JP3166988U

JP3166988U - Spray gun

Info

Publication number: JP3166988U
Application number: JP2011000221U
Authority: JP
Inventors: 普恒八隅; 岳郎安達
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2011-03-31
Anticipated expiration: 2021-01-19

Abstract

【課題】スプレーガン内のエア流路を統合し、配管やジョイント類を削減して小型化を図るスプレーガンを提供する。【解決手段】スプレーガンは、液吐出口から吐出されるスプレー液をアトマイズエアにて微粒子化し、この微粒子化されたスプレー液のスプレーミスト流に対し、パターンエアを噴射することにより所望のスプレーパターンを形成する。ボディブロック内には、コーティング液等が流通する噴霧液流路４１と、アトマイズエアとパターンエアが流通する共用エア流路４２が設けられている。共用エア流路４２からは、アトマイズエアが流通するアトマイズエア流路４４と、パターンエアが流通するパターンエア流路４５が分岐している。パターンエア流路４５の分岐前段には、パターンエア流路４５へのエア供給量を調整するパターンエア調節機構６０が設けられている。【選択図】図５An object of the present invention is to provide a spray gun that integrates an air flow path in a spray gun, reduces piping and joints, and reduces the size. A spray gun atomizes spray liquid discharged from a liquid discharge port by atomizing air, and sprays pattern air to a spray mist flow of the atomized spray liquid to form a desired spray pattern. To form In the body block, there are provided a spray liquid flow path 41 through which a coating liquid or the like flows, and a common air flow path 42 through which atomizing air and pattern air flow. From the common air channel 42, an atomized air channel 44 through which atomized air flows and a pattern air channel 45 through which pattern air flows are branched. A pattern air adjustment mechanism 60 that adjusts the amount of air supplied to the pattern air flow channel 45 is provided at a stage before the branch of the pattern air flow channel 45. [Selection diagram] FIG.

Description

本考案は、処理対象物に対し液体を霧化しつつ供給するスプレーガンに関し、特に、粉粒体の造粒、コーティング等を行う粉粒体処理装置に好適なスプレーガンに関する。 The present invention relates to a spray gun that supplies a liquid to a processing object while atomizing the liquid, and particularly relates to a spray gun suitable for a powder processing apparatus that performs granulation, coating, and the like of the powder.

従来より、粉粒体の造粒やコーティング、乾燥等の処理を行う造粒コーティング装置（粉粒体処理装置）においては、粉粒体のコーティング処理に際し、スプレーガンを用いた液体噴霧が広く行われている。粉粒体処理装置のスプレーガンは、通常、粉粒体収容容器内に配置され、流動あるいは転動状態となった粉粒体に対し、圧縮空気を用いて、バインダ液やコーティング液（以下、コーティング液等と略記する）を噴霧する。粉粒体収容容器内には、適宜、熱風や冷風が供給・排気され、コーティング層の形成や乾燥が促進される。 Conventionally, in a granulation coating device (powder processing device) that performs processing such as granulation, coating, and drying of powder, liquid spray using a spray gun has been widely performed during coating of powder. It has been broken. The spray gun of the powder processing apparatus is usually placed in a powder container and is used to flow or roll the powder, using compressed air, a binder liquid or a coating liquid (hereinafter, (Abbreviated as coating solution). In the powder container, hot air or cold air is appropriately supplied / exhausted to facilitate the formation and drying of the coating layer.

このようなスプレーガンには、液体を微粒子化してスプレーミストを形成、それを所望のスプレーパターンにて噴霧するため、圧縮空気の流路が複数個設けられている。例えば、粉粒体処理装置のスプレーガンには、まず、コーティング液等が供給される噴霧液流路が設けられている。この噴霧液流路は、シリンダを備えたニードル弁によって開閉される。ニードル弁を作動させるため、スプレーガンにはシリンダエア（ニードルエア）流路が設けられている。シリンダエア流路は、スプレーガン本体に形成されたシリンダ内に圧縮空気を供給し、ニードル弁に接続されたピストンを作動させ、噴霧液流路の開閉をコントロールする。さらに、スプレーガンには、コーティング液等を微粒子化するためのアトマイズエアを供給するアトマイズエア流路と、微粒子化されたスプレーミストを所望のスプレーパターンに調整するためのパターンエアを供給するパターンエア流路がそれぞれ設けられている。 In such a spray gun, a plurality of compressed air flow paths are provided in order to atomize a liquid to form a spray mist and spray it in a desired spray pattern. For example, a spray gun for a powder processing apparatus is first provided with a spray liquid channel through which a coating liquid or the like is supplied. This spray liquid flow path is opened and closed by a needle valve provided with a cylinder. In order to operate the needle valve, the spray gun is provided with a cylinder air (needle air) flow path. The cylinder air flow path supplies compressed air into a cylinder formed in the spray gun body, operates a piston connected to the needle valve, and controls the opening and closing of the spray liquid flow path. Further, the spray gun has an atomizing air flow path for supplying atomized air for atomizing the coating liquid and the like, and pattern air for supplying pattern air for adjusting the atomized spray mist to a desired spray pattern. Each flow path is provided.

特許第3148621号公報Japanese Patent No. 3148621 実開平3-11446号公報Japanese Utility Model Publication No. 3-11446 特許第3398035号公報Japanese Patent No. 3398035

ところが、従来のスプレーガンは、前述のように、ニードル弁によって開閉され、圧縮空気の流路が多数（前述の例では４個）設けられている。このため、スプレーガン本体にニードル弁作動用のシリンダが設けられ、装置が大型化してしまう傾向がある。また、スプレーガンに接続される配管やジョイント類が多くなり、スプレーガン周りの構成が複雑となると共に、ジョイント類によって装置が大型化するという問題があった。スプレーガンの周囲に多くの配管やジョイントが存在すると、スプレーガンの設置や移動が行いにくく、装置の洗浄も行いにくくなる。特に、粉粒体処理装置では、装置内に複数個のスプレーガンを設置する場合も多く、装置内に多数の配管が錯綜し、スプレーガンの設置やメンテナンスが煩雑化するという問題もあった。 However, the conventional spray gun is opened and closed by the needle valve as described above, and is provided with a large number of compressed air flow paths (four in the above example). For this reason, the cylinder for needle valve operation is provided in the spray gun body, and the apparatus tends to be enlarged. In addition, the number of pipes and joints connected to the spray gun is increased, the configuration around the spray gun is complicated, and the size of the apparatus is increased due to the joints. If there are many pipes and joints around the spray gun, it is difficult to install and move the spray gun, and it is difficult to clean the apparatus. In particular, in the granular material processing apparatus, there are many cases where a plurality of spray guns are installed in the apparatus, and there are problems that installation and maintenance of the spray gun become complicated because many pipes are complicated in the apparatus.

