JP3157682U

JP3157682U - マイクロコネクタ

Info

Publication number: JP3157682U
Application number: JP2009008805U
Authority: JP
Inventors: 育宏蘇; 耀廷王
Original assignee: 正▲うえ▼精密工業股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2009-12-11
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2010-02-25
Anticipated expiration: 2019-12-11

Abstract

【課題】マイクロコネクタを提供する。【解決手段】マイクロコネクタは回路板へのはんだ付けに適し、絶縁本体２と複数の導電端子３を包含し、絶縁本体に複数の端子収容溝が設けられ、各該導電端子は対応する該端子収容溝に収容され、該複数の導電端子は複数の第１導電端子３１と複数の第２導電端子３２を包含し、各第１導電端子は回路板に垂直な第１ソルダーピン３１１を有して回路板に挿通されてはんだ付けされ、各第２導電端子は回路板に平行な第２ソルダーピン３２２を有して回路板表面にはんだ付けされる。本マイクロコネクタはコネクタの小型化要求を満足させ、また導電端子の配列過密による接点短絡の問題を有効に防止する。【選択図】図２

Description

本考案は一種のコネクタに係り、特にＨＤＭＩ（ＨｉｇｈＤｅｆｉｎｉｔｉｏｎＭｕｌｔｉｍｅｄｉａ）用のコネクタに関する。

ＨＤＭＩは５Ｇｂｐｓにも達するデータ伝送周波数帯を提供でき、無圧縮の音声信号と高精度の映像信号を伝送できる。また信号伝送前にデジタル／アナログ変換或いはアナログ／デジタル変換を必要とせず、最高品質の音声映像信号を伝送できる。

音声映像信号を伝送する時、複数のケーブルによる接続を必要とせず、１本のＨＤＭＩケーブルがあれば音声信号と映像信号を同時に伝送できる。デジタル／アナログ変換或いはアナログ／デジタル変換を行うと、更に高い音声周波と映像周波の伝送品質と量を確保できる。消費者に対し、ＨＤＭＩ技術は明晰な画質を提供できるのみならず、音声周波／映像周波の伝送に同一ケーブルを使用するため、大幅にホームシアター設備の設置を簡易化する。

高品質高効率の音声映像信号ケーブルに合わせて、多くのオーディオビデオ製品には一組のＨＤＭＩコネクタが増設され、このＨＤＭＩコネクタに使用者がＨＤＭＩケーブルを接続することで使用できる。伝統的なＨＤＭＩコネクタは通常、絶縁本体、金属カバー、導電端子で構成され、導電端子と絶縁本体が組み合わされた後、さらに絶縁本体が金属カバーの内部に組み合わされる。使用時には、導電端子の、金属カバーの外部に延伸されたピンが装置の回路板と電気的に接続され、ＨＤＭＩケーブルの端子が挿入口より挿入され、音声映像信号が導電端子より回路板に伝送され、外部装置の音声映像信号が装置の回路板に伝送され処理される。

現在、市場にあるＨＤＭＩコネクタの導電端子には国際規格が採用され、そのうち、ＨＤＭＩコネクタは１６００×１２００の解像度を支持するものは、１９個の導電端子（ピン）を具え、導電端子は一般に直立挿入式或いは水平接着式で回路板にはんだ付けされる。

挿入式はんだ付けのＨＤＭＩコネクタは、その導電端子のピンが垂直方向に回路板に挿入されてはんだ付けされる。このタイプのＨＤＭＩコネクタは一般に対応する穿孔を設けて導電端子のピンを通す端子台を提供しなければならず、これによりＨＤＭＩコネクタと回路板を接続する前に、端子台に導電端子のピンを通して固定することで、ピンと回路板のはんだ付け速度と成功率をアップする。

しかし、新世代のマイクロＨＤＭＩ規格が発表された後、マイクロＨＤＭＩの体積はＨＤＭＩより小さく、軽薄短小が求められる携帯式電子製品に適用されるようになった。このようなタイプのＨＤＭＩコネクタの導電端子は数量が多く、端子台に導電端子固定用の、対応数量の穿孔を設ける必要があり、その体積は比較的大きく、このためＨＤＭＩコネクタの小型化の要求を満足させられない。

水平接着式にはんだ付けされるＨＤＭＩコネクタは、その導電端子のピンが水平方向に伸出し、並びに同一平面内に一列に配列される。該ＨＤＭＩコネクタは表面実装技術を用いて回路板に設置される。該導電端子のピンははんだ付け前に余分の部品により固定される必要がなく、ＨＤＭＩ小型化の要求を満足させる。

しかし、このようなタイプのＨＤＭＩコネクタの導電端子は多数のピンが一列に配列されており、ピンのピッチが比較的小さく、このためＨＤＭＩコネクタを回路板にはんだ付けする難度が高くなり、且つはんだ付け位置のはんだペーストが連結されやすく、このため異なる導電端子間に短絡が形成されて製品に危害を形成する。

本考案の目的は、上述の既存の技術の不足の点に対して、一種のマイクロコネクタを提供することにあり、該マイクロコネクタはコネクタの小型化の要求を満足させるのみならず、導電端子の配列過密による接点短絡等の問題を有効に防止できるものとする。

上述の目的を実現するため、本考案のマイクロコネクタは回路板へのはんだ付けに適し、絶縁本体と複数の導電端子を包含し、絶縁本体に複数の端子収容溝が設けられ、各該導電端子は対応する該端子収容溝に収容され、該複数の導電端子は複数の第１導電端子と複数の第２導電端子を包含し、各第１導電端子は回路板に垂直な第１ソルダーピンを有して回路板に挿通されてはんだ付けされ、各第２導電端子は回路板に平行な第２ソルダーピンを有して回路板表面にはんだ付けされる。

本考案のマイクロコネクタは第１導電端子の第１ソルダーピンが回路板に垂直とされ、第２導電端子の第２ソルダーピンが回路板に平行とされ、これにより、コネクタ小型化を満足させる前提の下、導電端子の配列過密による接点短絡の問題を有効に防止する。

本考案のマイクロコネクタの実施例の立体図である。図１のマイクロコネクタの立体分解図である。図１のマイクロコネクタの金属カバー組み合わせ前の別角度から見た立体図である。図３のＡ−Ａ断面図である。本考案のマイクロコネクタと回路板の組み合わせ分解表示図である。本考案のマイクロコネクタと回路板の組み合わせ完成表示図である。

本考案の技術内容、構造特徴及びその達成する目的と効果は、以下に実施例と結びつけ及び図面を組み合わせて詳細に説明される。

図１及び図２を参照されたい。本考案のマイクロコネクタ１０は、金属カバー１、絶縁本体２、複数の導電端子３及びベースカバーシート４を包含する。

図２及び図３に示されるように、該絶縁本体２は本体部２１と該本体部２１の前端２１１より前向きに突伸する載置部２２を包含する。該載置部２２のサイズは本体部２１より小さく、該載置部２２の底面２２１及び載置部２２の上面２２２に複数の導電端子３を収容する端子収容溝２２３が設けられている。該複数の導電端子３は第１導電端子３１と複数の第２導電端子３２を包含する。該第１導電端子３１は該載置部２２の底面２２１の端子収容溝２２３中に収容固定され、該第２導電端子３２は該載置部２２の上面２２２の端子収容溝２２３中に収容固定される。各第１導電端子３１は回路板に垂直な（図５参照）第１ソルダーピン３１１を具え、回路板に挿通されてはんだ付けされ、各第２導電端子３２は回路板に平行な第２ソルダーピン３２２を具え、回路板の表面にはんだ付けされる。該第１ソルダーピン３１１は２列に配列されてはんだ付けされ、該第２ソルダーピン３２２は一列に配列されてはんだ付けされる。

図２、図３及び図４を参照されたい。該絶縁本体２の本体部２１の後端２１２の本体部底面２１８に収容穴２１０が設けられてベースカバーシート４が収容される。該収容穴２１０と該載置部２２の底面２２１の端子収容溝２２３は連通する。該絶縁本体２の本体部２１の前端２１１の本体部２１底面２１８中央に内向きに凹んだ係合溝２１５が設けられ、該係合溝２１５の両側辺に位置決め溝２１６が凹設されている。該絶縁本体２の本体部２１の後端２１２の本体部上面２１９の両側辺に固定押し溝２１７が凹設されている。且つ該収容穴２１０の内側壁に係止溝２１４が設けられている。該ベースカバーシート４に２列の、並びに該載置部２２の底面２２１の端子収容溝２２３と一対一で対応する穿孔４１１が設けられ、該導電端子３の第１ソルダーピン３１１が該穿孔４１１に挿通される。該ベースカバーシート４に前向きに突伸して該絶縁本体２の係合溝２１５と係合する係合ブロック４２が設けられ、且つ該ベースカバーシート４の両側壁に上向きに延伸されて該絶縁本体２の収容穴２１０内の係止溝２１４と係合する係止ブロック４３が設けられている。

図１及び図２を参照されたい。金属カバー１は矩形框体を呈し、互いに対向する底面１３と上面１４、及び互いに対向する両側面１５に囲まれてなり、前端開口が挿入口１２を形成してケーブルのプラグ（図示せず）の挿入に供され、導電端子３は該挿入口１２を通過して外部コネクタと接続される。該底面１３の中部に内向きに突出して該絶縁本体２の位置決め溝２１６と組み合わされる位置決めブロック１７が形成され、これにより該絶縁本体２が該金属カバー１の固定位置内に収容され、並びに該挿入口１２に挿入されたケーブルプラグが過度に挿入されるのを防止する。該上面１４の、該絶縁本体２の載置部２２に対応する位置に、複数の弾性片１６が設けられ、該弾性片１６の発生する弾力により該挿入口１２に挿入されたケーブルプラグがしっかりと該導電端子３と接触する。また、該上面１４の、該挿入口１２より離れた一端が内向きに折り曲げられて延伸されて保護ブロック１９が形成され、該保護ブロック１９により絶縁本体２が該金属カバー１内に固定されると共に、電磁波干渉を防止する保護作用を有する。互いに対向する両側面１５より下向きに第１ピン１１１と、長さが第１ピン１１１より短い第２ピン１１２が延伸され、該マイクロコネクタ１０が回路板にはんだ付けされる時、まず、長い方の第１ピン１１１が回路板に挿入された後、短い方の第２ピン１１２が回路板に挿入されてはんだ付けが行われ、こうすることで、一度に多すぎるピンを挿入することで位置決めしにくくなるのを防止する。また、互いに対向する両側面１５は第１ピン１１１と反対の方向に内向きに折り曲げられ延伸されて、該絶縁本体２の固定押し溝２１７と組み合わされる固定押しブロック１８が形成され、これにより該絶縁本体２がさらにしっかりと固定される。

図３、図５及び図６に示されるように、該マイクロコネクタ１０を組み立てる時は、まず第１導電端子３１を絶縁本体２の載置部２２の底面２２１の端子収容溝２２３内に収容固定し、第２導電端子３２を該絶縁本体２の載置部２２の上面２２２の端子収容溝２２３内に収容固定する。

さらに、ベースカバーシート４で該絶縁本体２の本体部２１の後端２１２の本体部底面２１８の収容穴２１０内を閉じ、閉じるとき、第１導電端子３１の第１ソルダーピン３１１を該ベースカバーシート４の穿孔４１１に通し、同時に、ベースカバーシート４の両側の係止ブロック４３を収容穴２１０の係止溝２１４に係合させ、且つベースカバーシート４の係合ブロック４２を絶縁本体２の係合溝２１５に係合させ、これによりベースカバーシート４をしっかりと絶縁本体２に簡単に固定することができる。該ベースカバーシート４は隔離作用を形成し導電端子３と金属カバー１の接触を防止する。その後、該金属カバー１を該絶縁本体２に嵌合し、金属カバー１の位置決めブロック１７を絶縁本体２の位置決め溝２１６に対応させ、さらに金属カバー１の固定押しブロック１８を折り曲げて絶縁本体２の固定押し溝２１７を圧迫させ、及び金属カバー１の保護ブロック１９を折り曲げて該金属カバー１内に収容された絶縁本体２と導電端子３を封鎖する。

最後に一体に組み立てられたマイクロコネクタ１０と回路板５を接続する。すなわち、順に、第１ピン１１１、第１ソルダーピン３１１、第２ソルダーピン３２２、及び第２ピン１１２を回路板５の対応する取り付け孔５１と貫通孔５２に通した後、取り付け孔５１と貫通孔５２部分の回路板上面５５或いは回路板底面５６をスポット的にはんだ付けし、同時に、第２ソルダーピン３２２と回路板上面５５のソルダーポイント５３を対応させてはんだ付けする。こうして、全体のマイクロコネクタ１０の取り付けと接続を完成する。

総合すると、本考案のマイクロコネクタ１０は第１導電端子３１の第１ソルダーピン３１１が回路板に垂直に、第２導電端子３２の第２ソルダーピン３２２が回路板に平行であることから、コネクタの小型化を満足させる前提の下で、有効に導電端子３の配列過密による接点短絡等の問題を防止できる。

１０マイクロコネクタ１金属カバー
１２挿入口１３底面
１４上面１５側面
１６弾性片１７位置決めブロック
１８固定押しブロック１９保護ブロック
１１１第１ピン１１２第２ピン
２絶縁本体２１本体部
２１１前端２１２後端
２１８本体部の底面２１９本体部の上面
２１０収容穴２１４係止溝
２１５係合溝２１６位置決め溝
２１７固定押し溝２２載置部
２２１載置部の底面２２２載置部の上面
２２３端子収容溝３導電端子
３１第１導電端子３２第２導電端子
３１１第１ソルダーピン３２２第２ソルダーピン
４ベースカバーシート４１１穿孔
４２係合ブロック４３係止ブロック
５回路板５５回路板上面
５６回路板底面５１取り付け孔
５２貫通孔５３ソルダーポイント

Claims

回路板へのはんだ付けに適し、絶縁本体と複数の導電端子を包含し、該絶縁本体に複数の端子収容溝が設けられ、各該導電端子は対応する該端子収容溝中に収容されるマイクロコネクタにおいて、
該複数の導電端子は複数の第１導電端子と複数の第２導電端子を包含し、各第１導電端子は回路板に垂直な第１ソルダーピンを有して回路板に挿通されてはんだ付けされ、各第２導電端子は回路板に平行な第２ソルダーピンを有して回路板表面にはんだ付けされることを特徴とする、マイクロコネクタ。
請求項１記載のマイクロコネクタにおいて、該絶縁本体が本体部と該本体部の前端より前方に突伸する載置部を包含し、該複数の端子収容溝は該載置部の上面及び底面に設けられ、該第１導電端子が該載置部底面の端子収容溝中に収容固定され、該第２導電端子が該載置部上面の端子収容溝中に収容固定されることを特徴とする、マイクロコネクタ。
請求項２記載のマイクロコネクタにおいて、該絶縁本体の本体部後端底面に収容穴が設けられ、該収容穴が該載置部底面の端子収容溝と連通し、該絶縁本体は該収容穴内に収容されるベースカバーシートをさらに具え、該ベースカバーシートに該載置部底面の端子収容溝と一対一で対応する穿孔が設けられ、該第１ソルダーピンが該穿孔に通されることを特徴とする、マイクロコネクタ。
請求項３記載のマイクロコネクタにおいて、該ベースカバーシートの両側壁に外向きに延伸された係止ブロックが設けられ、該収容穴の内側壁に該係止ブロックと係合する係止溝が設けられたことを特徴とする、マイクロコネクタ。
請求項３又は請求項４記載のマイクロコネクタにおいて、該ベースカバーシート前端に前向きに突伸する係合ブロックが設けられ、該絶縁本体の本体部の前端の底面に内向きに凹んで該係合ブロックと係合する係合溝が設けられたことを特徴とする、マイクロコネクタ。
請求項１記載のマイクロコネクタにおいて、該絶縁本体に嵌合される金属カバーをさらに包含することを特徴とする、マイクロコネクタ。
請求項６記載のマイクロコネクタにおいて、該金属カバーは互いに対向する上面と底面、互いに対向する両側面で囲まれてなり、前端に開口が形成され、該導電端子が該開口を通過して外部コネクタと接続され、該金属カバーの該両側面に下向きに、第１ピンと長さが該第１ピンより短い第２ピンが延伸されて該回路板を挿通しはんだ付けされることを特徴とする、マイクロコネクタ。
請求項７記載のマイクロコネクタにおいて、該金属カバーの底面中部に内向きに突出する位置決めブロックが形成され、該絶縁本体の本体部の前端底面に内向きに凹んで該位置決めブロックと組み合わされる位置決め溝が設けられたことを特徴とする、マイクロコネクタ。
請求項１記載のマイクロコネクタにおいて、該第１ソルダーピンが２列に配列され、該第２ソルダーピンが一列に配列されたことを特徴とする、マイクロコネクタ。