JP3145321B2 - Device for preventing damage to waste bottles in waste bottle recovery equipment - Google Patents
Device for preventing damage to waste bottles in waste bottle recovery equipmentInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、廃瓶類の回収設
備において、廃瓶類が複数のコンベア間で受け渡される
際、廃瓶類の破損を防止する装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for preventing waste bottles from being damaged when the waste bottles are transferred between a plurality of conveyors in a waste bottle recovery facility.
【0002】[0002]
【従来の技術】資源の節約、有効利用の観点から廃瓶類
を選別回収することが行われている。その廃瓶類を回収
して資源として再利用する際、瓶類を色別に回収しなけ
れば、原料として溶解したときに種々の色が混合して別
の色となる不都合が生じる。このため、廃瓶類を選別回
収する際には必らず色別に選別回収する必要がある。2. Description of the Related Art Waste bottles are selectively collected from the viewpoint of resource saving and effective use. When the waste bottles are collected and reused as resources, unless the bottles are collected by color, there is a problem that various colors are mixed and become different colors when dissolved as a raw material. For this reason, when sorting and collecting waste bottles, it is necessary to sort and collect them by color.
【0003】また、廃瓶類は、破損していない瓶や、首
あるいは底の部分など一部が欠けた瓶などの瓶類と、首
や底の部分だけなどの破損片類と、30mm角程度以下
に細かく割れたカレットなどが混じっており、選別回収
に際しては、細かいカレットなどはその選別の邪魔にな
るため、あらかじめ除去しておく必要がある。[0003] Waste bottles include bottles such as undamaged bottles, bottles partially missing at the neck and bottom, broken pieces such as the neck and bottom only, and 30 mm square. Since cullet and the like which are finely broken are mixed to a degree or less and fine cullet and the like are obstructed in the sorting and collection, it is necessary to remove them in advance.
【0004】この選別回収設備において、自動的に機械
により行うものとして図1に示すものがある。この設備
では、廃瓶類Gを受け入れホッパー2に投入すると、そ
の廃瓶類Gはホッパー2の下方に位置する送り込みコン
ベア3によってカレットcの除去装置1に送られ、ここ
で、コンベヤ10により搬送される間にカレットcが除
去されて(実施形態参照)、整列装置4に送られる。な
お、廃瓶類Gはホッパー2を設けずにコンベア3に直接
に送り込まれる場合もある。FIG. 1 shows an example of such a sorting and collecting facility which is automatically performed by a machine. In this facility, when the waste bottles G are put into the receiving hopper 2, the waste bottles G are sent to the cullet c removing device 1 by the feed conveyor 3 located below the hopper 2, and are conveyed by the conveyor 10 here. During this operation, the cullet c is removed (see the embodiment) and sent to the alignment device 4. In some cases, the waste bottles G are directly sent to the conveyor 3 without providing the hopper 2.
【0005】整列装置4では、カレットcが除去された
廃瓶類Gが矢印の方向に一本一本整列されて色別検出装
置5のコンベア6上に送られる。色別検出装置5では、
一本一本移動する廃瓶類Gを撮像処理などによって色を
識別し、つぎの選別装置7において、その識別情報に基
づき、瓶類aなどを選別して所要のバケット7aに収納
する。[0005] In the aligning device 4, the waste bottles G from which the cullet c has been removed are aligned one by one in the direction of the arrow and sent to the conveyor 6 of the color-specific detecting device 5. In the color detection device 5,
The color of each of the waste bottles G that move one by one is identified by an imaging process or the like, and the next sorting device 7 sorts the bottles a and the like based on the identification information and stores them in a required bucket 7a.
【0006】このように、廃瓶類Gをホッパ2、コンベ
ヤ3、10、4、6の間で受け渡しながら搬送する場
合、その受渡し時に廃瓶類Gの破損を防止する必要があ
る。このため、従来では、例えばコンベア10の排出端
は整列コンベヤ4の上方に位置していることから、両コ
ンベア10、4の乗り移り部分に、図11に示すような
廃瓶類Gの破損防止装置Sを設けている。As described above, when the waste bottles G are transported while being transferred between the hopper 2 and the conveyors 3, 10, 4, and 6, it is necessary to prevent the waste bottles G from being damaged during the delivery. For this reason, conventionally, for example, since the discharge end of the conveyor 10 is located above the alignment conveyor 4, the device for preventing the waste bottles G from being damaged as shown in FIG. S is provided.
