JP3158673B2 - 燃料電池用セパレータ - Google Patents
燃料電池用セパレータInfo
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- gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料の有する化学エネル
ギーを電気エネルギーに直接変換する燃料電池用のセパ
レータに関し、更に詳しくは、溶融炭酸塩型燃料電池用
の内部マニホールド型セパレータに関するものである。
ギーを電気エネルギーに直接変換する燃料電池用のセパ
レータに関し、更に詳しくは、溶融炭酸塩型燃料電池用
の内部マニホールド型セパレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融炭酸塩型燃料電池（図６）は、薄い
平板状の電解質板（タイル）１を燃料極（アノード）２
と空気極（カソード）３の平板状の電極で挟んだ単セル
４では電圧が低い（０．８Ｖ程度）ため、実用上は導電
性のバイポーラプレート（セパレータ）５を介し多数段
に積層した電池として用いる。この積層電池をスタック
と呼ぶ。
平板状の電解質板（タイル）１を燃料極（アノード）２
と空気極（カソード）３の平板状の電極で挟んだ単セル
４では電圧が低い（０．８Ｖ程度）ため、実用上は導電
性のバイポーラプレート（セパレータ）５を介し多数段
に積層した電池として用いる。この積層電池をスタック
と呼ぶ。
【０００３】また、スタック内の各セルにプロセスガス
を供給する手段として、図７に示すように、スタックの
側面から直接プロセスガスを供給する外部マニホールド
方式（Ａ）と、セパレータ自体に垂直な貫通マニホール
ド８を備え、このマニホールドを介して各セルにプロセ
スガスを供給する内部マニホールド方式（Ｂ）とがある
が、スタックの高さ変化やスタック側面の凹凸の影響を
受けない点で、内部マニホールド方式が優れていると考
えられている。
を供給する手段として、図７に示すように、スタックの
側面から直接プロセスガスを供給する外部マニホールド
方式（Ａ）と、セパレータ自体に垂直な貫通マニホール
ド８を備え、このマニホールドを介して各セルにプロセ
スガスを供給する内部マニホールド方式（Ｂ）とがある
が、スタックの高さ変化やスタック側面の凹凸の影響を
受けない点で、内部マニホールド方式が優れていると考
えられている。
【０００４】本発明はかかる内部マニホールド型セパレ
ータに関するものである。上述したように燃料電池用セ
パレータは、アノードガスとカソードガスを仕切る仕切
板、各セルを接続する電流コレクタ、各セルにアノード
ガスとカソードガスをそれぞれ供給するマニホールド、
等の複数の機能をになっている。かかるセパレータは当
初は、機械加工により製作されていたが、燃料電池の大
型化、量産化に伴い、塑性加工を主とした手段により製
作されるようになった。
ータに関するものである。上述したように燃料電池用セ
パレータは、アノードガスとカソードガスを仕切る仕切
板、各セルを接続する電流コレクタ、各セルにアノード
ガスとカソードガスをそれぞれ供給するマニホールド、
等の複数の機能をになっている。かかるセパレータは当
初は、機械加工により製作されていたが、燃料電池の大
型化、量産化に伴い、塑性加工を主とした手段により製
作されるようになった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】内部マニホールド型セ
パレータ（以下、単にセパレータと呼ぶ）は、上述した
ように種々の長所を有する。しかし、燃料電池が大型化
するにつれて、電池の部分によってガスの組成や温度等
が大きく異なることがわかってきた。特に、反応面積が
１ｍ2 以上になると、ガス組成や温度は、多層に積層し
たスタックの上下端に近い部分と中央部分とで大きく相
違し、かつ１つのセル内でも大きく変化することがわか
った。
パレータ（以下、単にセパレータと呼ぶ）は、上述した
ように種々の長所を有する。しかし、燃料電池が大型化
するにつれて、電池の部分によってガスの組成や温度等
が大きく異なることがわかってきた。特に、反応面積が
１ｍ2 以上になると、ガス組成や温度は、多層に積層し
たスタックの上下端に近い部分と中央部分とで大きく相
