JP3156188B2 - 流体コントローラ - Google Patents
流体コントローラInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
- B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
- B62D5/09—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle characterised by means for actuating valves
- B62D5/093—Telemotor driven by steering wheel movement
- B62D5/097—Telemotor driven by steering wheel movement gerotor type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86574—Supply and exhaust
- Y10T137/86638—Rotary valve
- Y10T137/86646—Plug type
- Y10T137/86662—Axial and radial flow
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加圧流体源から流体圧力
作動装置への流体の流れを制御するのに使用される型の
流体コントローラに関し、特に、車両ステアリングシリ
ンダへの加圧流体の流れを制御するのに使用されるコン
トローラに関するものである。
作動装置への流体の流れを制御するのに使用される型の
流体コントローラに関し、特に、車両ステアリングシリ
ンダへの加圧流体の流れを制御するのに使用されるコン
トローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関する型の一般的な流体コント
ローラは種々の流体ポートを形成するハウジングを含
み、かつさらに車両ステアリングホイールの回転のよう
な、入力に応答して作動し得る弁を含んでいる。この一
般的なコントローラはまた流体メータを通る流体の流れ
に応答して弁に追随運動を付与するために、流体メータ
のような、装置を含んでいる。コントローラ弁、流体メ
ータを通り更にステアリングシリンダへの流体の流れ
は、一般にステアリングホイールの回転量に比例する。
ローラは種々の流体ポートを形成するハウジングを含
み、かつさらに車両ステアリングホイールの回転のよう
な、入力に応答して作動し得る弁を含んでいる。この一
般的なコントローラはまた流体メータを通る流体の流れ
に応答して弁に追随運動を付与するために、流体メータ
のような、装置を含んでいる。コントローラ弁、流体メ
ータを通り更にステアリングシリンダへの流体の流れ
は、一般にステアリングホイールの回転量に比例する。
【０００３】この一般的な型の流体コントローラは入口
ポートにおいて加圧流体を受容し、主可変流量制御オリ
フイスを通って、次いで流体メータへの加圧流体の流れ
を制御し、そして流体メータから加圧流体は他の可変オ
リフイスを通って、かつ次いでステアリングシリンダの
膨張室に流れる。ステアリングシリンダの収縮室から排
出されている流体はコントローラ弁を通って、次いで装
置容器へ流れる。
ポートにおいて加圧流体を受容し、主可変流量制御オリ
フイスを通って、次いで流体メータへの加圧流体の流れ
を制御し、そして流体メータから加圧流体は他の可変オ
リフイスを通って、かつ次いでステアリングシリンダの
膨張室に流れる。ステアリングシリンダの収縮室から排
出されている流体はコントローラ弁を通って、次いで装
置容器へ流れる。
【０００４】上述した流路は一般的に「主流体通路」と
言われ、そして理論上は、ステアリングシリンダの上流
の、この流路のすべての部品は流体コントローラの特別
な作動の間中加圧流体を収容する。しかしながら、周期
的に発生する種々の作動条件があり、それらの条件の中
には、通常所望されるように、主流路のすべての部品が
加圧流体を収容するとは限らない。
言われ、そして理論上は、ステアリングシリンダの上流
の、この流路のすべての部品は流体コントローラの特別
な作動の間中加圧流体を収容する。しかしながら、周期
的に発生する種々の作動条件があり、それらの条件の中
には、通常所望されるように、主流路のすべての部品が
加圧流体を収容するとは限らない。
【０００５】時折、ステアリングシリンダは「過剰（オ
ーバーランニング）」負荷を受け、その場合に外力がシ
リンダに加えられ、この外力はシリンダが主流体通路内
の加圧流体により移動されているのと同一方向にシリン
ダを偏倚しようとする。ステアリングシリンダが過剰負
荷を受けると、普通キヤビテーシヨンが発生し、この場
合、空所または「バブル」が、ステアリングシリンダの
上流の、主流体通路内に発生する。かかるキヤビテーシ
ヨン空所は直接的な問題を生じないかも知れないが、一
般には、かかる空所は流体メータに移動し、次のステア
リング操作時に、流体メータ中の空所の存在は、極端な
条件において、ステアリング制御の喪失を招来する。留
意すべき重要なことは、キヤビテーシヨン空所が発生す
る時と次のステアリング操作時との間に、コントローラ
弁が一般に中立位置に戻ることである。
ーバーランニング）」負荷を受け、その場合に外力がシ
リンダに加えられ、この外力はシリンダが主流体通路内
の加圧流体により移動されているのと同一方向にシリン
ダを偏倚しようとする。ステアリングシリンダが過剰負
荷を受けると、普通キヤビテーシヨンが発生し、この場
合、空所または「バブル」が、ステアリングシリンダの
上流の、主流体通路内に発生する。かかるキヤビテーシ
ヨン空所は直接的な問題を生じないかも知れないが、一
般には、かかる空所は流体メータに移動し、次のステア
リング操作時に、流体メータ中の空所の存在は、極端な
条件において、ステアリング制御の喪失を招来する。留
意すべき重要なことは、キヤビテーシヨン空所が発生す
る時と次のステアリング操作時との間に、コントローラ
弁が一般に中立位置に戻ることである。
【０００６】周期的に発生する他の作動条件は手動ステ
アリングモードにおける作動である。これは一般的には
流体コントローラの入口ポートに利用し得る加圧流体が
ないような、エンジンまたはポンプの故障時に発生す
る。その場合に、車両の運転者は、十分な手動入力の力
でステアリングホイールを回転させ、流体メータをハン
ドポンプとして作動させて、流体を主流体通路の残部を
通ってステアリングシリンダへ供給する。
アリングモードにおける作動である。これは一般的には
流体コントローラの入口ポートに利用し得る加圧流体が
ないような、エンジンまたはポンプの故障時に発生す
る。その場合に、車両の運転者は、十分な手動入力の力
でステアリングホイールを回転させ、流体メータをハン
ドポンプとして作動させて、流体を主流体通路の残部を
通ってステアリングシリンダへ供給する。
【０００７】上述した作動条件のいずれにおいても、流
体を主流体通路に供給することを要し、そしてこれは一
般には流体コントローラのハウジング内に配置されたア
ンチ−キヤビテーシヨンおよび手動ステアリング逆止弁
によつて行われる。一般に、これらの逆止弁は、入口ポ
ート、または作動ポートでの流体圧力が戻りポートの流
体圧力以下であるときに、コントローラの戻りポートか
ら入口ポート（手動ステアリングチエツク）または作動
ポート（アンチ−キヤビテーシヨン・チエツク）へ流体
を流入させるべく配置される。上述した従来の装置の性
能は、手動ステアリング逆止弁を設けるために必要な内
孔および通路の機械加工がコントローラハウジングの複
雑さおよび費用の実質的な増加を意味するけれども、全
体的には満足できるものであつた。アンチ−キヤビテー
シヨン逆止弁の場合には、これらは一般的にはポートブ
ロツク弁（コントローラのポート面にボルト止めされ
る）内に収容され、それはまたコントローラの費用およ
び全体の大きさの実質的な増加を意味する。
体を主流体通路に供給することを要し、そしてこれは一
般には流体コントローラのハウジング内に配置されたア
ンチ−キヤビテーシヨンおよび手動ステアリング逆止弁
によつて行われる。一般に、これらの逆止弁は、入口ポ
ート、または作動ポートでの流体圧力が戻りポートの流
体圧力以下であるときに、コントローラの戻りポートか
ら入口ポート（手動ステアリングチエツク）または作動
ポート（アンチ−キヤビテーシヨン・チエツク）へ流体
を流入させるべく配置される。上述した従来の装置の性
能は、手動ステアリング逆止弁を設けるために必要な内
孔および通路の機械加工がコントローラハウジングの複
雑さおよび費用の実質的な増加を意味するけれども、全
体的には満足できるものであつた。アンチ−キヤビテー
シヨン逆止弁の場合には、これらは一般的にはポートブ
ロツク弁（コントローラのポート面にボルト止めされ
る）内に収容され、それはまたコントローラの費用およ
び全体の大きさの実質的な増加を意味する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】コントローラハウジン
グ内にある手動ステアリング逆止弁の代表的な従来装置
の１つの機能的な欠点は逆止弁を通って流れている流体
が一般には主流体通路中の可変流量制御オリフイスの直
