JP3171523B2 - Liquid level control device for glass outflow tank - Google Patents
Liquid level control device for glass outflow tankInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/24—Automatically regulating the melting process
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主として、光学素子な
どのガラス成型品を連続的に成形する際に、ガラス流出
槽の排出ノズルから定量的に溶融ガラスを導出するた
め、ガラス流出槽内の溶融ガラスの液面をチェックし
て、液面調整を行うようにした溶融ガラスの液面管理装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention mainly relates to a method for continuously molding a glass molded product such as an optical element, in order to quantitatively discharge molten glass from a discharge nozzle of a glass outflow tank. The present invention relates to a liquid level management apparatus for molten glass in which the liquid level of molten glass is checked to adjust the liquid level.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、ガラス成型品を得るための成
形型に対する溶融ガラスの供給には、ガラスの自重を利
用して、溶融ガラスをガラス流出槽の排出ノズルから流
出させる方式が採用されている。この場合の溶融ガラス
の流出量／時間には、溶融ガラスの粘度（温度）やノズ
ル口径（流出抵抗）が関与するが、これらは、溶融ガラ
スの温度管理、ノズル構造で一義的に決定できる。しか
し、上述のように、ガラスの自重で、溶融ガラスの流出
を行うので、ガラス流出槽内の溶融ガラスの液面レベル
の変動が、溶融ガラスの流出量に大きく影響することに
なる。2. Description of the Related Art Conventionally, a method of supplying molten glass to a molding die for obtaining a molded glass product by utilizing the own weight of the glass to discharge the molten glass from a discharge nozzle of a glass outflow tank has been adopted. I have. In this case, the outflow amount / time of the molten glass depends on the viscosity (temperature) of the molten glass and the nozzle diameter (outflow resistance), and these can be uniquely determined by the temperature management of the molten glass and the nozzle structure. However, as described above, since the molten glass flows out by its own weight, fluctuations in the liquid level of the molten glass in the glass outflow tank greatly affect the amount of the molten glass flowing out.
【０００３】そこで、流出された溶融ガラスを直接計量
するか、あるいは、ガラスに対する放射性物質（γ線）
の透過度を利用してガラス供給槽内のガラス液面を計測
する手段が用いられている。両者とも、計測手段で得ら
れた情報から、ガラス流出槽に連通するガラス溶融槽へ
のガラス原料の供給量を調整している。[0003] Then, the molten glass that has flowed out is directly weighed or a radioactive substance (γ-ray)
A means for measuring the glass liquid level in the glass supply tank using the transmittance of the glass is used. In both cases, the supply amount of the glass raw material to the glass melting tank communicating with the glass outflow tank is adjusted based on the information obtained by the measuring means.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
述のように、ガラス流出槽内の溶融ガラスの液面を検知
して、原料投入量を調整する液面管理方法では、液面を
所定の高さにするまでに、ガラス溶融槽でのガラス原料
の溶融時間、および、ガラス流出槽への溶融ガラスの流
入・移動時間がかかるため、短時間での液面管理（特
に、数ミリ単位の精度での液面レベルの調整・保持）が
困難であった。換言すれば、ガラス液面が所定高さに安
定するまで、排出ノズルからの溶融ガラスの流出量は、
微小な範囲において変化し（液面からノズル吐出口まで
の長さに対応したガラスの自重圧力が変化し）、溶融ガ
ラスの流出後の各工程にも変動を生じることになる。こ
れは、工業生産的にも、望ましくはない。However, as described above, in the liquid level management method for detecting the liquid level of the molten glass in the glass outflow tank and adjusting the raw material input amount, the liquid level is controlled to a predetermined height. The time required to melt the glass raw material in the glass melting tank and the time required for the molten glass to flow into and out of the glass outflow tank before it takes time to maintain the liquid level in a short time (especially with a precision of several millimeters) Liquid level adjustment and maintenance). In other words, until the glass liquid level is stabilized at a predetermined height, the amount of molten glass flowing out from the discharge nozzle is:
It changes in a minute range (the self-weight pressure of the glass corresponding to the length from the liquid surface to the nozzle discharge port changes), and each step after the outflow of the molten glass also fluctuates. This is not desirable in terms of industrial production.