本考案の目的は、スプレーパターンの制御を犠牲にすることなく、スプレーガンの配管やジョイント類を削減し、スプレーガンの小型化を図ることにある。 An object of the present invention is to reduce the size of the spray gun by reducing the spray gun piping and joints without sacrificing the control of the spray pattern.

本考案のスプレーガンは、ノズルから吐出されるスプレー液を、前記ノズルの前方に向かって噴射されるアトマイズエアによって微粒子化し、微粒子化された前記スプレー液のミスト流に対し、前記ノズルの前方にてパターンエアを噴射することにより、前記スプレー液を所定のスプレーパターンにて被処理物に噴霧するスプレーガンであって、前記スプレー液が流通する噴霧液流路と、前記アトマイズエアと前記パターンエアが流通する共用エア流路と、前記共用エア流路から分岐し、前記アトマイズエアが流通するアトマイズエア流路と、前記共用エア流路から分岐し、前記パターンエアが流通するパターンエア流路と、前記共用エア流路中の前記パターンエア流路の前段に設けられ、前記パターンエア流路に対するエア供給量を制御するパターンエア調節機構と、を有することを特徴とするスプレーガン。 In the spray gun of the present invention, the spray liquid discharged from the nozzle is atomized by atomizing air jetted toward the front of the nozzle, and the spray liquid mist is atomized in front of the nozzle. A spray gun that sprays the spray liquid onto the object to be processed in a predetermined spray pattern by spraying pattern air, the spray liquid flow path through which the spray liquid flows, the atomizing air, and the pattern air A shared air flow path through which the atomized air flows, an atomized air flow path through which the atomized air flows, and a pattern air flow path branched from the shared air flow path through which the pattern air flows. Provided in a stage preceding the pattern air flow path in the shared air flow path, and controls an air supply amount to the pattern air flow path. Spray gun and having a a pattern air adjustment mechanism.

本考案の他のスプレーガンは、ノズルから吐出されるスプレー液を、前記ノズルの前方に向かって噴射されるアトマイズエアによって微粒子化し、微粒子化された前記スプレー液のミスト流に対し、前記ノズルの前方にてパターンエアを噴射することにより、前記スプレー液を所定のスプレーパターンにて被処理物に噴霧するスプレーガンであって、前記ノズルが取り付けられるボディブロックと、前記ボディブロックに取り付けられ、前記ノズルの先端部が挿入されるノズル挿入孔と、前記パターンエアを噴射するパターンエア孔とを備え、前記ノズル挿入孔に配置された前記ノズルの周囲より前記アトマイズエアが噴射される空気キャップと、を有し、前記ボディブロックは、前記スプレー液が流通し、前記ノズルの液吐出口に連通する噴霧液流路と、前記アトマイズエアと前記パターンエアが流通する共用エア流路と、前記共用エア流路から分岐され、前記アトマイズエアが流通し、前記空気キャップ内に形成されたアトマイズエアチャンバを介して前記ノズル挿入孔と連通するアトマイズエア流路と、前記共用エア流路から分岐され、前記パターンエアが流通し、前記空気キャップ内に形成されたパターンエア導入路を介して前記パターンエア孔と連通するパターンエア流路と、前記共用エア流路中の前記パターンエア流路の前段に設けられ、前記パターンエア流路に対するエア供給量を制御するパターンエア調節機構と、を有することを特徴とするスプレーガン。 In another spray gun of the present invention, the spray liquid discharged from the nozzle is atomized by atomized air sprayed toward the front of the nozzle, and the spray liquid is sprayed to the mist flow of the atomized spray liquid. A spray gun for spraying the spray liquid onto a workpiece in a predetermined spray pattern by injecting pattern air in front, a body block to which the nozzle is attached, and a body block attached to the body block, An air cap that includes a nozzle insertion hole into which the tip of the nozzle is inserted, and a pattern air hole that ejects the pattern air, and the atomizing air is ejected from around the nozzle disposed in the nozzle insertion hole; And the body block communicates with the liquid discharge port of the nozzle through which the spray liquid flows. A mist liquid passage, a common air passage through which the atomized air and the pattern air circulate, and an atomized air chamber branched from the common air passage, through which the atomized air circulates and formed in the air cap The pattern air hole is branched from the common air flow path and communicates with the nozzle insertion hole via the pattern air introduction path formed in the air cap. A pattern air flow path communicating with the pattern air flow path, and a pattern air adjustment mechanism that is provided before the pattern air flow path in the shared air flow path and controls an air supply amount to the pattern air flow path. A spray gun.

本考案にあっては、スプレーガンのアトマイズエア流路とパターンエア流路を共用化した共用エア流路を設け、共用エア流路から、アトマイズエア流路とパターンエア流路を分岐させる。これにより、スプレーガン内の流路を減らすことができ、スプレーガンの小型化を図ることができ、スプレーガンの製造工数も削減される。また、従来、それぞれ別個に設けられていた流路（アトマイズエア流路，パターンエア流路）を統合することにより、スプレーガンのエア導入口を減らすことができ、スプレーガンに接続される配管やジョイント類を削減できる。また、共用エア流路中のパターンエア流路の分岐前段にパターンエア調節機構が設けられているので、流路を共用化しつつ、パターンエアの調整をスプレーガン側にて行うことができる。 In the present invention, a common air flow path that shares the atomizing air flow path and the pattern air flow path of the spray gun is provided, and the atomizing air flow path and the pattern air flow path are branched from the common air flow path. Thereby, the flow path in the spray gun can be reduced, the spray gun can be miniaturized, and the number of manufacturing steps of the spray gun can be reduced. In addition, by integrating the flow paths (atomized air flow path, pattern air flow path) that have been provided separately in the past, the air inlet of the spray gun can be reduced, and the piping connected to the spray gun and Joints can be reduced. In addition, since the pattern air adjustment mechanism is provided in the common air flow path before branching of the pattern air flow path, the pattern air can be adjusted on the spray gun side while the flow path is shared.

