JP3167098U

JP3167098U - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3167098U
Application number: JP2011000308U
Authority: JP
Inventors: 加藤　篤司; 篤司加藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-01-24
Filing date: 2011-01-24
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2018-02-28

Abstract

【課題】装置本体に設けられた収容部に現像液またはキャリア液を供給するときの操作性を向上させることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】トナーおよびキャリア液を含む現像液により画像形成を行う画像形成装置であって、現像液を収容する現像液タンク９１と、ボトル着脱部９５に着脱可能に装着される現像液ボトル１００から現像液タンク９１に現像液を供給するための供給口９５Ａと、開閉自在に設けられ、開扉時に供給口９５Ａを外部に露出可能なアッパーカバー２２とを備えている。アッパーカバー２２は、開扉時において現像液を現像液タンク９１に供給する姿勢で現像液ボトル１００を支持する支持部としての複数のリブ２４を有する。【選択図】図５PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of improving operability when supplying a developing solution or a carrier liquid to an accommodating portion provided in an apparatus main body. An image forming apparatus that forms an image with a developing solution containing toner and a carrier liquid, wherein a developing solution tank 91 containing the developing solution and a developing solution bottle 100 detachably attached to a bottle attaching / detaching portion 95 are attached. It is provided with a supply port 95A for supplying the developer to the developer tank 91, and an upper cover 22 that is openable and closable so that the supply port 95A can be exposed to the outside when the door is opened. The upper cover 22 has a plurality of ribs 24 as support portions for supporting the developer bottle 100 in a posture of supplying the developer to the developer tank 91 when the door is opened. [Selection diagram] Fig. 5

Description

本考案は、現像剤およびキャリア液を含む現像液により画像形成を行う画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image with a developer containing a developer and a carrier liquid.

一般に、現像剤をキャリア液に分散させた現像液を使用して画像形成を行う液体現像方式の画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。液体現像方式の画像形成装置では、より微細な現像剤を使用することができるので、高精細な画像を形成することができる。
特開２００３−２７０９８６号公報 In general, there is known a liquid development type image forming apparatus that forms an image using a developer in which a developer is dispersed in a carrier liquid (for example, see Patent Document 1). In a liquid development type image forming apparatus, a finer developer can be used, so that a high-definition image can be formed.
JP 2003-270986 A

ところで、液体現像方式の画像形成装置において、装置本体に設けられた現像液タンク（収容部）に対して外部から現像液を供給する構成が検討されている。この場合、現像液が収容されたボトルなどをユーザが保持しながら収容部に現像液を供給する方式が考えられるが、重いボトルを保持する必要があるのでユーザにとって負担となる。 By the way, in a liquid developing type image forming apparatus, a configuration in which a developing solution is supplied from the outside to a developing solution tank (accommodating portion) provided in the apparatus main body has been studied. In this case, a method of supplying the developer to the container while holding the bottle containing the developer is conceivable. However, since it is necessary to hold a heavy bottle, it becomes a burden on the user.

そこで、本考案は、装置本体に設けられた収容部に現像液またはキャリア液を供給するときの操作性を向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of improving the operability when supplying a developing solution or a carrier liquid to a container provided in the apparatus main body.

前記した目的を達成するため、本考案の画像形成装置は、現像剤およびキャリア液を含む現像液により画像形成を行う画像形成装置であって、現像液またはキャリア液を収容する収容部と、装置本体に着脱可能に装着される補給容器から前記収容部に現像液またはキャリア液を供給するための供給口と、開閉自在に設けられ、開扉時に前記供給口を外部に露出可能なカバーとを備え、前記カバーは、開扉時において現像液またはキャリア液を前記収容部に供給する姿勢で前記補給容器を支持する支持部を有することを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, an image forming apparatus according to the present invention is an image forming apparatus that forms an image with a developer containing a developer and a carrier liquid, and a storage unit that stores the developer or the carrier liquid, and the apparatus A supply port for supplying developer or carrier liquid from a supply container detachably attached to the main body to the housing portion, and a cover that can be opened and closed and that can expose the supply port to the outside when the door is opened. And the cover has a support portion that supports the supply container in a posture of supplying a developer or a carrier liquid to the storage portion when the door is opened.

このように構成された画像形成装置によれば、開閉自在に設けられたカバーが、開扉時において現像液またはキャリア液を収容部に供給する姿勢で補給容器を支持する支持部を有するので、ユーザが重い補給容器を保持しながら現像液またはキャリア液を供給する必要がなくなる。すなわち、画像形成装置に現像液またはキャリア液を供給するときのユーザの負担を小さくすることができる。 According to the image forming apparatus configured as described above, the cover that can be freely opened and closed has the support portion that supports the replenishing container in a posture of supplying the developer or carrier liquid to the storage portion when the door is opened. There is no need for the user to supply the developer or carrier liquid while holding a heavy supply container. That is, the burden on the user when supplying the developer or carrier liquid to the image forming apparatus can be reduced.

本考案の画像形成装置によれば、ユーザが補給容器を保持しながら現像液またはキャリア液を供給する必要がなくなるので、装置本体に設けられた収容部に現像液またはキャリア液を供給するときの操作性を向上させることができる。 According to the image forming apparatus of the present invention, it is not necessary for the user to supply the developer or the carrier liquid while holding the supply container. Therefore, when the developer or the carrier liquid is supplied to the storage portion provided in the apparatus main body. Operability can be improved.

画像形成装置の一例としてのカラープリンタの全体構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating an overall configuration of a color printer as an example of an image forming apparatus. プロセス部、転写部、濃度調整部およびタンク部の位置関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the positional relationship of a process part, a transfer part, a density | concentration adjustment part, and a tank part. プロセスユニットの拡大図である。It is an enlarged view of a process unit. プロセス部、濃度調整部およびタンク部の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of a process part, a density | concentration adjustment part, and a tank part. （ａ）は現像液タンク上部の断面図であり、（ｂ）は補給容器の一例としての現像液ボトルが装着された状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing of the upper part of a developing solution tank, (b) is sectional drawing which shows the state with which the developing solution bottle as an example of a replenishing container was mounted | worn. アッパーカバーとボトルをボトルの装着部側から見た図である。It is the figure which looked at the upper cover and the bottle from the attachment part side of the bottle. （ａ）は駆動ギヤと入力ギヤが噛合した状態を示す図であり、（ｂ）は現像液ボトルを誤装着した場合の様子を示す図である。(A) is a figure which shows the state which the drive gear and the input gear meshed, (b) is a figure which shows the mode at the time of mounting | wearing a developing solution bottle mistakenly. 制御装置および駆動部の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a control apparatus and a drive part. 現像液供給時におけるカラープリンタ１の動作を説明するフローチャートである。5 is a flowchart for explaining the operation of the color printer 1 when supplying a developing solution.

＜カラープリンタの全体構成＞
次に、本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は画像形成装置の一例としてのカラープリンタの全体構成を示す断面図であり、図２はプロセス部、転写部、濃度調整部およびタンク部の位置関係を示す斜視図であり、図３はプロセスユニットの拡大図であり、図４はプロセス部、濃度調整部およびタンク部の構成を示す模式図である。 <Overall configuration of color printer>
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a color printer as an example of an image forming apparatus, and FIG. FIG. 3 is an enlarged view of the process unit, and FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the process unit, concentration adjusting unit, and tank unit.

ここで、以下の説明において、方向は、カラープリンタ使用時や現像液（またはキャリア液）供給時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって右側を「前」側、紙面に向かって左側を「後」側とし、紙面に向かって奥側を「右」側、紙面に向かって手前側を「左」側とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下」方向とする。 Here, in the following description, the direction will be described with reference to the user when using the color printer or supplying the developer (or carrier liquid). That is, in FIG. 1, the right side toward the paper surface is the “front” side, the left side toward the paper surface is the “rear” side, the back side toward the paper surface is the “right” side, and the front side toward the paper surface is “left”. ”Side. In addition, the vertical direction toward the page is the “vertical” direction.

図１に示すように、カラープリンタ１は、装置本体を構成する本体筐体２内に、用紙Ｐ（記録シート）を供給する給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための露光部４、プロセス部５、転写部６および定着部７とを備えている。さらに、図２に示すように、カラープリンタ１は、プロセス部５に供給される現像液の濃度を調整する濃度調整部８と、各色（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の現像液とキャリア液を収容するタンク部９とを備えている。 As shown in FIG. 1, the color printer 1 forms an image on a fed paper P and a paper feeding unit 3 that feeds the paper P (recording sheet) in a main body housing 2 that constitutes the apparatus main body. And an exposure unit 4, a process unit 5, a transfer unit 6, and a fixing unit 7. Further, as shown in FIG. 2, the color printer 1 includes a density adjusting unit 8 that adjusts the density of the developing solution supplied to the process unit 5, a developing solution and a carrier solution for each color (cyan, magenta, yellow, and black). The tank part 9 which accommodates is provided.

図１に示すように、本体筐体２は、前側に下部を支点として前後に回動可能なフロントカバー２１と、上部前寄りに前部を支点とする回動可能なアッパーカバー２２とを備えている。また、本体筐体２の上部には、本体筐体２から排出された用紙Ｐが蓄積される排紙トレイ２３が設けられている。なお、図１に示すように、閉じた状態のアッパーカバー２２の上面は排紙トレイ２３の一部を兼ねている。 As shown in FIG. 1, the main body housing 2 includes a front cover 21 that can be rotated forward and backward with a lower portion as a fulcrum on the front side, and a rotatable upper cover 22 that has a front portion as a fulcrum on the upper front side. ing. Further, a paper discharge tray 23 in which the paper P discharged from the main body housing 2 is accumulated is provided on the upper portion of the main body housing 2. As shown in FIG. 1, the upper surface of the closed upper cover 22 also serves as a part of the paper discharge tray 23.

給紙部３は、本体筐体２内の下部に配置され、本体筐体２に対して前方に引き出し可能な給紙カセット３１と、給紙カセット３１内に設けられた用紙押圧板３２と、給紙カセット３１の前側上方に設けられた給紙ローラ３３、給紙パット３４および紙粉取りローラ３５と、給紙カセット３１の上方に設けられた複数対の搬送ローラ３６とを主に備えている。給紙部３では、給紙カセット３１に収容された用紙Ｐが、用紙押圧板３２によって給紙ローラ３３側に寄せられ、給紙ローラ３３および給紙パット３４で１枚ずつ送り出されて、紙粉取りローラ３５および搬送ローラ３６を通って、中間転写ベルト６３と２次転写ローラ６５との間に搬送される。 The paper feeding unit 3 is disposed in the lower part of the main body housing 2 and can be pulled forward with respect to the main body housing 2. A paper pressing plate 32 provided in the paper feeding cassette 31, A paper feed roller 33, a paper feed pad 34 and a paper dust removing roller 35 provided above the front side of the paper feed cassette 31 and a plurality of pairs of transport rollers 36 provided above the paper feed cassette 31 are mainly provided. Yes. In the paper feed unit 3, the paper P stored in the paper feed cassette 31 is brought close to the paper feed roller 33 by the paper pressing plate 32, and is sent out one by one by the paper feed roller 33 and the paper feed pad 34. The toner is conveyed between the intermediate transfer belt 63 and the secondary transfer roller 65 through the dust removing roller 35 and the conveying roller 36.

露光部４は、給紙カセット３１の上方、詳細には給紙カセット３１とプロセス部５の間に配置され、図示しない公知のレーザ発光部、ポリゴンミラー、複数のレンズ、複数の反射鏡などを備えている。露光部４では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応させてレーザ発光部から出射されたレーザ光が、それぞれ、プロセス部５の各感光体ドラム５７に照射される。 The exposure unit 4 is disposed above the paper feed cassette 31, specifically between the paper feed cassette 31 and the process unit 5. I have. In the exposure unit 4, laser light emitted from the laser light emitting unit corresponding to each color of cyan, magenta, yellow, and black is irradiated to each photosensitive drum 57 of the process unit 5.

プロセス部５は、露光部４の上方、詳細には露光部４と転写部６の間に配置され、前後方向に配列された４つのプロセスユニット５０から主に構成されている。 The process unit 5 is mainly composed of four process units 50 arranged above the exposure unit 4, more specifically between the exposure unit 4 and the transfer unit 6, and arranged in the front-rear direction.

各プロセスユニット５０は、濃度調整部８から供給される現像液中の固体粒子であるトナーの色が相違するのみであり、構成は同一である。なお、本実施形態の現像液は、現像剤の一例としてのトナーを不揮発性のキャリア液に分散したものである。 Each process unit 50 differs only in the color of the toner, which is solid particles in the developer supplied from the density adjusting unit 8, and has the same configuration. The developer of this embodiment is obtained by dispersing toner as an example of a developer in a non-volatile carrier liquid.

図３に示すように、プロセスユニット５０は、外枠を構成するフレーム５１内に、供給ローラ５２と、層厚規制ブレード５３と、現像ローラ５４と、第１帯電器５５と、現像液回収ブレード５６と、感光体ドラム５７と、第２帯電器５８と、廃現像液除去ブレード５９とを主に備えている。 As shown in FIG. 3, the process unit 50 includes a supply roller 52, a layer thickness regulating blade 53, a developing roller 54, a first charger 55, and a developer recovery blade in a frame 51 constituting an outer frame. 56, a photosensitive drum 57, a second charger 58, and a waste developer removing blade 59 are mainly provided.

フレーム５１は、プロセスユニット５０の外枠の他、供給ローラ５２に供給される現像液を貯留する第１貯留部５１Ａと、現像ローラ５４上から回収された現像液を貯留する第２貯留部５１Ｂを構成している。 In addition to the outer frame of the process unit 50, the frame 51 includes a first storage 51 A that stores the developer supplied to the supply roller 52, and a second storage 51 B that stores the developer collected from the development roller 54. Is configured.

図４に示すように、第１貯留部５１Ａには、濃度調整部８の濃度調整槽８０から濃度調整が行われた現像液がポンプＰ３を介して供給される。また、第２貯留部５１Ｂからは、回収された現像液がポンプＰ４を介して濃度調整部８の濃度調整槽８０に送り出される。 As shown in FIG. 4, the developer whose concentration has been adjusted is supplied to the first reservoir 51 A from the concentration adjusting tank 80 of the concentration adjusting unit 8 via the pump P 3. Further, the collected developer is sent from the second reservoir 51B to the concentration adjusting tank 80 of the concentration adjusting unit 8 through the pump P4.

図３に示すように、第１貯留部５１Ａおよび第２貯留部５１Ｂには、それぞれ、撹拌部材５１Ｃ，５１Ｄが設けられ、貯留される現像液を撹拌することでトナーをキャリア液中に均一に分散させる。ここで、キャリア液中に分散されたトナーは、帯電している。 As shown in FIG. 3, the first storage portion 51A and the second storage portion 51B are provided with stirring members 51C and 51D, respectively, and the developer is stored in the carrier liquid by stirring the stored developer. Disperse. Here, the toner dispersed in the carrier liquid is charged.

供給ローラ５２は、その回転により、第１貯留部５１Ａに貯留された現像液を表面に担持し、現像ローラ５４に供給する金属製のローラであり、表面には周方向に沿って複数の溝（図示せず）が形成されている。 The supply roller 52 is a metal roller that carries on its surface the developer stored in the first storage portion 51A by its rotation and supplies it to the development roller 54. The surface of the supply roller 52 has a plurality of grooves along the circumferential direction. (Not shown) is formed.

層厚規制ブレード５３は、供給ローラ５２と現像ローラ５４との摺接位置よりも供給ローラ５２の回転方向上流側において、回転する供給ローラ５２の表面に摺接して、供給ローラ５２上に担持された現像液の厚さを規制するものである。 The layer thickness regulating blade 53 is slidably brought into contact with the surface of the rotating supply roller 52 on the upstream side in the rotation direction of the supply roller 52 with respect to the sliding contact position between the supply roller 52 and the developing roller 54, and is carried on the supply roller 52. This regulates the thickness of the developer.

現像ローラ５４は、供給ローラ５２から供給された現像液を表面に担持し、感光体ドラム５７上に形成された静電潜像に供給して、感光体ドラム５７上にトナー像を形成するものである。 The developing roller 54 carries the developer supplied from the supply roller 52 on the surface, and supplies it to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 57 to form a toner image on the photosensitive drum 57. It is.

第１帯電器５５は、現像ローラ５４と接触しないように所定間隔を隔てて対向して配置され、現像ローラ５４上に担持された現像液中のトナーを、キャリア液の液面側（または現像ローラ５４の表面側）側へ寄せるためのものである。 The first charger 55 is disposed to face the developing roller 54 at a predetermined interval so as not to contact the developing roller 54, and the toner in the developing solution carried on the developing roller 54 is transferred to the liquid surface side (or developing side) of the carrier liquid. This is for moving toward the surface side of the roller 54.

現像液回収ブレード５６は、現像ローラ５４と感光体ドラム５７との摺接位置よりも現像ローラ５４の回転方向下流側において、回転する現像ローラ５４の表面に摺接して、現像ローラ５４上に残留する現像液を回収するものである。回収された現像液は、第２貯留部５１Ｂに貯留される。 The developer collecting blade 56 is in sliding contact with the surface of the rotating developing roller 54 on the downstream side in the rotation direction of the developing roller 54 from the sliding contact position between the developing roller 54 and the photosensitive drum 57 and remains on the developing roller 54. The developing solution is collected. The collected developer is stored in the second storage unit 51B.

感光体ドラム５７は、表面に露光部４から出射されたレーザ光が照射されることで露光され、静電潜像が形成されるものである。この感光体ドラム５７上には、供給ローラ５２から現像ローラ５４を介して現像液が供給されることで、トナーにより静電潜像が可視像化され、トナー像（現像剤像）が形成される。 The photosensitive drum 57 is exposed by irradiating the surface thereof with the laser beam emitted from the exposure unit 4 to form an electrostatic latent image. On the photosensitive drum 57, the developer is supplied from the supply roller 52 through the developing roller 54, whereby the electrostatic latent image is visualized by the toner and a toner image (developer image) is formed. Is done.

