JP3157854U

JP3157854U - Oil seal

Info

Publication number: JP3157854U
Application number: JP2009008966U
Authority: JP
Inventors: 永嶋　正道; 正道永嶋; 智福岡
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2010-03-04
Anticipated expiration: 2010-06-17

Abstract

【課題】軸が正方向に回転する場合に逆方向ネジリブに発生する流体掻き出し力を低減させ、軸が逆方向に回転する場合に正方向ネジリブに発生する流体掻き出し力を低減させ、もって流体漏れ量を減らして密封性能を向上させることができるオイルシールを提供する。
【解決手段】シールリップの摺動部に正方向ネジリブおよび逆方向ネジリブを円周上交互に配列した両方向ネジリブを有する。ネジリブの断面形状は、その先端部が丸みを帯びて断面円弧形のアール形状に形成されており、また、三角形を基調として形成されるとともに、その先端部が丸みを帯びて断面円弧形のアール形状に形成され、断面アール形状に形成されたネジリブ先端部の両側裾野部位は断面直線状に形成されている。
【選択図】図２An object of the present invention is to reduce the fluid scraping force generated in the reverse screw rib when the shaft rotates in the forward direction and to reduce the fluid scraping force generated in the forward screw rib when the shaft rotates in the reverse direction. An oil seal capable of reducing the amount and improving the sealing performance is provided.
A sliding portion of a seal lip has a bidirectional screw rib in which forward screw ribs and reverse screw ribs are alternately arranged on the circumference. The cross-sectional shape of the screw rib is rounded at its tip and rounded in the shape of an arc of cross-section, and is also formed with a triangular base, and its tip is rounded and cross-section arc-shaped. The both-side skirt portion of the tip end portion of the screw rib formed in the rounded shape is formed in a straight section.
[Selection] Figure 2

Description

本考案は、密封装置の一種であるオイルシールに係り、更に詳しくは、シールリップの摺動部に両方向ネジリブを設けてなるオイルシールに関するものである。本考案のオイルシールは例えば、軸受においてオイルを密封するために用いられる。 The present invention relates to an oil seal that is a kind of a sealing device, and more particularly to an oil seal in which a bidirectional screw rib is provided on a sliding portion of a seal lip. The oil seal of the present invention is used for sealing oil in a bearing, for example.

従来から、オイル等の密封流体に対する密封性能を向上させるためにシールリップの摺動部に流体ポンピング作用をなすネジリブを設けてなるオイルシールが知られており、回転軸等の相手摺動部材（以下、単に軸とも称する）が正逆両方向に回転するものである場合には、図７に示すように、シールリップ５１の摺動部５１ａに両方向ネジリブ５２が設けられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an oil seal having a screw rib that performs a fluid pumping action on a sliding portion of a seal lip in order to improve sealing performance against a sealing fluid such as oil has been known. In the case where the shaft (hereinafter simply referred to as a shaft) rotates in both the forward and reverse directions, a bidirectional screw rib 52 is provided on the sliding portion 51a of the seal lip 51 as shown in FIG.

この両方向ネジリブ５２は、軸が正方向に回転するときにポンピングによるシール作用をなす正方向ネジリブ５３と、軸が逆方向に回転するときにポンピングによるシール作用をなす逆方向ネジリブ５４とを数本ないし数十本毎に円周上交互に並べて配置したものであって、図８（Ａ）および（Ｂ）に拡大して示すように、各ネジリブ５３，５４はその断面形状を三角形とされて、先の尖った尖端５３ａ，５４ａを有している。 This bi-directional screw rib 52 has several forward screw ribs 53 that perform a sealing action by pumping when the shaft rotates in the forward direction and several reverse screw ribs 54 that perform a sealing action by pumping when the shaft rotates in the reverse direction. Each of the screw ribs 53 and 54 has a triangular cross section as shown in enlarged views in FIGS. 8A and 8B. And have pointed tips 53a and 54a.