一方、本考案のスプレーガンにおいて、前記ノズルを、前記ボディブロックに形成されたノズル装着部に螺合固定しても良く、その場合、前記ノズル装着部として、前記ボディブロックに凹設された円筒孔を形成し、前記ノズルに、前記円筒孔内周に形成された雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を設けても良い。これにより、工具を使用することなく、手作業にてノズルを組み付け、分解できると共に、周囲の部品を外しても、ノズルがボディブロックから脱落せず、分解作業も容易となる。 On the other hand, in the spray gun of the present invention, the nozzle may be screwed and fixed to a nozzle mounting portion formed on the body block, and in that case, a cylinder recessed in the body block as the nozzle mounting portion. A hole may be formed, and a male screw portion that engages with a female screw portion formed on the inner periphery of the cylindrical hole may be provided in the nozzle. Accordingly, the nozzle can be assembled and disassembled manually without using a tool, and the nozzle does not fall out of the body block even if the surrounding parts are removed, and the disassembling operation is facilitated.

また、前記共用エア流路に、前記アトマイズエア流路が分岐する第１流路と、前記第１流路の後段に配置され前記パターンエア流路が分岐する第２流路とを設け、前記パターンエア調節機構を、前記第１流路と前記第２流路の間に配置しても良い。この場合、前記パターンエア調節機構に、前記第１流路及び前記第２流路と連通するバルブ孔と、前記バルブ孔に取り付けられ、前記第２流路の開口と嵌合、離脱可能なバルブロッドを備えた調節バルブと、を設け、前記調節バルブの進退により、前記第２流路の開口開度を調整するようにしても良い。 Further, the shared air flow path is provided with a first flow path where the atomized air flow path branches, and a second flow path which is arranged downstream of the first flow path and where the pattern air flow path branches, A pattern air adjusting mechanism may be disposed between the first flow path and the second flow path. In this case, a valve hole communicating with the first flow path and the second flow path and a valve hole attached to the valve hole and fitted to and removed from the opening of the second flow path are connected to the pattern air adjustment mechanism. And an adjustment valve provided with a rod, and the opening degree of the second flow path may be adjusted by the advancement and retraction of the adjustment valve.

さらに、本考案のスプレーガンを、粉粒体に対しコーティング処理を行うパンコーティング装置に使用しても良い。 Furthermore, you may use the spray gun of this invention for the pan coating apparatus which performs a coating process with respect to a granular material.

本考案のスプレーガンによれば、スプレーガンのアトマイズエア流路とパターンエア流路とを共用化した共用エア流路を設け、共用エア流路から、アトマイズエア流路と、パターンエア流路を分岐させるようにしたので、スプレーガン内の流路を減らすことができ、スプレーガンの小型化を図ることが可能となる。また、各エアの導入口を減らすことができ、スプレーガンに接続される配管やジョイント類も削減することが可能となる。 According to the spray gun of the present invention, there is provided a common air flow path in which the atomizing air flow path and the pattern air flow path of the spray gun are shared, and the atomizing air flow path and the pattern air flow path are connected from the shared air flow path. Since it is made to branch, the flow path in the spray gun can be reduced, and the spray gun can be miniaturized. In addition, the number of air inlets can be reduced, and piping and joints connected to the spray gun can be reduced.

さらに、共用エア流路中のパターンエア流路分岐前段に、パターンエア流路に対するエア供給量を制御するパターンエア調節機構を設けたので、流路を共用化しつつ、パターンエアの調整をスプレーガン側にて適宜行うことが可能となる。 In addition, the pattern air adjustment mechanism that controls the air supply amount to the pattern air flow path is provided in the common air flow path before the branch of the pattern air flow path. It becomes possible to carry out appropriately on the side.

本考案の一実施例であるスプレーガンの正面図である。It is a front view of the spray gun which is one example of the present invention. 図１のスプレーガンの左側面図である。It is a left view of the spray gun of FIG. 図１のスプレーガンの上面図である。It is a top view of the spray gun of FIG. 図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG. 本考案の一実施例であるスプレーガンの各種流路の構成を簡略化して示した説明図である。It is explanatory drawing which simplified and showed the structure of the various flow paths of the spray gun which is one Example of this invention. 図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the BB line of FIG. 図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the CC line of FIG.

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本考案の一実施例であるスプレーガン１の正面図、図２は同左側面図、図３は同上面図、図４は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１のスプレーガン１は、例えば、医薬品や食品等の製造に使用されるパンコーティング装置、特に、小型タイプのパンコーティング装置に設置され、処理容器内の被処理物（錠剤やガム、チョコレート等）に対し、コーティング液等のスプレー液を噴霧する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a front view of a spray gun 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a left side view thereof, FIG. 3 is a top view thereof, and FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. The spray gun 1 of FIG. 1 is installed in, for example, a pan coating apparatus used for manufacturing pharmaceuticals, foods, and the like, in particular, a small-sized pan coating apparatus, and a processing object (tablet, gum, chocolate, etc.) in a processing container. ) Is sprayed with a spray solution such as a coating solution.

