JP3153662B2 - Radial tires for heavy loads - Google Patents

Radial tires for heavy loads

Info

Publication number
JP3153662B2
JP3153662B2 JP34548192A JP34548192A JP3153662B2 JP 3153662 B2 JP3153662 B2 JP 3153662B2 JP 34548192 A JP34548192 A JP 34548192A JP 34548192 A JP34548192 A JP 34548192A JP 3153662 B2 JP3153662 B2 JP 3153662B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tire
rib
center
main groove
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP34548192A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH06166302A (en
Inventor
宜幸 高田
武彦 木下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP34548192A priority Critical patent/JP3153662B2/en
Publication of JPH06166302A publication Critical patent/JPH06166302A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3153662B2 publication Critical patent/JP3153662B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C2011/0337Tread patterns characterised by particular design features of the pattern
    • B60C2011/0339Grooves
    • B60C2011/0381Blind or isolated grooves
    • B60C2011/0383Blind or isolated grooves at the centre of the tread

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、オンロードおよびオフ
ロードの走行に適したタイヤであって、トレーラ等の重
車両に適した重荷重用ラジアルタイヤに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tire suitable for on-road and off-road running, and to a heavy-load radial tire suitable for heavy vehicles such as trailers.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、トレーラ等の重車両において、舗
装された路面であるオンロード及び舗装されていない路
面であるオフロードを走行する場合に装着する重荷重用
ラジアルタイヤのトレッドパターンは、略タイヤ周方向
に延びる4本のリブ(Rib )を備えた4リブパターンの
ものが多く用いられており、さらに近年はタイヤの偏平
化が著しいものである。このような4リブパターンのト
レッドパターンを備えた重荷重用ラジアルタイヤは、ト
レッドの略中央に略タイヤ周方向に延びる主溝と、その
両側に配置されて略タイヤ周方向に延びる4本の主溝と
を備えており、中央の主溝が石噛みを生じやすく、これ
を防ぐために主溝の断面形を、極端なV字形、両側壁が
内側に膨出されたラッパ状、側壁の傾斜を両側で異なら
せるたV字形等としている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a heavy vehicle such as a trailer, a tread pattern of a heavy-duty radial tire mounted when traveling on an on-road which is a paved road surface and an off-road which is an unpaved road surface is substantially similar to that of a tire. A four-rib pattern having four ribs (Rib) extending in the circumferential direction is often used, and in recent years, the flattening of tires has been remarkable. A heavy-duty radial tire having such a four-rib tread pattern includes a main groove extending substantially in the tire circumferential direction substantially at the center of the tread, and four main grooves disposed on both sides thereof and extending substantially in the tire circumferential direction. The main groove in the center is liable to bite the stone, and in order to prevent this, the cross-sectional shape of the main groove is extremely V-shaped, the side walls are bulged inward, V-shaped or the like.

【0003】例えば特開昭63−291706号公報には、ラジ
アルタイヤのトレッドパターンにおいて、タイヤ周方向
に延びる主溝またはタイヤの接地端に沿って、一辺が主
溝またはタイヤの接地端に面し、該一辺を除く他の辺を
サイプにより囲まれて周囲から独立した小ブロックを配
置したことにより、リブの端部及びショルダー部の肩落
ち磨耗及び偏磨耗の発生を抑制するものが記載されてい
る。
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-291706 discloses that in a tread pattern of a radial tire, one side faces a main groove or a ground contact end of the tire along a main groove extending in a tire circumferential direction or a ground contact end of the tire. However, a small block independent of the surroundings is arranged by surrounding the other side except the one side by a sipe, thereby suppressing the occurrence of shoulder drop wear and uneven wear of the end portion and the shoulder portion of the rib. I have.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の重荷重用ラジアルタイヤ特に偏平タイヤは、車両に
装着されて荷重により変形する際、トレッドの中央部は
平面化される即ち曲率が小さくなる一方ショルダー部は
曲率が大きくなるから、中央主溝は側壁の開口側先端の
距離が縮められて溝幅が縮小されるが、ショルダー部の
主溝は開口側先端の距離が広げられて溝幅が拡大される
(ゲーピング)ことになり、中央主溝に石が嵌入する石
噛みを生じやすいという問題があった。また、上記小ブ
ロックを主溝に面して配置したものにおいては、小ブロ
ックの存在する部位では主溝内に入り込んだ石が排除さ
れやすくなるが、小ブロックの存在しない部位では石噛
みを生じやすいという問題があった。
However, when the conventional radial tire for heavy load, particularly the flat tire, is mounted on a vehicle and deformed by a load, the central portion of the tread is flattened, that is, the curvature is reduced while the shoulder is reduced. As the curvature increases, the center main groove reduces the groove width by reducing the distance of the opening end of the side wall, but the shoulder main groove expands the groove width by increasing the distance of the opening end. Therefore, there is a problem that the stone is easily bitten into the central main groove. In the case where the small blocks are arranged facing the main groove, stones that have entered the main groove are easily removed in the portion where the small blocks are present, but stone biting occurs in the portion where the small blocks are not present. There was a problem that it was easy.

