JP3158559B2 - 有機物のゲル化回収用組成物 - Google Patents
有機物のゲル化回収用組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海上及び陸上での有機
液体物質のゲル化回収用組成物に関する。
液体物質のゲル化回収用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】湾岸戦争によるクウェートにおける原油
流出やエクソンバルディーズ号の流出事故の例、油や液
状化学品の輸送時の事故例にみられるように、流出有機
液状物質の回収技術の発展が、陸上、海上を問わず、今
日の重要な課題となっている。
流出やエクソンバルディーズ号の流出事故の例、油や液
状化学品の輸送時の事故例にみられるように、流出有機
液状物質の回収技術の発展が、陸上、海上を問わず、今
日の重要な課題となっている。
【０００３】本発明者らは、ジベンジリデンソルビトー
ル（以下「ＤＢＳ」と略記する。）が有機液状物質に対
して有効なゲル化性能を有することを見い出し、かかる
知見に基づいて有機化合物の新規な回収法を提案し（特
公昭49−7268号）、次いで、特に水上で形成された油膜
を縮小し、しかも当該油膜のみを選択的にゲル化回収で
き、いわゆる水切りの良好な組成物を提案した（特開昭
57−195174号）。更に、ゲル硬度が改善された組成物
（特開昭58−101179号）や、より広範囲な有機液状物質
に対して有効な組成物を開発した（特開昭63−215789
号）。又、これまでに、有機物回収用組成物に金属塩を
約２重量％以上添加することにより、その貯蔵安定性が
向上することを示唆したが（特開昭58-157880号）、そ
の作用機構については不明であった。
ル（以下「ＤＢＳ」と略記する。）が有機液状物質に対
して有効なゲル化性能を有することを見い出し、かかる
知見に基づいて有機化合物の新規な回収法を提案し（特
公昭49−7268号）、次いで、特に水上で形成された油膜
を縮小し、しかも当該油膜のみを選択的にゲル化回収で
き、いわゆる水切りの良好な組成物を提案した（特開昭
57−195174号）。更に、ゲル硬度が改善された組成物
（特開昭58−101179号）や、より広範囲な有機液状物質
に対して有効な組成物を開発した（特開昭63−215789
号）。又、これまでに、有機物回収用組成物に金属塩を
約２重量％以上添加することにより、その貯蔵安定性が
向上することを示唆したが（特開昭58-157880号）、そ
の作用機構については不明であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以下の特性
を有する新規有用な有機物のゲル化回収用組成物（以下
「油ゲル化剤」という。）を提供することを目的とす
る。 （１）従来の組成物の特性を生かしながら、水上に流出
する油類の選択的ゲル化に関して、ほとんど混合攪拌す
ることなしに、より少量の添加で速やかに優れたゲル硬
度が得られること。本特性は、極めて重要である。即
ち、攪拌せずとも流出油がゲル化できるとすると、流出
油の回収に当たって従来必要とされていたオイルフェン
スが不要となり、その作業性、経済性は飛躍的に増大す
る。
を有する新規有用な有機物のゲル化回収用組成物（以下
「油ゲル化剤」という。）を提供することを目的とす
る。 （１）従来の組成物の特性を生かしながら、水上に流出
する油類の選択的ゲル化に関して、ほとんど混合攪拌す
ることなしに、より少量の添加で速やかに優れたゲル硬
度が得られること。本特性は、極めて重要である。即
ち、攪拌せずとも流出油がゲル化できるとすると、流出
油の回収に当たって従来必要とされていたオイルフェン
スが不要となり、その作業性、経済性は飛躍的に増大す
る。
【０００５】（２）より安全で生体系に悪影響を及ぼす
ことのないこと。 （３）ゲル化回収用組成物中のＤＢＳ類のゲル化剤濃度
を高く保持しながら、低温下においてもゲル化せずに液
性を保ち得ること。本特性は、春夏秋冬を問わず、とり
わけ、気温の低い冬季においても、ゲル化・固化せしめ
る作業を遂行する上で必要な点であり、特に当該処理剤
が海上で適用された場合において重要な要素である。ゲ
ル化・固化した流出原油は、経日揮発によって生ずる沈
降が抑えられ、あるいは化学物質の引火性が抑制され
る。
ことのないこと。 （３）ゲル化回収用組成物中のＤＢＳ類のゲル化剤濃度
を高く保持しながら、低温下においてもゲル化せずに液
性を保ち得ること。本特性は、春夏秋冬を問わず、とり
わけ、気温の低い冬季においても、ゲル化・固化せしめ
る作業を遂行する上で必要な点であり、特に当該処理剤
