JP3171580U - Ferritic stainless steel piping - Google Patents
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Abstract
【課題】給排水衛生設備、空気調和設備、消火設備等の建築物に設置される設備用配管の中でも、経済性に優れ、錆が発生しにくい金属製の設備用配管を提供する。【解決手段】下記（１）〜（３）の条件を満たすフェライト系ステンレスを素材として、設備用配管を形成する。（１）クロムが１６．００〜２０．００％、モリブデンが０．７５〜２．５０％、窒素が０．０２５％以下、シリコンが１．００％以下、マンガンが１．００％以下、リンが０．０４％以下、硫黄が０．０３％以下、および銅が０．８０％以下、（２）炭素が０．０３０％以下、（３）チタン、ニオブおよびジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つが、［８?（前記炭素の百分率＋前記窒素の百分率）］％〜０．８０％。【選択図】図２[PROBLEMS] To provide a metal equipment pipe which is excellent in economic efficiency and hardly generates rust among equipment pipes installed in buildings such as water supply and drainage sanitation equipment, air conditioning equipment and fire extinguishing equipment. A facility pipe is formed using a ferritic stainless steel that satisfies the following conditions (1) to (3). (1) Chromium is 16.00 to 20.00%, Molybdenum is 0.75 to 2.50%, Nitrogen is 0.025% or less, Silicon is 1.00% or less, Manganese is 1.00% or less, Phosphorus 0.04% or less, sulfur 0.03% or less, copper 0.80% or less, (2) carbon 0.030% or less, (3) at least selected from the group consisting of titanium, niobium and zirconium One is [8? (Percentage of carbon + percentage of nitrogen)]% to 0.80%. [Selection] Figure 2
Description
本考案はフェライト系ステンレス設備用配管に関し、詳しくは、給排水衛生設備、空気調和設備、消火設備等の用途として構造物、建築物に設置されるフェライト系ステンレス設備用配管に関する。 The present invention relates to a pipe for a ferritic stainless steel facility, and more particularly to a pipe for a ferritic stainless steel facility installed in a structure or a building for uses such as a water supply / drainage sanitary facility, an air conditioning facility, and a fire extinguishing facility.
戸建住宅、集合住宅、商業施設、公共施設、工場、倉庫等の建造物、客船、輸送船等の船舶等の構造物等に代表される建築物には、通常 設備用配管が設置されている。
この様な設備用配管として、以前は亜鉛メッキ鋼管等が使用されていた。
しかし亜鉛メッキ鋼管を使用した場合には各家庭に供給される飲料水が白く濁るいわゆる白水の問題が発生したり、赤く濁るいわゆる赤水の問題が発生したりする点が問題となった。
Buildings such as single-family houses, apartment buildings, commercial facilities, public facilities, factories, warehouses, and structures such as passenger ships and transport ships are usually equipped with piping for equipment. Yes.
In the past, galvanized steel pipes and the like have been used as such equipment pipes.
However, when a galvanized steel pipe is used, there is a problem that a so-called white water problem in which drinking water supplied to each household becomes white turbid or a red so-called red water problem occurs.
この問題に対応するために、塩化ビニル管を貼り合わせたり、エポキシ樹脂等を焼き付けたりすることにより合成樹脂層を内面に設置した給排水管が使用されるようになった。
前記合成樹脂層を内面に設置した設備用配管を使用することにより、前記白水、赤水の問題は一応解決するに至った。
In order to cope with this problem, water supply / drainage pipes in which a synthetic resin layer is installed on the inner surface by bonding a vinyl chloride pipe or baking an epoxy resin or the like have come to be used.
The use of the piping for equipment with the synthetic resin layer installed on the inner surface has led to the solution of the problems of white water and red water.
しかし前記合成樹脂層を内面に設置した設備用配管は炭素鋼等の錆が発生し易い材料により形成されている場合が多く、前記設備用配管の内外面および前記設備用配管の開口端面に前記合成樹脂層が設置されてはいるものの、前記設備用配管を切断した場合には、切断により新たに生じた開口端面に合成樹脂層が設置されないことがあった。この様に合成樹脂が設置されていない端面が存在すると、その端面から前記設備用配管の炭素鋼内部に錆が広がる問題があった。
また前記設備用配管に合成樹脂層が設置されても塗布品質が安定せず、長期の対応に耐えることができない問題があった。
この錆の問題から一般に設備用配管の寿命は１５〜２０年程度になると見積もられている。
However, the equipment pipe with the synthetic resin layer installed on the inner surface is often formed of a material that easily generates rust, such as carbon steel, and the inner and outer surfaces of the equipment pipe and the opening end face of the equipment pipe are Although the synthetic resin layer is installed, when the equipment pipe is cut, the synthetic resin layer may not be installed on the opening end face newly generated by the cutting. When there is an end face where no synthetic resin is installed in this way, there is a problem that rust spreads from the end face into the carbon steel of the equipment pipe.
Moreover, even if a synthetic resin layer is installed on the piping for equipment, there is a problem that the coating quality is not stable and cannot withstand long-term handling.
Due to this rust problem, it is generally estimated that the life of equipment piping will be about 15 to 20 years.
ところが高層住宅等の建築物の場合は竣工から１５〜２０年を経過した時点で設備用配管を全て取り換えることが当初から予定されていないことが多い。
特に高層住宅等の高層建築物における設備用配管の設置構造は、各階を貫いて上下方向に設備用配管が設置されると共に、上下方向の設備用配管から各階に水平方向に設備用配管が分岐するものとなっている。
However, in the case of a building such as a high-rise house, it is often not planned from the beginning to replace all of the equipment piping when 15 to 20 years have passed since completion.
In particular, the installation structure of equipment piping in high-rise buildings such as high-rise buildings is such that equipment piping is installed vertically through each floor, and the equipment piping branches horizontally from the equipment piping up and down to each floor. It is supposed to be.
このため前記建築物の竣工から１５〜２０年を経過した時点で設備用配管を全て取り換えるとすると、設備用配管の分岐部分を取り外して、前記設備用配管を下階に落下させないよう注意しながら新しい設備用配管に交換することが要求される。
しかしながら実際の高層住宅等の建築物では、この様な設備用配管の交換作業のための空間すら事前に確保されていない場合も数多くあるのが実情である。
For this reason, if all the equipment piping is replaced when 15 to 20 years have passed since the completion of the building, the branch of the equipment piping is removed, taking care not to drop the equipment piping to the lower floor. It is required to replace with new equipment piping.
However, in actual buildings such as high-rise houses, there are many cases in which even a space for replacing such equipment piping is not secured in advance.
しかも設備用配管は通常は建築物の内部に設置されていて外部からはその様子を確認することができないため、この設備用配管の機能が損なわれている場合でもその事実が発見されることなく放置されていることもあり得る。 Moreover, since equipment piping is usually installed inside buildings and cannot be seen from the outside, even if the function of this equipment piping is impaired, the fact is not discovered. It can be left unattended.