【0005】本発明の目的は、偏平率が小さく、略タイ
ヤ周方向に延びるリブを備えたタイヤにおいて、石噛み
の発生を抑制し、トラクション性を備えた重荷重用ラジ
アルタイヤを提供することである。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heavy-load radial tire having a small flatness and having ribs extending substantially in the circumferential direction of the tire, which suppresses stone biting and has traction. .

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の重荷重用ラジアルタイヤは、タイヤ断面の偏
平率が75%以下の偏平タイヤであって、トレッドのタイ
ヤ軸方向略中央に略タイヤ周方向に延びるセンターリブ
と、該センターリブの両側のショルダー部に略タイヤ周
方向に延びるショルダーリブと、上記センターリブとシ
ョルダーリブとの間に略タイヤ周方向に延びるミドルリ
ブとを備え、上記センターリブのタイヤ軸方向幅wR
トレッド幅のWT の14〜20%(wR =0.14・WT 〜0.20
・WT )とするとともに、上記センターリブのタイヤ軸
方向両側に略タイヤ周方向に延びる一対の主溝に両端が
それぞれ連通するセンター副溝を上記センターリブに設
けてセンターブロックを形成し、該センター副溝の深さ
C を上記主溝の深さHの10〜30%(hC =0.10・H〜
0.30・H)とすることにより、トレッド中央部における
石噛みを防止することができるとともに、タイヤ全体と
しての路面に対する摩擦性能であるトラクション性能を
向上させることができる。また、上記ミドルリブのタイ
ヤ軸方向両側に略タイヤ周方向に延びる一対の主溝に両
端がそれぞれ連通するミドル副溝を上記ミドルリブに設
けてミドルブロックを形成し、該ミドル副溝の深さhM
を上記主溝の深さHの50〜70%(hM =0.50・H〜0.70
・H)とすることにより、オフロード走行におけるトラ
クション性能を一層向上させることができる。さらに、
上記センターリブ両側の2本の第1主溝において、セン
ターリブ側の溝壁に段差を設け、該段差の底壁の主溝底
からの高さhS を上記主溝の深さHの20〜30%(hS
0.20・H〜0.30・H)と成し、タイヤ半径方向断面にお
いて該段差の縦壁と、主溝開口のセンターリブ側縁と主
溝底とを結ぶ直線(即ち段差を設けない場合の主溝壁)
とが形成する角度αを4〜8度(α=4〜8°)とする
ことにより、石噛みを防止する性能が向上する。
In order to achieve the above object, a heavy duty radial tire according to the present invention is a flat tire having a tire cross-sectional flatness of not more than 75%, and is approximately at the center of the tread in the tire axial direction. A center rib extending in the tire circumferential direction, a shoulder rib extending substantially in the tire circumferential direction on shoulder portions on both sides of the center rib, and a middle rib extending substantially in the tire circumferential direction between the center rib and the shoulder rib. 14 to 20 percent of W T in the tire axial direction width w R a tread width of the center rib (w R = 0.14 · W T ~0.20
· W T) with a, the center minor groove that ends in a pair of main grooves extending in a substantially circumferential direction of the tire in the tire axial direction sides of the center rib is respectively communicating to form a center block provided in the center rib, the The depth h C of the center sub groove is 10 to 30% of the depth H of the main groove (h C = 0.10 · H
By setting 0.30 · H), it is possible to prevent stones from being caught in the central portion of the tread, and to improve traction performance, which is a friction performance on the road surface of the tire as a whole. Further, a middle sub-groove having both ends communicating with a pair of main grooves extending substantially in the tire circumferential direction on both sides of the middle rib in the tire axial direction is provided on the middle rib to form a middle block, and the depth h M of the middle sub-groove is formed.
Is 50 to 70% of the depth H of the main groove (h M = 0.50 · H to 0.70
By setting H), traction performance in off-road running can be further improved. further,
In the two first main grooves on both sides of the center rib, a step is provided on the groove wall on the side of the center rib, and the height h S of the bottom wall of the step from the bottom of the main groove is set to 20 times the depth H of the main groove. ~ 30% (h s =
0.20 · H to 0.30 · H), and a straight line connecting the vertical wall of the step, the center rib side edge of the main groove opening, and the main groove bottom in the tire radial cross section (that is, the main groove when no step is provided). wall)
By setting the angle α formed by the angles 4 to 8 degrees (α = 4 to 8 °), the performance of preventing stone biting is improved.

