JP3164261U

JP3164261U - Rack trolley

Info

Publication number: JP3164261U
Application number: JP2010006088U
Authority: JP
Inventors: 光利中村; 秀治小池
Original assignee: 株式会社天龍産業
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2010-09-09
Publication date: 2010-11-18
Anticipated expiration: 2020-09-09

Abstract

【課題】収納する被保管物の重量に拘らず被保管物を収納した状態で移動させることができることにより使い勝手を向上させたラック台車を提供する。【解決手段】ラック台車１００は、被保管物を載置する載置台１０１を備えている。載置台１０１は、上側横断フレーム１０２に対して上下方向に摺動可能に組み付けられた下側横断フレーム１０４を介してキャスター１０５によって移動可能に支持され、上側横断フレーム１０２と下側横断フレーム１０４との間に設けられたスプリング体によって上下方向に変位する。さらに、載置台１０１は、下降した際に床面に接地する前方支柱１０８および後方支柱１０９を備え、載置台１０１の下面には、下側横断フレーム１０４に設けられた縦断フレーム１０６の受けプレート１０６ａに対向して載置台１０１の下降を規制するロック機構１０７が設けられている。【選択図】図１[PROBLEMS] To provide a rack cart that is improved in usability because it can be moved in a state in which the stored item is stored regardless of the weight of the stored item. A rack cart 100 includes a mounting table 101 on which an object to be stored is mounted. The mounting table 101 is supported by a caster 105 via a lower transverse frame 104 that is slidably mounted in the vertical direction with respect to the upper transverse frame 102, and the upper transverse frame 102, the lower transverse frame 104, and the like. It is displaced in the vertical direction by a spring body provided between the two. The mounting table 101 further includes a front support column 108 and a rear support column 109 that come in contact with the floor when lowered. A lock mechanism 107 that restricts the lowering of the mounting table 101 is provided. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、倉庫や工場内において、被保管物を移動可能な状態で積載して保管できるラック台車に関する。 The present invention relates to a rack cart that can load and store a storage object in a movable state in a warehouse or factory.

従来から、倉庫や工場内などにおいては、部品や製品などを一時的に保管するためにラック（保管棚）が用いられている。一般に、倉庫や工場内などにおいて用いられるラックは、被保管物を収めた収納箱(例えば、段ボール箱や通函)を直接、又は同収納箱をパレットを介して収納されて保管する。この場合、被保管物を収めた収納箱や収納箱を載置したパレットは、人やフォークリフトなどによりラックまで運ばれ収納される。 Conventionally, in warehouses and factories, racks (storage shelves) are used to temporarily store parts and products. In general, a rack used in a warehouse, a factory, or the like stores a storage box (for example, a cardboard box or a box) containing stored items directly or stores the storage box through a pallet. In this case, the storage box storing the articles to be stored and the pallet on which the storage box is placed are transported to the rack and stored by a person, a forklift, or the like.

このようにラック内に被保管物を収納する場合、前記したように被保管物をラックまで運んで収納しなければならない。この被保管物をラックまで運んで収納する荷役作業は極めて煩雑な作業であるため、例えば、下記特許文献１には、被保管物が載置される載置台の底部にバネ材を介してキャスターが設けられた車輪付き保管棚が提案されている。この車輪付き保管棚は、載置台上に載置される被保管物の重さによって載置台が下降して同載置台に設けられた支柱が床面に接地することによりキャスターによる移動が不能な状態となる。 In this way, when storing an object to be stored in a rack, the object to be stored must be carried to the rack and stored as described above. Since the cargo handling operation for transporting and storing the storage object to the rack is an extremely complicated operation, for example, in Patent Document 1 below, a caster is provided on the bottom of the mounting table on which the storage object is mounted via a spring material. A storage shelf with wheels is proposed. This wheeled storage shelf cannot be moved by casters because the mounting table descends due to the weight of the object to be stored placed on the mounting table, and the column provided on the mounting table contacts the floor surface. It becomes a state.

特開平０８−１１３２３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-113239

しかしながら、このような車輪付き保管棚においては、所定の重さ以上の重さ（例えば、６００ｋｇ以上）の被保管物を載置台に載置すると載置台が下降して同載置台に設けられた支柱が床面に接地するため、所定量以上の重さの被保管物を収納した状態で保管棚を移動させることができない。このため、載置台に被保管物を載置して移動させる場合においては、載置台に載置可能な被保管物の重量に制限があって使い勝手が悪いという問題があった。 However, in such a wheeled storage shelf, when a storage object of a predetermined weight or more (for example, 600 kg or more) is placed on the mounting table, the mounting table descends and is provided on the mounting table. Since the support is in contact with the floor, the storage shelf cannot be moved in a state in which an object to be stored weighing a predetermined amount or more is stored. For this reason, in the case where the article to be stored is placed and moved on the mounting table, there is a problem that the weight of the article to be stored that can be placed on the mounting table is limited and the usability is poor.

本考案は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、収納する被保管物の重量に拘らず被保管物を収納した状態で移動させることができることにより使い勝手を向上させたラック台車を提供することにある。 The present invention has been made to address the above problems, and its purpose is to provide a rack cart that is improved in usability by being able to move in a state in which stored items are stored regardless of the weight of the stored items to be stored. It is to provide.

上記目的を達成するため、請求項１に係る本考案の特徴は、被保管物を載置する載置台と、載置台に載置される被保管物の重さにより弾性変形するスプリング体を介して同載置台を床面上に対して移動可能に支持するキャスターと、載置台に対して少なくとも３つ配置され、スプリング体の弾性変形による載置台の下降により床面に接地して載置台を支持する支柱と、スプリング体の弾性変形による載置台の下降を阻止するロック機構とを備えたことにある。 In order to achieve the above object, a feature of the present invention according to claim 1 is that a mounting table for placing a storage object and a spring body elastically deformed by the weight of the storage object placed on the mounting table. And at least three casters for supporting the mounting table so as to be movable relative to the floor, and grounding the mounting table by lowering the mounting table due to elastic deformation of the spring body. There is provided a supporting column and a lock mechanism for preventing the mounting table from descending due to elastic deformation of the spring body.

このように構成した請求項１に係る本考案の特徴によれば、ラック台車は、被保管物を載置する載置台に被保管物の重さによって弾性変形するスプリング体を介して載置台を移動させるためのキャスターを備えるとともに、同スプリング体の弾性変形による載置台の下降を阻止するロック機構を備えて構成されている。この場合、ロック機構は、例えば、載置台をキャスターに直接支持させるための部材を載置台とキャスターとの間に配置および退避させることができるリンク機構で構成することができる。このため、ラック台車を使用する使用者は、被保管物を載置台上に載置する際、ロック機構を操作して載置台が被保管物の載置により下降しない状態とすることができる。これにより、ラック台車は、被保管物を収納する際に被保管物の重さに拘らず被保管物を載置した状態で移動させることができる。この結果、ラック台車の使用者は、載置台に被保管物を載置して移動させる際に、被保管物の重さに係わらず被保管物を載置できるため、使い勝手が向上する。 According to the characteristic of the present invention according to claim 1 configured as described above, the rack carriage has the mounting table placed on the mounting table on which the stored object is mounted via the spring body that is elastically deformed by the weight of the stored object. A caster for moving is provided, and a lock mechanism for preventing the mounting table from descending due to elastic deformation of the spring body is provided. In this case, for example, the lock mechanism can be configured by a link mechanism that can arrange and retract a member for directly supporting the mounting table on the caster between the mounting table and the caster. For this reason, when the user who uses the rack cart places the article to be stored on the placing table, the user can operate the lock mechanism so that the placing table does not descend due to the placing of the article to be stored. Thereby, the rack cart can be moved in a state in which the stored item is placed, regardless of the weight of the stored item, when storing the stored item. As a result, the user of the rack carriage can place the article to be stored regardless of the weight of the article to be stored when the article to be stored is placed on the placing table and moved.

