two link members 50, 50, the connection holes 51, 51 of the two link members 50, 50 and the connection hole 31 of the lever handle 30 are connected to a screw 64 and a nut 65. As a result, the lever handle 30 and the two link members 50 and 50 are swingably connected.

更に、クランプ部材４０が２つのリンク部材５０，５０に挟まれ、且つ挿通孔６６ａ，６６ａが形成された係合部材６６，６６が２つのリンク部材５０，５０の一方の面にそれぞれ当接した状態で、クランプ部材４０の連結孔４２、２つのリンク部材５０，５０の連結孔５２，５２及び係合部材６６，６６の挿通孔６６ｃ，６６ｃがねじ６７及びナット６８によって連結されている。これにより、前記クランプ部材４０と２つのリンク部材５０，５０とが揺動自在に連結されている。 Further, the clamp member 40 is sandwiched between the two link members 50 and 50, and the engagement members 66 and 66 in which the insertion holes 66a and 66a are formed are in contact with one surface of the two link members 50 and 50, respectively. In this state, the connection hole 42 of the clamp member 40, the connection holes 52 and 52 of the two link members 50 and 50, and the insertion holes 66 c and 66 c of the engagement members 66 and 66 are connected by a screw 67 and a nut 68. Thereby, the said clamp member 40 and the two link members 50 and 50 are connected so that rocking | fluctuation is possible.

尚、前記各係合部材６６，６６は小径部６６ａと大径部６６ｂとからなるブッシュとして機能する部材であり、各小径部６６ａ、６６ａは前記各第１長穴１６，１６に摺動自在に係合し、各大径部６６ｂ、６６ｂは２つのリンク部材５０，５０と各ガイド片１２，１２との間に介在している。 Each of the engaging members 66 and 66 is a member functioning as a bush including a small diameter portion 66a and a large diameter portion 66b. The small diameter portions 66a and 66a are slidable in the first long holes 16 and 16, respectively. The large-diameter portions 66b and 66b are interposed between the two link members 50 and 50 and the guide pieces 12 and 12, respectively.

また、前記第２長穴４３及び各ガイド孔１５，１５には、前記クランプ部材４０と各ガイド片１２，１２との間にブッシュ６９を介在させた状態でガイドピン７０が挿通され、当該ガイドピン７０の先端に止め具７１が取り付けられており、前記第２長穴４３は、ガイドピン７０に摺動自在に係合している。尚、前記第２長穴４３は、前記各支持孔１４，１４、ガイド孔１５，１５及び第１長穴１６，１６と同一直線上に位置するように配置されており、また、図２に示すように、クランプ部材４０とレバーハンドル３０とは、前記ベース２の長手方向に沿って同一直線（図２における一点鎖線Ｂ）上に位置するように配設されている。 A guide pin 70 is inserted through the second elongated hole 43 and the guide holes 15 and 15 with a bush 69 interposed between the clamp member 40 and the guide pieces 12 and 12. A stopper 71 is attached to the tip of the pin 70, and the second long hole 43 is slidably engaged with the guide pin 70. The second long hole 43 is arranged so as to be positioned on the same straight line as the support holes 14 and 14, the guide holes 15 and 15, and the first long holes 16 and 16, and FIG. As shown, the clamp member 40 and the lever handle 30 are disposed so as to be located on the same straight line (along the alternate long and short dash line B in FIG. 2) along the longitudinal direction of the base 2.

尚、前記支持ピン６２、ガイドピン７０、止め具６３，７１、ブッシュ６１，６１，６９，６９及び係合部材６６，６６は、耐摩耗性を備えた低摩擦の樹脂から構成されるのが好ましい。 The support pin 62, the guide pin 70, the stoppers 63 and 71, the bushes 61, 61, 69, and 69 and the engaging members 66 and 66 are made of a low friction resin having wear resistance. preferable.

次に、以上の構成を備えたクランプ装置１におけるクランプ部材４０の前進動作について、図１及び図４乃至図６を参照しつつ以下説明する。 Next, the forward movement of the clamp member 40 in the clamp apparatus 1 having the above configuration will be described below with reference to FIGS. 1 and 4 to 6.