【0007】[0007]

【実施例】図を参照して本発明の実施例について説明す
る。図1は本発明を適用した偏平率が70%以下の重荷重
用ラジアルタイヤにおけるトレッドパターンの一例を示
す展開図、図2は図1のII−II線断面図、図3は各溝の
断面図である。トレッド1は、略中央部に中心線CLを含
みタイヤ周方向に延びるジグザグ状のセンターリブ2
と、ショルダー部にタイヤ周方向に延びる略直線状のシ
ョルダーリブ4と、センターリブ2とショルダーリブ4
との間にタイヤ周方向に延びるミドルリブ3とを備え、
センターリブ2の両側のミドルリブ3との間にそれぞれ
タイヤ周方向に延びるジグザグ状の第1主溝5,5が、
ミドルリブ3とショルダーリブ4との間にはタイヤ周方
向に延びる略直線状の第2主溝6が形成され、第1主溝
5及び第2主溝6は同じ深さHに形成されている。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a developed view showing an example of a tread pattern in a heavy-duty radial tire having an aspect ratio of 70% or less to which the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. It is. The tread 1 has a zigzag center rib 2 extending in the tire circumferential direction including a center line CL at a substantially central portion.
A substantially linear shoulder rib 4 extending in the tire circumferential direction at the shoulder portion; a center rib 2 and a shoulder rib 4
And a middle rib 3 extending in the tire circumferential direction between
Zigzag-shaped first main grooves 5, 5 extending in the tire circumferential direction between the middle ribs 3 on both sides of the center rib 2, respectively.
A substantially linear second main groove 6 extending in the tire circumferential direction is formed between the middle rib 3 and the shoulder rib 4, and the first main groove 5 and the second main groove 6 are formed at the same depth H. .