が海上で適用された場合において重要な要素である。ゲ
ル化・固化した流出原油は、経日揮発によって生ずる沈
降が抑えられ、あるいは化学物質の引火性が抑制され
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく、従来なされていなかった金属塩の配合量
とその効果・機能との関係について鋭意検討した結果、
ＤＢＳ類を必須のゲル化剤成分として含有する油ゲル化
剤に対し、特定量の当該塩を配合することによって、ゲ
ル化剤の低温におけるゲル形成を抑えて、溶液状態を保
てるばかりでなく、同時に、攪拌することなしに流出油
のゲル化が達成されるという驚くべき結果を見い出し、
かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
を達成すべく、従来なされていなかった金属塩の配合量
とその効果・機能との関係について鋭意検討した結果、
ＤＢＳ類を必須のゲル化剤成分として含有する油ゲル化
剤に対し、特定量の当該塩を配合することによって、ゲ
ル化剤の低温におけるゲル形成を抑えて、溶液状態を保
てるばかりでなく、同時に、攪拌することなしに流出油
のゲル化が達成されるという驚くべき結果を見い出し、
かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】本発明にかかる油ゲル化剤は、以下の成分
を含有することを特徴とする。 （Ａ）ＤＢＳ類２〜７重量％ （Ｂ）成分Ａの良溶媒である親水性溶媒１５〜７０重量
％ （Ｃ）親油性溶媒１５〜８０重量％ （Ｄ）アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩から選ば
れる１種又は２種以上の塩０.０２〜１重量％
を含有することを特徴とする。 （Ａ）ＤＢＳ類２〜７重量％ （Ｂ）成分Ａの良溶媒である親水性溶媒１５〜７０重量
％ （Ｃ）親油性溶媒１５〜８０重量％ （Ｄ）アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩から選ば
れる１種又は２種以上の塩０.０２〜１重量％
【０００８】Ａ成分であるＤＢＳ類とは、芳香族アルデ
ヒド類と５価以上の多価アルコールとの縮合物であっ
て、一般式（Ｉ）で表される。
ヒド類と５価以上の多価アルコールとの縮合物であっ
て、一般式（Ｉ）で表される。
【化１】 ［式中、Ｘ、Ｘ’は、同一又は異なって、水素原子、炭
素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルコキシ
基、ハロゲン原子又はニトロ基を表す。ｍ、ｎは１〜５
の整数を、ｐは０又は１を表す。］
素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルコキシ
基、ハロゲン原子又はニトロ基を表す。ｍ、ｎは１〜５
の整数を、ｐは０又は１を表す。］
【０００９】ここで、芳香族アルデヒドとしては、ベン
ズアルデヒド、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜
３のアルコキシ基、ハロゲン原子及びニトロ基から選ば
れる１種以上の基が１〜５個置換したベンズアルデヒド
類、並びにそれらの任意の割合の混合物が例示される。
ズアルデヒド、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜
３のアルコキシ基、ハロゲン原子及びニトロ基から選ば
れる１種以上の基が１〜５個置換したベンズアルデヒド
類、並びにそれらの任意の割合の混合物が例示される。
【００１０】多価アルコールとしては、ソルビット、キ
シリット等の糖アルコール及びそれらの任意の混合物が
例示される。
シリット等の糖アルコール及びそれらの任意の混合物が
例示される。
【００１１】得られる化合物には、芳香族の各置換基の
種類や数が異なる非対称型、あるいは同一の対称型並び
にそれらの混合物の他、ソルビット誘導体、キシリット
誘導体の任意の混合物が包含される。これらの化合物の
うち、ＤＢＳ、ジトルイリデンソルビトール（以下「Ｄ
ＴＳ」という。）等のアルキル置換体が好ましく、特に
ＤＢＳが好ましい。
種類や数が異なる非対称型、あるいは同一の対称型並び
にそれらの混合物の他、ソルビット誘導体、キシリット
誘導体の任意の混合物が包含される。これらの化合物の
うち、ＤＢＳ、ジトルイリデンソルビトール（以下「Ｄ
ＴＳ」という。）等のアルキル置換体が好ましく、特に
ＤＢＳが好ましい。
【００１２】Ａ成分の配合量は、油ゲル化剤において２
〜７重量％、好ましくは３〜６重量％程度である。２重
