JP3164370U - 混練装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】単純な構造で、かつ安全で軽量な粉末と水の混練装置を提供する。【解決手段】電源と電流制御機を介して接続してなる空気圧縮機、空気供給管、空気多孔管、混練槽、給水管、粉末タンク、粉末スクリュー、及び、排気管からなる。空気圧縮機と空気多孔管は、空気供給管を介して接続されてなり、空気多孔管は、混練槽の内部に設置されてなり、空気多孔管の周囲には多数の空気吹き出し孔を有し、空気圧縮機から空気供給管を通じて送られてきた空気を空気吹き出し孔から、粉末と水を容れた混練槽の内部に吹き込み、水の中の空気噴流の攪拌力によって粉末と水を混練する。給水管は混練槽天井壁に接続され、粉末スクリューは混練槽の内部に粉末が供給されるように混練槽上部に設置され、排気管は混練槽の内部から外気に通ずるように混練槽壁に接続されてなる。【選択図】図１
Description
本考案は、粉末と水を混練する混練装置に関する。
従来の「粉末と水を混練する混練装置（以下、単に、「粉末混練装置」、又は、「混練装置」ともいう。）」においては、下記のように粉末混練作業を行っていた。
（１）重労働である手作業によって、粉末と水を混練する粉末混練作業を行っていた。
（２）あるいは、重機である回転機械を利用して、粉末と水を混練する粉末混練作業を行っていた。
しかしながら、従来の混練装置には、以下のような欠点があった。
（１）手作業による粉末混練作業の場合は、手作業は重労働であるにも拘わらず、粉末混練作業効率が非常に悪かった。
（２）重機である回転機械を利用する粉末混練作業の場合は、回転機械を利用するので粉末混練の度合いを手により検査しようとする場合、手のすぐ側に回転機械があるので、検査作業が非常に危険であった。
（３）混練作業終了後に混練装置の内部を洗浄する必要があり、手作業による粉末混練作業の場合は言うまでもなく、洗浄作業が非常に大変であった。
（１）重労働である手作業によって、粉末と水を混練する粉末混練作業を行っていた。
（２）あるいは、重機である回転機械を利用して、粉末と水を混練する粉末混練作業を行っていた。
しかしながら、従来の混練装置には、以下のような欠点があった。
（１）手作業による粉末混練作業の場合は、手作業は重労働であるにも拘わらず、粉末混練作業効率が非常に悪かった。
（２）重機である回転機械を利用する粉末混練作業の場合は、回転機械を利用するので粉末混練の度合いを手により検査しようとする場合、手のすぐ側に回転機械があるので、検査作業が非常に危険であった。
（３）混練作業終了後に混練装置の内部を洗浄する必要があり、手作業による粉末混練作業の場合は言うまでもなく、洗浄作業が非常に大変であった。
なあ、出願人が現時点で把握している特許文献は、以下の通りである。
特許文献１には、手作業による粉末混練作業でもなく、重機である回転機械を利用する粉末混練作業でもない、ブースターにより循環流を利用した混練装置が開示されている（特許文献１参照。）。
特許文献１には、手作業による粉末混練作業でもなく、重機である回転機械を利用する粉末混練作業でもない、ブースターにより循環流を利用した混練装置が開示されている（特許文献１参照。）。
○本考案が解決しようとする第１課題考案が解決しようとする第１の課題は、
単純な構造で、かつ安全軽量である（粉末と水を混練する）混練装置を提供することである。
○本考案が解決しようとする第２課題考案が解決しようとする第２の課題は、
混練作業終了後に、混練装置の内部洗浄作業を簡単に行うことができる（粉末と水を混練する）混練装置を提供することである。
単純な構造で、かつ安全軽量である（粉末と水を混練する）混練装置を提供することである。
○本考案が解決しようとする第２課題考案が解決しようとする第２の課題は、
混練作業終了後に、混練装置の内部洗浄作業を簡単に行うことができる（粉末と水を混練する）混練装置を提供することである。
課題を解決するための手段は、本願の［実用新案登録請求の範囲］の各請求項に記載された考案である。
実用新案登録請求の範囲、明細書、図面等の用語の解釈上の疑義を解消すべく、以下用語の説明を行うこととする。
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＜用語の説明＞
○電源とは、電気機器を動かすための電力を取り入れる個所をいう。
○電流制御機とは、空気圧縮機を制御するために電流を制御する機械をいう。
○空気圧縮機とは、空気を圧縮して空気多孔管へ送出する流体機械をいう。
○空気供給管とは、空気圧縮機によって圧縮された空気を空気多孔管へ送出する管（管路）をいう。
○空気多孔管とは、空気圧縮機によって圧縮されて送出されてきた空気を混練槽の内部に容れられた粉末と水の混合体に吹き込むための空気吹き込み穴を多数有する管をいう。
○混練とは、粉末を水に溶解させて、混合流体の攪拌力によって均一に混ぜ合わせることをいう。
○混練槽とは、粉末と水を混練するための槽をいう。
○混練装置とは、粉末と水を混練するための装置をいう。混練装置は、電源と電流制御機を介して接続してなる空気圧縮機、空気供給管、空気多孔管、粉末と水を混練する混練槽、混練のための水を供給するための給水管、混練のための粉末を貯蔵するための粉末タンク、混練のための粉末を供給するための粉末スクリュー、及び、混練を終了した空気を外気に排出するための排気管から構成される。
