JP3148490B2 - Automatic intermittent lubrication system for conveyor chains - Google Patents
Automatic intermittent lubrication system for conveyor chainsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンベヤチェーンの所
要潤滑個所に必要最小限の潤滑油を定量して自動間歇式
に供給する潤滑装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lubricating device for automatically and intermittently supplying a minimum necessary amount of lubricating oil to required lubricating points of a conveyor chain.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のコンベヤチェーンは天井走行する
もの又は床下を走行するもの又は自動車組立ラインの塗
料吹付室等の如く、作業員の入れない個所或は高温で人
の作業に適しない個所もあり、コンベヤチェーンの所要
潤滑個所に自動的に必要最小限度の潤滑油を噴射供給す
る必要がある。2. Description of the Related Art Conventional conveyor chains include those that run overhead, those that run under the floor, and those that are not suitable for human work at high temperatures, such as in places where paint is sprayed on a car assembly line. Yes, it is necessary to automatically inject and supply the required minimum amount of lubricating oil to the required lubrication points on the conveyor chain.
【０００３】従来の潤滑方式としては大別して下記の２
つの方式がある。 (1)潤滑油を糸状にして連続的又は間歇的に所要潤滑個
所に流下させるか飛ばす方式 (2)潤滑油を圧縮空気と混合しミストとして所要潤滑個
所に飛ばす方式[0003] Conventional lubrication systems are roughly classified into the following two.
There are two methods. (1) A method in which the lubricating oil is made into a thread and continuously or intermittently flows down or blows off to the required lubricating point.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前者 (1)の場合は、コ
ンベヤチェーンは密封されていないので、油が多く供給
されると、油たれを生ずる欠点があり、天井走行式のコ
ンベヤチェーン等においてはその下を歩行する作業員に
たれた油が落下して衣服を汚損しまた滑って危険であ
る。また、製品を汚損して不良品を発生させることにな
る。 (1)の場合は油を糸状に飛ばすために油を必要以上
に多く消費し、環境汚染の原因となる。In the former case (1), since the conveyor chain is not sealed, there is a disadvantage that oil is dripped when a large amount of oil is supplied. Is dangerous because oil that falls on workers walking beneath it may fall and stain clothing and slip. In addition, the product is contaminated and defective products are generated. In the case of (1), the oil is consumed more than necessary to fly the oil into a thread, which causes environmental pollution.
【０００５】また、後者 (2)の場合は、ミストは５μ以
下の細かい微粉状となるために、油ノズルと所要潤滑個
所の噴射距離の調節が難しい欠点があり、噴射距離が所
定間隔より大きいとミストは所要潤滑個所に到達せず、
空間に浮遊してロストとなり環境汚染の原因となる。ま
たミストはノズルと所要潤滑個所との間の空間を飛翔し
て目的個所に達するので、通常30％位しか到達しない
で、70％がロストとなり、必要以上の油を消費する欠点
がある。In the latter case (2), since the mist is in the form of fine powder of 5 μm or less, it is difficult to adjust the injection distance between the oil nozzle and a required lubrication point. And the mist did not reach the required lubrication point,
Floating in space and lost, causing environmental pollution. In addition, since the mist flies in the space between the nozzle and the required lubrication point and reaches the target point, the mist usually reaches only about 30%, but 70% is lost, and there is a disadvantage that more oil is consumed than necessary.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の欠点を
除去するために考えられたもので、チェーンの要潤滑部
が所定の潤滑位置に達したときに該潤滑位置の要潤滑部
に対してノズルからオイルを瞬間的に噴射する間歇噴射
装置を具備するものにおいて、前記間歇噴射装置は、潤
滑油を間歇的に供給するギヤポンプに連結せられ油の所
定量を定量して間歇的に供給する油定量調節弁と、圧縮
空気供給用エアコンプレッサに連結せられ空気供給を定
量調節する空気流量調節弁と、前記油定量調節弁と空気
流量調節弁とを連結し油と空気とを混合する油気混合部
と、油気混合部の出口端に接続した所定長さの導管と、
その出口端に設けられたノズルと、導管の出口端近傍に
設けられた電磁弁とより成る油噴出部と、少くとも所要
潤滑個所を検出するフォトセンサをもった前記油噴出部
を自動制御する油噴射制御回路とより成り、前記自動油
噴射制御回路は給油系のギヤポンプを開閉する主スイッ
チと、空気供給系の圧力スイッチと、要潤滑個所を検出
するフォトセンサと、油噴射のタイミングを設定するカ
ウンタ回路を開閉するリレー回路と、前記電磁弁を開閉
するリレー回路と、タイマーＴ1 の接点により開閉され
るリセット回路と、リレーの接点とプレッシャースイッ
チの接点と、カウンター油ポンプ入力とにより開閉され
るカウント回路とより成ることを特徴とするコンベヤチ
ェーンの自動間歇潤滑装置にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to eliminate the above-mentioned drawbacks. When a lubricating portion of a chain reaches a predetermined lubricating position, the lubricating portion at the lubricating position is provided. On the other hand, in the apparatus provided with an intermittent injection device that injects oil instantaneously from a nozzle, the intermittent injection device is connected to a gear pump that supplies lubricating oil intermittently and quantifies a predetermined amount of oil to intermittently A fixed oil supply valve, an air flow control valve connected to a compressed air supply air compressor for fixedly controlling the air supply, and a connection between the fixed oil control valve and the air flow control valve to mix oil and air. An oil-air mixing section, a conduit of a predetermined length connected to the outlet end of the oil-air mixing section,
Automatic control of the oil jetting section having a nozzle provided at the outlet end thereof and an electromagnetic valve provided near the outlet end of the conduit and having a photosensor for detecting at least a required lubrication point. An oil injection control circuit, wherein the automatic oil injection control circuit sets a main switch for opening and closing a gear pump for an oil supply system, a pressure switch for an air supply system, a photo sensor for detecting a lubricating point, and a timing for oil injection. a relay circuit for opening and closing a counter circuit for opening and closing the relay circuit for opening and closing the solenoid valve, and a reset circuit that is opened and closed by the contact of the timer T 1, and the contact point of the contact and the pressure switch of the relay, by the counter-oil pump input And an automatic intermittent lubrication device for a conveyor chain.