上記両方向ネジリブ５２の軸に対するコンタクトラインＣＬを観察すると図９に示すとおりであり、図上右側の逆方向ネジリブ５４は、その背面側部位（軸の正回転方向側の部位）５４ｂにて局部隙間（微小隙間）や応力低下が発生している。したがって、軸の正方向回転速度が速くなると、逆方向ネジリブ５４の背面側部位５４ｂにてオイル漏れ（飛沫漏れ）が生じ（矢印Ｂ）、更に漏れたオイルが逆方向ネジリブ５４の尖端５４ａによって掻き出される（矢印Ｃ）ことから、オイル漏れが増長され、密封性が低下すると云う不都合がある。 When the contact line CL with respect to the axis of the bi-directional screw rib 52 is observed, it is as shown in FIG. 9, and the reverse screw rib 54 on the right side of the drawing is a local gap at the back side part (part on the positive rotation direction side of the axis) (Small gaps) and stress reduction occurs. Therefore, when the forward rotational speed of the shaft is increased, oil leakage (splash leakage) occurs at the rear portion 54b of the reverse screw rib 54 (arrow B), and the leaked oil is scraped by the tip 54a of the reverse screw rib 54. Since it is put out (arrow C), there is an inconvenience that oil leakage is increased and sealing performance is lowered.

尚、正方向ネジリブ５３の正面側部位（軸の逆回転方向側の部位）５３ｂも同様のコンタクト状態となるが、こちらの方は流体掻き出しが漏れ方向ではないため、密封性低下の問題は生じない（但し、軸が逆方向に回転する場合には、この正方向ネジリブ５３側で同様の問題が生じる）。 In addition, although the front side part (part on the reverse rotation direction side of the shaft) 53b of the forward direction screw rib 53 is also in the same contact state, the fluid scraping is not in the leakage direction, and this causes a problem of deterioration in sealing performance. (However, when the shaft rotates in the opposite direction, the same problem occurs on the side of the forward screw rib 53).

また、本願に対する他の従来技術として、第２５５３４３５号実用新案登録公報（特許文献１）の第２図に、ネジリブの先端に微小アールが付けられたオイルシールが掲載されている。 As another prior art for the present application, an oil seal in which a minute round is attached to the tip of the screw rib is shown in FIG. 2 of Japanese Utility Model No. 2555335 (Patent Document 1).

しかしながら、この従来技術はもっぱら、断面三角形状を呈するネジリブの頂角の大きさを１２０〜１４０度に規定するものであって、本考案のようにネジリブの断面形状をネジリブの先端部にて積極的にアール形状とするものではない。実際の加工では、ネジカッター自体が完全な鋭角を出すのが難しく、またゴム材料を金型に押し込んだときにも「だれ」が生じてネジリブの先端に微小アールが付けられるのは避けられないところであって、この特許文献１第２図にはこのような意味合いの微小アール（この微小アールはその曲率半径をネジリブの高さ寸法よりも小さく形成されている）が描かれているに過ぎず、本考案とは峻別されるべきものである。 However, this prior art exclusively defines the size of the apex angle of the screw rib having a triangular cross-section to 120 to 140 degrees, and the cross-sectional shape of the screw rib is positive at the tip of the screw rib as in the present invention. The shape is not round. In actual processing, it is difficult for the screw cutter itself to produce a perfect sharp angle, and when the rubber material is pushed into the mold, it is unavoidable that “sag” occurs and a minute round is attached to the tip of the screw rib. However, FIG. 2 of Patent Document 1 only shows such a minute radius (this radius is formed so that the radius of curvature is smaller than the height of the screw rib). This should be distinguished from the present invention.

第２５５３４３５号実用新案登録公報（第２図）No. 2553435 Utility Model Registration Gazette (Fig. 2)

本考案は以上の点に鑑みて、シールリップの摺動部に両方向ネジリブを設けてなるオイルシールにおいて、軸が正方向に回転する場合に逆方向ネジリブに発生する流体掻き出し力を低減させることができ、また反対に軸が逆方向に回転する場合に正方向ネジリブに発生する流体掻き出し力を低減させることができ、もって流体漏れ量を減らして密封性能を向上させることができるオイルシールを提供することを目的とする。 In view of the above, the present invention can reduce the fluid scraping force generated in the reverse screw rib when the shaft rotates in the forward direction in the oil seal in which the bidirectional screw rib is provided in the sliding portion of the seal lip. An oil seal capable of reducing the fluid scraping force generated in the forward direction screw rib when the shaft rotates in the opposite direction and reducing the amount of fluid leakage and improving the sealing performance. For the purpose.