○空気吹き出し孔とは、混練槽の粉末と水の混合体に、空気圧縮機によって圧縮された空気を吹き込み混合体を攪拌するためのノズルをいう。
○排水管とは、混練作業の攪拌のために用いられた空気を外気に排出するための管をいう。
○粉末タンクとは、混練のための粉末を貯蔵するタンクをいう。
○粉末スクリューとは、混練のための粉末を、回転させることにより回転軸方向に供給するための装置をいう。粉末スクリューは、粉末タンク内に設置されている。
○外気とは、混練槽外の空気をいう。
○混合体とは、粉末と水の混合体をいう。本考案においては、粉末と水の混合体を、空気の噴流エネルギーを用いて攪拌することによって混練作業を行って混練体（製品）を製造する。
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課題を解決するための手段は、本願の実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載された考案であり、その具体的な解決手段は、以下の通りである。
○第１の考案（請求項１に記載された考案）
●上記の課題を解決するための第１の考案（請求項１に記載された考案）は、電源と電流制御機を介して接続してなる空気圧縮機、空気供給管、空気多孔管、粉末と水を混練する混練槽、混練のための水を供給するための給水管、混練のための粉末を貯蔵するための粉末タンク、混練のための粉末を供給するための粉末スクリュー、及び、混練を終了した空気を外気に排出するための排気管からなる混練装置において、空気圧縮機と空気多孔管は、空気供給管を介して接続されてなり、空気多孔管は、混練槽の内部に設置されてなり、空気多孔管の周囲には多数の空気吹き出し孔を有し、空気圧縮機から空気供給管を通じて送られてきた空気を空気吹き出し孔から、粉末と水を容れた混練槽の内部に吹き込み、水の中の空気噴流の攪拌力によって粉末と水を混練するように設置されると共に、給水管は混練槽の内部に水が供給されるように混練槽天井壁に接続され、粉末タンクは混練槽の上部に設置され、粉末スクリューは混練槽の内部に粉末が供給されるように粉末タンク内に設置され、排気管は混練槽の内部から外気に通ずるように混練槽壁に接続されてなることを特徴とする混練装置。
○第２の考案（請求項２に記載された考案）
●上記の課題を解決するための第２の考案（請求項２に記載された考案）は、上記における粉末がセメントであることを特徴とする請求項１に記載された混練装置である。
○第３の考案（請求項３に記載された考案）
●上記の課題を解決するための第３の考案（請求項３に記載された考案）は、上記における粉末がうどん粉末であることを特徴とする請求項１に記載された混練装置である。
○第４の考案（請求項４に記載された考案）
●上記の課題を解決するための第４の考案（請求項４に記載された考案）は、上記における粉末がかまぼこ原料粉末であることを特徴とする請求項１に記載された混練装置である。
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実用新案登録請求の範囲、明細書、図面等の用語の解釈上の疑義を解消すべく、以下用語の説明を行うこととする。
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＜用語の説明＞
○電源とは、電気機器を動かすための電力を取り入れる個所をいう。
○電流制御機とは、空気圧縮機を制御するために電流を制御する機械をいう。
○空気圧縮機とは、空気を圧縮して空気多孔管へ送出する流体機械をいう。
○空気供給管とは、空気圧縮機によって圧縮された空気を空気多孔管へ送出する管（管路）をいう。
○空気多孔管とは、空気圧縮機によって圧縮されて送出されてきた空気を混練槽の内部に容れられた粉末と水の混合体に吹き込むための空気吹き込み穴を多数有する管をいう。
○混練とは、粉末を水に溶解させて、混合流体の攪拌力によって均一に混ぜ合わせることをいう。
○混練槽とは、粉末と水を混練するための槽をいう。
○混練装置とは、粉末と水を混練するための装置をいう。混練装置は、電源と電流制御機を介して接続してなる空気圧縮機、空気供給管、空気多孔管、粉末と水を混練する混練槽、混練のための水を供給するための給水管、混練のための粉末を貯蔵するための粉末タンク、混練のための粉末を供給するための粉末スクリュー、及び、混練を終了した空気を外気に排出するための排気管から構成される。
○空気吹き出し孔とは、混練槽の粉末と水の混合体に、空気圧縮機によって圧縮された空気を吹き込み混合体を攪拌するためのノズルをいう。
○排水管とは、混練作業の攪拌のために用いられた空気を外気に排出するための管をいう。
○粉末タンクとは、混練のための粉末を貯蔵するタンクをいう。
○粉末スクリューとは、混練のための粉末を、回転させることにより回転軸方向に供給するための装置をいう。粉末スクリューは、粉末タンク内に設置されている。
○外気とは、混練槽外の空気をいう。
○混合体とは、粉末と水の混合体をいう。本考案においては、粉末と水の混合体を、空気の噴流エネルギーを用いて攪拌することによって混練作業を行って混練体（製品）を製造する。
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課題を解決するための手段は、本願の実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載された考案であり、その具体的な解決手段は、以下の通りである。