量％未満では、生成するゲルの強度が小さく不十分であ
り、７重量％を越えた場合には系全体の液性が保ちにく
く、たとえ液性が保たれたとしても、高速度な流出油の
ゲル化・固化行うことが困難となり、いずれも好ましく
ない。
〜７重量％、好ましくは３〜６重量％程度である。２重
量％未満では、生成するゲルの強度が小さく不十分であ
り、７重量％を越えた場合には系全体の液性が保ちにく
く、たとえ液性が保たれたとしても、高速度な流出油の
ゲル化・固化行うことが困難となり、いずれも好ましく
ない。
【００１３】Ｂ成分である親水性溶媒としては、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、ス
ルホラン、メチルセロソルブ、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−プロピル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−
ピロリドン等の単独又は２種以上の混合物が例示され
る。中でもＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなど
が好ましい。
−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、ス
ルホラン、メチルセロソルブ、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−プロピル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−
ピロリドン等の単独又は２種以上の混合物が例示され
る。中でもＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなど
が好ましい。
【００１４】成分Ｂの配合量は、１５〜７０重量％、好
ましくは２０〜６５重量％程度である。１５重量％未満
では系の液性を保つことが困難であり、７０重量％を越
えた場合には油の選択的なゲル化が困難となり、いずれ
も好ましくない。
ましくは２０〜６５重量％程度である。１５重量％未満
では系の液性を保つことが困難であり、７０重量％を越
えた場合には油の選択的なゲル化が困難となり、いずれ
も好ましくない。
【００１５】本発明にかかるＣ成分は、以下の（１）〜
（１０）の群に大別され、特に水上で有機物を回収する
場合において所定量の溶媒類を使用することにより、油
ゲル化剤を液状に保持することができるとともに、水上
の油膜を集油する作用及びゲル化剤の水相への移行を抑
制し、油分のみをゲル化し、かつゲル化された油分の水
切り性を改善することができる。これらの内、特に
（１）高級脂肪族アルコール類、（５）エポキシ化合
物、（６）植物油及び（８）高級脂肪族カルボン酸の群
に属する親油性溶媒が好ましい。
（１０）の群に大別され、特に水上で有機物を回収する
場合において所定量の溶媒類を使用することにより、油
ゲル化剤を液状に保持することができるとともに、水上
の油膜を集油する作用及びゲル化剤の水相への移行を抑
制し、油分のみをゲル化し、かつゲル化された油分の水
切り性を改善することができる。これらの内、特に
（１）高級脂肪族アルコール類、（５）エポキシ化合
物、（６）植物油及び（８）高級脂肪族カルボン酸の群
に属する親油性溶媒が好ましい。
【００１６】（１）炭素数６〜２０のアルコール類 具体例としては、ヘキシルアルコール、オクチルアルコ
ール、デシルアルコール、テトラデシルアルコール、オ
クタデシルアルコール、オレイルアルコール、炭素数１
６〜２０の分岐鎖状アルコール、エイコシルアルコール
等が挙げられる。
ール、デシルアルコール、テトラデシルアルコール、オ
クタデシルアルコール、オレイルアルコール、炭素数１
６〜２０の分岐鎖状アルコール、エイコシルアルコール
等が挙げられる。
【００１７】（２）炭素数１０〜２０の炭化水素類 具体例としては、デカン、ドデカン、トリデカン、ペン
タデカン、オクタデカン、エイコサン、１−デセン、１
−オクタデセン等が挙げられる。
タデカン、オクタデカン、エイコサン、１−デセン、１
−オクタデセン等が挙げられる。
【００１８】（３）炭素数６〜４０のエステル類 具体例としては、ステアリルステアレート、オレイルス
テアレート、ブチルステアレート、エチレングリコール
ジステアレート、ジオクチルアジペート、ジオクチルマ
レエート、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレ
ート、ジオクチルヘキサヒドロフタレート、コハク酸ジ
ブチル等が挙げられる。