【0008】センターリブ2のタイヤ軸方向幅wR をト
レッド1の幅WT の14〜20%(wR=0.14・WT 〜0.20
・WT )と成し、センターリブ2には、センターリブ2
の両側の第1主溝5,5内にそれぞれ突出した角部(山
部)21,21に両端がそれぞれ開口したセンター副溝7が
設けられており、第1主溝5,5と2本のセンター副溝
7によって囲まれたセンターブロック9が形成される。
上記センター副溝7は、角部21の開口から中心線CL付近
までタイヤ軸方向に延びる幅広の直線溝部71,73と、両
側の直線溝部71,73の中心線CL付近端部を連通させる直
線溝部71,73より幅狭の連通溝72とを備えており、図2
及び図3に示すように、センター副溝7の深さhC を上
記第1主溝5の深さHの10〜30%(hC=0.10・H〜0.3
0・H)に形成されている(図3b参照)。
[0008] 14 to 20% of the width W T of the center rib 2 axial direction of the tire width w R tread 1 (w R = 0.14 · W T ~0.20
・ W T ) and the center rib 2
Center sub-grooves 7 each having an opening at both ends are provided at corners (peaks) 21, 21 projecting into the first main grooves 5, 5 on both sides of the first main grooves 5, 5. A center block 9 surrounded by the center sub-groove 7 is formed.
The center sub-groove 7 has wide straight grooves 71 and 73 extending in the tire axial direction from the opening of the corner 21 to the vicinity of the center line CL, and a straight line connecting the ends of the straight grooves 71 and 73 on both sides near the center line CL. A communication groove 72 narrower than the grooves 71 and 73 is provided.
As shown in FIG. 3, the depth h C of the center sub groove 7 is set to 10 to 30% of the depth H of the first main groove 5 (h C = 0.10 · H to 0.3).
0 · H) (see FIG. 3B).

【0009】この構成により、トレッド中央部における
石噛みを防止することができるとともに、チッピングの
発生を抑え、タイヤ全体としての路面に対する摩擦性能
であるトラクション性能を向上させることができる。こ
こで、センターリブ2のタイヤ軸方向幅wR がトレッド
1の幅WT の14%未満(wR <0.14・WT )では、第1
主溝5,5の荷重による開口幅の縮みが大きく、石噛み
を抑制しきれず、又トラクション性能も低下する。一
方、センターリブ2のタイヤ軸方向幅wR がトレッド1
の幅WT の20%を超える(wR >0.20・WT )と、第1
主溝5,5の間の距離が過大になり、排水性能等が低下
する。なお、センター副溝7の深さhC が第1主溝5の
深さHの10%未満(hC <0.10H)では、走行時におけ
るセンターブロック9の移動量が小さく、トラクション
性能が低下する。また、センター副溝7の深さhC が第
1主溝5の深さHの30%を超える(hC>0.30H)と、
センターブロック9の剛性が低下し、耐磨耗性が低下す
る。
According to this configuration, it is possible to prevent stones from being caught in the central portion of the tread, suppress the occurrence of chipping, and improve the traction performance, which is the friction performance on the road surface of the tire as a whole. Here, in less than 14% of the center rib 2 tire axial width w R is the width W T of the tread 1 (w R <0.14 · W T), first
The opening width shrinks greatly due to the load on the main grooves 5 and 5, and the biting of stones cannot be completely suppressed, and the traction performance also decreases. On the other hand, the width w R of the center rib 2 in the tire axial direction is
Exceeds 20% of the width W T (w R > 0.20 · W T ), the first
The distance between the main grooves 5, 5 becomes excessively large, and the drainage performance and the like deteriorate. If the depth h C of the center sub groove 7 is less than 10% of the depth H of the first main groove 5 (h C <0.10H), the traveling amount of the center block 9 during traveling is small, and the traction performance is reduced. I do. When the depth h C of the center sub groove 7 exceeds 30% of the depth H of the first main groove 5 (h C > 0.30 H),
The rigidity of the center block 9 decreases, and the wear resistance decreases.