【０００５】[0005]
【発明の目的】本発明は、上記事情に基づいてなされた
もので、その目的とするところは、ガラスの溶融の際の
液面管理において、ガラス流出槽からのガラスの流出量
を一定にする際、その制御の応答性を向上し、ノズルか
らの流出後の作業（例えば、ゴブ取り工程）のタクト
を、一定に保持し、連続作業性を維持できるようにした
溶融ガラスの液面管理装置及び液面管理方法を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made on the basis of the above circumstances, and an object of the present invention is to make the amount of glass outflow from a glass outflow tank constant in liquid level management during melting of glass. In this case, the liquid glass surface level management device for improving the responsiveness of the control and maintaining the tact of the work after the outflow from the nozzle (for example, a gob removing step) at a constant level and maintaining the continuous workability. And a liquid level management method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
ガラス流出槽内の溶融ガラスの液面をチェックして、液
面調整を行うようにした溶融ガラスの液面管理装置にお
いて、溶融ガラスの液面を検知する検知手段と、この検
知手段によって検知されたガラス液面のレベルを予め設
定した基準レベルと比較して制御信号を出力する制御手
段と、この制御手段の制御信号で駆動されて、容積調整
体を溶融ガラス中に挿入し、ガラス流出槽内の見掛けの
容積を一定に保持する調整手段とを具備することを特徴
とする。また、この管理方法は、ガラス流出槽内の溶融
ガラスの液面をチェックして、液面調整を行うようにし
た溶融ガラスの液面管理方法において、溶融ガラスの液
面を検知し、この検知されたガラス液面のレベルを予め
設定した基準レベルと比較して、容積調整体を溶融ガラ
ス中に挿入することにより、ガラス流出槽内の見掛けの
容積を一定に保持することを特徴とする。Therefore, in the present invention,
In the molten glass liquid level management device which checks the liquid level of the molten glass in the glass outflow tank and adjusts the liquid level, a detecting means for detecting the liquid level of the molten glass, and the detecting means for detecting the liquid level of the molten glass. Control means for comparing the level of the glass liquid surface with a preset reference level and outputting a control signal; driven by the control signal of the control means, inserts the volume adjusting body into the molten glass; And an adjusting means for maintaining the apparent volume inside. In addition, this management method detects the liquid level of the molten glass in the molten glass liquid level management method in which the liquid level of the molten glass in the glass outflow tank is checked and the liquid level is adjusted. The apparent volume in the glass outflow tank is kept constant by comparing the level of the glass liquid level thus set with a preset reference level and inserting a volume adjuster into the molten glass.
【０００７】[0007]
【作用】このため、容積調整体の、溶融ガラス中への浸
漬量で、即時的に溶融ガラスの液面調整が達成され、検
知手段による検知後の応答性が向上され、微妙なレベル
調整が確保され、安定した作業が連続的に行えることに
なる。Therefore, the liquid level of the molten glass can be immediately adjusted by the amount of the volume adjuster immersed in the molten glass, the response after detection by the detection means is improved, and fine level adjustment can be performed. Secured and stable work can be performed continuously.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を、添付図面を参照し
て具体的に説明する。図１は、実施例１の連続ガラス成
形での液面管理装置の構成を示しもので、ここでは、溶
融ガラス内へプランジャー（容積調整体）が下降して、
溶融ガラスの液面を一定レベルに保持している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 illustrates a configuration of a liquid level management device in continuous glass forming according to the first embodiment. Here, a plunger (volume adjusting body) descends into molten glass,
The liquid level of the molten glass is maintained at a constant level.
【０００９】図１において、符号１はガラス原料を投入
し、溶解・清澄するためのガラス溶融槽であり、２は溶
融ガラスを成形型に供給するため、その均質化を達成す
ると共に流出ノズル４から溶融ガラスを流出するガラス
流出槽、３は両槽１および２を連通・接続する接続パイ
プであり、これらは、一体的構成され、炉底板６ｂ上に
載置されており、それらの周囲を炉本体６（内壁はすべ
て断熱材）で囲んでいる。また、符号５はガラス溶融槽
に連通するガラス原料の投入部、１６はガラス流出槽２
の溶融ガラスの均質化のための攪拌翼、７はプランジャ
ー（これは、溶融ガラスの液面レベルを調整するための
調整手段の一部を構成する、溶融ガラス内に浸漬する容
積調整体）、１０は検知手段のフロートであり、各々、
炉天板６ｂを貫通し、その上方で支持されている。ま
た、符号８はプランジャー７を吊持するガイドピン、９
は調整手段の、ガイドピン８の昇降のための上下駆動用
モータ、１１は検知手段の検知板、１２は検知手段とし
て、例えば、検知板１１の上下移動を光学的に調べる位
置センサー、１３は検知手段からの情報で制御信号を調
整手段に与えるための制御手段としての制御器、１４は
ガラス原料、１５はガラス流出槽２と同じレベルを保持
するガラス溶融槽１のガラス液面である。なお、符号
１、２、３、４、５、７、８、１０、１６で示す各部材
は、白金および白金合金製である。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a glass melting tank for charging and melting and refining a glass raw material, and 2 denotes a molten glass for supplying molten glass to a molding die, thereby achieving homogenization and discharging nozzle 4. And 3 are connecting pipes for communicating and connecting the two tanks 1 and 2, which are integrally formed, placed on the furnace bottom plate 6b, and surrounding them. The furnace is surrounded by a furnace body 6 (all inner walls are made of heat insulating material). Reference numeral 5 denotes a charging portion for the glass raw material communicating with the glass melting tank, and 16 denotes a glass outflow tank 2.