【0007】この破損防止装置Sは上下方向に向けられ
たゴム板Bから成り、ゴム板Bの上端はコンベア10の
排出端上方においてフレーム等に固定され、一表面はコ
ンベア10の排出端に対向している。The breakage prevention device S is composed of a rubber plate B oriented vertically, the upper end of the rubber plate B is fixed to a frame or the like above the discharge end of the conveyor 10, and one surface faces the discharge end of the conveyor 10. are doing.
【0008】このような破損防止装置Sを備えた選別回
収設備によると、コンベア10から排出された廃瓶類G
は、ゴム板Bを押して撓ませつつ徐々にコンベア4上に
落下し、大きな衝撃を受けることなく、コンベア4に乗
り移って搬送される。According to the sorting and collecting equipment provided with such a damage prevention device S, waste bottles G discharged from the conveyor 10
Is gradually dropped onto the conveyor 4 while pressing and bending the rubber plate B, and is transferred to and conveyed to the conveyor 4 without receiving a large impact.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃瓶類
Gには割れた瓶や欠けた瓶(破損瓶)が混じっており、
上記破損防止装置Sでは、コンベア10により破損瓶や
破損片類bが搬送されてくると、ゴム板Bに破損瓶や破
損片類bが衝突した際、破損瓶や破損片類bの鋭利な部
分がゴム板Bの表面に突き刺さる恐れがある。However, the waste bottles G are mixed with broken or missing bottles (damaged bottles).
In the damage prevention device S, when the damaged bottle or the broken piece b is conveyed by the conveyor 10, when the damaged bottle or the broken piece b collides with the rubber plate B, the sharpness of the damaged bottle or the broken piece b is increased. There is a risk that the portion will stick into the surface of the rubber plate B.
【0010】ゴム板Bに破損瓶などが突き刺さると、そ
の破損瓶などが障害となって後続の廃瓶類Gがコンベア
4に乗り移ることができず、コンベア10の終端部に多
数の廃瓶類Gが滞留することになる。When a damaged bottle or the like is pierced into the rubber plate B, the damaged bottle or the like becomes an obstacle and the following waste bottles G cannot move onto the conveyor 4 and a large number of waste bottles are placed at the end of the conveyor 10. G will stay.
【0011】このような場合、コンベア10等の装置を
停止し、ゴム板Bに突き刺さった破損瓶などや滞留した
多数の廃瓶類Gを人力で撤去するという危険な作業を行
わなければならず、また、設備の効率的な運用ができな
くなる。In such a case, it is necessary to stop the apparatus such as the conveyor 10 and perform a dangerous operation of manually removing a broken bottle or the like and a large number of accumulated waste bottles G stuck in the rubber plate B. In addition, the equipment cannot be operated efficiently.
【0012】そこで、この発明は、落差を有するホッパ
とコンベア間あるいは複数のコンベア間での廃瓶類の乗
り移りを円滑にすることを課題とする。Accordingly, an object of the present invention is to facilitate transfer of waste bottles between a hopper having a head and a conveyor or between a plurality of conveyors.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項1に記載の発明は、廃瓶類をホッパとコンベ
ア間あるいは複数のコンベア間で受け渡しつつ、選別回
収する廃瓶類の回収設備において、上記ホッパとコンベ
ア間あるいは複数のコンベア間の落差を有する乗り移り
部分に、弾性体から成る無端状のベルトを、その上部裏
面に接触する駆動ローラで支持して垂下させるとともに
その下端を下流のホッパ又はコンベアに近接させ、か
つ、前記駆動ローラとの間にベルトを挟むように、その
ベルト表面に押えローラを接触させ、前記ベルトの一表
面が、上流側のホッパあるいはコンベアの排出端に対向
して廃瓶類の落下する方向に走行し、廃瓶類がベルトに
当接して徐々に落下するようにした破損防止装置を設け
たのである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 provides a method for sorting and collecting waste bottles while transferring the waste bottles between a hopper and a conveyor or between a plurality of conveyors. in the recovery equipment, the shift section with a drop between the hopper and the conveyor or between a plurality of conveyors, an endless belt made of an elastic material, is suspended is supported by a driving roller in contact with the upper rear surface Rutotomoni
Bring its lower end close to the downstream hopper or conveyor,
One, so that the belt between the drive roller
The pressing roller is brought into contact with the surface of the belt, and one surface of the belt runs in the direction in which the waste bottles fall, facing the discharge end of the upstream hopper or conveyor, and the waste bottles gradually come into contact with the belt. Therefore, a breakage prevention device was provided so that the device could fall.
