JP3154714U - Molding structure of tennis ball air injection valve - Google Patents
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Abstract
【課題】客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することをできるようにして、産業上の利用価値が極めて高く、経済効果を高めることができるテニスボールの空気注入弁の成形構造を提供する。【解決手段】半球殻10と同一または異なる材料からなる空気注入弁30が製造される。その後、空気注入弁30は、半球殻10の金型の所定の位置に配置される。空気注入弁30は、半球殻10が成形されるとき、半球殻10の内面の所定の位置に一体に焼結されるため脱落しない。また、必要があれば、半球殻10の外面の空気注入弁30に対応する位置には、空気注入弁30の位置を表示する凹孔11が設けられる。空気注入弁30を有する半球殻10と、空気注入弁を有さない半球殻とが組み合わされることにより、テニスボールが完成する。【選択図】図11[PROBLEMS] To select various types of air injection valves according to customer orders and to manufacture tennis balls according to necessity, so that the industrial utility value is extremely high and the economic effect is enhanced. Provide a tennis ball air injection valve molding structure that can be used. An air injection valve 30 made of the same or different material as the hemispherical shell 10 is manufactured. Thereafter, the air injection valve 30 is disposed at a predetermined position of the mold of the hemispherical shell 10. Since the air injection valve 30 is integrally sintered at a predetermined position on the inner surface of the hemispherical shell 10 when the hemispherical shell 10 is molded, it does not fall off. If necessary, a concave hole 11 for displaying the position of the air injection valve 30 is provided at a position corresponding to the air injection valve 30 on the outer surface of the hemispherical shell 10. The tennis ball is completed by combining the hemispherical shell 10 having the air injection valve 30 and the hemispherical shell not having the air injection valve. [Selection] Figure 11
Description
本考案は、テニスボールの空気注入弁の成形構造に関し、特に、球殻と空気注入弁とを別々に製造して組み立てる構造により、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができるテニスボールの空気注入弁の成形構造に関する。 The present invention relates to a molding structure of a tennis ball air injection valve, and in particular, a structure in which a spherical shell and an air injection valve are separately manufactured and assembled, so that various types of air injection valves can be selected according to customer orders. The present invention relates to a tennis ball air injection valve molding structure capable of producing a tennis ball as required.
一般に、テニスボールは、ゴム材料から製造され、中空である内部に、適量の空気または発泡剤が注入されることにより、適度な硬度および弾力を有している。
テニスボールは、使用するうちに、内部の空気が多少抜けるため、硬度および弾性が低減する。このような場合、テニスボールに空気を再び注入することにより、硬度および弾性を回復させる。或いは、テニスボール本来の性能を回復させることができない場合は、廃棄される。
Generally, a tennis ball is manufactured from a rubber material, and has a suitable hardness and elasticity by being injected with an appropriate amount of air or a foaming agent into a hollow interior.
As the tennis ball is used, the air inside is somewhat removed, so that the hardness and elasticity are reduced. In such a case, the hardness and elasticity are restored by reinjecting air into the tennis ball. Alternatively, if the original performance of the tennis ball cannot be recovered, it is discarded.
テニスボールに空気を注入するためには、専用の空気注入器と、球体の所定の位置に配置された空気注入弁とが必要である。この空気注入弁は、球体内部の空気が外部に漏れるのを防止する機能を有する必要がある。 In order to inject air into the tennis ball, a dedicated air injector and an air injection valve arranged at a predetermined position of the sphere are required. This air injection valve needs to have a function of preventing air inside the sphere from leaking to the outside.
従来技術における空気注入弁の成形構造では、該空気注入弁を予め単独で製造した後、テニスボールを構成する球体内面の所定の位置に接着している。しかし、このような空気注入弁を接着する方法では、接着剤が手に付着するという欠点を有する。また、空気注入弁の接着剤が乾燥し、接着が完了するまで、2つの半球殻を接合成形することができないため、製造に時間が掛かってしまう上、品質管理が難しい。従って、産業上の利用価値が低いという欠点を有する。 In the conventional structure of the air injection valve, the air injection valve is manufactured separately in advance, and then bonded to a predetermined position on the inner surface of the sphere constituting the tennis ball. However, such a method for adhering the air injection valve has a drawback that the adhesive adheres to the hand. Further, since the two hemispherical shells cannot be joined and molded until the adhesive of the air injection valve is dried and the bonding is completed, the manufacturing takes time and quality control is difficult. Therefore, there is a drawback that the industrial utility value is low.
このような問題点に鑑み、他の従来技術としては、金型を利用して半球殻を成形するとき、半球殻の内面の所定の位置に空気注入弁を一体に成形し、空気注入弁の下段に、変形を防止するOリングを嵌設し、その後、他の半球殻を接合してテニスボールを製造するものがある(例えば、特許文献1参照)。このような従来技術は、半球殻と空気注入弁とを一体成形することにより、製造工程を簡単にすることができる上、品質を維持することができるため、産業上の利用価値が高い。 In view of such problems, as another prior art, when forming a hemispherical shell using a mold, an air injection valve is integrally formed at a predetermined position on the inner surface of the hemispherical shell, In some cases, an O-ring for preventing deformation is fitted on the lower stage, and then another hemispherical shell is joined to manufacture a tennis ball (see, for example, Patent Document 1). Such a conventional technique has a high industrial utility value because the manufacturing process can be simplified and the quality can be maintained by integrally molding the hemispherical shell and the air injection valve.
テニスボールを製造する際、市場または客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を組み合わせる必要がある場合がある。しかしながら、上記特許文献1等の従来技術では、このような場合、空気注入弁を変更する必要が生じたときには、異なる金型が必要となり、開発コストが増大するなどの問題が生じてしまう。従って、この半球殻と空気注入弁とを一体成形する方法より、上記従来の接着式の空気注入弁の方が産業上の利用価値が高くなってしまうが、この接着式の空気注入弁では、上述したように、接着剤が手につく、製造に時間が掛かる、品質管理が難しい、生産効率が低いなどの問題がある。このため、空気注入弁におけるこれらの問題の解決が求められていた。
When manufacturing a tennis ball, it may be necessary to combine various types of air injection valves depending on the market or customer order. However, in the conventional technique such as
本考案の第1の目的は、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することをできるようにして、産業上の利用価値が極めて高く、経済効果を高めることができるテニスボールの空気注入弁の成形構造を提供することにある。 The first object of the present invention is to select various types of air injection valves according to the customer's order, and to manufacture tennis balls as required, so that the industrial utility value is extremely high. It is to provide a tennis ball air injection valve molding structure, which can enhance the economic effect.
本考案の第2の目的は、空気注入弁と球殻とを別々に製造して組み合わせる構造により、球殻の金型を変更することなく、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができるテニスボールの空気注入弁の成形構造を提供することにある。 The second object of the present invention is to select and require various types of air injection valves without changing the mold of the spherical shell by the structure in which the air injection valve and the spherical shell are separately manufactured and combined. An object of the present invention is to provide a tennis ball air injection valve molding structure capable of producing a tennis ball according to the requirements.
上述の課題を解決するために、本考案の一様態によるテニスボールの空気注入弁の成形構造は、テニスボールを構成するゴム材料からなる半球殻の内面の所定の位置に配置され、空気注入器を介して内部に空気を注入するときに用いられるテニスボールの空気注入弁の成形構造であって、前記テニスボールの一方の半球殻を製造するとき、金型の内部のキャビティに、予め製造された前記空気注入弁を配置し、前記テニスボールの一方の半球殻を成形するとき、前記空気注入弁を前記半球殻の内面の所定の位置に一体に接合し、この空気注入弁を有する一方の半球殻と、前記空気注入弁を有さない他方の半球殻とを接合することにより、前記テニスボールを構成し、前記2つの半球殻と前記空気注入弁とを別々に製造して組み立てることにより、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a tennis ball air injection valve molding structure according to an embodiment of the present invention is arranged at a predetermined position on the inner surface of a hemispherical shell made of a rubber material constituting a tennis ball. A tennis ball air injection valve molding structure used when injecting air into the interior of the tennis ball, when manufacturing one hemispherical shell of the tennis ball, it is pre-manufactured in the cavity inside the mold. When the air injection valve is disposed and one hemispherical shell of the tennis ball is formed, the air injection valve is integrally joined to a predetermined position on the inner surface of the hemispherical shell, and the one having the air injection valve is provided. By joining the hemispherical shell and the other hemispherical shell not having the air injection valve, the tennis ball is constructed, and the two hemispherical shells and the air injection valve are separately manufactured and assembled. Yo , To order the customer selects the inflation valve of various types, characterized in that to produce a tennis ball if necessary.