列配置を通って流れねばならないということである。こ
れらのオリフイスは通常のステアリング作動の間中全開
されかつ弁が中立にあるとき閉止される。バブルが流体
メータ内に閉じ込められる場合に、流体コントローラが
中立に戻ると、ステアリング制御は、ステアリングホイ
ール入力時に喪失する恐れがある。
グ内にある手動ステアリング逆止弁の代表的な従来装置
の１つの機能的な欠点は逆止弁を通って流れている流体
が一般には主流体通路中の可変流量制御オリフイスの直
列配置を通って流れねばならないということである。こ
れらのオリフイスは通常のステアリング作動の間中全開
されかつ弁が中立にあるとき閉止される。バブルが流体
メータ内に閉じ込められる場合に、流体コントローラが
中立に戻ると、ステアリング制御は、ステアリングホイ
ール入力時に喪失する恐れがある。
【０００９】したがつて、本発明の目的は、コントロー
ラハウジングの追加の、および高価な機械加工の必要の
ない、または追加の弁の必要ない、逆止弁の性能を有す
る改良された流体コントローラを提供することである。
ラハウジングの追加の、および高価な機械加工の必要の
ない、または追加の弁の必要ない、逆止弁の性能を有す
る改良された流体コントローラを提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は流体コントローラが中
立位置にあるとき流体メータへの流路を提供する流体コ
ントローラ用の改良された手動ステアリング逆止弁装置
を提供することである。
立位置にあるとき流体メータへの流路を提供する流体コ
ントローラ用の改良された手動ステアリング逆止弁装置
を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】及び
【作用】本発明の上記および他の目的は、加圧流体源か
ら流体圧力作動装置への流体の流れを制御すべく作動可
能な改良されたコントローラを提供することにより達成
される。このコントローラは前記加圧流体源へ連通する
入口ポート、装置容器へ連通する戻りポート、および前
記加圧流体作動装置へ連通する第１および第２制御流体
ポートが形成されたハウジング手段を含むタイプであ
る。弁手段はハウジング手段内に配置されかつ第１の回
転可能な弁部材および協働する、相対的に回転可能な追
随弁部材を有する。第１の追随弁部材は、中立位置、お
よび前記第１の弁部材が前記追随弁部材に対して前記中
立位置から回転可能に移動される第１作動位置をとる。
ハウジング手段と弁手段は入口ポートと第１制御流体ポ
ートとの間をかつ弁手段が第１作動位置にあるとき第２
制御流体ポートと戻りポートとの間を連通する主流体通
路を協働して形成する。コントローラは流体作動手段を
通る流体流量に比例して弁手段に追随運動を付与し、流
体作動手段は入口ポートと第１制御流体ポートとの間の
主流体通路に直列流れ関係で配置される。第１弁部材
は、戻りポートに流体連通する内室を形成する、中空
の、略筒状スプール部材を有する。
ら流体圧力作動装置への流体の流れを制御すべく作動可
能な改良されたコントローラを提供することにより達成
される。このコントローラは前記加圧流体源へ連通する
入口ポート、装置容器へ連通する戻りポート、および前
記加圧流体作動装置へ連通する第１および第２制御流体
ポートが形成されたハウジング手段を含むタイプであ
る。弁手段はハウジング手段内に配置されかつ第１の回
転可能な弁部材および協働する、相対的に回転可能な追
随弁部材を有する。第１の追随弁部材は、中立位置、お
よび前記第１の弁部材が前記追随弁部材に対して前記中
立位置から回転可能に移動される第１作動位置をとる。
ハウジング手段と弁手段は入口ポートと第１制御流体ポ
ートとの間をかつ弁手段が第１作動位置にあるとき第２
制御流体ポートと戻りポートとの間を連通する主流体通
路を協働して形成する。コントローラは流体作動手段を
通る流体流量に比例して弁手段に追随運動を付与し、流
体作動手段は入口ポートと第１制御流体ポートとの間の
主流体通路に直列流れ関係で配置される。第１弁部材
は、戻りポートに流体連通する内室を形成する、中空
の、略筒状スプール部材を有する。
【００１２】改良されたコントローラは、第１弁部材お
よび追随弁部材の一方に配置された逆止弁手段を特徴と
し、内室の流体圧力が、所定位置において、前記主流体
通路中の流体圧力より大きいとき、前記第１弁部材によ
り形成された内室から所定位置の主流体通路に流体を連
通するよう作動し得る。
よび追随弁部材の一方に配置された逆止弁手段を特徴と
し、内室の流体圧力が、所定位置において、前記主流体
通路中の流体圧力より大きいとき、前記第１弁部材によ
り形成された内室から所定位置の主流体通路に流体を連
通するよう作動し得る。
【００１３】本発明のさらに他の態様によれば、所定位
置が入口ポートと流体作動手段との間に配置される。
置が入口ポートと流体作動手段との間に配置される。
【００１４】本発明のさらに他の態様によれば、所定位
置が流体作動手段と第１制御流体ポートとの間に配置さ
れる。
置が流体作動手段と第１制御流体ポートとの間に配置さ
れる。
【００１５】
【実施例】本発明を限定するものではない図面におい
て、図１は車両油圧パワーステアリング装置、又は全流
体結合パワーステアリング装置とも呼ばれる装置に一般
に使用される型の流体コントローラの油圧概略図であ
る。装置は当業者には良く知られた方法において装置容
器１３に接続される入口を有する、単に流体ポンプ１１
として図１に示される加圧流体源を含んでいる。
て、図１は車両油圧パワーステアリング装置、又は全流
体結合パワーステアリング装置とも呼ばれる装置に一般
に使用される型の流体コントローラの油圧概略図であ
る。装置は当業者には良く知られた方法において装置容
器１３に接続される入口を有する、単に流体ポンプ１１
として図１に示される加圧流体源を含んでいる。
【００１６】さらに図１を参照すると、ステアリング装
置は符号１５で総括的に示される、ステアリングシリン
ダ１７への流体の流れを制御する流体コントローラを含
んでいる。図２に関連してより詳細に説明される流体コ
ントローラ１５はアメリカ合衆国再発行特許第２５，１
２６号に説示される一般的な型からなつても良く、そし
て主題の実施例においては、より詳細にはアメリカ合衆
国特許第４，１０９，６７９号に説示された型からな
り、その両方とも本発明の譲受人に譲渡されかつ参考と
してここに含まれる。符号１９により示される弁装置が
流体コントローラ１５内に配置され、該弁装置は図１に
示されるその中立位置から右方回転位置Ｒかまたは左方
回転位置へ移動可能である。本実施例において、弁１９
の右方回転位置Ｒおよび左方回転位置Ｌの各々は、当業
者には周知のように、弁１９の図示が該弁１９の中立
（中心）位置と２つの最大移動位置との間で「無限の」
可変性があることを示すけれども、単一の弁位置を有す
るように図示される。
置は符号１５で総括的に示される、ステアリングシリン
ダ１７への流体の流れを制御する流体コントローラを含
んでいる。図２に関連してより詳細に説明される流体コ
ントローラ１５はアメリカ合衆国再発行特許第２５，１
２６号に説示される一般的な型からなつても良く、そし
て主題の実施例においては、より詳細にはアメリカ合衆
国特許第４，１０９，６７９号に説示された型からな
り、その両方とも本発明の譲受人に譲渡されかつ参考と
してここに含まれる。符号１９により示される弁装置が
流体コントローラ１５内に配置され、該弁装置は図１に
示されるその中立位置から右方回転位置Ｒかまたは左方
回転位置へ移動可能である。本実施例において、弁１９
の右方回転位置Ｒおよび左方回転位置Ｌの各々は、当業
者には周知のように、弁１９の図示が該弁１９の中立
（中心）位置と２つの最大移動位置との間で「無限の」
可変性があることを示すけれども、単一の弁位置を有す
るように図示される。
【００１７】弁装置１９が右方回転位置Ｒかまたは左方
回転位置（通常操作位置）のいずれかにあるとき、ポン
プ１１からの加圧流体が弁１９を通って流れ、次いで、
流体メータ２１を通って流れる。そのひとつの機能は適
切な流量を測定（計量）し、ステアリングシリンダ１７
に連通されていることである。当業者には周知のよう
に、流体メータ２１の他の機能は、弁１９が所望の流量
がステアリングシリンダ１７へ連通された後その中立位
置（図１に示すように）に戻されるように、弁１９に対
する追随運動をさせることである。この追随運動は図３
ないし図６の詳細な説明に関連して説明される手段によ
り達成される。
回転位置（通常操作位置）のいずれかにあるとき、ポン
プ１１からの加圧流体が弁１９を通って流れ、次いで、
流体メータ２１を通って流れる。そのひとつの機能は適
切な流量を測定（計量）し、ステアリングシリンダ１７
に連通されていることである。当業者には周知のよう
に、流体メータ２１の他の機能は、弁１９が所望の流量
がステアリングシリンダ１７へ連通された後その中立位
置（図１に示すように）に戻されるように、弁１９に対
する追随運動をさせることである。この追随運動は図３
ないし図６の詳細な説明に関連して説明される手段によ
り達成される。
【００１８】図１において最も良く概略的に示されるよ
うに、弁装置１９には、弁１９がその中立位置からその
操作位置の１つへ移動されるとき、複数の可変制御オリ
フイスが形成される。これらの可変オリフイスは、図３
ないし図５の説明に関連して、より詳細に後で説明す
る。
うに、弁装置１９には、弁１９がその中立位置からその
操作位置の１つへ移動されるとき、複数の可変制御オリ
フイスが形成される。これらの可変オリフイスは、図３
ないし図５の説明に関連して、より詳細に後で説明す
る。
【００１９】流体コントローラ１５ 次に、図２を参照して、コントローラ１５の構造を幾ら
か詳細に説明する。流体コントローラ１５はハウジング
部分２３、ポートプレート２５、流体メータ２１からな
る部分、および端板２７を含む幾つかの部分からなる。
これらの部分はハウジング部分２３と螺合する複数のボ
ルト２９によつて緊密に密封係合され一体に保持され
る。ハウジング部分２３には入口ポート３１および戻り
ポート３３（その両方が図１にのみ示される）、および
１対の制御流体ポート３５、３７が形成されている。
か詳細に説明する。流体コントローラ１５はハウジング
部分２３、ポートプレート２５、流体メータ２１からな
る部分、および端板２７を含む幾つかの部分からなる。
これらの部分はハウジング部分２３と螺合する複数のボ
ルト２９によつて緊密に密封係合され一体に保持され
る。ハウジング部分２３には入口ポート３１および戻り
ポート３３（その両方が図１にのみ示される）、および
１対の制御流体ポート３５、３７が形成されている。
【００２０】ハウジング部分２３にはさらに弁孔３９が
形成され、そしてその中に図１に概略的に示される弁装
置（弁手段）１９が回転可能に配置される。弁１９は主
たる、回転可能な弁部材（主弁部材）４１（「スプー
ル」）、および協働する、相対的に回転可能な追随弁部
材４３（「スリーブ」）を有する。当業者には周知のよ
うに、スプール４１の前方端（図２の左方端）は、スプ
ール４１とステアリングホイール（図示せず）との間の
直接的機械接続を提供する１組の内部スプライン４５を
形成する縮径部分を含んでいる。スプール４１およびス
リーブ４３は、図３ないし図６に関連して、後でより詳
細に説明される。
形成され、そしてその中に図１に概略的に示される弁装
置（弁手段）１９が回転可能に配置される。弁１９は主
たる、回転可能な弁部材（主弁部材）４１（「スプー
ル」）、および協働する、相対的に回転可能な追随弁部
材４３（「スリーブ」）を有する。当業者には周知のよ
うに、スプール４１の前方端（図２の左方端）は、スプ
ール４１とステアリングホイール（図示せず）との間の
直接的機械接続を提供する１組の内部スプライン４５を
形成する縮径部分を含んでいる。スプール４１およびス
リーブ４３は、図３ないし図６に関連して、後でより詳
細に説明される。
【００２１】流体メータ２１は当該技術において良く知
られる型からなつても良く、そして内歯付き固定リング
４７、および外歯付き可動星形部材４９を含んでいる。
該星形部材４９には１組の内部スプライン５１が形成さ
れ、そして、それと、駆動軸５５の後方端に形成される
１組の外部スプライン５３がスプライン係合されてい
る。駆動軸５５は、スプール４１の１対のピン開口６１
（同様に図３を参照）を通過するピン５９によつて、駆
動軸５５とスリーブ４３との間の駆動接続を許容する二
又状の前方端５７を有する。かくして、スプール４１の
回転に応答して弁１９を通って流れる加圧流体が流体メ
ータ２１を通って流れ、リング４７内の星形部材４９の
軌道および回転運動を生じる。星形部材４９のかかる運
動は駆動軸５５およびピン５９によるスリーブ４３の追
随運動を発生させ、ステアリングホイールの回転の割合
に比例して、スプール４１とスリーブ４３との間に特定
の相対移動を維持する。
られる型からなつても良く、そして内歯付き固定リング
４７、および外歯付き可動星形部材４９を含んでいる。
該星形部材４９には１組の内部スプライン５１が形成さ
れ、そして、それと、駆動軸５５の後方端に形成される
１組の外部スプライン５３がスプライン係合されてい
る。駆動軸５５は、スプール４１の１対のピン開口６１
（同様に図３を参照）を通過するピン５９によつて、駆
動軸５５とスリーブ４３との間の駆動接続を許容する二
又状の前方端５７を有する。かくして、スプール４１の
回転に応答して弁１９を通って流れる加圧流体が流体メ
ータ２１を通って流れ、リング４７内の星形部材４９の
軌道および回転運動を生じる。星形部材４９のかかる運
動は駆動軸５５およびピン５９によるスリーブ４３の追
随運動を発生させ、ステアリングホイールの回転の割合
に比例して、スプール４１とスリーブ４３との間に特定
の相対移動を維持する。
【００２２】リング４７内で軌道を描きかつ回転する、
星形部材４８の噛み合い相互作用は複数の膨張および収
縮流体容積室６５を形成し、そして各室６５に隣接し
て、ポートプレート２５には流体ポート６７が形成され
る。ハウジング部分２３には複数の軸方向内孔６９（そ
の１つのみが図２に示される）が形成され、その各々が
流体ポート６７の１つと開放連通している。ハウジング
部分２３にはさらに、軸方向内孔６９の各々と弁孔３９
との間を連通する１対の半径方向内孔７１Ｌおよび７１
Ｒが形成されている。この理由は後述する。
星形部材４８の噛み合い相互作用は複数の膨張および収
縮流体容積室６５を形成し、そして各室６５に隣接し
て、ポートプレート２５には流体ポート６７が形成され
る。ハウジング部分２３には複数の軸方向内孔６９（そ
の１つのみが図２に示される）が形成され、その各々が
流体ポート６７の１つと開放連通している。ハウジング
部分２３にはさらに、軸方向内孔６９の各々と弁孔３９
との間を連通する１対の半径方向内孔７１Ｌおよび７１
Ｒが形成されている。この理由は後述する。
【００２３】弁装置１９ 次に主として図３を参照して、スプール４１およびスリ
ーブ４３を詳細に説明する。以下の説明に関連して、留
意すべきことは、多数のポートおよび通路が中央基準面
ＲＰに対して対称的に配置され、かつかかる要素が該要
素が基準面ＲＰの左側または右側にそれぞれ位置される
ことを示すためにＬまたはＲが続く参照符号により説明
されるということである。他方で、これらの要素の幾つ
かは基準面ＲＰのまわりに対向して配置される対応する
要素を持たず、そして参照符号のみを使用する。図３お
よび図４のオーバーレイ図が主としてスプール４１とス
リーブ４３との間のインターフエイスを示すようになさ
れ、かつ結果として、スリーブ４３の外面に形成される
種々の特徴のすべてを示すとは限らないことを理解され
るべきである。
ーブ４３を詳細に説明する。以下の説明に関連して、留
意すべきことは、多数のポートおよび通路が中央基準面
ＲＰに対して対称的に配置され、かつかかる要素が該要
素が基準面ＲＰの左側または右側にそれぞれ位置される
ことを示すためにＬまたはＲが続く参照符号により説明
されるということである。他方で、これらの要素の幾つ
かは基準面ＲＰのまわりに対向して配置される対応する
要素を持たず、そして参照符号のみを使用する。図３お
よび図４のオーバーレイ図が主としてスプール４１とス
リーブ４３との間のインターフエイスを示すようになさ
れ、かつ結果として、スリーブ４３の外面に形成される
種々の特徴のすべてを示すとは限らないことを理解され
るべきである。
【００２４】スプール４１は基準面ＲＰのまわりにほぼ
等しく対向して配置される１対の周辺計量溝７３Ｌおよ
び７３Ｒを形成する。１対の圧力通路７５Ｌは計量溝７
３Ｌにより流体連通にされ、そして１対の圧力通路７５
Ｒは計量溝７３Ｒにより流体連通されている。また１対
の操作通路７７Ｌは計量溝７３Ｌにより流体連通され、
そして１対の操作通路７７Ｒは計量溝７３Ｒにより流体
連通されている。スプール４１の外面に形成される上述
した溝および通路に加えて、スプールには複数のタンク
ポート７９Ｌおよび１対のタンクポート７９Ｒが形成さ
れている。タンクポート７９Ｌおよび７９Ｒはスプール
４１の内室３３ｃと流体連通しており、その結果低圧戻
り流体がスプール４１の内部を通ってかつ戻りポート３
３と連通しているばね開口６１を通って半径方向に外方
に通過する。最後に、スプール４１には１対の軸方向ス
ロツト８０が形成されている。その機能については続い
て説明する。
等しく対向して配置される１対の周辺計量溝７３Ｌおよ
び７３Ｒを形成する。１対の圧力通路７５Ｌは計量溝７
３Ｌにより流体連通にされ、そして１対の圧力通路７５
Ｒは計量溝７３Ｒにより流体連通されている。また１対
の操作通路７７Ｌは計量溝７３Ｌにより流体連通され、
そして１対の操作通路７７Ｒは計量溝７３Ｒにより流体
連通されている。スプール４１の外面に形成される上述
した溝および通路に加えて、スプールには複数のタンク
ポート７９Ｌおよび１対のタンクポート７９Ｒが形成さ
れている。タンクポート７９Ｌおよび７９Ｒはスプール
４１の内室３３ｃと流体連通しており、その結果低圧戻
り流体がスプール４１の内部を通ってかつ戻りポート３
３と連通しているばね開口６１を通って半径方向に外方
に通過する。最後に、スプール４１には１対の軸方向ス
ロツト８０が形成されている。その機能については続い
て説明する。
【００２５】スリーブ４３には複数の圧力ポート８１が
形成されており、これらの圧力ポートはスリーブ４３の
外筒面上に形成された環状溝８３（図２にのみ示され
る）によつて入口ポート３１と連続流体連通するように
配置されている。一組の中立ポート８５が圧力ポート８
１の右方に配置され、この一組の中立ポート８５は環状
溝８９（同様に図２にのみ示される）によつて、高圧キ
ャリオーバー・ポート８７と連続流体連通にあるように
配置されかつスリーブの外面に形成されている。本発明
の実施例は高圧キャリオーバー（パワービヨンド）能力
を有する、クローズドセンタ弁を含むけれども、本発明
がオープンセンタまたは負荷感知弁を有するコントロー
ラに同様に適用し得ることは当業者には明らかである。
また、本発明は特別な型の弁構造に関連して説明される
けれども、ほとんどの型の構造に適用し得ると思われ
る。
形成されており、これらの圧力ポートはスリーブ４３の
外筒面上に形成された環状溝８３（図２にのみ示され
る）によつて入口ポート３１と連続流体連通するように
配置されている。一組の中立ポート８５が圧力ポート８
１の右方に配置され、この一組の中立ポート８５は環状
溝８９（同様に図２にのみ示される）によつて、高圧キ
ャリオーバー・ポート８７と連続流体連通にあるように
配置されかつスリーブの外面に形成されている。本発明
の実施例は高圧キャリオーバー（パワービヨンド）能力
を有する、クローズドセンタ弁を含むけれども、本発明
がオープンセンタまたは負荷感知弁を有するコントロー
ラに同様に適用し得ることは当業者には明らかである。
また、本発明は特別な型の弁構造に関連して説明される
けれども、ほとんどの型の構造に適用し得ると思われ
る。
【００２６】複数の計量ポート９１Ｌ、および複数の計
量ポート９１Ｒが、基準面ＲＰのまわりに等しくかつ対
向して配置され、計量ポート９１Ｌは計量溝７３Ｌと連
続流体連通しており、かつ計量ポート９１Ｒは計量溝７
３Ｒと連続流体連通している。同時に、当業者には周知
の方法において、計量ポート９１Ｌは半径方向孔７１Ｌ
との流体連通を方向転換するために配置され、一方計量
ポート９１Ｒは、半径方向孔７１Ｒとの流体連通を方向
転換すために配置される。１対の操作ポート９３Ｌ、お
よび１対の操作ポート９３Ｒが、基準面ＲＰのまわりに
等しくかつ対向して配置されている。図１および図３に
示した中立位置の弁装置１９において、各操作ポート９
３Ｌは操作通路７７Ｌとタンクポート７９Ｌとの間にほ
ぼ同様に配置される。同様に、各操作ポート９３Ｒは操
作通路７７Ｒとタンクポート７９Ｒとの間にほぼ等しい
間隔をおいて配置される。
量ポート９１Ｒが、基準面ＲＰのまわりに等しくかつ対
向して配置され、計量ポート９１Ｌは計量溝７３Ｌと連
続流体連通しており、かつ計量ポート９１Ｒは計量溝７
３Ｒと連続流体連通している。同時に、当業者には周知
の方法において、計量ポート９１Ｌは半径方向孔７１Ｌ
との流体連通を方向転換するために配置され、一方計量
ポート９１Ｒは、半径方向孔７１Ｒとの流体連通を方向
転換すために配置される。１対の操作ポート９３Ｌ、お
よび１対の操作ポート９３Ｒが、基準面ＲＰのまわりに
等しくかつ対向して配置されている。図１および図３に
示した中立位置の弁装置１９において、各操作ポート９
３Ｌは操作通路７７Ｌとタンクポート７９Ｌとの間にほ
ぼ同様に配置される。同様に、各操作ポート９３Ｒは操
作通路７７Ｒとタンクポート７９Ｒとの間にほぼ等しい
間隔をおいて配置される。
【００２７】弁作動 これまで記載された流体コントローラ１５および弁装置
１９の基本的な作動は上記の含まれた特許の教示に鑑み
て容易に明らかであると思われる。しかしながら、コン
トローラおよび弁の作動を、図１の概略図に対して図２
ないし図６に例示された構造に部分的に関連するよう
に、概略的に説明する。
１９の基本的な作動は上記の含まれた特許の教示に鑑み
て容易に明らかであると思われる。しかしながら、コン
トローラおよび弁の作動を、図１の概略図に対して図２
ないし図６に例示された構造に部分的に関連するよう
に、概略的に説明する。
【００２８】主として図３を参照すると、弁１９が中立
位置（ステアリングホイールが回転しない）にあると
き、加圧流体は入口ポート３１から環状溝８３へ、かつ
次いで軸方向スロツト８０と開放連通している２つの圧
力ポート８１を介して連通される。加圧流体はスロツト
８０を通って、次いで中立ポート８５を通って、環状溝
８９へ、かつそこから高圧キャリオーバー・ポート８７
へ流れる。圧力ポート８１、中立ポート８５、および軸
方向スロツト８０の漸増する重なり合いは可変中立オリ
フイスＡＮ（図３参照）からなる。図３の中立位置にお
ける弁１９において、他の圧力ポート８１を通る流れは
スプール４１の外面により阻止され、かつ弁１９または
流体メータ２１の残部を通る流体の流れはない。
位置（ステアリングホイールが回転しない）にあると
き、加圧流体は入口ポート３１から環状溝８３へ、かつ
次いで軸方向スロツト８０と開放連通している２つの圧
力ポート８１を介して連通される。加圧流体はスロツト
８０を通って、次いで中立ポート８５を通って、環状溝
８９へ、かつそこから高圧キャリオーバー・ポート８７
へ流れる。圧力ポート８１、中立ポート８５、および軸
方向スロツト８０の漸増する重なり合いは可変中立オリ
フイスＡＮ（図３参照）からなる。図３の中立位置にお
ける弁１９において、他の圧力ポート８１を通る流れは
スプール４１の外面により阻止され、かつ弁１９または
流体メータ２１の残部を通る流体の流れはない。
【００２９】ステアリングホイールが特定の回転速度で
回転されるとき、スプール４１は、スリーブ４３に対し
て、特定の回転変位だけ、移動される。その後、ホイー
ルの連続回転により、流体メータ２１を通って流れる流
体は、スリーブ４３の追随運動を生じさせ、特定の回転
変位を維持する。
回転されるとき、スプール４１は、スリーブ４３に対し
て、特定の回転変位だけ、移動される。その後、ホイー
ルの連続回転により、流体メータ２１を通って流れる流
体は、スリーブ４３の追随運動を生じさせ、特定の回転
変位を維持する。
【００３０】つぎに、図３に関連して、図４を参照する
と、スプール４１は、左方回転位置Ｌを選択するために
スリーブ４３に対して移動される。図１に略示された通
常の操作位置に対応する、図４に示されるように移動さ
れるスプール４１において、加圧流体は２つの圧力ポー
ト８１からそれぞれの圧力通路７５Ｒへ流れることがで
き、それらの間の重なり領域は漸増的な主可変制御オリ
フイスＡ１（図１参照）を形成する。加圧流体は各圧力
通路７５Ｒから計量溝７３Ｒに、次いで計量ポート９１
Ｒを通って半径方向に外方に流れる。この加圧された、
計量されない流体は次いで軸方向内孔６９の幾つかを通
って流体メータ２１に連通され、次いで流体メータ２１
から加圧、計量された流体として他の軸方向孔６９を通
って戻る。計量された流体は次いで計量ポート９１Ｌ
（図３参照）を通って、計量溝７３Ｌへ流れ、かつそこ
から計量された流体が操作通路７７Ｌに流れ、次いでそ
れぞれの操作ポート９３Ｌを通って流れる。通路７７Ｌ
とポート９３Ｌとの間の重なりは漸増的な可変流量制御
オリフイスＡ４（図１参照）を形成する。
と、スプール４１は、左方回転位置Ｌを選択するために
スリーブ４３に対して移動される。図１に略示された通
常の操作位置に対応する、図４に示されるように移動さ
れるスプール４１において、加圧流体は２つの圧力ポー
ト８１からそれぞれの圧力通路７５Ｒへ流れることがで
き、それらの間の重なり領域は漸増的な主可変制御オリ
フイスＡ１（図１参照）を形成する。加圧流体は各圧力
通路７５Ｒから計量溝７３Ｒに、次いで計量ポート９１
Ｒを通って半径方向に外方に流れる。この加圧された、
計量されない流体は次いで軸方向内孔６９の幾つかを通
って流体メータ２１に連通され、次いで流体メータ２１
から加圧、計量された流体として他の軸方向孔６９を通
って戻る。計量された流体は次いで計量ポート９１Ｌ
（図３参照）を通って、計量溝７３Ｌへ流れ、かつそこ
から計量された流体が操作通路７７Ｌに流れ、次いでそ
れぞれの操作ポート９３Ｌを通って流れる。通路７７Ｌ
とポート９３Ｌとの間の重なりは漸増的な可変流量制御
オリフイスＡ４（図１参照）を形成する。
【００３１】操作ポート９３Ｌを通って流れる流体は次
いで制御流体ポート３７へ、次いでステアリングシリン
ダ１７へ流れる。該シリンダ１７から排出される流体は
制御流体ポート３５を通って運転ポート９３Ｒへ、かつ
次いでタンクポート７９Ｒを通って連通され、それらの
間の重なり区域は漸増的な可変流量制御オリフイスＡ５
（図１参照）を形成する。オリフイスＡ５を通って流れ
る戻り流体は次いで前述されたように戻りポート３３に
流れる。上述した流路は以下で「主流体通路」と呼称さ
れ、そして図１および図３に関連して留意されるべきこ
とは、スプールが反対方向にスリーブに対して移動され
るならば、その結果弁１９が右回転位置Ｒにあり、弁を
通る流れは「反対」方向であり、そして制御流体ポート
３５に、次いでステアリングシリンダ１７に流れ、制御
流体ポート３７に戻る。
いで制御流体ポート３７へ、次いでステアリングシリン
ダ１７へ流れる。該シリンダ１７から排出される流体は
制御流体ポート３５を通って運転ポート９３Ｒへ、かつ
次いでタンクポート７９Ｒを通って連通され、それらの
間の重なり区域は漸増的な可変流量制御オリフイスＡ５
（図１参照）を形成する。オリフイスＡ５を通って流れ
る戻り流体は次いで前述されたように戻りポート３３に
流れる。上述した流路は以下で「主流体通路」と呼称さ
れ、そして図１および図３に関連して留意されるべきこ
とは、スプールが反対方向にスリーブに対して移動され
るならば、その結果弁１９が右回転位置Ｒにあり、弁を
通る流れは「反対」方向であり、そして制御流体ポート
３５に、次いでステアリングシリンダ１７に流れ、制御
流体ポート３７に戻る。
【００３２】逆止弁 再び、最初に、図３を参照して、本発明の逆止弁装置に
ついて説明する。図３に示されるようにスプール４１お
よびスリーブ４３が中立位置にある場合、操作ポート９
３Ｌに隣接して、符号９５Ｌで示される１対のアンチ−
キヤビテーシヨン逆止弁はスプール４１内に配置され
る。同様に、１対のアンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９
５Ｒは、操作ポート９３Ｒに隣接して、スプール４１内
に配置される。
ついて説明する。図３に示されるようにスプール４１お
よびスリーブ４３が中立位置にある場合、操作ポート９
３Ｌに隣接して、符号９５Ｌで示される１対のアンチ−
キヤビテーシヨン逆止弁はスプール４１内に配置され
る。同様に、１対のアンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９
５Ｒは、操作ポート９３Ｒに隣接して、スプール４１内
に配置される。
【００３３】さらに、図３を参照して、操作通路７７Ｌ
の各々の端部には符号９７Ｌで示される手動ステアリン
グ逆止弁があり、そして同様に、操作通路７７Ｒの各々
の端部には、符号９７Ｒで示される手動ステアリング逆
止弁がある。
の各々の端部には符号９７Ｌで示される手動ステアリン
グ逆止弁があり、そして同様に、操作通路７７Ｒの各々
の端部には、符号９７Ｒで示される手動ステアリング逆
止弁がある。
【００３４】次に主として図１、図３および図５を参照
して、アンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９５Ｒの作動を
説明する。逆止弁９５Ｌの作動は実質上同一であるが、
ステアリングの反対方向に対してであることは理解され
る。「従来の技術」において説明されたように、ステア
リングシリンダ１７への過剰負荷が発生することにより
主流体通路中に空所が生じ、このため次のステアリング
作動の間中にステアリング制御の喪失を招来することに
なる。一方、しかしながら、スプール４１およびスリー
ブ４３はまず図３に示した中立位置に戻る。さらに他の
説明をすると、コントローラ１５が右方回転（スプール
４１が図３においてスリーブ４３に対して下方に移動さ
れる）する時、キヤビテーシヨン空所が生じることにな
る。それゆえ、空所は一般的には流体メータ２１の外側
と制御流体ポート３５との間にある。その場合に、主流
体通路は操作ポート９３Ｒを含み、そしてスプールおよ
びスリーブが図３の中立位置に戻った後、アンチ−キヤ
ビテーシヨン逆止弁９５Ｒの各々が僅かに加圧された内
室３３ｃから逆止弁９５Ｒを通って操作ポート９３Ｒへ
の流体の連通を許容し、かつそれから、制御流体ポート
３５と連通してステアリングシリンダ１７の室へ連通す
る。上述したような流体の連通は一般には主流体通路の
その部分のキヤビテーシヨン空所またはバブルを除去す
るのに十分である。
して、アンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９５Ｒの作動を
説明する。逆止弁９５Ｌの作動は実質上同一であるが、
ステアリングの反対方向に対してであることは理解され
る。「従来の技術」において説明されたように、ステア
リングシリンダ１７への過剰負荷が発生することにより
主流体通路中に空所が生じ、このため次のステアリング
作動の間中にステアリング制御の喪失を招来することに
なる。一方、しかしながら、スプール４１およびスリー
ブ４３はまず図３に示した中立位置に戻る。さらに他の
説明をすると、コントローラ１５が右方回転（スプール
４１が図３においてスリーブ４３に対して下方に移動さ
れる）する時、キヤビテーシヨン空所が生じることにな
る。それゆえ、空所は一般的には流体メータ２１の外側
と制御流体ポート３５との間にある。その場合に、主流
体通路は操作ポート９３Ｒを含み、そしてスプールおよ
びスリーブが図３の中立位置に戻った後、アンチ−キヤ
ビテーシヨン逆止弁９５Ｒの各々が僅かに加圧された内
室３３ｃから逆止弁９５Ｒを通って操作ポート９３Ｒへ
の流体の連通を許容し、かつそれから、制御流体ポート
３５と連通してステアリングシリンダ１７の室へ連通す
る。上述したような流体の連通は一般には主流体通路の
その部分のキヤビテーシヨン空所またはバブルを除去す
るのに十分である。
【００３５】図５において最も良くわかるように、各ア
ンチ−キヤビテーシヨン逆止弁は弁座１０１を形成する
多段孔９９を含んでいる。該孔９９内に、かつ弁座１０
１と通常係合して逆止ボール１０３が配置されている。
図５および図６に示される逆止弁の特殊な構造は、例と
してのみであり、逆止弁の特殊な構造は本発明の必須の
部分ではない。理解されるべきことは、本発明の重要な
態様がコントローラ弁内の、かつ実施例において、スプ
ール４１内の逆止弁の配置であるということである。逆
止弁のこの配置は逆止弁を設けるのに要求される機械加
工の量を最小にし、かつなされるべき機械加工は他の機
械加工がスプール４１に実施されると同時に行われる。
次に主として図１、図４および図６を参照して、手動ス
テアリング逆止弁９７Ｒの作動が説明され、そして図６
において留意されることは、手動ステアリング逆止弁９
７Ｒの特殊な構造がアンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９
５Ｒの構造と同一であり、かつ位置のみが異なるという
ことである。
ンチ−キヤビテーシヨン逆止弁は弁座１０１を形成する
多段孔９９を含んでいる。該孔９９内に、かつ弁座１０
１と通常係合して逆止ボール１０３が配置されている。
図５および図６に示される逆止弁の特殊な構造は、例と
してのみであり、逆止弁の特殊な構造は本発明の必須の
部分ではない。理解されるべきことは、本発明の重要な
態様がコントローラ弁内の、かつ実施例において、スプ
ール４１内の逆止弁の配置であるということである。逆
止弁のこの配置は逆止弁を設けるのに要求される機械加
工の量を最小にし、かつなされるべき機械加工は他の機
械加工がスプール４１に実施されると同時に行われる。
次に主として図１、図４および図６を参照して、手動ス
テアリング逆止弁９７Ｒの作動が説明され、そして図６
において留意されることは、手動ステアリング逆止弁９
７Ｒの特殊な構造がアンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９
５Ｒの構造と同一であり、かつ位置のみが異なるという
ことである。
【００３６】当業者には周知のように、この型の流体コ
ントローラの手動ステアリングを実施するために、スプ
ール４１はスリーブ４３に対して必然的に最大移動を行
う。それは車両オペレータがステアリングホイールによ
つてスプール４１を回転し、そしてスプール４１により
形成されるピン開口６１はピン５９を駆動し、該ピン
は、順次駆動軸５５およびゲロータ星形部材４９を駆動
すして、流体メータ２１を手動ポンプとして作動させる
からである。
ントローラの手動ステアリングを実施するために、スプ
ール４１はスリーブ４３に対して必然的に最大移動を行
う。それは車両オペレータがステアリングホイールによ
つてスプール４１を回転し、そしてスプール４１により
形成されるピン開口６１はピン５９を駆動し、該ピン
は、順次駆動軸５５およびゲロータ星形部材４９を駆動
すして、流体メータ２１を手動ポンプとして作動させる
からである。
【００３７】図４および図６に示されるように、スプー
ル４１がその最大移動で左方回転状態にあることによ
り、流体連通の通常の通路は圧力ポート８１から圧力通
路７５Ｒへ、かつそれから計量ポート９１Ｒを通って流
体メータ２１に至る。しかしながら、手動ステアリング
状態は、当然、入口ポート３１に加圧流体がないことに
より発生する。それゆえ、流体メータ２１の手動回転は
メータ２１の下流に加圧流体を形成するような試みであ
り、加圧流体を計量ポート９１Ｌを通って計量溝７３Ｌ
へかつそれから操作通路７７Ｌを通って、かつ操作ポー
ト９３Ｌを通って制御流体ポート３７へ送る。しかしな
がら、流体メータ２１がポンプとして作動するかかる手
動ステアリング操作を行うために、流体メータ２１の入
口側で利用し得る流体「源」が存在すべきであり、そし
て流体が不十分であるならば、キヤビテーシヨンが流体
メータに発生し、そして同様に手動ステアリング操作を
実施するのに十分な圧力を形成することができない。そ
れゆえ、手動ステアリング逆止弁９７Ｒは内室３３ｃか
ら操作通路７７Ｒへかつ計量ポート９１Ｒの各々を充填
することができる計量溝９１Ｒへの流体の連通を許容
し、十分な入口流体を流体メータ２１に供給して流体メ
ータ２１をポンプとして運転させる。
ル４１がその最大移動で左方回転状態にあることによ
り、流体連通の通常の通路は圧力ポート８１から圧力通
路７５Ｒへ、かつそれから計量ポート９１Ｒを通って流
体メータ２１に至る。しかしながら、手動ステアリング
状態は、当然、入口ポート３１に加圧流体がないことに
より発生する。それゆえ、流体メータ２１の手動回転は
メータ２１の下流に加圧流体を形成するような試みであ
り、加圧流体を計量ポート９１Ｌを通って計量溝７３Ｌ
へかつそれから操作通路７７Ｌを通って、かつ操作ポー
ト９３Ｌを通って制御流体ポート３７へ送る。しかしな
がら、流体メータ２１がポンプとして作動するかかる手
動ステアリング操作を行うために、流体メータ２１の入
口側で利用し得る流体「源」が存在すべきであり、そし
て流体が不十分であるならば、キヤビテーシヨンが流体
メータに発生し、そして同様に手動ステアリング操作を
実施するのに十分な圧力を形成することができない。そ
れゆえ、手動ステアリング逆止弁９７Ｒは内室３３ｃか
ら操作通路７７Ｒへかつ計量ポート９１Ｒの各々を充填
することができる計量溝９１Ｒへの流体の連通を許容
し、十分な入口流体を流体メータ２１に供給して流体メ
ータ２１をポンプとして運転させる。
【００３８】本発明はアンチ−キヤビテーシヨン逆止弁
および手動ステアリング逆止弁双方を含んでいる実施例
に関連して説明され、そしてそれらの逆止弁の各々は別
々の組の逆止弁により達成されているように記載され
た。例えば、アンチ−キヤビテーシヨン逆止弁機能は単
にアンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９５Ｒ（または９５
Ｌ）により達成されているように記載された。しかしな
がら、当業者によつて理解されるべきことは、ここに記
載される潜在的なキヤビテーシヨン状態において、手動
ステアリング逆止弁９７Ｒ（または９７Ｌ）がまた内室
３３ｃから通路７７Ｒおよび計量ポート９１Ｒを通っ
て、流体メータ２１へ流体を連通するのにも有効である
ということである。図３に示した実施例において、合計
８個の逆止弁があり、そしてこの記載された状態におい
て、それらの４つの逆止弁がキヤビテーシヨン状態を除
去するのに関わり合うことが本発明の１つの重要な面で
ある。それゆえ、本発明は流体コントローラの全体的な
有効逆止弁能力を容易にかつ安価に増大することができ
る。
および手動ステアリング逆止弁双方を含んでいる実施例
に関連して説明され、そしてそれらの逆止弁の各々は別
々の組の逆止弁により達成されているように記載され
た。例えば、アンチ−キヤビテーシヨン逆止弁機能は単
にアンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９５Ｒ（または９５
Ｌ）により達成されているように記載された。しかしな
がら、当業者によつて理解されるべきことは、ここに記
載される潜在的なキヤビテーシヨン状態において、手動
ステアリング逆止弁９７Ｒ（または９７Ｌ）がまた内室
３３ｃから通路７７Ｒおよび計量ポート９１Ｒを通っ
て、流体メータ２１へ流体を連通するのにも有効である
ということである。図３に示した実施例において、合計
８個の逆止弁があり、そしてこの記載された状態におい
て、それらの４つの逆止弁がキヤビテーシヨン状態を除
去するのに関わり合うことが本発明の１つの重要な面で
ある。それゆえ、本発明は流体コントローラの全体的な
有効逆止弁能力を容易にかつ安価に増大することができ
る。
【００３９】本発明の他の重要な面は、主可変流量制御
オリフイスＡ１と流体メータ２１との間の位置におい
て、内室３３ｃから手動ステアリング逆止弁９７Ｌ（ま
たは９７Ｒ）を通って、主流体通路へ比較的直接的に流
体が連通することである。それゆえ、手動ステアリング
逆止弁を通る流体の流れに対する制限が比較的ないこと
である。本発明のこの配置は前述された従来の手動ステ
アリング逆止弁装置に対して著しく異なり、該装置にお
いて逆止弁は戻りポートから入口ポートへの流体の流れ
を許容するように配置され、入口ポートから流体は、流
体メータの上流の、主流体通路の種々の制御オリフイス
を通って流れるように要求され、一般にそれらの制御オ
リフイスを横切って実質的な圧力降下を受ける。
オリフイスＡ１と流体メータ２１との間の位置におい
て、内室３３ｃから手動ステアリング逆止弁９７Ｌ（ま
たは９７Ｒ）を通って、主流体通路へ比較的直接的に流
体が連通することである。それゆえ、手動ステアリング
逆止弁を通る流体の流れに対する制限が比較的ないこと
である。本発明のこの配置は前述された従来の手動ステ
アリング逆止弁装置に対して著しく異なり、該装置にお
いて逆止弁は戻りポートから入口ポートへの流体の流れ
を許容するように配置され、入口ポートから流体は、流
体メータの上流の、主流体通路の種々の制御オリフイス
を通って流れるように要求され、一般にそれらの制御オ
リフイスを横切って実質的な圧力降下を受ける。
【００４０】前述のごとく、本発明の逆止弁は用途が広
い。このさらに他の例として、図４に示された左方回転
状態の間中、手動ステアリング逆止弁９７Ｒは手動ステ
アリングを容易にする一方、手動ステアリング逆止弁９
７Ｌは過剰負荷の影響の１つが急に発生する傾向がある
ならば、影響に打ち勝つために即座に利用でき、そして
キヤビテーシヨンを阻止する。また、図４においてわか
ることは、スプールおよびスリーブが部分的にのみ移動
される場合に、アンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９５Ｌ
は、キヤビテーシヨンに対するさらに他の保護として、
操作ポート９３Ｌとまだ連通しているということであ
る。もちろん、アンチ−キヤビテーシヨン逆止弁を収容
する通路の形状はそれらと関連する操作ポートとのそれ
らの逆止弁の連通の範囲を延長するように変更すること
ができ、その結果それらは、主として中立においてまた
はその近傍でよりもむしろ、スプール−スリーブ移動に
おいて主流体通路へ流体を供給するのに有効である。
い。このさらに他の例として、図４に示された左方回転
状態の間中、手動ステアリング逆止弁９７Ｒは手動ステ
アリングを容易にする一方、手動ステアリング逆止弁９
７Ｌは過剰負荷の影響の１つが急に発生する傾向がある
ならば、影響に打ち勝つために即座に利用でき、そして
キヤビテーシヨンを阻止する。また、図４においてわか
ることは、スプールおよびスリーブが部分的にのみ移動
される場合に、アンチ−キヤビテーシヨン逆止弁９５Ｌ
は、キヤビテーシヨンに対するさらに他の保護として、
操作ポート９３Ｌとまだ連通しているということであ
る。もちろん、アンチ−キヤビテーシヨン逆止弁を収容
する通路の形状はそれらと関連する操作ポートとのそれ
らの逆止弁の連通の範囲を延長するように変更すること
ができ、その結果それらは、主として中立においてまた
はその近傍でよりもむしろ、スプール−スリーブ移動に
おいて主流体通路へ流体を供給するのに有効である。
【００４１】本発明は逆止弁がスプール弁内に配置され
る実施例に関連して説明されたけれども、本発明がそれ
に限定されないことは理解されるべきである。逆止弁が
またスリーブ４３内に配置されることができるが、それ
は逆止弁の上流端で利用し得る戻り流体を有するために
より複雑な配置となる。
る実施例に関連して説明されたけれども、本発明がそれ
に限定されないことは理解されるべきである。逆止弁が
またスリーブ４３内に配置されることができるが、それ
は逆止弁の上流端で利用し得る戻り流体を有するために
より複雑な配置となる。
【００４２】本発明は前記明細書により詳細に説明され
ており、そして本発明の種々の変更および変形が明細書
から当業者に明らかとなると考えられる。かかるすべて
の変更および変形は、それらが特許請求の範囲内にある
限り、本発明に包含されものである。
ており、そして本発明の種々の変更および変形が明細書
から当業者に明らかとなると考えられる。かかるすべて
の変更および変形は、それらが特許請求の範囲内にある
限り、本発明に包含されものである。
【００４３】
【発明の効果】叙上のごとく、本発明による流体コント
ローラは、加圧流体源から流体圧力作動装置への流体の
流れを制御すべく操作可能でかつ前記加圧流体源へ接続
する入口ポート、装置容器へ接続する戻りポート、およ
び前記加圧流体作動装置へ接続する第１および第２制御
流体ポートを形成するハウジング手段と、該ハウジング
手段内に配置されかつ第１の回転可能な弁部材および協
働する、相対的に回転可能な追随弁部材からなる弁手段
とを有し、逆止弁手段が前記第１弁部材および前記追随
弁部材の一方に配置され、そして、第１弁部材に形成さ
れた内室の流体圧力が、所定位置において、主流体通路
中の流体圧力より大きいとき、内室から前記所定位置に
おいて前記主流体通路へ流体を連通すべく操作し得る構
成としたので、コントローラハウジングの追加のおよび
高価な機械加工の必要、または追加の弁の必要なしに、
逆止弁の性能を有する改良された流体コントローラを提
供することができる。
ローラは、加圧流体源から流体圧力作動装置への流体の
流れを制御すべく操作可能でかつ前記加圧流体源へ接続
する入口ポート、装置容器へ接続する戻りポート、およ
び前記加圧流体作動装置へ接続する第１および第２制御
流体ポートを形成するハウジング手段と、該ハウジング
手段内に配置されかつ第１の回転可能な弁部材および協
働する、相対的に回転可能な追随弁部材からなる弁手段
とを有し、逆止弁手段が前記第１弁部材および前記追随
弁部材の一方に配置され、そして、第１弁部材に形成さ
れた内室の流体圧力が、所定位置において、主流体通路
中の流体圧力より大きいとき、内室から前記所定位置に
おいて前記主流体通路へ流体を連通すべく操作し得る構
成としたので、コントローラハウジングの追加のおよび
高価な機械加工の必要、または追加の弁の必要なしに、
逆止弁の性能を有する改良された流体コントローラを提
供することができる。
【図１】本発明による流体コントローラを示す油圧概略
図である。
図である。
【図２】本発明を利用することができる型の流体コント
ローラの軸方向断面図である。
ローラの軸方向断面図である。
【図３】図２より拡大され、図１および図２に示された
流体コントローラの弁の、中立位置にある弁を示すオー
バーレイ図である。
流体コントローラの弁の、中立位置にある弁を示すオー
バーレイ図である。
【図４】図３と同様な、操作位置にある弁のさらに拡大
された、部分オーバーレイ図である。
された、部分オーバーレイ図である。
【図５】図３の線５−５に沿った拡大部分軸方向断面図
である。
である。
【図６】図４の線６−６に沿う、図５と同一尺度の、拡
大部分軸方向断面図である。
大部分軸方向断面図である。
１１ 流体ポンプ １３ 装置容器 １５ 流体コントローラ １７ ステアリングシリンダ １９ 弁装置 ２１ 流体メータ（流体作動手段） ２３ ハウジング部分 ３１ 入口ポート ３３ 戻りポート ３３ｃ 内室 ３５ 第１制御流体ポート ３７ 第２制御流体ポート ４１ 弁部材（スプール） ４３ 弁部材（スリーブ） ７１Ｒ 入口方向転換通路手段 ７３Ｌ 周辺計量溝 ７５Ｒ 第１流体通路 ７７Ｒ 第１流体通路 ９５Ｌ 逆止弁 ９７Ｒ 逆止弁 ９９ 段付き孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 390033020 Ｅａｔｏｎ Ｃｅｎｔｅｒ，Ｃｌｅｖｅ ｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ 44114，Ｕ．Ｓ. Ａ. (56)参考文献 特開 昭57−168003（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−55060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−89164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−167561（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−10969（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−247570（ＪＰ，Ａ) 西独国特許出願公開2934100（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62D 5/09 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (11)
- 【請求項１】 加圧流体源（１１）へ連通する入口ポー
ト（３１）、装置容器（１３）へ連通する戻りポート
（３３）、及び前記加圧流体作動装置へ連通する第１，
第２制御流体ポート（３７，３５）を形成するハウジン
グ手段（２３）と、 このハウジング手段内に配置され、かつ回転可能な主弁
部材（４１）及びこの主弁部材と協働して相対的に回転
可能な追随弁部材（４３）を含み、前記主および追随弁
手段が、中立位置（図３）と、前記主弁部材（４１）が
追随弁部材（４３）に対して前記中立位置から回転しな
がら移動する第１作動位置（図４）とを形成する弁手段
（１９）と、 前記入口ポートと第１制御流体ポートとの間の主流体通
路（８１，７５Ｒ，７３Ｒ，９１Ｒ，７１Ｒ，２１，７
１Ｌ，９１Ｌ，７３Ｌ，７７Ｌ，９３Ｌ，３７，１７，
３５，９３Ｒ，７９Ｒ）に直列接続の流れ関係で配置さ
れ、この主流体通路を流れる流量に比例して前記弁手段
に追随運動を付与する流体作動手段（２１）とを備え
る、前記加圧流体源（１１）から流体圧力作動装置（１
７）への流体の流れを制御すべく操作可能な流体コント
ローラ（１５）であって、 前記ハウジング手段（２３）と弁手段（１９）は、協動
して、前記入口ポートと第１制御流体ポートとの間に連
通し、かつ前記弁手段が前記第１作動位置にあるとき前
記第２制御流体ポートと前記戻りポートとの間を連通す
る前記主流体通路を形成し、 前記主弁部材は、内室（３３ｃ）を形成する中空の、略
筒状スプール部材（４１）を有し、前記内室は前記戻り
ポートと流体連通しており、 （ａ）前記主弁部材（４１）と前記追随弁部材（４３）
の一方に、逆止弁手段（９５Ｌ，９５Ｒ，９７Ｌ，９７
Ｒ）が配置され、この逆止弁は、所定位置において、前
記内室の流体圧力が前記主流体通路中の流体圧力より大
きいとき、前記内室（３３ｃ）から前記主流体通路へ流
体を連通するように操作可能であることを特徴とするコ
ントローラ。 - 【請求項２】 前記逆止弁の所定位置は、前記入口ポー
ト（３１）と前記流体作動手段（２１）との間に位置す
ることを特徴とする請求項１のコントローラ。 - 【請求項３】 前記主弁部材（４１）は、第１流体通路
（７５Ｒ，７７Ｒ）を形成し、そして前記追随弁部材
（４３）は、前記入口ポートと継続して流体連通する第
１流体ポート（８１）を形成し、この第１流体ポート
は、前記弁手段が前記中立位置（図３）にあるとき前記
第１流体通路との流体連通が遮断され、かつ、前記弁手
段が前記第１作動位置（図４）にあるとき前記第１流体
通路と流体連通しており、さらに、前記入口ポートと前
記流体作動手段との間に配置されて前記主流体通路の１
部を構成する第１可変流量制御オリフイス（Ａ１）が形
成されていることを特徴とする請求項２のコントロー
ラ。 - 【請求項４】 前記逆止弁の所定位置は、前記第１可変
流量制御オリフイス（Ａ１）と前記流体作動手段（２
１）との間に位置することを特徴とする請求項３のコン
トローラ。 - 【請求項５】 前記逆止弁手段（９５Ｌ，９５Ｒ，９７
Ｌ，９７Ｒ）は、前記内室と流体連通する上流部分と、
前記主弁部材により形成された前記第１流体通路（７５
Ｒ，７７Ｒ）に流体連通（図６）する下流部分とを有す
る段付き孔（９９）を含むことを特徴とする請求項４の
コントローラ。 - 【請求項６】 前記流体作動手段（２１）は、前記主弁
部材により形成される前記第１流体通路（７５Ｒ，７７
Ｒ）と連通する入口方向転換通路手段（７１Ｒ）を含む
ことを特徴とする請求項５のコントローラ。 - 【請求項７】 前記逆止弁の所定位置は、前記流体作動
手段（２１）と前記第１制御流体ポート（３７）との間
に位置することを特徴とする請求項１のコントローラ。 - 【請求項８】 前記主弁部材（４１）には第２流体通路
（７７Ｌ）が形成され、そして前記追随弁部材（４３）
には前記第１制御流体ポート（３７）と連続流体連通す
る第２流体ポート（９３Ｌ）が形成され、 前記弁手段が前記中立位置（図３）にあるとき前記第２
流体ポートが前記第２流体通路との流体連通を遮断さ
れ、そして前記弁手段が前記第１作動位置（図４）にあ
るとき前記第２流体ポートが前記第２流体通路と流体連
通されており、さらに、前記流体作動手段（２１）と前
記第１制御流体ポート（３７）との間に配置されて前記
主流体通路の１部を構成する第２可変流量制御オリフイ
ス（Ａ４）が形成されていることを特徴とする請求項７
のコントローラ。 - 【請求項９】 前記第２可変流量制御オリフイス（Ａ
４）と前記流体作動手段（２１）との間に、前記逆止弁
の所定位置があることを特徴とする請求項８のコントロ
ーラ。 - 【請求項１０】 前記逆止弁手段（９７Ｌ）は前記内室
と流体連通する上流部分と、前記主弁部材により形成さ
れた前記第２流体通路（７７Ｌ）との流体連通する下流
部分を有する段付き孔（９９）を含むことを特徴とする
請求項９のコントローラ。 - 【請求項１１】 加圧流体源（１１）へ連通する入口ポ
ート（３１）、装置容器（１３）へ連通する戻りポート
（３３）、及び前記加圧流体作動装置へ連通する第１，
第２制御流体ポート（３７，３５）を形成するハウジン
グ手段（２３）と、 このハウジング手段内に配置され、かつ回転可能な主弁
部材（４１）及びこの主弁部材と協働して相対的に回転
可能な追随弁部材（４３）を含み、前記主および追随弁
手段が、中立位置（図３）と、前記主弁部材（４１）が
追随弁部材（４３）に対して前記中立位置から回転しな
がら移動する第１作動位置（図４）とを形成する弁手段
（１９）を備える、前記加圧流体源（１１）から流体圧
力作動装置（１７）への流体の流れを制御すべく操作可
能な流体コントローラ（１５）であって、 前記ハウジング手段（２３）と弁手段（１９）は、協動
して、前記入口ポートと第１制御流体ポートとの間に連
通し、かつ前記弁手段が前記第１作動位置にあるとき前
記第２制御流体ポートと前記戻りポートとの間を連通す
る前記主流体通路を形成し、 前記主弁部材および追従弁部材は、協動して、前記入口
ポートと第１制御流体ポートとの間の主流体通路に配置
される第１，第２可変流量制御オリフィス（Ａ１，Ａ
４）を形成し、前記 主弁部材は、内室を形成する中空
の、略筒状スプール部材を有し、前記内室は前記戻りポ
ートと流体連通しており、 （ａ）逆止弁手段は、前記主弁部材および前記追随弁部
材の一方に配置され、そして、流体を前記内室から所定
位置で前記主流体通路へ連通すべく操作でき、前記内室
の流体圧力が、前記所定位置で前記主流体通路の流体圧
力より大きいときには、前記所定位置は前記第２可変流
量制御オリフィスと前記第１制御流体ポートの間に位置