違し、かつ１つのセル内でも大きく変化することがわか
った。
【０００６】従って、大型の燃料電池を最適条件で運転
するには、燃料電池全体の平均的なガス組成や温度だけ
でなく、燃料電池の各部分のガス組成や温度を正確に把
握することが必要になる。このため、燃料電池の各部分
のガス組成と温度を電池の運転中に計測できるようにな
ったスタック（又はセパレータ）が従来から要望されて
いた。
するには、燃料電池全体の平均的なガス組成や温度だけ
でなく、燃料電池の各部分のガス組成や温度を正確に把
握することが必要になる。このため、燃料電池の各部分
のガス組成と温度を電池の運転中に計測できるようにな
ったスタック（又はセパレータ）が従来から要望されて
いた。
【０００７】この要望を満たすために、熱電対やガスサ
ンプリング管を、スタックを締め付ける上下のホルダ
と、セパレータのマニホールド８と、セパレータに設け
られた流路とを通してセパレータの内部、すなわち反応
部分に導入する手段が提案され、一部で実施された。し
かし、かかる手段は熱電対やガスサンプリング管を介し
てセル間が短絡し易く、これにより電池を早期に損傷さ
せる問題があった。また、熱電対やガスサンプリング管
のセパレータ内部への挿入は、燃料電池のセルの組立と
同時に行わなければならないため、燃料電池の組立全体
に時間がかかりすぎる問題があった。
ンプリング管を、スタックを締め付ける上下のホルダ
と、セパレータのマニホールド８と、セパレータに設け
られた流路とを通してセパレータの内部、すなわち反応
部分に導入する手段が提案され、一部で実施された。し
かし、かかる手段は熱電対やガスサンプリング管を介し
てセル間が短絡し易く、これにより電池を早期に損傷さ
せる問題があった。また、熱電対やガスサンプリング管
のセパレータ内部への挿入は、燃料電池のセルの組立と
同時に行わなければならないため、燃料電池の組立全体
に時間がかかりすぎる問題があった。
【０００８】本発明は、かかる問題を解決するために創
案されたものである。すなわち本発明は、燃料電池の各
部分のガス組成と温度を計測できるセパレータを提供す
ることを目的とする。更に、本発明は、セル間の短絡を
起こし難いセパレータを提供することを目的とする。
案されたものである。すなわち本発明は、燃料電池の各
部分のガス組成と温度を計測できるセパレータを提供す
ることを目的とする。更に、本発明は、セル間の短絡を
起こし難いセパレータを提供することを目的とする。
【０００９】更に、本発明は、燃料電池のセルの組立と
は別に計測用装置を予め装着することができ、燃料電池
の組立時間を短縮できるセパレータを提供することを目
的とする。
は別に計測用装置を予め装着することができ、燃料電池
の組立時間を短縮できるセパレータを提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、センタ
ープレートの両面にコルゲート材を介して中央部に電極
用開口を有するアノードマスクプレート及びカソードマ
スクプレートを外周部をセンタープレートの位置まで絞
って取り付けてセパレータを形成し、このセパレータの
両端部に、アノードガス及びカソードガスの供給・排出
用のマニホールドをなす貫通孔を形成してなる内部マニ
ホールド型燃料電池用セパレータにおいて、前記カソー
ドマスクプレートにはその外周部を水平に貫通する細長
い中空管が取り付けられ、かつ該中空管の取付部外面は
カソードマスクプレートに気密に取り付けられ、該中空
管には計測装置が取り付けられるようになっている、こ
とを特徴とする燃料電池用セパレータが提供される。
ープレートの両面にコルゲート材を介して中央部に電極
用開口を有するアノードマスクプレート及びカソードマ
スクプレートを外周部をセンタープレートの位置まで絞
って取り付けてセパレータを形成し、このセパレータの
両端部に、アノードガス及びカソードガスの供給・排出
用のマニホールドをなす貫通孔を形成してなる内部マニ
ホールド型燃料電池用セパレータにおいて、前記カソー
ドマスクプレートにはその外周部を水平に貫通する細長
い中空管が取り付けられ、かつ該中空管の取付部外面は
カソードマスクプレートに気密に取り付けられ、該中空
管には計測装置が取り付けられるようになっている、こ