また、請求項２に係る本考案の他の特徴は、前記ラック台車において、載置台は、被保管物が載置される載置面上における少なくとも三方が開放されていることにある。 Another feature of the present invention according to claim 2 is that, in the rack carriage, at least three sides on the placement surface on which the article to be stored is placed are opened.

このように構成した請求項２に係る本考案の他の特徴によれば、ラック台車は、被保管物が載置される載置台の上面上の少なくとも三方が開放されている。これにより、ラック台車の使用者は、載置台に対して少なくとも三方向から被保管物を載置することができるため荷役作業が行い易くなり、作業性が向上する。 According to another feature of the present invention according to claim 2 configured as described above, at least three sides of the rack carriage on the upper surface of the placing table on which the article to be stored is placed are opened. Thereby, since the user of the rack carriage can place the article to be stored from at least three directions with respect to the placing table, it becomes easy to perform the cargo handling work, and the workability is improved.

また、請求項３に係る本考案の他の特徴は、前記ラック台車において、支柱は、上端部が載置台における載置面より上方に位置する長さで上方に延びて形成されているとともに、同支柱における上端部および下端部が他のラック台車における支柱の下端部および上端部に対して互いに嵌合可能に形成されていることにある。 Further, in another feature of the present invention according to claim 3, in the rack carriage, the support column is formed to extend upward with a length in which an upper end portion is located above a mounting surface of the mounting table, The upper end portion and the lower end portion of the support column are formed so as to be fitted to each other with respect to the lower end portion and the upper end portion of the support column of another rack truck.

このように構成した請求項３に係る本考案の他の特徴によれば、ラック台車を構成する支柱は、その上端部が載置台における載置面より上方に位置する長さで上方に延びて形成されているとともに、同支柱における上端部および下端部が他のラック台車における支柱の下端部および上端部に対して互いに嵌合可能に形成されている。これにより、使用者は、載置台に被保管物を載置した状態で複数のラック台車を積み上げて使用することができ、保管スペースを有効に利用することができる。 According to another feature of the present invention according to claim 3 configured as described above, the support column constituting the rack carriage extends upward with a length at which the upper end portion is located above the mounting surface of the mounting table. The upper end portion and the lower end portion of the support column are formed so as to be fitted to each other with respect to the lower end portion and the upper end portion of the support column of another rack truck. As a result, the user can stack and use a plurality of rack carts with the article to be stored on the mounting table, and can effectively use the storage space.

また、請求項４に係る本考案の他の特徴は、前記ラック台車において、前記３つのうちの少なくとも１つの支柱は、上端部が載置台における載置面以下に位置する下側支柱と、下側支柱の上端部に対して着脱自在に連結される上側支柱とで構成されることにある。 According to another aspect of the present invention according to claim 4, in the rack carriage, at least one of the three columns includes a lower column whose upper end is positioned below the mounting surface of the mounting table, and a lower column. The upper support column is configured to be detachably connected to the upper end portion of the side support column.

このように構成した請求項４に係る本考案の他の特徴によれば、支柱は、上端部が載置台における載置面以下に位置する下側支柱と、同下側支柱の上端部に対して着脱自在に連結される上側支柱とで構成されている。これにより、使用者は、上側支柱を下側支柱から分離することにより載置台上の周囲を開放した状態とすることができ、載置台への被保管物の載置および取り出し作業を行ない易くすることができる。また、載置台上に被保管物を載置した状態においては、上側支柱を下側支柱に連結することにより被保管物の載置台からのズレや落下を防止することができるとともに、ラック台車を積み重ねることができる。 According to the other characteristic of this invention which concerns on Claim 4 comprised in this way, a support | pillar is with respect to the lower support | pillar whose upper end part is located below the mounting surface in a mounting base, and the upper end part of the same lower support | pillar. It is comprised with the upper support | pillar connected detachably. Thus, the user can separate the upper support column from the lower support column so that the periphery on the mounting table is open, and the user can easily place and remove the storage object on the mounting table. be able to. In addition, in a state in which an object to be stored is placed on the mounting table, the upper column can be connected to the lower column to prevent the stored item from being displaced or dropped from the mounting table, and the rack carriage can be used. Can be stacked.

また、請求項５に係る本考案の他の特徴は、前記ラック台車において、載置台は、下側支柱から分離した上側支柱を保持するための保持部を備えることにある。 According to a fifth aspect of the present invention, in the rack carriage, the mounting table includes a holding portion for holding the upper column separated from the lower column.

このように構成した請求項５に係る本考案の他の特徴によれば、ラック台車は、載置台に、下側支柱から分離した上側支柱を保持するための保持部を備えている。これにより、使用者は、下側支柱から分離した上側支柱を保持部により載置台に保持させることができ、分離した上側支柱の紛失を防止できるとともに分離した上側支柱の保管スペースを別途確保する必要もない。また、載置部の保持部に保持した上側支柱は、上側支柱が必要なときに直ちに保持部から取り出して使用することができ、作業性も向上する。 According to the other characteristic of the present invention according to claim 5 configured as described above, the rack carriage includes a holding unit for holding the upper column separated from the lower column on the mounting table. As a result, the user can hold the upper strut separated from the lower strut on the mounting table by the holding portion, and can prevent the separated upper strut from being lost and separately secure storage space for the separated upper strut. Nor. Moreover, the upper support | pillar hold | maintained at the holding | maintenance part of the mounting part can be taken out from a holding | maintenance part immediately when an upper support | pillar is needed, and workability | operativity also improves.

また、請求項６に係る本考案の他の特徴は、前記ラック台車において、支柱は、前記３つのうちの少なくとも２つの支柱間に架設された架設棒体を備えることにある。 According to another aspect of the present invention according to claim 6, in the rack cart, the support column includes an erection rod body provided between at least two of the three columns.

このように構成した請求項６に係る本考案の他の特徴によれば、ラック台車を構成する支柱は、３つのうちの少なくとも２つの支柱間に架設棒体が架設された状態で備えている。これにより、使用者は、２つの支柱間に架設された架設棒体をラック台車の手押しのための操作子として用いることができ、使い勝手を向上させることができる。また、２つの支柱間に架設された架設棒体は、載置台上に載置された被保管物のズレや落下を防止することができるとともに、架設棒体が設けられた支柱の強度や剛性を高めることができる。 According to the other feature of the present invention according to claim 6 configured as described above, the support column constituting the rack carriage is provided in a state in which the installation rod is installed between at least two of the three support columns. . As a result, the user can use the erection rod erected between the two columns as an operator for manually pushing the rack cart, and the usability can be improved. In addition, the erection rod installed between the two columns can prevent the object to be stored placed on the mounting table from being displaced or dropped, and the strength and rigidity of the column provided with the erection rod. Can be increased.