第２帯電器５８は、感光体ドラム５７と接触しないように所定間隔を隔てて対向して配置され、感光体ドラム５７の表面を一様に帯電させるように構成されている。 The second charger 58 is arranged to face the photosensitive drum 57 at a predetermined interval so as not to contact the photosensitive drum 57 and is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 57.

廃現像液除去ブレード５９は、感光体ドラム５７と中間転写ベルト６３との摺接位置よりも感光体ドラム５７の回転方向下流側において、回転する感光体ドラム５７の表面に摺接して、転写後の感光体ドラム５７上に残留した現像液を除去するものである。なお、転写後の感光体ドラム５７上に残留した現像液（以下、廃現像液という。）には、中間転写ベルト６３の外周面に付着していた紙粉や別の色のトナーなどが混入している。 The waste developer removing blade 59 is in sliding contact with the surface of the rotating photosensitive drum 57 on the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 57 from the sliding contact position between the photosensitive drum 57 and the intermediate transfer belt 63, and after transfer. The developer remaining on the photosensitive drum 57 is removed. The developer remaining on the photosensitive drum 57 after transfer (hereinafter referred to as waste developer) is mixed with paper dust or other color toner adhering to the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 63. is doing.

除去された廃現像液は、図４に示すように、ポンプＰ５により、廃現像液回収路８６を通って、タンク部９の廃現像液カートリッジ９３に収容（回収）される。なお、各プロセスユニット５０は、それぞれ、ポンプＰ５が設けられた廃現像液回収路８６によってタンク部９の廃現像液カートリッジ９３に連結されているが、図４では一部の図示を省略している。
図１に示すように、転写部６は、プロセス部５の上方、詳細にはプロセス部５と排紙トレイ２３の間に配置され、駆動ローラ６１と、従動ローラ６２と、中間転写ベルト６３と、４つの１次転写ローラ６４と、２次転写ローラ６５とを主に備えている。 As shown in FIG. 4, the removed waste developer is stored (collected) in the waste developer cartridge 93 of the tank unit 9 through the waste developer recovery path 86 by the pump P5. Each process unit 50 is connected to a waste developer cartridge 93 in the tank unit 9 by a waste developer collection path 86 provided with a pump P5, but a part of the illustration is omitted in FIG. Yes.
As shown in FIG. 1, the transfer unit 6 is disposed above the process unit 5, specifically between the process unit 5 and the paper discharge tray 23, and includes a driving roller 61, a driven roller 62, and an intermediate transfer belt 63. Four primary transfer rollers 64 and a secondary transfer roller 65 are mainly provided.

駆動ローラ６１および従動ローラ６２は、前後方向に離間して平行に配置され、その間に無端状の中間転写ベルト６３が張設されている。中間転写ベルト６３の外周面の下側には各感光体ドラム５７が対向して接するとともに、後方には２次転写ローラ６５が対向して接している。中間転写ベルト６３には、前方に向けて付勢された従動ローラ６２によって張力が付与されている。 The driving roller 61 and the driven roller 62 are spaced apart and arranged in parallel in the front-rear direction, and an endless intermediate transfer belt 63 is stretched therebetween. The respective photosensitive drums 57 are opposed to and in contact with the lower side of the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 63, and the secondary transfer roller 65 is opposed to and in contact with the rear. Tension is applied to the intermediate transfer belt 63 by a driven roller 62 biased forward.

各１次転写ローラ６４は、中間転写ベルト６３の内周面の下方に接し、各感光体ドラム５７との間で中間転写ベルト６３を挟持するように各感光体ドラム５７に対向して配置されている。また、２次転写ローラ６５は、中間転写ベルト６３を挟持するように駆動ローラ６１に対向して配置されている。１次転写ローラ６４および２次転写ローラ６５には、転写時に転写バイアスが印加される。 Each primary transfer roller 64 is in contact with the lower side of the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 63 and is disposed to face each photoconductive drum 57 so as to sandwich the intermediate transfer belt 63 with each photoconductive drum 57. ing. The secondary transfer roller 65 is disposed to face the drive roller 61 so as to sandwich the intermediate transfer belt 63. A transfer bias is applied to the primary transfer roller 64 and the secondary transfer roller 65 during transfer.

このように構成されるプロセス部５および転写部６では、まず、各感光体ドラム５７の表面が、各第２帯電器５８により一様に帯電された後、露光部４から照射されるレーザ光により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光体ドラム５７上に画像データに基づく静電潜像が形成される。 In the process section 5 and the transfer section 6 configured as described above, first, the surface of each photosensitive drum 57 is uniformly charged by each second charger 58 and then the laser beam irradiated from the exposure section 4. Is exposed. As a result, the potential of the exposed portion is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed on each photosensitive drum 57.

また、第１貯留部５１Ａに貯留された現像液が、供給ローラ５２の回転により供給ローラ５２上に担持され、供給ローラ５２が現像ローラ５４に対向して接触するときに現像ローラ５４上に供給される。現像ローラ５４上の現像液中のトナーは、現像ローラ５４が感光体ドラム５７に対向して接触するときに、感光体ドラム５７上に形成された静電潜像に供給される。 Further, the developer stored in the first storage section 51A is carried on the supply roller 52 by the rotation of the supply roller 52, and is supplied onto the development roller 54 when the supply roller 52 faces and contacts the development roller 54. Is done. The toner in the developer on the developing roller 54 is supplied to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 57 when the developing roller 54 contacts the photosensitive drum 57.

これにより、感光体ドラム５７上でトナーが選択的に担持されて静電潜像が可視像化され、トナー像が形成される。各感光体ドラム５７上に形成された各色のトナー像は、転写バイアスが印加された各１次転写ローラ６４の作用により中間転写ベルト６３上に順次重ね合わせて転写される。中間転写ベルト６３に転写されたトナー像は、給紙部３から搬送された用紙Ｐが、中間転写ベルト６３と２次転写ローラ６５の間を通過するときに、転写バイアスが印加された２次転写ローラ６５の作用により用紙Ｐ上に転写される。 As a result, the toner is selectively carried on the photosensitive drum 57, the electrostatic latent image is visualized, and a toner image is formed. The toner images of the respective colors formed on the respective photosensitive drums 57 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 63 by the action of the respective primary transfer rollers 64 to which a transfer bias is applied. The toner image transferred to the intermediate transfer belt 63 is a secondary image to which a transfer bias is applied when the paper P conveyed from the paper feeding unit 3 passes between the intermediate transfer belt 63 and the secondary transfer roller 65. The image is transferred onto the paper P by the action of the transfer roller 65.

定着部７は、転写部６の後側上方に配置され、加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１と対向配置され加熱ローラ７１を押圧する加圧ローラ７２と、一対の排紙ローラ７３とを主に備えている。定着部７では、トナー像が転写された用紙Ｐが、加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過することでトナー像が熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、一対の排紙ローラ７３によって本体筐体２の外部に排出され、排紙トレイ２３に蓄積される。 The fixing unit 7 is disposed on the upper rear side of the transfer unit 6, and mainly includes a heating roller 71, a pressure roller 72 that is disposed to face the heating roller 71 and presses the heating roller 71, and a pair of paper discharge rollers 73. I have. In the fixing unit 7, the paper P on which the toner image is transferred passes between the heating roller 71 and the pressure roller 72 so that the toner image is thermally fixed. The paper P on which the toner image has been thermally fixed is discharged to the outside of the main body housing 2 by a pair of paper discharge rollers 73 and accumulated in the paper discharge tray 23.

濃度調整部８は、図２に示すように、プロセス部５の左側に配置され、各プロセスユニット５０の左側であって前後方向に配列された４つの濃度調整槽８０（図４参照）から主に構成されている。 As shown in FIG. 2, the concentration adjusting unit 8 is arranged on the left side of the process unit 5 and is mainly composed of four concentration adjusting tanks 80 (see FIG. 4) arranged on the left side of each process unit 50 in the front-rear direction. It is configured.

図４に示すように、各濃度調整槽８０には、撹拌部材８１が設けられている。また、各濃度調整槽８０には、それぞれ、タンク部９の各現像液タンク９１（一部の図示を省略）から濃度調整槽８０に至る第１現像液供給路８２（一部の図示を省略）と、タンク部９のキャリア液タンク９２から濃度調整槽８０に至るキャリア液供給路８３（一部の図示を省略）と、濃度調整槽８０から第１貯留部５１Ａに至る第２現像液供給路８４と、第２貯留部５１Ｂから濃度調整槽８０に至る現像液回収路８５とが連結されている。第１現像液供給路８２、キャリア液供給路８３、第２現像液供給路８４および現像液回収路８５には、ポンプＰ１〜Ｐ４がそれぞれ１つずつ設けられている（一部の図示を省略）。 As shown in FIG. 4, each concentration adjustment tank 80 is provided with a stirring member 81. Further, each density adjustment tank 80 has a first developer supply path 82 (some illustrations omitted) from each developer tank 91 (partially omitted) of the tank unit 9 to the density adjustment tank 80. ), A carrier liquid supply path 83 (partially omitted) from the carrier liquid tank 92 of the tank unit 9 to the concentration adjustment tank 80, and a second developer supply from the concentration adjustment tank 80 to the first reservoir 51A. A path 84 is connected to a developer recovery path 85 that extends from the second reservoir 51 B to the concentration adjustment tank 80. Each of the first developer supply path 82, the carrier liquid supply path 83, the second developer supply path 84, and the developer recovery path 85 is provided with one pump P1 to P4 (some illustrations are omitted). ).

ここで、濃度調整槽８０での、現像液の濃度を調整する方法の一例について簡単に説明する。濃度調整槽８０は、撹拌部材８１の他、現像液の液面の高さを検知する液量センサと、撹拌部材８１に取り付けられ現像液の粘度を検知する粘度センサと、各センサの出力値に基づいて主にポンプＰ１〜Ｐ４を制御するポンプ制御装置とを備えている（いずれも図示せず）。 Here, an example of a method for adjusting the concentration of the developer in the concentration adjusting tank 80 will be briefly described. In addition to the stirring member 81, the concentration adjusting tank 80 includes a liquid amount sensor that detects the height of the developer surface, a viscosity sensor that is attached to the stirring member 81 and detects the viscosity of the developer, and an output value of each sensor. And a pump control device that mainly controls the pumps P1 to P4 (none of them are shown).

まず、現像ローラ５４上から回収された現像液を第２貯留部５１Ｂから現像液回収路８５を介して濃度調整槽８０に回収した後、現像液タンク９１から第１現像液供給路８２を介して濃度調整槽８０に現像液を所定量（液面の高さが所定の高さ）となるまで供給する。次に、撹拌部材８１を駆動させ、現像液の粘度を測定することで、現像液の濃度（キャリア液中のトナーの量）を算出する。そして、予め設定された濃度となるように、撹拌部材８１を駆動させながら、キャリア液タンク９２からキャリア液供給路８３を介してキャリア液を供給する（または現像液タンク９１から第１現像液供給路８２を介して現像液を供給する）。濃度調整が終了したら、現像液を濃度調整槽８０から第２現像液供給路８４を介して第１貯留部５１Ａに供給し、貯留する。 First, the developer collected from the developing roller 54 is collected from the second reservoir 51B to the concentration adjusting tank 80 via the developer collecting path 85, and then from the developer tank 91 via the first developer supplying path 82. Then, the developer is supplied to the concentration adjustment tank 80 until a predetermined amount (the liquid level is a predetermined height). Next, the concentration of the developer (the amount of toner in the carrier liquid) is calculated by driving the stirring member 81 and measuring the viscosity of the developer. Then, the carrier liquid is supplied from the carrier liquid tank 92 through the carrier liquid supply path 83 while driving the stirring member 81 so as to obtain a preset concentration (or the first developer supply from the developer tank 91). The developer is supplied through the path 82). When the density adjustment is completed, the developer is supplied from the density adjustment tank 80 via the second developer supply path 84 to the first storage unit 51A and stored.

タンク部９は、図２に示すように、プロセス部５および転写部６の前方に配置され、各色のトナーが分散された現像液を収容する４つの現像液タンク９１と、キャリア液を収容するキャリア液タンク９２と、回収された廃現像液を収容する廃現像液カートリッジ９３とを主に備えている。ここで、現像液タンク９１およびキャリア液タンク９２は、本考案の収容部の一例である。 As shown in FIG. 2, the tank unit 9 is disposed in front of the process unit 5 and the transfer unit 6, and stores four developer tanks 91 that store developer solutions in which toner of each color is dispersed, and a carrier solution. The apparatus mainly includes a carrier liquid tank 92 and a waste developer cartridge 93 that stores the collected waste developer. Here, the developer tank 91 and the carrier liquid tank 92 are an example of a container of the present invention.

廃現像液カートリッジ９３は、フロントカバー２１を開き、アッパーカバー２２を回動した状態で、その上部が外部に露出し、本体筐体２（タンク部９）から着脱可能に装着される構成となっている。 The waste developer cartridge 93 has a configuration in which the front cover 21 is opened and the upper cover 22 is rotated so that the upper portion of the waste developer cartridge 93 is exposed to the outside and is detachably mounted from the main body housing 2 (tank portion 9). ing.

以下、本考案の特徴部分である現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）に現像液（またはキャリア液）を供給するための構成について説明する。図５（ａ）は現像液タンク上部の断面図であり、（ｂ）は補給容器の一例としての現像液ボトルが装着された状態を示す断面図であり、図６はアッパーカバーとボトルをボトルの装着部側から見た図であり、図７（ａ）は駆動ギヤと入力ギヤが噛合した状態を示す図であり、（ｂ）は現像液ボトルを誤装着した場合の様子を示す図である。 Hereinafter, a configuration for supplying the developer (or carrier liquid) to the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92), which is a characteristic part of the present invention, will be described. 5A is a cross-sectional view of the upper part of the developer tank, FIG. 5B is a cross-sectional view showing a state where a developer bottle as an example of a replenishing container is mounted, and FIG. 6 shows that the upper cover and the bottle are bottled. 7A is a diagram showing a state in which the drive gear and the input gear are engaged with each other, and FIG. 7B is a diagram showing a state in which the developer bottle is erroneously installed. is there.

＜現像液タンクおよびキャリア液タンクの構成＞
現像液タンク９１は、図１に示すように、濃度調整槽８０に供給される現像液が収容される上下方向に長い容器状の部材であり、下部に第１現像液供給路８２と連通する流出口９４が形成されている。また、現像液タンク９１は、図５（ａ）に示すように、上部にボトル着脱部９５と、開閉制御可能な公知の供給弁９６と、駆動伝達機構の一例としての駆動ギヤ９７とが設けられている。さらに、現像液タンク９１は、内部に収容された現像液を撹拌する公知の撹拌部材（図示せず）が設けられている。 <Configuration of developer tank and carrier liquid tank>
As shown in FIG. 1, the developer tank 91 is a container-like member that is long in the vertical direction in which the developer supplied to the concentration adjustment tank 80 is accommodated, and communicates with the first developer supply path 82 in the lower part. An outlet 94 is formed. Further, as shown in FIG. 5A, the developer tank 91 is provided with a bottle attaching / detaching portion 95, a known supply valve 96 that can be controlled to open and close, and a drive gear 97 as an example of a drive transmission mechanism. It has been. Further, the developer tank 91 is provided with a known stirring member (not shown) for stirring the developer contained therein.

ボトル着脱部９５は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、現像液ボトル１００が着脱可能に装着される部分であり、その内部は現像液ボトル１００から現像液タンク９１内に現像液を供給するための供給口９５Ａとなっている。このボトル着脱部９５の内部には、現像液供給時の液漏れを防止するため、装着された現像液ボトル１００との隙間を塞ぐシール部材９５Ｂが設けられている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the bottle attaching / detaching portion 95 is a portion to which the developer bottle 100 is detachably attached, and the inside thereof is developed from the developer bottle 100 into the developer tank 91. It is a supply port 95A for supplying the liquid. Inside the bottle attaching / detaching portion 95, a seal member 95B for closing a gap with the attached developer bottle 100 is provided in order to prevent liquid leakage when supplying the developer.

供給弁９６は、その開閉により現像液タンク９１の内部と外部とを、供給口９５Ａを介して連通状態または遮断状態とするものであり、後述する制御装置１０によって開閉が制御される。なお、供給弁９６は、現像液ボトル１００が装着されていないときには常に閉じた状態となっている。現像液ボトル１００が装着された場合の開閉制御については後述する。 The supply valve 96 opens and closes the inside and outside of the developer tank 91 through a supply port 95A, and the opening and closing are controlled by the control device 10 described later. The supply valve 96 is always closed when the developer bottle 100 is not attached. The opening / closing control when the developer bottle 100 is attached will be described later.

駆動ギヤ９７は、本体筐体２内に設けられたモータ２７（図８参照）の駆動力を、ボトル着脱部９５に装着された現像液ボトル１００の内部に設けられた撹拌部材１２０に伝達するものである。この駆動ギヤ９７は、現像液ボトル１００が装着された場合に、現像液ボトル１００の入力ギヤ１２３と噛合（係合）する（図７（ａ）参照）。 The driving gear 97 transmits the driving force of the motor 27 (see FIG. 8) provided in the main body housing 2 to the stirring member 120 provided in the developer bottle 100 attached to the bottle attaching / detaching portion 95. Is. The drive gear 97 meshes (engages) with the input gear 123 of the developer bottle 100 when the developer bottle 100 is mounted (see FIG. 7A).

キャリア液タンク９２は、濃度調整槽８０に供給されるキャリア液が収容される上下方向に長い容器状の部材である（図１参照）。このキャリア液タンク９２は、収容容積が、現像液タンク９１の収容容積よりも大きいこと、および、ギヤ９７が設けられていないこと以外は、現像液タンク９１と略同一の構成であるので詳細な説明を省略する。 The carrier liquid tank 92 is a container-like member that is long in the vertical direction in which the carrier liquid supplied to the concentration adjustment tank 80 is accommodated (see FIG. 1). The carrier liquid tank 92 has substantially the same configuration as that of the developer tank 91 except that the container volume is larger than that of the developer tank 91 and the gear 97 is not provided. Description is omitted.

＜アッパーカバーの構成＞
アッパーカバー２２は、図１に示す閉じた状態と、図５（ｂ）に示す開いた状態との間で回動可能に構成されている。フロントカバー２１を開いた後に、このアッパーカバー２２を開くことで、ボトル着脱部９５（供給口９５Ａ）を外部に露出させることができる（図２参照）。完全に開いた状態のアッパーカバー２２は、図５（ｂ）に示すように、ボトル着脱部９５（供給口９５Ａ）から斜め上方に延びるように傾斜している。 <Configuration of upper cover>
The upper cover 22 is configured to be rotatable between a closed state shown in FIG. 1 and an open state shown in FIG. By opening the upper cover 22 after opening the front cover 21, the bottle attaching / detaching portion 95 (supply port 95A) can be exposed to the outside (see FIG. 2). The upper cover 22 in a fully opened state is inclined so as to extend obliquely upward from the bottle attaching / detaching portion 95 (supply port 95A), as shown in FIG. 5 (b).

開いた状態のアッパーカバー２２の上面には、前後方向に延びる複数（図２参照）のリブ２４と、リブ２４と交差するように左右方向に延びる複数の補強リブ２５とが設けられている。ボトル着脱部９５に装着された現像液ボトル１００は、現像液を現像液タンク９１に供給する姿勢でリブ２４上に載置（支持）される。すなわち、リブ２４は、現像液を収容部に供給する姿勢で補給容器を支持する支持部の一例である。 On the upper surface of the upper cover 22 in the opened state, a plurality of ribs 24 (see FIG. 2) extending in the front-rear direction and a plurality of reinforcing ribs 25 extending in the left-right direction so as to intersect the ribs 24 are provided. The developer bottle 100 attached to the bottle attaching / detaching portion 95 is placed (supported) on the rib 24 in such a posture that the developer is supplied to the developer tank 91. That is, the rib 24 is an example of a support portion that supports the replenishing container in a posture for supplying the developer to the storage portion.

図６に示すように、１つの現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）を支持する複数（本実施形態では６つ）のリブ２４には、供給口９５Ａ側（図６の紙面に向かって手前側）の領域に、カバー側係合部の一例としての誤装着防止突部２４Ａが設けられているものと、設けられていないものがある。 As shown in FIG. 6, a plurality of (six in this embodiment) ribs 24 that support one developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C) are provided on the supply port 95A side (toward the paper surface of FIG. 6). Some of the front side regions are provided with an erroneous attachment preventing protrusion 24A as an example of a cover side engaging portion, and some are not provided.

例えば、図６において、最も左に装着された現像液ボトル１００を支持する６つのリブ２４のうち、両側から１番目および２番目の４つのリブ２４には誤装着防止突部２４Ａが設けられているが、中央の２つのリブ２４には設けられていない。また、最も右に装着された現像液ボトル１００を支持する６つのリブ２４のうち、両側の２つのリブ２４と中央の２つのリブ２４には誤装着防止突部２４Ａが設けられているが、両側から２番目の２つのリブ２４には設けられていない。 For example, in FIG. 6, among the six ribs 24 that support the developer bottle 100 that is mounted on the leftmost side, the first and second four ribs 24 from both sides are provided with an erroneous mounting prevention protrusion 24A. However, it is not provided in the central two ribs 24. Of the six ribs 24 that support the developer bottle 100 that is mounted on the rightmost side, the two ribs 24 on both sides and the two ribs 24 on the center are provided with erroneous mounting preventing protrusions 24A. It is not provided in the two second ribs 24 from both sides.

このように１つの現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）を支持する６つのリブ２４の供給口９５Ａ側の領域には、誤装着防止突部２４Ａが設けられているものと、設けられていないものとを組み合わせた特定のパターンが形成されている。この特定のパターンは、各ボトル１００，１００Ｃに応じて合計５箇所に形成されているが、そのパターンは互いに異なっている。 As described above, in the region on the supply port 95A side of the six ribs 24 that support one developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C), there are provided an erroneous attachment preventing protrusion 24A. A specific pattern is formed in combination with what is not. This specific pattern is formed at a total of five locations according to each bottle 100, 100C, but the patterns are different from each other.

＜現像液ボトルおよびキャリア液ボトルの構成＞
ここで、現像液ボトル１００およびキャリア液ボトル１００Ｃの構成について説明する。なお、以下の説明において、方向は、ボトルをボトル着脱部９５（供給口９５Ａ）に装着した状態を基準とした方向で説明する。 <Configuration of developer bottle and carrier liquid bottle>
Here, the configuration of the developer bottle 100 and the carrier liquid bottle 100C will be described. In the following description, the direction will be described with reference to the state in which the bottle is attached to the bottle attaching / detaching portion 95 (supply port 95A).

現像液ボトル１００は、供給用の現像液を収容する部材であり、本体筐体２（ボトル着脱部９５）に対して着脱可能に装着される。この現像液ボトル１００は、図５（ｂ）に示すように、ボトルフレーム１１０と、ボトルフレーム１１０内に設けられた撹拌部材１２０とを主に備えている。 The developer bottle 100 is a member that stores a supply developer, and is detachably attached to the main body housing 2 (bottle attaching / detaching portion 95). As shown in FIG. 5B, the developer bottle 100 mainly includes a bottle frame 110 and a stirring member 120 provided in the bottle frame 110.

ボトルフレーム１１０には、現像液を収容する側面視Ｌ形状の現像液収容部１１１と、把持部１１２と、現像液収容部１１１の斜め下方に設けられたギヤ収容部１１３、装着部１１４およびボトル側係合部の一例としての誤装着検知部１１５とが主に設けられている。 The bottle frame 110 includes an L-shaped developer container 111 having a side view for accommodating developer, a grip 112, a gear container 113 provided obliquely below the developer container 111, a mounting part 114, and a bottle. An erroneous attachment detection unit 115 as an example of a side engagement unit is mainly provided.

撹拌部材１２０は、収容された現像液を撹拌することで現像液（キャリア液）中のトナーを均一に分散させるものであり、ボトルフレーム１１０に回転可能に支持された回転軸１２１と、回転軸１２１に固定された複数の撹拌羽１２２と、駆動入力部の一例としての入力ギヤ１２３とから構成されている。 The agitating member 120 agitates the contained developer to uniformly disperse the toner in the developer (carrier liquid), and includes a rotating shaft 121 rotatably supported by the bottle frame 110, and a rotating shaft. A plurality of stirring blades 122 fixed to 121 and an input gear 123 as an example of a drive input unit are configured.

入力ギヤ１２３は、ギヤ収容部１１３内に配置され、現像液収容部１１１からギヤ収容部１１３に突出した回転軸１２１の端部に固定されている。この入力ギヤ１２３の下部は、ギヤ収容部１１３に設けられた開口から外部に露出している（図６参照）。入力ギヤ１２３は、現像液ボトル１００がボトル着脱部９５（供給口９５Ａ）に装着されることで、駆動ギヤ９７と噛合（係合）する（図７（ａ）参照）。なお、回転軸１２１が、現像液収容部１１１からギヤ収容部１１３に突出する部分には、図示しない軸受とシール部材が設けられている。 The input gear 123 is disposed in the gear housing portion 113 and is fixed to the end portion of the rotating shaft 121 protruding from the developer housing portion 111 to the gear housing portion 113. The lower portion of the input gear 123 is exposed to the outside through an opening provided in the gear housing portion 113 (see FIG. 6). The input gear 123 is engaged (engaged) with the drive gear 97 when the developer bottle 100 is attached to the bottle attaching / detaching portion 95 (supply port 95A) (see FIG. 7A). In addition, a bearing and a seal member (not shown) are provided at a portion where the rotating shaft 121 protrudes from the developer container 111 to the gear container 113.

装着部１１４は、ボトル着脱部９５に装着される部分であり、この装着部１１４とボトル着脱部９５が係合することで、現像液ボトル１００が本体筐体２に対して装着される。装着部１１４は円筒状に形成されており、その内部と現像液収容部１１１とは、補給路１１６を介して連通している。なお、装着部１１４には、ボトル着脱部９５と適切に係合したときに現像液収容部１１１の内外を連通状態とし、それ以外のときに現像液収容部１１１の内外を閉塞状態とする図示しない公知の開閉部材（シール部材、弁など）が設けられている。 The attachment portion 114 is a portion attached to the bottle attachment / detachment portion 95, and the developer bottle 100 is attached to the main body housing 2 by the engagement of the attachment portion 114 and the bottle attachment / detachment portion 95. The mounting portion 114 is formed in a cylindrical shape, and the inside thereof and the developer storage portion 111 communicate with each other via a supply path 116. The mounting portion 114 is in communication with the inside and outside of the developer storage portion 111 when properly engaged with the bottle attaching / detaching portion 95, and the inside and outside of the developer storage portion 111 are closed in other cases. Not known opening / closing members (seal members, valves, etc.) are provided.

誤装着検知部１１５には、特定のパターンを有する複数の凹部１１７が形成されている（図６参照）。複数の凹部１１７によって形成される特定のパターンは、各現像液ボトル１００の種類、すなわち、各現像液収容部１１１に収容される現像液に分散されたトナーの色に応じて互いに異なっている。そして、この特定のパターンは、同色のトナーが分散された現像液が収容される現像液タンク９１の供給口９５Ａ側の領域に形成されたリブ２４（誤装着防止突部２４Ａ）の特定のパターンと１対１で対応している。 A plurality of recesses 117 having a specific pattern are formed in the erroneous attachment detection unit 115 (see FIG. 6). The specific patterns formed by the plurality of recesses 117 are different from each other depending on the type of each developer bottle 100, that is, the color of the toner dispersed in the developer stored in each developer container 111. This specific pattern is a specific pattern of the ribs 24 (incorrect mounting prevention protrusions 24A) formed in the region on the supply port 95A side of the developer tank 91 in which the developer in which the same color toner is dispersed is stored. There is a one-to-one correspondence.

図５（ｂ）および図７（ａ）に示すように、リブ２４の誤装着防止突部２４Ａによって形成された特定のパターンと、誤装着検知部１１５の凹部１１７によって形成された特定のパターンとが一致した場合、誤装着防止突部２４Ａと凹部１１７が係合する。これにより、装着部１１４とボトル着脱部９５が係合して、現像液ボトル１００が本体筐体２（供給口９５Ａ）装着される。また、このとき入力ギヤ１２３と駆動ギヤ９７が噛合する。 As shown in FIG. 5B and FIG. 7A, a specific pattern formed by the erroneous mounting prevention protrusion 24A of the rib 24 and a specific pattern formed by the concave portion 117 of the erroneous mounting detection unit 115, Are matched, the erroneous mounting preventing projection 24A and the recess 117 are engaged. Thereby, the mounting portion 114 and the bottle attaching / detaching portion 95 are engaged, and the developer bottle 100 is mounted on the main body housing 2 (supply port 95A). At this time, the input gear 123 and the drive gear 97 are engaged.

一方、図７（ｂ）に示すように、リブ２４の誤装着防止突部２４Ａによって形成された特定のパターンと、誤装着検知部１１５の凹部１１７によって形成された特定のパターンが一致しない場合には、誤装着検知部１１５が誤装着防止突部２４Ａの上端に当接するので、現像液ボトル１００がその位置より下方に移動することができなくなる。そのため、装着部１１４とボトル着脱部９５とは係合できず、入力ギヤ１２３と駆動ギヤ９７も噛合することはない。 On the other hand, as shown in FIG. 7B, when the specific pattern formed by the erroneous mounting prevention protrusion 24A of the rib 24 does not match the specific pattern formed by the concave portion 117 of the erroneous mounting detection unit 115. Since the erroneous attachment detection unit 115 contacts the upper end of the erroneous attachment prevention protrusion 24A, the developer bottle 100 cannot move downward from that position. Therefore, the mounting portion 114 and the bottle attaching / detaching portion 95 cannot be engaged, and the input gear 123 and the drive gear 97 are not meshed.

キャリア液ボトル１００Ｃは、供給用のキャリア液を収容する部材であり、本体筐体２（ボトル着脱部９５）に対して着脱可能に装着される。このキャリア液ボトル１００Ｃは、キャリア液収容部１１１Ｃ（図６参照）の容積が、現像液ボトル１００の現像液収容部１１１の容積よりも大きいこと、および、撹拌部材１２０が設けられていないこと以外は、現像液ボトル１００と略同一の構成であるので詳細な説明を省略する。 The carrier liquid bottle 100C is a member that stores a carrier liquid for supply, and is detachably attached to the main body housing 2 (bottle attaching / detaching portion 95). In this carrier liquid bottle 100C, the volume of the carrier liquid container 111C (see FIG. 6) is larger than the volume of the developer container 111 of the developer bottle 100, and the stirring member 120 is not provided. Since the configuration is substantially the same as that of the developer bottle 100, a detailed description thereof will be omitted.

＜制御装置の構成＞
図８は制御装置および駆動部の構成を示すブロック図である。 <Configuration of control device>
FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the control device and the drive unit.

カラープリンタ１は、図８に示すように、本体筐体２内の適所に、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などから構成され、供給弁９６の開閉と駆動ギヤ９７の駆動を制御する制御装置１０を備えている。また、カラープリンタ１は、ボトル着脱部９５に設けられ、各ボトル１００，１００Ｃの着脱を検知する着脱検知センサ１１と、各タンク９１，９２内に設けられ、現像液またはキャリア液の液量を検知する液量検知センサ１２とを備えている。 As shown in FIG. 8, the color printer 1 includes a CPU, a RAM, a ROM, an input / output circuit, etc. (not shown) at appropriate positions in the main body housing 2, and controls the opening / closing of the supply valve 96 and the driving of the driving gear 97. The control device 10 is provided. Further, the color printer 1 is provided in the bottle attaching / detaching portion 95 and provided in the attachment / detachment detection sensor 11 for detecting attachment / detachment of the bottles 100 and 100C and the tanks 91 and 92, and the amount of the developer or carrier liquid is adjusted. The liquid amount detection sensor 12 to detect is provided.

制御装置１０は、機能部として主に、装着検出部１３と、液量検出部１４と、駆動制御部１５と、弁制御部１６とを主に備えている。 The control device 10 mainly includes a mounting detection unit 13, a liquid amount detection unit 14, a drive control unit 15, and a valve control unit 16 as functional units.

装着検出部１３は、着脱検知センサ１１の出力に基づいて、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）の装着部１１４が、ボトル着脱部９５に係合しているか否かを検出する。 Based on the output of the attachment / detachment detection sensor 11, the attachment detection unit 13 detects whether or not the attachment unit 114 of the developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100 C) is engaged with the bottle attachment / detachment unit 95.

液量検出部１４は、液量検知センサ１２の出力に基づいて、現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）内に収容された現像液（またはキャリア液）の液量が所定量以下であるか否かを検出する。本実施形態において、この所定量は、現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）に収容可能な最大の液量から、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）に収容された現像液（またはキャリア液）の液量を減算した値に設定される。なお、この所定量は予め記憶されている。 Based on the output of the liquid level detection sensor 12, the liquid level detection unit 14 has the liquid level of the developer (or carrier liquid) stored in the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92) equal to or less than a predetermined amount. Whether or not is detected. In the present embodiment, the predetermined amount is determined from the maximum amount of liquid that can be stored in the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92) to the developer (or carrier liquid bottle 100C) stored in the developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C). It is set to a value obtained by subtracting the liquid amount of the carrier liquid). This predetermined amount is stored in advance.

駆動制御部１５は、装着検出部１３および液量検出部１４での検出結果に基づいて、本体筐体２内に設けられた駆動部２６を制御して、現像液ボトル１００の撹拌部材１２０の駆動を制御する。なお、駆動部２６は、駆動源であるモータ２７と、モータ２７の駆動力を駆動ギヤ９７に伝達する複数の伝達ギヤ２８と、駆動ギヤ９７とから主に構成されている。 The drive control unit 15 controls the drive unit 26 provided in the main body housing 2 based on the detection results of the mounting detection unit 13 and the liquid amount detection unit 14, and the stirring member 120 of the developer bottle 100 is controlled. Control the drive. The drive unit 26 mainly includes a motor 27 as a drive source, a plurality of transmission gears 28 that transmit the drive force of the motor 27 to the drive gear 97, and the drive gear 97.

弁制御部１６は、供給弁９６の開閉を制御する。具体的には、撹拌部材１２０を所定時間駆動させた旨の信号を駆動制御部１５から受け取った後、供給弁９６を開放する。そして、所定時間経過した後に供給弁９６を閉塞する。 The valve control unit 16 controls opening and closing of the supply valve 96. Specifically, after receiving a signal from the drive control unit 15 that the stirring member 120 has been driven for a predetermined time, the supply valve 96 is opened. Then, after a predetermined time has elapsed, the supply valve 96 is closed.

以上のように構成されたカラープリンタ１の作用効果について説明する。図９は現像液供給時におけるカラープリンタ１の動作を説明するフローチャートである。 The operation and effect of the color printer 1 configured as described above will be described. FIG. 9 is a flowchart for explaining the operation of the color printer 1 when the developing solution is supplied.

まず、図２に示すように、フロントカバー２１を前方に回動して開くとともに、アッパーカバー２２を回動して開いた状態とする。これにより、本体筐体２の前方上部に設けられたボトル着脱部９５（供給口９５Ａ）が外部に露出する。 First, as shown in FIG. 2, the front cover 21 is rotated and opened forward, and the upper cover 22 is rotated and opened. Thereby, the bottle attaching / detaching portion 95 (supply port 95A) provided at the upper front portion of the main body housing 2 is exposed to the outside.

次に、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）をアッパーカバー２２（リブ２４）上に載置する。このとき、図５（ｂ）〜図７（ａ）に示すように、リブ２４の特定のパターンと誤装着検知部１１５の特定のパターンとが一致すれば、誤装着防止突部２４Ａと凹部１１７とが係合して、装着部１１４とボトル着脱部９５が係合する。これにより、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）が本体筐体２（供給口９５Ａ）に装着されるとともに、入力ギヤ１２３と駆動ギヤ９７が噛合する。 Next, the developer bottle 100 (or the carrier liquid bottle 100C) is placed on the upper cover 22 (rib 24). At this time, as shown in FIGS. 5B to 7A, if the specific pattern of the ribs 24 and the specific pattern of the erroneous attachment detection unit 115 coincide with each other, the erroneous attachment preventing protrusion 24A and the recess 117 are formed. And the mounting portion 114 and the bottle attaching / detaching portion 95 are engaged. As a result, the developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C) is attached to the main body housing 2 (supply port 95A), and the input gear 123 and the drive gear 97 are engaged.

なお、図７（ｂ）に示すように、リブ２４の特定のパターンと誤装着検知部１１５の特定のパターンとが一致しなければ、誤装着検知部１１５が誤装着防止突部２４Ａの上端に当接するので、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）がその位置より下方に移動できず、装着部１１４とボトル着脱部９５は係合せず、入力ギヤ１２３と駆動ギヤ９７も噛合しない。 As shown in FIG. 7B, if the specific pattern of the rib 24 and the specific pattern of the erroneous attachment detection unit 115 do not match, the erroneous attachment detection unit 115 is placed on the upper end of the erroneous attachment prevention protrusion 24A. Since the developer bottle 100 (or the carrier liquid bottle 100C) cannot move downward from the position, the mounting portion 114 and the bottle attaching / detaching portion 95 are not engaged, and the input gear 123 and the driving gear 97 are not engaged.

このように、リブ２４と誤装着検知部１１５に特定のパターンを設け、このパターンが一致して係合することで、ボトル１００，１００Ｃがボトル着脱部９５（供給口９５Ａ）に装着されるように構成したので、ボトル１００，１００Ｃの誤装着を防止することができる。これにより、例えば、ブラックの現像液が収容される現像液タンク９１に他の色のトナーが分散された現像液やキャリア液が供給されることや、キャリア液タンク９２に現像液が供給されることを防止することができる。 As described above, a specific pattern is provided on the rib 24 and the erroneous mounting detection unit 115, and the bottles 100 and 100C are mounted on the bottle attaching / detaching unit 95 (supply port 95A) by matching and engaging these patterns. Thus, the erroneous mounting of the bottles 100 and 100C can be prevented. As a result, for example, the developer tank 91 containing the black developer is supplied with a developer or carrier liquid in which other color toners are dispersed, or the developer is supplied to the carrier liquid tank 92. This can be prevented.

また、アッパーカバー２２が完全に開いた状態で供給口９５Ａから斜め上方に延びるように傾斜しており、誤装着防止突部２４Ａがアッパーカバー２２の供給口９５Ａ側の領域に設けられているので、間違ったボトル１００，１００Ｃを装着しようとしても、ボトル１００，１００Ｃは、誤装着検知部１１５が誤装着防止突部２４Ａの上端に当接した状態で、リブ２４上で支持される。これにより、ユーザがボトル１００，１００Ｃを保持し続ける必要がないので操作性が良好である。また、ボトル１００，１００Ｃをアッパーカバー２２上に載置した後、ユーザが手を離した場合でも、ボトル１００，１００Ｃの転倒などを防止することができる。 In addition, the upper cover 22 is inclined so as to extend obliquely upward from the supply port 95A in a fully opened state, and the erroneous mounting preventing projection 24A is provided in the region of the upper cover 22 on the supply port 95A side. Even if the wrong bottle 100 or 100C is to be mounted, the bottle 100 or 100C is supported on the rib 24 in a state where the erroneous mounting detection unit 115 is in contact with the upper end of the erroneous mounting prevention protrusion 24A. Thereby, since the user does not need to keep holding the bottles 100 and 100C, the operability is good. Further, even when the user releases the hand after the bottles 100 and 100C are placed on the upper cover 22, the bottles 100 and 100C can be prevented from falling.

次に、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）が本体筐体２（供給口９５Ａ）に装着されると、図９に示すように、制御装置１０は、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）の装着を検出する（ステップＳ１）。なお、図９には図示しないが、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）が本体筐体２（供給口９５Ａ）に装着されていない場合、制御装置１０は、常に供給弁９６を閉じた状態に維持するように制御している。 Next, when the developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C) is attached to the main body housing 2 (supply port 95A), as shown in FIG. The mounting of the bottle 100C) is detected (step S1). Although not shown in FIG. 9, when the developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C) is not attached to the main body housing 2 (supply port 95A), the control device 10 always closes the supply valve 96. Control to maintain the state.

次いで、制御装置１０は、現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）内に収容されている現像液（またはキャリア液）の液量が所定量以下であるか否かを検出する（ステップＳ２）。 Next, the control device 10 detects whether or not the amount of the developer (or carrier liquid) stored in the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92) is equal to or less than a predetermined amount (step S2). .

現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）内に収容されている現像液（またはキャリア液）の液量が所定量を超えている場合（ステップＳ２，Ｎｏ）、制御装置１０は、本体筐体２に設けられた図示しない表示部にエラーメッセージを表示したり、警告音を発したりした後（ステップＳ３）に処理を終了する。このとき、制御装置１０は、供給弁９６を閉じた状態に維持するように制御することで、供給弁９６が開かれることを禁止する。この場合、現像液（またはキャリア液）の供給は実行されないので、ユーザは、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）を脱着する。このようにして、現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）への現像液（またはキャリア液）の過剰な供給を防止できるので、液漏れを防止することができる。 When the amount of the developer (or carrier liquid) stored in the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92) exceeds a predetermined amount (step S2, No), the control device 10 After displaying an error message on a display unit (not shown) provided in 2 or generating a warning sound (step S3), the process is terminated. At this time, the control device 10 prohibits the supply valve 96 from being opened by controlling the supply valve 96 to be kept closed. In this case, since the supply of the developer (or carrier liquid) is not executed, the user detaches the developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C). In this manner, since excessive supply of the developer (or carrier liquid) to the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92) can be prevented, liquid leakage can be prevented.

一方、現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）内に収容されている現像液（またはキャリア液）の液量が所定量以下である場合（ステップＳ２，Ｙｅｓ）、制御装置１０は、駆動部２６のモータ２７を駆動させ、伝達ギヤ２８および駆動ギヤ９７を介して、入力ギヤ１２３を回転駆動させ、現像液ボトル１００内の撹拌部材１２０を駆動させる（ステップＳ４）。これにより、現像液タンク９１への供給前に現像液ボトル１００に収容された現像液を撹拌することができ、現像液中のトナーを均一に分散させることができる。 On the other hand, when the amount of the developer (or carrier liquid) accommodated in the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92) is equal to or less than a predetermined amount (step S2, Yes), the control device 10 includes a drive unit. The motor 27 is driven, the input gear 123 is rotationally driven through the transmission gear 28 and the drive gear 97, and the stirring member 120 in the developer bottle 100 is driven (step S4). Thereby, the developer contained in the developer bottle 100 can be stirred before being supplied to the developer tank 91, and the toner in the developer can be uniformly dispersed.

なお、図９には図示しないが、キャリア液ボトル１００Ｃだけを装着してキャリア液の供給だけを行う場合には、ステップＳ４を省略し、後述するステップＳ５を実行するようにしてもよい。 Although not shown in FIG. 9, when only the carrier liquid bottle 100C is attached and only the carrier liquid is supplied, step S4 may be omitted and step S5 described later may be executed.

次に、予め設定された一定の時間（所定時間）撹拌部材１２０を駆動させたら、制御装置１０は、供給弁９６を開く（ステップＳ５）。これにより、図５（ｂ）に示すように、供給口９５Ａを介して、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）と現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）とが連通するので、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）から現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）に現像液（またはキャリア液）が流れ込み、供給される（ステップＳ６）。 Next, when the stirring member 120 is driven for a predetermined time (predetermined time) set in advance, the control device 10 opens the supply valve 96 (step S5). As a result, as shown in FIG. 5B, the developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C) and the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92) communicate with each other via the supply port 95A. The developer (or carrier liquid) flows from the liquid bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C) into the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92) and is supplied (step S6).

カラープリンタ１によれば、ボトル１００，１００Ｃが現像液またはキャリア液を各タンク９１，９２に供給する姿勢で開いた状態のアッパーカバー２２（複数のリブ２４）に支持されるので、ユーザが重いボトル１００，１００Ｃを保持しながら現像液またはキャリア液を供給する必要がなくなる。これにより、現像液またはキャリア液を供給するときのユーザの負担を小さくすることができるので、現像液供給時やキャリア液供給時の操作性を向上させることができる。 According to the color printer 1, since the bottles 100 and 100C are supported by the upper cover 22 (the plurality of ribs 24) in an open state in a posture for supplying the developer or carrier liquid to the tanks 91 and 92, the user is heavy. There is no need to supply the developer or carrier liquid while holding the bottles 100 and 100C. Thus, the burden on the user when supplying the developer or carrier liquid can be reduced, and the operability when supplying the developer or carrier liquid can be improved.

次いで、制御装置１０は、予め設定される現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）に収容された現像液（またはキャリア液）の全量が現像液タンク９１（またはキャリア液タンク９２）に供給される時間（所定時間）が経過した後に、供給弁９６を閉じる（ステップＳ７）。このとき、本体筐体２に設けられた図示しない表示部に供給が終了した旨を表示したり、メッセージ音を発したりするようにしてもよい。 Next, the control device 10 supplies the entire amount of the developer (or carrier liquid) stored in the developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C) set in advance to the developer tank 91 (or carrier liquid tank 92). After the elapse time (predetermined time) elapses, the supply valve 96 is closed (step S7). At this time, a message indicating that the supply has ended may be displayed on a display unit (not shown) provided in the main body housing 2 or a message sound may be emitted.

現像液（またはキャリア液）の供給が終了したら、ユーザは、現像液ボトル１００（またはキャリア液ボトル１００Ｃ）を脱着し、図１に示すように、アッパーカバー２２を回動して閉じた状態とするとともに、フロントカバー２１を回動して閉じる。なお、撹拌部材１２０は、ステップＳ５で所定時間駆動させた後に停止させる構成としてもよいし、現像液の供給が終了した後に停止させる構成としてもよい。 When the supply of the developer (or carrier liquid) is completed, the user removes the developer bottle 100 (or carrier liquid bottle 100C), and the upper cover 22 is rotated and closed as shown in FIG. At the same time, the front cover 21 is rotated and closed. The stirring member 120 may be configured to be stopped after being driven for a predetermined time in step S5 or may be configured to be stopped after the supply of the developer is completed.

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は前記した実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to above-described embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

前記した実施形態では、支持部の一例として複数のリブ２４を採用した例を示したが、これに限定されず、例えば、開いた状態のアッパーカバー２２（カバー）の上面全体を支持部とし、ボトルを直接載置・支持する構成としてもよい。なお、支持部を複数のリブ２４とすることで、アッパーカバー２２を軽量化することができるので、アッパーカバー２２の支点（回動軸）を受ける部分の構成を強固にする必要がなくなるとともに、カラープリンタ１の軽量化を図ることができる。また、前記した実施形態では、リブ２４と交差する複数の補強リブ２５を設けているので、アッパーカバー２２の軽量化を図りつつ、支持部の強度およびアッパーカバー２２の強度を向上させることができる。
前記した実施形態では、カバーの一例としてアッパーカバー２２を採用した例を示したが、これに限定されず、例えば、カバーの他の例としてフロントカバー２１を採用してもよい。また、前記した実施形態では、アッパーカバー２２は、完全に開いた状態で供給口９５Ａから斜め上方に延びるように傾斜しているが、これに限定されず、例えば、完全に開いた状態で上面が略水平となっていてもよい。 In the above-described embodiment, an example in which the plurality of ribs 24 are employed as an example of the support portion has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the entire upper surface of the upper cover 22 (cover) in an open state is used as the support portion. It is good also as a structure which mounts and supports a bottle directly. In addition, since the upper cover 22 can be reduced in weight by using the plurality of ribs 24 as the support portion, it is not necessary to strengthen the configuration of the portion that receives the fulcrum (rotating shaft) of the upper cover 22, The color printer 1 can be reduced in weight. In the above-described embodiment, since the plurality of reinforcing ribs 25 intersecting with the ribs 24 are provided, the strength of the support portion and the strength of the upper cover 22 can be improved while reducing the weight of the upper cover 22. .
In the above-described embodiment, an example in which the upper cover 22 is employed as an example of the cover has been described. However, the present invention is not limited thereto, and for example, the front cover 21 may be employed as another example of the cover. Further, in the above-described embodiment, the upper cover 22 is inclined so as to extend obliquely upward from the supply port 95A in the fully opened state, but is not limited to this, for example, the upper surface in the fully opened state. May be substantially horizontal.

前記した実施形態では、カバー側係合部の一例として誤装着防止突部２４Ａ、ボトル側係合部の一例として誤装着検知部１１５（凹部１１７）を採用した例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、カバー側係合部を凹部とし、ボトル側係合部を凸部としてもよい。また、各係合部は、凹部と凸部の組み合わせから構成されていてもよい。なお、カバー側係合部は、支持部の全面に設けられていてもよい。 In the above-described embodiment, an example in which the erroneous mounting prevention protrusion 24A is employed as an example of the cover side engaging portion and the erroneous mounting detecting portion 115 (recessed portion 117) is employed as an example of the bottle side engaging portion is illustrated. Is not to be done. For example, the cover side engaging portion may be a concave portion and the bottle side engaging portion may be a convex portion. Moreover, each engaging part may be comprised from the combination of the recessed part and the convex part. In addition, the cover side engaging part may be provided in the whole surface of the support part.

前記した実施形態では、回転軸１２１と複数の撹拌羽１２２とを有する撹拌部材１２０を採用した例を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、装置本体に装着されたボトル内に収容された現像液を撹拌することができるものであれば、公知の撹拌部材を適宜採用することができる。 In the above-described embodiment, the example in which the stirring member 120 including the rotating shaft 121 and the plurality of stirring blades 122 is employed has been described. However, the embodiment is not limited thereto. That is, a known stirring member can be appropriately employed as long as it can stir the developer contained in the bottle attached to the apparatus main body.

前記した実施形態では、駆動入力部の一例として入力ギヤ１２３、駆動伝達機構の一例として駆動ギヤ９７を採用した例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、ボトルフレーム１１０の外部に突出した撹拌部材の回転軸の端部に固定されるボトル側のカップリングと、これと係合する装置本体側のカップリングを採用してもよい。 In the above-described embodiment, an example in which the input gear 123 is used as an example of the drive input unit and the drive gear 97 is used as an example of the drive transmission mechanism is shown, but the present invention is not limited to this. For example, a bottle-side coupling that is fixed to the end of the rotating shaft of the stirring member that protrudes to the outside of the bottle frame 110 and a coupling on the apparatus main body side that engages with this may be adopted.

前記した実施形態では、予め設定された時間（所定時間）が経過した後に供給弁９６を閉じる構成を示したが、供給の終了を判断する方法はこれに限定されるものではない。例えば、収容部（タンク）内の液量の増加が止まった段階で供給が終了したと判断する構成としてもよいし、収容部内の液量が予め設定された液量に達した段階で供給が終了したと判断する構成としてもよい。なお、本考案において、現像液（またはキャリア液）供給時には、ボトルが脱着できないようにする構成を設けることがより望ましい。 In the above-described embodiment, the supply valve 96 is closed after a preset time (predetermined time) has elapsed. However, the method for determining the end of supply is not limited to this. For example, it may be configured that the supply is finished when the increase in the amount of liquid in the storage unit (tank) stops, or the supply is performed when the amount of liquid in the storage unit reaches a preset liquid amount. It is good also as a structure judged to be complete | finished. In the present invention, it is more desirable to provide a configuration that prevents the bottle from being detached when the developer (or carrier liquid) is supplied.

前記した実施形態では、画像形成装置の一例としてカラープリンタ１を採用した例を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、本考案は、液体現像方式を採用する複合機や複写機などにも適用することができる。また、本考案の現像液ボトルは、モノクロのプリンタ、複合機、複写機などにも採用することができる。 In the above-described embodiment, an example in which the color printer 1 is adopted as an example of the image forming apparatus has been described. However, the present invention is not limited to this. In other words, the present invention can also be applied to a multi-function machine or a copier that employs a liquid developing system. The developer bottle of the present invention can also be used in monochrome printers, multifunction machines, copying machines, and the like.

１カラープリンタ
２本体筐体
１０制御装置
２２アッパーカバー
２４リブ
２４Ａ誤装着防止突部
９１現像液タンク
９２キャリア液タンク
９５Ａ供給口
９６供給弁
９７駆動ギヤ
１００現像液ボトル
１００Ｃキャリア液ボトル
１１５誤装着検知部
１２０撹拌部材
１２３入力ギヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color printer 2 Main body housing | casing 10 Control apparatus 22 Upper cover 24 Rib 24A Protrusion prevention part 91 Developer tank 92 Carrier liquid tank 95A Supply port 96 Supply valve 97 Drive gear 100 Developer bottle 100C Carrier liquid bottle 115 Error detection 120 Stirring member 123 Input gear

Claims

An image forming apparatus for forming an image with a developer containing a developer and a carrier liquid,
A storage section for storing a developer or a carrier liquid;
A supply port for supplying developer or carrier liquid from a supply container detachably attached to the apparatus main body to the storage unit;
A cover that can be opened and closed, and that can expose the supply port to the outside when the door is opened;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cover includes a support portion that supports the replenishing container in a posture to supply a developer or a carrier liquid to the housing portion when the door is opened.

The support part is formed with a cover side engagement part that can be engaged with a supply container side engagement part having a specific pattern provided in the supply container,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the supply container is attached to the supply port when the supply container side engaging portion and the cover side engaging portion are engaged.

The support portion is inclined so as to extend obliquely upward from the supply port when the cover is opened,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the cover side engaging portion is provided in an area on the supply port side of the cover.

The replenishing container contains a developer and has a stirring member,
The drive transmission mechanism which engages with the drive input part of the stirring member provided in the said supply container when the said supply container is mounted | worn with the said supply port is provided. The image forming apparatus according to claim 1.

A supply valve for opening and closing the supply port;
A control device for controlling opening and closing of the supply valve,
The control device opens the supply valve when the amount of the developer or carrier liquid stored in the storage unit becomes a predetermined amount or less in a state where the replenishing container is mounted, and the developer stored in the storage unit 5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the supply valve is prohibited from being opened when the liquid or the carrier liquid exceeds a predetermined amount. 6.