【0014】このような廃瓶類の破損防止装置を装備し
た回収設備では、上流側のホッパあるいはコンベアから
排出された廃瓶類が、大きな衝撃を受けることなく下流
側のコンベアに乗り移る。このとき、駆動ローラで垂下
支持されたベルトが走行しており、破損瓶がベルトに突
き刺さっても破損瓶はベルトと共に移動するため、破損
瓶により廃瓶類の流れが妨げられることがない。In a recovery facility equipped with such a waste bottle damage prevention device, waste bottles discharged from an upstream hopper or a conveyor are transferred to a downstream conveyor without receiving a large impact . At this time, droop with the drive roller
Since the supported belt is running and the damaged bottle moves with the belt even if the damaged bottle pierces the belt, the broken bottle does not hinder the flow of waste bottles.
【0015】上記破損防止装置において、廃瓶類の受渡
しが複数のコンベア間で行われる場合、上流側のコンベ
アが、搬送ローラを並列して無端状に連結したカレット
の除去装置であり、下流側のコンベアが廃瓶類を整列さ
せる整列装置であれば(請求項2)、除去装置において
搬送ローラの間からカレットとともに小型の破損片類が
落下するため、除去装置から排出される破損片類が少な
くなり、破損片類がベルトに突き刺さる可能性はさらに
減少し、廃瓶類は円滑に整列装置に送り込まれる。In the above damage prevention device, when the delivery of waste bottles is performed between a plurality of conveyors, the upstream conveyor is a cullet removing device in which conveying rollers are connected endlessly in parallel, and the downstream conveyor is a cullet removing device. If the conveyor is an alignment device for aligning waste bottles (Claim 2), in the removing device, small-sized broken pieces fall along with the cullet from between the conveying rollers, so that the broken pieces discharged from the removing device are not removed. Less, the possibility of broken pieces sticking to the belt is further reduced, and the waste bottles are smoothly fed into the alignment device.
【0016】さらに、上記搬送ローラが強制自転するも
のであると、搬送ローラの間に入った破損片類が姿勢を
変えてその間隙から抜け出し、落下するので、破損防止
装置に至る破損片類は極力少なくなる。また、瓶類は搬
送ローラとの接触点を中心として回転し、ローラ間に挟
まるもっとも安定した状態となって搬送されるので、瓶
類は外周面がほぼ平行にベルトに接触し、その状態を維
持して転動しつつ円滑に整列装置に送り込まれる。この
ため、整列装置においては、整列状態が維持される。Further, if the transport roller is forcibly rotated , the broken pieces entering between the transport rollers change their postures, come out of the gap, and fall. As little as possible. In addition, bottles rotate around the point of contact with the transport roller, and are transported in the most stable state sandwiched between the rollers. It is fed into the alignment device smoothly while maintaining and rolling. Therefore, the alignment state is maintained in the alignment device.
【0017】そのほか、上記ベルトに突き刺さった廃瓶
類(破損瓶など)を掻き落とすスクレーパを設けると、
破損瓶などがベルトに突き刺さったまま移動することが
なく、突き刺さった破損瓶などを除去する作業も不要と
なる。In addition, when a scraper for scraping off waste bottles (such as broken bottles) pierced by the belt is provided ,
The damaged bottle or the like does not move while piercing the belt, and the operation of removing the pierced damaged bottle or the like becomes unnecessary.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】図1に示す廃瓶類Gの回収設備に
組み込まれる廃瓶類Gの破損防止装置Sであって、この
発明に係るものの一実施形態の詳細を図2乃至図5に示
す。この破損防止装置Sは、除去装置1と整列装置4の
間の乗り移り部分に垂下された弾性体から成る無端状の
ベルト50と、このベルト50の上部裏面に接触してベ
ルト50を支持する駆動ローラ51と、ベルト50の表
面に接触し、駆動ローラ51との間にベルト50を挟み
込む押えローラ52とを備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An apparatus S for preventing damage to waste bottles G to be incorporated in the waste bottle G recovery equipment shown in FIG. 1 is shown in detail in FIG. 2 to FIG. Shown in The breakage prevention device S includes an endless belt 50 made of an elastic body suspended at a transfer portion between the removal device 1 and the alignment device 4, and a driving device that contacts the upper back surface of the belt 50 to support the belt 50. a roller 51, in contact with the surface of the belt 50, and a presser roller 52 for sandwiching the belt 50 between the drive roller 51.