図４に示すように、レバーハンドル３０の把持片部を、矢示Ｃ方向に移動させ、レバーハンドル３０を前記支持ピン６２を中心として揺動させることで、レバーハンドル３０の作用片部と２つのリンク部材５０，５０の連結関係、及びねじ６７を介した当該２つのリンク部材５０，５０とクランプ部材４０の連結関係、並びに前記第１長穴１６と係合部材６６，６６の小径部６６ａ，６６ａとの係合関係によって、前記各係合部材６６，６６の小径部６６ａ，６６ａが各第１長穴１６，１６に沿って前方（矢示Ｄ方向）にスライドする。即ち、前記レバーハンドル３０を矢示Ｃ方向に移動させることで生じた揺動力は、矢示Ｄ方向の力に変換される。 As shown in FIG. 4, the gripping piece of the lever handle 30 is moved in the direction of arrow C, and the lever handle 30 is swung around the support pin 62, thereby The connection relationship between the two link members 50, 50, the connection relationship between the two link members 50, 50 and the clamp member 40 via the screw 67, and the small diameter portion 66a of the first elongated hole 16 and the engagement members 66, 66. , 66a, the small diameter portions 66a, 66a of the engaging members 66, 66 slide forward (in the direction indicated by the arrow D) along the first long holes 16, 16. That is, the swinging force generated by moving the lever handle 30 in the direction of arrow C is converted into a force in the direction of arrow D.

そして、前記係合部材６６，６６の小径部６６ａ，６６ａが矢示Ｄ方向にスライドすることで、クランプ部材４０が矢示Ｅ方向に移動する（図５参照）。この際、クランプ部材４０は、前記第１長穴１６，１６と係合部材６６，６６の小径部６６ａ，６６ａとの係合関係、及び前記第２長穴４３とガイドピン７０との係合関係によって、その移動方向が当該クランプ部材４０の長手方向と平行となるように案内されている。 Then, the small diameter portions 66a, 66a of the engaging members 66, 66 slide in the direction of arrow D, so that the clamp member 40 moves in the direction of arrow E (see FIG. 5). At this time, the clamp member 40 is engaged with the first long holes 16, 16 and the small diameter portions 66 a, 66 a of the engagement members 66, 66 and between the second long hole 43 and the guide pin 70. Depending on the relationship, the moving direction is guided to be parallel to the longitudinal direction of the clamp member 40.

ついで、図５に示すように、レバーハンドル３０の把持片部を矢示Ｃ方向に更に移動させることで、クランプ部材４０が最も前進した状態、即ち、前記支持ピン６２、ガイドピン７０及び各ねじ６４，６７の各軸心が前記長手方向に沿って同一直線（図６における一点鎖線Ｇ）上に位置する状態となる（図６参照）。 Next, as shown in FIG. 5, by further moving the grip piece of the lever handle 30 in the direction of arrow C, the clamp member 40 is in the most advanced state, that is, the support pin 62, the guide pin 70 and each screw. Each axial center of 64 and 67 is in a state of being located on the same straight line (dashed line G in FIG. 6) along the longitudinal direction (see FIG. 6).

更に、クランプ部材４０が最も前進した状態から、レバーハンドル３０の把持片部を更に矢示Ｃ方向に移動させ、レバーハンドル３０の作用片部下面を前記ベース２の上面３に当接させる。こうすることで、ねじ６４の軸心を矢示Ｆ方向に移動させ、図１に示すように、ねじ６４を、支持ピン６２、ガイドピン７０及びねじ６４の各軸心を結ぶ直線（図１における一点鎖線Ａ）よりもベース２の上面３寄りに位置させる。これにより、レバーハンドル３０の矢印Ｃと逆の方向への移動が制限され、クランプ部材４０の後退方向への移動が制限される。 Further, from the state in which the clamp member 40 is most advanced, the grip piece of the lever handle 30 is further moved in the direction of arrow C, and the lower surface of the lever piece 30 is brought into contact with the upper surface 3 of the base 2. In this way, the axis of the screw 64 is moved in the direction indicated by the arrow F, and as shown in FIG. 1, the screw 64 is a straight line connecting the axes of the support pin 62, the guide pin 70 and the screw 64 (FIG. 1). The base 2 is positioned closer to the upper surface 3 than the one-dot chain line A). Thereby, the movement of the lever handle 30 in the direction opposite to the arrow C is restricted, and the movement of the clamp member 40 in the backward direction is restricted.

一方、前記クランプ部材４０を後退させるには、レバーハンドル３０の把持片部を矢示Ｃ方向と逆の方向へ移動させ、前記連結関係及び係合関係によって、前記各係合部材６６，６６の小径部６６ａ，６６ａを各第１長穴１６，１６に沿って後方（矢示Ｄ方向と逆の方向）にスライドさせ、クランプ部材４０を矢示Ｅ方向と逆の方向に移動させれば良い。 On the other hand, in order to retract the clamp member 40, the grip piece of the lever handle 30 is moved in the direction opposite to the direction indicated by the arrow C, and the engagement members 66, 66 are moved according to the connection relationship and the engagement relationship. The small diameter portions 66a and 66a may be slid rearwardly (in the direction opposite to the arrow D direction) along the first long holes 16 and 16, and the clamp member 40 may be moved in the direction opposite to the arrow E direction. .

