JP3141499U - Metal frame molding equipment - Google Patents
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Abstract
【課題】人件費および材料コストを節約し、不良品を作製しないオートメーションによる一貫作業により迅速に作製できる金属フレーム成型装置の提供。
【解決手段】材料配置装置1、材料移動装置2、溶接装置3、自動アーム装置4および成型装置5からなる金属フレーム成型装置。前記溶接装置は前記帯状金属材料と前記四角形金属部材の両端の縁と溶接結合されて梯子状の前記帯状成型材料となることを特徴とする。また、前記溶接装置により溶接結合された梯子状の前記前記帯状成型材料が前記成型装置の前記成型金型により順番に前記四角形金属部材の中心位置で裁断され、中央に大きな開口部がある前記平面フレームに形成され、次に、前記成型装置の前記成型金型により前記金属フレームに成型されることを特徴とする。
【選択図】図1The present invention provides a metal frame molding apparatus that saves labor costs and material costs, and can be quickly produced by an integrated operation by automation without producing defective products.
A metal frame molding apparatus comprising a material placement device, a material transfer device, a welding device, an automatic arm device, and a molding device. The welding apparatus is characterized in that the band-shaped metal material and the rectangular metal member are welded to both ends of the rectangular metal member to form the ladder-shaped band-shaped molding material. Further, the ladder-shaped band-shaped molding material welded and joined by the welding apparatus is sequentially cut at the center position of the rectangular metal member by the molding die of the molding apparatus, and the plane having a large opening at the center. It is formed in a frame, and then molded into the metal frame by the molding die of the molding apparatus.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、金属フレーム成型装置に関し、特に、人件費および材料コストを節約し、不良品を作製しないオートメーションによる一貫作業により迅速に作製できる金属フレーム成型装置に関する。 The present invention relates to a metal frame molding apparatus, and more particularly, to a metal frame molding apparatus that saves labor costs and material costs, and can be quickly produced by an integrated operation by automation without producing defective products.
以下、図面に基づいて従来技術を説明する。図5は、従来技術により溶接された金属フレーム成型に用いられる四角形平面フレームを示す平面図である。図6は、従来技術により幅の広い帯状金属材料から作製された多数のL字型部材を示す平面図である。図7は、従来技術により溶接された四角形平面フレームの「間違った接合」現象を示す平面図である。図8は、従来技術により溶接された四角形平面フレームの「間違った接合」現象を示すもう1つの平面である。図5〜8に示すように、特許文献1〜3に開示されるLCDまたはLEDパネル用金属フレーム成型方法は、材料コストを減少させるため、幅の広い帯状金属材料8をプレス盤上で多数のL字型部材81(図6参照)にプレスした後、2つのL字型部材81を互いに接合させる。2つの接合部分91をに溶接接合させてLCDまたはLEDパネル用金属フレーム7(図4参照)に提供する四角形平面フレーム9(図5参照)を作製する。次に、もう1つのプレス盤上に移動させ、図5中の虚線フレーム93の位置をプレス成型してLCDまたはLEDパネル用金属フレーム7がようやく完成する。
The prior art will be described below with reference to the drawings. FIG. 5 is a plan view showing a rectangular plane frame used for metal frame molding welded by a conventional technique. FIG. 6 is a plan view showing a number of L-shaped members made from a wide band-shaped metal material according to the prior art. FIG. 7 is a plan view showing the “wrong joining” phenomenon of a square planar frame welded according to the prior art. FIG. 8 is another plane showing the “wrong joining” phenomenon of a square plane frame welded according to the prior art. As shown in FIGS. 5 to 8, the metal frame molding method for LCD or LED panel disclosed in Patent Documents 1 to 3 has a large number of wide band-shaped metal materials 8 on a press board in order to reduce material costs. After pressing the L-shaped member 81 (see FIG. 6), the two L-
上記した従来の金属フレーム7は、多数のL字型部材81を用いる。幅の広い帯状金属材料8をプレスすると、先端の両側の2つの三角形材料片82、末端中央の大きな三角形材料片83(図6参照)、および両側縁の多数の小さな三角形材料片84が切除されるだけである。四角形平面フレーム9を溶接する際、大きな開口部92(図5参照)の面積の材料費が節約できる。以上のように、材料の無駄な浪費を減少し、材料コストを大幅に節約することができる。しかし、2つのL字型部材81を互いに接合して四角形平面フレーム9(図5参照)のように溶接する時、図7および図8に示すような2つの接合部分91が外側に突出したり、内側に凹んだり「間違った接合」現象が非常に起こりやすいため、要求を満たすLCDまたはLEDパネル用金属フレームを成型することができない。不良品を作製してしまうことは、廃棄金属をリサイクルして再利用するしかなく、大きな損失を生むことになる。
The
最近、特許文献4において、金属フレームの比較的迅速な成型方法が開示されたが、これは、プレス装置と溶接装置とを合体させて一つにしたものに過ぎない。プレス装置のプレス台の下に溶接装置が配置されている。プレス台に開口が設けられ、プレス台上に組み合わされた2つのL字型部材の接触部分に溶接ガンが溶接を行なうのに提供される。この方法は、確かに製作加工に掛かる時間を短縮できるようであるが、依然として以下の3つの問題点を有する。 Recently, Patent Document 4 discloses a relatively quick method of forming a metal frame, but this is merely a combination of a press device and a welding device. A welding device is disposed under the press table of the press device. An opening is provided in the press table, and a welding gun is provided for welding at the contact portion of the two L-shaped members assembled on the press table. Although this method certainly seems to be able to shorten the time required for fabrication, it still has the following three problems.