【0019】駆動ローラ51は、図9(a)に示すよう
に、筒体53の両端にフランジ54、54を設け、両フ
ランジ54、54に軸55を挿通し、筒体53の表面に
2条の溝56、56を周方向に形成したものである。軸
55の一端はフレーム57に載置されたモータ58に接
続され、他端はフレーム57に軸受59を介して回動自
在に支持されている。駆動ローラ51はモータ58の駆
動により回転し、その回転に伴い、ベルト50は、コン
ベア10に対向する面がコンベア4側へ向けて移動する
方向、すなわち、廃瓶類が落下する方向に走行する。ベ
ルト50の裏面には2本の突条60、60が形成されて
おり、各突条60がそれぞれ前記溝56に係合すること
により、ベルト50の走行に伴う蛇行が防止されてい
る。As shown in FIG. 9A, the drive roller 51 is provided with flanges 54, 54 at both ends of a cylindrical body 53, a shaft 55 is inserted through both flanges 54, 54, and The grooves 56 are formed in the circumferential direction. One end of the shaft 55 is connected to a motor 58 mounted on a frame 57, and the other end is rotatably supported by the frame 57 via a bearing 59. The drive roller 51 is rotated by the drive of the motor 58, and with the rotation, the belt 50 travels in the direction in which the surface facing the conveyor 10 moves toward the conveyor 4, that is, the direction in which the waste bottles fall. . Two ridges 60 are formed on the back surface of the belt 50, and each ridge 60 is engaged with the groove 56, thereby preventing meandering caused by running of the belt 50.
【0020】押えローラ52は、図9(b)に示すよう
に、軸61の回りに複数のリング62を回動自在に設
け、リング62同士の間隔を軸61に外嵌されたスペー
サ63により維持した構成とされ、軸61の両端は、図
2に示すように、フレーム57上に直立する支柱64に
ピン65を介して取り付けられたアーム66の先端部に
支持されている。リング62の外周はベルト50に押し
付けられ、筒体53に対するベルト50の接触圧を高め
ている。この接触圧は、スペーサ63の重量を調整する
ことにより変化させることができる。As shown in FIG. 9B, the pressing roller 52 has a plurality of rings 62 rotatably provided around a shaft 61, and a space between the rings 62 is provided by a spacer 63 fitted on the shaft 61. As shown in FIG. 2, both ends of the shaft 61 are supported by the distal end of an arm 66 attached via a pin 65 to a column 64 that stands upright on the frame 57, as shown in FIG. 2. The outer periphery of the ring 62 is pressed against the belt 50 to increase the contact pressure of the belt 50 against the cylinder 53. This contact pressure can be changed by adjusting the weight of the spacer 63.
【0021】前記フレーム57は、一端部がピン67を
介して架台68に回動自在に連結されており、ボルト6
9及びナット70で架台68に固定されている。ボルト
69の下端はピン69aにより架台68に固定している
ので、ナット70をゆるめれば、フレーム57はピン6
7を中心として揺動でき、ベルト50の下端の位置を容
易に調整することができる。The frame 57 has one end rotatably connected to a gantry 68 via a pin 67.
9 and a nut 70 are fixed to the gantry 68. Since the lower end of the bolt 69 is fixed to the gantry 68 by the pin 69a, if the nut 70 is loosened, the frame 57
7, the position of the lower end of the belt 50 can be easily adjusted.
【0022】前記ベルト50のコンベア10と反対側の
面の近傍には、スクレーパ71が設けられている。この
スクレーパ71は架台68に固定されており、ベルト5
0に突き刺さった破損瓶や破損片類bを掻き落とす。A scraper 71 is provided near the surface of the belt 50 on the side opposite to the conveyor 10. The scraper 71 is fixed to the gantry 68 and the belt 5
Scratches the damaged bottles and broken pieces b pierced into 0.
【0023】一方、カレットcの除去装置1は、図3の
ごとく、左右一対の無端チェーン11の間に搬送ローラ
12……を設けてコンベア10を成している。このコン
ベア10は、図2のごとくフレームFの上側両端及び下
側一端のスプロケット13、及びフレームF下側他端の
駆動用スプロケット13bに巻回されており、モータ1
9により減速機19aを介してスプロケット13bが回
転すると、矢印の方向に走行する。図中、13aはスプ
ロケット13の軸受である。On the other hand, as shown in FIG. 3, the cullet c removing device 1 forms a conveyor 10 by providing conveying rollers 12... Between a pair of left and right endless chains 11. The conveyor 10 is wound around a sprocket 13 at both upper and lower ends of a frame F and a driving sprocket 13b at another lower end of the frame F as shown in FIG.
When the sprocket 13b rotates through the speed reducer 19a by the gear 9, the vehicle runs in the direction of the arrow. In the figure, reference numeral 13a denotes a bearing of the sprocket 13.
【0024】搬送ローラ12は、図6に示すように、外
周面をウレタンゴム12aで被覆したパイプ12bの両
端に支軸12cを挿入してねじ止めしたものであり、そ
の支軸12cが案内レール14にベアリング型車輪14
aを介して走行自在に支持され、この案内レール14上
を移動する。また、支軸12cの端は軸受15aを介し
てチェーン11に固定の受けキャップ15に支持されて
おり、チェーン11の走行に従い、搬送ローラ12がレ
ール14上を走行する。すなわち、コンベア10が図1
矢印方向に走行する。As shown in FIG. 6, the transport roller 12 has a support shaft 12c inserted at both ends of a pipe 12b whose outer peripheral surface is covered with urethane rubber 12a and screwed thereto. 14 is a bearing type wheel 14
The guide rail 14 is supported so as to be able to travel freely through the guide rail 14. The end of the support shaft 12c is supported by a receiving cap 15 fixed to the chain 11 via a bearing 15a. As the chain 11 travels, the transport roller 12 travels on the rail 14. That is, if the conveyor 10
Drive in the direction of the arrow.
【0025】コンベア10の往路上方には図2に示すよ
うにチェーン16がモータ16cによりスプロケット1
6aを介して走行自在に設けられており、このチェーン
16にコンベア10の往路上の各搬送ローラ12の支軸
12cに固定のスプロケット17が噛み合い、そのチェ
ーン16の走行により、図7、8の矢印のごとく前側に
強制回転する。すなわち、チェーン11よりチェーン1
6が早く走行する。なお、チェーン16の走行速度、走
行方向(反矢印方向も含む)は後述の破損片類bの詰ま
り防止効果を考慮して適宜に選定すればよく、ローラ1
2の自転・速度及び回転方向は任意である。As shown in FIG. 2, a chain 16 is driven by a motor 16c to move the sprocket 1 above the forward path of the conveyor 10.
6a, the sprocket 17 fixed to the support shaft 12c of each transport roller 12 on the outward path of the conveyor 10 is engaged with the chain 16, and the traveling of the chain 16 causes the chain 16 shown in FIGS. Force to rotate forward as indicated by the arrow. That is, the chain 1 is
6 runs fast. Note that the traveling speed and traveling direction (including the direction opposite to the arrow) of the chain 16 may be appropriately selected in consideration of the effect of preventing the clogging of the broken pieces b described later.
The rotation, speed, and rotation direction of 2 are arbitrary.
【0026】コンベア10の往路下面全域には排出シュ
ート18の受口18aが臨み(図3参照)、この排出シ
ュート18は図4、図5のごとくコンベア10の復路を
避けて側方に導出されている。このため、往路の搬送ロ
ーラ12間を通り抜けた破損片類bやカレットcは、排
出シュート18に確実に落下し、復路の搬送ローラ12
上に落ちることなく、装置1の側方に導びかれて、バケ
ットなどに収納されて所要の場所に移される。The receiving port 18a of the discharge chute 18 faces the entire area of the lower surface of the conveyor 10 (see FIG. 3). ing. For this reason, the broken pieces b and the cullet c passing between the transport rollers 12 on the outward path surely fall on the discharge chute 18 and the transport rollers 12 on the return path.
Without falling down, it is guided to the side of the device 1, stored in a bucket or the like, and moved to a required place.
【0027】コンベア10の終端には整列コンベア(整
列装置)4がコンベア10に対して直角に配置されてお
り、ローラ12間を通り抜けなかった破損片類bや瓶類
aが払い出し板20を介して送り込まれる。この整列コ
ンベア4は、対のベルトコンベア4a、4aをV字状に
配置したものであり(図2参照)、除去装置1のコンベ
ア10からの瓶類aなどがそのV字の底部分に入って、
一本一本整列されて色別検出装置5のコンベア6上に送
られる。An alignment conveyor (alignment device) 4 is disposed at a right angle to the conveyor 10 at the end of the conveyor 10, and broken pieces b and bottles a that do not pass between the rollers 12 pass through the dispensing plate 20. Is sent. In this alignment conveyor 4, a pair of belt conveyors 4a, 4a are arranged in a V-shape (see FIG. 2), and bottles a from the conveyor 10 of the removing device 1 enter the bottom portion of the V-shape. hand,
It is sent one by one on the conveyor 6 of the color-specific detection device 5.
【0028】いま、コンベア3から瓶類aがコンベア1
0上に送り込まれると、その瓶類aは、いずれの姿勢で
あれ、図7(a)に示すように、最も膨出した個所でロ
ーラ12にほぼ点接触する。このとき、チェーン16の
走行により、ローラ12が自転していると、その自転に
より、同図(a)のごとくその接点を中心にして矢印の
ように瓶類aは回転し、同図(b)のごとく、ローラ1
2間に嵌まる最も安定した状態(並列整列状態)になっ
てコンベア10に搬送される。このため、整列コンベア
4にはそのコンベア4aの走行方向に瓶類aはその長さ
方向を向けて送り込まれる。このため、首の欠けた破損
瓶では鋭利な部分がベルト50に対向せず、ベルト50
に突き刺さる恐れが少なくなる。Now, the bottles a from the conveyor 3 are transferred to the conveyor 1
When the bottles a are sent over the roller 0, the bottles a are almost in point contact with the roller 12 at the most bulged portion as shown in FIG. At this time, if the roller 12 is rotating by the running of the chain 16, the bottles a are rotated by the rotation as shown by arrows in FIG. Roller 1
It is transported to the conveyor 10 in the most stable state (parallel alignment state) that fits between the two. For this reason, the bottles a are fed into the alignment conveyor 4 in the running direction of the conveyor 4a with the length direction thereof directed. For this reason, in the damaged bottle with a missing neck, the sharp portion does not face the belt 50, and the belt 50
The risk of stabbing is reduced.
【0029】また、コンベア3からは瓶類aとともに破
損片類bやカレットcも送り込まれ、破損片類bの一部
およびカレットcは各ローラ12間を通って排出シュー
ト18に落下する。仮に、図8に示すように、ローラ1
2間にその破損片類bが挟まっても(詰っても)、ロー
ラ12の自転による、突き上げなどによってその姿勢が
鎖線のごとく変位されるので、姿勢が変ってローラ12
間を通り抜けたり、ローラ12間に詰まることなく前方
へ搬送される。このため、ローラ12間に破損片類bが
挟まったままで復路に至ることは極力少なくなる。ま
た、ローラ12間の詰りがなくなり、ローラ12が回転
自在であることは、図7の整列作用もスムースになされ
ることとなる。Further, the broken pieces b and the cullet c are also sent from the conveyor 3 together with the bottles a, and a part of the broken pieces b and the cullet c drop between the rollers 12 to the discharge chute 18. As shown in FIG.
Even if the broken pieces b are caught (clogged) between the two, the attitude of the roller 12 is displaced as indicated by a dashed line due to the spinning of the roller 12 and the like, so that the attitude changes and the roller 12
The paper is conveyed forward without passing through the gap or clogging between the rollers 12. For this reason, it is possible to minimize the possibility of reaching the return path with the broken pieces b sandwiched between the rollers 12. Further, the clogging between the rollers 12 is eliminated and the rollers 12 are rotatable, so that the aligning operation of FIG. 7 is also performed smoothly.
【0030】このようにして横方向に整列された瓶類a
などは、コンベア10から排出され、破損防止装置Sの
ベルト50に当接し、徐々に落下して大きな衝撃を受け
ることなく整列装置4のコンベア4a、4aに乗り移
る。この際、ベルト50が走行しているため、破損瓶や
破損片類bがベルト50に突き刺さってもこれらはベル
ト50と共に移動し、瓶類aなどの流れが妨げられるこ
とがない。The bottles a thus arranged in the horizontal direction
Are discharged from the conveyor 10, come into contact with the belt 50 of the damage prevention device S, fall gradually, and move onto the conveyors 4a, 4a of the alignment device 4 without receiving a large impact. At this time, since the belt 50 is running, even if the damaged bottles or broken pieces b pierce the belt 50, they move together with the belt 50, and the flow of the bottles a and the like is not hindered.
【0031】また、ベルト50に突き刺さった破損瓶な
どは、ベルト50の走向により、ベルト50にぶら下が
った状態になり、自重により整列装置4の上へ落下す
る。また、自重により落下しないものはスクレーパ71
により掻き落とされ、破損瓶などがベルト50に突き刺
さったまま移動することがないので、これらを除去する
作業も不要となる。Further, a broken bottle or the like pierced into the belt 50 is hung on the belt 50 due to the running of the belt 50 and falls onto the alignment device 4 by its own weight. Those that do not fall by their own weight are scrapers 71
As a result, the broken bottles and the like do not move while piercing the belt 50, so that the work for removing them is not necessary.
【0032】上記のように整列装置4に送り込まれた瓶
類aはコンベア4a、4aにより一本一本整列されて色
別検出装置5に送られる。この色別検出装置5では、従
来と同様に、一本一本移動する瓶類aを撮像処理などに
よって色を識別し、つぎの選別装置7において、その識
別情報に基づき瓶類aなどを選別して所要のバケット7
a……に収納する。このとき、除去装置1等により除去
できなかった破損片類bが選別装置7に送り込まれる場
合があるが、その破損片類bは比較的大きいため、その
選別が可能であり、所要のバケット7a……に収納され
る。The bottles a sent to the aligning device 4 as described above are aligned one by one by the conveyors 4a, 4a and sent to the color detecting device 5. In the color-specific detection device 5, as in the related art, the bottles a that move one by one are identified by the imaging process or the like, and the colors are identified by the next sorting device 7, and the bottles a and the like are sorted based on the identification information. Required bucket 7
a. At this time, the broken pieces b that could not be removed by the removing device 1 or the like may be sent to the sorting device 7, but since the damaged pieces b are relatively large, the sorting can be performed, and the required bucket 7a Stored in ...
【0033】なお、上記破損防止装置Sは、コンベア1
0、4の乗り移り部分だけでなく、図10に示すように
ホッパ2とコンベア3間あるいは他のコンベア間の落差
を有する乗り移り部分に設けてもよい。Note that the damage prevention device S is a conveyor 1
In addition to the transfer portions 0 and 4, the transfer portions may be provided between the hopper 2 and the conveyor 3 or a transfer portion having a drop between other conveyors as shown in FIG.
【0034】また、上記除去装置1では、チェーン16
を走行するものとしたが、走行せずに、コンベア10の
往路に沿って張設しただけのものとしたり、スプロケッ
ト17が噛み合うラックに代えることもできる。このと
き、チェーン及びラックはレール14側に設けることも
できる。チェーン、ラックなどによれば、搬送ローラ1
2を確実に自転させるが、車輪14aのレール14上の
転動により、搬送ローラ12は強制自転し得るため、チ
ェーン16などの強制自転機構は取除いてもよい。ま
た、ローラ12の強制自転も、詰りが生じなければ、必
らずしもさせる必要はない。Further, in the removing device 1, the chain 16
However, instead of running, the rack may be simply stretched along the outward path of the conveyor 10 or a rack with which the sprocket 17 meshes. At this time, the chain and the rack can be provided on the rail 14 side. According to the chain, the rack, etc., the transport roller 1
Although the transport roller 12 can be forcedly rotated by the rolling of the wheels 14a on the rail 14, the forced rotation mechanism such as the chain 16 may be omitted. Further, the forced rotation of the roller 12 does not necessarily have to be performed unless clogging occurs.
【0035】[0035]
【発明の効果】この発明によると、上記のように、コン
ベア間などの落差を有する乗り移り部分に垂下した無端
状のベルトを走行するようにしたので、破損瓶や破損片
類がベルトに突き刺さってもこれらはベルトと共に移動
し、廃瓶類の流れを妨げることがない。このため、両コ
ンベア間などでの廃瓶類の乗り移りが円滑に行われる。According to the present invention, as described above, the endless belt hanging on the transfer portion having a drop between the conveyors or the like runs on the belt, so that the damaged bottle or broken pieces pierce the belt. They also move with the belt and do not obstruct the flow of waste bottles. Therefore, transfer of waste bottles between the two conveyors and the like is performed smoothly.
【0036】また、上記ベルトに突き刺さった破損瓶類
などを掻き落とすスクレーパを設けると、破損瓶類など
がベルトに突き刺さったまま移動することがなく、破損
瓶類などを除去する作業も不要となる。Further, if a scraper for scraping the broken bottles and the like pierced into the belt is provided, the broken bottles and the like do not move while piercing the belt, and the work of removing the damaged bottles and the like becomes unnecessary. .
【図1】廃瓶類の回収設備の概略を示す平面図FIG. 1 is a plan view schematically showing a waste bottle collection facility.
【図2】この発明に係る廃瓶類の破損防止装置の一実施
形態及びカレットの除去装置の概略切断正面図FIG. 2 is a schematic sectional front view of an embodiment of a waste bottle damage prevention device according to the present invention and a cullet removing device.
【図3】同実施形態の概略平面図FIG. 3 is a schematic plan view of the embodiment.
【図4】同実施形態の概略左側面図FIG. 4 is a schematic left side view of the embodiment.
【図5】同実施形態の概略右側面図FIG. 5 is a schematic right side view of the embodiment.
【図6】カレットの除去装置の搬送ローラ部分の断面図FIG. 6 is a sectional view of a transport roller portion of the cullet removing device.
【図7】同上の作用説明図FIG. 7 is an operation explanatory view of the above.
【図8】同上の作用説明図FIG. 8 is an operation explanatory view of the above.
【図9】(a)駆動ローラの断面図 (b)抑えローラの断面図9A is a sectional view of a driving roller, and FIG. 9B is a sectional view of a pressing roller.
【図10】ホッパとコンベアの間に廃瓶類の破損防止装
置を設けた例を示す概略正面図FIG. 10 is a schematic front view showing an example in which a device for preventing waste bottles from being damaged is provided between a hopper and a conveyor.
【図11】従来の廃瓶類の破損防止装置を示す概略図FIG. 11 is a schematic view showing a conventional waste bottle damage prevention device.
G 廃瓶類 a 瓶類 b 破損片類 c カレット 1 カレットの除去装置 2 廃瓶受入れホッパー 3 コンベア 4 整列装置(整列コンベア) 5 色別検出装置 7 選別装置 10 除去装置のコンベア 11 コンベア10のチェーン 12 コンベア10の搬送ローラ 13 チェーン11用スプロケット 14 案内レール 16 搬送ローラ自転用チェーン 17 チェーン16用スプロケット 18 排出シュート 50 ベルト 51 駆動ローラ 52 押えローラ 71 スクレーパG waste bottles a bottles b broken pieces c cullet 1 cullet removal device 2 waste bottle receiving hopper 3 conveyor 4 alignment device (alignment conveyor) 5 color detection device 7 sorting device 10 removal device conveyor 11 conveyor 10 chain 12 sprocket conveyance roller 13 chain 11 sprocket 14 guide rail 16 transport rollers rotating chains 17 chains 16 of the conveyor 10 18 discharge chute 50 the belt 51 driving roller 52 presser roller 71 the scraper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65G 47/52 B65G 47/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65G 47/52 B65G 47/44
Claims (2)
数のコンベア間で受け渡しつつ、選別回収する廃瓶類の
回収設備における廃瓶類の破損防止装置であって、 上記ホッパとコンベア間あるいは複数のコンベア間の落
差を有する乗り移り部分に、弾性体から成る無端状のベ
ルトを、その上部裏面に接触する駆動ローラで支持して
垂下させるとともにその下端を下流のホッパ又はコンベ
アに近接させ、かつ、前記駆動ローラとの間にベルトを
挟むように、そのベルト表面に押えローラを接触させ、
前記ベルトの一表面が、上流側のホッパあるいはコンベ
アの排出端に対向して廃瓶類の落下する方向に走行し、
廃瓶類がベルトに当接して徐々に落下するようにしたこ
とを特徴とする廃瓶類の回収設備における廃瓶類の破損
防止装置。1. A device for preventing waste bottles from being damaged in a waste bottle collection facility for sorting and recovering waste bottles while passing the waste bottles between a hopper and a conveyor or between a plurality of conveyors, comprising: the shift section with a drop between the conveyors, an endless belt made of an elastic material, its upper rear surface is suspended is supported by a driving roller that contacts Rutotomoni its lower end downstream of the hopper or conveyor
A belt between the drive roller and
Touch the pressing roller to the belt surface to sandwich it,
One surface of said belt, opposite to the discharge end of the upstream side of the hopper or conveyor traveling in the direction of fall of the waste bottles,
An apparatus for preventing waste bottles from being damaged in a waste bottle recovery facility, wherein the waste bottles abut on a belt and gradually fall.
われる部分に設けられる請求項1に記載の廃瓶類の回収
設備における廃瓶類の破損防止装置であって、上流側の
コンベアが、搬送ローラを並列して無端状に連結したカ
レットの除去装置であり、下流側のコンベアが廃瓶類を
整列させる整列装置であることを特徴とする廃瓶類の回
収設備における廃瓶類の破損防止装置。2. The apparatus for preventing waste bottles from being damaged in a waste bottle recovery facility according to claim 1, wherein the waste bottles are transferred between a plurality of conveyors. Is a device for removing cullets in which conveying rollers are connected in an endless manner in parallel, and a downstream conveyor is an alignment device for aligning waste bottles, wherein the waste bottles are collected in a waste bottle collection facility. Breakage prevention device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30010596A JP3145321B2 (en) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Device for preventing damage to waste bottles in waste bottle recovery equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30010596A JP3145321B2 (en) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Device for preventing damage to waste bottles in waste bottle recovery equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10139150A JPH10139150A (en) | 1998-05-26 |
JP3145321B2 true JP3145321B2 (en) | 2001-03-12 |
Family
ID=17880784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30010596A Expired - Lifetime JP3145321B2 (en) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Device for preventing damage to waste bottles in waste bottle recovery equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3145321B2 (en) |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP30010596A patent/JP3145321B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10139150A (en) | 1998-05-26 |
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