JP3147342U7 - - Google Patents

Description

食用油酸化防止装置

この考案は、フライヤーの油槽に満たされる食用油にマイナス高電圧を通電させ、食用油の酸化を抑制する食用油酸化防止装置に関する。

従来より、一般家庭、レストラン及び食品加工業者等においては、食材を調理・加工するために、食用油を使用している。この食用油の取り扱いに関しては、衛生的な理由から、一般的に、酸価値（ＡＶ値）が１以下である原材料を食用油として使用することが望ましいとされている。

使用中の食用油が著しく酸化したと認められる場合、すなわち、使用中の食用油が以下の（１）または（２）の条件に該当すると認められる場合には、その全てを新しい食用油と交換することが望ましいとされている。
（１）酸価値（ＡＶ値）が２．５を超えたもの。
（２）カルボニル価（ＣＯＶ）が５０を超えたもの。

油脂の酸化は、酸素、温度、水分（湿度）、食品のＰＨ、金属イオン、光等によって影響を受ける。つまり、その使用状態や使用頻度等に応じて、時間の経過に伴って食用油は酸化する。すなわち、酸価値が上昇する。従って、比較的大容量のフライヤー（食材の揚げ加工に用いられる油槽）を用いて一度に大量の食材の揚げ加工を行っているレストランや食品加工業者等においては、上述した衛生的な理由を考慮して、頻繁に食用油を交換する必要があった。

酸化し、劣化した食用油は対価を支払い、専門の業者に引き取ってもらい処分（廃油処理）してる。また、安価であった食用油が、エネルギー問題等様々な影響によって高騰している。このように、食用油の交換が頻繁になると、廃油処理費、食用油購入費等、経済的な負担が大きくなる問題があった。

この改善策として、特許文献１では、マイナス高電位発生装置の金属板がフライヤーの食用油中に絶縁して浸漬設置され、マイナス高電位を通電してフライヤーの食用油の酸化を抑制する方法が提案されている。 実用新案登録第３１０５３９１号

しかしながら、特許文献１に記載の金属板は、油槽の内面、ヒーター、または食材の落下を防止するためのネット等と接触して、電気的に短絡した状態になり、食用油の酸化防止の優れた効果を発揮することができないという問題があった。

したがって、この考案は、油槽の内面、ヒーター、またはネットとの接触を防止し、食用油の酸化防止の優れた効果を維持する食用油酸化防止装置を提供することを目的とする。

課題を解決するために、第１の考案は、食用油に浸漬設置され、高電位発生手段からケーブルを介して直流のマイナス高電位が供給され、４箇所の角を有する電極板と、
溝が形成され、溝に電極板が挿入されることにより電極板の縁部の全周を覆い、折り曲げられることで４箇所の角を有する枠状とされる絶縁手段と、
貫通孔にリベットを挿入することにより絶縁手段を取り付ける取付手段と
を有し、
絶縁手段の４箇所の角のうち１箇所の角において、絶縁手段の一端と他端とが嵌合することで貫通孔が形成され、
電極板の４箇所の角のうち、貫通孔の近傍の角が斜めに切り欠かれた形状とされ、貫通孔と電極板とが非接触とされる食用油酸化防止装置である。

上述の食用油酸化防止装置では、電極板は、ステンレス鋼からなることが好ましい。

上述の食用油酸化防止装置では、絶縁手段は、フッ素樹脂からなることが好ましい。

上述の食用油酸化防止装置では、ケーブルは、ステンレス鋼の導線と、導線を絶縁保護するフッ素樹脂とからなることが好ましい。

この考案に依れば、油槽に浸漬設置される高電位発生プレートの縁部の全周を覆う枠状の絶縁フレームで絶縁保護することによって、油槽の内面、ヒーター、またはネットとの接触を防止することができる。従って、食用油の酸化防止の優れた効果を発揮することができる。

また、この考案に依れば、高電位発生プレートの補修および交換、並びに高電位発生プレートの縁部の全周を覆う枠状の絶縁保護する絶縁フレームの補修および交換も容易にできる。

以下、この考案の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する食用油酸化防止装置は、この考案にかかる食用油酸化防止装置の構成の一例であり、下記の構成に限定されるものではない。

［食用油酸化防止装置の構成］
図１は、この考案の食用油酸化防止装置の構成の一例を示すブロック図である。この実施の形態の食用油酸化防止装置は、マイナス高電位発生部２と、中継部３と、高電位発生プレート４とから構成される。高電位発生プレート４は、フライヤー５の油槽６に満たされた食用油７に浸漬設置される。

プラグ１は、マイナス高電位発生部２から導出され、商用電源が供給されるコンセントに接続される。マイナス高電位発生部２では、直流の−１００００Ｖ未満のマイナス高電位が出力される。一例として、直流の−３０００Ｖのマイナス高電位がマイナス高電位発生部２から出力される。なお、この直流の−３０００Ｖのマイナス高電位が出力したときに流れる電流は、２ｍＡ以下である。

出力されたマイナス高電位は、耐電圧ケーブル１１を介してマイナス高電位発生部２から中継部３へ供給される。また、マイナス高電位発生部２とフライヤー５の接地電位を同一とするために、マイナス高電位発生部２とフライヤー５は、アース線１２で接続される。