とを特徴とする燃料電池用セパレータが提供される。
【００１１】本発明の好ましい実施例によれば、前記中
空管の一端は、前記コルゲート材の部分を通って燃料電
池の反応部分まで導かれ、他端は連結部材を介してガス
分析装置まで導かれる。また、別の好ましい実施例によ
れば、前記中空管の内部に細長い温度計測装置が導入さ
れ、該温度計測装置の計測点は前記コルゲート材の部分
を通って電池の反応部まで導かれる。
空管の一端は、前記コルゲート材の部分を通って燃料電
池の反応部分まで導かれ、他端は連結部材を介してガス
分析装置まで導かれる。また、別の好ましい実施例によ
れば、前記中空管の内部に細長い温度計測装置が導入さ
れ、該温度計測装置の計測点は前記コルゲート材の部分
を通って電池の反応部まで導かれる。
【００１２】
【作用】上記本発明の構成によれば、カソードマスクプ
レートは、その外周部を水平に貫通し気密に取付けられ
た細長い中空管を有しているので、この中空管に直接、
ガスサンプリング管や熱電対を取付けることができる。
従って、ガスサンプリング管や熱電対を上下の締付け装
置や別のセパレータのマニホールドを通す必要がなく、
セル間の短絡を容易に防止することができる。また、熱
電対やガスサンプリング管のセパレータ内部への挿入
は、セパレータ毎に独立して行うことができるので、燃
料電池のセルの組立と同時に行なう必要がなく、燃料電
池の組立時間を短縮することができる。
レートは、その外周部を水平に貫通し気密に取付けられ
た細長い中空管を有しているので、この中空管に直接、
ガスサンプリング管や熱電対を取付けることができる。
従って、ガスサンプリング管や熱電対を上下の締付け装
置や別のセパレータのマニホールドを通す必要がなく、
セル間の短絡を容易に防止することができる。また、熱
電対やガスサンプリング管のセパレータ内部への挿入
は、セパレータ毎に独立して行うことができるので、燃
料電池のセルの組立と同時に行なう必要がなく、燃料電
池の組立時間を短縮することができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は、本発明によるセパレータの平面
図であり、図２は図１のセパレータのＡ−Ａにおける周
辺部の部分断面図、図３はＢ断面におけるアノードガス
用マニホールド部を示す部分断面図、図４はＣ断面にお
けるカソードガス用のマニホールド部を示す部分断面図
である。なお、これらの図においては、上面がカソード
側であり、下面がアノード側であるが、本発明はこれに
限られるものではなく、上面がアノード側で下面がカソ
ード側であっても良い。
して説明する。図１は、本発明によるセパレータの平面
図であり、図２は図１のセパレータのＡ−Ａにおける周
辺部の部分断面図、図３はＢ断面におけるアノードガス
用マニホールド部を示す部分断面図、図４はＣ断面にお
けるカソードガス用のマニホールド部を示す部分断面図
である。なお、これらの図においては、上面がカソード
側であり、下面がアノード側であるが、本発明はこれに
限られるものではなく、上面がアノード側で下面がカソ
ード側であっても良い。
【００１４】図１において、本発明によるセパレータ１
０は、内部マニホールド型セパレータであり、セパレー
タの両面中央部分にカソード３（及びアノード２）を嵌
め込む凹部分があり、上下部分にはアノードマニホール
ド８ａとカソードマニホールド８ｂが設けられている。
この図において上部のマニホールドが入口側であり、下
部のマニホールドが出口側である。マニホールドから供
給されたプロセスガス（アノードガスとカソードガス）
はカソード３（及びアノード２）の下側（セパレータの
内側）を上から下に向かって流れるようになっている。
０は、内部マニホールド型セパレータであり、セパレー
タの両面中央部分にカソード３（及びアノード２）を嵌
め込む凹部分があり、上下部分にはアノードマニホール
ド８ａとカソードマニホールド８ｂが設けられている。
この図において上部のマニホールドが入口側であり、下
部のマニホールドが出口側である。マニホールドから供
給されたプロセスガス（アノードガスとカソードガス）
はカソード３（及びアノード２）の下側（セパレータの
内側）を上から下に向かって流れるようになっている。
【００１５】図２〜図４から明らかなように、本発明に