○第１の考案（請求項１に記載された考案）
●上記の課題を解決するための第１の考案（請求項１に記載された考案）は、電源と電流制御機を介して接続してなる空気圧縮機、空気供給管、空気多孔管、粉末と水を混練する混練槽、混練のための水を供給するための給水管、混練のための粉末を貯蔵するための粉末タンク、混練のための粉末を供給するための粉末スクリュー、及び、混練を終了した空気を外気に排出するための排気管からなる混練装置において、空気圧縮機と空気多孔管は、空気供給管を介して接続されてなり、空気多孔管は、混練槽の内部に設置されてなり、空気多孔管の周囲には多数の空気吹き出し孔を有し、空気圧縮機から空気供給管を通じて送られてきた空気を空気吹き出し孔から、粉末と水を容れた混練槽の内部に吹き込み、水の中の空気噴流の攪拌力によって粉末と水を混練するように設置されると共に、給水管は混練槽の内部に水が供給されるように混練槽天井壁に接続され、粉末タンクは混練槽の上部に設置され、粉末スクリューは混練槽の内部に粉末が供給されるように粉末タンク内に設置され、排気管は混練槽の内部から外気に通ずるように混練槽壁に接続されてなることを特徴とする混練装置。
○第２の考案（請求項２に記載された考案）
●上記の課題を解決するための第２の考案（請求項２に記載された考案）は、上記における粉末がセメントであることを特徴とする請求項１に記載された混練装置である。
○第３の考案（請求項３に記載された考案）
●上記の課題を解決するための第３の考案（請求項３に記載された考案）は、上記における粉末がうどん粉末であることを特徴とする請求項１に記載された混練装置である。
○第４の考案（請求項４に記載された考案）
●上記の課題を解決するための第４の考案（請求項４に記載された考案）は、上記における粉末がかまぼこ原料粉末であることを特徴とする請求項１に記載された混練装置である。
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本考案に係る、混練装置は、上記のような特徴的構成要件から構成され、特徴的構成要件に応じた、以下のような本願考案特有の効果を奏する。
また、上記の各考案に応じた、上記のような特徴的構成要件から構成された混練装置によれば、本願考案の課題を十分解消することができた。
○第１の考案の効果
●第１の考案によれば、電源と電流制御機を介して接続してなる空気圧縮機、空気供給管、空気多孔管、粉末と水を混練する混練槽、混練のための水を供給するための給水管、混練のための粉末を貯蔵するための粉末タンク、混練のための粉末を供給するための粉末スクリュー、及び、混練を終了した空気を外気に排出するための排気管からなる混練装置において、空気圧縮機と空気多孔管は、空気供給管を介して接続されてなり、空気多孔管は、混練槽の内部に設置されてなり、空気多孔管の周囲には多数の空気吹き出し孔を有し、空気圧縮機から空気供給管を通じて送られてきた空気を空気吹き出し孔から、粉末と水を容れた混練槽の内部に吹き込み、水の中の空気噴流の攪拌力によって粉末と水を混練するように設置されると共に、給水管は混練槽の内部に水が供給されるように混練槽天井壁に接続され、粉末タンクは混練槽の上部に設置され、粉末スクリューは混練槽の内部に粉末が供給されるように粉末タンク内に設置され、排気管は混練槽の内部から外気に通ずるように混練槽壁に接続されてなることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第２の考案の効果
●第２の考案によれば、上記における粉末がセメントであることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第３の考案の効果
●第３の考案によれば、上記における粉末がうどん粉末あることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第４の考案の効果
●第４の考案によれば、上記における粉末がかまぼこ原料粉末あることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
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また、上記の各考案に応じた、上記のような特徴的構成要件から構成された混練装置によれば、本願考案の課題を十分解消することができた。
○第１の考案の効果
●第１の考案によれば、電源と電流制御機を介して接続してなる空気圧縮機、空気供給管、空気多孔管、粉末と水を混練する混練槽、混練のための水を供給するための給水管、混練のための粉末を貯蔵するための粉末タンク、混練のための粉末を供給するための粉末スクリュー、及び、混練を終了した空気を外気に排出するための排気管からなる混練装置において、空気圧縮機と空気多孔管は、空気供給管を介して接続されてなり、空気多孔管は、混練槽の内部に設置されてなり、空気多孔管の周囲には多数の空気吹き出し孔を有し、空気圧縮機から空気供給管を通じて送られてきた空気を空気吹き出し孔から、粉末と水を容れた混練槽の内部に吹き込み、水の中の空気噴流の攪拌力によって粉末と水を混練するように設置されると共に、給水管は混練槽の内部に水が供給されるように混練槽天井壁に接続され、粉末タンクは混練槽の上部に設置され、粉末スクリューは混練槽の内部に粉末が供給されるように粉末タンク内に設置され、排気管は混練槽の内部から外気に通ずるように混練槽壁に接続されてなることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第２の考案の効果