図１,２〜４に示すように、スプレーガン１は、ステンレス製のボディブロック２内にノズル（ノズル体）３を収容し、空気キャップ４を取り付けた構成となっている。本考案のスプレーガン１は、従来のスプレーガンと異なり、ニードル弁やそれを作動させるためのピストン・シリンダを省いたニードルレス・ピストンレス構造となっている。スプレーガン１は、コーティング装置内に設置されたスプレーガン用支持ホルダに取り付けられる。スプレーガン１の全長は約２５ｍｍ、高さと幅は、ボディブロック２の部分が約１８×１８ｍｍの小型サイズとなっている。なお、これらの寸法はあくまでも一例であり、本考案が前記寸法に限定されないのは言うまでもない。 As shown in FIGS. 1 and 2, the spray gun 1 has a configuration in which a nozzle (nozzle body) 3 is accommodated in a body block 2 made of stainless steel and an air cap 4 is attached. Unlike the conventional spray gun, the spray gun 1 of the present invention has a needleless / pistonless structure in which a needle valve and a piston / cylinder for operating the needle valve are omitted. The spray gun 1 is attached to a spray gun support holder installed in the coating apparatus. The total length of the spray gun 1 is about 25 mm, and the height and width of the body block 2 is a small size of about 18 × 18 mm. Note that these dimensions are merely examples, and it goes without saying that the present invention is not limited to the above dimensions.

スプレーガン１では、空気キャップ４の中央から、ノズル３によってコーティング液等のスプレー液が噴射される。空気キャップ４の中央からは、アトマイズエアがコーティング液等と共に噴射され、スプレー液はアトマイズエアによって微粒子化される。微粒子化されたスプレー液のスプレーミスト流に対し、空気キャップ４の先端側から、液吐出口の中心方向に向かってパターンエアが噴射される。スプレー液のスプレーミスト流は、パターンエアによって所望のスプレーパターンを形成しつつ被処理物に噴霧される。 In the spray gun 1, a spray liquid such as a coating liquid is ejected from the center of the air cap 4 by the nozzle 3. Atomized air is sprayed from the center of the air cap 4 together with the coating liquid and the like, and the spray liquid is atomized by the atomized air. Pattern air is jetted from the tip side of the air cap 4 toward the center of the liquid discharge port with respect to the spray mist flow of the atomized spray liquid. The spray mist flow of the spray liquid is sprayed onto the object to be processed while forming a desired spray pattern with pattern air.

ボディブロック２の中央には、図１の左右方向に沿ってノズル孔１１が貫通形成されている。ノズル孔１１の左方側は拡径され、ノズル装着部１２となっている。ノズル装着部１２は、大径部１２ａと小径部１２ｂからなる段付の円筒孔となっており、ボディブロック２の左端面に開口・凹設されている。ノズル装着部１２には、ノズル３が取り付けられる。ノズル３は、左端側にノズル部１３、右端側にボス部１４を備え、ノズル部１３とボス部１４の間にはフランジ部１５が形成されている。ノズル３の中央部には、コーティング液等が流通する流路孔３１が、軸方向に沿って貫通形成されている。ノズル部１３の左端は先細状となっており、流路孔３１と連通する形で液吐出口３２が開口形成されている。 A nozzle hole 11 is formed through the center of the body block 2 along the horizontal direction of FIG. The diameter of the left side of the nozzle hole 11 is increased to form a nozzle mounting portion 12. The nozzle mounting portion 12 is a stepped cylindrical hole composed of a large diameter portion 12 a and a small diameter portion 12 b, and is opened and recessed in the left end surface of the body block 2. The nozzle 3 is attached to the nozzle mounting portion 12. The nozzle 3 includes a nozzle portion 13 on the left end side and a boss portion 14 on the right end side, and a flange portion 15 is formed between the nozzle portion 13 and the boss portion 14. A flow passage hole 31 through which a coating liquid and the like circulates is formed through the central portion of the nozzle 3 along the axial direction. The left end of the nozzle portion 13 is tapered, and a liquid discharge port 32 is formed so as to communicate with the flow path hole 31.

ノズル装着部１２の大径部１２ａには、フランジ部１５が螺合固定される。大径部１２ａの内周には雌ネジ部１６が、フランジ部１５の右端部側外周には雄ネジ部１７がそれぞれ形成されており、ノズル３は、雌ネジ部１６に雄ネジ部１７をねじ込むことによりノズル装着部１２に固定される。大径部１２ａにフランジ部１５を螺合固定すると、小径部１２ｂにボス部１４が挿入される。ボス部１４の外周にはＯリング１８が装着されており、ボス部１４は、小径部１２ｂ内に気密状態で取り付けられる。 A flange portion 15 is screwed and fixed to the large diameter portion 12 a of the nozzle mounting portion 12. A female screw portion 16 is formed on the inner periphery of the large diameter portion 12a, and a male screw portion 17 is formed on the outer periphery on the right end side of the flange portion 15. The nozzle 3 has a male screw portion 17 on the female screw portion 16. The nozzle mounting portion 12 is fixed by screwing. When the flange portion 15 is screwed and fixed to the large diameter portion 12a, the boss portion 14 is inserted into the small diameter portion 12b. An O-ring 18 is attached to the outer periphery of the boss portion 14, and the boss portion 14 is attached in an airtight manner in the small diameter portion 12b.

ボディブロック２の左端側には、キャップナット２１が取り付けられる。ボディブロック２の左端外周部には、雄ねじ形状のキャップナット取付部２２が形成されている。キャップナット２１は、このキャップナット取付部２２に螺合固定される。空気キャップ４の右端部には係合部２３が形成されており、係合部２３は、キャップナット２１の左端部に形成された内鍔部２４と係合する。キャップナット２１は、係合部２３と内鍔部２４を係合させた状態で、キャップナット取付部２２に取り付けられる。係合部２３と内鍔部２４との内側には、キャップリテーナ２５が取り付けられている。 A cap nut 21 is attached to the left end side of the body block 2. A male nut-shaped cap nut mounting portion 22 is formed on the outer peripheral portion of the left end of the body block 2. The cap nut 21 is screwed and fixed to the cap nut mounting portion 22. An engagement portion 23 is formed at the right end portion of the air cap 4, and the engagement portion 23 engages with an inner flange portion 24 formed at the left end portion of the cap nut 21. The cap nut 21 is attached to the cap nut attachment portion 22 in a state where the engagement portion 23 and the inner flange portion 24 are engaged. A cap retainer 25 is attached to the inside of the engaging portion 23 and the inner flange portion 24.