第一に、プレス装置のプレス台の下に溶接装置を配置してL字型部材を溶接しなければならないため、金型の設計に大きな手間が掛かる。第二に、プレス台の下に溶接装置を配置してL字型部材を溶接した後、プレスして上記の中央に開口部92を有する四角形平面フレーム9にするしかなく、図4で示す金属フレーム7に直接プレスすることができない。金属フレーム7にプレスするには、わざわざプレス装置またはプレス台に移動させてプレスしなければならない。そのため、製作加工に掛かる時間を短縮することは困難である。第三に、プレス台上で行なう溶接は、L字型部材の接触部分に溶接するのではなく、左右両側をプレス台上のV字型の開口部を有する帯状金属材料の端部にそれぞれ溶接を行なう。プレス台上またはその周囲には、前後および左右を定位させる装置を配置していないため、溶接の際、図7および図8に示す外側に突出したり、内側に凹んだりする「間違った接合」現象がよく起きる。これ以外に、一直線にならない上下の「間違った接合」現象もさらによく起きやすい。以上のように、製作加工に掛かる時間を短縮するどころか、不良品を作ってしまうという事態を招き、実用性がなく、蛇足に過ぎない考案であると結論された。そのため、生産コストを下げるLCDまたはLEDパネル用金属フレームの成型方法が求められていた。
本考案の目的は、人件費および材料コストを節約し、不良品を作製し難いオートメーションによる一貫作業により迅速に作製できる金属フレーム成型装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a metal frame forming apparatus that can be quickly produced by an integrated operation by automation, which saves labor costs and material costs and is difficult to produce defective products.
上述の目的を達成するため、本考案は、金属フレーム成型装置を提供する。本考案の金属フレーム成型装置は、材料配置装置、材料移動装置、溶接装置、自動アーム装置および成型装置からなる。材料配置装置は、最前部に配置され、金属材料ロールを配置する材料配置棚を含む。材料移動装置は、材料配置装置から帯状金属材料が出てくる方向の一端に配置され、順番にレべリング装置、牽引装置および転送装置からなる。牽引装置により金属材料ロールの2つの帯状金属材料を牽引し、レべリング装置に送って平にされた後、溶接装置により四角形金属部材の両端の縁と溶接結合されて帯状成型材料となる。その後、転送装置により成型装置上に送られ、裁断および成型が行なわれる。溶接装置は、材料移動装置の周辺に配置され、2つの溶接ガンを有する溶接機、2つの電磁石溶接台からなる。自動アーム装置も材料移動装置の周辺に配置され、吸盤により材料を取ったり置いたりするロボットアームを有する自動アーム装置本体、および材料配置台からなる。四角形金属部材が材料配置台上にまとめて積み上げられるように配置されているが、自動アーム装置本体のロボットアームにより順番に電磁石溶接台上に配置され、溶接装置の2つの溶接ガンにより四角形金属部材の両端の縁と2つの帯状金属材料の内側の縁とが溶接結合されて帯状成型材料となる。成型装置は、材料移動装置の後部に繋がるように配置され、裁断金型および成型金型からなる連続プレス型成型装置で、材料移動装置の転送装置が送って来る「梯子状」の帯状成型材料を受取り、平面フレームのように裁断してから、帯状金属材料のように成型される。 In order to achieve the above object, the present invention provides a metal frame forming apparatus. The metal frame molding apparatus of the present invention comprises a material placement device, a material transfer device, a welding device, an automatic arm device, and a molding device. The material placement device includes a material placement shelf that is placed in the forefront and places a metal material roll. The material transfer device is arranged at one end in the direction in which the band-shaped metal material comes out of the material arrangement device, and is composed of a leveling device, a traction device, and a transfer device in order. The two band-shaped metal materials of the metal material roll are pulled by the pulling device, sent to the leveling device and flattened, and then welded to the edges at both ends of the rectangular metal member by the welding device to form the band-shaped molding material. Then, it is sent onto the molding device by the transfer device, and cutting and molding are performed. The welding device is arranged around the material transfer device, and includes a welding machine having two welding guns and two electromagnetic welding stands. The automatic arm device is also arranged around the material moving device, and includes an automatic arm device main body having a robot arm for picking up and placing material by a suction cup, and a material placement table. Although the rectangular metal members are arranged so as to be stacked together on the material arrangement table, they are arranged on the electromagnet welding table in turn by the robot arm of the automatic arm device main body, and the rectangular metal members are arranged by the two welding guns of the welding device. The edges at both ends and the inner edges of the two band-shaped metal materials are welded to form a band-shaped molding material. The molding device is a continuous press type molding device that is arranged so as to be connected to the rear part of the material transfer device, and is a “ladder-like” strip-shaped molding material sent by the transfer device of the material transfer device. After being cut and cut like a flat frame, it is shaped like a strip metal material.
本考案の金属フレーム成型装置は、従来の金属フレーム成型装置と異なり、すべての材料は、「ほとんど完全に」利用されているため、無駄がなく、材料を大幅に節約することができる。金属フレーム成型において、「間違った接合」現象が起こることがなく、不良品の作製を防ぐことができる。また、本考案の金属フレーム成型装置が帯状金属材料を成型する際、機械による一貫作業で、生産速度が迅速で、人件費を節約することができる。 The metal frame molding apparatus of the present invention is different from the conventional metal frame molding apparatus in that all materials are used “almost completely”, so there is no waste and the material can be saved greatly. In the metal frame molding, the “wrong joining” phenomenon does not occur, and the production of defective products can be prevented. In addition, when the metal frame molding apparatus of the present invention molds a belt-shaped metal material, the production speed is fast and labor costs can be saved by an integrated operation by a machine.
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本考案の実施形態による金属フレーム成型装置を示す平面図である。図2は、金属フレーム成型装置により溶接された帯状成型材料を示す平面図である。図3は、金属フレーム成型装置により裁断された平面フレームを示す平面図である。図4は、図3の平面フレームが直接プレスされ金属フレームに作製された状態を示す斜視図である。図1〜4に示すように、本考案の実施形態による金属フレーム成型装置は、材料配置装置1、材料移動装置2、溶接装置3、自動アーム装置4および成型装置5からなる。材料配置装置1は、最前部に配置され、金属材料ロール60a、60bを配置する材料配置棚11、12を含む。材料移動装置2は、材料配置装置1から帯状金属材料6a、6bが出てくる方向の一端に配置され、順番にレべリング装置21、牽引装置22および転送装置23からなる。牽引装置22により金属材料ロール60a、60bの2つの帯状金属材料6a、6bを牽引し、レべリング装置21に送って平にされた後、溶接装置3により四角形金属部材61の両端の縁と溶接結合されて帯状成型材料6(図2参照)となる。その後、転送装置23により成型装置5上に送られ、裁断および成型が行なわれる。溶接装置3は、材料移動装置2の周辺に配置され、2つの溶接ガンを有する溶接機30、2つの電磁石溶接台31からなる。自動アーム装置4も材料移動装置2の周辺に配置され、吸盤により材料を取ったり置いたりするロボットアーム42を有する自動アーム装置本体40、および材料配置台41からなる。四角形金属部材61が材料配置台41上にまとめて積み上げられるように配置されているが、自動アーム装置本体40のロボットアーム42により順番に電磁石溶接台31上に配置され、溶接装置3の2つの溶接ガンにより四角形金属部材61の両端の縁と2つの帯状金属材料6a、6bの内側の縁とが溶接結合されて帯状成型材料6(図2参照)となる。成型装置5は、材料移動装置2の後部に繋がるように配置され、裁断金型51および成型金型52からなる連続プレス型成型装置で、材料移動装置2の転送装置23が送って来る「梯子状」の帯状成型材料6(図2参照)を受取り、平面フレーム60のように裁断してから、帯状金属材料7(図3参照)のように成型される。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a metal frame forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing a strip-shaped molding material welded by a metal frame molding apparatus. FIG. 3 is a plan view showing the flat frame cut by the metal frame forming apparatus. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the flat frame of FIG. 3 is directly pressed and made into a metal frame. As shown in FIGS. 1 to 4, the metal frame molding apparatus according to the embodiment of the present invention includes a material placement device 1, a material transfer device 2, a
本考案の金属フレーム成型装置は、成型装置5の裁断金型51が帯状成型材料6の裁断動作を行なう際、図2で示される虚線612の位置で最初の裁断が行なわれる。先端の四角形金属部材61の四角形金属部材板体610の帯状金属材料後端部611および2つの帯状金属材料6a、6bの帯状金属材料先端部62a、62b、末端の四角形金属部材61の四角形金属部材板体610の後半分(図示せず)および2つの帯状金属材料6a、6bの帯状金属材料先端部62a、62bの末端部を裁断除去する以外、他の部分は、順番に図2に示す四角形金属部材61の中心位置の虚線612の位置で裁断され、順番に図3に示す中央に大きな開口部601がある平面フレーム60が作られる。次に、成型装置5の成型金型52に直接プレスされLCDまたはLEDパネルの帯状金属材料7(図4参照)となる。すべての材料は、「ほとんど完全に」利用されているため、無駄がなく、上記の従来の金属フレーム成型装置と異なり材料の節約になる。また、2つの帯状金属材料6a、6bと各四角形金属部材61の両端の縁とを溶接結合する際、2つの帯状金属材料6a、6bは、同時に材料移動装置2に平行輸送される。各四角形金属部材61は、自動アーム装置4により正確に溶接装置3の2つの電磁石溶接台31に配置され、2つの電磁石溶接台31により吸引固定された後、溶接結合される。そのため、「間違った接合」現象が起こることがなく、従来の金属フレーム成型装置と異なり新規性を有し、実用的である。特に、本考案の金属フレーム成型装置が帯状金属材料7を成型する際、機械による一貫作業で、生産速度が迅速で、人件費を節約することができる。
In the metal frame molding apparatus of the present invention, when the cutting die 51 of the
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。 Although the present invention discloses preferred embodiments as described above, these are not intended to limit the present invention in any way, and anyone skilled in the art is within the spirit and scope of the present invention. Various changes and modifications can be made. Therefore, the scope of protection of the present invention is based on the contents specified in the claims of the utility model.
1 材料配置装置
2 材料移動装置
3 溶接装置
4 自動アーム装置
5 成型装置
6 帯状成型材料
6a、6b 帯状金属材料
7 金属フレーム
11、12 材料配置棚
21 レべリング装置
22 牽引装置
23 転送装置
30 溶接機
31 電磁石溶接台
40 自動アーム装置本体
41 材料配置台
42 ロボットアーム
51 裁断金型
52 成型金型
60 平面フレーム
60a、60b 金属材料ロール
61 四角形金属部材
62a、62b 帯状金属材料先端部
601 開口部
610 四角形金属部材板体
611 帯状金属材料後端部
612 虚線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Material arrangement | positioning apparatus 2
7
Claims (3)
前記材料配置装置は最前部に配置され、金属材料ロールを配置する材料配置棚を含み、
前記材料移動装置は前記材料配置装置から帯状金属材料が出てくる方向の一端に配置され、順番にレべリング装置、牽引装置および転送装置からなり、
前記溶接装置は前記材料移動装置の周辺に配置され、2つの溶接ガンを有する溶接機および2つの電磁石溶接台からなり、
前記自動アーム装置も前記材料移動装置の周辺に配置され、吸盤により材料を取ったり置いたりするロボットアームを有する自動アーム装置本体、および材料配置台からなり、
前記成型装置は前記材料移動装置の後部に繋がるように配置され、裁断金型および成型金型からなる連続プレス型成型装置であり、前記牽引装置により前記金属材料ロールの2つの前記帯状金属材料を牽引し、前記レべリング装置に送って平にされた後、前記溶接装置により順番に前記自動アーム装置本体により前記電磁石溶接台上に配置された四角形金属部材の両端の縁と溶接結合されて帯状成型材料となり、その後、前記転送装置により前記成型装置上に送られ、順番に平面フレームに裁断された後、金属フレームに成型されることを特徴とする金属フレーム成型装置。 A metal frame molding device comprising a material placement device, a material transfer device, a welding device, an automatic arm device and a molding device,
The material placement device includes a material placement shelf that is placed in the forefront and places a metal material roll,
The material moving device is arranged at one end of the direction in which the strip-shaped metal material comes out of the material arranging device, and in turn consists of a leveling device, a traction device and a transfer device,
The welding device is arranged around the material transfer device, and includes a welding machine having two welding guns and two electromagnetic welding stands,
The automatic arm device is also arranged around the material moving device, and comprises an automatic arm device main body having a robot arm for picking up and placing material by a sucker, and a material placement table.
The molding device is a continuous press-type molding device that is arranged to be connected to the rear part of the material moving device, and includes a cutting die and a molding die. The two metal strips of the metal material roll are moved by the traction device. After being pulled and sent to the leveling device and flattened by the welding device, the automatic arm device main body in turn is welded to the edges of both ends of the rectangular metal member disposed on the electromagnet welding table. A metal frame molding apparatus, which is formed into a band-shaped molding material, and thereafter sent onto the molding apparatus by the transfer device, cut into plane frames in order, and then molded into a metal frame.
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