上記目的を達成するため、本考案の請求項１によるオイルシールは、シールリップの摺動部に正方向ネジリブおよび逆方向ネジリブを円周上交互に配列した両方向ネジリブを有するオイルシールにおいて、前記ネジリブの断面形状は、その先端部が丸みを帯びて断面円弧形のアール形状に形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an oil seal according to claim 1 of the present invention is an oil seal having a bidirectional screw rib in which forward screw ribs and reverse screw ribs are alternately arranged on the circumference of a sliding portion of a seal lip. The cross-sectional shape is characterized in that the tip portion is rounded and formed into a round shape having an arc-shaped cross section.

また、本考案の請求項２によるオイルシールは、シールリップの摺動部に正方向ネジリブおよび逆方向ネジリブを円周上交互に配列した両方向ネジリブを有するオイルシールにおいて、前記ネジリブの断面形状は、三角形を基調として形成されるとともにその先端部が丸みを帯びて断面円弧形のアール形状に形成され、断面アール形状に形成された前記ネジリブ先端部の両側裾野部位はそれぞれ断面直線状に形成されていることを特徴とする。 The oil seal according to claim 2 of the present invention is an oil seal having bidirectional screw ribs in which forward screw ribs and reverse screw ribs are alternately arranged on the circumference of the sliding portion of the seal lip. It is formed based on a triangle, and its tip is rounded and formed into a rounded arc shape, and both skirt portions of the screw rib tip formed in a rounded cross-sectional shape are each formed in a straight section. It is characterized by.

また、本考案の請求項３によるオイルシールは、上記した請求項１または２記載のオイルシールにおいて、前記アール形状は、その曲率半径が前記ネジリブの高さ寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする。 The oil seal according to claim 3 of the present invention is the oil seal according to claim 1 or 2, wherein the radius of the round shape is set to be larger than the height dimension of the screw rib. Features.

更にまた、本考案の請求項４によるオイルシールは、上記した請求項１、２または３記載のオイルシールにおいて、前記アール形状は、その大きさがＲ０．０２ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする。 Furthermore, the oil seal according to claim 4 of the present invention is the oil seal according to claim 1, 2, or 3, wherein the radius shape is set to R0.02 mm or more. And

上記従来技術において比較的大きな流体掻き出し力がネジリブ５３，５４に発生していたのは、ネジリブ５３，５４の断面形状が三角形とされて各ネジリブ５３，５４に先の尖った尖端５３ａ，５４ａが設けられていたために、この尖端５３ａ，５４ａによるスクレーパー現象が発生したためと考えられる。これに対して上記構成の本考案によれば、ネジリブの断面形状は、その先端部が丸みを帯びて断面円弧形のアール形状に形成され、または三角形を基調として形成されるとともにその先端部が丸みを帯びて断面円弧形のアール形状に形成され、断面アール形状に形成されたネジリブ先端部の両側裾野部位はそれぞれ断面直線状に形成されているために、発生するスクレーパー現象を低減させることができ、よってこの分、ネジリブによる流体掻き出し力を低減させることが可能となる。尚、アール形状としては、その曲率半径がネジリブの高さ寸法よりも大きく設定されるのが好適であり、また、その大きさがＲ０．０２ｍｍ以上であるのが好適である。 In the prior art, a relatively large fluid scraping force is generated in the screw ribs 53 and 54 because the screw ribs 53 and 54 have a triangular cross-sectional shape and the pointed tips 53a and 54a are pointed at the screw ribs 53 and 54, respectively. This is considered to be due to the occurrence of the scraper phenomenon due to the sharp edges 53a and 54a. On the other hand, according to the present invention having the above-described configuration, the cross-sectional shape of the screw rib is rounded at the tip thereof, or is formed into a rounded arc shape, or formed based on a triangle, and the tip thereof. Is rounded and formed into a round shape with a circular arc cross section, and the skirts on both sides of the tip end of the screw rib formed into a round cross section are each formed in a straight cross section, thereby reducing the generated scraper phenomenon Therefore, the fluid scraping force by the screw rib can be reduced accordingly. As the round shape, it is preferable that the radius of curvature is set larger than the height dimension of the screw rib, and the size is preferably R0.02 mm or more.

本考案は、以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.