テアレート、ブチルステアレート、エチレングリコール
ジステアレート、ジオクチルアジペート、ジオクチルマ
レエート、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレ
ート、ジオクチルヘキサヒドロフタレート、コハク酸ジ
ブチル等が挙げられる。
【００１９】（４）炭素数１０〜３０のエーテル類 具体例としては、ジオクチルエーテル、ジミリスチルエ
ーテル、ミリスチルオクチルエーテル等が挙げられる。
ーテル、ミリスチルオクチルエーテル等が挙げられる。
【００２０】（５）炭素数１０〜５６のエポキシ化合物 具体例としては、対応するα−オレフィンエポキシド、
エポキシ化アマニ油、エポキシ化オレイルアルコール、
エポキシ化オレイルステアレート等が挙げられる。
エポキシ化アマニ油、エポキシ化オレイルアルコール、
エポキシ化オレイルステアレート等が挙げられる。
【００２１】（６）植物油 具体例としては、ヤシ油、大豆油、アマニ油、ナタネ油
等が挙げられる。
等が挙げられる。
【００２２】（７）ハロゲン化物 具体例としては、クロロホルム、ジクロロエタン、ハロ
ゲン化アルキル、ジブロムエタン等が挙げられる。
ゲン化アルキル、ジブロムエタン等が挙げられる。
【００２３】（８）炭素数６〜２０の直鎖状又は分岐鎖
状の飽和若しくは不飽和のカルボン酸具体例としては、
イソステアリン酸、ノナン酸、デカン酸、オレイン酸等
が挙げられる。
状の飽和若しくは不飽和のカルボン酸具体例としては、
イソステアリン酸、ノナン酸、デカン酸、オレイン酸等
が挙げられる。
【００２４】（９）アルキルシクロヘキサノン 具体例としては、メチルシクロヘキサノン、ブチルシク
ロヘキサノン、ヘキシルシクロヘキサノン等が挙げられ
る。
ロヘキサノン、ヘキシルシクロヘキサノン等が挙げられ
る。
【００２５】（１０）Ｎ−アルキル−２−ピロリドン 具体例としては、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−オ
クチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヘキサデシル−２−ピロ
リドン等が挙げられる。
クチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヘキサデシル−２−ピロ
リドン等が挙げられる。
【００２６】これらの親油性溶媒は、単独で又は２種以
上を適宜混合して使用され、１５〜８０重量％、好まし
くは２０〜７５重量％程度の範囲で用いられる。１５重
量％未満で用いる場合には得られる油ゲル化剤を水上油
のゲル化回収に用いる際、油ゲル化の選択率が低下し、
ゲル化物中に比較的多量の水を含むこととなり好ましく
ない。一方、８０重量％を越えて用いるときは得られる
油ゲル化剤組成物はゲル状となり、液状を保持し得ず、
使用が困難である。
上を適宜混合して使用され、１５〜８０重量％、好まし
くは２０〜７５重量％程度の範囲で用いられる。１５重
量％未満で用いる場合には得られる油ゲル化剤を水上油
のゲル化回収に用いる際、油ゲル化の選択率が低下し、
ゲル化物中に比較的多量の水を含むこととなり好ましく
ない。一方、８０重量％を越えて用いるときは得られる
油ゲル化剤組成物はゲル状となり、液状を保持し得ず、
使用が困難である。
【００２７】Ｄ成分である金属塩として、具体的には、
カルシウム、ナトリウム、リチウム、カリウム等の塩化
塩、臭化塩、炭酸塩、重炭酸塩、水酸塩、ホウ酸塩、酢
酸塩、硫酸塩、重硫酸塩、安息香酸塩、脂肪酸塩等が例
示され、中でも塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化
リチウムなどの塩化塩やそれらの安息香酸塩が好まし
い。かかるアルカリ金属塩及びアルカル土類金属塩は単
独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いられる。
カルシウム、ナトリウム、リチウム、カリウム等の塩化
塩、臭化塩、炭酸塩、重炭酸塩、水酸塩、ホウ酸塩、酢
酸塩、硫酸塩、重硫酸塩、安息香酸塩、脂肪酸塩等が例
示され、中でも塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化
リチウムなどの塩化塩やそれらの安息香酸塩が好まし
い。かかるアルカリ金属塩及びアルカル土類金属塩は単
独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いられる。
【００２８】当該金属塩の配合量は、０.０２〜１重量
％、好ましくは０.０５〜０.８重量％程度である。０.