●第２の考案によれば、上記における粉末がセメントであることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第３の考案の効果
●第３の考案によれば、上記における粉末がうどん粉末あることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第４の考案の効果
●第４の考案によれば、上記における粉末がかまぼこ原料粉末あることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
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以下、本考案に係る、混練装置に関する最良の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案に係る、混練装置の構成図である。図の矢印は、空気の噴流を表わす。
図２は、本考案に係る、混練槽の正面断面図である。図の矢印は、空気の噴流を表わす。
図３は、本考案に係る、空気多孔管の断面図である。
図４は、本考案に係る、空気を吹き込むことによって行う混練の模式図である。図の矢印は、空気の噴流を表わす。
図５は、本考案に係る、混練装置１００の準備工程を表わす図面である。
図６は、本考案に係る、混練装置１００の製造工程を表わす図面である。
図７は、本考案に係る、混練装置１００の完成工程を表わす図面である。
図８は、本考案に係る、混練装置１００の洗浄工程を表わす図面である。
以下、本考案に係る、混練装置について、図面を参照しながら説明する。
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図１、図２に示す通り、粉末ｐと水ｗを混練する混練装置１００は、電源Ｖと電流制御機ＩＣを介して接続してなる空気圧縮機Ｃ、空気供給管ＡＰ、空気多孔管ＡＮＰ、粉末ｐと水ｗを混練する混練槽５０、混練のための水ｗを供給するための給水管ＷＰ、混練のための粉末ｐを供給するための粉末スクリューＳＣ、及び、混練を終了した空気Ａｉｒを外気に排出するための排気管ＥＰから構成されている。
上記混練装置１００において、空気圧縮機Ｃと空気多孔管ＡＮＰは、空気供給管ＡＰを介して接続されており、空気多孔管ＡＮＰは、混練槽５０の内部に設置されている。
空気圧縮機Ｃは、電源Ｖ（商用１００Ｖ交流電源）と電流制御機ＩＣを介して接続されている。
空気多孔管ＡＮＰの周囲には多数の空気吹き出し孔ＡＮが有る（図１〜図８）。
空気圧縮機Ｃから空気供給管ＡＰを通じて送られてきた空気Ａｉｒを空気吹き出し孔ＡＮから、粉末ｐと水ｗを容れた混練槽５０の内部に吹き込み、水ｗの中の空気Ａｉｒが混合体ｐｗの中を流動する際の攪拌力によって粉末ｐと水ｗを混練する （図１、図２、図３）。
給水管ＷＰは混練槽５０の内部に水ｗが供給されるように混練槽５０天井壁に接続されている。
粉末スクリューＳＣは混練槽５０の内部に粉末ｐが供給されるように混練槽５０上部に設置されている。
排気管ＥＰは混練槽５０の内部から外気に通ずるように混練槽５０壁に接続されている（図１、図２）。
＊＊＊＊＊＊
〈混練装置１００の使用方法〉
（１）給水作業
混練装置１００によって、粉末Ｐと水ｗの混練を開始するに際して、水ｗを給水管ＷＰから給水バルブＶｗを開にして、混練槽５０の内部に供給し、水面が、粉末と水の混合体ｐｗの表面Ｓｐｗの位置手前に達したら、給水バルブＶｗを閉にして給水を停止する。
（２）粉末供給作業
粉末スクリューＳＣを回転させることにより、混練すべき粉末ｐを粉末タンクＰＴから混練槽５０内部に供給された水ｗの中に落下させて供給して、粉末と水の混合体ｐｗを形成し、粉末と水の混合体の表面が、粉末と水の混合体の表面Ｓｐｗの位置に達するまで粉末ｐの供給を続ける。
（３）空気供給作業
電流制御機ＩＣの電流を所定値に設定すると共に空気圧縮機Ｃの電源ＶをＯＮにして、空気Ａｉｒを取り入れて空気Ａｉｒを圧縮する。圧縮された空気Ａｉｒの空気圧が所定圧力になった時点で、空気供給管ＡＰの空気バルブＶａを開にして、圧縮空気Ａｉｒを空気供給管ＡＰを通じて、混練槽５０の中に設置された空気多孔管ＡＮＰの多孔Ｎから、混合体ｐｗのあらゆる箇所に吹き込まれる（図４）。
（４）混練作業（攪拌作業）
混練槽５０の中に設置された空気多孔管ＡＮＰの多孔Ｎから、混合体ｐｗのあらゆる箇所に吹き込まれた圧縮空気Ａｉｒは、混合体ｐｗの中を流動することにより、混合体ｐｗを噴流攪拌し続け、混合体ｐｗを混練体ｐｗ（製品）に仕上げてゆく（図４）。
（５）排気作業
（混練作業（攪拌作業）と同時に、混練槽５０の中に吹き込まれる空気Ａｉｒが、混合体ｐｗを攪拌するための攪拌力に使用された後は、吹き込まれる空気Ａｉｒの同量が排気される。
攪拌に使用された後の空気Ａｉｒは、混練槽５０の天井壁に設置された排気管ＥＰから、外気Ａ０へ排出される。
排気管ＥＰには、水滴フィルターＦｗが設置され、その上方には、エアーフィルターＦａが設置され、排気管ＥＰの先端には、フードＨが設置されている。
水滴フィルターＦｗは、水ｗを通過させるが、粉末ｐは通過させない機能を有し、エアーフィルターＦａは、空気Ａｉｒは通過させるが、水ｗと粉末ｐは通過させない機能を有している。
排気管ＥＰ（水滴フィルターＦｗ、エアーフィルターＦａ付き）を通過した空気は、環境には負荷を与えないよう浄化された後に外気Ａ０に排出される。
（６）製品取出作業
混練装置１００を駆動し所定時間経過後に、駆動したままで混練槽５０に開けてある窓（図示せず）から、手を差し入れて混練が十分であることを確認した後に、空気圧縮稀Ｃの電源ＶをＯＦＦにし空気供給バルブＶａを閉にした後、混製品取出バルブＶｐを開にして製品取出バルブＶｐを開にして練体（製品）を取り出す。
（７）洗浄作業
混練体（製品）を取り出して製品取出バルブＶｐを閉にした後、下記洗浄作業を行う。
（７−１）給水作業
混練装置１００によって、洗浄作業を開始するに際して、水ｗを給水管ＷＰから給水バルブＶｗを開にして、混練槽５０の内部に供給し、水面が、混練槽５０の洗浄対象範囲を水没させる所定位置まで達したら、給水バルブＶｗを閉にして給水を停止する。
すすぎ排水作業においては、水面が、混練槽５０の内部の所定位置より下に位置になれば、自動的に給水し、水面が、混練槽５０の内部の所定位置になるように、すすぎ給水により自動的にコントロールする。
（７．２）粉末供給作業は、洗浄作業をおこなうためには不要なので、省略する。
（７．３）空気供給作業
前述の〈混練装置１００の使用方法〉の空気供給作業と同じである。
（７．４）洗浄作業（攪拌作業）
混練ではなく洗浄を目的としているので、前述の〈混練装置１００の使用方法〉の（４）混練作業（攪拌作業）において、「混練」とあるのは「洗浄」と読み替えるものとする。
（７．５）すすぎ排水作業
すすぎ給水と同時にすすぎ排水をしながら混練槽５０内の洗浄を行う。
上記（１）〜（５）の作業を繰り返す。上記作業は家庭用洗濯機のすすぎ作業に相当する
（７．６）排水作業
駆動したままで混練槽５０にあけてある窓（図示せず）から、手を差し入れて取り出して、手に付着した粉末ｐ度合いにより洗浄が十分であることを確認した後に、製品取出バルブＶｐを開にして排水ｗを混練槽５０外に取り出して、（７）洗浄作業を終了する。
（８）乾燥作業
混練槽５０内に乾燥空気を挿入することにより、混練槽５０内を十分乾燥させる。
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〈混練装置１００の使用説明〉
混練装置１００の使用説明を、下記の工程に分けて、工程を表わす図面に基づいて、以下説明する。
１．
準備工程（準備工程を表わす図５を参照）
空気供給バルブＶａを開にし、給水バルブＶｗを開にし、洗浄バルブＶＥＷ１を閉にし、排水バルブＶＥＷ２を閉にし、かつ 製品取出バルブＶｐを閉にする。
混練に必要な水ｗを水面ＳＰＷが混練槽５０の３０％容積程度になるまで給水して貯水する。
２．
製造工程（製造工程を表わす図６を参照）
空気供給バルブＶａを開にし、給水バルブＶｗを開にし、洗浄バルブＶＥＷ１を閉にし、排水バルブＶＥＷ２を閉にし、かつ 製品取出バルブＶｐを閉にする。
貯水にエアーＡｉｒを吹き込むことにより、攪拌・混練できる態勢が整う。そこへ、粉末スクリューＳＣを回転しながら、同時に給水バルブＶｗを開にし、徐々に粉末ｐを注入すれば、エアーＡｉｒの力により攪拌・混練作業を行うことができる。
３．完成工程（完成工程を表わす図７を参照）
混練槽５０内の混練の度合いを検査して、混練が十分であることを確認したのち、混練完成品を製品取出バルブを開き，製品取出口から製品（完成品）を取り出す。
４．洗浄工程（洗浄工程を表わす図８を参照）
空気供給バルブＶａを開にし、給水バルブＶｗを開にし、排水バルブＶＥＷ２を閉にする。
製品取出バルブＶｐを閉にすると共に、洗浄バルブＥＷＰ１を開にしたままの状態で給水し、立ち上り排水管ＥＷＰから給水をオーバーフローさせて、洗浄部対象部が水面下になるように水面をコントロールし貯水する。
空気圧縮機Ｃを始動させて、空気供給管ＡＰから圧縮した空気Ａｉｒを貯水内に吹き込み、攪拌・洗浄した後、排水バルブＶＥＷ２、製品取出バルブＶｐを開にし、水ｗが混練槽５０内に残らないようにして、排水管ＥＷＰを通じて、排水を完了する。
５．乾燥工程完成工程を表わす図面は省略）
混練槽５０内に乾燥した空気Ａｉｒを導入することにより、混練槽５０内を十分乾燥させる。
○第１の考案の効果・第１の考案によれば、電源Ｖと電流制御機ＩＣを介して接続してなる空気圧縮機Ｃ、空気供給管ＡＰ、空気多孔管ＡＮＰ、粉末ｐと水ｗを混練する混練槽５０、混練のための水ｗを供給するための給水管ＷＰ、混練のための粉末ｐを供給するための粉末スクリューＳＣ、及び、混練を終了した空気Ａｉｒを外気に排出するための排気管ＥＰからなる混練装置１００において、空気圧縮機Ｃと空気多孔管ＡＮＰは、空気供給管ＡＰを介して接続されてなり、空気多孔管ＡＮＰは、混練槽５０の内部に設置されてなり、空気多孔管ＡＮＰの周囲には多数の空気吹き出し孔ＡＮを有し、空気圧縮機Ｃから空気供給管ＡＰを通じて送られてきた空気Ａｉｒを空気吹き出し孔ＡＮから、粉末ｐと水ｗを容れた混練槽５０の内部に吹き込み、水ｗの中の空気Ａｉｒが混合体ｐｗの中を流動する際の攪拌力によって粉末ｐと水ｗを混練するように設置されると共に、給水管ＷＰは混練槽５０の内部に水ｗが供給されるように混練槽５０天井壁に接続され、粉末スクリューＳＣは混練槽５０の内部に粉末ｐが供給されるように混練槽５０上部に設置され、粉末タンクＰＴは混練槽５０の上部に設置され、粉末スクリューＳＣは混練槽の内部に粉末ｐが供給されるように粉末タンクＰＴ内に設置され、排気管ＥＰは混練槽５０の内部から外気に通ずるように混練槽５０壁に接続されてなることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
２２２２２＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
上記の混練装置１００において、上記における粉末ｐがセメントであることを特徴とする混練装置１００が開示されている。
○第２の考案の効果
●第２の考案によれば、上記における粉末ｐがセメントであることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
３３３３３＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
上記の混練装置１００において、上記における粉末ｐがうどん粉末であることを特徴とする混練装置１００が開示されている。
○第３の考案の効果
●第３の考案によれば、上記における粉末ｐがうどん粉末あることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
４４４４４＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
上記における粉末ｐがかまぼこ原料粉末であることを特徴とする混練装置１００が開示されている。
○第４の考案の効果・第４の考案によれば、上記における粉末ｐがかまぼこ原料粉末あることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
図１は、本考案に係る、混練装置の構成図である。図の矢印は、空気の噴流を表わす。
図２は、本考案に係る、混練槽の正面断面図である。図の矢印は、空気の噴流を表わす。
図３は、本考案に係る、空気多孔管の断面図である。
図４は、本考案に係る、空気を吹き込むことによって行う混練の模式図である。図の矢印は、空気の噴流を表わす。
図５は、本考案に係る、混練装置１００の準備工程を表わす図面である。
図６は、本考案に係る、混練装置１００の製造工程を表わす図面である。
図７は、本考案に係る、混練装置１００の完成工程を表わす図面である。
図８は、本考案に係る、混練装置１００の洗浄工程を表わす図面である。
以下、本考案に係る、混練装置について、図面を参照しながら説明する。
１１１１１＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
図１、図２に示す通り、粉末ｐと水ｗを混練する混練装置１００は、電源Ｖと電流制御機ＩＣを介して接続してなる空気圧縮機Ｃ、空気供給管ＡＰ、空気多孔管ＡＮＰ、粉末ｐと水ｗを混練する混練槽５０、混練のための水ｗを供給するための給水管ＷＰ、混練のための粉末ｐを供給するための粉末スクリューＳＣ、及び、混練を終了した空気Ａｉｒを外気に排出するための排気管ＥＰから構成されている。
上記混練装置１００において、空気圧縮機Ｃと空気多孔管ＡＮＰは、空気供給管ＡＰを介して接続されており、空気多孔管ＡＮＰは、混練槽５０の内部に設置されている。
空気圧縮機Ｃは、電源Ｖ（商用１００Ｖ交流電源）と電流制御機ＩＣを介して接続されている。
空気多孔管ＡＮＰの周囲には多数の空気吹き出し孔ＡＮが有る（図１〜図８）。
空気圧縮機Ｃから空気供給管ＡＰを通じて送られてきた空気Ａｉｒを空気吹き出し孔ＡＮから、粉末ｐと水ｗを容れた混練槽５０の内部に吹き込み、水ｗの中の空気Ａｉｒが混合体ｐｗの中を流動する際の攪拌力によって粉末ｐと水ｗを混練する （図１、図２、図３）。
給水管ＷＰは混練槽５０の内部に水ｗが供給されるように混練槽５０天井壁に接続されている。
粉末スクリューＳＣは混練槽５０の内部に粉末ｐが供給されるように混練槽５０上部に設置されている。
排気管ＥＰは混練槽５０の内部から外気に通ずるように混練槽５０壁に接続されている（図１、図２）。
＊＊＊＊＊＊
〈混練装置１００の使用方法〉
（１）給水作業
混練装置１００によって、粉末Ｐと水ｗの混練を開始するに際して、水ｗを給水管ＷＰから給水バルブＶｗを開にして、混練槽５０の内部に供給し、水面が、粉末と水の混合体ｐｗの表面Ｓｐｗの位置手前に達したら、給水バルブＶｗを閉にして給水を停止する。
（２）粉末供給作業
粉末スクリューＳＣを回転させることにより、混練すべき粉末ｐを粉末タンクＰＴから混練槽５０内部に供給された水ｗの中に落下させて供給して、粉末と水の混合体ｐｗを形成し、粉末と水の混合体の表面が、粉末と水の混合体の表面Ｓｐｗの位置に達するまで粉末ｐの供給を続ける。
（３）空気供給作業
電流制御機ＩＣの電流を所定値に設定すると共に空気圧縮機Ｃの電源ＶをＯＮにして、空気Ａｉｒを取り入れて空気Ａｉｒを圧縮する。圧縮された空気Ａｉｒの空気圧が所定圧力になった時点で、空気供給管ＡＰの空気バルブＶａを開にして、圧縮空気Ａｉｒを空気供給管ＡＰを通じて、混練槽５０の中に設置された空気多孔管ＡＮＰの多孔Ｎから、混合体ｐｗのあらゆる箇所に吹き込まれる（図４）。
（４）混練作業（攪拌作業）
混練槽５０の中に設置された空気多孔管ＡＮＰの多孔Ｎから、混合体ｐｗのあらゆる箇所に吹き込まれた圧縮空気Ａｉｒは、混合体ｐｗの中を流動することにより、混合体ｐｗを噴流攪拌し続け、混合体ｐｗを混練体ｐｗ（製品）に仕上げてゆく（図４）。
（５）排気作業
（混練作業（攪拌作業）と同時に、混練槽５０の中に吹き込まれる空気Ａｉｒが、混合体ｐｗを攪拌するための攪拌力に使用された後は、吹き込まれる空気Ａｉｒの同量が排気される。
攪拌に使用された後の空気Ａｉｒは、混練槽５０の天井壁に設置された排気管ＥＰから、外気Ａ０へ排出される。