すなわち、上記構成を備えた本考案のオイルシールにおいては、両方向のネジリブの断面形状が、その先端部にて丸みを帯びて断面円弧形のアール形状に形成され、または三角形を基調として形成されるとともにその先端部にて丸みを帯びて断面円弧形のアール形状に形成され、断面アール形状に形成されたネジリブ先端部の両側裾野部位は断面直線状に形成されているために、発生するスクレーパー現象を低減させることができ、よってこの分、ネジリブによる流体掻き出し力を低減させることができる。したがって、軸が正方向に回転する場合には、逆方向ネジリブに発生する流体掻き出し力を低減させることができ、また軸が逆方向に回転する場合には、正方向ネジリブに発生する流体掻き出し力を低減させることができることから、何れの場合も、流体漏れ量を減らして密封性能を向上させることができる。 That is, in the oil seal of the present invention having the above-described configuration, the cross-sectional shape of the screw rib in both directions is rounded at the tip thereof to be formed into a rounded arc shape, or formed based on a triangle. And is rounded at the tip, and is formed into a round shape with a circular arc cross section, and the skirt portions on both sides of the screw rib tip formed in the round shape are formed in a straight cross section. The scraper phenomenon can be reduced, and accordingly, the fluid scraping force by the screw rib can be reduced accordingly. Therefore, when the shaft rotates in the forward direction, the fluid scraping force generated in the reverse screw rib can be reduced, and when the shaft rotates in the reverse direction, the fluid scraping force generated in the forward screw rib. In any case, the amount of fluid leakage can be reduced and the sealing performance can be improved.

本考案の第一実施例に係るオイルシールの要部断面図Sectional drawing of the principal part of the oil seal which concerns on 1st Example of this invention. 図２（Ａ）は同オイルシールの要部拡大断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＤ−Ｄ線拡大断面図2A is an enlarged cross-sectional view of the main part of the oil seal, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 2A. 本考案の第二実施例に係るオイルシールの要部断面図Sectional drawing of the principal part of the oil seal which concerns on 2nd Example of this invention. 同オイルシールの要部拡大断面図The main part enlarged sectional view of the oil seal 図４におけるＥ−Ｅ線拡大断面図EE expanded sectional view in FIG. 同オイルシールの軸に対するコンタクトラインを示す説明図Explanatory drawing showing the contact line for the shaft of the oil seal 従来例に係るオイルシールの半裁断面図Half cut sectional view of oil seal according to conventional example 図８（Ａ）は同オイルシールの要部拡大断面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図8A is an enlarged cross-sectional view of the main part of the oil seal, and FIG. 8B is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG. 8A. 同オイルシールの軸に対するコンタクトラインを示す説明図Explanatory drawing showing the contact line for the shaft of the oil seal

本考案には、以下の実施形態が含まれる。 The present invention includes the following embodiments.

（１）主リップの摺動部に正方向ネジリブおよび逆方向ネジリブを円周上交互に配列した両方向ネジリブを有するオイルシールにおいて、ネジリブの断面形状はネジ山先端部をアール形状としたことを特徴とするオイルシール。断面アール形状としたネジ山先端部の両側部位（裾野部位）は断面直線状とするが、断面曲線状であっても良い。
（２）飛沫漏れ対策として、ネジ山先端をアール形状（平行ネジ）とする。また、リップ摩耗および軸摩耗に対する耐久性向上として、平行ネジと船底ネジとの組み合わせとする。
（３）ネジ山先端をアール形状とすることで、接触面積を大きくしリップ先端とネジ山との間に生じる微小隙間の発生を抑制し、軸との接触状態を連続的、直線的にする。断面アール形状としたネジ山先端の両側部位（裾野部位）は断面直線状であっても断面曲線状であっても良い。 (1) In an oil seal having a bi-directional screw rib in which forward and reverse screw ribs are alternately arranged on the circumference of the sliding portion of the main lip, the cross-sectional shape of the screw rib is a round shape at the tip of the thread. And oil seal. Both side portions (bottom portions) of the thread tip portion having a rounded cross-sectional shape are linear in cross section, but may be curved in cross section.
(2) The tip of the thread is rounded (parallel screw) as a measure against splash leakage. Further, in order to improve durability against lip wear and shaft wear, a combination of a parallel screw and a ship bottom screw is adopted.
(3) By making the thread tip into a round shape, the contact area is increased, the occurrence of a minute gap between the lip tip and the thread is suppressed, and the contact state with the shaft is made continuous and linear. . Both side portions (bottom portions) of the thread tip having a rounded cross section may be linear in cross section or curved in cross section.