よるセパレータ１０は、アノードガス用開口６とカソー
ドガス用開口７を有する平板状のセンタープレート１２
と、センタープレート１２の上下面に密着して取付けら
れた可撓性のコルゲート材１３、１４と、コルゲート材
１３、１４の上下に密着して取付けられ、中央部に電極
用開口１５ａ、１６ａ、周辺部にアノードガス用開口６
及びカソードガス用開口７を有する平板状のアノードマ
スクプレート１５及びカソードマスクプレート１６とか
らなる。コルゲート材１３、１４は連続してコの字状に
折り曲げられた細長い流路を有し、かつ該流路が一定長
さごとにオフセットしている。
よるセパレータ１０は、アノードガス用開口６とカソー
ドガス用開口７を有する平板状のセンタープレート１２
と、センタープレート１２の上下面に密着して取付けら
れた可撓性のコルゲート材１３、１４と、コルゲート材
１３、１４の上下に密着して取付けられ、中央部に電極
用開口１５ａ、１６ａ、周辺部にアノードガス用開口６
及びカソードガス用開口７を有する平板状のアノードマ
スクプレート１５及びカソードマスクプレート１６とか
らなる。コルゲート材１３、１４は連続してコの字状に
折り曲げられた細長い流路を有し、かつ該流路が一定長
さごとにオフセットしている。
【００１６】図２に示すように、セパレータ１０の外周
部でセンタープレート１２とアノードマスクプレート１
５及びカソードマスクプレート１６とが気密に連結さ
れ、これによりアノード側（下面）とカソード側（上
面）とをセンタープレート１２により仕切り、アノード
ガスとカソードガスとの混合を防止している。図示のよ
うにマスクプレートの外周部はプレス加工等によりセン
タープレートの位置まで絞られているのが良い。センタ
ープレートと両マスクプレートとの連結は、任意の手
段、例えば、溶接、ロウ付け、接着、カシメ等によるの
が良い。電極用開口１５ａ、１６ａにはアノード２とカ
ソード３が嵌め込まれる。アノード２とカソード３の厚
さは実質的にアノードマスクプレート１５、カソードマ
スクプレート１６と同一であり、これによりセパレータ
の表面を完全な平面とすることができる。また、図示し
ていないが、コルゲート材とマスクプレートとの間に必
要に応じてパンチングプレート等の開孔板を介在させて
も良い。
部でセンタープレート１２とアノードマスクプレート１
５及びカソードマスクプレート１６とが気密に連結さ
れ、これによりアノード側（下面）とカソード側（上
面）とをセンタープレート１２により仕切り、アノード
ガスとカソードガスとの混合を防止している。図示のよ
うにマスクプレートの外周部はプレス加工等によりセン
タープレートの位置まで絞られているのが良い。センタ
ープレートと両マスクプレートとの連結は、任意の手
段、例えば、溶接、ロウ付け、接着、カシメ等によるの
が良い。電極用開口１５ａ、１６ａにはアノード２とカ
ソード３が嵌め込まれる。アノード２とカソード３の厚
さは実質的にアノードマスクプレート１５、カソードマ
スクプレート１６と同一であり、これによりセパレータ
の表面を完全な平面とすることができる。また、図示し
ていないが、コルゲート材とマスクプレートとの間に必
要に応じてパンチングプレート等の開孔板を介在させて
も良い。
【００１７】また、図３に示すように、アノードマニホ
ールド部８ａのまわりでセンタープレート１２とカソー
ドマスクプレート１６が互いに気密に連結され、かつ図
４に示すように、カソードマニホールド部８ｂのまわり
でセンタープレート１２とアノードマスクプレート１５
が互いに気密に連結されている。センタープレートは図
示のようにプレス加工等により変形させておくのがよ
い。また連結は、任意の手段、例えば、溶接、ロウ付
け、接着、カシメ等によるのが良い。これにより、アノ
ードガスとカソードガスとの混合を防止し、かつアノー
ドガスをアノード側に、カソードガスをカソード側にそ
れぞれ供給することができる。更に、センタープレート
に凹凸を設けて、コルゲート材を兼用した内部マニホー
ルド型燃料電池用セパレータにも適用可能であることは
言うまでもない。
ールド部８ａのまわりでセンタープレート１２とカソー
ドマスクプレート１６が互いに気密に連結され、かつ図
４に示すように、カソードマニホールド部８ｂのまわり
でセンタープレート１２とアノードマスクプレート１５