本考案に係るラック台車の外観構成を概略的に示した前方斜視図である。It is the front perspective view which showed roughly the external appearance structure of the rack trolley | bogie which concerns on this invention. 図１に示す本考案に係るラック台車の外観構成を概略的に示した後方斜視図である。FIG. 2 is a rear perspective view schematically showing an external configuration of a rack cart according to the present invention shown in FIG. 1. 図１に示すラック台車の外観構成を概略的に示した一部破断側面図である。It is the partially broken side view which showed roughly the external appearance structure of the rack trolley | bogie shown in FIG. 図１に示すラック台車の外観構成を概略的に示した正面図である。It is the front view which showed roughly the external appearance structure of the rack trolley | bogie shown in FIG. 図１に示すラック台車の外観構成を概略的に示した平面図である。It is the top view which showed roughly the external appearance structure of the rack trolley | bogie shown in FIG. 図４に示すラック台車においてロック機構により載置台をロックした状態の外観構成を概略的に示した正面図である。FIG. 5 is a front view schematically showing an external configuration of the rack cart shown in FIG. 4 in a state where the mounting table is locked by a locking mechanism. 図３に示すラック台車において載置台が下降した状態の外観構成を概略的に示した一部破断側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view schematically showing an external configuration of the rack cart shown in FIG. 3 in a state where the mounting table is lowered. 図１に示すラック台車に他のラック台車を積み重ねた状態の外観構成を概略的に示した一部破断側面図である。It is the partially broken side view which showed roughly the external appearance structure of the state which accumulated the other rack trolley on the rack trolley shown in FIG.

以下、本考案に係るラック台車の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本考案に係るラック台車１００の外観構成を概略的に示した前方斜視図である。また、図２は、前記ラック台車１００の外観構成を概略的に示した後方斜視図である。また、図３は、前記ラック台車１００の外観構成を概略的に示した側面図である。また、図４は、前記ラック台車１００の外観構成を概略的に示した正面図である。また、図５は、前記ラック台車１００の外観構成を概略的に示した平面図である。 Hereinafter, an embodiment of a rack truck according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front perspective view schematically showing an external configuration of a rack cart 100 according to the present invention. FIG. 2 is a rear perspective view schematically showing an external configuration of the rack cart 100. FIG. 3 is a side view schematically showing the external configuration of the rack cart 100. FIG. 4 is a front view schematically showing the external configuration of the rack cart 100. FIG. 5 is a plan view schematically showing an external configuration of the rack cart 100.

なお、本明細書において参照する各図は、本考案の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。本実施形態に係るラック台車１００は、倉庫や工場内において、部品や製品などの被保管物を運搬および／または一時的に保管するために用いられるラック兼用台車である。 In addition, each figure referred in this specification is expressed typically, such as exaggerating some components, in order to facilitate understanding of the present invention. For this reason, the dimension, ratio, etc. between each component may differ. The rack cart 100 according to the present embodiment is a rack and cart used for transporting and / or temporarily storing articles to be stored such as parts and products in a warehouse or factory.

（ラック台車１００の構成）
ラック台車１００は、載置台１０１を備えている。載置台１０１は、ラック台車１００が保管する被保管物ＷＫを載置するための荷台であり、鋼製角パイプ（鋼管）材を方形の枠状に組んで形成されている。本実施形態においては、１１００ｍｍ×１１００ｍｍのパレットが載置可能な大きさに形成されている。この載置台１０１を構成する方形枠の内側には、ラック台車１００の前側および後側に上側横断フレーム１０２がラック台車１００の横幅方向に沿って延びてそれぞれ設けられている。上側横断フレーム１０２は、図３に示すように、溝形鋼（断面コ字状に成形された所謂チャンネル）の内側部分が図示下方に向って開放するとともに、外側の図示上面が載置台１０１を構成する方形枠と面一になるように配置されている。なお、図３、図４および図６〜図８においては、被保管物ＷＫを二点鎖線（想像線）で示している。 (Configuration of rack cart 100)
The rack cart 100 includes a mounting table 101. The mounting table 101 is a loading platform for mounting the article to be stored WK stored in the rack cart 100, and is formed by assembling a square steel pipe (steel pipe) material into a rectangular frame shape. In this embodiment, the pallet of 1100 mm × 1100 mm is formed in a size that can be placed. On the inner side of the rectangular frame constituting the mounting table 101, an upper transverse frame 102 is provided on the front side and the rear side of the rack carriage 100 so as to extend along the lateral width direction of the rack carriage 100. As shown in FIG. 3, the upper transverse frame 102 has an inner portion of a grooved steel (a so-called channel formed in a U-shaped cross section) opened downward in the figure, and an outer upper surface on the outer side of the mounting table 101. It arrange | positions so that it may become flush with the square frame to comprise. 3, 4, and 6 to 8, the article to be stored WK is indicated by a two-dot chain line (imaginary line).

２つの上側横断フレーム１０２の内側部分にはスプリング体１０３を介して下側フレーム１０４がそれぞれ嵌まり込んでいる。スプリング体１０３は、コイル状に形成されたバネ体であり、上側横断フレーム１０２の内側空間において上側横断フレーム１０２の長手方向に沿ってそれぞれ２つずつ配置されている。このスプリング体１０３は、本実施形態においては、１つのスプリング体１０３に約２５ｋｇの荷重が加わることにより完全に圧縮弾性変形するコイルスプリングで構成されている。したがって、この載置台１０１は、総重量が約１００ｋｇ以上の重さの被保管物ＷＫが載置されることにより、スプリング体１０３が完全に圧縮弾性変形して図示上下方向に沿った変位可能範囲における下限位置まで変位する。 The lower frames 104 are fitted into the inner portions of the two upper transverse frames 102 via spring bodies 103, respectively. The spring body 103 is a spring body formed in a coil shape, and two spring bodies 103 are arranged along the longitudinal direction of the upper transverse frame 102 in the inner space of the upper transverse frame 102. In this embodiment, the spring body 103 is constituted by a coil spring that is completely compressed and elastically deformed by applying a load of about 25 kg to one spring body 103. Therefore, in the mounting table 101, the storage object WK having a total weight of about 100 kg or more is mounted, so that the spring body 103 is completely compressed and elastically deformed and can be displaced along the vertical direction in the figure. Displaces to the lower limit position.

下側横断フレーム１０４は、前記上側横断フレーム１０２と同様の溝形鋼で構成されている。この下側横断フレーム１０４は、外側の幅が上側横断フレーム１０２の内側の幅より短く形成されており、内側部分が図示上方に向って開放する向きで上側横断フレーム１０２の内側部分に図示上下方向に沿って摺動可能な状態で嵌り込んでいる。すなわち、下側横断フレーム１０４は、スプリング体１０３を介して上側横断フレーム１０２（すなわち、載置台１０１）を図示上下方向に変位可能な状態で支持している。この下側横断フレーム１０４は、上側横断フレーム１０２に対して図示上下方向に摺動自在な状態でボルト１０４ａによって取り付けられている。 The lower transverse frame 104 is made of channel steel similar to the upper transverse frame 102. The lower transverse frame 104 is formed so that the outer width is shorter than the inner width of the upper transverse frame 102, and the inner portion of the upper transverse frame 102 is open in the vertical direction shown in the drawing so that the inner portion opens upward in the drawing. It is fitted in a slidable state along. That is, the lower transverse frame 104 supports the upper transverse frame 102 (that is, the mounting table 101) via the spring body 103 in a state in which the upper transverse frame 102 can be displaced in the vertical direction in the figure. The lower transverse frame 104 is attached to the upper transverse frame 102 by bolts 104a so as to be slidable in the illustrated vertical direction.

２つの下側横断フレーム１０４における図示底面には、キャスター１０５が上側フレーム１０２の長手方向に沿ってそれぞれ２つずつ配置されている。キャスター１０５は、載置台１０１を床面ＧＬ上にて移動可能に支持する車輪である。すなわち、４つのキャスター１０５は、スプリング体１０３を介して載置台１０１を支持している。また、下側横断フレーム１０４の中央部には、ラック台車１００の前後方向に沿って縦断フレーム１０６が設けられている。縦断フレーム１０６は、ラック台車１００の前後方向に延びる２つの鋼製角パイプ（鋼管）材の両端部が鋼板製の受けプレート１０６ａでそれぞれ連結して構成されている。 Two casters 105 are arranged along the longitudinal direction of the upper frame 102 on the bottom surfaces of the two lower transverse frames 104 in the figure. The caster 105 is a wheel that supports the mounting table 101 so as to be movable on the floor surface GL. That is, the four casters 105 support the mounting table 101 via the spring body 103. A longitudinal frame 106 is provided at the center of the lower transverse frame 104 along the front-rear direction of the rack cart 100. The longitudinal frame 106 is configured by connecting both ends of two steel square pipes (steel pipes) extending in the front-rear direction of the rack carriage 100 with steel plate receiving plates 106a.

縦断フレーム１０６の受けプレート１０６ａの上方に対向する載置台１０１の底面には、ロック機構１０７がそれぞれ設けられている。ロック機構１０７は、載置台１０１の下降を規制するためのリンク機構部品であり、ペダル１０７ａの操作により円形の押圧プレート１０７ｂが受けプレート１０６ａに向かう方向および遠ざかる方向（図示上下方向）にそれぞれ変位するように構成されている。 Lock mechanisms 107 are provided on the bottom surface of the mounting table 101 facing the upper side of the receiving plate 106a of the longitudinal frame 106, respectively. The lock mechanism 107 is a link mechanism component for restricting the lowering of the mounting table 101, and the circular pressing plate 107b is displaced in the direction toward and away from the receiving plate 106a (up and down direction in the drawing) by the operation of the pedal 107a. It is configured as follows.

載置台１０１の外側の四隅のうちラック台車１００の前方側の２つの隅部には、側方に張り出した状態で前方支柱１０８が図示上下方向に沿って互いに平行に延びて設けられている。前方支柱１０８は、載置台１０１が下降した際に床面ＧＬに対して載置台１０１を支持するとともにラック台車１００を積み重ねるための鋼製丸パイプ（鋼管）材からなる円筒部材であり、互いに着脱自在に連結される下側前方支柱１０８ａと上側前方支柱１０８ｂとで構成されている。なお、図１〜図３および図７においては、上側前方支柱１０８ｂを二点鎖線（想像線）で示している。また、図４においては、上側前方支柱１０８ｂを後述する保持部１１１に保持した状態を示している。また、図５においては、上側前方支柱１０８ｂの図示を省略している。 Front struts 108 are provided in two corners on the front side of the rack carriage 100 out of the four corners on the outer side of the mounting table 101 so as to extend laterally in parallel with each other along the vertical direction in the figure. The front support column 108 is a cylindrical member made of a steel round pipe (steel pipe) material for supporting the mounting table 101 with respect to the floor GL and stacking the rack cart 100 when the mounting table 101 is lowered. The lower front column 108a and the upper front column 108b are connected freely. In FIGS. 1 to 3 and FIG. 7, the upper front column 108b is indicated by a two-dot chain line (imaginary line). FIG. 4 shows a state in which the upper front support column 108b is held by a holding unit 111 described later. Further, in FIG. 5, the illustration of the upper front column 108b is omitted.

これらのうち、下側前方支柱１０８ａは、載置台１０１が下降した際に床面ＧＬに対して載置台１０１を支持するとともにラック台車１００を他のラック台車１００上に載置するための円筒部材である。より具体的には、下側前方支柱１０８ａは、鋼製丸パイプ材の上端部が上側前方支柱１０８ｂの下端部が挿し込み可能な内径で開口するとともに、下端部が他のラック台車１００の上側前方支柱１０８ｂの上端部が挿し込み可能なカップ状に拡径して形成されている。また、下側前方支柱１０８ａは、上端部が載置台１０１の上面に対して面一に位置決めされた状態で下端部が床面ＧＬから浮く長さに形成されている。本実施形態においては、下側前方支柱１０８ａの下端部は、床面ＧＬから約２０ｍｍ浮いた状態で設けられている。 Among these, the lower front support column 108a is a cylindrical member for supporting the mounting table 101 with respect to the floor surface GL when the mounting table 101 descends and mounting the rack cart 100 on the other rack cart 100. It is. More specifically, the lower front strut 108a has an upper end of a steel round pipe material that opens with an inner diameter into which the lower end of the upper front strut 108b can be inserted, and the lower end is an upper side of another rack carriage 100. The upper end portion of the front support column 108b is formed in a cup shape that can be inserted and expanded in diameter. Further, the lower front column 108a is formed in such a length that the lower end part floats from the floor surface GL in a state where the upper end part is positioned flush with the upper surface of the mounting table 101. In the present embodiment, the lower end portion of the lower front support column 108a is provided in a state of floating about 20 mm from the floor surface GL.

上側前方支柱１０８ｂは、主として、ラック台車１００上に他のラック台車１００を積み重ねるための円筒部材であり、下側前方支柱１０８ａの上端部の内径より小さい外径で形成されている。この上側前方支柱１０８ｂは、下側前方支柱１０８ａに挿し込んで連結した場合に、載置台１０１に載置される被保管物ＷＫの高さより高くなる長さに形成されている。 The upper front column 108b is a cylindrical member mainly for stacking other rack carts 100 on the rack cart 100, and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the upper end portion of the lower front column 108a. The upper front column 108b is formed to have a length higher than the height of the article to be stored WK placed on the mounting table 101 when the upper front column 108b is inserted and connected to the lower front column 108a.

一方、載置台１０１の外側の四隅のうちラック台車１００の後方側の２つの隅部には、側方に張り出した状態で後方支柱１０９が図示上下方向に沿って互いに平行に延びて設けられている。後方支柱１０９は、前方支柱１０８とともに載置台１０１が下降した際に床面ＧＬに対して載置台１０１を支持するとともに、ラック台車１００を積み重ねるための鋼製丸パイプ（鋼管）材からなる円筒部材である。この支柱１０９は、下側前方支柱１０８ａと上側前方支柱１０８ｂとを連結した前方支柱１０８の長さと同じ長さに形成されており、前方支柱１０８と同様に、上端部が閉塞されているとともに下端部がカップ状に拡径して形成されている。 On the other hand, of the four corners on the outer side of the mounting table 101, the rear column 109 is provided in two corners on the rear side of the rack cart 100 so as to extend laterally in parallel with each other along the vertical direction in the figure. Yes. The rear column 109 is a cylindrical member made of a steel round pipe (steel pipe) material for supporting the table 101 with respect to the floor surface GL and stacking the rack cart 100 when the table 101 is lowered together with the front column 108. It is. The support column 109 is formed to have the same length as the front support column 108 that connects the lower front support column 108a and the upper front support column 108b. The part is formed to expand in a cup shape.

２つの後方支柱１０９の上部には、互いの後方支柱１０９間に架設された状態で架設棒体１１０が設けられている。架設棒体１１０は、主として、載置台１０１を手押しにて移動させるための棒部材であり鋼製丸パイプ（鋼管）材で構成されている。この架設棒体１１０は、ラック台車１００を積み重ねた際に上側に重ねられたラック台車１００の最下端部、具体的には、キャスター１０５の下端が位置する高さ位置に設けられている。 An erection rod body 110 is provided on the upper part of the two rear columns 109 in a state of being installed between the rear columns 109. The erection rod body 110 is a rod member for moving the mounting table 101 by hand, and is composed of a steel round pipe (steel pipe) material. The erection rod 110 is provided at the lowest position of the rack cart 100 that is stacked on the upper side when the rack cart 100 is stacked, specifically, at a height position where the lower end of the caster 105 is positioned.

載置台１０１の四隅の下面には、丸鋼材が同各下面から図示下方に延びた後、前方支柱１０８および後方支柱１０９に向ってそれぞれ直角に屈曲して各前方支柱１０８および後方支柱１０９に接続して構成された保持部１１１が設けられている。保持部１１１は、ラック台車１００の前後方向に設けられた２つ保持部１１１で一対を構成し、同一対の保持部１１１に前記下側前方支柱１０８ａから分離させた上側前方支柱１０８ｂが通されることにより同上側前方支柱１０８ｂを保持する部分である。 On the lower surfaces of the four corners of the mounting table 101, round steel material extends downward from the respective lower surfaces in the figure, and then bends at right angles toward the front column 108 and the rear column 109 to be connected to the front column 108 and the rear column 109, respectively. A holding unit 111 configured as described above is provided. The holding portions 111 are paired with two holding portions 111 provided in the front-rear direction of the rack cart 100, and the upper front strut 108b separated from the lower front strut 108a is passed through the same pair of holding portions 111. This is the portion that holds the upper front strut 108b.

（ラック台車１００の作動）
次に、このように構成されたラック台車１００の作動について説明する。まず、ラック台車１００の使用者は、被保管物ＷＫを載置する場所にラック台車１００を移動させる。具体的には、使用者は、前方支柱１０８を構成する上側前方支柱１０８ｂを下側前方支柱１０８ａから外して保持部１１１に収納した状態（図４参照）で、後方支柱１０９間に架設された架設棒体１１０を把持して手押し操作によりラック台車１００を移動させる。なお、この場合、載置台１０１上には被保管物ＷＫなどの荷物が載置されていないため、載置台１０１は下降せず前方支柱１０８および後方支柱１０９の各下端部は床面ＧＬから浮いた状態である。これにより、使用者は、容易かつ円滑にラック台車１００を移動させることができる。なお、ラック台車１００は、上側前方支柱１０８ｂを下側前方支柱１０８ａに連結した状態であっても移動可能であることは言うまでもない。 (Operation of rack cart 100)
Next, the operation of the rack cart 100 configured as described above will be described. First, the user of the rack cart 100 moves the rack cart 100 to a place where the article to be stored WK is placed. Specifically, the user is installed between the rear struts 109 in a state where the upper front struts 108b constituting the front struts 108 are removed from the lower front struts 108a and stored in the holding unit 111 (see FIG. 4). The rack 100 is moved by a manual push operation while holding the construction rod body 110. In this case, since the luggage such as the storage object WK is not placed on the placing table 101, the placing table 101 does not descend, and the lower ends of the front column 108 and the rear column 109 float from the floor GL. It is in the state. Thereby, the user can move the rack cart 100 easily and smoothly. Needless to say, the rack cart 100 can move even when the upper front column 108b is connected to the lower front column 108a.

次に、使用者は、載置台１０１上に被保管物ＷＫを載置する。具体的には、使用者は、図６に示すように、ロック機構１０７のペダル１０７ａを操作することにより押圧プレート１０７ｂを下降させて受けプレート１０６ａに押し付ける。これにより、載置台１０１は、直接、縦断フレーム１０６を介してキャスター１０５によって支持される。すなわち、載置台１０１の下降が阻止された状態となる。次いで、使用者は、図示しないフォークリフト車などを用いて被保管物ＷＫを収めた収納箱(例えば、段ボール箱や通函)を直接、又は同収納箱をパレットを介して持ち上げて載置台１０１上に載置する。この場合、載置台１０１は、ロック機構１０７により下降不能なロック状態であるため、被保管物ＷＫの載置により下降することはない。すなわち、載置台１０１への被保管物ＷＫの載置によって前方支柱１０８および後方支柱１０９の下端部が床面ＧＬに設置することはない。 Next, the user places the article to be stored WK on the placing table 101. Specifically, as shown in FIG. 6, the user operates the pedal 107a of the lock mechanism 107 to lower the pressing plate 107b and press it against the receiving plate 106a. Thereby, the mounting table 101 is directly supported by the caster 105 via the vertical frame 106. That is, the lowering of the mounting table 101 is prevented. Next, the user lifts the storage box (for example, a cardboard box or a box) containing the articles to be stored WK using a forklift truck (not shown) directly or by lifting the storage box via a pallet and placing it on the mounting table 101. Placed on. In this case, since the mounting table 101 is in a locked state that cannot be lowered by the lock mechanism 107, the mounting table 101 is not lowered by placing the article to be stored WK. That is, the lower ends of the front column 108 and the rear column 109 are not installed on the floor surface GL by placing the article WK to be stored on the table 101.

これにより、使用者は、載置台１０１に被保管物ＷＫを載置した場合であっても自由にラック台車１００を移動させることができる。したがって、使用者は、前記と同様に、後方支柱１０９間に架設された架設棒体１１０を把持して手押し操作によりラック台車１００を保管場所に移動させることができる。この場合、使用者は、保持部１１１に保持されている上側前方支柱１０８ｂを下側前方支柱１０８ａに連結してラック台車１００を移動させることができる。これによれば、ラック台車１００の移動中における被保管物ＷＫの位置ずれや落下、および損傷を防止することができる。 Accordingly, the user can freely move the rack carriage 100 even when the article to be stored WK is placed on the placing table 101. Therefore, the user can move the rack cart 100 to the storage location by gripping the construction rod body 110 constructed between the rear columns 109 and pushing it in the same manner as described above. In this case, the user can move the rack carriage 100 by connecting the upper front column 108b held by the holding unit 111 to the lower front column 108a. According to this, it is possible to prevent misalignment, dropping, and damage of the article to be stored WK while the rack carriage 100 is moving.

なお、本実施形態におけるラック台車１００は、ロック機構１０７による載置台１０１の下降を解除した状態で、約１００ｋｇまでの重さの被保管物ＷＫであれば載置台１０１が変位可能範囲における下限位置まで下降することがない。このため、使用者は、約１００ｋｇまでの重さの被保管物ＷＫであれば載置台１０１の下降をロックしない状態で被保管物ＷＫを載置して移動させることができる。また、本実施形態におけるラック台車１００は、ロック機構１０７により載置台１０１の下降をロックした状態で５００ｋｇまでの被保管物ＷＫを載置台１０１上に載置して移動させることができる。すなわち、本実施形態におけるロック機構１０７の耐荷重は、５００ｋｇである。したがって、５００ｋｇ以上の耐荷重のロック機構１０７を用いることにより５００ｋｇ以上の被保管物ＷＫを載置台１０１上に載置して移動させることもできる。また、本実施形態におけるラック台車１００は、ロック機構１０７により載置台１０１の下降のロックを解除した状態で１０００ｋｇまでの被保管物ＷＫを載置台１０１上に載置して保管することができる。 Note that the rack cart 100 according to the present embodiment is a lower limit position in a displaceable range of the mounting table 101 if the mounting table 101 has a weight of up to about 100 kg in a state where the lowering of the mounting table 101 by the lock mechanism 107 is released. It will not go down. Therefore, the user can place and move the article to be stored WK without locking the lowering of the placing table 101 if the article to be stored has a weight of up to about 100 kg. Further, the rack cart 100 according to this embodiment can place and move up to 500 kg of the article WK to be stored on the mounting table 101 in a state where the lowering of the mounting table 101 is locked by the lock mechanism 107. That is, the load resistance of the lock mechanism 107 in this embodiment is 500 kg. Therefore, by using the lock mechanism 107 having a load resistance of 500 kg or more, the article WK of 500 kg or more can be mounted on the mounting table 101 and moved. In addition, the rack cart 100 according to the present embodiment can store and store up to 1000 kg of the articles to be stored WK on the mounting table 101 in a state where the lock of the lowering of the mounting table 101 is released by the lock mechanism 107.

被保管物ＷＫの保管場所にラック台車１００を移動させた使用者は、ロック機構１０７のペダル１０７ａを操作することにより押圧プレート１０７ｂを上昇させて受けプレート１０６ａの押圧を解除する。これにより、載置台１０１は、縦断フレーム１０６を介したキャスター１０５による支持が解除されて、スプリング体１０３および縦断フレーム１０６を介してキャスター１０５によって支持される（図３参照）。このため、載置台１０１は、被保管物ＷＫの総重量が約１００ｋｇ以上である場合には、図７に示すように、スプリング体１０３の弾性力に抗しながら変位可能範囲における下限位置まで下降する。これにより、前方支柱１０８および後方支柱１０９の各下端部が床面ＧＬにそれぞれ同時に接地して、載置台１０１が、再度、直接、縦断フレーム１０６を介してキャスター１０５によって支持された状態となる。すなわち、ラック台車１００は、移動不能の状態となる。 The user who has moved the rack cart 100 to the storage location of the article to be stored WK operates the pedal 107a of the lock mechanism 107 to raise the pressing plate 107b to release the pressing of the receiving plate 106a. As a result, the mounting table 101 is released from the support by the caster 105 via the longitudinal frame 106 and is supported by the caster 105 via the spring body 103 and the longitudinal frame 106 (see FIG. 3). Therefore, when the total weight of the storage object WK is about 100 kg or more, the mounting table 101 is lowered to the lower limit position in the displaceable range while resisting the elastic force of the spring body 103 as shown in FIG. To do. As a result, the lower ends of the front column 108 and the rear column 109 are simultaneously grounded to the floor surface GL, and the mounting table 101 is again directly supported by the caster 105 via the vertical frame 106. That is, the rack cart 100 is in an inoperable state.

なお、ラック台車１００は、前方支柱１０８および後方支柱１０９の各下端部が床面ＧＬにそれぞれ接地した移動不能な状態で被保管物ＷＫを保管することができるが、載置される被保管物ＷＫの重さによってはロック機構１０７による載置台１０１の下降をロックした状態で被保管物ＷＫを保管することもできる。また、使用者は、ラック台車１００を保管位置に配置して被保管物ＷＫを保管する場合、前方支柱１０８の上部を構成する上側支柱１０８ａを保持部１１１に保持させた状態で被保管物ＷＫを保管することができる。一方、使用者は、上側前方支柱１０８ｂを保持部１１１から取り出して下側前方支柱１０８ａに連結した状態で被保管物ＷＫを保管することもできる。これにより、ラック台車１００は、載置台１０１に載置した被保管物ＷＫの位置ずれや落下、および損傷を防止できる。 The rack cart 100 can store the storage item WK in a state where the lower ends of the front column 108 and the rear column 109 are in contact with the floor surface GL and cannot move. Depending on the weight of the WK, the article to be stored WK can be stored in a state where the lowering of the mounting table 101 by the lock mechanism 107 is locked. Further, when the user places the rack cart 100 in the storage position and stores the article to be stored WK, the article to be stored WK is held in a state where the upper column 108a that constitutes the upper part of the front column 108 is held by the holding unit 111. Can be stored. On the other hand, the user can also store the article WK to be stored in a state where the upper front column 108b is removed from the holding unit 111 and connected to the lower front column 108a. Thereby, the rack cart 100 can prevent the misalignment, dropping, and damage of the article to be stored WK mounted on the mounting table 101.

また、さらに、使用者は、図８に示すように、ラック台車１００の上方に他のラック台車１００を積み重ねて他の被保管物ＷＫを保管することもできる。具体的には、使用者は、下段に配置されるラック台車１００を保管位置に位置決めした後、保持部１１１に保持された２つの上側前方支柱１０８ｂをそれぞれ下側前方支柱１０８ａに挿し込んで連結する。これにより、前方支柱１０８は、後方支柱１０９と同じ高さに形成される。次いで、使用者は、上段に配置されるラック台車１００を下段に配置されるラック台車１００の近傍に配置して、フォークリフト車（図示せず）などを用いて、上段に配置されるラック台車１００を持ち上げて下段に配置されるラック台車１００上に積み上げる。この場合、使用者は、フォークリフト車のフォークを縦断フレーム１０６の下方に挿し込んで同縦断フレーム１０６を介してラック台車１００をリフトアップすることができる。 Furthermore, as shown in FIG. 8, the user can also stack other rack carts 100 above the rack cart 100 to store other articles to be stored WK. Specifically, the user positions the rack cart 100 arranged in the lower stage at the storage position, and then inserts and connects the two upper front struts 108b held by the holding portion 111 to the lower front struts 108a. To do. Thereby, the front column 108 is formed at the same height as the rear column 109. Next, the user places the rack carriage 100 arranged in the upper stage in the vicinity of the rack carriage 100 arranged in the lower stage, and uses the forklift truck (not shown) or the like to place the rack carriage 100 arranged in the upper stage. Are stacked on the rack cart 100 arranged in the lower stage. In this case, the user can lift the rack truck 100 through the longitudinal frame 106 by inserting the fork of the forklift truck below the longitudinal frame 106.

また、この場合、使用者は、上段に配置されるラック台車１００の前方支柱１０８および後方支柱１０９のカップ状の下端部を下段に配置されるラック台車１００の前方支柱１０８および後方支柱１０９の上端部上に配置する。これにより、２つのラック台車１００が上下に積み重なった状態で被保管物ＷＫを保管することができる。また、この場合、下段に配置されるラック台車１００に被保管物ＷＫを収納する場合においては、載置台１０１上に載置する被保管物ＷＫの上端部が後方支柱１０９に架設された架設棒体１１０より下方に位置することを確認する。 Further, in this case, the user can use the upper ends of the front struts 108 and the rear struts 109 of the rack cart 100 arranged in the lower stage as the cup-shaped lower ends of the front struts 108 and the rear struts 109 arranged in the upper stage. Place on the department. As a result, the article to be stored WK can be stored in a state where the two rack carts 100 are stacked one above the other. In this case, in the case where the article to be stored WK is stored in the rack cart 100 arranged in the lower stage, the construction rod in which the upper end portion of the article to be stored WK placed on the placing table 101 is installed on the rear column 109. Confirm that it is located below the body 110.

これにより、下段に配置されるラック台車１００に、上段に配置されるラック台車１００を積み重ねた際に上段に配置されるラック台車１００の下端部（キャスター１０５）が下段に配置されるラック台車１００に収納された被保管物ＷＫへの干渉を予め認識することができ、下段に配置されるラック台車１００に収納された被保管物ＷＫの損傷や上段に配置されるラック台車１００の積載ミスなどの荷役作業の事故を未然に防止することができる。 Accordingly, the rack cart 100 in which the lower end portion (the caster 105) of the rack cart 100 arranged in the upper stage when the rack cart 100 arranged in the upper stage is stacked on the rack cart 100 arranged in the lower stage is arranged in the lower stage. Interference with the article to be stored WK stored in the container can be recognized in advance, damage to the article to be stored WK stored in the rack carriage 100 arranged in the lower stage, loading error of the rack truck 100 arranged in the upper stage, etc. It is possible to prevent accidents in cargo handling work.

一方、使用者は、ラック台車１００内から被保管物ＷＫを取り出す際には、フォークリフト車などを用いて載置台１０１上に載置された被保管物ＷＫを取り出すことができる。この場合、使用者は、上側前方支柱１０８ｂを下側前方支柱１０８ａから分離することにより荷役作業を行い易くすることができる。そして、載置台１０１上から被保管物ＷＫが取り除かれると、載置台１０１は、スプリング体１０３の弾性力によって上昇する。これにより、載置台１０１とともに前方支柱１０８および後方支柱１０９がそれぞれ同時に上昇して床面ＧＬから離隔するため、ラック台車１００は再び移動可能な状態となる。 On the other hand, when taking out the article WK to be stored from the rack truck 100, the user can take out the article WK placed on the stage 101 using a forklift truck or the like. In this case, the user can easily perform the cargo handling work by separating the upper front column 108b from the lower front column 108a. When the article to be stored WK is removed from the mounting table 101, the mounting table 101 is raised by the elastic force of the spring body 103. As a result, the front column 108 and the rear column 109 together with the mounting table 101 simultaneously rise and separate from the floor surface GL, so that the rack carriage 100 becomes movable again.

上記作動説明から理解できるように、上記実施形態によれば、ラック台車１００は、被保管物ＷＫを載置する載置台１０１に被保管物ＷＫの重さにより弾性変形するスプリング体１０３を介して載置台１０１を移動させるためのキャスター１０５を備えるとともに、同スプリング体１０３の弾性変形による載置台１０１の下降を阻止するロック機構１１１を備えて構成されている。このため、ラック台車１００を使用する使用者は、被保管物ＷＫを載置台１０１上に載置する際、ロック機構１１１を操作して載置台１０１が被保管物ＷＫの載置により下降しないロック状態とすることができる。これにより、ラック台車１００は、被保管物ＷＫを収納する際に被保管物ＷＫの重さに拘らず被保管物ＷＫを載置した状態で移動させることができる。この結果、ラック台車１００の使用者は、載置台１０１に被保管物を載置して移動させる際に、被保管物の重さに係わらず被保管物ＷＫを載置できるため、使い勝手が向上する。 As can be understood from the above description of the operation, according to the embodiment, the rack cart 100 is placed on the mounting table 101 on which the article to be stored WK is placed via the spring body 103 that is elastically deformed by the weight of the article to be stored WK. A caster 105 for moving the mounting table 101 is provided, and a lock mechanism 111 for preventing the mounting table 101 from being lowered due to elastic deformation of the spring body 103 is provided. Therefore, when the user who uses the rack cart 100 places the article to be stored WK on the placing table 101, the lock mechanism 111 is operated so that the placing table 101 is not lowered due to the placing of the article to be stored WK. State. Thereby, the rack cart 100 can be moved in a state where the article to be stored WK is placed regardless of the weight of the article to be stored WK when the article to be stored WK is stored. As a result, the user of the rack cart 100 can place the article to be stored WK regardless of the weight of the article to be stored when the article to be stored is placed on the placing table 101 and moved. To do.

さらに、本考案の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 Furthermore, in carrying out the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the object of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、スプリング体１０３をコイルバネで構成した。しかし、スプリング体１０３は、載置台１０１に載置される被保管物ＷＫの重量によって弾性変形する弾性体であれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、スプリング体１０３を板バネで構成することもできる。また、スプリング体１０３の配置位置や配置数についても、前方支柱１０８および後方支柱１０９を床面ＧＬに接地する方向および離隔する方向に変位させることができれば、上記実施形態に限定されるものではない。また、スプリング体１０３の弾性係数についても、ラック台車１００の仕様、例えば、載置台１０１に載置する被保管物ＷＫの重量などに応じて適宜決定すればよい。 For example, in the above embodiment, the spring body 103 is configured by a coil spring. However, the spring body 103 is not limited to the above embodiment as long as it is an elastic body that is elastically deformed by the weight of the article to be stored WK placed on the placing table 101. For example, the spring body 103 can be configured by a leaf spring. Also, the arrangement position and number of the spring bodies 103 are not limited to the above-described embodiment as long as the front struts 108 and the rear struts 109 can be displaced in the direction of grounding and separating from the floor surface GL. . Further, the elastic coefficient of the spring body 103 may be appropriately determined according to the specifications of the rack carriage 100, for example, the weight of the article WK to be stored on the mounting table 101.

また、上記実施形態においては、キャスター１０５を車輪で構成した。しかし、キャスター１０５は、載置台１０１を床面ＧＬに対して移動させることができるものであれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、キャスター１０５を、球体や無限軌道で構成することもできる。 Moreover, in the said embodiment, the caster 105 was comprised with the wheel. However, the caster 105 is not limited to the above embodiment as long as it can move the mounting table 101 with respect to the floor surface GL. For example, the caster 105 can be configured by a sphere or an endless track.

また、上記実施形態においては、前方支柱１０８を互いに着脱自在に連結可能な下側前方支柱１０８ａと上側前方支柱１０８ｂとで構成した。しかし、前方支柱１０８は、後方支柱１０９と同様に、一本の丸鋼材で構成することもできる。また、前方支柱１０８および後方支柱１０９は、載置台１０１に対して少なくとも３つ配置され、スプリング体１０３の弾性変形による載置台１０１の下降により床面ＧＬに接地して載置台１０１を支持する構成であれば良い。すなわち、前方支柱１０８および後方支柱１０９は、本考案に係る支柱に相当する。したがって、前方支柱１０８および後方支柱１０９を総数として３本で構成しても良いし、総数として５本以上で構成してもよい。また、前方支柱１０８および後方支柱１０９を下側前方支柱１０８ａと上側前方支柱１０８ｂのように分離可能に構成する場合、分割数や、分離可能に構成する支柱の数もラック台車１００の仕様に応じて適宜決定すれば良い。また、前方支柱１０８および後方支柱１０９の長さも、必ずしも、載置台１０１の載置面である上面より上方に延びる長さに形成する必要はなく、下側前方支柱１０８ａと同じように、上端部が載置台１０１の載置面である上面と面一になる長さで構成しても良い。 Moreover, in the said embodiment, it comprised with the lower front support | pillar 108a and the upper front support | pillar 108b which can connect the front support | pillar 108 so that attachment or detachment is mutually possible. However, the front strut 108 can also be made of a single round steel material, like the rear strut 109. Further, at least three front columns 108 and rear columns 109 are arranged with respect to the mounting table 101, and support the mounting table 101 by being grounded to the floor surface GL when the mounting table 101 is lowered by elastic deformation of the spring body 103. If it is good. That is, the front column 108 and the rear column 109 correspond to columns according to the present invention. Therefore, the front strut 108 and the rear strut 109 may be composed of 3 in total, or may be composed of 5 or more in total. Further, when the front strut 108 and the rear strut 109 are configured to be separable like the lower front strut 108a and the upper front strut 108b, the number of divisions and the number of struts configured to be separable also depend on the specifications of the rack truck 100. May be determined appropriately. Further, the lengths of the front column 108 and the rear column 109 do not necessarily need to be formed so as to extend upward from the upper surface, which is the mounting surface of the mounting table 101, and the upper end portion is the same as the lower front column 108a. May be configured to have a length that is flush with the top surface of the mounting table 101.

また、上記実施形態においては、前方支柱１０８を下側前方支柱１０８ａに対して上側前方支柱１０８ｂを分離可能に構成することにより、載置台１０１上の三方を開放した状態とした。これは、載置台１０１上への被保管物ＷＫの積み降ろし作業を容易にするためである。したがって、載置台１０１上への被保管物ＷＫの積み降ろし作業が確保可能であれば、載置台１０１上の側方および／または前後方向がフェンス状や板状の壁部（例えば、籠状）で閉塞されて構成されていても良い。 Moreover, in the said embodiment, it was set as the state which open | released three sides on the mounting base 101 by comprising the front support | pillar 108 so that the upper front support | pillar 108b is separable with respect to the lower front support | pillar 108a. This is for facilitating the work of loading and unloading the article WK to be stored on the mounting table 101. Therefore, if it is possible to ensure the work of loading and unloading the article WK on the mounting table 101, the side and / or the front-rear direction on the mounting table 101 has a fence-like or plate-like wall (for example, a bowl shape). It may be configured to be closed with.

また、上記実施形態においては、ラック台車１００は、複数のラック台車１００同士を互いに積み重ねられるように、前方支柱１０８および後方支柱１０９に対して他のラック台車１００の前方支柱１０８および後方支柱１０９が嵌合可能に構成した。しかし、ラック台車１００は、複数のラック台車１００同士を互いに積み重ねる必要がない場合には、必ずしも、前方支柱１０８および後方支柱１０９に対して他のラック台車１００の前方支柱１０８および後方支柱１０９を嵌合可能に形成する必要はない。また、複数のラック台車１００同士を積み重ねられる構成も上記実施形態に限定されるものでもなく、他の構成であってもよいことは当然である。 Further, in the above embodiment, the rack cart 100 is configured such that the front columns 108 and the rear columns 109 of the other rack carts 100 are arranged with respect to the front column 108 and the rear column 109 so that the plurality of rack vehicles 100 can be stacked on each other. It was configured to be matable. However, when there is no need to stack a plurality of rack carts 100 on each other, the rack cart 100 does not necessarily fit the front column 108 and the rear column 109 of the other rack cart 100 to the front column 108 and the rear column 109. There is no need to form them as possible. Further, the configuration in which a plurality of rack carts 100 are stacked is not limited to the above-described embodiment, and other configurations are naturally possible.

また、上記実施形態においては、前方支柱１０８における下側前方支柱１０８ａから分離した上側前方支柱１０８ｂを保持するために載置台１０１の底部に保持部１１１を設けた。しかし、保持部１１１は、上側前方支柱１０８ｂを保持する必要がない場合、例えば、前方支柱１０８が分離不能な一体物で構成されている場合や他に上側前方支柱１０８ｂを保管するスペースが用意されている場合などには不要であり省略することができる。 In the above embodiment, the holding portion 111 is provided at the bottom of the mounting table 101 in order to hold the upper front strut 108 b separated from the lower front strut 108 a in the front strut 108. However, the holding unit 111 is provided with a space for storing the upper front strut 108b when it is not necessary to hold the upper front strut 108b, for example, when the front strut 108 is formed of an inseparable one-piece. This is unnecessary and can be omitted.

また、上記実施形態においては、２本の後方支柱１０９間に架設棒体１１１を架設して設けた。しかし、架設棒体１１１は、ラック台車１００の手押し操作の利便性向上や載置台１０１上に載置する被保管物ＷＫの安定性および安全性確保のために設けられたものであり、必ずしも必要なものでない。すなわち、架設棒体１１１は、ラック台車１００の仕様に応じた数、配置および形状で必要に応じて設けられれば良い。例えば、架設棒体１１１は、２本の後方支柱１０９間の他に、後方支柱１０９と前方支柱１０８との間や２本の前方支柱１０８間の間に１本、または２本以上設けることができる。 Further, in the above embodiment, the erection rod body 111 is provided between the two rear columns 109. However, the erection bar 111 is provided to improve the convenience of the manual operation of the rack cart 100 and to ensure the stability and safety of the storage object WK placed on the placement table 101, and is not necessarily required. It ’s not something. That is, the construction rod body 111 may be provided as necessary in the number, arrangement, and shape according to the specifications of the rack cart 100. For example, in addition to the two rear struts 109, one or two or more construction bar bodies 111 may be provided between the rear strut 109 and the front strut 108 or between the two front struts 108. it can.

ＷＫ…被保管物、ＧＬ…床面
１００…ラック台車、１０１…載置台、１０２…上側横断フレーム、１０３…スプリング体、１０４…下側横断フレーム、１０４ａ…ボルト、１０５…キャスター、１０６…縦断フレーム、１０６ａ…受けプレート、１０７…ロック機構、１０７ａ…ペダル、１０７ｂ…押圧プレート、１０８…前方支柱、１０８ａ…下側前方支柱、１０８ｂ…上側前方支柱、１０９…後方支柱、１１０…架設棒体、１１１…保持部。 WK: Storage object, GL: Floor surface 100: Rack cart, 101: Mounting table, 102: Upper transverse frame, 103 ... Spring body, 104 ... Lower transverse frame, 104a ... Bolt, 105 ... Caster, 106 ... Longitudinal frame 106a ... receiving plate, 107 ... locking mechanism, 107a ... pedal, 107b ... pressing plate, 108 ... front strut, 108a ... lower front strut, 108b ... upper front strut, 109 ... rear strut, 110 ... installation rod, 111 ... holding part.

Claims

A mounting table for mounting the storage object;
A caster that supports the mounting table movably with respect to the floor surface via a spring body that is elastically deformed by the weight of the storage object mounted on the mounting table;
At least three columns are arranged with respect to the mounting table, and support columns that support the mounting table by grounding to the floor surface by lowering the mounting table by elastic deformation of the spring body
A rack cart comprising: a lock mechanism that prevents the mounting table from descending due to elastic deformation of the spring body.

The rack cart according to claim 1,
The rack is characterized in that at least three sides of the mounting table on the mounting surface on which the storage object is mounted are opened.

In the rack trolley | bogie of Claim 1 or Claim 2,
The column is
The upper end is formed to extend upward with a length located above the mounting surface in the mounting table, and the upper end and the lower end of the column are the lower ends of the columns in the other rack cart. And a rack truck characterized by being formed so as to be fitted to each other with respect to the upper end portion.

In the rack trolley | bogie described in Claim 3,
At least one of the three struts is
A lower support column in which the upper end is located below the mounting surface in the mounting table;
A rack cart comprising an upper column that is detachably connected to an upper end of the lower column.

In the rack trolley | bogie of Claim 4,
The rack is provided with a holding unit for holding the upper column separated from the lower column.

In the rack trolley | bogie as described in any one of Claim 3 thru | or 5,
The column is
A rack truck comprising an erection bar that is erected between at least two of the three columns.