上記の錆の問題に対応するため、オーステナイト系ステンレス鋼管を前記設備用配管に使用する試みもなされている。
しかしオーステナイト系ステンレス鋼管は高価であることから経済性の面で問題があり、設備用配管としては 一部の高級建物で採用されている段階である。
In order to cope with the above-mentioned rust problem, attempts have been made to use an austenitic stainless steel pipe for the equipment pipe.
However, since austenitic stainless steel pipes are expensive, there is a problem in terms of economy, and the pipes for facilities are at the stage where they are adopted in some high-end buildings.
この一方、燃料電池システムに使用されるガス配管として、ニッケルを含まないフェライト系のステンレス鋼、例えばＪＩＳ規格のＳＵＳ４３６ステンレス鋼を使用することが知られている（特許文献１）。
この先行技術によれば燃料電池システムを駆動させるときに発生するフッ素イオンはニッケルと反応することから、燃料電池システムに使用されるガス配管としてニッケルを含まないフェライト系のステンレス鋼が適するとされる。
On the other hand, it is known that ferritic stainless steel not containing nickel, for example, JIS standard SUS436 stainless steel, is used as a gas pipe used in a fuel cell system (Patent Document 1).
According to this prior art, since the fluorine ions generated when the fuel cell system is driven reacts with nickel, ferritic stainless steel not containing nickel is suitable as a gas pipe used in the fuel cell system. .
本考案の課題は、衛生、空調、消火等の設備用途として船舶等の構造物、住宅等の建築物等（以下、「建築物」という。）に設置される設備用配管の中でも、経済性に優れ、錆が発生しにくい金属製の設備用配管を提供することにある。 The problem of the present invention is that it is economical among the piping for facilities installed in structures such as ships and buildings such as houses (hereinafter referred to as “buildings”) for facilities such as sanitation, air conditioning, and fire extinguishing. An object of the present invention is to provide metal equipment piping which is excellent in resistance to rust.
上記課題を解決するために本考案者らが鋭意検討した結果、フェライト系ステンレス設備用配管が本考案の目的に適うことを見出し、本考案を完成するに至った。 As a result of intensive studies by the present inventors in order to solve the above-mentioned problems, it has been found that piping for ferritic stainless steel equipment is suitable for the purpose of the present invention, and the present invention has been completed.
すなわち本考案は、
［１］建築物の設備に使用されるフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
That is, the present invention
[1] A pipe for ferritic stainless steel equipment used for building equipment is provided.
（鋼管の材質）
また本考案の一つは、
［２］前記フェライト系ステンレス設備用配管が、下記（１）〜（３）の条件を満たすフェライト系ステンレスからなる、上記［１］に記載のフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
（１）前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれるクロムが１６．００〜２０．００％の範囲であり、モリブデンが０．７５〜２．５０％の範囲であり、窒素が０．０２５％以下であり、シリコンが１．００％以下であり、マンガンが１．００％以下であり、リンが０．０４％以下であり、硫黄が０．０３％以下であり、銅が０．８０％以下であること
（２）前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれる炭素が０．０３０％以下であること
（３）前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれるチタン、ニオブおよびジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つが、［８×（前記炭素の百分率＋前記窒素の百分率）］％〜０．８０％の範囲であること
(Material of steel pipe)
One of the inventions is
[2] The ferritic stainless steel equipment pipe according to the above [1], wherein the ferritic stainless steel equipment pipe is made of a ferritic stainless steel that satisfies the following conditions (1) to (3).
(1) Chromium contained in the ferritic stainless steel equipment piping is in the range of 16.00 to 20.00%, molybdenum is in the range of 0.75 to 2.50%, and nitrogen is 0.025% or less. Silicon is 1.00% or less, manganese is 1.00% or less, phosphorus is 0.04% or less, sulfur is 0.03% or less, and copper is 0.80% or less. (2) The carbon contained in the ferritic stainless steel equipment pipe is 0.030% or less. (3) Selected from the group consisting of titanium, niobium and zirconium contained in the ferritic stainless steel equipment pipe. At least one is in the range of [8 × (percentage of carbon + percentage of nitrogen)]% to 0.80%.
（鋼管）
また本考案の一つは、
［３］前記フェライト系ステンレス設備用配管が、筒状本体を少なくとも有し、
前記筒状本体の肉厚が、１〜４ｍｍの範囲である、上記［１］〜［２］のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
(Steel pipe)
One of the inventions is
[3] The ferritic stainless steel equipment pipe has at least a cylindrical main body,
The thickness of the said cylindrical main body provides the piping for ferrite type stainless steel equipment in any one of said [1]-[2] whose range is 1-4 mm.
（分岐鋼管）
また本考案の一つは、
［４］前記フェライト系ステンレス設備用配管が、第一の筒状本体と、第二の筒状本体とを有し、
前記第一の筒状本体側面に開口部が形成され、
前記第二の筒状本体の一方の開口部が、前記第一の筒状本体側面の開口部に接合されている、上記［１］〜［３］のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
(Branch steel pipe)
One of the inventions is
[4] The ferritic stainless steel equipment pipe has a first cylindrical main body and a second cylindrical main body,
An opening is formed on the side surface of the first cylindrical main body,
The ferrite stainless steel facility according to any one of [1] to [3], wherein one opening of the second cylindrical main body is joined to an opening on the side surface of the first cylindrical main body. Provide piping.
（つば出し部）
また本考案の一つは、
［５］前記フェライト系ステンレス設備用配管が、筒状本体および前記筒状本体側面の開口部の少なくとも一つの端部にフレアー加工により形成されたつば出し部を有する、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
(Tubing section)
One of the inventions is
[5] The above [1] to [4], wherein the ferritic stainless steel equipment pipe has a protruding portion formed by flaring at least one end of an opening of the cylindrical main body and the side surface of the cylindrical main body. ] The piping for ferritic stainless steel facilities according to any one of the above.
（ルーズフランジによる接合構造）
また本考案は、
［６］つば出し部を有する上記［５］に記載のフェライト系ステンレス設備用配管を複数使用する接合構造であって、
フレアー加工により形成されたつば出し部を有するフェライト系ステンレス設備用配管（Ａ）の開口部と、
フレアー加工により形成されたつば出し部を有するフェライト系ステンレス設備用配管（Ｂ）の開口部と、
を、互いに対向させ、
前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ａ）のつば出し部と、
前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｂ）のつば出し部と、
が、双方のつば出し部に設置されるルーズフランジの固定手段により隙間なく接合されていることを特徴とする、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
(Joint structure with loose flange)
The present invention also
[6] A joining structure using a plurality of pipes for ferritic stainless steel equipment according to the above [5] having a protruding portion,
An opening of a ferritic stainless steel equipment pipe (A) having a flange formed by flaring;
An opening of a ferritic stainless steel equipment pipe (B) having a flange formed by flaring;
Facing each other,
A protruding portion of the pipe for ferritic stainless steel equipment (A);
A flange portion of the ferritic stainless steel equipment pipe (B);
However, the present invention provides a pipe connection structure for ferritic stainless steel equipment, characterized in that it is joined without gaps by means of loose flange fixing means installed on both protruding parts.