が互いに気密に連結されている。センタープレートは図
示のようにプレス加工等により変形させておくのがよ
い。また連結は、任意の手段、例えば、溶接、ロウ付
け、接着、カシメ等によるのが良い。これにより、アノ
ードガスとカソードガスとの混合を防止し、かつアノー
ドガスをアノード側に、カソードガスをカソード側にそ
れぞれ供給することができる。更に、センタープレート
に凹凸を設けて、コルゲート材を兼用した内部マニホー
ルド型燃料電池用セパレータにも適用可能であることは
言うまでもない。
【００１８】図５に示すように、セパレータ１０のカソ
ードマスクプレート１６はその外周部を水平に貫通する
細長い中空管２０を有し、この中空管２０の取付部外面
はカソードマスクプレートに気密に取り付けられてい
る。この取付けは適当な接続手段、例えば、ロウ付け、
溶接、接着等によるのが良い。また、中空管２０の外側
端部にはガスサンプリング管、熱電対等の計測装置が気
密に取り付けられるように管継手２２が取り付けられて
いる。
ードマスクプレート１６はその外周部を水平に貫通する
細長い中空管２０を有し、この中空管２０の取付部外面
はカソードマスクプレートに気密に取り付けられてい
る。この取付けは適当な接続手段、例えば、ロウ付け、
溶接、接着等によるのが良い。また、中空管２０の外側
端部にはガスサンプリング管、熱電対等の計測装置が気
密に取り付けられるように管継手２２が取り付けられて
いる。
【００１９】燃料電池内部のガス分析が必要な場合に
は、中空管２０の一端、すなわち内端は、コルゲート材
の部分を燃料電池の反応部分まで導かれ、他端（外端）
は連結部材、すなわち管継手２２を介して図示しないガ
ス分析装置まで導びかれる。中空管２０が通るコルゲー
ト材の部分は、コルゲート材の流路に平行な部分では流
路の一部（好ましくは、反応面に接しないコルゲートの
下面）であり、コルゲート材の流路に直交する部分では
コルゲート材の一部を切欠いた部分であるのが良い。ま
た、ガス分析装置までの配管の途中にはゴムカップリン
グ等を設けてセルの短絡、或いはアースを防止する。
は、中空管２０の一端、すなわち内端は、コルゲート材
の部分を燃料電池の反応部分まで導かれ、他端（外端）
は連結部材、すなわち管継手２２を介して図示しないガ
ス分析装置まで導びかれる。中空管２０が通るコルゲー
ト材の部分は、コルゲート材の流路に平行な部分では流
路の一部（好ましくは、反応面に接しないコルゲートの
下面）であり、コルゲート材の流路に直交する部分では
コルゲート材の一部を切欠いた部分であるのが良い。ま
た、ガス分析装置までの配管の途中にはゴムカップリン
グ等を設けてセルの短絡、或いはアースを防止する。
【００２０】燃料電池内部の温度計測が必要な場合に
は、中空管２０の内部に細長い温度計測装置、例えば熱
電対を導入し、その計測点を前記コルゲート材の部分を
通って電池の反応部まで導びくのが良い。この場合にも
適当な手段、例えば絶縁管等を用いて、セルの短絡、或
いはアースを防止する。上記本発明の構成によれば、カ
ソードマスクプレートはその外周部を水平に貫通し気密
に取付けられた細長い中空管を有しているので、この中
空管に直接、ガスサンプリング管や熱電対を取付けるこ
とができる。従って、ガスサンプリング管や熱電対を上
下の締付け装置や別のセパレータのマニホールドを通す
必要がなく、セル間の短絡を容易に防止することができ
る。また、熱電対やガスサンプリング管のセパレータ内
部への挿入は、セパレータ毎に独立して行うことができ
るので、燃料電池のセルの組立と同時に行なう必要がな
く、燃料電池の組立時間を短縮することができる。
は、中空管２０の内部に細長い温度計測装置、例えば熱
電対を導入し、その計測点を前記コルゲート材の部分を
通って電池の反応部まで導びくのが良い。この場合にも
適当な手段、例えば絶縁管等を用いて、セルの短絡、或
いはアースを防止する。上記本発明の構成によれば、カ
ソードマスクプレートはその外周部を水平に貫通し気密
に取付けられた細長い中空管を有しているので、この中
空管に直接、ガスサンプリング管や熱電対を取付けるこ
とができる。従って、ガスサンプリング管や熱電対を上
下の締付け装置や別のセパレータのマニホールドを通す
必要がなく、セル間の短絡を容易に防止することができ