【０００７】本発明に使用する前記自動油噴射制御回路
は給油系のギヤポンプを開閉する主スイッチと、空気供
給系の圧力スイッチと、要潤滑個所を検出するフォトセ
ンサと、油噴射のタイミングを設定するカウント回路を
開閉するリレー回路と、前記電磁弁を開閉するリレー回
路と、タイマー（Ｔ1 ）の接点により開閉されるリセッ
ト回路とリレー接点と、プレッシャーの接点と、カウン
ター油ポンプ入力とにより開閉されるカウント回路とよ
り成ることを特徴とする。The automatic oil injection control circuit used in the present invention sets a main switch for opening and closing a gear pump for an oil supply system, a pressure switch for an air supply system, a photosensor for detecting a portion requiring lubrication, and an oil injection timing. A relay circuit that opens and closes a counting circuit, a relay circuit that opens and closes the solenoid valve, a reset circuit and a relay contact that are opened and closed by a timer (T 1 ) contact, a pressure contact, and a counter oil pump input. And a counting circuit.
【０００８】[0008]
【作用】本発明は上述した従来の２つの方式の何れにも
属しない新規方式を考究し、その欠点を除去しようとす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a novel system which does not belong to any of the above two conventional systems, and aims to eliminate the disadvantages.
【０００９】本発明は、上述のように、油を連続した糸
状として供給する方式でもなく、また油をミスト状（５
μ以下）として供給する方式でもなく、潤滑油の必要最
小限の量を定量して、10μ〜25μ位の質量の大きな小滴
状としてコンベヤチェーンの特定の潤滑個所をフォトセ
ンサにより検出して、油噴出管のノズルの直前に設けた
電磁弁を操作し、油噴出ノズルが所定の潤滑位置に来た
ことを検出したときに、最小限の所要量を定量した潤滑
油を10〜25μの小滴状として噴射し、潤滑するようにし
たコンベヤチェーンの自動間歇式潤滑装置に関するもの
である。In the present invention, as described above, the oil is not supplied as a continuous thread, but the oil is supplied in a mist (5).
is not a method of supplying lubricating oil as below), the minimum amount of lubricating oil is quantified, and a specific lubricating point on the conveyor chain is detected by a photo sensor as a large droplet with a mass of about 10μ to 25μ. By operating the solenoid valve provided just before the nozzle of the oil ejection pipe and detecting that the oil ejection nozzle has reached the predetermined lubrication position, the minimum required amount of lubricating oil is quantified by 10 to 25μ. The present invention relates to an automatic intermittent lubrication device for a conveyor chain which is sprayed and lubricated as droplets.
【００１０】コンベヤチェーンの所要潤滑個所とは回転
又は摺動により摩擦を受ける個所であり、コンベヤチェ
ーンの連結ピン又は連結軸受或は回転軸、駆動軸等をさ
すものとする。The required lubrication point of the conveyor chain is a point where friction is caused by rotation or sliding, and refers to a connecting pin or a connecting bearing of the conveyor chain, a rotating shaft, a drive shaft, or the like.
【００１１】[0011]
【実施例】以下図面について、本発明の実施の態様を説
明する。図１は本発明に使用する油気混合装置１の詳細
を示すもので、油気混合装置１は油供給用ギヤポンプ２
に給油管系２Ａを介して連結された油定量調節弁４と、
エヤポンプ又はコンプレッサ３に空気流路３Ａを介して
連結された空気流量調節弁５と、油定量調節弁４と空気
流量調節弁５とを連結して油気混合する油気混合部６
と、前記油気混合部６の吐出口７に連結された導管８
と、導管８の先端に設けたノズル９と、ノズル９の近傍
に設けた電磁弁10とをもった油噴出部11とより成る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. FIG. 1 shows the details of an oil-air mixing device 1 used in the present invention.
An oil metering control valve 4 connected to the oil supply pipe system 2A through
An air flow control valve 5 connected to the air pump or compressor 3 via an air flow path 3A; and an oil / air mixing unit 6 for connecting the oil quantitative control valve 4 and the air flow control valve 5 to perform oil / air mixing.
And a conduit 8 connected to the discharge port 7 of the oil-air mixing section 6
And an oil ejection section 11 having a nozzle 9 provided at the tip of the conduit 8 and a solenoid valve 10 provided near the nozzle 9.