ノズル３は、キャップナット２１により、ボディブロック２と空気キャップ４との間に挟持される。ノズル３のフランジ部１５の左端部には、テーパ状のキャップ当接面２６が形成されている。これに対し、空気キャップ４の右端部には、ノズル当接面２７が形成されている。両当接面２６,２７は、キャップナット２１を空気キャップ４と共にキャップナット取付部２２に固定すると密接する。また、キャップナット２１の内側には、キャップリテーナ２５とパッキン２８が取り付けられ、キャップナット２１は、パッキン２８を介して、ボディブロック２に気密状に取り付けられる。 The nozzle 3 is sandwiched between the body block 2 and the air cap 4 by a cap nut 21. A tapered cap contact surface 26 is formed at the left end of the flange portion 15 of the nozzle 3. On the other hand, a nozzle contact surface 27 is formed at the right end of the air cap 4. Both contact surfaces 26 and 27 come into close contact when the cap nut 21 is fixed to the cap nut mounting portion 22 together with the air cap 4. A cap retainer 25 and a packing 28 are attached inside the cap nut 21, and the cap nut 21 is attached to the body block 2 in an airtight manner via the packing 28.

このように、キャップナット２１をキャップナット取付部２２にねじ込み固定すると、ボディブロック２と空気キャップ４との間に、ノズル３が気密状態で挟持固定される。また、ノズル３もノズル装着部１２にねじ込み式にて固定される。すなわち、スプレーガン１では、特に専用工具を用いることなく、ノズル３をボディブロック２に取り付けることができる（工具レス構造）。従来のスプレーガンでは、ノズル３の組み付けや分解に際し専用工具を要し、作業性が良くなかった。これに対し、当該スプレーガン１では、Ｏリング１８やパッキン２８と空気キャップ４、キャップナット２１によって、簡単にノズル３を着脱できる。従って、従来のスプレーガンに比して、装置の組み付け、分解が容易であり、分解洗浄時等における作業性向上が図られる。また、ノズル３がノズル装着部１２に螺合固定されているため、キャップナット２１を外しても、ノズル３がボディブロック２から脱落しない。このため、分解時に部品がバラバラに散らからず、分解作業も容易となる。 Thus, when the cap nut 21 is screwed and fixed to the cap nut mounting portion 22, the nozzle 3 is sandwiched and fixed between the body block 2 and the air cap 4 in an airtight state. The nozzle 3 is also fixed to the nozzle mounting portion 12 by screwing. That is, in the spray gun 1, the nozzle 3 can be attached to the body block 2 without using a special tool (toolless structure). The conventional spray gun requires a special tool for assembling and disassembling the nozzle 3, and the workability is not good. In contrast, in the spray gun 1, the nozzle 3 can be easily attached and detached by the O-ring 18, the packing 28, the air cap 4, and the cap nut 21. Therefore, the apparatus can be easily assembled and disassembled as compared with the conventional spray gun, and the workability during disassembly and cleaning can be improved. Further, since the nozzle 3 is screwed and fixed to the nozzle mounting portion 12, the nozzle 3 does not fall off the body block 2 even if the cap nut 21 is removed. For this reason, components are not scattered apart at the time of disassembly, and disassembly work is facilitated.

ボディブロック２には、コーティング液等や圧縮空気が供給される各種流路が設けられている。図５は、スプレーガン１における各種流路の構成を簡略化して示した説明図、図６は、図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図７は、図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図３〜７に示すように、スプレーガン１には、噴霧液流路４１と、アトマイズエアとパターンエアの共用エア流路４２が設けられている。各流路４１,４２には、図示しない口金を介して、各種チューブが接続される。すなわち、噴霧液流路４１には、コーティング液等を供給する噴霧液チューブが接続される。また、共用エア流路４２には、圧縮空気を供給する各種エア配管（アトマイズ・パターンエアチューブ）がそれぞれ接続される。 The body block 2 is provided with various flow paths to which a coating liquid and compressed air are supplied. FIG. 5 is an explanatory diagram showing simplified configurations of various flow paths in the spray gun 1, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3, and FIG. 7 is a line CC in FIG. FIG. As shown in FIGS. 3 to 7, the spray gun 1 is provided with a spray liquid passage 41 and a common air passage 42 for atomizing air and pattern air. Various tubes are connected to the flow paths 41 and 42 through a base (not shown). That is, a spray liquid tube for supplying a coating liquid or the like is connected to the spray liquid flow channel 41. In addition, various air pipes (atomized pattern air tubes) for supplying compressed air are connected to the common air flow path 42, respectively.

各流路４１,４２は、ブロック上面２ａから、まずブロック中央に向かって下方に延びている。噴霧液流路４１は、連絡孔４３を介して、ブロック中央にてノズル孔１１に開口している。前述のように、ノズル装着部１２の小径部１２ｂには、ノズル３のボス部１４が挿入されており、噴霧液流路４１は、ノズル３内の流路孔３１を介して、液吐出口３２に連通している。 Each flow path 41, 42 first extends downward from the block upper surface 2a toward the center of the block. The spray liquid channel 41 opens to the nozzle hole 11 at the center of the block via the communication hole 43. As described above, the boss portion 14 of the nozzle 3 is inserted into the small diameter portion 12 b of the nozzle mounting portion 12, and the spray liquid channel 41 is connected to the liquid discharge port via the channel hole 31 in the nozzle 3. 32.