（メカニカル継ぎ手による接合構造）
また本考案は、
［７］上記［１］〜［４］のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を複数使用する接合構造であって、
外面に係止部を設けたフェライト系ステンレス設備用配管（Ｃ）の開口部と、
外面に係止部を設けたフェライト系ステンレス設備用配管（Ｄ）の開口部と、
を、互いに対向させ、
前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｃ）の外面の係止部と、前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｄ）の外面の係止部と、の双方に係止する係止部材を内側に備えた筒状構造を有するメカニカル継ぎ手の固定手段により、
前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｃ）の開口部と、前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｄ）の開口部とが、隙間なく接続されていることを特徴とする、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
(Joint structure with mechanical joint)
The present invention also
[7] A joining structure using a plurality of ferrite-based stainless steel equipment pipes according to any one of [1] to [4],
An opening of a ferritic stainless steel equipment pipe (C) provided with a locking portion on the outer surface;
An opening of a ferritic stainless steel equipment pipe (D) provided with a locking portion on the outer surface;
Facing each other,
A locking member that locks both the locking portion of the outer surface of the piping for ferritic stainless steel equipment (C) and the locking portion of the outer surface of the piping for ferritic stainless steel equipment (D) is provided inside. By means of fixing a mechanical joint having a cylindrical structure,
An opening of the ferritic stainless steel equipment pipe (C) and an opening of the ferritic stainless steel equipment pipe (D) are connected without gaps. A connection structure is provided.
（ガスケット）
また本考案の一つは、
［８］フェライト系ステンレス設備用配管同士の接続面にガスケットが配置されている、上記［６］または［７］に記載のフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
(gasket)
One of the inventions is
[8] A ferritic stainless steel equipment pipe connection structure according to the above [6] or [7], wherein a gasket is disposed on a connecting surface between the ferritic stainless steel equipment pipes.
（配管継ぎ手）
また本考案は、
［９］上記［１］〜［５］のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を成形してなる、配管継ぎ手を提供するものである。
(Piping joint)
The present invention also
[9] A pipe joint formed by forming the pipe for a ferritic stainless steel facility according to any one of the above [1] to [5] is provided.
（接続構造）
また本考案は、
［１０］上記［９］記載の配管継ぎ手を使用した、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
(Connection structure)
The present invention also
[10] A connecting structure for piping for ferritic stainless steel equipment using the piping joint according to [9] above is provided.
（接続構造）
また本考案の一つは、
［１１］前記ルーズフランジおよびメカニカル継ぎ手の少なくとも一方が、異種金属を含む、上記［６］、［７］、［８］または［１０］のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
(Connection structure)
One of the inventions is
[11] The connection structure for a ferritic stainless steel equipment pipe according to any one of the above [6], [7], [8] or [10], wherein at least one of the loose flange and the mechanical joint contains a dissimilar metal Is to provide.
（接続構造）
また本考案の一つは、
［１２］上記［１］〜［５］のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を二本以上使用して、それぞれの開口端を突き合わせて溶接した、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
(Connection structure)
One of the inventions is
[12] A connection structure for a ferritic stainless steel equipment pipe in which two or more ferritic stainless steel equipment pipes according to any one of [1] to [5] above are used and the respective open ends are butted and welded. Is to provide.
本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管は、高価なニッケルを使用しないことから経済性に優れ、錆が発生しにくい。このため建築物に使用された場合に錆による頻繁な交換作業を必要としない。
また前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれる炭素が０．０３０％以下である、極低カーボンを採用することにより溶接時にクロム炭化物の析出を防ぐことができる。
また本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管を使用して各種の溶接式継ぎ手、ネック付き（直線部付き）継ぎ手を提供できる。
前記ネック付き継ぎ手は直線部を有することから、フェライト系ステンレス設備用配管同士を任意の角度により接続することができる。また異なる径のフェライト系ステンレス設備用配管同士を接続することもできる。
また本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造に使用する合成樹脂あるいは合成ゴム等からなるガスケットは、硬度変化、体積変化等を小さくし、長期にわたって一定の柔軟性、高度、膨張率を維持し、マイナス１０〜プラス１３０℃の温度範囲にわたって使用できるものであれば、長期に渡り信頼性の高いフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供することが可能となる。
また異種金属を含んで形成されるルーズフランジ、メカニカル継ぎ手等を使用して本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管接続することにより、様々な構造を有するフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供することが可能となる。
さらにフェライト系ステンレス設備用配管同士を、ＴＩＧ、レーザー溶接等の溶接手段により溶接したフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供することが可能となる。
Since the piping for ferritic stainless steel facilities according to the present invention does not use expensive nickel, it is excellent in economic efficiency and hardly generates rust. For this reason, when used in a building, frequent replacement work by rust is not required.
Moreover, precipitation of chromium carbide at the time of welding can be prevented by adopting extremely low carbon in which the carbon contained in the piping for ferritic stainless steel equipment is 0.030% or less.
Moreover, various welded joints and joints with necks (with straight portions) can be provided by using the piping for ferritic stainless steel equipment according to the present invention.
Since the joint with a neck has a straight part, the pipes for ferritic stainless steel equipment can be connected at an arbitrary angle. Also, pipes for ferritic stainless steel equipment having different diameters can be connected.
In addition, the gasket made of synthetic resin or synthetic rubber used for the connection structure of ferritic stainless steel equipment pipes according to the present invention reduces hardness change, volume change, etc., and has a certain flexibility, altitude, and expansion rate over a long period of time. If it can be maintained and used over the temperature range of minus 10 to plus 130 ° C., it is possible to provide a pipe connection structure for ferritic stainless steel equipment with high reliability over a long period of time.
In addition, the connection structure of ferritic stainless steel equipment pipes with various structures is provided by connecting the pipes for ferritic stainless steel equipment according to the present invention using loose flanges, mechanical joints, etc. that are formed of different metals. It becomes possible to do.
Furthermore, it is possible to provide a connection structure for ferritic stainless steel equipment pipes in which the ferritic stainless steel equipment pipes are welded together by welding means such as TIG and laser welding.
（フェライト系ステンレスの化学成分）
まず本考案に使用するフェライト系ステンレスについて説明する。
本考案に使用する前記フェライト系ステンレスとしては、例えば、クロム１６．０〜２０．００％およびモリブデン０．７５〜２．５０％を含むものが挙げられる。
前記フェライト系ステンレスは、クロムを含むことから錆びにくい特徴を有する。
(Chemical composition of ferritic stainless steel)
First, the ferritic stainless steel used in the present invention will be described.
Examples of the ferritic stainless steel used in the present invention include those containing 16.0 to 20.00% chromium and 0.75 to 2.50% molybdenum.
Since the ferritic stainless steel contains chromium, the ferritic stainless steel has a feature that is hard to rust.