排気管ＥＰには、水滴フィルターＦｗが設置され、その上方には、エアーフィルターＦａが設置され、排気管ＥＰの先端には、フードＨが設置されている。
水滴フィルターＦｗは、水ｗを通過させるが、粉末ｐは通過させない機能を有し、エアーフィルターＦａは、空気Ａｉｒは通過させるが、水ｗと粉末ｐは通過させない機能を有している。
排気管ＥＰ（水滴フィルターＦｗ、エアーフィルターＦａ付き）を通過した空気は、環境には負荷を与えないよう浄化された後に外気Ａ０に排出される。
（６）製品取出作業
混練装置１００を駆動し所定時間経過後に、駆動したままで混練槽５０に開けてある窓（図示せず）から、手を差し入れて混練が十分であることを確認した後に、空気圧縮稀Ｃの電源ＶをＯＦＦにし空気供給バルブＶａを閉にした後、混製品取出バルブＶｐを開にして製品取出バルブＶｐを開にして練体（製品）を取り出す。
（７）洗浄作業
混練体（製品）を取り出して製品取出バルブＶｐを閉にした後、下記洗浄作業を行う。
（７−１）給水作業
混練装置１００によって、洗浄作業を開始するに際して、水ｗを給水管ＷＰから給水バルブＶｗを開にして、混練槽５０の内部に供給し、水面が、混練槽５０の洗浄対象範囲を水没させる所定位置まで達したら、給水バルブＶｗを閉にして給水を停止する。
すすぎ排水作業においては、水面が、混練槽５０の内部の所定位置より下に位置になれば、自動的に給水し、水面が、混練槽５０の内部の所定位置になるように、すすぎ給水により自動的にコントロールする。
（７．２）粉末供給作業は、洗浄作業をおこなうためには不要なので、省略する。
（７．３）空気供給作業
前述の〈混練装置１００の使用方法〉の空気供給作業と同じである。
（７．４）洗浄作業（攪拌作業）
混練ではなく洗浄を目的としているので、前述の〈混練装置１００の使用方法〉の（４）混練作業（攪拌作業）において、「混練」とあるのは「洗浄」と読み替えるものとする。
（７．５）すすぎ排水作業
すすぎ給水と同時にすすぎ排水をしながら混練槽５０内の洗浄を行う。
上記（１）〜（５）の作業を繰り返す。上記作業は家庭用洗濯機のすすぎ作業に相当する
（７．６）排水作業
駆動したままで混練槽５０にあけてある窓（図示せず）から、手を差し入れて取り出して、手に付着した粉末ｐ度合いにより洗浄が十分であることを確認した後に、製品取出バルブＶｐを開にして排水ｗを混練槽５０外に取り出して、（７）洗浄作業を終了する。
（８）乾燥作業
混練槽５０内に乾燥空気を挿入することにより、混練槽５０内を十分乾燥させる。
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
〈混練装置１００の使用説明〉
混練装置１００の使用説明を、下記の工程に分けて、工程を表わす図面に基づいて、以下説明する。
１．
準備工程（準備工程を表わす図５を参照）
空気供給バルブＶａを開にし、給水バルブＶｗを開にし、洗浄バルブＶＥＷ１を閉にし、排水バルブＶＥＷ２を閉にし、かつ 製品取出バルブＶｐを閉にする。
混練に必要な水ｗを水面ＳＰＷが混練槽５０の３０％容積程度になるまで給水して貯水する。
２．
製造工程（製造工程を表わす図６を参照）
空気供給バルブＶａを開にし、給水バルブＶｗを開にし、洗浄バルブＶＥＷ１を閉にし、排水バルブＶＥＷ２を閉にし、かつ 製品取出バルブＶｐを閉にする。
貯水にエアーＡｉｒを吹き込むことにより、攪拌・混練できる態勢が整う。そこへ、粉末スクリューＳＣを回転しながら、同時に給水バルブＶｗを開にし、徐々に粉末ｐを注入すれば、エアーＡｉｒの力により攪拌・混練作業を行うことができる。
３．完成工程（完成工程を表わす図７を参照）
混練槽５０内の混練の度合いを検査して、混練が十分であることを確認したのち、混練完成品を製品取出バルブを開き，製品取出口から製品（完成品）を取り出す。
４．洗浄工程（洗浄工程を表わす図８を参照）
空気供給バルブＶａを開にし、給水バルブＶｗを開にし、排水バルブＶＥＷ２を閉にする。
製品取出バルブＶｐを閉にすると共に、洗浄バルブＥＷＰ１を開にしたままの状態で給水し、立ち上り排水管ＥＷＰから給水をオーバーフローさせて、洗浄部対象部が水面下になるように水面をコントロールし貯水する。
空気圧縮機Ｃを始動させて、空気供給管ＡＰから圧縮した空気Ａｉｒを貯水内に吹き込み、攪拌・洗浄した後、排水バルブＶＥＷ２、製品取出バルブＶｐを開にし、水ｗが混練槽５０内に残らないようにして、排水管ＥＷＰを通じて、排水を完了する。
５．乾燥工程完成工程を表わす図面は省略）
混練槽５０内に乾燥した空気Ａｉｒを導入することにより、混練槽５０内を十分乾燥させる。
○第１の考案の効果・第１の考案によれば、電源Ｖと電流制御機ＩＣを介して接続してなる空気圧縮機Ｃ、空気供給管ＡＰ、空気多孔管ＡＮＰ、粉末ｐと水ｗを混練する混練槽５０、混練のための水ｗを供給するための給水管ＷＰ、混練のための粉末ｐを供給するための粉末スクリューＳＣ、及び、混練を終了した空気Ａｉｒを外気に排出するための排気管ＥＰからなる混練装置１００において、空気圧縮機Ｃと空気多孔管ＡＮＰは、空気供給管ＡＰを介して接続されてなり、空気多孔管ＡＮＰは、混練槽５０の内部に設置されてなり、空気多孔管ＡＮＰの周囲には多数の空気吹き出し孔ＡＮを有し、空気圧縮機Ｃから空気供給管ＡＰを通じて送られてきた空気Ａｉｒを空気吹き出し孔ＡＮから、粉末ｐと水ｗを容れた混練槽５０の内部に吹き込み、水ｗの中の空気Ａｉｒが混合体ｐｗの中を流動する際の攪拌力によって粉末ｐと水ｗを混練するように設置されると共に、給水管ＷＰは混練槽５０の内部に水ｗが供給されるように混練槽５０天井壁に接続され、粉末スクリューＳＣは混練槽５０の内部に粉末ｐが供給されるように混練槽５０上部に設置され、粉末タンクＰＴは混練槽５０の上部に設置され、粉末スクリューＳＣは混練槽の内部に粉末ｐが供給されるように粉末タンクＰＴ内に設置され、排気管ＥＰは混練槽５０の内部から外気に通ずるように混練槽５０壁に接続されてなることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