中継部３では、マイナス高電位発生部２から供給されたマイナス高電位が耐電圧・耐熱・耐油に優れたフッ素樹脂によって被覆された中継ケーブル１３を介して高電位発生プレート４へ供給される。この中継部３は、該中継部３を介して任意の数の中継部３を増設することができる。すなわち、マイナス高電位発生部２で発生されるマイナス高電位を複数の中継部３に供給することができる。中継ケーブル１３は、後述するように耐電圧、耐熱、耐腐食性、食品衛生上無害等の点で最も優れた材料が使用され、高電位発生プレート４と接続される。

フライヤー５には、一度に大量の食材の揚げ加工を行うための食用油７が満たされる油槽６が設けられている。油槽６には、食用油７を加熱し、食用油７の温度を一定に維持するためのヒーター８が複数設けられている。ヒーター８は、電気式、ガス式等様々な方式で食用油７を、食材の揚げ加工に最適な温度に加熱する。例えば１７０度〜１８０度に食用油７を加熱する。フライヤー５およびヒーター８には、耐電圧、耐熱、耐腐食性、食品衛生上無害等の点で最も優れたステンレス鋼が使用される。

複数のヒーター８の上部には、食材の落下防止並びに食材の揚げ加工中に発生するカスを落とすために金網等のネット９が用意されている。フライヤー５およびヒーター８と同様に、ネット９もステンレス鋼が使用される。油槽６に満たされる食用油７の油面１０は、ヒーター８およびネット９より高い位置となるまで食用油７が満たされる。油槽６の食用油７の中に、高電位発生プレート４が浸漬設置される。

［高電位発生プレートの構成］
図２は、この考案の高電位発生プレート４の一例を示す概略図である。図２Ｂは、高電位発生プレート４の正面図であり、図２Ａは、図２Ｂ中Ａ−Ａ線の位置の断面図であり、図２Ｃは、図２Ｂ中Ｂ−Ｂ線の位置の断面図である。そして、図３は、この考案の高電位発生プレート４の一例を示す斜視図である。

この実施の形態の高電位発生プレート４は、金属板（電極板）２１と、絶縁フレーム（絶縁手段）２２と、リベット（取付手段）２３とから構成される。この高電位発生プレート４には、中継ケーブル（ケーブル）１３の一端が接続される。中継ケーブル１３の他端には、絶縁キャップ２４およびバナナプラグ２５が接続される。

金属板２１は、ステンレス鋼、例えばＳＵＳ３０４から構成される。図２Ｂ中、金属板２１は、破線でその形状が示されているように、４箇所の角のうち１箇所の角を斜めに切り欠いた形状とされる。

枠状の絶縁フレーム２２は、耐電圧、耐熱、耐腐食性、食品衛生上無害等の点で最も優れたフッ素樹脂、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン、Polytetrafluoroethylene）から構成される。この絶縁フレーム２２は、金属板２１が挿入可能な溝が形成される。そして、金属板２１の４箇所の角のうち１箇所の角に相当する絶縁フレーム２２の部分は、合いじゃぐり加工が施される。また、金属板２１の４箇所の角のうちその他の３箇所の角に相当する絶縁フレーム２２の部分は、金属板２１を溝に挿入し、絶縁フレーム２２を折り曲げたときに、略直角となるように切り込みが施される。

絶縁フレーム２２は、その溝に金属板２１が挿入され、金属板２１の角に相当する部分で絶縁フレーム２２が折り曲げられ、合いじゃぐり加工が施された部分が嵌合される。その嵌合された部分には、ステンレス鋼、例えばＳＵＳ３０４から構成されるリベット２３が貫通され、絶縁フレーム２２は取り付けられる。このリベット２３に接触しないように、その合いじゃぐり加工が施された部分（角）に相当する金属板２１の角は、斜めに切り欠いた形状とされる。このように、枠状の絶縁フレーム２２は、金属板２１の縁部の全周を覆い絶縁保護する。

食用油７の温度が１７０度〜１８０度となるため、接着剤で絶縁フレーム２２を接着すると、接着剤が溶け、様々な有害物質が食用油７に溶け出す虞がある。しかしながら、リベット２３で機械的に固定するため、このようなことが起こることはない。なお、金属板２１を絶縁フレーム２２の溝に挿入し、リベット２３で固定するため、コーティングを施し、絶縁保護するものと比較しても剥がれることはない。そして、リベット２３を外せば、金属板２１および絶縁フレーム２２の補修および交換が容易に可能である。金属板２１の縁部の全周を覆う枠状の絶縁フレーム２２で絶縁保護するように固定するので、金属板２１と油槽６の内側との接触を防止することができる。

なお、セラミックもＰＴＦＥ同様、耐電圧、耐熱、耐腐食性、食品衛生上無害等の点で優れているが、硬いため削ることが難しく、落とすと割れ易く、加工が難しい。このため、適度な硬さで、落としても割れ難く、加工もし易いＰＴＦＥがこの実施の形態では、使用される。

中継ケーブル１３は、ワイヤーと被覆材料とから構成される。中継ケーブル１３のワイヤーは、例えばφ１．５mmのＳＵＳ３０４から構成される。中継ケーブル１３の被覆材料は、ワイヤーを絶縁保護するように、例えば外形φ４mm、内径φ２mmのＰＴＦＥから構成される。

中継ケーブル１３のワイヤーの一端は、金属板２１にスポット溶接で接続され、その接続された部分は、絶縁フレーム２２で絶縁保護される。また、中継ケーブル１３のワイヤーの他端は、バナナプラグ２５と圧着して接続され、その接続された部分は、絶縁キャップ２４で絶縁保護される。バナナプラグ２５は、例えば銅−ニッケルメッキから構成される。絶縁キャップ２４は、中継ケーブル１３とバナナプラグ２５とが接続された部分を覆うように、例えば外形φ８mm、内径φ６mmのＰＴＦＥから構成される。

［食用油酸化防止装置の動作］
この高電位発生プレート４を、図１に示すように、油槽６の食用油７の中に浸漬設置する。高電位発生プレート４から発生する直流のマイナス高電位によって、食用油７中にマイナスイオンが発生する。この状態で、酸価値が３．５となる食用油７で食材の揚げ加工を行うと、食材の付近の酸価値は１．０となり、カルボニル価は６．７となる。

これは、水は摂氏１００度で気化するため、１７０度〜１８０度の食用油７の中に食材を入れると、食材に含まれている水（Ｈ_２Ｏ）が水素イオン（Ｈ^＋）と、水酸化物イオン（ＯＨ⁻）とに分かれる。分かれた一方の水素イオン（プラスイオン）は食用油７中に浸漬設置された高電位発生プレート４から発生したマイナスイオンと結合し、高電位発生プレート４に吸着される。分かれた他方の水酸化物イオンは食材の付近に残る。食材の付近に残った水酸化物イオン（マイナスイオン）は、酸化した食用油７に作用して、食材の付近を中和する。このため、食材の付近の酸価値は１．０となる。

このように、酸価値が３．５となる食用油７を使用して食材の揚げ加工を行っても、食材の付近の酸価値を１．０とすることができる。これによって、通常１日で廃油として処理しなければならなかった食用油を、４日〜６日使用することができる。

［変形例］
なお、この実施の形態では、一例として、高電位発生プレート４は平面の形状としている。しかしながら、円柱状の油槽６を有するフライヤー５に用いる場合、高電位発生プレート４は、該円柱状の内側面に沿って浸漬設置可能な形状であっても良い。また、底面が半球状となる油槽６を有するフライヤー５に用いる場合、高電位発生プレート４は、該半球状の内面に沿って浸漬設置可能な形状であっても良い。

この実施の形態では、絶縁フレーム２２を構成するフッ素樹脂の一例としてＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を使用している。しかしながら、このＰＴＦＥに限らず、他のフッ素樹脂を使用しても略同様の効果を得ることができる。

この実施の形態では、高電位発生プレート４を絶縁保護する絶縁フレーム２２を取り付けるためにステンレス綱から構成されるりベット２３を使用している。しかしながら、絶縁フレーム２２を取り付けるためにステンレス綱から構成されるネジを使用しても略同様の効果を得ることができる。

この考案の食用油酸化防止装置の構成の一例を示すブロック図である。 この考案の高電位発生プレートの一例を示す概略図である。 この考案の高電位発生プレートの一例を示す斜視図である。

１・・・プラグ
２・・・マイナス高電位発生部
３・・・中継部
４・・・高電位発生プレート
５・・・フライヤー
６・・・油槽
７・・・食用油
８・・・ヒーター
９・・・ネット
１０・・・油面
１１・・・耐電圧ケーブル
１２・・・アース線
１３・・・中継ケーブル
２１・・・金属板
２２・・・絶縁フレーム
２３・・・リベット
２４・・・絶縁キャップ
２５・・・バナナプラグ

Claims (4)

1. 食用油に浸漬設置され、高電位発生手段からケーブルを介して直流のマイナス高電位が供給され、４箇所の角を有する電極板と、
   溝が形成され、上記溝に上記電極板が挿入されることにより上記電極板の縁部の全周を覆い、折り曲げられることで４箇所の角を有する枠状とされる絶縁手段と、
   貫通孔にリベットを挿入することにより上記絶縁手段を取り付ける取付手段と
   を有し、
   上記絶縁手段の上記４箇所の角のうち１箇所の角において、上記絶縁手段の一端と他端とが嵌合することで上記貫通孔が形成され、
   上記電極板の上記４箇所の角のうち、上記貫通孔の近傍の角が斜めに切り欠かれた形状とされ、上記貫通孔と上記電極板とが非接触とされる食用油酸化防止装置。
2. 上記電極板は、ステンレス鋼からなる請求項１記載の食用油酸化防止装置。
3. 上記絶縁手段は、フッ素樹脂からなる請求項１記載の食用油酸化防止装置。
4. 上記ケーブルは、ステンレス鋼の導線と、上記導線を絶縁保護するフッ素樹脂とからなる請求項１記載の食用油酸化防止装置。