JP3173865U - 水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造 - Google Patents

水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造 Download PDF

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Abstract

【課題】可逆式感温色変化層によって温度計測をおこなう非水銀・非電子式の体温計において、測定された温度を表示する温度表示構造を提供する。
【解決手段】温度表示部は、センシング部１０ｂに隣接する近端部と、遠端部とを含む。また、温度目盛部における低温度値３０ａがセンシング部１０ｂに隣接する近端部に付けられ、温度目盛部における高温度値３０ｎが遠端部に付けられる。可逆感温色変化層が複数のブロック３０ａ〜３０ｎに分割され、各ブロックが各色変化温度（色の変化を引き起こすための温度）に対応する。センシング部１０ｂが熱をセンシングすると熱流を可逆感温色変化層に伝導し、そして、センシングされた温度よりも低い色変化温度を有するブロックがそのオリジナル色状態を第二色状態又は透明状態に変え、これにより、色変化領域が形成され、対応する温度値を表示する。また、色変化領域は、センシングされた温度が次第に下がって対応するブロックの色変化温度よりも低くなった時に第一色状態に戻すこともできる。
【選択図】図１Ｂ

Description

本考案は、体温計の分野に関し、特に、水銀未使用の非電子式体温計の分野に関する。
健康管理（health care）分野での使用として様々な材料や方法が温度及びその変化の検出に幅広く使用されている。温度表示装置の最も一般的な例としては、水銀体温計（mercury bulb thermometers）である。水銀体温計は、液体を加熱／冷却すると膨張／収縮するという簡単な原理に依存する。しかし、従来の水銀使用の体温計が高毒性を有するので、その使用が多くの国に禁止又は制限されている。
また、電子式体温計（electronic thermometers）が従来のガラス又は水銀体温計に比べてより多くの利点を有する。例えば、デジタル式の温度表示により、温度を読み取る時の誤りを避けることができる。また、適切な回路設計及び校正方法により、１０分の１の華氏温度まで精確に測定して表示させることができる程度の高い精度及び解像度を得ることができる。
しかし、電子式体温計は、回路及び／又は処理器チップを要するので、水銀体温計よりも高価なものであり、また、電子機能を提供するために化学電池を設置しなければならない。一般的には、電子式体温計は、普段はあまり使われておらず、病気になった時又は気分が悪くなった時のみ使われているので、長い間にずっと待機状態にある。よって、化学電池を電源として使用するこのような電子式体温計は、環境に優しいものではない。
本考案の目的は、水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を提供することにある。
本考案の一実施例は、熱流を受ける熱伝導層からなる温度表示部を含む、体温計の温度表示構造を提供することにより、上述の問題を解決する。温度目盛部が前記温度表示部又はその上に設置される。可逆感温色変化層が前記温度表示部の上に形成され、前記温度目盛部を覆う。前記熱伝導層は前記熱流を前記可逆感温色変化層に伝導し、センシングされた温度と、前記センシングされた温度に応える前記可逆感温色変化層の色変化領域とを生成させ、これにより、対応する温度値を表示させる。
本考案の一実施例によれば、水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を提供することができる。
本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を示す図である。 本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を示す図である。 本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を示す図である。 本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を示す図である。 本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を示す図である。 本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を示す図である。 本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を示す図である。 本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計の温度表示構造を示す図である。 本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計を示す図である。 本考案の一実施例による水銀未使用の非電子式体温計の色変化領域を示す図である。
以下、添付した図面を参照しながら、本考案の好適な実施例を詳細に説明する。
図６を参照する。図６は、本考案の一実施例における温度表示構造１０を示す。温度表示構造１０は、熱流を受ける熱伝導層からなる温度表示部１０ａを含む。可逆感温色変化層３０が、温度表示部１０ａの上に形成され、温度目盛部２０を覆う。実施に当たっては、熱伝導層は、熱流を温度表示部１０ａの上の可逆感温色変化層３０に伝導することができる。温度がセンシングされ、変化された色状態を有する色変化領域３０Ｘがそのセンシングされた温度に応えて生成され、これにより、対応する温度値を温度目盛部２０に表示させる。また、この時は、可逆感温色変化層３０の残余領域３０Ｙは、センシングされた温度の値がこの状態を引き起こすことができる温度の値に達していないため、オリジナル色状態を変えずに維持する。