A stirring blade for homogenization of molten glass, and 7 is a plunger (this is a volume adjuster immersed in molten glass, which constitutes a part of adjusting means for adjusting the liquid level of the molten glass). , 10 are the floats of the detection means,
It penetrates the furnace top plate 6b and is supported above it. Reference numeral 8 denotes a guide pin for suspending the plunger 7, 9
Is a vertical drive motor for raising and lowering the guide pin 8 of the adjustment means, 11 is a detection plate of the detection means, 12 is a detection means, for example, a position sensor for optically checking the vertical movement of the detection plate 11, and 13 is A controller as a control means for giving a control signal to the adjustment means based on information from the detection means, 14 is a glass raw material, and 15 is a glass liquid level of the glass melting tank 1 which maintains the same level as the glass outflow tank 2. The members denoted by reference numerals 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 10, 16 are made of platinum and a platinum alloy.
【００１０】このような構成において、先ず、投入部５
より投入されたガラス原料１４は、ガラス溶解槽１にお
いて、加熱・溶融され、その後、清澄され、各種工程を
経てから接続パイプ３を通過し、ガラス流出槽２に入
り、攪拌翼１６により十分均質化された後、流出ノズル
４より後工程（図示せず）に最適な温度条件で、流出さ
れる。In such a configuration, first, the input section 5
The glass raw material 14 introduced is heated and melted in the glass melting tank 1, then clarified, passes through various steps, passes through the connecting pipe 3, enters the glass outflow tank 2, and is sufficiently homogenized by the stirring blade 16. After the conversion, it flows out from the outflow nozzle 4 under the optimum temperature conditions for the subsequent process (not shown).
【００１１】また、前記各槽は、炉本体６の内部に配置
された複数のヒーター（図示せず）により加熱される。
また、流出ノズル４を介して、ガラス流出後の工程（例
えば、ゴブ成形のための成型用型への溶融ガラスの供給
工程）へ、溶融ガラス１７を一定量づつ流出するよう
に、その流出量に合わせて、一定量のガラス原料１４を
投入部５を介して、ガラス溶融槽１に連続的、または、
間欠的に投入するのである（なお、図には、そのための
投入装置が示されていない）。なお、流出ノズル４の溶
融ガラス１７の流出量…３．０ｃｃ／分、流出ノズル４
の温度条件…先端オリフィス部＝１，１５０℃，その中
間部＝９００℃にするとよい。Each of the tanks is heated by a plurality of heaters (not shown) disposed inside the furnace body 6.
In addition, the flow rate of the molten glass 17 through the outflow nozzle 4 to a process after the outflow of the glass (for example, a process of supplying the molten glass to a molding die for gob molding) so that the molten glass 17 flows out by a fixed amount. A certain amount of the glass raw material 14 is continuously supplied to the glass melting tank 1 through the charging section 5 or
The charging is performed intermittently (note that a charging device for that is not shown). The amount of the molten glass 17 flowing out of the outflow nozzle 4... 3.0 cc / min.
Temperature conditions: The tip orifice portion is set to 1,150 ° C, and the middle portion is preferably set to 900 ° C.
【００１２】続いて、本発明の装置で、溶融ガラスの液
面レベルを高度な安定性を持って、調整・保持する仕方
を以下に具体的に説明する。プランジャー７は、その一
部が前述の溶融ガラス内に挿入された状態で、ガイドピ
ン８により吊持されている。そして、ガイドピン８は、
炉天板６ａの上方に設置された前述の上下駆動モータ９
の出力軸の正逆回転で昇降されるように、その上端を適
当な伝動系を介して前記出力軸に連結しており、これに
よって、プランジャー７は、溶融ガラス内に対して自在
に上下動することができる。Next, a method of adjusting and maintaining the liquid level of the molten glass with high stability in the apparatus of the present invention will be specifically described below. The plunger 7 is suspended by the guide pin 8 with a part thereof being inserted into the above-mentioned molten glass. And the guide pin 8
The above-described vertical drive motor 9 installed above the furnace top plate 6a
The upper end thereof is connected to the output shaft via a suitable transmission system so that the plunger 7 can be freely moved up and down with respect to the inside of the molten glass so that the plunger 7 can be raised and lowered by forward and reverse rotation of the output shaft. Can move.