することを特徴とするコントローラ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/767,725 US5101860A (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Fluid controller and improved check valve arrangement therefor |
| US767725 | 2007-06-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208678A JPH05208678A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3156188B2 true JP3156188B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=25080362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28515892A Expired - Fee Related JP3156188B2 (ja) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | 流体コントローラ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5101860A (ja) |
| EP (1) | EP0535556B1 (ja) |
| JP (1) | JP3156188B2 (ja) |
| DE (1) | DE69202317T2 (ja) |
| DK (1) | DK0535556T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101529097B (zh) * | 2006-10-27 | 2011-04-13 | 大金工业株式会社 | 旋转式流体机械 |
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|---|---|---|---|---|
| US5329969A (en) | 1991-05-20 | 1994-07-19 | Eaton Corporation | Fluid controller with joystick capability and actuator therefor |
| DE19546282C2 (de) * | 1995-12-12 | 1997-09-25 | Danfoss As | Hydraulische Lenkeinrichtung und Verfahren zum Lenken eines Fahrzeugs |
| US6076349A (en) * | 1999-04-29 | 2000-06-20 | Eaton Corporation | Hydrostatic automotive or high speed steering system |
| US7516757B2 (en) * | 2006-03-31 | 2009-04-14 | Eaton Corporation | Power beyond steering system |
| US7857605B2 (en) * | 2006-06-29 | 2010-12-28 | Caterpillar Inc | Inlet throttle controlled liquid pump with cavitation damage avoidance feature |
| EP2610139A1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | Sauer-Danfoss ApS | Hydraulic steering unit |
| US11390319B2 (en) | 2019-07-10 | 2022-07-19 | Fema Corporation Of Michigan | Steering system with switchable load reaction valve |
| DE102020106438B4 (de) | 2020-03-10 | 2022-03-31 | Danfoss Power Solutions Aps | Fluidsteuereinrichtung, insbesondere als Teil einer hydraulischen Lenkeinheit |
| DE102020106440A1 (de) | 2020-03-10 | 2021-09-16 | Danfoss Power Solutions Aps | Hydraulische Lenkeinheit |
| US11473693B2 (en) | 2020-06-26 | 2022-10-18 | Fema Corporation Of Michigan | Proportional hydraulic two-stage valve |
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|---|---|---|---|---|
| US2984215A (en) * | 1958-11-25 | 1961-05-16 | Controller for fluid pressure operated devices | |
| DE1550187B1 (de) * | 1966-06-07 | 1970-05-06 | Danfoss As | Vier-Wege-Umschaltventil fuer hydraulische Anlag en |
| US4182427A (en) * | 1977-09-12 | 1980-01-08 | The Bendix Corporation | Control mechanism for an integrated brake and steering system |
| US4159723A (en) * | 1978-02-03 | 1979-07-03 | Danfoss A/S | Control device for steering apparatus or the like |
| US4311171A (en) * | 1978-09-22 | 1982-01-19 | Trw Inc. | Hydrostatic steering controller with pressure dams |
| DE2934100C2 (de) * | 1979-08-23 | 1983-11-24 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Hydrostatische Hilfskraftlenkung |
| US4336687A (en) * | 1980-04-21 | 1982-06-29 | Eaton Corporation | Load sensing controller |
| US4362479A (en) * | 1981-03-25 | 1982-12-07 | Eaton Corporation | Rotary fluid pressure device and lubrication circuit therefor |
-
1991
- 1991-09-30 US US07/767,725 patent/US5101860A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-25 EP EP92116465A patent/EP0535556B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-25 DK DK92116465.3T patent/DK0535556T3/da active
- 1992-09-25 DE DE69202317T patent/DE69202317T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-30 JP JP28515892A patent/JP3156188B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101529097B (zh) * | 2006-10-27 | 2011-04-13 | 大金工业株式会社 | 旋转式流体机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05208678A (ja) | 1993-08-20 |
| EP0535556B1 (en) | 1995-05-03 |
| EP0535556A1 (en) | 1993-04-07 |
| DE69202317T2 (de) | 1996-01-04 |
| US5101860A (en) | 1992-04-07 |
| DK0535556T3 (da) | 1995-07-10 |
| DE69202317D1 (de) | 1995-06-08 |
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