図１Ａ、図１Ｂ及び図５を参照する。体温計５０が示される。体温計５０は、熱接触面（thermal contact surface）４３を有するプローブ構造１５を含む。温度表示部１０ａが、プローブ構造１５に隣接する。可逆感温色変化層３０が、温度表示部１０ａの上に形成され、温度目盛部２０を覆う。実施に当たっては、プローブ構造１５が熱接触面４３をセンシングし、熱流を温度表示部１０ａの上の可逆感温色変化層３０に伝導する。温度がセンシングされ、変化された色状態を有する色変化領域３０Ｘがそのセンシングされた温度に応えて生成され、これにより、対応する温度値を温度目盛部２０に表示させる。一例では、プローブ構造１５が、センシング部１０ｂと、そこから延伸された温度表示部１０ａとを含む熱伝導層であっても良い。また、プローブ構造１５が、センシング部１０ｂを覆うチップ部材（tip member）４１を更に含んでも良い。
図５における例に示すように、体温計５０は、好ましくは、保護構造４０も含み、保護構造４０は、例えば、ガラス又はプラスチック材料のような透明材料からなる。保護構造４０は、中空本体であっても良い。チップ部材４１は、保護構造４０に固定される熱接触面４３を有する。一般的には、チップ部材４１が金属からなる中空管状シリンダーであっても良く、これにより、熱容量がある程度で軽減され得る。また、チップ部材４１は、円形前端部を含み、その表面は、好ましくは、軟質材料からなっても良い。さらに、熱伝導接着剤が、熱伝導層１０の端部（センシング部１０ｂ）を固定するためにチップ部材４１に充填されても良い。
また、熱伝導層１０は、チップ部材４１に設置されるセンシング部１０ｂと、保護構造４０に設置される温度表示部１０ａとで構成され、一般的には、高熱伝導性を有する金属製の熱伝送フィルムにより形成される。一実施例では、センシング部１０ｂは、チップ部材４１の前端部又はその内壁に隣接して形成される。体温計５０は、温度表示部１０ａに沿って設置される温度目盛部２０を含み、温度目盛部２０は、例えば、熱伝導層１０の温度表示部１０ａの表面又はその上に防水インクをコーティング又は印刷することにより形成される。また、防水インクは、温度表示部１０ａに対応する保護構造４０の内壁又は外壁にコーティング又は印刷されても良い。
図５及び図６を参照する。可逆感温色変化層３０が、温度表示部１０ａの上に形成され、温度目盛部２０を覆う。特に、可逆感温色変化層３０は、所定の温度範囲における第一（オリジナル）色状態を有する。第一色状態は、温度目盛部２０をマスクしてもよい。実施に当たっては、センシング部１０ｂは、熱接触面４３をセンシングし、熱流を温度表示部１０ａの上の可逆感温色変化層３０に伝導する。温度がセンシングされ、第二色状態又は透明状態を有する色変化領域３０Ｘがこのセンシングされた温度に応えて形成され、これにより、対応する温度値を温度目盛部２０に表示させる。また、この時は、可逆感温色変化層３０の残余領域３０Ｙは、センシングされた温度の値がこの状態を引き起こすことができる温度の値に達していないため、オリジナル色状態を変えずに維持する。
図１Ｂを参照する。温度表示部１０ａは、センシング部１０ｂに隣接する近端部と、遠端部とを含む。また、温度目盛部２０における低温度値３０ａがセンシング部１０ｂに隣接する近端部に付けられ、温度目盛部２０における高温度値３０ｎが遠端部に付けられる。一例では、可逆感温色変化層３０が複数のブロック３０ａ〜３０ｎに分割され、各ブロックが各色変化温度（色の変化を引き起こすための温度）に対応する。このような構成では、センシング部１０ｂが熱をセンシングすると熱流を可逆感温色変化層３０に伝導し、そして、センシングされた温度よりも低い色変化温度を有するブロックがそのオリジナル色状態を第二色状態又は透明状態に変え、これにより、色変化領域３０Ｘが形成され、対応する温度値を表示する。また、色変化領域３０Ｘは、センシングされた温度が次第に下がって対応するブロックの色変化温度よりも低くなった時に第一色状態に戻すこともできる。
図５及び図６における例に示すように、センシングされた温度が３７℃であるとすると、３７℃よりも低い色変化温度を有するブロックを含む色変化領域３０Ｘがそのオリジナル色状態を透明状態に変える。一方、３７℃よりも高い色変化温度を有するブロックを含む残余領域３０Ｙがそのオリジナル色状態を維持し、重なり合う温度目盛部２０をマスクする。
図１Ａ及び図１Ｂは、熱伝導層１０の上に可逆感温色変化層３０を形成する方法を示す。一例では、可逆感温色変化層３０が複数のブロック３０ａ〜３０ｎに分割され、各ブロックが色変化温度に対応するダイ（dye）でそれぞれ構成されても良い。
図２Ａ及び図２Ｂは、熱伝導層１０の上に可逆感温色変化層３０を形成する他の方法を示す。可逆感温色変化層３０は、異なる厚さを有する複数のブロックを含む多層構造であっても良く、その中のブロックは、厚さが厚いほど色変化温度が高いとのように設定されても良い。このような構成では、最も低い色変化温度を有するブロック３０ａが最も薄い厚さを有し、最も高い色変化温度を有するブロック３０ｎが最も厚い厚さを有する。
また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、可逆感温色変化層３０の多層構造は、異なる成分（材料）又はドーピング密度を有する数個の層から成っても良い。
図４Ａ及び図４Ｂは、熱伝導層１０の上に可逆感温色変化層３０を形成するもう一つの方法を示す。可逆感温色変化層３０は多層構造であっても良く、その中のブロックは、層数が多いほど色変化温度が高いとのように設定されても良い。例えば、第一可逆感温色変化ダイ（dye）が、温度表示部１０ａの表面の全てにコーティング又は印刷されても良い。それから、第二可逆感温色変化ダイが、温度表示部１０ａの表面の一部にコーティング又は印刷されても良く、例えば、ブロック３０ｂ乃至３０ｎを覆う。言い換えると、最後の可逆感温色変化ダイが、ブロック３０ｎのみにコーティング又は印刷されても良い。このような構成では、最も低い色変化温度を有するブロック３０ａが一つの層を有し、最も高い色変化温度を有するブロック３０ｎが多数の層を有する。
このような体温計では、環境汚染を引き起こしやすい水銀及び化学電池などを使用する必要がない。
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこの実施形態に限定されず、本考案の趣旨を離脱しない限り、本考案に対するあらゆる変更は本考案の範囲に属する。
１０ 熱伝導層
１０ａ 温度表示部
１０ｂ センシング部
１５ プローブ構造
２０ 温度目盛部
３０ 可逆感温色変化層
３０Ｘ 色変化領域
３０Ｙ 残余領域
３０ａ、３０ｂ、３０ｎ ブロック
４０ 保護構造
４１ チップ部材
４３ 熱接触面
５０ 体温計

Claims (8)

  1. 体温計の温度表示構造であって、
    熱流を受ける熱伝導層で作られている温度表示部と、
    前記温度表示部に又はその上に設置される温度目盛部と、
    前記温度表示部の上に形成され、前記温度目盛部を覆う可逆感温色変化層と、
    を含み、
    前記熱伝導層は、前記熱流を前記可逆感温色変化層に伝導し、センシングされた温度と、前記センシングされた温度に応える前記可逆感温色変化層の色変化領域とを生成させ、対応する温度値を表示させる、温度表示構造。
  2. 前記熱伝導層は、センシング部と、そこから延伸された前記温度表示部と、を含む、請求項１に記載の温度表示構造。
  3. 前記温度表示部は、前記センシング部に隣接する近端部と、遠端部とを含む、請求項２に記載の温度表示構造。
  4. 前記温度目盛部における低温度値は前記センシング部に隣接する近端部に付けられ、前記温度目盛部における高温度値は前記遠端部に付けられる、請求項３に記載の温度表示構造。
  5. 前記可逆感温色変化層は、前記温度目盛部をマスクするための、所定の温度範囲における第一色状態を有し、
    前記色変化領域は、前記センシングされた温度が前記色変化領域の色変化温度よりも高い時に、前記温度値を表示させるための第二色状態又は透明状態を有し、前記センシングされた温度が前記色変化温度よりも低く下がった時に、前記第一色状態に戻す、請求項４に記載の温度表示構造。
  6. 前記可逆感温色変化層は複数のブロックに分割され、各ブロックは各色変化温度に対応する、請求項５に記載の温度表示構造。
  7. 前記可逆感温色変化層は多層構造であり、その中のブロックは、層数が多いほど色変化温度が高いように設計される、請求項６に記載の温度表示構造。
  8. 前記可逆感温色変化層は多層構造であり、その中のブロックは、厚さが厚いほど色変化温度が高いように設計される、請求項６に記載の温度表示構造。
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