【００１３】また、検知手段としては、フロート１０の
上方に伸びたガイド棒１０ａの上端（炉天板６ａの上
方）に検知板１１を取り付けており、ガラスの液面１５
のレベルの高低変化に連動して、炉天板６ａの上方に固
定された上下位置センサー１２（例えば、その微少な間
隔の上下端に、各１ケのリミットＳＷを設けた構造）と
の間で、その相対位置の移動で、液面レベルを検出する
ことができる。この検知手段による検出情報は、前記制
御器１３に与えられ、その制御器１３での判定で、所要
の制御信号が、上下駆動モータ９に駆動信号として与え
られる。このようにして、プランジャー７が上下に昇降
制御され、溶融ガラス内での容積排除量を加減し、これ
によってガラスの液面１５を上下に調整することができ
る。この場合、液面レベルの調整は、溶融ガラスの排除
量で即時的に行えるので、従来の検知・制御手段に比べ
て、高い応答性が得られ、作業タクトが一定に保持でき
る。勿論、検知信号を受けた段階で、制御手段は、ガラ
ス原料の供給制御のための手段に制御信号を出力し、こ
れによって、投入口５に対するガラス原料の供給量が加
減される。As a detecting means, a detecting plate 11 is attached to an upper end (above the furnace top plate 6a) of a guide rod 10a extending above the float 10, and a liquid level 15 of the glass is provided.
Between the vertical position sensor 12 fixed above the furnace top plate 6a (for example, a structure in which one limit SW is provided at the upper and lower ends of the minute interval) in conjunction with the level change of the level. Thus, the liquid level can be detected by moving the relative position. Information detected by the detecting means is given to the controller 13, and a necessary control signal is given as a drive signal to the vertical drive motor 9 by the determination by the controller 13. In this way, the plunger 7 is controlled to move up and down, thereby adjusting the volume exclusion amount in the molten glass, whereby the liquid level 15 of the glass can be adjusted up and down. In this case, since the liquid level can be adjusted immediately by the amount of the molten glass removed, higher responsiveness can be obtained as compared with the conventional detection and control means, and the work tact can be kept constant. Of course, at the stage of receiving the detection signal, the control means outputs a control signal to the means for controlling the supply of the glass raw material, whereby the supply amount of the glass raw material to the inlet 5 is adjusted.
【００１４】更に、図２の（ａ），（ｂ）を用いて、詳
しく述べれば、先ず、（ａ）に示すように、投入部５か
らガラス溶融槽１へのガラス原料の流入がオーバーにな
れば、液面（フロート１０）が上昇するが、この場合、
上限位置センサー１２ａが検知信号ＯＮ（またはＯＦ
Ｆ）を出力し、制御器１３が直ちに、制御信号を上下駆
動モータ９に与えて、即時的にプランジャー７の上昇を
開始し、上限位置センサー１２ａが検知信号ＯＦＦ（ま
たはＯＮ）となるまで、即ち、液面が下降するまで、プ
ランジャー７を上昇させ、ガラス液面１５のレベルを一
定保持レベル１５ａまで下降させる。この時、ガラス原
料の供給は、制御手段からの制御信号を受けて減少され
る。More specifically, referring to FIGS. 2 (a) and 2 (b), first, as shown in FIG. 2 (a), the flow of the glass raw material from the charging section 5 into the glass melting tank 1 is excessive. Then, the liquid level (float 10) rises, but in this case,
The upper limit position sensor 12a outputs the detection signal ON (or OF
F), and the controller 13 immediately supplies a control signal to the vertical drive motor 9 to immediately start raising the plunger 7 until the detection signal of the upper limit position sensor 12a becomes OFF (or ON). That is, the plunger 7 is raised until the liquid level drops, and the level of the glass liquid level 15 is lowered to the constant holding level 15a. At this time, the supply of the glass raw material is reduced in response to a control signal from the control means.
【００１５】反対に、ガラス原料の流入量より、ノズル
４からの溶融ガラスの流出がオーバーになれば、液面が
下降するが、この場合、下限位置センサー１２ｂが検知
信号ＯＮ（またはＯＦＦ）を出力し、制御器１３が直ち
に、制御信号を上下駆動モータ９に与えて、即時的にプ
ランジャー７の下降を開始し、下限位置センサー１２ｂ
が検知信号ＯＦＦ（またはＯＮ）となるまで、即ち、液
面が上昇するまで、プランジャー７を下降させ、ガラス
液面１５のレベルを一定保持レベル１５ａまで上昇させ
る。同時に、ガラス原料の供給は、制御手段からの制御
信号を受けて増加される。Conversely, if the outflow of the molten glass from the nozzle 4 exceeds the amount of inflow of the glass raw material, the liquid level drops. In this case, the lower limit position sensor 12b outputs the detection signal ON (or OFF). And the controller 13 immediately supplies a control signal to the vertical drive motor 9 to immediately start lowering the plunger 7, and the lower limit position sensor 12b
Until the signal becomes OFF (or ON), that is, until the liquid level rises, the plunger 7 is lowered, and the level of the glass liquid level 15 is raised to the constant holding level 15a. At the same time, the supply of the glass raw material is increased in response to a control signal from the control means.
【００１６】つまり、この工程を繰り返し行うことによ
り、前記上下位置センサの検知間距離（Δｈ）の範囲
で、溶融ガラスの液面１５の管理を行うことができる。That is, by repeating this step, the liquid level 15 of the molten glass can be managed within the range of the detection distance (Δh) of the vertical position sensor.
【００１７】次に、前述の液面管理装置による実際の使
用例を、具体的に説明する。なお、ここでの溶融ガラス
の材料には、下記のものが使用される。Next, an example of actual use by the above-mentioned liquid level management device will be specifically described. Here, the following materials are used as the material of the molten glass.
【００１８】・用途：カメラ、ビデオカメラ用光学素子 ・硝子原料：ＳＫ１２相当の光学特性を持つ光学ガラス
（成分比 ｗｔ％） ＳｉＯ2 ：４７．４％，Ｂ2 Ｏ3 ：９．５％，Ａｌ2 Ｏ
3 ：４．０％，Ｌｉ2 Ｏ：６．０％，Ｎａ2 Ｏ：２．０
％，Ｋ2 Ｏ：０．５％，ＢａＯ：２６．８％，ＺｎＯ：
３．５％，Ｓｂ2 Ｏ3 ：０．３％ ・連続溶融窯のサイズ／溶融ガラス容量について ガラス溶融槽１；形状：直方体 寸法（内壁寸法）：長さ２００ｍｍ，幅１５０ｍｍ ， 高さ８０ｍｍ 液面高さ：６０ｍｍ（＝１，８００ｃｃ） ガラス流出槽２；形状：円筒形 寸法（内壁寸法）：直径φ１００ｍｍ， 高さ１２０ｍｍ 液面高さ：１００ｍｍ（＝７６５ｃｃ） 接続ハイプ３ ；形状：円筒形（テーパ形状） 寸法：入口内径φ２０ｍｍ，出口内径φ３０ｍｍ 長さ５０ｍｍ 流出ノズル４ ；形状：パイプ状 寸法：内径φ１０ｍｍ，長さ４００ｍｍ 攪拌翼１６ ；形状：ヘリカルペラ，２ターン 寸法：ペラ外径φ６０ｍｍ，長さ７０ｍｍ 軸径φ１５ｍｍ，ペラ厚さ１ｍｍ 続いて、本発明で使用するプランジャーおよびフロート
の仕様例を下記する。Applications: optical elements for cameras and video cameras Glass raw materials: optical glass having optical properties equivalent to SK12 (component ratio wt%) SiO 2 : 47.4%, B 2 O 3 : 9.5%, Al 2 O
3 : 4.0%, Li 2 O: 6.0%, Na 2 O: 2.0
%, K 2 O: 0.5%, BaO: 26.8%, ZnO:
3.5%, Sb 2 O 3 : 0.3% ・ Continuous melting furnace size / molten glass capacity Glass melting tank 1; Shape: rectangular parallelepiped Dimensions (inner wall dimensions): length 200 mm, width 150 mm, height 80 mm Liquid Surface height: 60 mm (= 1,800 cc) Glass outflow tank 2; Shape: cylindrical Dimensions (inner wall dimension): diameter φ100 mm, height 120 mm Liquid surface height: 100 mm (= 765 cc) Connection hype 3; Shape: cylindrical (Tapered shape) Dimension: Inlet inner diameter φ20 mm, Outlet inner diameter φ30 mm, Length 50 mm Outflow nozzle 4; Shape: Pipe shape Dimension: Inner diameter φ10 mm, Length 400 mm Stirring blade 16; Shape: Helical propeller, 2 turns Thickness: 70 mm Shaft diameter: φ15 mm, Pella thickness: 1 mm Next, specification examples of the plunger and the float used in the present invention will be described below.