【００１２】図１及び図２において、油供給用ギヤポン
プ２の給油管系２Ａと接続される接続口12に引続いて設
けたシリンダ13に逆止弁14を設け、これに対向してピス
トンガイド15を設ける。16は該ピストンガイドに設けた
中空孔、17は逆止弁方向にピストンガイド１５を負勢す
るためのスプリング、18は逆止弁14をピストン方向に負
勢するためのスプリングを示す。19は油気混合部６の油
入口となる油通路、20は前記油通路１９に設けたボール
バルブ、21はボールバルブを閉じるよう負勢するスプリ
ング、22はボール弁を収容した弁座、23，24はオイルシ
ール、25は次の油気混合部６に油を送給する油通路を示
す。油気混合部６においては、前記油通路25と連通する
油通孔26をもった固定絞り弁27を図１に示す如くそのシ
リンダ28中に設け、この固定絞り弁27を包囲する空所29
を前記空気流路３Ａに連通する空気流路30に連結し、ジ
ョイント31に設けられた油気混合通路32において油気混
合し、その吐出口７に連結した導管８に混合された油気
混合流体を送り出すよう構成する。In FIG. 1 and FIG. 2, a check valve 14 is provided in a cylinder 13 provided following a connection port 12 connected to an oil supply pipe system 2A of an oil supply gear pump 2, and a piston guide is opposed to the check valve 14. 15 will be provided. 16 denotes a hollow hole provided in the piston guide, 17 denotes a spring for biasing the piston guide 15 in the check valve direction, and 18 denotes a spring for biasing the check valve 14 in the piston direction. Reference numeral 19 denotes an oil passage serving as an oil inlet of the oil-air mixing unit 6, reference numeral 20 denotes a ball valve provided in the oil passage 19, reference numeral 21 denotes a spring for biasing the ball valve to close, reference numeral 22 denotes a valve seat accommodating the ball valve, and reference numeral 23 denotes a valve seat. , 24 indicate an oil seal, and 25 indicates an oil passage for feeding oil to the next oil-gas mixing section 6. In the oil-air mixing section 6, a fixed throttle valve 27 having an oil through hole 26 communicating with the oil passage 25 is provided in the cylinder 28 as shown in FIG.
Is connected to an air flow passage 30 communicating with the air flow passage 3A, oil-air mixing is performed in an oil-air mixing passage 32 provided in a joint 31, and oil-air mixing is performed in a conduit 8 connected to the discharge port 7. It is configured to deliver a fluid.
【００１３】油定量調節弁４の油供給系の作用を空気供
給系の作用と合せて油気混合操作について述べる。前記
シリンダ13に備えた油定量調節弁４は、図１及び図２に
示すようにバネ17で摺動自在に設けた中空ピストン15
と、該中空ピストンガイド15の中空孔16を開閉するリッ
プ付き弾性逆止弁14とからなり、この弾性逆止弁14は、
通常バネ17によりピストンガイド15の弾性逆止弁14の中
空孔16に円筒部が押し付けられてこれを閉鎖し、そのリ
ップがシリンダ13の内壁に接することにより入口と出口
の連通を遮断する。またピストンガイド15の中空孔16に
連通する油路の他端部19にバネ21と弁座22とで押圧され
るボールバルブ20を備えた弁体23がネジ止めで装着さ
れ、前記絞り弁27の一端の弁座に開口接続して連通して
ある。The operation of the oil supply system of the oil metering control valve 4 will be described together with the operation of the air supply system. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a hollow piston 15 slidably provided by a spring 17
And an elastic check valve 14 with a lip for opening and closing the hollow hole 16 of the hollow piston guide 15, and the elastic check valve 14
Normally, the cylindrical portion is pressed against the hollow hole 16 of the elastic check valve 14 of the piston guide 15 by the spring 17 to close it, and the lip thereof comes into contact with the inner wall of the cylinder 13 to cut off the communication between the inlet and the outlet. Further, a valve body 23 having a ball valve 20 pressed by a spring 21 and a valve seat 22 is mounted on the other end 19 of the oil passage communicating with the hollow hole 16 of the piston guide 15 by screwing, and the throttle valve 27 is provided. Is openly connected to the valve seat at one end.
【００１４】また、前記絞り弁27は油気混合装置１内の
油経路の吐出口側シリンダ28に螺合定着され、シリンダ
28の油通路26に油定量調節弁４の油通路２５が接続し連
通すると共に、絞り弁２７の中央にある中空孔26を通っ
て給油できるようにし、その周囲より圧縮空気が流過す
るように中空筒部29を油気ミキシング可能の油気混合部
32に嵌挿して前記吐出口７のある吐出ニップル34をネジ
で装着してあるジョイント31を備える。さらに前記空気
経路30には給気孔５Ａのある定量空気調節弁５としてニ
ードルバルブを用いてネジ部33を介して進退自在に螺合
し、給気量を調整して前記油気混合部32に空気を供給で
きるようにすると共に、油供給のないときも給気できる
ようにし、間歇的に送られる油を油導管８中でその導管
壁に押しつけて、搬送し、定量した油を噴射ノズル９に
所定時間で搬送供給するように構成し、油が所要質量を
もった油滴として空間を飛び要潤滑部のみに給油がされ
るよう構成する。The throttle valve 27 is screwed and fixed to a discharge port side cylinder 28 of an oil path in the oil-air mixing device 1.