本考案のテニスボールの空気注入弁の成形構造によれば、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することをできるようにして、産業上の利用価値が極めて高く、経済効果を高めることができ、また、空気注入弁と球殻とを別々に製造して組み合わせる構造により、球殻の金型を変更することなく、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができる、といった利点がある。 According to the tennis ball air injection valve molding structure of the present invention, it is possible to select various types of air injection valves according to customers' orders, and to manufacture tennis balls as needed, The above utility value is extremely high, and the economic effect can be enhanced, and the structure of the air injection valve and the spherical shell is manufactured and combined separately, so that various types of types can be used without changing the spherical shell mold. There is an advantage that a tennis ball can be manufactured according to need by selecting an air injection valve.
以下、図面を参照して本考案の実施例について説明する。
(第1実施例)
図1から図5は、本考案の第1実施例に係り、図1は、第1実施例に係るテニスボールの構造を示す一部透過した斜視図、図2から図5は、第1実施例のテニスボールの製造工程を説明する説明図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIGS. 1 to 5 relate to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partially transparent perspective view showing a structure of a tennis ball according to the first embodiment. FIGS. 2 to 5 are first embodiments. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the example tennis ball.
図1〜図5に示すように、第1実施例のテニスボールの空気注入弁の成形構造を用いて構成されるテニスボールは、2つの半球殻10、20と、空気注入弁30とを有し、半球殻10と半球殻20とが接着されて構成される。
As shown in FIGS. 1 to 5, the tennis ball constructed using the tennis ball air injection valve forming structure of the first embodiment has two
2つの半球殻10、20は、ゴム材料を成形して製造される。2つの半球殻10、20の内、一方の半球殻10を成形する場合、この半球殻10を成形する前に該半球殻10を成形するための金型のキャビティ内に、別に製造された前記空気注入弁30を配置して前記半球殻10が成形される。
The two
空気注入弁30は、半球殻10と同一のゴム材料、或いは半球殻10と異なる天然ゴムまたは合成ゴムから製造される。
The
なお、この空気注入弁30は、球体内部の空気が外部に漏れるのを防止する機能を有しており、図1〜図5に示すような構成に限定されるものではなく、その他の構成、例えば間隙孔を設けたタイプまたは間隙孔を設けないタイプとして構成しても良い。
The
半球殻10を成形加工するとき、空気注入弁30を半球殻10の内面の所定の位置に一体焼結することにより、空気注入弁30が脱落することがないように構成される。
When the
次に、第1実施例に係るテニスボールの製造方法について、図2から図5を用いて説明する。
図2から図5は、第1実施例に係るテニスボールの製造工程を説明する説明図であり、図2は、別々に製造した空気注入弁を金型に配置する前の状態を示す説明図、図3は、図2の製造工程により製造した空気注入弁を金型に配置して半休殻を製造する製造工程を説明する説明図、図4は、図3の製造工程後の半休殻と空気注入弁を有さない半休殻とをそれぞれ上下の金型に配置して接合する製造工程を説明する説明図、図5は、図4の製造工程により製造されたテニスボールの構造を示す断面図をそれぞれ示している。
Next, a method for manufacturing a tennis ball according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
2-5 is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the tennis ball based on 1st Example, FIG. 2 is explanatory drawing which shows the state before arrange | positioning the air injection valve manufactured separately in a metal mold | die. 3 is an explanatory diagram for explaining a manufacturing process for manufacturing a semi-hidden shell by arranging the air injection valve manufactured by the manufacturing process of FIG. 2 in a mold, and FIG. 4 shows a semi-hiking shell after the manufacturing process of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a tennis ball manufactured by the manufacturing process of FIG. Each figure is shown.