【００１９】・プランジャー７ ；形状：中空円筒形 寸法：外径φ５０ｍｍ，長さ６０ｍｍ （＝液面変化量１ｍｍに対しプランジャー挿入量ΔＨ＝
１８．３ｍｍ） ・フロート１０ ；形状：中空円筒形 寸法：外径φ１５ｍｍ，長さ３０ｍｍ ・プランジャー フロート間軸ピッチ ；５２．５ｍｍ ・プランジャー 流出ノズル間軸ピッチ ；１６２．５
ｍｍ ・プランジャー初期挿入量 ；ガラス一定保持液面より
２５ｍｍ ・プランジャー上下動速度 ；１ｍｍ／ｓｅｃ〜５０ｍ
ｍ／ｓｅｃ（可変） ・検知板１１ ；形状：長方形 寸法：幅１０ｍｍ，長さ３０ｍｍ，厚さ１ｍｍ ・上下位置センサー１２ ；種類： 光電センサーの受光スポット径：φ０．５ｍｍ ・上下検知間距離 ；Δｈ＝２ｍｍ なお、プランジャー７の形状としては、本実施例で、円
筒形状を使用したが、その他の形状、例えば、角柱形、
円錐形、角錐形などの形状を使用しても構わない。Plunger 7: Shape: hollow cylindrical Dimension: Outer diameter φ50 mm, length 60 mm (= plunger insertion amount ΔH = liquid level change amount 1 mm)
18.3 mm) Float 10; Shape: hollow cylindrical Dimensions: Outer diameter φ15 mm, length 30 mm ・ Plunger shaft pitch between floats; 52.5 mm ・ Plunger shaft pitch between outlet nozzles: 162.5
mm ・ Plunger initial insertion amount; 25 mm from the glass constant holding liquid level ・ Plunger up / down movement speed; 1 mm / sec to 50 m
m / sec (variable) ・ Detection plate 11; Shape: rectangular Dimension: width 10 mm, length 30 mm, thickness 1 mm ・ Vertical position sensor 12; Type: Light receiving spot diameter of photoelectric sensor: φ0.5 mm ・ Distance between vertical detection; Δh = 2 mm As the shape of the plunger 7, a cylindrical shape was used in this embodiment, but other shapes such as a prismatic shape,
A shape such as a cone or a pyramid may be used.
【００２０】前記条件での液面管理において、プランジ
ャー７の上下動速度を３０ｍｍ／ｓに設定した結果、
上、下限位置センサー１２ａ、ｂの検知時間（検知ＯＮ
してからＯＦＦまで）は、実際に１．５±０．３ｓｅｃ
であった。そして、このときのガラス流出の変動量は、
流出量３．０ｃｃ／分において、バラツキ精度で±１％
以内であった。In the liquid level management under the above conditions, as a result of setting the vertical movement speed of the plunger 7 to 30 mm / s,
Detection time of upper and lower position sensors 12a, b (detection ON
Between 1.5 and 0.3 seconds)
Met. And the fluctuation amount of glass outflow at this time is
± 1% with variation accuracy at outflow of 3.0cc / min
Was within.
【００２１】また、前記条件でプランジャー７の上下動
速度を２０ｍｍ／ｓｅｃ以下に設定した場合に、上下限
位置センサー１２ａ、１２ｂの検知時間は、２．４ｓｅ
ｃ以上（実務上、２〜９ｓｅｃ）であり、ガラス流出の
変動量は、上述と同じ流出量においてバラツキ精度で±
１．５％以内であった。When the vertical movement speed of the plunger 7 is set to 20 mm / sec or less under the above conditions, the detection time of the upper and lower limit position sensors 12a and 12b is 2.4 sec.
c (in practice, 2 to 9 seconds), and the fluctuation amount of the glass outflow is within ± at the same outflow amount as described above.
It was within 1.5%.