また前記フェライト系ステンレスは、前記フェライト系ステンレスに含まれる炭素が０．０３０％以下、窒素が０．０２５％以下、シリコンが１．００％以下、マンガンが１．００％以下、リンが０．０４％以下、硫黄が０．０３％以下、銅が０．８０％以下であれば好ましく、炭素の含量は低ければ低いほどさらに好ましい。
前記フェライト系ステンレスに含まれるモリブデンは、０．７５〜２．５０％の範囲である。
The ferritic stainless steel contains 0.030% or less of carbon, 0.025% or less of nitrogen, 1.00% or less of silicon, 1.00% or less of manganese, and 0.02% of phosphorus. It is preferable that the content is 04% or less, sulfur is 0.03% or less, and copper is 0.80% or less, and the lower the carbon content, the more preferable.
Molybdenum contained in the ferritic stainless steel is in the range of 0.75 to 2.50%.
また前記フェライト系ステンレスは、チタン、ニオブおよびジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つの含量が、［８×（前記炭素の百分率＋前記窒素の百分率）］％〜０．８０％の範囲である。
なお、ここで示す百分率（％）の意義はＪＩＳ Ｇ ３４５９に記載されているものと同様である。
The ferritic stainless steel has at least one content selected from the group consisting of titanium, niobium and zirconium in the range of [8 × (percentage of carbon + percentage of nitrogen)]% to 0.80%.
The significance of the percentage (%) shown here is the same as that described in JIS G 3459.
本発明に使用するフェライト系ステンレスは、ステンレスの中でもニッケル等の高価な成分を含まず経済性に優れることから好ましい。 The ferritic stainless steel used in the present invention is preferable because it does not contain expensive components such as nickel and is excellent in economic efficiency.
（鋼管）
本考案に使用するフェライト系ステンレスの具体例としては、例えば、ＪＩＳ Ｇ ３４５９（鋼管 配管用ステンレス鋼管）にフェライト系ステンレスとして記載されるものが挙げられる。
具体的には、ＳＵＳ ４３０ＬＸＴＰ、ＳＵＳ ４３０Ｊ１ＬＴＰ、ＳＵＳ ４３６ＬＴＰ、ＳＵＳ ４４４ＴＰである。
これらの中でも、取り扱い性の面、錆に対する耐久性の面からＳＵＳ ４３６ＬＴＰが好ましい。
(Steel pipe)
Specific examples of the ferritic stainless steel used in the present invention include those described as ferritic stainless steel in JIS G 3459 (steel pipe for stainless steel pipe).
Specifically, SUS 430LXTP, SUS 430J1LTP, SUS 436LTP, and SUS 444TP.
Among these, SUS 436LTP is preferable from the viewpoint of handleability and durability against rust.
また本考案に使用するフェライト系ステンレスの厚みは、経済性、取り扱いの面から１〜４ｍｍの範囲であることが好ましい。前記フェライト系ステンレスの厚みが１ｍｍ以上の場合には、本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管の強度を十分に保つことができる。また４ｍｍ以下の場合には、取り扱い性に加えて経済性にも優れる。 Moreover, it is preferable that the thickness of the ferritic stainless steel used for this invention is the range of 1-4 mm from the surface of economical efficiency and handling. When the thickness of the ferritic stainless steel is 1 mm or more, the strength of the ferritic stainless steel equipment pipe according to the present invention can be sufficiently maintained. Moreover, in the case of 4 mm or less, it is excellent also in economical efficiency in addition to handleability.
本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管は、筒形状の筒状本体を少なくとも有するものである。
前記筒形状に限定はないが、一例を挙げるとすれば、例えば、円筒形、楕円筒形、三角筒形等の多角筒形等の形状が挙げられる。前記形状は本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管の目的や用途に応じて適宜選択することができる。
The piping for ferritic stainless steel equipment according to the present invention has at least a cylindrical cylindrical main body.
Although there is no limitation in the said cylindrical shape, if an example is given, shapes, such as polygonal cylinder shapes, such as a cylindrical shape, an elliptical cylinder shape, and a triangular cylinder shape, will be mentioned, for example. The said shape can be suitably selected according to the objective and use of the piping for ferritic stainless steel facilities which concerns on this invention.
前記筒状本体を得る方法に限定はなく、一例を挙げて説明するとすれば、例えば、フェライト系ステンレス板を成形ロールを用いて冷間成形により筒状に丸める。筒状に丸められたフェライト系ステンレス板の長手方向の両端部を互いに高周波電気抵抗溶接、ＴＩＧ，レーザー溶接等により一体化し接合することにより、前記筒状本体を得ることができる。
高周波電気抵抗溶接の際は比較的少ない熱量で溶接を実施することができるため、クロム炭化物が析出することを最小限に抑えられる。
There is no limitation on the method for obtaining the cylindrical main body. For example, a ferritic stainless steel plate is rolled into a cylindrical shape by cold forming using a forming roll. The cylindrical main body can be obtained by joining and joining both ends in the longitudinal direction of a ferritic stainless steel plate rounded into a cylindrical shape by high-frequency electrical resistance welding, TIG, laser welding or the like.
Since the welding can be performed with a relatively small amount of heat during high-frequency electrical resistance welding, the precipitation of chromium carbide can be minimized.
前記筒状本体の製造は連続工程により行うことができる。得られる筒状本体の肉厚、および直径は使用するフェライト系ステンレス板の厚みと幅にそれぞれ依存するから、本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管の目的、用途に応じてフェライト系ステンレス板の厚みと幅とをそれぞれ選択することにより、所望の前記筒状本体を得ることができる。 The cylindrical main body can be manufactured by a continuous process. Since the thickness and diameter of the cylindrical body obtained depend on the thickness and width of the ferritic stainless steel plate used, the ferritic stainless steel plate can be used according to the purpose and application of the ferritic stainless steel equipment piping according to the present invention. By selecting the thickness and width, the desired cylindrical body can be obtained.
次に実施例に基づき、図面を参照しつつ本考案について詳細に説明する。なお、本考案はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。 Next, based on an Example, this invention is demonstrated in detail, referring drawings. In addition, this invention is not limited at all by these Examples.
（鋼管）
図１は、本考案の第一の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管を例示した模式斜視図である。
図１に示されるフェライト系ステンレス設備用配管はＳＵＳ４３６ＬＴＰからなるＬＣ−ＬＮ（低炭素−低窒素）のものを使用した。
(Steel pipe)
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a ferritic stainless steel equipment pipe according to a first embodiment of the present invention.
The piping for ferritic stainless steel equipment shown in FIG. 1 was LC-LN (low carbon-low nitrogen) made of SUS436LTP.
前記ＳＵＳ４３６Ｌを円筒状に成形することにより、筒状本体１を有するフェライト系ステンレス設備用配管１００を得ることができる。前記筒状本体１は両端に開口部２を有し、前記筒状本体１の内部に空洞を形成している。この空洞に生活用水、産業用水等を流すことができる。 By forming the SUS436L into a cylindrical shape, the ferritic stainless steel equipment pipe 100 having the cylindrical main body 1 can be obtained. The cylindrical main body 1 has openings 2 at both ends, and a cavity is formed inside the cylindrical main body 1. Domestic water, industrial water, etc. can flow into this cavity.