【0010】上記ミドルリブ3のタイヤ軸方向両側の第
1主溝5及び第2主溝6に両端がそれぞれ開口するミド
ル副溝8を設けてミドルブロック10を形成し、該ミドル
副溝8の深さhM を上記主溝5または6の深さHの50〜
70%(hM =0.50・H〜0.70・H)とする(図3c参
照)ことにより、オフロード走行におけるトラクション
性能を一層向上させることができる。なお、ミドル副溝
8は、ミドルリブ3の第1主溝5に面して後退した角部
(谷部)に形成された凹所51に一端が開口し、第2主溝
6に他端が開口しており、隣接する2本のミドル副溝8
は互いに第2主溝6に対して逆方向の傾斜を備えてい
る。ここで、ミドル副溝8の深さhM が主溝5(6)の
深さHの50%未満(hM <0.50・H)では、オフロード
走行時におけるミドルブロック10の移動量が小さくな
り、オフロード走行時のトラクション性能が低下する。
また、ミドル副溝8の深さhM が主溝5(6)の深さH
の70%を超える(hM>0.70・H)と、ミドルブロック1
0の剛性が低下し、オフロード走行時のトラクション性
能が低下すると共に偏磨耗が走行初期より発生し易くな
る。
A middle sub-groove 8 having both ends opened in the first main groove 5 and the second main groove 6 on both sides in the tire axial direction of the middle rib 3 to form a middle block 10, and a depth of the middle sub-groove 8. The height h M is set to 50 to the depth H of the main groove 5 or 6.
By setting 70% (h M = 0.50 · H to 0.70 · H) (see FIG. 3C), traction performance in off-road running can be further improved. One end of the middle sub-groove 8 is opened at a recess 51 formed at a corner (valley portion) of the middle rib 3 receding toward the first main groove 5, and the other end is formed at the second main groove 6. Open and adjacent two middle sub-grooves 8
Are inclined with respect to the second main groove 6 in opposite directions. Here, when the depth h M of the middle sub groove 8 is less than 50% of the depth H of the main groove 5 (6) (h M <0.50 · H), the amount of movement of the middle block 10 during off-road traveling is small. The traction performance during off-road driving decreases.
The depth h M of the middle sub groove 8 is the depth H of the main groove 5 (6).
Over 70% (h M > 0.70 · H), the middle block 1
In addition, the stiffness of the tire decreases to zero, the traction performance during off-road running decreases, and uneven wear tends to occur from the beginning of running.

【0011】図3aにおいて、第1主溝5のセンターリ
ブ2側側壁に段差52を設け、該段差52の縦壁53と、主溝
5の開口のセンターリブ側縁と主溝底とを結ぶ直線即ち
段差を設けない場合の主溝5の側壁とが形成する角度α
を4〜8度(α=4〜8°)と成し、上記段差52の底壁
54の主溝底からの高さhS を第1主溝5の深さHの20〜
30%(hS =0.20・H〜0.30・H)とすることにより、
第1主溝5内に入り込んだ石の排出をスムーズに行わ
せ、石噛みを防止することができる。
In FIG. 3A, a step 52 is provided on the side wall of the first main groove 5 on the center rib 2 side, and a vertical wall 53 of the step 52 is connected to the center rib side edge of the opening of the main groove 5 and the bottom of the main groove. Angle α formed by a straight line, that is, a side wall of main groove 5 when no step is provided.
Is set to 4 to 8 degrees (α = 4 to 8 °), and the bottom wall of the step 52 is formed.
The height h S from the main groove bottom 54 20 of depth H of the first main groove 5
With 30% (h S = 0.20 · H~0.30 · H),
The stones that have entered the first main groove 5 can be smoothly discharged, and stone biting can be prevented.

【0012】上記段差52の縦壁53と、主溝5の開口のセ
ンターリブ側縁と主溝底とを結ぶ直線との成す角度αが
4度未満(α<4°)では、入り込んだ石の排出がスム
ーズに行われず、8度を超えても同様に石の排出がスム
ーズに行われない。
If the angle α between the vertical wall 53 of the step 52 and a straight line connecting the center rib side edge of the opening of the main groove 5 and the bottom of the main groove is less than 4 degrees (α <4 °), the stone that has entered The discharge of stones is not performed smoothly, and the discharge of stones is not performed smoothly even when the temperature exceeds 8 degrees.