２２２２２＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
上記の混練装置１００において、上記における粉末ｐがセメントであることを特徴とする混練装置１００が開示されている。
○第２の考案の効果
●第２の考案によれば、上記における粉末ｐがセメントであることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
３３３３３＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
上記の混練装置１００において、上記における粉末ｐがうどん粉末であることを特徴とする混練装置１００が開示されている。
○第３の考案の効果
●第３の考案によれば、上記における粉末ｐがうどん粉末あることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
４４４４４＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
上記における粉末ｐがかまぼこ原料粉末であることを特徴とする混練装置１００が開示されている。
○第４の考案の効果・第４の考案によれば、上記における粉末ｐがかまぼこ原料粉末あることという特徴的な構成要件により、本考案が解決しようとする第１課題〜第２課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
Ｖ……電源
ＩＣ……電流制御機
Ｃ……空気圧縮機
ＡＰ……空気供給管
ＡＮＰ……空気多孔管
５０……混練槽
１００……混練装置
ＡＮ……空気吹き出し孔
ＷＰ……給水管
ＥＰ……排気管
ＰＴ……粉末タンク
ＳＣ……粉末スクリュー
Ｆａ……エアーフィルター
Ｆｗ……水滴フィルター
Ｈ……フード
Ｖａ……空気供給バルブ
Ｖｗ……給水バルブ
ＶＥＷ１……洗浄バルブ
ＶＥＷ２……排水バルブ
Ｖｐ……製品取出バルブ
Ａｉｒ……空気、排気
ｗ……水
ｐ……粉末
ｗ、Ｅｗ……排水
ｐｗ……粉末と水の混合体
Ｓｐｗ……粉末と水の混合体の表面
ＩＣ……電流制御機
Ｃ……空気圧縮機
ＡＰ……空気供給管
ＡＮＰ……空気多孔管
５０……混練槽
１００……混練装置
ＡＮ……空気吹き出し孔
ＷＰ……給水管
ＥＰ……排気管
ＰＴ……粉末タンク
ＳＣ……粉末スクリュー
Ｆａ……エアーフィルター
Ｆｗ……水滴フィルター
Ｈ……フード
Ｖａ……空気供給バルブ
Ｖｗ……給水バルブ
ＶＥＷ１……洗浄バルブ
ＶＥＷ２……排水バルブ
Ｖｐ……製品取出バルブ
Ａｉｒ……空気、排気
ｗ……水
ｐ……粉末
ｗ、Ｅｗ……排水
ｐｗ……粉末と水の混合体
Ｓｐｗ……粉末と水の混合体の表面
Claims (4)
- 電源と電流制御機を介して接続してなる空気圧縮機、空気供給管、空気多孔管、粉末と水を混練する混練槽、混練のための水を供給するための給水管、混練のための粉末を貯蔵するための粉末タンク、混練のための粉末を供給するための粉末スクリュー、及び、混練を終了した空気を外気に排出するための排気管からなる混練装置において、空気圧縮機と空気多孔管は、空気供給管を介して接続されてなり、空気多孔管は、混練槽の内部に設置されてなり、空気多孔管の周囲には多数の空気吹き出し孔を有し、空気圧縮機から空気供給管を通じて送られてきた空気を空気吹き出し孔から、粉末と水を容れた混練槽の内部に吹き込み、水の中の空気噴流の攪拌力によって粉末と水を混練するように設置されると共に、給水管は混練槽の内部に水が供給されるように混練槽天井壁に接続され、粉末タンクは混練槽の上部に設置され、粉末スクリューは混練槽の内部に粉末が供給されるように粉末タンク内に設置され、排気管は混練槽の内部から外気に通ずるように混練槽壁に接続されてなることを特徴とする混練装置。
- 上記における粉末がセメントであることを特徴とする請求項１に記載された混練装置。
- 上記における粉末がうどん粉末であることを特徴とする請求項１に記載された混練装置。
- 上記における粉末がかまぼこ原料粉末であることを特徴とする請求項１に記載された混練装置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109227934A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-18 | 新疆鸿鹄能石油技术服务有限公司 | 一种气动泥浆搅拌系统及其泥浆搅拌方法 |
-
2010
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| CN109227934A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-18 | 新疆鸿鹄能石油技术服务有限公司 | 一种气动泥浆搅拌系统及其泥浆搅拌方法 |
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