【００２２】本実施例では、上下限位置センサーの中間
部に検知板を設置して、液面レベルの検知を行ったが、
逆に、位置センサーを上、下限検知板の中間部に設置し
て検知を行う方式でも同等の機能を果たすことができ
る。また、この実施例では、位置センサーとして、光電
センサーを使用したが、他の接触式のリミットセンサー
などを使用しても構わない。そして、本実施例では、フ
ロート式検知手段（メカ＋検知センサー）によるガラス
液面の検出を採用したが、他の位置検出方法、例えば、
ＣＣＤラインセンサー（投・受光式センサー）などによ
り、直接、ガラス液面を検出する方法を使用してもよ
い。In this embodiment, a detection plate is provided at an intermediate portion between the upper and lower limit position sensors to detect the liquid level.
Conversely, the same function can be achieved by a method in which the position sensor is installed in the middle part of the upper and lower detection plates to perform detection. In this embodiment, a photoelectric sensor is used as the position sensor, but another contact-type limit sensor may be used. In this embodiment, the detection of the glass liquid level by the float type detection means (mechanism + detection sensor) is adopted. However, other position detection methods, for example,
A method of directly detecting the glass liquid level by a CCD line sensor (projection / light receiving sensor) or the like may be used.
【００２３】さらに、本実施例では、プランジャーの挿
入出の駆動方式として、上下駆動モータを使用したが、
他の駆動方式、例えば、油・空圧シリンダーなどによる
駆動方式を使用することも、勿論、可能である。Further, in this embodiment, a vertical drive motor is used as a drive system for inserting and ejecting the plunger.
Of course, it is also possible to use another driving method, for example, a driving method using an oil / pneumatic cylinder or the like.
【００２４】図３には、本発明の他の実施例が示されて
いる。ここで示すガラス溶融槽１は前述の実施例のよう
な溶融ガラスの液面検知手段やレベル調整手段を備えて
いない。その代わり、流出槽２には、通路１９を介して
液面管理槽１８が連通されており、ここには、前述の実
施例同様の構成で、プランジャー２０およびフロート２
１が配設されている。このように、ガラス溶融槽１とは
分離された液面管理槽１８を用意することで、ガラス溶
融槽１から流出槽２への流れの乱れを防止して、よどみ
などの不均一な流れの誘因を作らない利点が得られる。FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. The glass melting tank 1 shown here is not provided with the liquid level detecting means and the level adjusting means of the molten glass as in the above-described embodiment. Instead, a fluid level management tank 18 is connected to the outflow tank 2 via a passage 19, and has a plunger 20 and a float 2 having the same configuration as in the above-described embodiment.
1 is provided. Thus, by preparing the liquid level management tank 18 separated from the glass melting tank 1, the disturbance of the flow from the glass melting tank 1 to the outflow tank 2 is prevented, and uneven flow such as stagnation is prevented. The advantage of creating no incentive is obtained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は、以上説明したようになり、ガ
ラス流出槽内の溶融ガラスの液面をチェックして、液面
調整を行うようにした溶融ガラスの液面管理装置におい
て、溶融ガラスの液面を検知する検知手段と、この検知
手段によって検知されたガラス液面のレベルを予め設定
した基準レベルと比較して制御信号を出力する制御手段
と、この制御手段の制御信号で駆動されて、容積調整体
を溶融ガラス中に挿入し、ガラス流出槽内の見掛けの容
積を一定に保持する調整手段とを具備することを特徴と
する。また、この管理方法は、ガラス流出槽内の溶融ガ
ラスの液面をチェックして、液面調整を行うようにした
溶融ガラスの液面管理方法において、溶融ガラスの液面
を検知し、この検知されたガラス液面のレベルを予め設
定した基準レベルと比較して、容積調整体を溶融ガラス
中に挿入することにより、ガラス流出槽内の見掛けの容
積を一定に保持することを特徴とする。As described above, the present invention relates to a molten glass level control apparatus for checking the liquid level of molten glass in a glass outflow tank and adjusting the liquid level. Detecting means for detecting the liquid level of the glass, a control means for comparing the level of the glass liquid level detected by the detecting means with a preset reference level, and outputting a control signal, and a control signal driven by the control signal of the control means. And an adjusting means for inserting the volume adjusting body into the molten glass and keeping the apparent volume in the glass outflow tank constant. In addition, this management method detects the liquid level of the molten glass in the molten glass liquid level management method in which the liquid level of the molten glass in the glass outflow tank is checked and the liquid level is adjusted. The apparent volume in the glass outflow tank is kept constant by comparing the level of the glass liquid level thus set with a preset reference level and inserting a volume adjuster into the molten glass.