０２重量％以下では、油ゲル化剤の低温液性を大幅に改
善することができない。一方、１.５重量％以上では、
油ゲル化剤の低温液性を大幅に改善することができるも
のの、攪拌することなしでは流出油のゲル形成のゲル形
成速度が極めて遅く、攪拌なしでのゲル化という課題
（３）を達成することが困難で、実用性に欠け満足でき
ない。
％、好ましくは０.０５〜０.８重量％程度である。０.
０２重量％以下では、油ゲル化剤の低温液性を大幅に改
善することができない。一方、１.５重量％以上では、
油ゲル化剤の低温液性を大幅に改善することができるも
のの、攪拌することなしでは流出油のゲル形成のゲル形
成速度が極めて遅く、攪拌なしでのゲル化という課題
（３）を達成することが困難で、実用性に欠け満足でき
ない。
【００２９】即ち、本発明に係る極めて少量の上記金属
塩を配合することにより、油ゲル化剤の低温液性を大幅
に改善することができるばかりでなく、流出油のゲル形
成の際、従来必要とされた攪拌を事実上不要にし、高速
ゲル化ができ、前記課題（１）乃至（３）を同時に満足
する。従って、多量の流出油に対して、オイルフェンス
を張ること（ブーム）なしに、流出油の周辺を油ゲル化
剤の空中散布によるゲル化方法で油の拡散を防止するこ
とができ、ゲル化後においては、オイルスキマーで中心
部から周辺に至る大部分の流動状の油を回収すれば良い
という画期的な回収技術の進歩に道を開くことになる。
当然、最後に周辺部のゲル化油をネットで捕捉回収すれ
ば良い。また、船の中の油に油ゲル化剤を投入しておけ
ば、水上に流出した油が自然にゲル化し、ネットによる
回収が容易となる。
塩を配合することにより、油ゲル化剤の低温液性を大幅
に改善することができるばかりでなく、流出油のゲル形
成の際、従来必要とされた攪拌を事実上不要にし、高速
ゲル化ができ、前記課題（１）乃至（３）を同時に満足
する。従って、多量の流出油に対して、オイルフェンス
を張ること（ブーム）なしに、流出油の周辺を油ゲル化
剤の空中散布によるゲル化方法で油の拡散を防止するこ
とができ、ゲル化後においては、オイルスキマーで中心
部から周辺に至る大部分の流動状の油を回収すれば良い
という画期的な回収技術の進歩に道を開くことになる。
当然、最後に周辺部のゲル化油をネットで捕捉回収すれ
ば良い。また、船の中の油に油ゲル化剤を投入しておけ
ば、水上に流出した油が自然にゲル化し、ネットによる
回収が容易となる。
【００３０】本発明に係る少量の金属塩を配合すること
に起因する油ゲル化剤の特性は、ゲル化剤成分がＤＢＳ
類である場合に限って出現するものであって、他のゲル
化剤であるＮ−アシルアミノ酸類や１２−ヒドロキシス
テアリン酸の系では全く出現しない。即ち、Ｎ−アシル
アミノ酸類や１２−ヒドロキシステアリン酸の系では、
いかに塩の配合量を工夫しても前記課題（１）を達成す
ることができない。
に起因する油ゲル化剤の特性は、ゲル化剤成分がＤＢＳ
類である場合に限って出現するものであって、他のゲル
化剤であるＮ−アシルアミノ酸類や１２−ヒドロキシス
テアリン酸の系では全く出現しない。即ち、Ｎ−アシル
アミノ酸類や１２−ヒドロキシステアリン酸の系では、
いかに塩の配合量を工夫しても前記課題（１）を達成す
ることができない。
【００３１】本発明に係る油ゲル化剤によりゲル化さ
れ、回収される有機液状物質は、水に不溶で室温で流動
性を有する物質や水上で油膜を形成する物質であり、具
体的には、軽油、重油、ナフサ、ケロシン、各種フタル
酸エステル、潤滑油、高級アルコール類、ガソリン、酢
酸エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、アルキルベ
ンゼン、アニリン、パラフィン、α−オレフィン、エポ
キシド類、フェノール類、有機ハロゲン化物、ニトロ化
物、動植物油、アミン、ニトリル、ケトン、動植物油の
メチルエステル等が例示される。
れ、回収される有機液状物質は、水に不溶で室温で流動
性を有する物質や水上で油膜を形成する物質であり、具
体的には、軽油、重油、ナフサ、ケロシン、各種フタル
酸エステル、潤滑油、高級アルコール類、ガソリン、酢
酸エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、アルキルベ
ンゼン、アニリン、パラフィン、α−オレフィン、エポ
キシド類、フェノール類、有機ハロゲン化物、ニトロ化
物、動植物油、アミン、ニトリル、ケトン、動植物油の
メチルエステル等が例示される。
【００３２】本発明に係る油ゲル化剤の適用処方は、以
下のとおりである。但し、所定の効果が得られる限り、
かかる処方に限定されるものではない。
下のとおりである。但し、所定の効果が得られる限り、
かかる処方に限定されるものではない。
【００３３】水上にあっては、対象となる有機物質１０
０容量部に対して油ゲル化剤を１０〜４０容量％程度散
布すれば良い。必要ならば、更に機械的に混合するか、
水を吹きかける。陸上にあっては、対象となる有機物質
１００容量部に対して油ゲル化剤組成物を１０〜４０容
量％程度散布した後、水を吹きかける。
０容量部に対して油ゲル化剤を１０〜４０容量％程度散
布すれば良い。必要ならば、更に機械的に混合するか、
水を吹きかける。陸上にあっては、対象となる有機物質
１００容量部に対して油ゲル化剤組成物を１０〜４０容
量％程度散布した後、水を吹きかける。
【００３４】
【実施例】以下に実施例を掲げ、本発明を詳しく説明す
る。 ［ゲル試験方法Ａ（水上）］Ｂ重油１００mlに所定の油
ゲル化剤３０mlを注射器で注入する。これを直ちに５０
０mlの海水をいれた１リットルビーカーに注ぐ。生成す
るゲルの硬度の時間変化を測定する。
る。 ［ゲル試験方法Ａ（水上）］Ｂ重油１００mlに所定の油
ゲル化剤３０mlを注射器で注入する。これを直ちに５０
０mlの海水をいれた１リットルビーカーに注ぐ。生成す
るゲルの硬度の時間変化を測定する。
【００３５】［ゲル試験方法Ｂ（陸上）］５００mlのビ
ーカーに２００mlの各種油を入れ、これに油ゲル化剤５
０mlを添加し１秒間混合する。水１００mlを散布する。
１時間静置した後、ゲル相のみを取り出してゲル硬度を
測定する。又、残存する未ゲル化油量を測定してゲル化
率を算出する。
ーカーに２００mlの各種油を入れ、これに油ゲル化剤５
０mlを添加し１秒間混合する。水１００mlを散布する。
１時間静置した後、ゲル相のみを取り出してゲル硬度を
測定する。又、残存する未ゲル化油量を測定してゲル化
率を算出する。
【００３６】［ゲル試験方法Ｃ（水上）］１リットルの
ビーカーに３００mlの海水を入れ、２００mlの各種油を
浮かべる。これに油ゲル化剤５０mlを均一に散布する。
１秒間だけかき混ぜる。１時間静置した後、ゲル相のみ
を取り出してゲル硬度を測定する。又、残存する未ゲル
化油量を測定してゲル化率を算出する。
ビーカーに３００mlの海水を入れ、２００mlの各種油を
浮かべる。これに油ゲル化剤５０mlを均一に散布する。
１秒間だけかき混ぜる。１時間静置した後、ゲル相のみ
を取り出してゲル硬度を測定する。又、残存する未ゲル
化油量を測定してゲル化率を算出する。
【００３７】ゲル硬度：ゲル化物に１cm2の表面積の丸
棒をあて、加重速度１０ｇ／秒で加重し、ゲルが崩壊す
るときの重量を求める。ゲル化率（％） ：ゲル化の対象とした油及び油ゲル化剤
の合計重量に対するゲル化した油の重量比により算定す
る。低温液性 ：０℃、１週間貯蔵し、ゲル化の有無を目視に
て判定する。
棒をあて、加重速度１０ｇ／秒で加重し、ゲルが崩壊す
るときの重量を求める。ゲル化率（％） ：ゲル化の対象とした油及び油ゲル化剤
の合計重量に対するゲル化した油の重量比により算定す
る。低温液性 ：０℃、１週間貯蔵し、ゲル化の有無を目視に
て判定する。
【００３８】実施例１ Ａ：ＤＢＳ ４.５重量部 Ｂ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン ３０ Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ２０ Ｃ：オレイルアルコール ４０ Ｄ：安息香酸ナトリウム ０.１ 上記組成の油ゲル化剤をゲル試験方法Ａに準じて適用
し、ゲル硬度の経時変化を求めたところ、１０分経過
後：３０ｇ／cm2、３０分経過後：７０ｇ／cm2、２時間
経過後：１５０ｇ／cm2であった。
し、ゲル硬度の経時変化を求めたところ、１０分経過
後：３０ｇ／cm2、３０分経過後：７０ｇ／cm2、２時間
経過後：１５０ｇ／cm2であった。
【００３９】比較例１ Ａ：ＤＢＳ ４.５重量部 Ｂ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン ３０ Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ２０ Ｃ：オレイルアルコール ４０ Ｄ：安息香酸ナトリウム ２.５ 塩化リチウム ２ 上記組成物をゲル試験方法Ａに準じて適用し、ゲル硬度
の経時変化を求めたところ、２時間経過後においてもゲ
ル化しなかった（ゲル硬度＝０）。
の経時変化を求めたところ、２時間経過後においてもゲ
ル化しなかった（ゲル硬度＝０）。