斯くして、本実施形態に係るクランプ装置１によれば、以下のようにして、対象物を保持することができる。即ち、例えば、まず、適宜固定用のブロックと当該クランプ装置１とを、そのクランプ部材４０の取付部４１に螺着された当接部材が前記ブロックと適宜間隔をあけて対峙するように、適宜基台上に固定し、しかる後、対象物を、前記ブロックに当接するように、当該ブロックとクランプ部材４０との間に配置する。 Thus, according to the clamping device 1 according to the present embodiment, the object can be held as follows. That is, for example, first, an appropriate fixing block and the clamp device 1 are appropriately connected so that the contact member screwed to the mounting portion 41 of the clamp member 40 faces the block at an appropriate interval. It fixes on a base and after that, a target object is arrange | positioned between the said block and the clamp member 40 so that it may contact | abut to the said block.

ついで、レバーハンドル３０を矢示Ｃ方向に揺動させて、クランプ部材４０を対象物に向けて前進させ、その取付部４１に螺着された当接部材を対象物に当接させた後、クランプ部材４０の後退方向への移動を制限する。以上により、対象物は、ブロックとクランプ部材４０との間で確実に保持される。 Next, the lever handle 30 is swung in the direction indicated by the arrow C, the clamp member 40 is advanced toward the object, and the contact member screwed to the mounting portion 41 is contacted with the object. The movement of the clamp member 40 in the backward direction is limited. As described above, the object is reliably held between the block and the clamp member 40.

一方、レバーハンドル３０を逆方向に揺動させると、クランプ部材４０が後退して、対象物の保持が容易に解除される。 On the other hand, when the lever handle 30 is swung in the reverse direction, the clamp member 40 moves backward and the holding of the object is easily released.

また、このクランプ装置１は、前記ねじ６７、ガイドピン７０、第１長穴１６及び第２長穴４３を同一直線上に配置しているので、クランプ部材４０に対して、クランプ又は保持状態にある対象物から前記当接部材を介して反力が作用しても、前記係合関係及び連結関係によって、クランプ部材４０にモーメントが作用することは無く、クランプ部材４０が傾くことがない。したがって、上述したように、クランプ部材４０に対して反力が作用しても、対象物の保持状態を適切に維持することができる。 In addition, since the screw 67, the guide pin 70, the first long hole 16 and the second long hole 43 are arranged on the same straight line, the clamp device 1 is clamped or held with respect to the clamp member 40. Even if a reaction force acts from a certain object via the contact member, a moment does not act on the clamp member 40 due to the engagement relationship and the connection relationship, and the clamp member 40 does not tilt. Therefore, as described above, even when a reaction force acts on the clamp member 40, the holding state of the object can be appropriately maintained.

また、前記支持ピン６２、ガイドピン７０、止め具６３，７１、ブッシュ６１，６１，６９，６９及び係合部材６６，６６を、摩擦係数の小さな材料で構成したことによって、レバーハンドル３０の揺動、第１長穴１６に対する係合部材６６の摺動及び第２長穴４３に対するガイドピン７０の摺動をスムーズなものにすることができる。 Further, the support pin 62, the guide pin 70, the stoppers 63, 71, the bushes 61, 61, 69, 69 and the engaging members 66, 66 are made of a material having a small coefficient of friction, so that the lever handle 30 can be swung. The movement, the sliding of the engaging member 66 with respect to the first long hole 16 and the sliding of the guide pin 70 with respect to the second long hole 43 can be made smooth.

以上、本考案の具体的な実施形態について説明したが、本考案が採り得る具体的な態様は、何らこれらに限定されるものではない。 As mentioned above, although specific embodiment of this invention was described, the specific aspect which this invention can take is not limited to these at all.