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

第一実施例・・・
図１は、本考案の第一実施例に係るオイルシール１の要部断面を示している。また、図２（Ａ）は同オイルシール１の要部拡大断面を示しており、更に図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＤ−Ｄ線拡大断面を示している。 First embodiment ...
FIG. 1 shows a cross section of a main part of an oil seal 1 according to a first embodiment of the present invention. 2A shows an enlarged cross-sectional view of the main part of the oil seal 1, and FIG. 2B shows an enlarged cross-sectional view taken along line DD in FIG. 2A.

図１に示すように、当該実施例に係るオイルシール１は、金属環３に加硫接着されたゴム状弾性材製のシールリップ２を有しており、このシールリップ２における、軸４の周面に摺動自在に密接する摺動部２ａであってその大気側斜面２ｂに、全体を符号５で示す両方向ネジリブが設けられている。 As shown in FIG. 1, an oil seal 1 according to this embodiment has a seal lip 2 made of rubber-like elastic material bonded to a metal ring 3 by vulcanization. Bidirectional screw ribs indicated by reference numeral 5 as a whole are provided on the sliding surface 2a which is slidably in close contact with the peripheral surface, and on the atmosphere-side inclined surface 2b.

この両方向ネジリブ５は、軸４が正方向に回転するときにポンピングによるシール作用をなす正方向ネジリブ６と、軸４が逆方向に回転するときにポンピングによるシール作用をなす逆方向ネジリブ７との組み合わせよりなり、両ネジリブ６，７が数本ないし数十本毎に円周上交互に並べて配置されている。両ネジリブ６，７は、互いに反対向きに傾斜するよう設けられており、またそれぞれシールリップ２の先端頂部２ｃに達してこの先端頂部２ｃと交差するよう設けられている。 The bidirectional screw rib 5 includes a forward screw rib 6 that performs a sealing action by pumping when the shaft 4 rotates in the forward direction, and a reverse screw rib 7 that performs a sealing action by pumping when the shaft 4 rotates in the reverse direction. It consists of a combination, and both screw ribs 6 and 7 are alternately arranged on the circumference every several to several tens. Both screw ribs 6 and 7 are provided so as to incline in directions opposite to each other, and are respectively provided so as to reach the tip top 2c of the seal lip 2 and intersect the tip top 2c.

図２（Ｂ）に拡大して示すように、各ネジリブ６，７は、その断面形状（各ネジリブ６，７の長手方向と直交する向きの断面形状）を三角形を基調とされているが、その先端部は丸みを帯びて断面円弧形のアール形状６ａ，７ａに形成されている。各ネジリブ６，７に、上記従来技術に係るような尖端は形成されておらず、上記特許文献１に係るような微小アールも、これを上回る大きさのアール形状６ａ，７ａが形成されていることから、形成されていない。尚、上記微小アールは一般にＲ０．０１ｍｍ未満の大きさであるので、本考案に係るアール形状６ａ，７ａを数値的に特定すれば、その大きさはＲ０．０１ｍｍ以上であり、上記微小アールとの相違を一層明確に区別する意味合いからすればＲ０．０２ｍｍ以上とする（従来、加工の都合でＲ０．０１ｍｍ程度の微小アールが付くことはあるが、本考案では所期の目的を達成するために、Ｒ０．０２ｍｍ以上のアールを積極的に設ける）。 As shown in an enlarged view in FIG. 2 (B), each of the screw ribs 6, 7 has a cross-sectional shape (a cross-sectional shape in a direction perpendicular to the longitudinal direction of each screw rib 6, 7) based on a triangle. The front end portion is rounded and formed into a round shape 6a, 7a having a circular arc cross section. The screw ribs 6 and 7 are not formed with sharp tips as in the above prior art, and the rounded shapes 6a and 7a having a size larger than that of the fine round as in the above-mentioned Patent Document 1 are formed. Therefore, it is not formed. In addition, since the above-mentioned minute round is generally less than R 0.01 mm, if the round shape 6a, 7a according to the present invention is specified numerically, the magnitude is R 0.01 mm or more. R0.02 mm or more from the meaning of more clearly distinguishing the difference (in the past, a minute radius of about R0.01 mm may be attached due to processing, but this invention achieves the intended purpose. In addition, a radius of R 0.02 mm or more is actively provided).

また、このアールの大小をネジリブ６，７の高さ寸法ｈ_２との比較から説明すると、上記特許文献１に係る微小アールはその曲率半径がネジリブの高さ寸法よりも小さく形成されていたのに対して、当該実施例では、アール形状６ａ，７ａの曲率半径Ｒがネジリブ６，７の高さ寸法ｈ_２よりも大きく設定されている。 Also, the when describing the magnitude of the radius from the comparison of the height h ₂ of Nejiribu 6,7, micro Earl according to Patent Document 1 has a radius of curvature has been formed smaller than the height dimension of the Nejiribu respect, in this embodiment, is set larger than the radius shape 6a, the height h ₂ of the curvature radius R Nejiribu 6,7 7a.