共用エア流路４２からは、アトマイズエア流路４４とパターンエア流路４５が分岐している。図３,６,７に示すように、アトマイズエア流路４４は、ブロック中央にて共用エア流路４２の第１流路４２ａから分岐し、ブロック内を横方向に延び、ボディブロック２の左端側にてノズル装着部１２に開口する。ノズル３のフランジ部１５には、連通孔４６が設けられており、アトマイズエア流路４４は、連通孔４６を介して、空気キャップ４内とノズル３との間に形成されたアトマイズエアチャンバ４７につながっている。空気キャップ４の中央部には、ノズル３の先端部が挿入されるノズル挿入孔４８が形成されており、アトマイズエアチャンバ４７と連通している。空気キャップ４の左端面４ａにはさらに、補助孔４９が形成されている。 An atomizing air flow path 44 and a pattern air flow path 45 are branched from the common air flow path 42. As shown in FIGS. 3, 6, and 7, the atomizing air flow path 44 branches from the first flow path 42 a of the common air flow path 42 at the center of the block, extends in the horizontal direction within the block, and is the left end of the body block 2. Open to the nozzle mounting part 12 on the side. A communication hole 46 is provided in the flange portion 15 of the nozzle 3, and the atomizing air flow path 44 is formed between the air cap 4 and the nozzle 3 through the communication hole 46. Connected to. A nozzle insertion hole 48 into which the tip of the nozzle 3 is inserted is formed at the center of the air cap 4 and communicates with the atomizing air chamber 47. An auxiliary hole 49 is further formed in the left end surface 4 a of the air cap 4.

パターンエア流路４５は、図３,６,７に示すように、共用エア流路４２の第２流路４２ｂから分岐し、ボディブロック２の左端側に延び、ボディブロック２の左端面に開口している。パターンエア流路４５の開口は、キャップナット２１内部に形成されるパターンエアチャンバ５１に臨んでいる。パターンエアチャンバ５１には、空気キャップ４内に形成されたパターンエア導入路５２も開口しており、パターンエア流路４５は、パターンエアチャンバ５１を介して、パターンエア導入路５２と連通している。空気キャップ４には２個の突起部５３が設けられており、パターンエア導入路５２は、突起部５３の先端部に開口形成されたパターンエア孔５４につながっている。 As shown in FIGS. 3, 6, and 7, the pattern air flow path 45 branches from the second flow path 42 b of the common air flow path 42, extends to the left end side of the body block 2, and opens on the left end face of the body block 2. is doing. The opening of the pattern air channel 45 faces the pattern air chamber 51 formed inside the cap nut 21. The pattern air chamber 51 is also opened with a pattern air introduction path 52 formed in the air cap 4, and the pattern air flow path 45 communicates with the pattern air introduction path 52 via the pattern air chamber 51. Yes. The air cap 4 is provided with two protrusions 53, and the pattern air introduction path 52 is connected to a pattern air hole 54 formed at the tip of the protrusion 53.

共用エア流路４２中のパターンエア流路４５の分岐前段には、パターンエア調節機構６０が設けられている。パターンエア調節機構６０は調節バルブ６１を有しており、調節バルブ６１は、ボディブロック２に形成されたバルブ孔６２に取り付けられている。スプレーガン１では、パターンエア調節機構６０は、アトマイズエア流路４４の分岐とパターンエア流路４５の分岐の間に配置されており、パターンエアのオンオフやエア量の調整を、アトマイズエアを供給しつつ、スプレーガン側にて行えるようになっている。 A pattern air adjusting mechanism 60 is provided at a stage before the branch of the pattern air passage 45 in the common air passage 42. The pattern air adjustment mechanism 60 has an adjustment valve 61, and the adjustment valve 61 is attached to a valve hole 62 formed in the body block 2. In the spray gun 1, the pattern air adjusting mechanism 60 is disposed between the branch of the atomizing air flow path 44 and the branch of the pattern air flow path 45, and supplies the atomized air to turn on / off the pattern air and adjust the air amount. However, it can be done on the spray gun side.

パターンエア調節機構６０では、バルブ孔６２の奥部は連通チャンバ６３となっており、連通チャンバ６３の上部（図６基準）には、共用エア流路４２の第１流路４２ａが開口している（開口６５ａ）。また、連通チャンバ６３の奥端部には、共用エア流路４２の第２流路４２ｂが開口しており（開口６５ｂ）、バルブ孔６２も共用エア流路４２の一部として使用される。調節バルブ６１の一端側にはツマミ部６６が、他端側にはバルブロッド６７と雄ネジ部６８が形成されている。雄ネジ部６８は、バルブ孔６２に形成された雌ネジ部６９と螺合し、ツマミ部６６を回すことにより、調節バルブ６１は図６において左右方向に移動（進退）する。バルブロッド６７の先端はテーパ部７１となっており、第２流路４２ｂの開口６５ｂ内に進退可能となっている。 In the pattern air adjustment mechanism 60, the inner part of the valve hole 62 is a communication chamber 63, and the first flow path 42 a of the common air flow path 42 is opened at the upper part (reference to FIG. 6) of the communication chamber 63. (Opening 65a). Further, the second flow path 42 b of the common air flow path 42 is opened at the back end of the communication chamber 63 (opening 65 b), and the valve hole 62 is also used as a part of the common air flow path 42. A knob portion 66 is formed on one end side of the adjustment valve 61, and a valve rod 67 and a male screw portion 68 are formed on the other end side. The male threaded portion 68 is screwed into a female threaded portion 69 formed in the valve hole 62, and turning the knob portion 66 moves the adjustment valve 61 in the left-right direction in FIG. The tip of the valve rod 67 is a tapered portion 71, and can advance and retreat into the opening 65b of the second flow path 42b.

パターンエア調節機構６０では、調節バルブ６１のツマミ部６６を回すことにより、パターンエア流路４５へのエア供給量を調節できるようになっている。すなわち、ツマミ部６６を回すと、バルブスクリュー６４が回転し、バルブロッド６７が図６において左方に移動する。そして、バルブロッド６７のテーパ部７１が開口６５ｂに嵌合すると、開口６５ｂが塞がれ、第２流路４２ｂが閉鎖状態となり、パターンエア流路４５へのエア供給が遮断される（パターンエアＯＦＦ状態）。これに対し、ツマミ部６６を前述とは逆方向に回すと、バルブロッド６７が図６において右方に移動し、開口６５ｂからテーパ部７１が離脱する。すると、開口６５ｂが開き、第２流路４２ｂが開放状態となり、パターンエア流路４５にエアが供給される（パターンエアＯＮ状態）。その際、調節バルブ６１の操作量（ツマミ部６６の回転角度）により、開口６５ｂの開度を適宜調整でき、これにより、パターンエアの噴出量を任意に制御することができる。 In the pattern air adjusting mechanism 60, the amount of air supplied to the pattern air flow path 45 can be adjusted by turning the knob portion 66 of the adjusting valve 61. That is, when the knob 66 is turned, the valve screw 64 rotates and the valve rod 67 moves to the left in FIG. When the tapered portion 71 of the valve rod 67 is fitted into the opening 65b, the opening 65b is closed, the second flow path 42b is closed, and the air supply to the pattern air flow path 45 is shut off (pattern air). OFF state). On the other hand, when the knob 66 is turned in the opposite direction, the valve rod 67 moves to the right in FIG. 6, and the taper 71 is detached from the opening 65b. Then, the opening 65b is opened, the second flow path 42b is opened, and air is supplied to the pattern air flow path 45 (pattern air ON state). At that time, the opening degree of the opening 65b can be appropriately adjusted by the operation amount of the adjustment valve 61 (the rotation angle of the knob portion 66), and thereby the amount of pattern air ejected can be arbitrarily controlled.

当該スプレーガン１では、コーティング液等は、噴霧液流路４１から、ノズル孔１１、流路孔３１を経て、液吐出口３２に供給される。コーティング液等のオンオフや、供給量・供給圧の調整等、スプレー液の供給状態の制御は、液供給を行うポンプ（供給装置）側にて適宜行われる。また、アトマイズエアは、共用エア流路４２から、アトマイズエア流路４４、ノズル装着部１２、連通孔４６、アトマイズエアチャンバ４７を経て、ノズル挿入孔４８や補助孔４９に供給される。パターンエアは、共用エア流路４２から、パターンエア調節機構６０、パターンエア流路４５、パターンエアチャンバ５１、パターンエア導入路５２を経て、パターンエア孔５４に供給される。 In the spray gun 1, the coating liquid or the like is supplied from the spray liquid channel 41 to the liquid discharge port 32 through the nozzle hole 11 and the channel hole 31. Control of the supply state of the spray liquid, such as on / off of the coating liquid, adjustment of the supply amount and supply pressure, and the like is appropriately performed on the pump (supply device) side that supplies the liquid. Further, the atomized air is supplied from the common air channel 42 to the nozzle insertion hole 48 and the auxiliary hole 49 through the atomized air channel 44, the nozzle mounting portion 12, the communication hole 46, and the atomizing air chamber 47. The pattern air is supplied from the common air flow path 42 to the pattern air hole 54 via the pattern air adjustment mechanism 60, the pattern air flow path 45, the pattern air chamber 51, and the pattern air introduction path 52.

このように、スプレーガン１では、アトマイズエアとパターンエアを供給する流路の導入部が、共用エア流路４２として共通化されている。また、ボディブロック２には、ニードル弁が設けられておらず、それを作動させるためのピストン・シリンダも取り付けられていない（ニードルレス・ピストンレス構造）。このため、ボディブロック２内の流路を減らすことができると共に、ピストン・シリンダ部分も省かれているため、スプレーガン１を大幅に小型化することが可能となると共に、スプレーガン１の製造工数も削減できる。 Thus, in the spray gun 1, the introduction part of the flow path for supplying atomized air and pattern air is shared as the common air flow path 42. The body block 2 is not provided with a needle valve, and is not provided with a piston / cylinder for operating it (needleless / pistonless structure). For this reason, since the flow path in the body block 2 can be reduced and the piston / cylinder portion is also omitted, the spray gun 1 can be greatly reduced in size and the number of manufacturing steps of the spray gun 1 is increased. Can also be reduced.

また、従来、それぞれ別個に設けられていたアトマイズエア流路とパターンエア流路を統合すると共に、シリンダエア流路を省くことにより、エア導入口を３個から１個に減らすことができる。このため、スプレーガン１に接続される配管やジョイント類を少なくすることができ、スプレーガン周りの構成を簡素化することが可能となる。従って、スプレーガンの設置や移動が行い易くなると共に、装置の洗浄も容易となり、スプレーガンの設置やメンテナンスの作業性が改善される。また、本考案のスプレーガン１では、コーティング液等の分も含め従来のスプレーガンでは４個存在した供給口を２個に削減することができ、ボディブロック２を従来の半分程度の寸法に小型化することが可能となった。 In addition, by integrating the atomizing air flow path and the pattern air flow path that are conventionally provided separately, and omitting the cylinder air flow path, the number of air inlets can be reduced from three to one. For this reason, piping and joints connected to the spray gun 1 can be reduced, and the configuration around the spray gun can be simplified. Therefore, the spray gun can be easily installed and moved, and the apparatus can be easily cleaned, improving the workability of the spray gun installation and maintenance. In addition, the spray gun 1 of the present invention can reduce the number of the four supply ports existing in the conventional spray gun, including the coating liquid, to two, and the body block 2 is reduced to about half the size of the conventional one. Became possible.

一方、スプレーガン１のように、アトマイズエアとパターンエアの流路を共通化すると、アトマイズエアと共にパターンエアがオンオフしてしまい、パターンエアの調整ができなくなる。これに対し本考案のスプレーガン１は、アトマイズエアとパターンエアの流路を共通化するものの、パターンエア流路４５の前段にパターンエア調節機構６０が設けられているため、パターンエアの量を適宜調整することができる。これにより、パターンエアのオンオフや噴射量をスプレーガン１側にて制御できるので、現場での調整が行いやすく、スプレーガンの利便性も向上する。 On the other hand, if the atomizing air and pattern air flow paths are made common like the spray gun 1, the pattern air is turned on and off together with the atomizing air, and the pattern air cannot be adjusted. On the other hand, the spray gun 1 of the present invention has a common flow path for the atomized air and the pattern air, but the pattern air adjustment mechanism 60 is provided in the previous stage of the pattern air flow path 45, so It can be adjusted appropriately. Thereby, since on / off of pattern air and the injection amount can be controlled on the spray gun 1 side, adjustment on the spot is easy to perform, and convenience of the spray gun is improved.

本考案は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例は、パンコーティング装置に本考案のスプレーガンを適用した例を示したが、当該スプレーガンは、流動層装置等の他の粉粒体処理装置にも適用可能である。また、粉粒体処理装置以外にも、スプレーガンから、移動する処理対象物に対してスプレーを行う場合、例えば、自動車や家具等に塗装を行うラインにも当該スプレーガンは好適に使用可能である。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, the above-described embodiment has shown an example in which the spray gun of the present invention is applied to a pan coating apparatus, but the spray gun can also be applied to other powder processing apparatuses such as a fluidized bed apparatus. In addition to the powder processing apparatus, when spraying from a spray gun to a moving processing object, the spray gun can be suitably used for, for example, a line for painting automobiles, furniture, and the like. is there.

１スプレーガン
２ボディブロック
２ａブロック上面
３ノズル
４空気キャップ
４ａ左端面
１１ノズル孔
１２ノズル装着部
１２ａ大径部
１２ｂ小径部
１３ノズル部
１４ボス部
１５フランジ部
１６雌ネジ部
１７雄ネジ部
１８Ｏリング
２１キャップナット
２２キャップナット取付部
２３係合部
２４内鍔部
２５キャップリテーナ
２６キャップ当接面
２７ノズル当接面
２８パッキン
３１流路孔
３２液吐出口
４１噴霧液流路
４２共用エア流路
４２ａ第１流路
４２ｂ第２流路
４３連絡孔
４４アトマイズエア流路
４５パターンエア流路
４６連通孔
４７アトマイズエアチャンバ
４８ノズル挿入孔
４９補助孔
５１パターンエアチャンバ
５２パターンエア導入路
５３突起部
５４パターンエア孔
６０パターンエア調節機構
６１調節バルブ
６２バルブ孔
６３連通チャンバ
６４バルブスクリュー
６５ａ開口
６５ｂ開口
６６ツマミ部
６７バルブロッド
６８雄ネジ部
６９雌ネジ部
７１テーパ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spray gun 2 Body block 2a Block upper surface 3 Nozzle 4 Air cap 4a Left end surface 11 Nozzle hole 12 Nozzle mounting part 12a Large diameter part 12b Small diameter part 13 Nozzle part 14 Boss part 15 Flange part 16 Female thread part 17 Male thread part 18 O Ring 21 Cap nut 22 Cap nut mounting portion 23 Engaging portion 24 Inner flange portion 25 Cap retainer 26 Cap contact surface 27 Nozzle contact surface 28 Packing 31 Channel hole 32 Liquid discharge port 41 Spray liquid channel 42 Common air channel 42a 1st flow path 42b 2nd flow path 43 Communication hole 44 Atomization air flow path 45 Pattern air flow path 46 Communication hole 47 Atomization air chamber 48 Nozzle insertion hole 49 Auxiliary hole 51 Pattern air chamber 52 Pattern air introduction path 53 Projection part 54 Pattern air hole 60 Pattern air adjustment mechanism 61 Adjustment valve 62 valve hole 63 communicating the chamber 64 the valve screw 65a opening 65b opening 66 knob 67 the valve rod 68 male thread portion 69 female threaded portion 71 tapered portion

Claims

The spray liquid discharged from the nozzle is atomized by atomized air sprayed toward the front of the nozzle,
A spray gun for spraying the spray liquid onto the object to be processed in a predetermined spray pattern by spraying pattern air in front of the nozzle against the mist flow of the spray liquid atomized,
A spray liquid passage through which the spray liquid flows;
A common air passage through which the atomized air and the pattern air circulate;
An atomizing air flow path branched from the common air flow path and through which the atomized air circulates;
A pattern air flow path branched from the common air flow path and through which the pattern air flows;
A spray gun, comprising: a pattern air adjusting mechanism that is provided upstream of the pattern air flow path in the shared air flow path and controls an air supply amount to the pattern air flow path.

The spray liquid discharged from the nozzle is atomized by atomized air sprayed toward the front of the nozzle,
A spray gun for spraying the spray liquid onto the object to be processed in a predetermined spray pattern by spraying pattern air in front of the nozzle against the mist flow of the spray liquid atomized,
A body block to which the nozzle is attached;
A nozzle insertion hole that is attached to the body block and into which the tip of the nozzle is inserted; and a pattern air hole that ejects the pattern air, and the atomizing air from around the nozzle disposed in the nozzle insertion hole. An air cap to be injected,
The body block is
A spray liquid flow path through which the spray liquid flows and communicates with a liquid discharge port of the nozzle;
A common air passage through which the atomized air and the pattern air circulate;
An atomizing air flow path branched from the common air flow path, through which the atomized air flows, and communicated with the nozzle insertion hole via an atomizing air chamber formed in the air cap;
A pattern air flow path branched from the common air flow path, through which the pattern air flows, and communicated with the pattern air holes via a pattern air introduction path formed in the air cap;
A spray gun, comprising: a pattern air adjusting mechanism that is provided upstream of the pattern air flow path in the shared air flow path and controls an air supply amount to the pattern air flow path.

3. The spray gun according to claim 2, wherein the nozzle is screwed and fixed to a nozzle mounting portion formed on the body block.

4. The spray gun according to claim 3, wherein the nozzle mounting portion includes a cylindrical hole recessed in the body block, and the nozzle is screwed into a female screw portion formed on an inner periphery of the cylindrical hole. A spray gun characterized by having a part.

The spray gun according to any one of claims 1 to 3, wherein the shared air flow path is arranged at a first flow path where the atomized air flow path is branched, and at a subsequent stage of the first flow path. A second flow path branched from the air flow path,
The spray gun, wherein the pattern air adjusting mechanism is disposed between the first flow path and the second flow path.

6. The spray gun according to claim 5, wherein the pattern air adjustment mechanism includes:
A valve hole communicating with the first flow path and the second flow path;
An adjustment valve that is attached to the valve hole and has a valve rod that can be fitted and detached from the opening of the second flow path;
A spray gun characterized in that the opening degree of the second flow path is adjusted by the advancement and retraction of the adjustment valve.

The spray gun according to any one of claims 1 to 6, wherein the spray gun is used in a pan coating apparatus that performs a coating process on a granular material.