例えば、図７及び図８に示すように、前記リンク部材５０は、その一方端に、更に複数（図７及び図８中では２つ）の連結孔５１ａ，５１ｂを穿設した構成としても良い。この場合、図７に示すように、レバーハンドル３０の連結孔３１と連結孔５１ａとをねじ６４及びナット６５によって連結すると、レバーハンドル３０の作用片部とクランプ部材４０の後端部との間の距離が短くなるため、図８に示すように、クランプ部材４０のストローク量を減少させることができる。即ち、レバーハンドル３０を連結する連結孔５１，５１ａ，５１ｂを変えることで、クランプ部材４０のストローク量を適切な値に設定することができる。 For example, as shown in FIGS. 7 and 8, the link member 50 may have a plurality of (two in FIGS. 7 and 8) connecting holes 51 a and 51 b at one end thereof. . In this case, as shown in FIG. 7, when the connecting hole 31 and the connecting hole 51 a of the lever handle 30 are connected by the screw 64 and the nut 65, the working piece of the lever handle 30 and the rear end of the clamp member 40 are interposed. Therefore, as shown in FIG. 8, the stroke amount of the clamp member 40 can be reduced. That is, the stroke amount of the clamp member 40 can be set to an appropriate value by changing the connecting holes 51, 51a, 51b for connecting the lever handle 30.

また、上例においては、各支持部材１０，１０が支持片１１，１１及びガイド片１２，１２を一体的に備えた構成としたが、これに限られるものではなく、例えば、支持片を有する第１支持部材とガイド片を有する第２支持部材とに分割した構成としても良く、また、前記２つの支持部材１０，１０が一体的に成形されていても良い。 In the above example, the support members 10 and 10 are integrally provided with the support pieces 11 and 11 and the guide pieces 12 and 12. However, the present invention is not limited to this. For example, the support members 10 and 10 have support pieces. The first support member may be divided into a second support member having a guide piece, and the two support members 10 may be integrally formed.

更に、前記取付部４１は、例えば、前記クランプ部材を構成する各板材の先端部間に、ナットが挟持され、当該ナットが各板材に溶接された構成としても良い。 Further, the mounting portion 41 may be configured such that, for example, a nut is sandwiched between the tip portions of the plate members constituting the clamp member, and the nut is welded to the plate members.

１クランプ装置
２ベース
１０支持部材
１１支持片
１２ガイド部材
１４支持孔
１５連結孔
１６第１長穴
３０レバーハンドル
３１連結孔
３２支持孔
４０クランプ部材
４１取付部
４２連結孔
４３第２長穴
５０リンク部材
５１連結孔
５２連結孔
６２支持ピン
６４ねじ
６６係合部材
６７ねじ
７０ガイドピン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clamp apparatus 2 Base 10 Support member 11 Support piece 12 Guide member 14 Support hole 15 Connection hole 16 1st elongate hole 30 Lever handle 31 Connection hole 32 Support hole 40 Clamp member 41 Attachment part 42 Connection hole 43 2nd elongate hole 50 Link Member 51 Connection hole 52 Connection hole 62 Support pin 64 Screw 66 Engagement member 67 Screw 70 Guide pin

Claims

A long base with a flat top surface;
A support member comprising a pair of support portions fixed on the base and provided in parallel so as to face each other along the longitudinal direction of the base;
It consists of a gripping piece portion and an action piece portion that are provided in series, an intermediate portion between the gripping piece portion and the action piece portion is disposed between the pair of support portions, and the intermediate portion is one of the pair of support portions. A handle that is pivotally supported at the end and is provided so as to be swingable about the pivotal support;
A long clamp member disposed between the pair of support portions;
Each end has a connecting portion, one end connecting portion is swingably connected to the working piece end of the handle, and the other end connecting portion is swingably connected to the end of the clamp member. A link member,
The pair of support portions have first elongated holes that penetrate in a direction perpendicular to the longitudinal direction and are formed along the longitudinal direction,
The clamp member has a second elongated hole penetrating in a direction orthogonal to the longitudinal direction and formed along the longitudinal direction,
The connecting portion of the other end of the link member is connected to the end portion of the clamp member by a connecting shaft that slidably engages with a first slot formed in the pair of support portions,
A guide shaft is passed through the other end of the pair of support portions,
The clamp member is slidably engaged with the guide shaft by the second elongated hole,
The shaft support portion, the connecting shaft, the guide shaft, the first elongated hole and the second elongated hole are arranged on the same straight line along the longitudinal direction,
The handle is configured to be swingable until the connecting portion between the end portion of the action piece and the link member is located closer to the upper surface of the base than a straight line connecting the shaft support portion, the connecting shaft, and the guide shaft. A clamping device characterized by that.

A plurality of connecting portions are provided on one end side of the link member, and the handle is configured such that an end of the action piece portion can be selectively connected to one of the plurality of connecting portions. The clamping device according to claim 1.