JP3150564B2

JP3150564B2 - 層ごとに密度の異なる複層フェルトの製造方法

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Publication number: JP3150564B2
Application number: JP6264095A
Authority: JP
Inventors: 達大場; 泰憲金澤; 優仁今村; 徳久小島; 英之後藤
Original assignee: Hayashi Telempu Corp
Current assignee: Hayashi Telempu Corp
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 2001-03-26
Anticipated expiration: 2016-03-26
Also published as: JPH08260311A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性バインダーを
含むフェルト層と、低融点の熱可塑性樹脂繊維を含むフ
ェルト層とで構成され層ごとに密度の異なる複層フェル
トの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平２−４５９号公報、特公平２−４
６１号公報、特公平２−６８６５号公報、特公平３−３
２３９０号公報、特開平５−２７２０４１号公報等に示
されるように、これまで、密度や構成繊維のことなる複
数種のフェルトを積層してなる複層フェルトおよびその
製造方法が数多く提案されている。これらは、遮音性や
断熱性等、この種のフェルトに対するより高度の要求を
満たそうとして提案されてきたものであり、いずれもニ
ードリングや接着によって複数種のフェルト層を積層し
ている。従って、フェルト層の境界部は、はっきり分か
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の複層フェルトはニードリングあるいは接着により、異
なる種類のフェルト層を積層していたので、以下に示す
ような問題点があった。

【０００４】（ニードリングの問題点）ニードリングする針の長さ、形状、密度を調整したと
しても、目的とする繊維分布を正確に得ることは難し
い。特に、複層フェルトの場合は音響特性等、より高度
の機能が要求されるので、乱雑で不規則な繊維の絡み合
いが起こっては、目標とする特性をもった複層フェルト
を得ることは困難である。

【０００５】フェルト層間の十分な接合強度を得るた
めに、ニードリング度（回数、密度、深さ）を高めて繊
維間の絡み合いを強める必要があるが、ニードリング度
を高めるとフェルトの密度も増加してしまう。遮音性を
向上させるためには、フェルトの密度を０．０３ｇ／ｃ
ｍ³ 以下とするのが効果的であるが、ニードリングでこ
のような低密度のフェルトを得ることは難しい。

【０００６】ニードリングに要する設備と工程が増加
し、それにより製品のコスト上昇を招く。

【０００７】フェルトの表面にニードリング跡が残る
ことが避けられない。また、層の表面に他の層の繊維が
表出してしまうことも考えられる。従って、外観が損な
われ、意匠性を問われる部位には使用できない場合があ
る。

【０００８】（接着の問題点）接着の場合は、両フェル
ト層の間に接着性フィルムを挟むなどしてフェルト層同
士の接合を図ることもあるが、十分な接合強度が得られ
ないことが多く、接着剤費用や工数の増加の割にはメリ
ットのないものが多かった。

【０００９】そこで本発明は、ニードリングや接着によ
らずに、簡単な工程でかつ十分な接合強度が得られ、し
かも遮音性等の物理的性質や外観が損なわれない複層フ
ェルトの製造方法を提供することを目的とするものでも
ある。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の複層フェルトの製造方法は、熱硬化性バインダ
ーを含むフェルト層と、低融点の熱可塑性樹脂繊維を含
むフェルト層とで構成され層ごとに密度の異なる複層フ
ェルトの製造方法であって、予め開繊された繊維が独立
して取り込まれる複数の領域と、前記複数の領域のうち
隣接する領域に共通の排出口とを有するウェブ形成装置
を用い、前記ウェブ形成装置の隣接する前記領域の一方
に熱硬化性バインダーを含む繊維を導入するとともに他
方に低融点の熱可塑性樹脂繊維を含む繊維を導入してウ
ェブを形成し、前記ウェブを前記排出口から排出した
後、前記排出口から排出されたウェブを圧縮しつつ加熱
して、前記低融点の熱可塑性樹脂繊維を溶融させるとと
もに前記熱硬化性バインダーを反応させて繊維同士の結
合を得た後、圧縮力を取り除いて厚みを復元させること
を特徴とする。

【００１３】

【００１４】

【００１５】本発明の複層フェルトの製造方法では、開
繊された繊維がそれぞれ独立して取り込まれる複数の領
域と、各領域のうち隣接する領域に共通の排出口とを有
するウェブ形成装置を用い、隣接する前記領域の一方に
熱硬化性バインダーを含む繊維を導入するとともに他方
に低融点の熱可塑性樹脂繊維を含む繊維を導入してウェ
ブを形成する。形成されたウェブは、前記共通の排出口
から排出されるが、このとき、それぞれのウェブの合流
部では両ウェブの繊維が混在しており、排出口から排出
されたウェブは、境界部において構成繊維の比率が連続
的に変化したものとなる。そして、このウェブに加熱処
理を施して繊維間を結合する。この加熱処理工程におい
て、排出口から排出されたウェブは、上記の異なる種類
の繊維が積層された積層ウェブとなる。この積層ウェブ
の各層は、一方が熱硬化性バインダーを含む繊維で構成
され他方が熱可塑性樹脂繊維を含む繊維で構成されてい
るので、それぞれ加熱処理に対する挙動が異なる。すな
わち、加熱処理とはウェブを圧縮しつつ加熱するもので
あり、圧縮力を取り除いたときの復元力が異なる。その
結果、最終的には層ごとに密度の異なる複層フェルトが
得られる。また、隣接する領域にそれぞれ取り込まれた
繊維を共通の排出口から排出させることによって、フェ
ルト層の境界部では両フェルト層の構成繊維が互いに絡
み合っているので、相接するフェルト層間の接合強度は
十分なものとなる。しかも、ニードリングによらずにフ
ェルト層が積層されているので、外観も損なわれない。

【００１６】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１７】図１は、本発明の複層フェルトの一実施例
の摸式的断面図である。図１において、この複層フェル
ト１は、密度または構成繊維の少なくとも一方が互いに
異なる第一のフェルト層２と第二のフェルト層４とを積
層した２層構造の複層フェルト１である。上層側は、第
一のフェルト層２の繊維２ａの比率がほぼ１００％とな
り、下層側は、第二のフェルト層４の繊維４ａの比率が
ほぼ１００％となっている。また、第一のフェルト層２
と第二のフェルト層４との境界部３では、両フェルト層
２、４の繊維２ａ、４ａが絡み合いながら混在してい
る。しかも、第一のフェルト層２側から第二のフェルト
層４側へ向かって第一のフェルト層２の繊維２ａの比率
がほぼ１００％から０％まで連続的に減少し、それに伴
って、第二のフェルト層４の繊維４ａの比率がほぼ０％
から１００％まで連続的に増加している。

【００１８】このように、第一のフェルト層２の繊維２
ａと第二のフェルト層４の繊維４ａを互いに絡み合って
両フェルト層２、４が積層されているので、全体として
は従来の単層フェルトと同様に繊維２ａ、４ａが絡み合
っている。従って、境界部３での繊維２ａ、４ａ間の結
合状態は第一のフェルト層２および第二のフェルト層４
でのそれぞれの繊維２ａ、４ａ間の結合状態と同様であ
り、両フェルト層２、４の接合強度は十分なものとな
る。しかも、ニードリングによらずに両フェルト層２、
４が一体となっているので、外観上の不具合もない。ま
た、第一のフェルト層２の繊維２ａと第二のフェルト層
４の繊維４ａの構成比率をほぼ１００％から０％まで連
続的に変化させて積層されているので、遮音性等の物理
的性質についても、複層フェルト１に要求される機能を
満たすことができる。

【００１９】上述した複層フェルト１の製造には、例え
ば、図２および図３に示すような製造装置が用いられ
る。図２は本発明の複層フェルトを製造するための製造
装置の一例の、ウェブ形成工程までの部分の概略構成図
であり、図３は図２に示した製造装置の加熱工程以降の
部分の概略構成図である。以下に、図２および図３を参
照しつつ、図１に示した複層フェルト１の製造工程の一
例について説明する。なお、本例では、第一のフェルト
層２は熱硬化性バインダーを含み、第二のフェルト層４
は低融点（１００〜１７０℃）の熱可塑性樹脂繊維を含
む場合について説明する。

【００２０】２種のフェルト層２、４を構成する繊維２
ａ、４ａは、それぞれホッパーフィーダー１１ａ、１１
ｂに投入され、大まかな開繊が行われる。ここでは、第
一のフェルト２層を構成する繊維２ａが、図２では上側
のホッパーフィーダー１１ａに投入され、第二のフェル
ト層４を構成する繊維４ａが、図２では下側のホッパー
フィーダー１１ｂに投入される。この際、フェルト層
２、４の繊維２ａ、４ａが複数種の材料５ａ、５ｂで構
成される場合には、ホッパーフィーダー１１ａ、１１ｂ
への投入に先立ち、それぞれの材料５ａ、５ｂを所定の
割合で調合機１０ａ、１０ｂに投入し、予め均一に分散
させておく。

【００２１】ホッパーフィーダー１１ａ、１１ｂで大ま
かに開繊された繊維２ａ、４ａは、それぞれベルトコン
ベア１２ａ、１２ｂにより開繊機１４ａ、１４ｂに送ら
れ、さらに細かく開繊される。ここで、第一のフェルト
層２ａは熱硬化性バインダーを含むので、図２の上側の
ホッパーフィーダー１１ａと開繊機１４ａとの間に、熱
硬化性バインダーが貯えられている樹脂タンク１３が配
置されている。そして、第一のフェルト層２の繊維２ａ
が開繊機１４ａに送られる前に、第一のフェルト層２の
繊維２ａには、熱硬化性バインダーが均一に散布され
る。

【００２２】各開繊機１４ａ、１４ｂで細かく開繊され
た繊維２ａ、４ａは、それぞれファン１５ａ、１５ｂに
よりウェブ形成装置１６に送られる。ウェブ形成装置１
６は、それぞれの繊維２ａ、４ａを独立して内部に取り
込むための、隔壁１７によって隔てられた２つの領域に
それぞれ配置された２つのシリンダ１８ａ、１８ｂと、
各シリンダ１８ａ、１８ｂの下方において互いに間隔を
おいて配置された２つの集積ベルト１９ａ、１９ｂとを
備えている。各集積ベルト１９ａ、１９ｂの間はそれぞ
れの繊維２ａ、４ａに共通の排出口２０となっており、
各集積ベルト１９ａ、１９ｂは、この排出口２０に向か
って回転している。また、隔壁１７は排出口２０までは
達しておらず、各集積ベルト１９ａ、１９ｂの上方は、
それぞれの繊維２ａ、４ａに共通の空間となっている。

【００２３】各シリンダ１８ａ、１８ｂによって内部に
取り込まれた繊維２ａ、４ａは、装置内の気流により拡
散され、集積ベルト１９ａ、１９ｂの上に堆積する。こ
のとき、各集積ベルト１９ａ、１９ｂの上方は共通の空
間となっているので、排出口２０の近傍では、各集積ベ
ルト１９ａ、１９ｂ上には両繊維２ａ、４ａが混じり合
って堆積する。すなわち、合流部（排出口２０付近）で
は両繊維２ａ、４ａがほぼ等しい割合で混合している
が、一方の集積ベルト１９ａの右端部にいくにつれて第
一のフェルト層２を構成する繊維２ａの比率が連続的に
高くなり、他方の集積ベルト１９ｂ左端部にいくにつれ
て第二のフェルト層４を構成する繊維４ａの比率が連続
的に高くなる。

【００２４】得られる複層フェルト１の遮音性等の物理
的性質を向上させるには、各繊維２ａ、４ａの比率の変
化の割合ができるだけなだらかであることが好ましい。
そのために、攪拌装置によって排出口２０の近傍の繊維
２ａ、４ａを強制的に混じり合わせてもよい。

【００２５】各集積ベルト１９ａ、１９ｂに堆積した繊
維２ａ、４ａは、各集積ベルト１９ａ、１９ｂの回転に
より排出口２０へ送られ、排出口２０から、各集積ベル
ト１９ａ、１９ｂの直下に配置されたベルトコンベア２
１上に排出される。これにより、ベルトコンベア２１上
には、表面から裏面に向かって、第一のフェルト層２を
構成する繊維２ａの比率がほぼ１００％から０％まで次
第に減少する一方、第二のフェルト４を構成する繊維４
ａの比率がほぼ０％から１００％まで次第に増加する積
層ウェブ６が形成される。積層ウェブ６の厚みは所望の
厚みの複層フェルト１を得る上で重要であり、各集積ベ
ルト１９ａ、１９ｂに堆積される繊維２ａ、４ａの厚み
に依存する。各集積ベルト１９ａ、１９ｂに堆積される
繊維２ａ、４ａの厚みは、各集積ベルト１９ａ、１９ｂ
の回転速度で調整可能である。

【００２６】ウェブ形成装置１６で形成された積層ウェ
ブ６は、ベルトコンベア２１によって加熱炉２２へ送ら
れ、加熱処理がなされる。加熱炉２２は、積層ウェブ６
を圧縮して搬送する１対の金属製のフィードネット２３
を有し、このフィードネット２３で積層ウェブ６を搬送
しながら、積層ウェブ６を加熱処理する。これにより、
積層ウェブ６中の低融点の熱可塑性樹脂繊維を溶融させ
るとともに、熱硬化性バインダーを反応させ、繊維同士
の結合を得る。フィードネット２３の送り速度、並びに
熱風の温度および流速は、積層ウェブ６の構成に合わせ
て調整される。

【００２７】加熱処理が終了したら、内部に冷却水が流
通する１対の冷却ローラ２４で圧縮しながら積層ウェブ
６を送り出し、さらに、冷風機２５で冷風を吹き付け、
積層ウェブ６を冷却する。その後、裁断機２６で所望の
長さに裁断し、最終製品を得る。

【００２８】上述した各工程のうち加熱処理の工程にお
いては、積層ウェブ６は、熱硬化性バインダーを含む繊
維２ａと熱可塑性樹脂繊維を含む繊維４ａとで構成され
るので、熱風に対しての挙動が異なり、その後にフィー
ドネット２３および冷却ローラ２４による圧縮力を取り
除いたときの復元力が各繊維２ａ、４ａによって異な
る。従って、最終的に密度の異なる複層フェルト１が得
られることになる。

【００２９】このことは、上記のような熱硬化性バイン
ダーを含む繊維２ａと熱可塑性樹脂繊維を含む繊維４ａ
との組み合せに限るものではない。例えば、熱可塑性樹
脂繊維を含む繊維同士の積層であっても、繊維の融点と
熱風の温度との関係で、一方の繊維を軟化させ、他方の
繊維で弾性を維持させることもでき、最終的に密度の異
なる複層フェルトを得ることができる。密度は、構成繊
維の種類、混合比率、繊維径、ウェブの堆積密度、堆積
厚さ等に依存し、これらを適宜設定することで、目的と
するフェルト密度が得られる。

【００３０】上述した一連の工程は、従来の、熱硬化性
バインダーあるいは熱可塑性樹脂繊維を含む単層フェル
トの製造工程と同様である。そのため、２層化するため
の工程が特に増えるということもなく、設備や工数の増
加もないので、安価な複層フェルト１が達成されること
になる。

【００３１】（実験例）ここで、本発明の複層フェルト
に基づく２層フェルトの実験例を示す。本実験を行うに
あたり、それぞれ構成材料が異なる４種類のフェルト層
（ウェブ）を設定した。

【００３２】ウェブを構成する原材料は、反毛繊維（織物類をほぐして得られたもので、綿やエ
ステル等が主体となっている）ポリエステル繊維（太さ８〜１０デニール、長さ３８
〜６４ｍｍ）メルト繊維（低融点熱可塑性樹脂繊維として用いる芯
鞘構造の変性ポリエステル繊維である。太さ４デニー
ル、長さ５１ｍｍ、融点１１０〜１３０℃）熱硬化性バインダー（フェノールホルムアルデヒド重
縮合物および硬化剤からなる。硬化温度１８０〜１９０
℃）の４種類である。

【００３３】また、本実験例で用いたウェブの材料構成
は表１の通りである。

【００３４】

【表１】そして、これらのウェブを組み合せて、総厚が２０ｍｍ
の２層フェルトを、図２および図３に示した装置により
上述した方法で作製し、遮音性すなわち機能の面、およ
び製造の容易性すなわち製造コストの面で評価を行っ
た。積層フェルトの製造条件は、ウェブ形成装置１６に
ついては、シリンダ１８ａ、１８ｂの回転速度が６００
〜８００ｒｐｍ、集積ベルト１９ａ、１９ｂの移動速度
が５〜７ｍ／ｍｉｎとし、加熱炉２２については、フィ
ードネット２３の間隔が１５ｍｍ、熱風の温度が１６０
〜２００℃、加熱時間が２〜３分とし、冷却ローラ２４
については、ローラの間隔が１５ｍｍ、冷却水の温度が
２０℃とした。

【００３５】また、実施例との比較のために、２種類の
単層フェルトと、接着により接合した２層フェルトと、
ニードリングにより接合した２層フェルトとを作製し、
同様の評価を行った。

【００３６】表２に、実験結果を示す。

【００３７】

【表２】表２において、遮音性の評価については、特に５００Ｈ
ｚ以下の周波数領域について、以下のようにして行っ
た。すなわち、パネル加振法により、１辺が５００×４
００ｍｍ、厚さが１．６ｍｍの鋼板パネルをフレームで
支持し、その上に評価対象のフェルトを載置し、さらに
このフェルト上に、目付け量が３．７ｋｇ／ｍ² の塩化
ビニル樹脂シートを配して、鋼板パネルを各周波数で振
動させる。この際の、フレームの加速度Ｘ² 、および塩
化ビニル樹脂シートの表面中央部での加速度Ｘ⁰ を測定
し、両者の比Ｘ² ／Ｘ⁰ によって、振動の減衰度として
評価した。その結果のグラフを図４に示す。

【００３８】表２および図４から、実施例１および２は
いずれも、単層フェルトである比較例１、２に比べ、遮
音性が優れていることが明らかである。また、比較例
３、４については、遮音性は実施例１および２と同等の
機能を有するが、接着やニードリングのための工程や設
備が増加することに伴い、製造コストの面で実施例１お
よび２よりも劣っている。これらを総合的に判断して、
実施例１および２は、比較例１〜４に対して機能および
製造コストの面で優れたものであるということができ
る。

【００３９】上述した実施例では、２層フェルトの場合
について説明したが、本発明は、３層以上の複層フェル
トでも適用可能であることは、いうまでもない。

【００４０】例えば、３層フェルトを作製する場合、調
合から開繊までの工程を行う装置を３組用意し、ウェブ
形成装置として、図５に示すようなウェブ形成装置５６
を用いればよい。図５において、２つの隔壁５７で隔て
られた３つの領域には、各領域に設けられたシリンダ５
８ａ、５８ｂ、５８ｃによって、それぞれのフェルト層
を構成する繊維が取り込まれる。そして、各シリンダ５
８ａ、５８ｂ、５８ｃの下方に集積ベルト５９ａ、５９
ｂ、５９ｃ、５９ｄが配置されるが、中央のシリンダ５
８ｂの下方には、右のシリンダ５８ａの下方に配置され
る集積ベルト５９ａの方向に回転する集積ベルト５９ｂ
と、左のシリンダ５８ｃの下方に配置される集積ベルト
５９ｄの方向に回転する集積ベルト５９ｃとが配置され
ている。そして、右側の２つの集積ベルト５９ａ、５９
ｂの間で一方の排出口が形成され、左側の２つの集積ベ
ルト５９ｃ、５９ｄの間で他方の排出口が形成される。

【００４１】すなわち図５に示したウェブ形成装置５６
は、図２に示した２層用のウェブ形成装置１６をウェブ
の搬送方向に沿って直列に２つ配置し、そのうち中央の
シリンダを共通にした構造となっている。このようなウ
ェブ形成装置５６を用いることによって、中央のフェル
ト層は、その中央部では中央のフェルト層を構成する繊
維の比率がほぼ１００％で、その他は２層フェルトの場
合と同様の繊維比率を有する３層フェルトが形成され
る。

【００４２】なお、加熱工程以降の装置については、図
３に示した装置をそのまま使用できる。

【００４３】また、装置構成としては多少、大がかりに
なるが、図６に示すように、図２に示したものと同様の
ウェブ形成装置６６、７６をウェブの搬送方向に沿って
直列に２つ配置し、中央のフェルト層を構成する繊維が
中央の２つのシリンダ６８ａ、７８ｂに送り込まれるよ
うに、中央のフェルト層を構成する繊維を供給する配管
８１を２つに分岐させた構成としてもよい。

【００４４】４層以上の複層フェルトについても、同様
にウェブ形成装置を工夫することで製造することができ
る。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおり構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。

【００４６】

【００４７】

【００４８】本発明の複層フェルトの製造方法は、開繊
された繊維がそれぞれ独立して取り込まれる複数の領域
と、各領域のうち隣接する領域に共通の排出口とを有す
るウェブ形成装置を用い、隣接する前記領域の一方に熱
硬化性バインダーを含む繊維を導入するとともに他方に
低融点の熱可塑性樹脂繊維を含む繊維を導入してウェブ
を形成するので、排出口から排出されたウェブの境界部
での構成繊維の比率を連続的に変化させることができ
る。そして、このウェブに圧縮を伴う加熱処理を施して
繊維間を結合した後、圧縮力を取り除くことで、層ごと
の復元力の違いにより、層ごとに密度の異なる複層フェ
ルトを容易に得ることができる。また、各フェルト層
は、その境界部でのそれぞれの構成繊維の絡み合いによ
って一体化されるので、接着によらずに十分な強度でフ
ェルト層間を接合することができる。しかも、フェルト
層間の接合のためにニードリングも必要としないので、
外観上の不具合も防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複層フェルトの一実施例の摸式的断面
図である。

【図２】本発明の複層フェルトを製造するための製造装
置の一例の、ウェブ形成工程までの部分の概略構成図で
ある。

【図３】図２に示した製造装置の加熱工程以降の部分の
概略構成図である。

【図４】本発明の複層フェルトの遮音性評価のための、
振動の減衰度と周波数との関係を示すグラフである。

【図５】本発明の複層フェルトの製造方法による、３層
フェルトを製造するためのウェブ形成装置の一例の概略
構成図である。

【図６】本発明の複層フェルトの製造方法による、３層
フェルトを製造するためのウェブ形成装置の他の例の概
略構成図である。

【符号の説明】

１複層フェルト２第一のフェルト層２ａ、４ａ繊維３境界部４第二のフェルト層５ａ、５ｂ材料６積層ウェブ１０ａ、１０ｂ調合機１１ａ、１１ｂホッパーフィーダー１２ａ、１２ｂ、２１ベルトコンベア１３樹脂タンク１４ａ、１４ｂ開繊機１５ａ、１５ｂファン１６、５６、６６、７６ウェブ形成装置１７、５７隔壁１８ａ、１８ｂ、５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、６８ａ、７
８ｂシリンダ１９ａ、１９ｂ、５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄ
集積ベルト２０排出口２２加熱炉２３フィードネット２４冷却ローラ２５冷風機２６裁断機８１配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金澤泰憲愛知県岡崎市小美町字殿街道123番地１金沢フェルト工業株式会社内 (72)発明者今村優仁愛知県名古屋市中区上前津１丁目４番５号林テレンプ株式会社内 (72)発明者小島徳久愛知県名古屋市中区上前津１丁目４番５号林テレンプ株式会社内 (72)発明者後藤英之愛知県名古屋市中区上前津１丁目４番５号林テレンプ株式会社内 (56)参考文献特開平４−352864（ＪＰ，Ａ) 特開平５−263346（ＪＰ，Ａ) 特開平３−220355（ＪＰ，Ａ) 特開平６−220763（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−133165（ＪＰ，Ａ) 特開平８−209514（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 B32B 1/00 - 35/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性バインダーを含むフェルト層
と、低融点の熱可塑性樹脂繊維を含むフェルト層とで構
成され層ごとに密度の異なる複層フェルトの製造方法で
あって、予め開繊された繊維が独立して取り込まれる複数の領域
と、前記複数の領域のうち隣接する領域に共通の排出口
とを有するウェブ形成装置を用い、前記ウェブ形成装置の隣接する前記領域の一方に熱硬化
性バインダーを含む繊維を導入するとともに他方に低融
点の熱可塑性樹脂繊維を含む繊維を導入してウェブを形
成し、前記ウェブを前記排出口から排出した後、前記排出口から排出されたウェブを圧縮しつつ加熱し
て、前記低融点の熱可塑性樹脂繊維を溶融させるととも
に前記熱硬化性バインダーを反応させて繊維同士の結合
を得た後、圧縮力を取り除いて厚みを復元させることを
特徴とする複層フェルトの製造方法。