The oil passage 25 of the oil metering control valve 4 is connected to and communicates with the oil passage 26 of the throttle valve 27, so that oil can be supplied through a hollow hole 26 at the center of the throttle valve 27 so that compressed air can flow from the periphery. Oil-gas mixing unit that can mix the hollow cylinder 29 with oil-gas
There is provided a joint 31 which is fitted into a discharge port 32 and has a discharge nipple 34 having the discharge port 7 attached thereto with screws. Further, the air path 30 is screwed forward and backward through a screw portion 33 using a needle valve as a fixed air control valve 5 having an air supply hole 5A, and the air supply amount is adjusted to the oil-air mixing portion 32. Air can be supplied and oil can be supplied even when there is no oil supply. The oil which is intermittently fed is pressed against the wall of the oil conduit 8 in the oil conduit, conveyed, and the measured oil is injected into the injection nozzle 9. The oil is conveyed and supplied for a predetermined time, so that the oil travels through the space as oil droplets having a required mass and is supplied only to the lubricating portions that need to be lubricated.
【００１５】本発明に使用する油気混合装置１の作用を
述べると、コンプレッサ３から圧縮空気を空気経路３Ａ
及び30を介して油気混合装置１の絞り弁27の中空筒部29
の圧縮空気流路に導入すると共に、油ポンプ２から油供
給管２Ａ、油接続口12、逆止弁14を介してシリンダ13中
に潤滑油を定量供給すると、圧縮空気及び潤滑油がそれ
ぞれ油定量調節弁４と空気流量調節弁５とによって設定
された量が配分されて油気混合部32に供給されて高速流
通する空気の中に潤滑油が搬送された状態で運ばれ吐出
口７から導管８に送出され、電磁弁10の制御によりノズ
ル９から放出された油滴は圧縮空気に搬送され、必要な
距離だけ飛翔し所要の給油部に潤滑油として定量だけ供
給され、各個所で適確な潤滑作用を安定して行うことが
できる。The operation of the oil-air mixing device 1 used in the present invention will be described.
And 30, the hollow cylindrical portion 29 of the throttle valve 27 of the oil-air mixing device 1
When the lubricating oil is introduced into the cylinder 13 from the oil pump 2 via the oil supply pipe 2A, the oil connection port 12, and the check valve 14, the compressed air and the lubricating oil The amount set by the fixed quantity control valve 4 and the air flow rate control valve 5 is distributed, supplied to the oil-gas mixing section 32, and carried in a state where the lubricating oil is conveyed into the air flowing at high speed, and is discharged from the discharge port 7. The oil droplets sent out to the conduit 8 and discharged from the nozzle 9 under the control of the solenoid valve 10 are conveyed to the compressed air, fly by a required distance, and are supplied to a required lubricating part by a fixed amount as lubricating oil. Reliable lubrication can be performed stably.
【００１６】なお、前記油定量調節弁４と空気流量調節
弁５はそれぞれネジ部33又はこれに設けた量調節カラー
で油気混合装置１の接続位置を可変とすることで配分比
を変えることができ、潤滑油の１ショット0.01cc〜10cc
の範囲で調整できるようにし、給油個所は例えばコンベ
ヤチェーンなど８〜20ケ所に多岐分配できる多岐分配器
とすることもできる。The oil ratio control valve 4 and the air flow rate control valve 5 each have a threaded portion 33 or an amount adjusting collar provided on the threaded portion 33 so that the connection position of the oil-air mixing device 1 can be changed to change the distribution ratio. , One shot of lubricating oil 0.01cc-10cc
Can be adjusted within the range described above, and the refueling point can be a diversified distributor which can be diversified and distributed to 8 to 20 places such as a conveyor chain, for example.
【００１７】本発明の自動間歇式潤滑装置の制御回路の
動作順序を図３について説明すると、次の通りである。
主電源スイッチをＯＮにすると、始動開始表示用ランプ
37が点灯し、同時にカウンタリセットタイマー38（Ｔ
1 ）がＯＮし、カウンタリセット回路64の接点58（Ｔ
1 ）が開いてカウント回路がリセットされる。これと同
時に給油中保持タイマー39（Ｔ2 ）がＯＮとなり、ラン
プ45（ＧＬ）が点灯して、回路の始動開始が表示される
と同時に、油ポンプ41（ＡＭＯ）及びプレッシャースイ
ッチ46（ＰＳ）及びフォトセンサ47（ＰＨＳ）がＯＮと
なる。The operation sequence of the control circuit of the automatic intermittent lubrication device of the present invention will be described with reference to FIG.
When the main power switch is turned ON, the start start display lamp
37 lights up and the counter reset timer 38 (T
1 ) is turned on, and the contact 58 (T
1 ) is opened and the count circuit is reset. At the same time, the refueling holding timer 39 (T 2 ) is turned on, the lamp 45 (GL) is turned on to indicate the start of the circuit, and at the same time, the oil pump 41 (AMO) and the pressure switch 46 (PS) And the photo sensor 47 (PHS) is turned ON.
【００１８】コンベヤチェーンが動き始めると、フォト
センサ47が作動し、フォトセンサ47の接点47Ａが閉じ
て、リレー48（Ｒ1 ）が作動し、リレー48（Ｒ1 ）の接
点53（Ｒ1 ）が閉じて、カウント回路65でカウントを始
める。同時にタイミング調整タイマー50（Ｔ3 ）がＯＮ
し、電磁弁43（ＳＶ）の閉じている時間（秒）を設定
し、その設定時間が経過すると、電磁弁駆動用タイマー
52（Ｔ4 ）がＯＮし、電磁弁スイッチ43が開いている時
間を設定し、この動作を繰返す。[0018] conveyor chain starts to move, and operate the photo sensor 47, closes the contacts 47A of the photosensor 47, a relay 48 (R 1) is activated, the relay 48 contacts (R 1) 53 (R 1 ) Is closed, and the count circuit 65 starts counting. At the same time timing adjustment timer 50 (T 3) is ON
Then, the closing time (second) of the solenoid valve 43 (SV) is set, and when the set time elapses, the solenoid valve driving timer is set.
The time when 52 (T 4 ) is ON and the solenoid valve switch 43 is open is set, and this operation is repeated.
【００１９】タイミング調整用タイマー50（Ｔ3 ）の通
電時間は0.2 〜５秒に設定する。電磁弁駆動用タイマー
52（Ｔ4 ）の通電時間は0.1 〜１秒位である。リセット
回路64では、カウンタリセットタイマー38（Ｔ1 ）が作
動し、リセットされた後その接点58（Ｔ1 ）が閉じて、
フォトセンサ47Ａが動作する毎にカウントを始める。The energizing time of the timing adjusting timer 50 (T 3 ) is set to 0.2 to 5 seconds. Timer for solenoid valve drive
Energizing time of 52 (T 4) is 0.1 to 1 second position. In the reset circuit 64, the counter reset timer 38 (T 1 ) operates, and after being reset, the contact 58 (T 1 ) closes,
The counting starts each time the photo sensor 47A operates.
【００２０】カウント回路65ではリレー48（Ｒ1 ）が作
動して、その接点53（Ｒ1 ）が閉じると、油ポンプのカ
ウント回路65がカウントを始める。このカウント回路65
は油ポンプカウンタ67（ＡＭＯ）とプレッシャースイッ
チ66（ＰＳ）が直列接続され、リレー53（Ｒ1 ）が閉じ
るとカウントを始める。このカウントはコンベヤチェー
ンがローラの個所を１個通過すると、１つカウントす
る。In the counting circuit 65, when the relay 48 (R 1 ) is operated and the contact 53 (R 1 ) is closed, the counting circuit 65 of the oil pump starts counting. This counting circuit 65
The oil pump counter 67 (AMO) and the pressure switch 66 (PS) are connected in series, and start counting when the relay 53 (R 1 ) is closed. This count is incremented by one when the conveyor chain passes one roller position.
【００２１】リレー48（Ｒ1 ）の接点53（Ｒ1 ）が閉じ
てカウント回路65でカウントしたカウント数が油ポンプ
41（ＡＭＯ）にあらかじめ設定されたカウントに達する
と油ポンプ41（ＡＭＯ）が動作し油をミキシングバルブ
へ送る。The contact number 53 (R 1 ) of the relay 48 (R 1 ) is closed and the counted number counted by the counting circuit 65 is the oil pump.
When the count reaches a preset value in 41 (AMO), the oil pump 41 (AMO) operates to send oil to the mixing valve.
【００２２】又給油中保持用タイマー39（Ｔ2 ）の設定
時間を経過するとランプ59（ＹＬ）が点灯する。油ポン
プ41（ＡＭＯ）に異常が発生したときは油ポンプ緊急停
止スイッチのリレー61（Ｒ4 ）が作動し、その接点44
（Ｒ4 ）を開き、回路が全て切れる。When the set time of the refueling holding timer 39 (T 2 ) has elapsed, the lamp 59 (YL) is turned on. When an abnormality occurs in the oil pump 41 (AMO), the relay 61 (R 4 ) of the oil pump emergency stop switch is activated and its contact 44
(R 4 ) is opened and all circuits are cut.
【００２３】以上の操作で、油ポンプより常に定量の油
が油定量調節弁４に間歇的に供給される。この定量され
た油はボールバルブ20を介して油気混合部32に送られ、
ここで空気流量調節弁５より送られる圧縮空気と混合
し、吐出口７より導管８に送られる。導管８は少くとも
２ｍ以上の長さを有するものである必要がある。この理
由は、油は間歇的に定量を定量調節弁４より送られる
が、油が導管８の管壁に押つけられ油噴出部11の方に送
るのに時間をかけ間歇流を連続流にして、定量の油が油
噴出部に送られたと同じようにするためである。With the above operation, a constant amount of oil is constantly supplied from the oil pump to the oil amount control valve 4. The determined oil is sent to the oil-gas mixing unit 32 via the ball valve 20,
Here, it is mixed with the compressed air sent from the air flow control valve 5 and sent to the conduit 8 from the discharge port 7. The conduit 8 must have a length of at least 2 m. The reason for this is that although the oil is intermittently sent from the quantitative control valve 4, the oil is pressed against the pipe wall of the conduit 8, and it takes time to send the oil toward the oil jetting section 11 to make the intermittent flow a continuous flow. This is to ensure that a fixed amount of oil is sent to the oil jetting section.
【００２４】ここで、導管８には電磁弁10が設けられて
おり、要潤滑位置がフォトセンサ47により検出された瞬
間に電磁弁10のスイッチ43が作動し、電磁弁10を開いて
所定量の油を油噴出部11を通じてコンベヤチェーンの所
要潤滑個所に適量な質量をもった油滴として噴出し、チ
ェーンの要潤滑個所に所定量の潤滑油を供給するもので
ある。Here, the electromagnetic valve 10 is provided in the conduit 8, and the switch 43 of the electromagnetic valve 10 is activated at the moment when the lubrication required position is detected by the photo sensor 47, and the electromagnetic valve 10 is opened to a predetermined amount. The oil is ejected as oil droplets having an appropriate mass to a required lubricating point of the conveyor chain through an oil spouting unit 11 and a predetermined amount of lubricating oil is supplied to the lubricating point of the chain.
【００２５】図４は本発明の制御システムの作動順序の
説明図である。図４に示すように、ポンプが運転開始す
ると、ポンプ圧力の立上がり操作が行われ、ミキシング
バルブが作動し、所要の油潤滑が行われると、ポンプリ
リーフが作動し、ポンプの運転を停止し、管内圧力を排
出し、バルブピストンが復帰し、作動が完了する。ポン
プの運転サイクルはポンプ運転開始よりポンプリリーフ
作動までがポンプ運転サイクル、ポンプ運転停止以後が
ポンプの休止サイクルである。FIG. 4 is an explanatory diagram of the operation sequence of the control system of the present invention. As shown in FIG. 4, when the pump starts operating, a pump pressure rising operation is performed, a mixing valve is operated, and when required oil lubrication is performed, a pump relief is operated, and the operation of the pump is stopped. The pressure in the pipe is released, the valve piston returns, and the operation is completed. The pump operation cycle is a pump operation cycle from the start of the pump operation to the pump relief operation, and a pump stop cycle after the pump operation is stopped.
【００２６】図４において、コンベアチェーン駆動直前
にポンプとエアー用電磁弁に電源を投入すると、ポンプ
が駆動開始し、エアー用電磁弁が開となる。ポンプが駆
動することにより、オイル配管２Ａ（６φ）を通り、20
kg ／cm2 の油圧を発生させミキシングバルブ１内の油
定量調節弁４が動作し、規定量（0.01〜0.03 cc）の油
が油通路25（４φ）内に吐出される。規定量（0.01〜0.
03cc）のオイルは、空気通路30よりのエアーの流れ（２
〜2.5 kg ／cm2 ）により油気混合部32で混合され配管
８内の管壁に沿って搬送され、吐出管８の先端の小径ノ
ズル11の抵抗をうけながら、更に微量となってチェーン
の軸受部へ供給される。ポンプ２は、運転時間タイマー
52（Ｔ4 ）の設定時間（２〜90秒）に達すると停止す
る。この時に、ポンプ２に内蔵されている脱圧バルブ
（図示せず）により、オイル配管内の脱圧が行われ、ミ
キシングバルブ１内の定量式ピストンガイド15の中空孔
16及び油定量調節弁４内に次の吐出に備え、オイルが蓄
積される。ポンプ２の休止時間タイマーの設定時間（１
〜10分）に達すると、ポンプが駆動し、油気混合装置
（ミキシングバルブ）１内の油定量調節弁４（0.01，0.
03 cc ）よりオイルが吐出される。オイル吐出は、この
サイクル動作を繰り返し、この間エアーは連続供給され
る。休止時間中でも、手動ボタンを押すことによりマニ
ュアル操作によるオイル吐出ができるようにしてある。In FIG. 4, when power is supplied to the pump and the solenoid valve for air immediately before driving the conveyor chain, the pump starts to be driven and the solenoid valve for air is opened. When the pump is driven, it passes through the oil pipe 2A (6φ) and
An oil pressure of 4 kg / cm 2 is generated, and the oil amount adjusting valve 4 in the mixing valve 1 is operated, so that a specified amount (0.01 to 0.03 cc) of oil is discharged into the oil passage 25 (4φ). Specified amount (0.01 to 0.
03cc) oil flows from the air passage 30 (2
2.52.5 kg / cm 2 ), mixed in the oil-gas mixing section 32, conveyed along the pipe wall in the pipe 8, and further reduced in amount while receiving the resistance of the small-diameter nozzle 11 at the tip of the discharge pipe 8. It is supplied to the bearing. Pump 2 is an operation time timer
52 stops with (T 4) reaches the preset time (2-90 seconds). At this time, depressurization in the oil pipe is performed by a depressurizing valve (not shown) built in the pump 2, and a hollow hole of the quantitative type piston guide 15 in the mixing valve 1.
Oil is accumulated in the oil supply control valve 16 in preparation for the next discharge. The set time of the pause time timer of the pump 2 (1
1010 minutes), the pump is driven, and the oil quantitative control valve 4 (0.01,0.
Oil is discharged from 03 cc). Oil discharge repeats this cycle operation, during which time air is continuously supplied. Even during the idle time, the oil can be discharged by manual operation by pressing the manual button.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明のコンベヤチェーン給油装置は、
チェーンの要潤滑部が所定の潤滑位置に達したことを少
くともフォトセンサにより10回検出し、カウントが少く
とも10に達したときに油ポンプより油気混合装置１の油
定量調節弁４に間歇的に送り込み、フォトセンサが動作
する毎に電磁弁も動作し、チェーンの要油滑部に1 ショ
ット供給される0.01〜10ccの油量を10分の１まで少量に
することができる。The conveyor chain lubricating device of the present invention
The photo sensor detects that the lubricating part of the chain has reached the predetermined lubricating position at least 10 times, and when the count reaches at least 10, the oil pump sends the oil to the oil quantitative control valve 4 of the oil-air mixing device 1. The oil is intermittently fed, and the solenoid valve is also activated each time the photo sensor operates, so that the amount of oil of 0.01 to 10 cc supplied to the oil-required portion of the chain in one shot can be reduced to one tenth.
【００２８】本発明のコンベヤチェーンの給油装置は、
要潤滑部に１ショットに必要な最小限の油を定量して供
給するようにしたので、従来のミスト法の如く、ミスト
（0.5 μ以下のもの）となって、空間に霧散することも
なく、所要の質量（例えば１〜５μ位の質量）をもった
油滴となって噴射するので、チェーンの要潤滑個所迄の
路離が５〜10cm位あっても充分に到達し所要の給油がで
きる。The lubricating device for a conveyor chain according to the present invention comprises:
Since the minimum amount of oil required for one shot is determined and supplied to the lubrication required part, it becomes a mist (less than 0.5μ) unlike the conventional mist method, and does not spray into the space The oil is injected as oil droplets having a required mass (for example, a mass of about 1 to 5 μm). it can.
【００２９】本発明では油ポンプは自動間歇式ギヤポン
プを使用し、そのタイマーはフォトセンサと共同して、
要潤滑個所10個ないし20個所を検出して油を間歇的に供
給することにし、１ショット0.01〜10 cｃで１〜10分／
回で供給できる。従って、所要潤滑個所にミストとなら
ず質量のある油滴として給油されるので、油だれ等の環
境汚染を生ずる惧れがない工業上大なる利益がある。In the present invention, the oil pump uses an automatic intermittent gear pump, and its timer works in cooperation with a photo sensor.
Oil is intermittently supplied by detecting 10 to 20 lubricating points, and 0.01 to 10 cc per shot for 1 to 10 minutes /
Can be supplied in one time. Therefore, since lubricating oil is supplied as lubricating oil droplets to the required lubricating points without forming mist, there is a great industrial advantage that there is no fear of causing environmental pollution such as oil dripping.
【図１】 図１は本発明に使用する油気混合装置の構成
の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a configuration of an oil-air mixing device used in the present invention.
【図２】 図２は油所定弁の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of an oil predetermined valve.
【図３】 図３は本発明装置の電気制御回路図である。FIG. 3 is an electric control circuit diagram of the device of the present invention.
【図４】 図４は本発明の制御システム作動順序の説明
図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a control system operation sequence of the present invention.
１ 油気混合装置（ミキシングバルブ） ２ 油供給用ギヤポンプ（油ポンプ） ２Ａ 油給管系 ３ エヤポンプ又はコンプレッサ ３Ａ 空気流量 ４ 油定量調節弁 ５ 空気流量調節弁 ６ 油気混合部 ７ 吐出口 ８ 導管 ９ ノズル １０ 電磁弁 １１ 油噴出部 １２ 油接続口 １３ シリンダ １４ 逆止弁 １５ ピストンガイド １６ 中空孔 17,18 スプリング １９ 油通路 ２０ ボールバルブ ２１ スプリング ２２ 弁座 ２３ 弁体 ２４ オイルシール ２５ 油通路 ２６ 油通孔 ２７ 絞り弁 ２８ シリンダ ２９ 中空筒部 ３０ 空気流路 ３１ ジョイント ３２ 油気混合部 ３３ ネジ部 ３４ 継手 ３５ 電源端子 ３６ ヒューズ ３７ ランプ ３８ カウンタリセットタイマー（Ｔ1 ） ３９ 給油中保持用タイマー（Ｔ2 ） ４０Ａ 給油中保持用タイマー（Ｔ2 ）の常閉接点 ４０Ｂ 給油中保持用タイマー（Ｔ2 ）の常開接点 ４１ 自動間歇潤滑式ギヤポンプ 42A,42B マニアルスイッチ ４３ 電磁弁（ＳＶ） ４４ 油ポンプが異常をきたしたとき主回路を切る開閉
リレーの接点（Ｒ4 ） ４５ センサ始動表示ランプ（ＧＬ） ４６ 油ポンプのプレッシャースイッチ ４７ フォトセンサ ４８ リレー（Ｒ1 ） ４９ リレー（Ｒ2 ） ５０ タイミング調整用タイマー（Ｔ3 ） ５１ リレー（Ｒ3 ） ５２ 電磁弁駆動用タイマー（Ｔ4 ） ５３ リレーＲ1 の接点 ５４ リレーＲ2 の接点 ５５ タイマーＴ3 の接点 ５６ リレーＲ3 の接点 ５７ リレーＲ3 の接点 ５８ タイマーＴ1 の接点 ５９ イエローランプ（ＹＬ） ６０ 油ポンプ異常接点（ＡＭＯ−ＥＭＧ） ６１ 油ポンプ緊急停止スイッチのリレーＲ4 ６２ タイマーＴ3 の常閉接点 ６３ タイマーＴ4 の常閉接点 ６４ リセット回路 ６５ カウント回路 ６６ カウント回路のプレッシャースイッチ（ＰＳ）４
６の接点 ６７ カウント回路の油ポンプカウンタ入力 ６８ 量調整カラーREFERENCE SIGNS LIST 1 oil / air mixing device (mixing valve) 2 oil supply gear pump (oil pump) 2A oil supply pipe system 3 air pump or compressor 3A air flow 4 oil quantitative control valve 5 air flow control valve 6 oil / air mixing unit 7 discharge port 8 conduit Reference Signs List 9 nozzle 10 solenoid valve 11 oil jetting part 12 oil connection port 13 cylinder 14 check valve 15 piston guide 16 hollow hole 17,18 spring 19 oil passage 20 ball valve 21 spring 22 valve seat 23 valve body 24 oil seal 25 oil passage 26 Oil through hole 27 Throttle valve 28 Cylinder 29 Hollow cylinder part 30 Air flow path 31 Joint 32 Oil / air mixing part 33 Screw part 34 Joint 35 Power supply terminal 36 Fuse 37 Lamp 38 Counter reset timer (T 1 ) 39 Timer for refueling holding ( T 2) normally closed contacts of 40A refueling holding timer (T 2) 4 The normally open contact 41 automatic intermittent lubrication type gear pump 42A of B refueling holding timer (T 2), 42B manual switch 43 of the switching relay to cut the main circuit when the solenoid valve (SV) 44 oil pump has brought a fault contact (R 4 ) 45 Sensor start indication lamp (GL) 46 Oil pump pressure switch 47 Photo sensor 48 Relay (R 1 ) 49 Relay (R 2 ) 50 Timing adjustment timer (T 3 ) 51 Relay (R 3 ) 52 Solenoid valve drive Timer (T 4 ) 53 Relay R 1 contact 54 Relay R 2 contact 55 Timer T 3 contact 56 Relay R 3 contact 57 Relay R 3 contact 58 Timer T 1 contact 59 Yellow lamp (YL) 60 Oil pump fault contact (AMO-EMG) 61 oil pump of an emergency stop switch relay R 4 62 normally closed contact 63 data of the timer T 3 Pressure switch normally closed contact 64 reset circuit 65 counting circuit 66 count circuit mer T 4 (PS) 4
6 contacts 67 Oil pump counter input of count circuit 68 Quantity adjustment collar
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−60648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−28754（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−100958（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−128471（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−96691（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−54955（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−105374（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭39−4818（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 57/00 - 57/04 F16G 13/02 F16N 7/32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-54-60648 (JP, A) JP-A-49-28754 (JP, A) JP-A 1-100958 (JP, U) JP-A 53-648 128471 (JP, U) JP-A 48-96691 (JP, U) JP-A 2-54955 (JP, U) JP-A 54-105374 (JP, U) JP-A 39-4818 (JP, Y1) (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F16H 57/00-57/04 F16G 13/02 F16N 7/32
Claims (1)
達したときに該潤滑位置の要潤滑部に対してノズルから
オイルを瞬間的に噴射する間歇噴射装置を具備するもの
において、前記間歇噴射装置は、潤滑油を間歇的に供給
するギヤポンプに連結せられ油の所定量を定量して間歇
的に供給する油定量調節弁と、圧縮空気供給用エアコン
プレッサに連結せられ空気供給を定量調節する空気流量
調節弁と、前記油定量調節弁と空気流量調節弁とを連結
し油と空気とを混合する油気混合部と、油気混合部の出
口端に接続した所定長さの導管と、その出口端に設けら
れたノズルと、導管の出口端近傍に設けられた電磁弁と
より成る油噴出部と、少なくとも所要潤滑個所を検出す
るフォトセンサをもった前記油噴出部を自動制御する油
噴射制御回路とより成り、前記自動油噴射制御回路は給
油系のギヤポンプを開閉する主スイッチと、空気供給系
の圧力スイッチと、要潤滑個所を検出するフォトセンサ
と、油噴射のタイミングを設定するカウンタ回路を開閉
するリレー回路と、前記電磁弁を開閉するリレー回路
と、タイマーＴ 1 の接点により開閉されるリセット回路
と、リレーの接点とプレッシャースイッチの接点と、カ
ウンター油ポンプ入力とにより開閉されるカウント回路
とより成り、最小限の所要量を定量した潤滑油を１０〜
２５μの小滴状として噴射し、潤滑することを特徴とす
るコンベヤチェーンの自動間歇潤滑装置。1. An intermittent injection device which instantaneously injects oil from a nozzle to a lubricating portion at a lubricating position when the lubricating portion of the chain reaches a predetermined lubricating position. injectors, lubricating oil intermittently and intermittently supplying oil quantitatively regulating valve to quantify the given amount of coupling Serare oil supply gear pump, was connected to a compressed air supply for air conditioners <br/> presser and is the air flow quantity to quantify regulate air supply
Connecting a regulating valve, and the oil quantitative regulating valve and the air flow rate control valve
An oil-air mixing section for mixing oil and air, a conduit of a predetermined length connected to the outlet end of the oil-air mixing section, a nozzle provided at the outlet end, and a nozzle provided near the outlet end of the conduit and more made Abura噴out section an electromagnetic valve, become more oil injection control circuit for automatically controlling the fluid ejection part having a photosensor for detecting at least the required lubrication points, the automatic oil injection control circuit of the fuel supply system gear pump A main switch that opens and closes, a pressure switch of an air supply system, a photo sensor that detects a lubricating point, a relay circuit that opens and closes a counter circuit that sets the timing of oil injection, and a relay circuit that opens and closes the solenoid valve. a reset circuit that is opened and closed by the contact of the timer T 1, and the contact point of the contact and the pressure switch of the relay, mosquito
Count circuit that is opened and closed by the input of the unter oil pump
The minimum required amount of lubricating oil is
An automatic intermittent lubrication system for conveyor chains, which sprays and lubricates droplets of 25μ .
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|---|---|---|---|
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- 1993-12-28 JP JP34969393A patent/JP3148490B2/en not_active Expired - Lifetime
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