【0013】[0013]

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているか
ら以下に述べる効果を奏する。センターブロックを備え
たセンターリブを設けることにより、トレッド中央部に
おける石噛みを防止することができるとともに、チッピ
ングの発生を抑え、タイヤ全体としての路面に対する摩
擦性能であるトラクション性能を向上させることができ
る。また、ミドルリブにミドルブロックを形成すること
により、オフロード走行時のトラクション性能を向上さ
せることができる。さらに、センターリブ両側の主溝の
センターリブ側側壁に段差を設けることにより、一層の
石噛み抑制効果が得られる。
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. By providing the center rib with the center block, it is possible to prevent the stone from being caught in the central portion of the tread, suppress the occurrence of chipping, and improve the traction performance, which is the friction performance against the road surface of the tire as a whole. . By forming the middle block on the middle rib, traction performance during off-road running can be improved. Furthermore, by providing a step on the center rib side wall of the main groove on both sides of the center rib, a further stone biting suppressing effect can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明にかかる重荷重用ラジアルタイヤのト
レッドパターンの一例を示す展開図である。
FIG. 1 is a developed view showing an example of a tread pattern of a heavy duty radial tire according to the present invention.

【図2】 図1におけるII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.

【図3】 aは図1におけるA−A線断面図、bはB−
B線断面図、cはC−C線断面図である。
3A is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG.
B is a sectional view taken along line B, and c is a sectional view taken along line CC.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 トレッド、2 センターリブ、3 ミドルリブ、4
ショルダーリブ 5 第1主溝、6 第2主溝、7 センター副溝、8
ミドル副溝 9 センターブロック、10 ミドルブロック
1 tread, 2 center ribs, 3 middle ribs, 4
Shoulder rib 5 first main groove, 6 second main groove, 7 center sub groove, 8
Middle sub groove 9 Center block, 10 Middle block

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−254003(JP,A) 特開 昭58−199204(JP,A) 特開 昭63−134312(JP,A) 実開 昭63−102507(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60C 11/04 B60C 11/11 B60C 11/13 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-254003 (JP, A) JP-A-58-199204 (JP, A) JP-A-63-134312 (JP, A) 102507 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B60C 11/04 B60C 11/11 B60C 11/13

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 タイヤ断面の偏平率が75%以下の偏平タ
イヤであって、トレッドのタイヤ軸方向略中央に略タイ
ヤ周方向に延びるセンターリブと、該センターリブの両
側のショルダー部に略タイヤ周方向に延びるショルダー
リブと、上記センターリブとショルダーリブとの間に略
タイヤ周方向に延びるミドルリブとを備え、上記センタ
ーリブのタイヤ軸方向幅wR をトレッド幅のWT の14〜
20%とするとともに、上記センターリブのタイヤ軸方向
両側に略タイヤ周方向に延びる一対の主溝に両端がそれ
ぞれ連通するセンター副溝を上記センターリブに設けて
センターブロックを形成し、該センター副溝の深さhC
を上記主溝の深さHの10〜30%としたことを特徴とする
重荷重用ラジアルタイヤ。
1. A flat tire having a tire cross-sectional flatness of 75% or less, a center rib extending substantially in the tire axial direction substantially in the center of the tread in the tire axial direction, and substantially tires provided on shoulder portions on both sides of the center rib. a shoulder rib extending in a circumferential direction, and a middle rib extending substantially the tire circumferential direction between the center rib and the shoulder rib 14 of W T of the tread width of the tire axial direction width w R of the center rib
The center rib is provided with a center sub-groove having both ends communicating with a pair of main grooves extending substantially in the tire circumferential direction on both sides in the tire axial direction of the center rib. Groove depth h C
Is set to 10% to 30% of the depth H of the main groove.
【請求項2】 上記ミドルリブのタイヤ軸方向両側に略
タイヤ周方向に延びる一対の主溝に両端がそれぞれ連通
するミドル副溝を上記ミドルリブに設けてミドルブロッ
クを形成し、該ミドル副溝の深さhM を上記主溝の深さ
Hの50〜70%としたことを特徴とする請求項1記載の重
荷重用ラジアルタイヤ。
2. A middle block is formed by providing middle sub-grooves, both ends of which are respectively communicated with a pair of main grooves extending substantially in the tire circumferential direction on both sides of the middle rib in the tire axial direction, to form a middle block. heavy duty radial tire according to claim 1, wherein the by the the h M and 50% to 70% of the depth H of the main groove.
【請求項3】 上記センターリブ両側の2本の主溝にお
いて、センターリブ側の溝壁に段差を設け、該段差の底
壁の主溝底からの高さhS を上記主溝の深さHの20〜30
%と成し、タイヤ半径方向断面において該段差の縦壁
と、主溝開口のセンターリブ側縁と主溝底とを結ぶ直線
とが形成する角度αを4〜8度としたことを特徴とする
請求項1または請求項2記載の重荷重用ラジアルタイ
ヤ。
3. In the two main grooves on both sides of the center rib, a step is provided on the groove wall on the center rib side, and the height h S of the bottom wall from the bottom of the main groove is determined by the depth of the main groove. 20-30 of H
%, And the angle α formed by the vertical wall of the step and the straight line connecting the center rib side edge of the main groove opening and the main groove bottom in the tire radial cross section is 4 to 8 degrees. The radial tire for heavy load according to claim 1 or 2, wherein
JP34548192A 1992-11-30 1992-11-30 Radial tires for heavy loads Expired - Fee Related JP3153662B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34548192A JP3153662B2 (en) 1992-11-30 1992-11-30 Radial tires for heavy loads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34548192A JP3153662B2 (en) 1992-11-30 1992-11-30 Radial tires for heavy loads