【００４０】実施例２ Ａ：ＤＢＳ ４重量部 Ｂ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン ４９ Ｃ：オレイルアルコール ４６ Ｄ：塩化カルシウム １ Ｂ重油に対し、上記組成の油ゲル化剤をゲル試験方法Ｃ
に準じて適用したところ、１６０ｇ／cm2のゲル状物が
１００％のゲル化率で得られた。又、この油ゲル化剤は
０℃において、良好な液性を保持した。
に準じて適用したところ、１６０ｇ／cm2のゲル状物が
１００％のゲル化率で得られた。又、この油ゲル化剤は
０℃において、良好な液性を保持した。
【００４１】実施例３ Ａ：ＤＢＳ ５ 重量部 Ｂ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ４０ Ｃ：オレイン酸 ４０ Ｄ：塩化ナトリウム ０.１ Ｂ重油に対し、上記組成の油ゲル化剤をゲル試験方法Ｃ
に準じて適用したところ、１８０ｇ／cm2のゲル状物が
１００％のゲル化率で得られた。又、この油ゲル化剤は
０℃において、良好な液性を保持した。
に準じて適用したところ、１８０ｇ／cm2のゲル状物が
１００％のゲル化率で得られた。又、この油ゲル化剤は
０℃において、良好な液性を保持した。
【００４２】実施例４ Ａ：ＤＴＳ ４ 重量部 Ｂ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド ４２ Ｃ：オレイルアルコール ４９ Ｄ：塩化リチウム ０.２ ラウリルアルコールに対し、上記組成の油ゲル化剤をゲ
ル試験方法Ｃに準じて適用したところ、１５０ｇ／cm2
のゲル状物が１００％のゲル化率で得られた。又、この
油ゲル化剤は０℃において、良好な液性を保持した。
ル試験方法Ｃに準じて適用したところ、１５０ｇ／cm2
のゲル状物が１００％のゲル化率で得られた。又、この
油ゲル化剤は０℃において、良好な液性を保持した。
【００４３】実施例５ Ａ：ＤＴＳ ４ 重量部 Ｂ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド ４９ Ｃ：オレイルアルコール ４４ Ｄ：塩化ナトリウム ０.５ ラウリルアルコールに対し、上記組成の油ゲル化剤をゲ
ル試験方法Ｃに準じて適用したところ、２００ｇ／cm2
のゲル状物が１００％のゲル化率で得られた。又、この
油ゲル化剤は０℃において、良好な液性を保持した。
ル試験方法Ｃに準じて適用したところ、２００ｇ／cm2
のゲル状物が１００％のゲル化率で得られた。又、この
油ゲル化剤は０℃において、良好な液性を保持した。
【００４４】比較例２ ＤＢＳを配合しない以外は実施例２と同様の組成物を実
施例２に準じて適用したところ、ゲル状物は得られなか
った。
施例２に準じて適用したところ、ゲル状物は得られなか
った。
【００４５】比較例３ 塩化ナトリウムを配合しない以外は実施例３と同様の組
成物を調製した。室温、１週間後にゲル状物に変化し、
液性を失った。再度、高温に加熱すること無しには、液
性を回復しなかった。
成物を調製した。室温、１週間後にゲル状物に変化し、
液性を失った。再度、高温に加熱すること無しには、液
性を回復しなかった。
【００４６】比較例４ ＤＴＳを配合しない以外は実施例４と同様の組成物を実
施例４に準じて適用したところ、ゲル状物は得られなか
った。
施例４に準じて適用したところ、ゲル状物は得られなか
った。
【００４７】実施例６ Ａ：ＤＢＳ ４.５重量部 Ｂ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン ３０ Ｃ：オレイルアルコール ４６ Ｄ：塩化リチウム ０.３ Ｂ重油に対し、上記組成の油ゲル化剤をゲル試験方法Ｂ
に準じて適用したところ、２５０ｇ／cm2のゲル状物が
１００％のゲル化率で得られた。又、この油ゲル化剤は
０℃において、良好な液性を保持した。
に準じて適用したところ、２５０ｇ／cm2のゲル状物が
１００％のゲル化率で得られた。又、この油ゲル化剤は
０℃において、良好な液性を保持した。
【００４８】比較例５ ＤＢＳを配合しない以外は実施例６と同様の組成物を実
施例６に準じて適用したところ、ゲル状物は得られなか
った。
施例６に準じて適用したところ、ゲル状物は得られなか
った。
【００４９】比較例６ 塩化リチウムを配合しない以外は実施例６と同様の組成
物を調製した。０℃において、液性を保持することがで
きず、系はゲル状になり、室温に戻しても液性を回復し
なかった。
物を調製した。０℃において、液性を保持することがで
きず、系はゲル状になり、室温に戻しても液性を回復し
なかった。