本実施例のテニスボールの空気注入弁の成形構造では、先ず、空気注入弁30を製造し、その後、半球殻10と接合する方式により、必要に応じ、様々な空気注入弁30に変更することができ、テニスボールの製造上の要求を満たすことができる。
In the tennis ball air injection valve molding structure of the present embodiment, first, the
テニスボールを成形する製造方法を説明すると、作業者は、図2に示すように、予め別に製造した前記空気注入弁30を用意する。そして、作業者は、図3に示すように、用意した空気注入弁30を予め半球殻10の金型のキャビティ内に配置することで、空気注入弁30を有する半球殻10を製造する。
Describing a manufacturing method for forming a tennis ball, an operator prepares the
その後、作業者は、空気注入弁30を有さない半球殻20の金型のキャビティを用いて該半球殻20を製造する。この場合、図4に示すように、空気注入弁30を有する半球殻10と、空気注入弁30を有さない半球殻20とが、それぞれ上下の金型のキャビティ内に配置される。そして、作業者は、例えば、空気注入弁30を有する半球殻10の金型のキャビティを、空気注入弁30を有さない半球殻20の金型のキャビティに接合する作業を行う。
Thereafter, the operator manufactures the
この場合、作業者は、2つの半球殻10、20の接合面に、接着剤を塗布すると同時に、二つの半球殻10、20の間に、適量の発泡剤または加圧空気を注入する。その後、作業者は、上下の金型を閉じ、加熱する。
In this case, the operator applies an adhesive to the joining surface of the two
すると、二つの半球殻10、20は、接着剤により、接合されると同時に、内部の発泡剤が熱膨張作用により膨張することにより、二つの半球殻10、20が上下の金型のキャビティの内壁に押圧されるため、球体となり、図5に示すような第1実施例のテニスボールが完成する。
Then, the two
このように、本実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造においては、空気注入弁30と半球殻10とは、別々に製造されるため、空気注入弁30は、半球殻10の材料と同一または異なる材料から製造することができる。
As described above, in the tennis ball air injection valve molding structure according to this embodiment, the
これにより、様々な材料からなる空気注入弁30を採用することができる。即ち、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁30を半球殻10の金型中に配置し、様々なタイプの空気注入弁30を有する半球殻10を製造することができる。その後、上述したように空気注入弁30を有する半球殻10と、空気注入弁30を有さない半球殻20とを接合することにより、第1実施例のテニスボールが完成する。
Thereby, the
以上、説明したように、第1実施例によれば、空気注入弁30と2つの半球殻10、20とを別々に製造することにより、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁30を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができる。
As described above, according to the first embodiment, the
また、空気注入弁30の変更は、金型、接着加工および乾燥時間に影響を与えないため、全体の作業効率は影響を受けず、製造工程を簡単にし、品質も維持することができる。これにより、産業上の利用価値および実用価値が極めて高く、経済効果を高めることができる。
Moreover, since the change of the
なお、第1実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造は、後述する第2実施例、第3実施例、および第4実施例のように構成しても良い。このような実施例を後述する。 In addition, you may comprise the shaping | molding structure of the air injection valve of the tennis ball which concerns on 1st Example like the 2nd Example, 3rd Example, and 4th Example which are mentioned later. Such an embodiment will be described later.
(第2実施例)
図6は、本考案の第2実施例に係るテニスボールの構造を示す断面図、図7は、図6のテニスボールの構造を示す一部透過した斜視図、図8は、第2実施例に係るテニスボールに注射針型空気注入器を挿入する様子を示す断面図である。
(Second embodiment)
6 is a sectional view showing the structure of a tennis ball according to a second embodiment of the present invention, FIG. 7 is a partially transparent perspective view showing the structure of the tennis ball of FIG. 6, and FIG. 8 is a second embodiment. It is sectional drawing which shows a mode that an injection needle type | mold air injector is inserted in the tennis ball which concerns on.
図6に示すように、第2実施例に係るテニスボールは、前記第1実施例におけるテニスボールの構成と略同様であるが、半球殻10の外面の空気注入弁30に対応する位置に、凹孔11を設けて構成している。また、この凹孔11上には、接着剤12が塗布される。
As shown in FIG. 6, the tennis ball according to the second embodiment is substantially the same as the configuration of the tennis ball in the first embodiment, but at the position corresponding to the
この凹孔11は、空気注入弁の位置を表すことができる。従って、この凹孔11を設けたことにより、空気注入弁30の位置を表すことができるため、図8に示すような注射針型空気注入器1、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器2(図11参照)を、空気注入弁30に挿入するのに都合がよく、空気の注入作業を簡単にできる。
The
第2実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造、およびテニスボールの製造方法は、前記第1実施例と同様である。 The tennis ball air injection valve forming structure and the tennis ball manufacturing method according to the second embodiment are the same as those of the first embodiment.
従って、第2実施例によれば、前記第1実施例と同様の効果が得られる他に、凹孔11を設けたことにより、空気注入弁30の位置を表すことができるため、注射針型空気注入器1、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器2を、空気注入弁30に挿入し易くなり、空気の注入作業を簡単にできるといった効果を得る。
Therefore, according to the second embodiment, in addition to obtaining the same effect as the first embodiment, since the position of the
(第3実施例)
図9は、本考案の第3実施例に係るテニスボールの構造を示す断面図、図10は、図9のテニスボールに注射針型空気注入器を挿入する様子を示す断面図、図11は、図9のテニスボールに先が尖っていない中空棒状の空気注入器を挿入する様子を示す断面図である。
(Third embodiment)
9 is a cross-sectional view showing a structure of a tennis ball according to a third embodiment of the present invention, FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where an injection needle type air injector is inserted into the tennis ball of FIG. 9, and FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where a hollow rod-like air injector without a pointed tip is inserted into the tennis ball of FIG. 9.
図9に示すように、第3実施例に係るテニスボールは、前記第2実施例におけるテニスボールの構成と略同様であるが、さらに、空気注入弁30に間隙孔32を設けて構成している。勿論、この空気注入弁30は、間隙孔32を設けない図2(第1実施例)または図6(第2実施例)に示すような構成としてもよい。
As shown in FIG. 9, the tennis ball according to the third embodiment is substantially the same as the configuration of the tennis ball in the second embodiment, but is further configured by providing a
テニスボールに空気を注入する場合には、図10または図11に示すように、注射針型空気注入器1、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器2(図11参照)を、空気注入弁30に挿入して、テニスボールの内部に空気を注入する。
When injecting air into a tennis ball, as shown in FIG. 10 or FIG. 11, an injection needle
この場合、間隙孔32が設けられているので、注射針型空気注入器1、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器2による空気の注入作業を容易に行うことができる。また、間隙孔32を設けたことで、球体内部の空気が外部に漏れるのを防止する機能を得る。
In this case, since the
第3実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造、およびテニスボールの製造方法は、前記第2実施例と同様である。 The tennis ball air injection valve forming structure and the tennis ball manufacturing method according to the third embodiment are the same as those of the second embodiment.
従って、第3実施例によれば、前記第2実施例と同様の効果が得られる他に、間隙孔32を設けた空気注入弁30によって、球体内部の空気が外部に漏れるのを防止する機能を得ると同時に、注射針型空気注入器1、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器2による空気の注入作業を容易に行うことができるといった効果を得る。
Therefore, according to the third embodiment, in addition to the same effect as the second embodiment, the
なお、前記第1〜第3実施例に係るテニスボールは、軟式テニスボールとして構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば硬式テニスボールとして構成した場合でも有効である。このような実施例を後述する。 Although the tennis ball according to the first to third embodiments has been described as being configured as a soft tennis ball, the present invention is not limited to this, and is effective even when configured as a hard tennis ball, for example. Such an embodiment will be described later.
(第4実施例)
図12は、本考案の第4実施例に係り、硬式テニスボールに適用した場合の構造を示す斜視図、図13は、図12の硬式テニスボールの第1変形例を示す斜視図、図14は、図12の硬式テニスボールの第2変形例を示す斜視図である。
(Fourth embodiment)
12 is a perspective view showing a structure when applied to a hard tennis ball according to a fourth embodiment of the present invention, FIG. 13 is a perspective view showing a first modification of the hard tennis ball of FIG. 12, and FIG. FIG. 13 is a perspective view showing a second modification of the hard tennis ball in FIG. 12.
図12に示すように、第4実施例に係るテニスボールは、前記第1、第2実施例におけるテニスボールの構成と略同様に構成されるが、硬式テニスボールとして構成している。 As shown in FIG. 12, the tennis ball according to the fourth embodiment is configured in the same manner as the tennis ball in the first and second embodiments, but is configured as a hard tennis ball.
具体的には、第4実施例に係る硬式テニスボールは、例えば、第1〜第3実施例のテニスボールの球体の外面に、2つの8の字形のフェルト部40、50が貼設されることにより、硬式テニスボールとして構成される。
Specifically, in the hard tennis ball according to the fourth embodiment, for example, two 8-shaped
なお、空気注入弁30は、前記第2実施例における凹孔11を設けた構成としている。勿論、これ以外の構成の空気注入弁を用いて構成してもよい。
The
その他のテニスボールの空気注入弁の成形構造、およびテニスボールの製造方法は、前記第1〜第3実施例と同様である。 Other tennis ball air injection valve forming structures and tennis ball manufacturing methods are the same as in the first to third embodiments.
従って、第4実施例によれば、軟式テニスボールだけではなく、硬式テニスボールとして構成した場合でも、前記第1〜第3実施例と同様に効果が得られる。 Therefore, according to the fourth embodiment, not only the soft tennis ball but also the hard tennis ball is configured, the same effect as in the first to third embodiments can be obtained.
なお、第4実施例においては、空気注入弁30の凹孔11は、一方のフェルト部40の所定位置に設けたが、この位置に限定されるものではなく、例えば図13の変形例1に示すように2つの8の字形のフェルト部40、50の繋ぎ目位置、または図14の変形例2に示すように他方のフェルト部50の所定位置に設けて構成してもよい。
In the fourth embodiment, the
上述の説明で分かるように、第1〜第4実施例のテニスボールの空気注入弁の成形構造においては、2つの半球殻10、20と空気注入弁30とが別々に製造される。最初に、半球殻10と同一または異なる材料により、空気注入弁30を製造する。その後、空気注入弁30を半球殻10の金型の所定の位置に配置し、半球殻10を成形するとき、空気注入弁30を半球殻10の内面の所定の位置に一体焼結するため、空気注入弁30が脱落することがない。
As can be seen from the above description, in the tennis ball air injection valve molding structure of the first to fourth embodiments, the two
また、必要があれば、前記第2実施例のように、半球殻10の外面の空気注入弁30に対応する位置に凹孔11を設けてもよい。この凹孔11上には、接着剤12が塗布される。凹孔11により、空気注入弁30の位置を表示することができる。
If necessary, the recessed
空気注入弁30が配置された半球殻10と、空気注入弁を有さない半球殻20と、が組み合わされることにより、テニスボールが完成する。
A tennis ball is completed by combining the
従って、空気注入弁30と2つの半球殻10、20とを別々に製造することにより、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁30を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができる。また、空気注入弁30の変更は、金型、接着加工および乾燥時間に影響を与えないため、全体の作業効率は影響を受けない。このため、第1〜第4実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造は、産業上の利用価値および実用価値が高い。
Therefore, by separately manufacturing the
以上のように、第1〜第4実施例のテニスボールの空気注入弁の成形構造は、その構造により、客の注文に応じ、様々な空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができるため、従来技術における問題および欠点を解決することができる。即ち、産業上の利用価値が極めて高く、経済効果を高めることができるといった効果を得る。 As described above, the molded structure of the tennis ball air injection valve of the first to fourth embodiments is selected according to the customer's order according to the structure, and the tennis ball as required is selected. Since it can be manufactured, problems and disadvantages in the prior art can be solved. That is, the industrial utility value is extremely high, and the economic effect can be enhanced.
本考案は、以上述べた実施例及び変形例に限定されるものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。 The present invention is not limited to the embodiments and modifications described above, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
1…注射針型空気注入器、
2…中空棒状の空気注入器、
10…半球殻、
11…凹孔、
12…接着剤、
20…半球殻、
30…空気注入弁、
32…間隙孔、
40…フェルト部、
50…フェルト部。
1 ... Needle-type air injector,
2 ... Hollow rod-shaped air injector,
10 ... hemispherical shell,
11 ... concave hole,
12 ... Adhesive,
20 ... hemispherical shell,
30 ... Air injection valve,
32 ... Gap hole,
40 ... felt part,
50 ... Felt part.
Claims (8)
前記テニスボールの一方の半球殻を製造するとき、金型の内部のキャビティに、予め製造された前記空気注入弁を配置し、前記テニスボールの一方の半球殻を成形するとき、前記空気注入弁を前記半球殻の内面の所定の位置に一体に接合し、この空気注入弁を有する一方の半球殻と、前記空気注入弁を有さない他方の半球殻とを接合することにより、前記テニスボールを構成し、
前記2つの半球殻と前記空気注入弁とを別々に製造して組み立てることにより、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することを特徴とするテニスボールの空気注入弁の成形構造。 A tennis ball air injection valve molding structure that is disposed at a predetermined position on the inner surface of a hemispherical shell made of a rubber material constituting a tennis ball and is used when air is injected into the interior via an air injector,
When manufacturing one hemispherical shell of the tennis ball, the pre-manufactured air injection valve is disposed in a cavity inside a mold, and when forming one hemispherical shell of the tennis ball, the air injection valve Are integrally joined to a predetermined position on the inner surface of the hemispherical shell, and the tennis ball is joined by joining one hemispherical shell having the air injection valve and the other hemispherical shell not having the air injection valve. Configure
By separately manufacturing and assembling the two hemispherical shells and the air injection valve, various types of air injection valves are selected according to customer orders, and tennis balls are manufactured as required. Tennis ball air injection valve molding structure.
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