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06166302A JPH06166302A (en) 1994-06-14
JP3153662B2 true JP3153662B2 (en) 2001-04-09

Family

ID=18376883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34548192A Expired - Fee Related JP3153662B2 (en) 1992-11-30 1992-11-30 Radial tires for heavy loads

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3153662B2 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3332338B2 (en) * 1998-02-05 2002-10-07 住友ゴム工業株式会社 Radial tires for heavy loads
JP4392944B2 (en) * 2000-02-21 2010-01-06 株式会社ブリヂストン Land structure of pneumatic tires
JP5117998B2 (en) * 2008-11-07 2013-01-16 東洋ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
JP5346663B2 (en) * 2009-04-16 2013-11-20 株式会社ブリヂストン Pneumatic tire
JP5282807B2 (en) * 2011-08-10 2013-09-04 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire
JP5632823B2 (en) * 2011-12-26 2014-11-26 住友ゴム工業株式会社 Heavy duty pneumatic tire
JP5806707B2 (en) * 2013-07-03 2015-11-10 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
JP5841572B2 (en) * 2013-08-05 2016-01-13 住友ゴム工業株式会社 Heavy duty tire
CN105128603B (en) * 2015-10-14 2017-09-22 安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司 A kind of low noise tire with anti-horsestone function
JP7177201B2 (en) * 2021-03-17 2022-11-22 Toyo Tire株式会社 pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06166302A (en) 1994-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101793632B1 (en) Pneumatic tire
JP3076089B2 (en) Heavy duty pneumatic tires
KR101494484B1 (en) Pneumatic tire
US5180453A (en) Heavy duty pneumatic tires
JP4602782B2 (en) Heavy duty pneumatic tire
CN109397994B (en) Tyre for vehicle wheels
JP2003063212A (en) Pneumatic tire
US11267290B2 (en) Tire
US10836216B2 (en) Tire
JP3153662B2 (en) Radial tires for heavy loads
JP4589926B2 (en) Pneumatic tire
CN108569086B (en) Tyre for vehicle wheels
JP2001055013A (en) Pneumatic tire
JP3113388B2 (en) Pneumatic tire
US11400764B2 (en) Tire
JP5513065B2 (en) tire
JP4441009B2 (en) Pneumatic tire
JP2002019420A (en) Pneumatic tire
JPH0392402A (en) Pneumatic tire
JP3332340B2 (en) Motorcycle tires
JP2738549B2 (en) Pneumatic radial tire for heavy loads
JPH0521441Y2 (en)
JPH05607A (en) Pneumatic tire
JP2002234313A (en) Pneumatic tire
JP4421432B2 (en) Pneumatic tire

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees