JP3149139U

JP3149139U - キー構造及びキーボード

Info

Publication number: JP3149139U
Application number: JP2008009143U
Authority: JP
Inventors: 劉家宏
Original assignee: Darfon Electronics Corp
Current assignee: Darfon Electronics Corp
Priority date: 2008-01-04
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2009-03-12
Anticipated expiration: 2018-12-26
Also published as: US8217289B2; US20090174579A1; TWM334394U

Abstract

【課題】パソコン等に使用するキーボードにおいて、損傷の可能性少で加工・組立が容易なキー構造を提供する。【解決手段】キーキャップ２０１と、キーキャップの下方に位置される弾性体２０４と、支持部２０３ａと連接部２０３ｂと端部２０３ｃとを有する支持部材２０３と、弾性体を支持する基板２０５と、端部を基板上に制限するフレーム２０２とを備え、支持部がキーキャップを支持し、連接部が支持部と端部とを連接するようにする。【選択図】図２

Description

本考案は、支持部材の端部をフレームと基板の間に設置できる、フレームを有するキー構造とキーボードに関するものである。

現在の日常生活の中で、コンピュータが果たす機能は、過去の単純な文書処理機能から、現在のメディア・プレーヤー、コンピュータ・ゲーム、ビデオなどの機能まで、ますます多様化している。このインターフェースを制御するキーボードは、重要な役割を果たし、キーボード上の異なるキーによって、それを代表する各項目の機能を発揮する。よって、ユーザーがキーボードのキーを通して伝送するだけで、全てをコントロールできるようになっている。

図１には、従来のキー構造を示す。図１に示されたように、従来のキー構造１０は、キーキャップ１０１と、２つの支持部材１０２と、弾性体１０３と、基板１０４とを備える。従来のキー構造１０の各部品を以下のように記述する。

支持部材１０２は、キーキャップ１０１を支持する。また、弾性体１０３は、キーキャップ１０１の下方に位置される。更に、基板１０４は、支持部材１０２と弾性体１０３を支持する。

また、支持部材１０２は、キーキャップ１０１と基板１０４の間に設置されるとともに、キーキャップ１０１と基板１０４の間にピボット係合される。そして、キーキャップ１０１が、基板１０４に対して上下に移動できるようになっている。

しかし、従来のキー構造１０の組み立ては、支持部材１０２を直接にキーキャップ１０１と基板１０４の間にピボット係合させることにより、行われる。キーキャップ１０１が基板１０４に対して上下に移動した場合に、支持部材１０２と弾性体１０３は、空間内に開放される。支持部材１０２と弾性体１０３が他の物体の保護を受けていないため、キーキャップ１０１が上下に移動したとき、支持部材１０２と弾性体１０３が外部の衝撃などによる破損、または固体や液体などの汚れを受ける状態は生じ易い。

また、従来のキー構造１０の組み立て作業で採用される、支持部材１０２と基板１０４を互いに連結するピボット係合を用いた方式も、組み立て作業と加工全体の困難度を増している。

これに鑑みて、本考案の目的は、上記問題点を解決できる、キー構造とキーボードを提供することにある。

本考案は、キーキャップと、弾性体と、支持部材と、基板と、フレームとを備えるキー構造を提供する。弾性体は、キーキャップの下方に位置される。支持部材は、支持部と連接部と端部とを有する。支持部はキーキャップを支持し、連接部は支持部と端部とを連接する。基板は弾性体を支持する。フレームは端部を基板上に制限する。

フレームは凹溝を有しており、凹溝に端部が設置される。

基板は凹溝を有しており、凹溝に端部が設置される。

フレームは第１凹溝を有しており、基板は第２凹溝を有しており、第１凹溝と第２凹溝は収容空間を構成し、収容空間内に端部が設置される。

基板とフレームは、係合方式によって結合されることができる。

基板とフレームは、接着方式によって結合されることができる。

フレームは、一体形成した部材からなることができる。

フレームは、プラスチック材料からなることができる。

また、本考案は、複数のキーキャップと、複数の弾性体と、複数の支持部材と、基板と、フレームとを備えるキーボードを提供する。弾性体は、キーキャップの下方に位置される。複数の支持部材は、複数の支持部と、複数の連接部と、複数の端部とを有する。支持部はキーキャップを支持し、連接部は支持部と端部とを連接する。基板は複数の弾性体を支持する。フレームは複数の端部を基板上に制限する。

フレームは複数の凹溝を有しており、複数の凹溝に複数の端部が設置される。

基板は複数の凹溝を有しており、複数の凹溝に複数の端部が設置される。

フレームは複数の第１凹溝を有しており、基板は複数の第２凹溝を有しており、複数の第１凹溝と複数の第２凹溝は、複数の収容空間を構成し、複数の収容空間内に複数の端部が設置される。

基板とフレームは、係合方式によって結合される。

基板とフレームは、接着方式によって結合される。

フレームは、一体形成した部材からなる。

フレームは、プラスチック材料からなる。

本考案に係るキーボード及びキー構造によれば、キーキャップが基板に対して上下に移動したとき、支持部材と弾性体がフレームの保護を受けていることから、支持部材と弾性体を、外部の衝撃による破損または固体や液体などの汚れから防ぐことができる。また、支持部材の端部を直接に凹溝の中に設置する組み立て方式は、キー構造及びキーボードの組み立て、製造及び加工を単純化するだけでなく、キー構造及びキーボードの生産効率を上げ、加工コストと時間を減少することができる。

本考案についての目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照にしながら、詳細に説明する。

図２は、本考案に係るキー構造の実施例１を示す図である。図３は、本考案の実施例１のキー構造を逆さまにした上で、下から上に観察した基板、支持部材、フレーム及びキーキャップを示す概略図である。図４には本考案の実施例１の概略図を示す。図２、図３及び図４を用いて、本考案に係るキー構造の実施例１を説明する。

図２、図３及び図４に示されたように、実施例１では、キー構造２０は、キーキャップ２０１と、フレーム２０２と、２つの支持部材２０３と、弾性体２０４と、基板２０５とを備える。実施例１のキー構造２０の各部品を以下のように記述する。

基板２０５は、フレーム２０２と支持部材２０３と弾性体２０４とを同時に支持する。基板２０５とフレーム２０２は、係合方式または接着方式によって互いに結合されることができる。また、フレーム２０２の底部に凹溝２０２ａが設けられている。フレーム２０２は、プラスチック材料または一体形成した部材からなることができる。

支持部材２０３は、支持部２０３ａと、連接部２０３ｂと、端部２０３ｃとを有しており、連接部２０３ｂは、支持部２０３ａと端部２０３ｃとを連接する。

支持部材２０３の支持部２０３ａは、キーキャップ２０１を支持する。また、弾性体２０４は、キーキャップ２０１の下方に位置される。さらに、支持部材２０３の端部２０３ｃは、フレーム２０２の凹溝２０２ａ内に設置される。

支持部材２０３の端部２０３ｃは、フレーム２０２の凹溝２０２ａ内で、スライド運動または回転運動を行うことができる。キーキャップ２０１は、基板２０５に対して上下に移動できるようになっている。

上記より分かるように、本考案のキー構造２０の組み立ては、支持部材２０３の端部２０３ａをフレーム２０２の凹溝２０２ａ内に設置し、基板２０５を用いて支持部材２０３と、フレーム２０２と、弾性体２０４とを支持して、支持部材２０３の端部２０３ｃを基板２０５とフレーム２０２の間（凹溝２０２ａ内に）に制限する。

また、キーキャップ２０１が基板２０５に対して上下に移動したとき、支持部材２０３と弾性体２０４がフレーム２０２の保護を受けていることから、支持部材２０３と弾性体２０４を、外部の衝撃による破損または固体や液体などの汚れから防ぐことができる。また、支持部材２０３の端部２０３ｃを直接に凹溝２０２ａの中に設置する組み立て方式は、キー構造の組み立て、製造及び加工を単純化するだけでなく、キー構造の生産効率を上げ、加工コストと時間を減少することができる。

図５は、本考案に係るキー構造の実施例２を示す図である。図６は、本考案の実施例２のキー構造を逆さまにした上で、下から上に観察した基板、支持部材、フレーム及びキーキャップを示す概略図である。図５及び図６を用いて、本考案に係るキー構造の実施例２を説明する。

図５及び図６に示されたように、実施例２では、キー構造３０は、キーキャップ３０１と、フレーム３０２と、２つの支持部材３０３と、弾性体３０４と、基板３０５とを備える。実施例２のキー構造３０の各部品を以下のように記述する。

基板３０５は、フレーム３０２と支持部材３０３と弾性体３０４とを同時に支持する。基板３０５とフレーム３０２は、係合方式または接着方式によって互いに結合されることができる。また、フレーム３０２は、プラスチック材料または一体形成した部材からなることができる。さらに、基板３０５の上部に凹溝３０５ａが設けられている。

支持部材３０３は、支持部３０３ａと、連接部３０３ｂと、端部３０３ｃとを有しており、連接部３０３ｂは、支持部３０３ａと端部３０３ｃとを連接する。

支持部材３０３の支持部３０３ａは、キーキャップ３０１を支持する。また、弾性体３０４は、キーキャップ３０１の下方に位置される。さらに、支持部材３０３の端部３０３ｃは、基板３０５の凹溝３０５ａ内に設置される。

支持部材３０３の端部３０３ｃは、基板３０５の凹溝３０５ａ内で、スライド運動または回転運動を行うことができる。キーキャップ３０１は、基板３０５に対して上下に移動できるようになっている。

上記より分かるように、本考案のキー構造３０の組み立ては、支持部材３０３の端部３０３ｃを基板３０５の凹溝３０５ａ内に設置し、基板３０５を用いて支持部材３０３と、フレーム３０２と、弾性体３０４とを支持して、支持部材３０３の端部３０３ｃを基板３０５とフレーム３０２の間（凹溝３０５ａ内に）に制限する。

また、キーキャップ３０１が基板３０５に対して上下に移動したとき、支持部材３０３と弾性体３０４がフレーム３０２の保護を受けていることから、支持部材３０３と弾性体３０４を、外部の衝撃による破損または固体や液体などの汚れから防ぐことができる。また、支持部材３０３の端部３０３ｃを直接に凹溝３０５ａの中に設置する組み立て方式は、キー構造の組み立て、製造及び加工を単純化するだけでなく、キー構造の生産効率を上げ、加工コストと時間を減少することができる。

図７は、本考案に係るキー構造の実施例３を示す図である。図８は、本考案の実施例３のキー構造を逆さまにした上で、下から上に観察した基板、支持部材、フレーム及びキーキャップを示す概略図である。図９は、本考案の実施例３のキー構造を逆さまにした上で、下から上に観察した収容空間の組み立て図である。図７、図８及び図９を用いて、本考案に係るキー構造の実施例３を説明する。

図７、図８及び図９に示されたように、実施例３では、キー構造４０は、キーキャップ４０１と、フレーム４０２と、２つの支持部材４０３と、弾性体４０４と、基板４０５とを備える。実施例３のキー構造４０の各部品を以下のように記述する。

基板４０５は、フレーム４０２と支持部材４０３と弾性体４０４とを同時に支持する。基板４０５とフレーム４０２は、係合方式または接着方式によって互いに結合されることができる。また、フレーム４０２の底部に、第１凹溝４０２ａが設けられている。基板４０５の上部に、第２凹溝４０５ａが設けられている。図９に示されたように、第１凹溝４０２ａと第２凹溝４０５ａは、収容空間４０６を構成する。さらに、フレーム４０２は、プラスチック材料または一体形成した部材からなることができる。

支持部材４０３は、支持部４０３ａと、連接部４０３ｂと、端部４０３ｃとを有しており、連接部４０３ｂは、支持部４０３ａと端部４０３ｃとを連接する。

支持部材４０３の支持部４０３ａは、キーキャップ４０１を支持する。また、弾性体４０４は、キーキャップ４０１の下方に位置される。さらに、支持部材４０３の端部４０３ｃは、収容空間４０６内に設置される。

支持部材４０３の端部４０３ｃは、収容空間４０６内で、スライド運動または回転運動を行うことができる。キーキャップ４０１は、基板４０５に対して上下に移動できるようになっている。

上記より分かるように、本考案のキー構造４０の組み立ては、支持部材４０３の端部４０３ｃを収容空間４０６内に設置し、基板４０５を用いて支持部材４０３と、フレーム４０２と、弾性体４０４とを支持して、支持部材４０３の端部４０３ｃを基板４０５とフレーム４０２の間（収容空間４０６内に）に制限する。

また、キーキャップ４０１が基板４０５に対して上下に移動したとき、支持部材４０３と弾性体４０４がフレーム４０２の保護を受けていることから、支持部材４０３と弾性体４０４を、外部の衝撃による破損または固体や液体などの汚れから防ぐことができる。また、支持部材４０３の端部４０３ｃを直接に収容空間４０６の中に設置する組み立て方式は、キー構造の組み立て、製造及び加工を単純化するだけでなく、キー構造の生産効率を上げ、加工コストと時間を減少することができる。

図１０は、本考案に係るキーボードの実施例を示す図である。図１１は、本考案の実施例のキーボードを逆さまにした上で、下から上に観察した基板とフレームを示す概略図である。図１０及び図１１を用いて、本考案に係るキーボードの実施例を説明する。

図１０及び図１１に示されたように、本考案のキーボード５００は、複数のキーキャップ５０１と、フレーム５０２と、複数の支持部材５０３と、複数の弾性体５０４と、基板５０５とを備える。本考案のキーボード５００の各部品を以下のように記述する。

基板５０５は、フレーム５０２と、複数の支持部材５０３と、複数の弾性体５０４とを同時に支持する。基板５０５とフレーム５０２は、係合方式または接着方式によって互いに結合されることができる。また、フレーム５０２の底部に複数の凹溝５０２ａが設けられている。さらに、フレーム５０２は、プラスチック材料または一体形成した部材からなることができる。

各支持部材５０３は、支持部５０３ａと、連接部５０３ｂと、端部５０３ｃとを有しており、連接部５０３ｂは、支持部５０３ａと端部５０３ｃとを連接する。

各支持部材５０３の支持部５０３ａは、キーキャップ５０１を支持する。また、弾性体５０４は、キーキャップ５０１の下方に位置される。さらに、支持部材５０３の端部５０３ｃは、フレーム５０２の凹溝５０２ａ内に設置される。

支持部材５０３の端部５０３ｃは、フレーム５０２の凹溝５０２ａ内で、スライド運動または回転運動を行うことができる。キーキャップ５０１は、基板５０５に対して上下に移動できるようになっている。

上記より分かるように、本考案のキーボード５００の組み立ては、支持部材５０３の端部５０３ｃをフレーム５０２の凹溝５０２ａ内に設置し、基板５０５を用いて支持部材５０３と、フレーム５０２と、弾性体５０４とを支持して、各支持部材５０３の端部５０３ｃを基板５０５とフレーム５０２の間（凹溝５０２ａ内に）に制限している。

また、キーキャップ５０１が基板５０５に対して上下に移動したとき、支持部材５０３と弾性体５０４がフレーム５０２の保護を受けていることから、支持部材５０３と弾性体５０４を、外部の衝撃による破損または固体や液体などの汚れから防ぐことができる。また、各支持部材５０３の端部５０３ｃを直接に凹溝５０２ａの中に設置する組み立て方式は、キーボードの組み立て、製造及び加工を単純化するだけでなく、キーボードの生産効率を上げ、加工コストと時間を減少することができる。

なお、本考案のキーボードは、実施例２に示されるように、複数の凹溝を基板の上部に設けて、支持部材の端部が基板の凹溝内に設置されるようにし、支持部材の端部を基板とフレームの間に制限することもできる。

また、本考案のキーボードは、実施例３に示されるように、フレームの底部に複数の第１凹溝を設けるとともに、基板の上部に複数の第２凹溝を設けることにより、複数の第１凹溝と複数の第２凹溝が複数の収容空間を構成し、支持部材の端部が収容空間内に設置されるようにすることもできる。

以上のように、本考案の好適な実施例を例示したが、これらの実施例は本考案を限定するものではなく、本考案の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本考案が保護を請求する範囲は、実用新案登録請求の範囲を基準とする。

従来のキー構造の断面図である。本考案に係るキー構造に基づいた実施例１の分解図である。本考案の実施例１のキー構造を逆さまにした上で、下から上に観察した基板、支持部材、フレーム及びキーキャップを示す概略図である。本考案に係るキー構造に基づいた実施例１の概略図である。本考案に係るキー構造に基づいた実施例２の分解図である。本考案の実施例２のキー構造を逆さまにした上で、下から上に観察した基板、支持部材、フレーム及びキーキャップを示す概略図である。本考案に係るキー構造に基づいた実施例３の分解図である。本考案の実施例３のキー構造を逆さまにした上で、下から上に観察した基板、支持部材、フレーム及びキーキャップを示す概略図である。本考案の実施例３のキー構造を逆さまにした上で、下から上に観察した収容空間の組み立て図である。本考案に係るキーボードの実施例の分解図である。本考案の実施例のキーボードを逆さまにした上で、下から上に観察した基板、支持部材、フレーム及びキーキャップを示す概略図である。

符号の説明

１０従来のキー構造
２０実施例１のキー構造
３０実施例２のキー構造
４０実施例３のキー構造
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１キーキャップ
１０２、２０３、３０３、４０３、５０３支持部材
１０３、２０４、３０４、４０４、５０４弾性体
１０４、２０５、３０５、４０５、５０５基板
２０２、３０２、４０２、５０２フレーム
２０２ａ、３０５ａ、５０２ａ凹溝
２０３ａ、３０３ａ、４０３ａ、５０３ａ支持部
２０３ｂ、３０３ｂ、４０３ｂ、５０３ｂ連接部
２０３ｃ、３０３ｃ、４０３ｃ、５０３ｃ端部
４０２ａ第１凹溝
４０５ａ第２凹溝
４０６収容空間
５００本考案のキーボード

Claims

キーキャップと、
前記キーキャップの下方に位置される弾性体と、
支持部と連接部と端部とを有する支持部材と、
前記弾性体を支持する基板と、
前記端部を前記基板上に制限するフレームと、
を備え、
前記支持部が前記キーキャップを支持し、前記連接部が前記支持部と前記端部とを連接することを特徴とするキー構造。
前記フレームは凹溝を有しており、
前記凹溝に前記端部が設置される請求項１に記載のキー構造。
前記基板は凹溝を有しており、
前記凹溝に前記端部が設置される請求項１に記載のキー構造。
前記フレームは第１凹溝を有しており、前記基板は第２凹溝を有しており、
前記第１凹溝と前記第２凹溝は、収容空間を構成し、
前記収容空間内に前記端部が設置される請求項１に記載のキー構造。
前記基板と前記フレームは、係合方式によって結合される請求項１に記載のキー構造。
前記基板と前記フレームは、接着方式によって結合される請求項１に記載のキー構造。
前記フレームは、一体形成した部材からなる請求項１に記載のキー構造。
前記フレームは、プラスチック材料からなる請求項１に記載のキー構造。
複数のキーキャップと、
前記複数のキーキャップの下方に位置される複数の弾性体と、
複数の支持部と複数の連接部と複数の端部を有する複数の支持部材と、
前記複数の弾性体を支持する基板と、
前記複数の端部を前記基板上に制限するフレームと、
を備え、
前記支持部が前記キーキャップを支持し、前記連接部が前記支持部と前記端部とを連接することを特徴とするキーボード。
前記フレームは複数の凹溝を有しており、
前記複数の凹溝に前記複数の端部が設置される請求項９に記載のキーボード。
前記基板は複数の凹溝を有しており、
前記複数の凹溝に前記複数の端部が設置される請求項９に記載のキーボード。
前記フレームは複数の第１凹溝を有しており、前記基板は複数の第２凹溝を有しており、
前記複数の第１凹溝と前記複数の第２凹溝は、複数の収容空間を構成し、
前記複数の収容空間内に前記複数の端部が設置される請求項９に記載のキーボード。
前記基板と前記フレームは、係合方式によって結合される請求項９に記載のキーボード。
前記基板と前記フレームは、接着方式によって結合される請求項９に記載のキーボード。
前記フレームは、一体形成した部材からなる請求項９に記載のキーボード。
前記フレームは、プラスチック材料からなる請求項９に記載のキーボード。