［赤錆発生試験］
フェライト系ステンレス設備用配管１００に使用するＳＵＳ４３６Ｌの板状試験片を用いて赤錆発生試験を実施した。
５重量％の食塩水を準備し、３５℃において前記板状試験片に対して５重量％食塩水を４時間噴霧した。次に湿度９５％、温度５０℃の条件の下、２時間前記板状試験片の湿潤を実施した。次に湿度３０％、温度６０℃の条件の下、２時間前記板状試験片を乾燥した。
この工程を１サイクルとして１００サイクル同じ工程を実施した。
次に前記板状試験片の表面に発生した赤錆を落とした。赤錆を落とした後の減量分を腐食減量として測定した。
[Red rust generation test]
A red rust generation test was performed using a SUS436L plate-like test piece used for the ferritic stainless steel equipment pipe 100.
A 5% by weight saline solution was prepared, and 5% by weight saline solution was sprayed on the plate-shaped test piece at 35 ° C. for 4 hours. Next, the plate-shaped test piece was wetted for 2 hours under the conditions of a humidity of 95% and a temperature of 50 ° C. Next, the plate-like test piece was dried for 2 hours under conditions of a humidity of 30% and a temperature of 60 ° C.
This process was regarded as one cycle and the same process was carried out for 100 cycles.
Next, red rust generated on the surface of the plate-like test piece was removed. The weight loss after removing red rust was measured as corrosion weight loss.
同じ形状、重量のオーステナイト系ステンレスＳＵＳ３０４の板状試験片を用いて赤錆発生試験を実施した。 A red rust generation test was carried out using a plate-shaped test piece of austenitic stainless steel SUS304 having the same shape and weight.
試験の結果、実施例１に使用するＳＵＳ４３６ＬＴＰの腐食減量を１００重量部とすると、オーステナイト系ステンレスＳＵＳ３０４の腐食減量は、１７３重量部であった。
上記試験から明らかな様に、本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管は、従来のオーステナイト系ステンレスＳＵＳ３０４と比較して耐腐食性が同等もしくはそれ以上といえる。
As a result of the test, assuming that the corrosion weight loss of SUS436LTP used in Example 1 was 100 parts by weight, the corrosion weight loss of austenitic stainless steel SUS304 was 173 parts by weight.
As is clear from the above test, the ferritic stainless steel equipment piping according to the present invention can be said to have the same or higher corrosion resistance than the conventional austenitic stainless steel SUS304.
前記フェライト系ステンレス鋼管を使用し、各種の溶接式継ぎ手、ネック付き（直線部付き）継ぎ手を製造することができる。 Using the ferritic stainless steel pipe, various welded joints and joints with a neck (with a straight portion) can be manufactured.
（管端つば出し加工）
図２は、本考案の第二の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管を例示した模式斜視図である。
実施例１に使用したフェライト系ステンレス設備用配管１００の筒状本体１の開口部２の端部に対して冷間もしくは温間成形を用いたフレアー加工を実施してつば出しを行った。これによりつば出し部３が形成されたフェライト系ステンレス設備用配管１１０を得た。
(Tube end flange processing)
FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating a ferritic stainless steel equipment pipe according to a second embodiment of the present invention.
Flare processing using cold or warm forming was performed on the end portion of the opening 2 of the cylindrical main body 1 of the pipe 100 for ferritic stainless equipment used in Example 1 to perform the spout. As a result, a ferritic stainless steel equipment pipe 110 in which the protruding portion 3 was formed was obtained.
図３は、本考案の第二の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の筒状本体１およびつば出し部３の形状を説明するための模式部分断面図である。
本考案の第二の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管１１０の前記つば出し部３は、前記筒状本体１から加工されたものである。このためつば出し部３と筒状本体１とは一体のものである。
FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view for explaining the shapes of the tubular main body 1 and the protruding portion 3 of the ferritic stainless steel equipment pipe according to the second embodiment of the present invention.
The flange portion 3 of the ferritic stainless steel equipment pipe 110 according to the second embodiment of the present invention is processed from the cylindrical main body 1. For this reason, the collar part 3 and the cylindrical main body 1 are integral.
フェライト系ステンレス管は燃料電池、自動車等の限られた用途に使用されることはあったが、設備用配管として使用された実績は見当たらない。
本考案者らが示した本考案の第二の実施例の通り、住宅等の設備用配管に対してフェライト系ステンレスが使用できることを初めて示すことができたものである。
Ferritic stainless steel pipes have been used for limited applications such as fuel cells and automobiles, but there has been no record of their use as piping for equipment.
As shown in the second embodiment of the present invention shown by the present inventors, it has been shown for the first time that ferritic stainless steel can be used for piping for facilities such as houses.
（分岐加工部溶接接合）
図４は、本考案の第三の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管を例示した模式分解斜視図である。
実施例１に使用したフェライト系ステンレス設備用配管１００の筒状本体１の側面に、分岐開口部６を形成した。
(Branched welded joint)
FIG. 4 is a schematic exploded perspective view illustrating a ferritic stainless steel equipment pipe according to a third embodiment of the present invention.
A branch opening 6 was formed on the side surface of the cylindrical main body 1 of the pipe for ferritic stainless steel equipment 100 used in Example 1.
次に前記筒状本体１と同じ組成のフェライト系ステンレスからなる筒状本体１１の一方の端面１３を、ＴＩＧ溶接、レーザー溶接等により前記筒状本体１１の開口部６の端面７と連続的に溶接した。 Next, one end surface 13 of the cylindrical main body 11 made of ferritic stainless steel having the same composition as the cylindrical main body 1 is continuously connected to the end surface 7 of the opening 6 of the cylindrical main body 11 by TIG welding, laser welding or the like. Welded.
図５は、本考案の第三の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管を例示した模式斜視図である。
得られた本考案の第三の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管１２０は、開口部２，２，１２を持つ。この様に分岐構造を有するフェライト系ステンレス設備用配管１２０を使用することによりフェライト系ステンレス設備用配管を使用して所望の配管網を構築することができる。
FIG. 5 is a schematic perspective view illustrating a ferritic stainless steel equipment pipe according to a third embodiment of the present invention.
The obtained ferritic stainless steel equipment pipe 120 according to the third embodiment of the present invention has openings 2, 2, and 12. By using the ferritic stainless steel equipment pipe 120 having the branch structure in this way, a desired pipe network can be constructed using the ferritic stainless steel equipment pipe.
（つば出し部）
図６は、本考案の第四の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管を例示した模式斜視図である。
実施例３に示したフェライト系ステンレス設備用配管１２０の各開口部２，２，１２に対し、実施例２の場合と同様のフレアー加工を施すことによりつば出し部３を形成した。これによりフェライト系ステンレス設備用配管１３０を得た。
(Tubing section)
FIG. 6 is a schematic perspective view illustrating a ferritic stainless steel equipment pipe according to a fourth embodiment of the present invention.
The flange portion 3 was formed by subjecting the openings 2, 2, and 12 of the ferritic stainless steel equipment pipe 120 shown in Example 3 to the same flare processing as in Example 2. As a result, a pipe 130 for ferritic stainless steel equipment was obtained.
（ルーズフランジ接合）
図７は、本考案の第五の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を例示した模式分解部分断面図である。また図８は、本考案の第五の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を例示した模式部分断面図である。
実施例５では、実施例２で説明したフェライト系ステンレス設備用配管１１０を２本使用した。
(Loose flange joint)
FIG. 7 is a schematic exploded partial cross-sectional view illustrating a connection structure for a ferritic stainless steel equipment pipe according to a fifth embodiment of the present invention. FIG. 8 is a schematic partial cross-sectional view illustrating the connection structure of the piping for ferritic stainless steel equipment according to the fifth embodiment of the present invention.
In Example 5, the two pipes 110 for ferritic stainless equipment described in Example 2 were used.
図７に例示した様に、つば出し部３が筒状本体１の端部に連続的に接合された一方のフェライト系ステンレス設備用配管１１０の開口部２と、つば出し部３が筒状本体１の端部に連続的に接合された他方のフェライト系ステンレス設備用配管１１０の開口部２とを向かい合わせに配置した。 As illustrated in FIG. 7, the flange portion 3 is continuously joined to the end portion of the cylindrical main body 1. The opening portion 2 of one of the ferritic stainless steel pipes 110 and the rib portion 3 is the cylindrical main body. The opening 2 of the other ferritic stainless steel equipment piping 110 continuously joined to the end of 1 was placed facing each other.
次に合成樹脂製あるいは合成ゴム製等の環状のガスケット４０を間に挟み、前記一方のフェライト系ステンレス設備用配管１１０の開口部２と、前記他方のフェライト系ステンレス設備用配管１１０の開口部２とを隙間なく接続した。 Next, an annular gasket 40 made of synthetic resin or synthetic rubber is sandwiched between the opening 2 of the one ferritic stainless steel equipment pipe 110 and the opening 2 of the other ferritic stainless steel equipment pipe 110. And connected without gaps.
次に前記一方のフェライト系ステンレス設備用配管１１０のつば出し部３と、前記他方のフェライト系ステンレス設備用配管１１０のつば出し部３とを、環状のルーズフランジ２０を用いて、前記ルーズフランジ２０に設けられた螺子孔２１にボルト３０を挿入してナット３１を用いて固定した。
なおルーズフランジ２０は、フェライト系ステンレス設備用配管１１０の円周方向に自由に回転するように取り付けられている。
Next, the flange portion 20 of the one ferritic stainless steel equipment pipe 110 and the rib portion 3 of the other ferritic stainless steel equipment pipe 110 are connected to the loose flange 20 using an annular loose flange 20. Bolts 30 were inserted into the screw holes 21 provided in and fixed with nuts 31.
The loose flange 20 is attached so as to freely rotate in the circumferential direction of the piping 110 for ferritic stainless steel equipment.
図８に示される通り、フェライト系ステンレス設備用配管１１０，１１０間には前記ガスケット４０が存在するため、フェライト系ステンレス設備用配管１１０，１１０間の接続部から水が漏れることを防止することができる。 As shown in FIG. 8, since the gasket 40 exists between the ferritic stainless steel equipment pipes 110 and 110, it is possible to prevent water from leaking from the connecting portion between the ferritic stainless steel equipment pipes 110 and 110. it can.
実施例５によるフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造１５０の場合には、フェライト系ステンレス設備用配管１１０の外周に螺子溝を切る必要がない。このため螺子溝の部分が薄くなることを防ぐためにフェライト系ステンレス設備用配管の厚みを大きくする必要がなく、厚みが１〜４ｍｍの範囲でも十分に配管用途に使用することができる。
またフェライト系ステンレス設備用配管の厚みを大きくする必要がないことから、フェライト系ステンレス設備用配管に使用する鋼管の量を削減することができ、経済性にも優れる。
In the case of the ferritic stainless steel equipment pipe connection structure 150 according to the fifth embodiment, it is not necessary to cut a screw groove on the outer periphery of the ferritic stainless steel equipment pipe 110. For this reason, it is not necessary to increase the thickness of the pipe for ferritic stainless steel equipment in order to prevent the screw groove portion from being thinned, and it can be sufficiently used for piping even in the thickness range of 1 to 4 mm.
Further, since it is not necessary to increase the thickness of the ferritic stainless steel equipment pipe, the amount of steel pipe used for the ferritic stainless steel equipment pipe can be reduced, and the economy is excellent.
（メカニカル継ぎ手）
図９は、本考案の第六の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を例示した模式分解部分断面図である。また図１０は、本考案の第六の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を例示した模式部分断面図である。
実施例６では、実施例１で説明したフェライト系ステンレス設備用配管１００の筒状本体１の端部近傍の外周に溝部１４１を設けたフェライト系ステンレス設備用配管１４０を２本使用した。
(Mechanical joint)
FIG. 9 is a schematic exploded partial cross-sectional view illustrating a connection structure of a ferritic stainless steel equipment pipe according to a sixth embodiment of the present invention. FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional view illustrating the connection structure of the ferritic stainless steel equipment pipe according to the sixth embodiment of the present invention.
In Example 6, two ferritic stainless steel equipment pipes 140 having grooves 141 provided on the outer periphery in the vicinity of the end of the tubular body 1 of the ferritic stainless steel equipment pipe 100 described in Example 1 were used.
実施例５の場合は、フェライト系ステンレス設備用配管１１０の筒状本体１の端部に設けたつば出し部３を利用してフェライト系ステンレス設備用配管１１０同士を接続したが、実施例６の場合は、フェライト系ステンレス設備用配管１４０の筒状本体１の外周にメカニカル継ぎ手として環状のハウジング５０を設けた点が異なる。 In the case of Example 5, the ferritic stainless steel equipment pipes 110 were connected to each other by using the flange portion 3 provided at the end of the cylindrical main body 1 of the ferritic stainless steel equipment pipe 110. The case is different in that an annular housing 50 is provided as a mechanical joint on the outer periphery of the tubular body 1 of the piping 140 for ferritic stainless steel equipment.
前記ハウジング５０は筒を複数分割した構造を有していて、各筒部分が互いにヒンジ等の連結手段により連結されている。このため前記ハウジング５０は開閉可能な状態によりフェライト系ステンレス設備用配管１４０の筒状本体１の外周に設置することができる。 The housing 50 has a structure in which a plurality of cylinders are divided, and the respective cylinder portions are connected to each other by a connecting means such as a hinge. Therefore, the housing 50 can be installed on the outer periphery of the cylindrical main body 1 of the ferritic stainless steel equipment pipe 140 in a state that can be opened and closed.
また前記ハウジング５０の前記筒状本体１の外周方向の端部同士は、フック等の固定手段が設けられている。この固定手段により前記端部同士を固定することができる。この固定手段を利用することにより、前記筒状本体１の外周に前記ハウジング５０を固定することができる。 Further, fixing means such as hooks are provided at the outer ends of the cylindrical main body 1 of the housing 50. The ends can be fixed by this fixing means. By utilizing this fixing means, the housing 50 can be fixed to the outer periphery of the cylindrical main body 1.
前記フェライト系ステンレス設備用配管１４０の外周には係止部１４１が設けられている。この係止部１４１に、前記ハウジング５０の内側にある係止部材５１を係止させることにより、前記ハウジング５０を用いて前記フェライト系ステンレス設備用配管１４０を接続することができる。
なお図９および図１０の場合では前記フェライト系ステンレス設備用配管１４０の外周に内側に向かって凹形状の係止部１４１が設けられているが、前記係止部１４１の構造は前記ハウジング５０の内側にある係止部材５１と係止できる構造であれば特に限定はなく、例えば、前記フェライト系ステンレス設備用配管１４０の外周に突起を設けて係止部とすること等も可能である。
A locking portion 141 is provided on the outer periphery of the ferritic stainless steel equipment pipe 140. By locking the locking member 51 on the inner side of the housing 50 to the locking portion 141, the ferritic stainless steel equipment pipe 140 can be connected using the housing 50.
In the case of FIGS. 9 and 10, a concave locking portion 141 is provided on the outer periphery of the ferritic stainless steel equipment pipe 140 toward the inside, and the structure of the locking portion 141 is that of the housing 50. There is no particular limitation as long as it is a structure that can be locked with the locking member 51 on the inner side. For example, a protrusion may be provided on the outer periphery of the ferritic stainless steel equipment pipe 140 to form a locking portion.
フェライト系ステンレス設備用配管１４０同士の間には合成樹脂あるいは合成ゴム等からなるガスケットを設置する。図９および図１０の場合では環状の合成樹脂あるいは合成ゴム等からなるガスケット６０が設置されている。
本考案に使用するガスケットは、硬度変化、体積変化等を小さくしたものを使用することが好ましく、長期に渡って一定の柔軟性、硬度、膨張率を維持するものであって、マイナス１０〜プラス１３０℃の温度範囲に渡って使用できる材質のものであればより好ましい。
A gasket made of synthetic resin or synthetic rubber is installed between the ferritic stainless steel equipment pipes 140. In the case of FIGS. 9 and 10, a gasket 60 made of an annular synthetic resin or synthetic rubber is provided.
The gasket used in the present invention is preferably one having reduced hardness change, volume change, etc., and maintains a certain degree of flexibility, hardness, and expansion rate over a long period of time. It is more preferable if it is made of a material that can be used over a temperature range of 130 ° C.
この様にして第６の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造１５１が得られる。
前記ハウジング５０は、使用するフェライト系ステンレス設備用配管の外径、フェライト系ステンレス設備用配管の筒状本体の外周の係止部の形状等に応じて適宜変更して選択することができる。
In this manner, the ferritic stainless steel equipment pipe connection structure 151 according to the sixth embodiment is obtained.
The housing 50 can be selected as appropriate according to the outer diameter of the ferritic stainless steel equipment pipe used, the shape of the engaging portion on the outer periphery of the cylindrical main body of the ferritic stainless steel equipment pipe, and the like.
（溶接による接合）
実施例５および実施例６の場合ではそれぞれルーズフランジを使用した接続構造、メカニカル接ぎ手を使用した接続構造について説明したが、本考案に係る接続構造はこれに限定されることはなく、例えば、実施例１に使用した前記フェライト系ステンレス設備用配管１００等を二本以上使用して、それぞれの開口端を突き合わせてＴＩＧ、レーザー溶接等により接続構造を得ることができる。
なおそれぞれの開口端を突き合わせて溶接する際には入熱、溶接環境の管理に注意を払う必要がある。
(Welding by welding)
In the case of Example 5 and Example 6, a connection structure using a loose flange and a connection structure using a mechanical joint have been described, but the connection structure according to the present invention is not limited to this, for example, A connection structure can be obtained by TIG, laser welding, or the like by using two or more of the ferritic stainless steel equipment pipes 100 or the like used in Example 1 and butting the respective open ends.
In addition, it is necessary to pay attention to heat input and management of the welding environment when welding each open end.
（異種金属を使用したルーズフランジおよびメカニカル継ぎ手）
実施例５および実施例６の場合でそれぞれ説明したルーズフランジおよびメカニカル継ぎ手はフェライト系ステンレスからなるものに限定されず、例えばオーステナイト系ステンレス、黄銅等のフェライト系ステンレスでない異種金属を含むものを使用することができる。
前記異種金属を使用して接合する場合、バルブ等の配管機材との接合では、電位差の少ない材質のルーズフランジ、メカニカル継ぎ手等の選択や絶縁処理等が必要である。フェライト系ステンレスと異種金属との電位差は０．２０Ｖ以下であることが好ましい。
(Loose flanges and mechanical joints using dissimilar metals)
The loose flange and the mechanical joint respectively described in the case of Example 5 and Example 6 are not limited to those made of ferritic stainless steel, but use, for example, those containing dissimilar metals other than ferritic stainless steel such as austenitic stainless steel and brass. be able to.
When joining using the said dissimilar metal, in connection with piping equipment, such as a valve, selection of a loose flange, a mechanical joint, etc. of a material with little electric potential difference, insulation processing, etc. are required. The potential difference between the ferritic stainless steel and the dissimilar metal is preferably 0.20 V or less.
（配管継ぎ手）
図１１および１２は、本考案に使用するフェライト系ステンレス設備用配管継ぎ手の構造を例示した模式斜視図である。
本考案に使用する配管継ぎ手として、例えば、図１１に例示したフェライト系ステンレス設備用配管同士を任意の角度により接続するためのフェライト系ステンレス設備用配管継ぎ手１５２、図１２に例示した口径の異なるフェライト系ステンレス設備用配管同士を接続するためのフェライト系ステンレス設備用配管継ぎ手１５３等を使用することができる。
(Piping joint)
FIGS. 11 and 12 are schematic perspective views illustrating the structure of a pipe joint for ferritic stainless steel equipment used in the present invention.
As a pipe joint used in the present invention, for example, a ferritic stainless steel equipment pipe joint 152 for connecting the ferritic stainless steel equipment pipes exemplified in FIG. 11 at an arbitrary angle, and a ferrite having different diameters exemplified in FIG. For example, a ferritic stainless steel equipment pipe joint 153 for connecting pipes for stainless steel equipment can be used.
前記配管継ぎ手１５２はフェライト系ステンレスからなるエルボ配管継ぎ手であり、両端部にネックと呼ばれる直線部７０，７１を有する。
前記直線部７０，７１間の角度を適宜変更することにより所望の角度のエルボ配管継ぎ手が得られる。このエルボ配管継ぎ手を利用することにより、フェライト系ステンレス設備用配管同士を任意の角度により接続することができる。
The pipe joint 152 is an elbow pipe joint made of ferritic stainless steel, and has straight portions 70 and 71 called necks at both ends.
By appropriately changing the angle between the straight portions 70 and 71, an elbow pipe joint having a desired angle can be obtained. By using this elbow pipe joint, the ferritic stainless steel equipment pipes can be connected to each other at an arbitrary angle.
また前記配管継ぎ手１５３はフェライト系ステンレスからなるレジューサ配管継ぎ手であり、両端部にネックと呼ばれる直線部７２，７３を有する。
前記直線部１６２の口径および直線部１６３の口径を適宜変更することにより異なる口径を有する所望のフェライト系ステンレス設備用配管同士を接続することができる。
The pipe joint 153 is a reducer pipe joint made of ferritic stainless steel, and has straight portions 72 and 73 called necks at both ends.
Desired ferritic stainless steel equipment pipes having different diameters can be connected by appropriately changing the diameter of the straight part 162 and the diameter of the straight part 163.
上記の実施例に示されるフェライト系ステンレス配管、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造、フェライト系ステンレ設備用配管継ぎ手等を適宜組み合わせることにより、所望の設備用配管網を構築することができる。 A desired equipment piping network can be constructed by appropriately combining the ferritic stainless steel piping, the ferritic stainless steel equipment piping connection structure, the ferritic stainless steel equipment piping joints, and the like shown in the above embodiments.
フェライト系ステンレス設備用配管は従来配管等に使用されてきたオーステナイト系ステンレス管に比較して同等もしくはそれ以上の防錆力を有するものである。また高価なニッケル等の成分を多く必要としないため経済性にも優れる。
フェライト系ステンレスの用途を設備用配管に広げることができることから、今後船舶等の構造物、建築物の設備用配管の主力材料としての展開が期待される。
The piping for ferritic stainless steel equipment has an anticorrosive ability equal to or higher than that of an austenitic stainless steel pipe that has been used for conventional piping. Moreover, since many expensive components, such as nickel, are not required, it is excellent also in economical efficiency.
Since the use of ferritic stainless steel can be expanded to equipment piping, it is expected to be developed as a main material for equipment piping for structures such as ships and buildings in the future.
１、１１ 筒状本体
２、６、１２ 開口部
３ つば出し部
４ 螺子孔
５ つば出し曲がり部
７、１３、１４ 端面
２０ フランジ
３０ ボルト
４０，６０ ガスケット
５０ ハウジング
５１ 係止部材
７０〜７３ ネック（直線部）
１００、１１０、１２０、１３０、１４０ フェライト系ステンレス設備用配管
１４１ 係止部
１５０、１５１ 配管継ぎ手
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,11 Cylindrical main body 2,6,12 Opening part 3 Collaring part 4 Screw hole 5 Collaring bending part 7,13,14 End surface 20 Flange 30 Bolt 40,60 Gasket 50 Housing 51 Locking member 70-73 Neck ( Straight section)
100, 110, 120, 130, 140 Ferritic stainless steel piping 141 Locking portion 150, 151 Piping joint
Claims (12)
（１）前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれるクロムが１６．００〜２０．００％の範囲であり、モリブデンが０．７５〜２．５０％の範囲であり、窒素が０．０２５％以下であり、シリコンが１．００％以下であり、マンガンが１．００％以下であり、リンが０．０４％以下であり、硫黄が０．０３％以下であり、銅が０．８０％以下であること
（２）前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれる炭素が０．０３０％以下であること
（３）前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれるチタン、ニオブおよびジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つが、［８×（前記炭素の百分率＋前記窒素の百分率）］％〜０．８０％の範囲であること The ferritic stainless steel equipment pipe according to claim 1, wherein the ferritic stainless steel equipment pipe is made of ferritic stainless steel that satisfies the following conditions (1) to (3).
(1) Chromium contained in the ferritic stainless steel equipment piping is in the range of 16.00 to 20.00%, molybdenum is in the range of 0.75 to 2.50%, and nitrogen is 0.025% or less. Silicon is 1.00% or less, manganese is 1.00% or less, phosphorus is 0.04% or less, sulfur is 0.03% or less, and copper is 0.80% or less. (2) The carbon contained in the ferritic stainless steel equipment pipe is 0.030% or less. (3) Selected from the group consisting of titanium, niobium and zirconium contained in the ferritic stainless steel equipment pipe. At least one is in the range of [8 × (percentage of carbon + percentage of nitrogen)]% to 0.80%.
前記筒状本体の肉厚が、１〜４ｍｍの範囲である、請求項１または２に記載のフェライト系ステンレス設備用配管。 The ferritic stainless steel equipment pipe has at least a cylindrical main body,
The pipe for a ferritic stainless steel facility according to claim 1 or 2, wherein a thickness of the cylindrical main body is in a range of 1 to 4 mm.
前記第一の筒状本体側面に開口部が形成され、
前記第二の筒状本体の一方の開口部が、前記第一の筒状本体側面の開口部に接合されている、請求項１〜３のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管。 The ferritic stainless steel equipment pipe has a first cylindrical main body and a second cylindrical main body,
An opening is formed on the side surface of the first cylindrical main body,
The piping for ferritic stainless steel equipment according to any one of claims 1 to 3, wherein one opening of the second cylindrical main body is joined to the opening of the side surface of the first cylindrical main body.
フレアー加工により形成されたつば出し部を有するフェライト系ステンレス設備用配管（Ａ）の開口部と、
フレアー加工により形成されたつば出し部を有するフェライト系ステンレス設備用配管（Ｂ）の開口部と、
を、互いに対向させ、
前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ａ）のつば出し部と、
前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｂ）のつば出し部と、
が、双方のつば出し部に設置されるルーズフランジの固定手段により隙間なく接合されていることを特徴とする、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造。 A joint structure using a plurality of ferritic stainless steel equipment pipes according to claim 5 having a flange portion,
An opening of a ferritic stainless steel equipment pipe (A) having a flange formed by flaring;
An opening of a ferritic stainless steel equipment pipe (B) having a flange formed by flaring;
Facing each other,
A protruding portion of the pipe for ferritic stainless steel equipment (A);
A flange portion of the ferritic stainless steel equipment pipe (B);
The connection structure of the piping for ferritic stainless steel equipment, characterized in that it is joined without any gaps by means of loose flange fixing means installed on both ribs.
外面に係止部を設けたフェライト系ステンレス設備用配管（Ｃ）の開口部と、
外面に係止部を設けたフェライト系ステンレス設備用配管（Ｄ）の開口部と、
を、互いに対向させ、
前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｃ）の外面の係止部と、前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｄ）の外面の係止部と、の双方に係止する係止部材を内側に備えた筒状構造を有するメカニカル継ぎ手の固定手段により、
前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｃ）の開口部と、前記フェライト系ステンレス設備用配管（Ｄ）の開口部とが、隙間なく接続されていることを特徴とする、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造。 A joint structure using a plurality of pipes for ferritic stainless steel equipment according to any one of claims 1 to 4,
An opening of a ferritic stainless steel equipment pipe (C) provided with a locking portion on the outer surface;
An opening of a ferritic stainless steel equipment pipe (D) provided with a locking portion on the outer surface;
Facing each other,
A locking member that locks both the locking portion of the outer surface of the piping for ferritic stainless steel equipment (C) and the locking portion of the outer surface of the piping for ferritic stainless steel equipment (D) is provided inside. By means of fixing a mechanical joint having a cylindrical structure,
An opening of the ferritic stainless steel equipment pipe (C) and an opening of the ferritic stainless steel equipment pipe (D) are connected without gaps. Connection structure.
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