上記構成を備えたオイルシール１の軸４に対するコンタクトラインＣＬ自体は図９と同じであって、軸４の正方向高速回転時に逆方向ネジリブ７の背面側部位にて微量のオイル漏れ（矢印Ｂ）が生じることも同じであるが、ネジリブ７の断面形状がネジリブ７の先端部にてアール形状７ａとされているために、発生するスクレーパー現象を低減させることができ、よってこの分、ネジリブ７による流体掻き出し力を低減させることができる。したがって、流体漏れ量を低減させることができ、密封性能を向上させることができる。また、軸４が逆方向に回転する場合には正方向ネジリブ６に同様の現象が生じることから、同様の作用効果が発揮される。 The contact line CL itself with respect to the shaft 4 of the oil seal 1 having the above-described configuration is the same as that in FIG. 9, and a small amount of oil leaks (arrow B) at the back side portion of the reverse screw rib 7 when the shaft 4 rotates in the forward direction and high speed. However, since the cross-sectional shape of the screw rib 7 is the round shape 7a at the tip of the screw rib 7, the scraper phenomenon that occurs can be reduced. It is possible to reduce the fluid scraping force. Therefore, the amount of fluid leakage can be reduced, and the sealing performance can be improved. Further, when the shaft 4 rotates in the reverse direction, the same phenomenon occurs in the forward direction screw rib 6, and thus the same effect is exhibited.

尚、本願考案者らは、上記オイルシール１の性能比較試験を行なったので、つぎにその内容と結果を説明する。
実施例品の内容
（１）オイルシール１のゴム材質：フッ素系ゴム
（２）ネジリブ６，７のシールリップ先端頂部２ｃに対する角度θ_１：２０度
（３）ネジリブ６，７の幅ｗ：０．１０ｍｍ
（４）ネジリブ６，７の頂角θ_２：１２０度
（５）アール形状６ａ，７ａ形成前におけるネジリブ６，７の高さ（基調とする三角形の高さ）ｈ_１：０．０２９ｍｍ
（６）アール形状６ａ，７ａの曲率半径Ｒ：０．０６ｍｍ
（７）アール形状６ａ，７ａ形成後におけるネジリブ６，７の高さｈ_２：０．０２ｍｍ
比較例品の内容
（６）アール形状６ａ，７ａの曲率半径Ｒ：０．０１ｍｍ未満
上記（１）〜（５）については実施例品と同じ
試験条件
（Ａ）軸径：１７０ｍｍ
（Ｂ）回転数：１８５０ｒｐｍ（正回転、逆回転）
（Ｃ）密封流体：タービン油
（Ｄ）試験温度：１００℃
（Ｅ）試験時間：２０ｈ
結果
上記比較例品の試験結果が「飛沫漏れ有り」であるのに対して、実施例品は「漏れ無し」であり、よって本考案による効果を確認することができた。 In addition, since the inventors of this application performed the performance comparison test of the said oil seal 1, the content and result are demonstrated below.
Contents of Example Products (1) Rubber material of the oil seal 1: Fluorine rubber (2) Angle θ _{1 of the} screw ribs 6 and 7 with respect to the seal lip tip apex 2c: 20 degrees (3) Width w of the screw ribs 6 and 7: 0 .10mm
(4) Apex angle θ _{2 of the} screw ribs 6 and 7: 120 degrees (5) Height of the screw ribs 6 and 7 before the formation of the round shapes 6a and 7a (the height of the basic triangle) h ₁ : 0.029 mm
(6) Curvature radius R of round shape 6a, 7a: 0.06mm
(7) Height h ₂ of the screw ribs 6 and 7 after forming the round shapes 6a and 7a: 0.02 mm
Contents of Comparative Example Product (6) Curvature radius R of round shapes 6a and 7a: less than 0.01 mm The above (1) to (5) are the same as the example product
Test conditions (A) Shaft diameter: 170 mm
(B) Number of rotations: 1850 rpm (forward rotation, reverse rotation)
(C) Sealing fluid: Turbine oil (D) Test temperature: 100 ° C
(E) Test time: 20h
Results While the test result of the comparative example product was “with splash leakage”, the example product was “no leak”, and thus the effect of the present invention could be confirmed.