【００２６】したがって、容積調整体の、溶融ガラス中
への浸漬量で、即時的に溶融ガラスの液面調整が達成さ
れ、検知手段による検知後の応答性が向上され、微妙な
レベル調整が確保され、安定した作業が連続的に行える
効果が得られる。Therefore, the liquid level of the molten glass can be immediately adjusted by the amount of the volume adjuster immersed in the molten glass, the response after detection by the detecting means is improved, and fine level adjustment is ensured. As a result, an effect that stable work can be continuously performed is obtained.
【図１】本発明の一実施例を示した断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】同じく、前記実施例の使用態様を、（ａ）およ
び（ｂ）で示した説明図である。FIGS. 2A and 2B are explanatory views similarly showing a use mode of the embodiment shown in FIGS.
【図３】本発明の別の実施例を示した断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the present invention.
１ ガラス溶融槽 ２ ガラス流出槽 ４ 流出ノズル ６ 炉本体 ７，２０ プランジャー ９ 上下駆動用モータ １０，２１ フロート １１ 検知板 １２ 位置センサー １３ 制御器 １５ ガラス液面 １６ 攪拌翼 １８ 液面管理槽 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass melting tank 2 Glass outflow tank 4 Outflow nozzle 6 Furnace main body 7,20 Plunger 9 Vertical drive motor 10,21 Float 11 Detection plate 12 Position sensor 13 Controller 15 Glass liquid level 16 Stirrer blade 18 Liquid level control tank
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中田 耕平 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−198030（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−139754（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−25623（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 5/24 C03B 7/00 C03B 11/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kohei Nakata 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) References JP-A-4-198030 (JP, A) JP-A-5 -139754 (JP, A) JP-A-7-25623 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C03B 5/24 C03B 7/00 C03B 11/00
Claims (5)
ェックして、液面調整を行うようにした溶融ガラスの液
面管理装置において、 溶融ガラスの液面を検知する検知手段と、 この検知手段によって検知されたガラス液面のレベルを
予め設定した基準レベルと比較して制御信号を出力する
制御手段と、 この制御手段の制御信号で駆動されて、容積調整体を溶
融ガラス中に挿入し、ガラス流出槽内の見掛けの容積を
一定に保持する調整手段と、 を具備することを特徴とする溶融ガラスの液面管理装
置。1. A molten glass liquid level management device which checks the liquid level of molten glass in a glass outflow tank and adjusts the liquid level, detecting means for detecting the liquid level of the molten glass; Control means for comparing the level of the glass liquid level detected by the detection means with a preset reference level to output a control signal; and driven by the control signal of the control means, inserts the volume adjusting body into the molten glass. And an adjusting means for keeping the apparent volume in the glass outflow tank constant, and a liquid level management device for molten glass.
ラス液面を保持するように、ガラス流出槽と連通するガ
ラス溶融槽に対して配設されていることを特徴とする請
求項２に記載の溶融ガラスの液面管理装置。2. The glass melting tank according to claim 2, wherein the detecting means and the adjusting means are provided in a glass melting tank communicating with the glass outflow tank so as to maintain the same glass liquid level. Liquid level control system for molten glass.
れるフロートと、このフロートの上下動を検知するセン
サとを具備していることを特徴とする請求項１に記載の
溶融ガラスの液面管理装置。3. The molten glass liquid according to claim 1, wherein the detection means includes a float immersed in the molten glass, and a sensor for detecting the vertical movement of the float. Surface management device.
されるモーターを具備し、前記容積調整体は、このモー
ターで上下に強制駆動されることを特徴とする請求項１
に記載の溶融ガラスの液面管理装置。4. The apparatus according to claim 1, wherein said adjusting means includes a motor driven by a control signal, and said volume adjusting body is forcibly driven up and down by said motor.
Liquid level management device for molten glass according to item 1.
ェックして、液面調整を行うようにした溶融ガラスの液
面管理方法において、 溶融ガラスの液面を検知する検知し、この検知されたガ
ラス液面のレベルを予め設定した基準レベルと比較し
て、容積調整体を溶融ガラス中に挿入することにより、
ガラス流出槽内の見掛けの容積を一定に保持することを
特徴とする溶融ガラスの液面管理方法。5. A method for managing the liquid level of a molten glass in which a liquid level of a molten glass in a glass outflow tank is checked and a liquid level is adjusted. By comparing the level of the glass liquid level with a preset reference level, by inserting the volume adjusting body into the molten glass,
A liquid level management method for molten glass, comprising maintaining an apparent volume in a glass outflow tank at a constant level.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06485194A JP3171523B2 (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Liquid level control device for glass outflow tank |
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