る。また、熱電対やガスサンプリング管のセパレータ内
部への挿入は、セパレータ毎に独立して行うことができ
るので、燃料電池のセルの組立と同時に行なう必要がな
く、燃料電池の組立時間を短縮することができる。
【００２１】
【発明の効果】従って、上記本発明によれば、燃料電池
の各部分のガス組成と温度を計測でき、セル間の短絡を
起こし難くく、燃料電池のセルの組立とは別に予め計測
用装置を装着することができ、燃料電池の組立時間を短
縮できるセパレータを提供することができる。
の各部分のガス組成と温度を計測でき、セル間の短絡を
起こし難くく、燃料電池のセルの組立とは別に予め計測
用装置を装着することができ、燃料電池の組立時間を短
縮できるセパレータを提供することができる。
【図１】本発明によるセパレータの平面図である。
【図２】図１のセパレータの周辺部のＡ−Ａにおける部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】図１のＢ断面における部分断面図である。
【図４】図１のＣ断面における部分断面図である。
【図５】図１のセパレータの周辺部の部分断面図であ
る。
る。
【図６】溶融炭酸塩型燃料電池の模式的構成図である。
【図７】各セルにプロセスガスを供給する手段を示す図
である。
である。
１ 電解質板（タイル） ２ 燃料極（アノード） ３ 空気極（カソード） ４ 単セル ５ バイポーラプレート（セパレータ） ６ アノードガス用開口 ７ カソードガス用開口 ８ マニホールド １０ セパレータ １２ センタープレート １３、１４ コルゲート材 １５ アノードマスクプレート １６ カソードマスクプレート ２０ 中空管 ２２ 管継手
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 四戸 兼男 東京都江東区豊洲３丁目１番15号 石川 島播磨重工業株式会社 東二テクニカル センター内 (72)発明者 角田 歳男 東京都江東区豊洲３丁目１番15号 石川 島播磨重工業株式会社 東二テクニカル センター内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 8/02 H01M 8/04
Claims (3)
- 【請求項１】 センタープレートの両面にコルゲート材
を介して中央部に電極用開口を有するアノードマスクプ
レート及びカソードマスクプレートを外周部をセンター
プレートの位置まで絞って取り付けてセパレータを形成
し、このセパレータの両端部に、アノードガス及びカソ
ードガスの供給・排出用のマニホールドをなす貫通孔を
形成してなる内部マニホールド型燃料電池用セパレータ
において、 前記カソードマスクプレートにはその外周部を水平に貫
通する細長い中空管が取り付けられ、かつ該中空管の取
付部外面はカソードマスクプレートに気密に取り付けら
れ、該中空管には計測装置が取り付けられるようになっ
ている、ことを特徴とする燃料電池用セパレータ。 - 【請求項２】 前記中空管の一端は、前記コルゲート材
の部分を通って燃料電池の反応部分まで導かれ、他端は
連結部材を介してガス分析装置まで導かれる、ことを特
徴とする請求項１に記載の燃料電池用セパレータ。 - 【請求項３】 前記中空管の内部に細長い温度計測装置
が導入され、該温度計測装置の計測点は前記コルゲート
材の部分を通って電池の反応部まで導かれる、ことを特
徴とする請求項１に記載の燃料電池用セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18277692A JP3158673B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 燃料電池用セパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18277692A JP3158673B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 燃料電池用セパレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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