第二実施例・・・
図３は、本考案の第二実施例に係るオイルシール１の要部断面を示している。また、図４は同オイルシール１の要部拡大断面を示しており、更に図５は図４におけるＥ−Ｅ線拡大断面を示している。 Second embodiment ...
FIG. 3 shows a cross section of the main part of the oil seal 1 according to the second embodiment of the present invention. 4 shows an enlarged cross-sectional view of the main part of the oil seal 1, and FIG. 5 shows an enlarged cross-sectional view taken along line EE in FIG.

図３に示すように、当該実施例に係るオイルシール１は、金属環３に加硫接着されたゴム状弾性材製のシールリップ２を有しており、このシールリップ２における、軸４の周面に摺動自在に密接する摺動部２ａであってその大気側斜面２ｂに、全体を符号５で示す両方向ネジリブが設けられている。 As shown in FIG. 3, the oil seal 1 according to this embodiment has a seal lip 2 made of rubber-like elastic material that is vulcanized and bonded to a metal ring 3. Bidirectional screw ribs indicated by reference numeral 5 as a whole are provided on the sliding surface 2a which is slidably in close contact with the peripheral surface, and on the atmosphere-side inclined surface 2b.

図４に拡大して示すように、正方向ネジリブ６は、シールリップ２の先端頂部２ｃ側に配置された平行ネジ８と、この平行ネジ８の大気側に一連に配置された船底ネジ９との組み合わせによって構成されており、このうち平行ネジ８の断面形状（平行ネジ８の長手方向と直交する向きの断面形状）が図５に示すようにその先端部において丸みを帯びて断面円弧形のアール形状８ａとされている。また、このアール形状８ａにおける幅方向中央部には、大気側斜面２ｂと平行な直線断面よりなる所定の幅寸法ｗ_１を備えた平坦部８ｂが形成されており、これにより軸４に対する接触面積の拡大が実現されている。 As shown in an enlarged view in FIG. 4, the forward screw rib 6 includes a parallel screw 8 disposed on the tip top 2 c side of the seal lip 2 and a bottom screw 9 disposed in series on the atmosphere side of the parallel screw 8. Of which the cross-sectional shape of the parallel screw 8 (the cross-sectional shape in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the parallel screw 8) is rounded at the tip as shown in FIG. The round shape 8a is formed. Further, the contact area relative to the axis 4 in the width direction central portion of the rounded shape 8a, the flat part 8b having a predetermined width w ₁ consisting a straight line parallel section and the air-side slope 2b is formed, thereby Has been realized.

また、図４に拡大して示すように、逆方向ネジリブ７も同様に、シールリップ２の先端頂部２ｃ側に配置された平行ネジ１０と、この平行ネジ１０の大気側に一連に配置された船底ネジ１１との組み合わせによって構成されており、このうち平行ネジ１０の断面形状（平行ネジ１０の長手方向と直交する向きの断面形状）が図５に示すようにその先端部において丸みを帯びて断面円弧形のアール形状１０ａとされている。また、このアール形状１０ａにおける幅方向中央部には、大気側斜面２ｂと平行な直線断面よりなる所定の幅寸法ｗ_１を備えた平坦部１０ｂが形成されており、これにより軸４に対する接触面積の拡大が実現されている。 Further, as shown in an enlarged view in FIG. 4, the reverse screw rib 7 is similarly arranged in series on the parallel screw 10 arranged on the tip top 2 c side of the seal lip 2 and on the atmosphere side of the parallel screw 10. The cross-sectional shape of the parallel screw 10 (the cross-sectional shape in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the parallel screw 10) is rounded at the tip as shown in FIG. The round shape 10a has a circular arc shape in cross section. Further, the contact area relative to the axis 4 in the width direction central portion of the rounded shape 10a, the flat portion 10b having a predetermined width w ₁ consisting a straight line parallel section and the air-side slope 2b is formed, thereby Has been realized.

尚、平行ネジ８，１０とは、シールリップ２の大気側斜面２ｂの表面を見たときにネジ形状が２つの平行線８ｃ，８ｃ、１０ｃ，１０ｃによって形成されているものを云う（断面形状は問わない）。また、船底ネジ９，１１はその名のとおり船底状をしたものであって、断面形状が長手方向に沿って徐々に大きくなりまた小さくなるような形状に形成されている。船底ネジ９，１１の断面形状は一般に三角形であって、稜線部９ａ，１１ａとその両側の斜面部９ｂ，１１ｂとを有している。 The parallel screws 8 and 10 mean that the screw shape is formed by two parallel lines 8c, 8c, 10c and 10c when the surface of the atmosphere side inclined surface 2b of the seal lip 2 is viewed (cross-sectional shape). Does not matter). Further, the ship bottom screws 9 and 11 have a ship bottom shape as the name suggests, and are formed in such a shape that the cross-sectional shape gradually increases and decreases along the longitudinal direction. The cross-sectional shape of the ship bottom screws 9 and 11 is generally triangular, and has ridge line portions 9a and 11a and slope portions 9b and 11b on both sides thereof.

上記構成を備えたオイルシール１の軸４に対するコンタクトラインＣＬを示すと図６のようになり、従来例に係る図９との比較から判るように、逆方向ネジリブ７の背面側部位や正方向ネジリブ６の正面側部位に発生する局部隙間（微小隙間）や応力低下そのものが低減されている（局部隙間（微小隙間）をなす凹部が消滅している）。したがって、軸４の高速回転時に逆方向ネジリブ７の背面側部位や正方向ネジリブ６の正面側部位にて発生するオイル漏れ（飛沫漏れ）を低減させることができることから、密封性能を向上させることができる。 The contact line CL for the shaft 4 of the oil seal 1 having the above configuration is as shown in FIG. 6 and, as can be seen from the comparison with FIG. 9 according to the conventional example, the back side portion of the reverse screw rib 7 and the forward direction. Local gaps (minute gaps) generated in the front portion of the screw rib 6 and stress reduction itself are reduced (the recesses forming the local gaps (minute gaps) have disappeared). Therefore, oil leakage (splash leakage) occurring at the back side portion of the reverse screw rib 7 and the front side portion of the forward screw rib 6 during high-speed rotation of the shaft 4 can be reduced, so that the sealing performance can be improved. it can.

また、平行ネジ８，１０と船底ネジ９，１１との組み合わせよりなるネジリブ６，７には、リップ摩耗および軸摩耗に対する耐久性を向上させることができるメリットもある。 Further, the screw ribs 6 and 7 formed by combining the parallel screws 8 and 10 and the ship bottom screws 9 and 11 have an advantage that durability against lip wear and shaft wear can be improved.

１オイルシール
２シールリップ
２ａ摺動部
２ｂ大気側斜面
２ｃ先端頂部
３金属環
４軸
５両方向ネジリブ
６正方向ネジリブ
６ａ，７ａ，８ａ，１０ａアール形状
７逆方向ネジリブ
８，１０平行ネジ
８ｂ，１０ｂ平坦部
８ｃ，１０ｃ平行線
９，１１船底ネジ
９ａ，１１ａ稜線部
９ｂ，１１ｂ斜面部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil seal 2 Seal lip 2a Sliding part 2b Atmospheric side slope 2c Tip top part 3 Metal ring 4 Axis 5 Both direction screw rib 6 Forward direction screw rib 6a, 7a, 8a, 10a Earl shape 7 Reverse direction screw rib 8, 10 Parallel screw 8b, 10b Flat part 8c, 10c Parallel line 9, 11 Ship bottom screw 9a, 11a Ridge part 9b, 11b Slope part

Claims

In an oil seal having bidirectional screw ribs in which forward screw ribs and reverse screw ribs are alternately arranged on the circumference in the sliding portion of the seal lip,
The oil seal is characterized in that the cross-sectional shape of the screw rib is rounded at the tip thereof, and is formed into a round shape having a circular arc cross section.

In an oil seal having bidirectional screw ribs in which forward screw ribs and reverse screw ribs are alternately arranged on the circumference on the sliding portion of the seal lip,
The cross-sectional shape of the screw rib is formed based on a triangle and its tip is rounded and formed into a rounded arc shape.
The oil seal according to claim 1, wherein both side skirt portions of the tip end portion of the screw rib formed in a rounded cross section are formed in a straight cross section.

The oil seal according to claim 1 or 2,
The round shape of the oil seal is characterized in that the radius of curvature is set larger than the height dimension of the screw rib.

The oil seal according to claim 1, 2 or 3,
An oil seal characterized in that the round shape has a size set to R0.02 mm or more.