【００５０】実施例７ Ａ：ＤＢＳ ４ 重量部 Ｂ：Ｎ，Ｎ−ジメチルスルホキシド ５０ Ｃ：オレイン酸 ５０ Ｄ：塩化ナトリウム １ Ｂ重油に対し、上記組成の油ゲル化剤をゲル試験方法Ｂ
に準じて適用したところ、２００ｇ／cm2のゲル状物が
１００％のゲル化率で得られた。又、この油ゲル化剤は
０℃において、良好な液性を保持した。
に準じて適用したところ、２００ｇ／cm2のゲル状物が
１００％のゲル化率で得られた。又、この油ゲル化剤は
０℃において、良好な液性を保持した。
【００５１】
【発明の効果】本発明に係る有機物のゲル化回収用組成
物は、液性が良好であり、これを適用することにより、
攪拌を事実上行わずに、より少量の添加で安全に有機物
を高速度でゲル化し、回収することができ、その特性
は、いずれも油ゲル化剤に関する国内規格値を満足する
ものである。
物は、液性が良好であり、これを適用することにより、
攪拌を事実上行わずに、より少量の添加で安全に有機物
を高速度でゲル化し、回収することができ、その特性
は、いずれも油ゲル化剤に関する国内規格値を満足する
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０２Ｂ 15/10 Ｅ０２Ｂ 15/10 Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 3/32 C09K 3/00 103 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】 下記のＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ成
分を含有することを特徴とする有機物のゲル化回収用組
成物。 （Ａ）ジベンジリデンソルビトール類２〜７重量％ （Ｂ）成分Ａの良溶媒である親水性溶媒１５〜７０重量
％ （Ｃ）親油性溶媒１５〜８０重量％ （Ｄ）アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩から選ば
れる１種又は２種以上の塩０.０２〜１重量％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28227491A JP3158559B2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 有機物のゲル化回収用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28227491A JP3158559B2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 有機物のゲル化回収用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593415A JPH0593415A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3158559B2 true JP3158559B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=17650313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28227491A Expired - Fee Related JP3158559B2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 有機物のゲル化回収用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158559B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284628A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 金属石鹸、その製造方法および油吸収体 |
| JP2011052855A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Showa Denko Kk | 蓄冷熱交換器およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP28227491A patent/JP3158559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0593415A (ja) | 1993-04-16 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |