JP3141400B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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- JP3141400B2 JP3141400B2 JP03023113A JP2311391A JP3141400B2 JP 3141400 B2 JP3141400 B2 JP 3141400B2 JP 03023113 A JP03023113 A JP 03023113A JP 2311391 A JP2311391 A JP 2311391A JP 3141400 B2 JP3141400 B2 JP 3141400B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス絶縁開閉装置に係
り、特に、パッファシリンダ、及びスペーサ等のごと
く、接触による導電部をもつ部分を有しているものに好
適なガス絶縁開閉装置に関する。
り、特に、パッファシリンダ、及びスペーサ等のごと
く、接触による導電部をもつ部分を有しているものに好
適なガス絶縁開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス絶縁開閉装置に使用される中
心導体，パッファシリンダ、及びスペーサの埋め込み貫
通導体については、軽量化，加工性から主にアルミ材が
使用されているが、特に、中心導体とスペーサ埋め込み
貫通導体については、他の中心導体と摺動接触し導電す
る部分には、銅材を使用し接触部の短時間電流通電性能
を向上させることが一般に行われている。この場合、ア
ルミ材と銅材は、銀メッキ面を介してのボルト締結によ
り構成されている。
心導体，パッファシリンダ、及びスペーサの埋め込み貫
通導体については、軽量化，加工性から主にアルミ材が
使用されているが、特に、中心導体とスペーサ埋め込み
貫通導体については、他の中心導体と摺動接触し導電す
る部分には、銅材を使用し接触部の短時間電流通電性能
を向上させることが一般に行われている。この場合、ア
ルミ材と銅材は、銀メッキ面を介してのボルト締結によ
り構成されている。
【０００３】図１に中心導体の接触による導電部に係る
導体の構造を示す。該図に示すごとく、アルミ材からな
る導体１０１は、接合面ｃでアルミ材からなるボス１０
２の接合面ｄとアーク溶接される。ボス１０２の接触面
ｅには銀メッキ１０３が施されており、同じく銀メッキ
１０３が施された銅材からなるボス１０５の接触面ｆと
対向しボルト１０６で締結される。この場合、アルミ材
からなる導体１０１は、重量軽減のために使用される。
銅材からなるボス１０５は、他の導体との摺動接触によ
る導電に係る部分であり、短時間電流通電性能を確保す
るため銅が使用される。ボルト１０６は軟銅が用いら
れ、銀メッキ１０３が施された面を固定させている。
又、パッファシリンダは、ＳＦ6 ガスを圧縮し接触子へ
吹き付ける際のシリンダとして使用され、一般にアルミ
材からなっている。
導体の構造を示す。該図に示すごとく、アルミ材からな
る導体１０１は、接合面ｃでアルミ材からなるボス１０
２の接合面ｄとアーク溶接される。ボス１０２の接触面
ｅには銀メッキ１０３が施されており、同じく銀メッキ
１０３が施された銅材からなるボス１０５の接触面ｆと
対向しボルト１０６で締結される。この場合、アルミ材
からなる導体１０１は、重量軽減のために使用される。
銅材からなるボス１０５は、他の導体との摺動接触によ
る導電に係る部分であり、短時間電流通電性能を確保す
るため銅が使用される。ボルト１０６は軟銅が用いら
れ、銀メッキ１０３が施された面を固定させている。
又、パッファシリンダは、ＳＦ6 ガスを圧縮し接触子へ
吹き付ける際のシリンダとして使用され、一般にアルミ
材からなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、導体
の接触部分に銅材を使用し短時間電流通電性能を確保し
ているが、ボルトで銅材とアルミ材を締結しているた
め、所要通電面積とは別にボルト締結用の面積も必要と
なり、導体径を大きくする必要があった。又、接触部で
あるアルミ導体の端面の銀メッキ作業は、アーク溶接後
に実施するため、物により長さも数メートルに達するの
で、作業が煩雑になっていた。
の接触部分に銅材を使用し短時間電流通電性能を確保し
ているが、ボルトで銅材とアルミ材を締結しているた
め、所要通電面積とは別にボルト締結用の面積も必要と
なり、導体径を大きくする必要があった。又、接触部で
あるアルミ導体の端面の銀メッキ作業は、アーク溶接後
に実施するため、物により長さも数メートルに達するの
で、作業が煩雑になっていた。
【０００５】本発明は上述の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、銅材とアルミ材の接合にボル
ト締結を必要とせず導体径が大きくなることはないこと
は勿論、大幅な工数低減が図れるガス絶縁開閉装置を提
供するにある。
その目的とするところは、銅材とアルミ材の接合にボル
ト締結を必要とせず導体径が大きくなることはないこと
は勿論、大幅な工数低減が図れるガス絶縁開閉装置を提
供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、遮断器を構成するパッファシリンダの
中心軸をアルミ合金で、外筒部は銅材で形成すると共
に、これら両者が金属接合されて構成されているガス絶
縁開閉装置、又は遮断器、及び母線を収納するシース間
を区分すると共に、該シース内に封入されたガス圧を区
分し、かつ、アルミ材が埋め込まれて貫通導体となるス
ペーサであって、該スペーサはアルミ材の端部に銅を金
属接合されて構成されているガス絶縁開閉装置としたこ
とを特徴とする。
を達成するため、遮断器を構成するパッファシリンダの
中心軸をアルミ合金で、外筒部は銅材で形成すると共
に、これら両者が金属接合されて構成されているガス絶
縁開閉装置、又は遮断器、及び母線を収納するシース間
を区分すると共に、該シース内に封入されたガス圧を区
分し、かつ、アルミ材が埋め込まれて貫通導体となるス
ペーサであって、該スペーサはアルミ材の端部に銅を金
属接合されて構成されているガス絶縁開閉装置としたこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用】アルミ材と銅材との接合に摩擦圧接、或いはろ
う付等の金属接合を採用することにより、ボルト類の使
用を無くすことができるので工数低減が図れ、更に組立
て作業の低減が図れる。特に、金属接合部の十万回曲げ
疲労強度を応力振幅１０kg／mm2 となる接合条件で接合
することにより、導電部品としての信頼性を向上させる
ことが可能となる。
う付等の金属接合を採用することにより、ボルト類の使
用を無くすことができるので工数低減が図れ、更に組立
て作業の低減が図れる。特に、金属接合部の十万回曲げ
疲労強度を応力振幅１０kg／mm2 となる接合条件で接合
することにより、導電部品としての信頼性を向上させる
ことが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図２ないし図７によ
り説明する。図２には本発明の一実施例である電力変電
機器に採用されるガス絶縁開閉装置を示し、このガス絶
縁開閉装置は、遮断器１１，母線１２，遮断器１３，ケ
ーブル１４等から概略構成されている。これらのユニッ
トは、主回路導電部１５を金属容器であるシース２の中
に絶縁物１７で支え、空間には絶縁性の高いＳＦ6 ガス
が封入されている。また、各ユニットは、それぞれのシ
ース２のフランジ４を介して連結されている。主回路導
電部１５は、銅材、又はアルミ（アルミ合金を含む）材
で製作された中心導体１の相互接続の大部分は、長手方
向に摺動可能な接触子２８で構成されている。
り説明する。図２には本発明の一実施例である電力変電
機器に採用されるガス絶縁開閉装置を示し、このガス絶
縁開閉装置は、遮断器１１，母線１２，遮断器１３，ケ
ーブル１４等から概略構成されている。これらのユニッ
トは、主回路導電部１５を金属容器であるシース２の中
に絶縁物１７で支え、空間には絶縁性の高いＳＦ6 ガス
が封入されている。また、各ユニットは、それぞれのシ
ース２のフランジ４を介して連結されている。主回路導
電部１５は、銅材、又はアルミ（アルミ合金を含む）材
で製作された中心導体１の相互接続の大部分は、長手方
向に摺動可能な接触子２８で構成されている。
【０００９】本実施例では、中心導体１の接触子２８と
摺動接触する部分には銅材を使用して短絡電流通電能力
を高めており、中間の導電部分には軽量で機械的強度も
あるアルミ材を使用し、そして、これら両者を摩擦圧
接、或いはろう付等の金属接合で固着している。
摺動接触する部分には銅材を使用して短絡電流通電能力
を高めており、中間の導電部分には軽量で機械的強度も
あるアルミ材を使用し、そして、これら両者を摩擦圧
接、或いはろう付等の金属接合で固着している。
【００１０】このような本実施例の構成とすることによ
り、主回路導電部を構成する中心導体の銅材とアルミ材
の接合にボルト締結を用いる必要がないため、ボルト締
結用面積が不要となり導体径を小さくできる。又、銅材
とアルミ材のボルト締結接触面に必要であった端面の銀
メッキ作業が不要となり、従来、製缶→機械加工→メッ
キという工程で製作されていたアルミ材側が、製缶，機
械加工の二工程で製作できる。このため、長さ数メート
ルの導体の銀メッキが不要となり大幅な工数低減とな
る。更に、ボルトの締結に必要であったアルミ材のボス
が不要となり、この部分のアーク溶接作業が不要とな
る。
り、主回路導電部を構成する中心導体の銅材とアルミ材
の接合にボルト締結を用いる必要がないため、ボルト締
結用面積が不要となり導体径を小さくできる。又、銅材
とアルミ材のボルト締結接触面に必要であった端面の銀
メッキ作業が不要となり、従来、製缶→機械加工→メッ
キという工程で製作されていたアルミ材側が、製缶，機
械加工の二工程で製作できる。このため、長さ数メート
ルの導体の銀メッキが不要となり大幅な工数低減とな
る。更に、ボルトの締結に必要であったアルミ材のボス
が不要となり、この部分のアーク溶接作業が不要とな
る。
【００１１】図３，図４，図５に示す例は、ガス絶縁開
閉装置の遮断器１１に適用した例である。
閉装置の遮断器１１に適用した例である。
【００１２】図３は遮断器１１の断面図であり、タンク
３の中に主回路導電部１５の遮断部分であるパッファシ
リンダ２１と主接触子２２等を絶縁筒２４，２５で支持
している。図４に図３で示した遮断器１１に内蔵された
遮断部を示す（本図は遮断行程の状態を示す）。該図に
おいて、パッファシリンダ２１の内部のＳＦ6 ガスは、
パッファシリンダ２１が絶縁操作ロッド１８により開路
方向５に引張力をうけ高速度で移動することにより圧縮
され、絶縁ノズル１９を通して一部が固定子２０側へ、
一部はアーク接触子２３とパッファシリンダ２１の中空
側の内部を通り排出される。
３の中に主回路導電部１５の遮断部分であるパッファシ
リンダ２１と主接触子２２等を絶縁筒２４，２５で支持
している。図４に図３で示した遮断器１１に内蔵された
遮断部を示す（本図は遮断行程の状態を示す）。該図に
おいて、パッファシリンダ２１の内部のＳＦ6 ガスは、
パッファシリンダ２１が絶縁操作ロッド１８により開路
方向５に引張力をうけ高速度で移動することにより圧縮
され、絶縁ノズル１９を通して一部が固定子２０側へ、
一部はアーク接触子２３とパッファシリンダ２１の中空
側の内部を通り排出される。
【００１３】このようにパッファシリンダ２１は、高速
で駆動する必要から軽量で強度のあるアルミ材で一体成
形されているが、閉路状態では集電子１６を通してパッ
ファシリンダ２１の外筒部を経由し主接触子２２側と導
通している必要があり、四千Ａ程度の大電流通電を考慮
すると、寸法の小さい７２ＫＶ級定格のガス絶縁開閉装
置では、アルミ材よりも銅材を使用する必要がある。
で駆動する必要から軽量で強度のあるアルミ材で一体成
形されているが、閉路状態では集電子１６を通してパッ
ファシリンダ２１の外筒部を経由し主接触子２２側と導
通している必要があり、四千Ａ程度の大電流通電を考慮
すると、寸法の小さい７２ＫＶ級定格のガス絶縁開閉装
置では、アルミ材よりも銅材を使用する必要がある。
【００１４】図５に本発明によるパッファシリンダ２１
の構成の一実施例を示す。該図において、中空軸３１は
アルミ材を、外筒部３２は銅材をそれぞれ使用してい
る。そして、本実施例では、これらアルミ材の中空軸３
１と銅材の外筒部３２を摩擦圧接、或いはろう付等の金
属接合で固着している。
の構成の一実施例を示す。該図において、中空軸３１は
アルミ材を、外筒部３２は銅材をそれぞれ使用してい
る。そして、本実施例では、これらアルミ材の中空軸３
１と銅材の外筒部３２を摩擦圧接、或いはろう付等の金
属接合で固着している。
【００１５】このような本実施例の構成とすることによ
り、特に、７２ＫＶ級定格のガス絶縁開閉装置で大電流
の仕様に対し、従来のパッファシリンダの寸法のままで
外筒部を銅材にするだけで対応できるため、全体として
寸法を変更することなく安価に製作できるメリットがあ
る。
り、特に、７２ＫＶ級定格のガス絶縁開閉装置で大電流
の仕様に対し、従来のパッファシリンダの寸法のままで
外筒部を銅材にするだけで対応できるため、全体として
寸法を変更することなく安価に製作できるメリットがあ
る。
【００１６】図６，図７はガス絶縁開閉装置の断路器１
３、及びスペーサ２９に本発明を適用した例である。
３、及びスペーサ２９に本発明を適用した例である。
【００１７】図６は断路器１３の近傍のシース２の断面
図である。該図に示すごとく、中心導体１は、断路器１
３と他のユニットとを隔離しているスペーサ２９の埋め
込み貫通導体３０に接合されている。断路器としての動
作は、絶縁体２６を介して動作する可動接触子２７が接
触子２８に接合，分離することで主回路の開閉が行われ
る。
図である。該図に示すごとく、中心導体１は、断路器１
３と他のユニットとを隔離しているスペーサ２９の埋め
込み貫通導体３０に接合されている。断路器としての動
作は、絶縁体２６を介して動作する可動接触子２７が接
触子２８に接合，分離することで主回路の開閉が行われ
る。
【００１８】図７はスペーサに本発明を適用した実施例
である。該図に示す実施例では、スペーサ２９に埋め込
まれたアルミ材の埋め込み貫通導体３０に、銅材の接触
子３４が摩擦圧接、或いはろう付等により金属接合さ
れ、中心導体１との接触は差し込み構造となっている。
である。該図に示す実施例では、スペーサ２９に埋め込
まれたアルミ材の埋め込み貫通導体３０に、銅材の接触
子３４が摩擦圧接、或いはろう付等により金属接合さ
れ、中心導体１との接触は差し込み構造となっている。
【００１９】このような本実施例の構成とすることによ
り、中心導体１と埋め込み貫通導体３０の外径を小さく
でき、更にスペーサ２９の径も小さくできる。
り、中心導体１と埋め込み貫通導体３０の外径を小さく
でき、更にスペーサ２９の径も小さくできる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した本発明のガス絶縁開閉装置
によれば、遮断器を構成するパッファシリンダの中心軸
をアルミ合金で、外筒部は銅材で形成すると共に、これ
ら両者が金属接合されて構成されているか、又は遮断
器、及び母線を収納するシース間を区分すると共に、該
シース内に封入されたガス圧を区分し、かつ、アルミ材
が埋め込まれて貫通導体となるスペーサであって、該ス
ペーサはアルミ材の端部に銅を金属接合されて構成され
ているものであるから、銅材とアルミ材の接合にボルト
締結を必要とせず導体径が大きくなることはないことは
勿論、大幅な工数低減が図れるという効果がある。
によれば、遮断器を構成するパッファシリンダの中心軸
をアルミ合金で、外筒部は銅材で形成すると共に、これ
ら両者が金属接合されて構成されているか、又は遮断
器、及び母線を収納するシース間を区分すると共に、該
シース内に封入されたガス圧を区分し、かつ、アルミ材
が埋め込まれて貫通導体となるスペーサであって、該ス
ペーサはアルミ材の端部に銅を金属接合されて構成され
ているものであるから、銅材とアルミ材の接合にボルト
締結を必要とせず導体径が大きくなることはないことは
勿論、大幅な工数低減が図れるという効果がある。
【図１】ガス絶縁開閉装置に採用される従来の中心導体
を示す分解断面図である。
を示す分解断面図である。
【図２】本発明の一実施例であるガス絶縁開閉装置の全
体構成を破断して示す正面図である。
体構成を破断して示す正面図である。
【図３】図２に示したガス絶縁開閉装置に採用されてい
る断路部を示す断面図である。
る断路部を示す断面図である。
【図４】図２に示したガス絶縁開閉装置に採用されてい
るパッファシリンダを示す断面図である。
るパッファシリンダを示す断面図である。
【図５】図４に示したパッファシリンダを構成する中空
軸と外筒部を示す断面図である。
軸と外筒部を示す断面図である。
【図６】断路器近傍のシース部分の断面図である。
【図７】図２に示したガス絶縁開閉装置に採用されてい
るスペーサを示す断面図である。
るスペーサを示す断面図である。
１…中心導体、２…シース、３…タンク、４…フラン
ジ、５…開路方向、１１…遮断器、１２…母線、１３…
断路器、１５…主回路導電部、１７…絶縁物、１８…絶
縁操作ロッド、１９…絶縁ノズル、２０…固定子、２１
…パッファシリンダ、２２…主接触子、２３…アーク接
触子、２４，２５…絶縁筒、２６…絶縁体、２７…可動
接触子、２８…接触子、２９…スペーサ、３０…貫通導
体、３１…中空軸、３２…外筒部。
ジ、５…開路方向、１１…遮断器、１２…母線、１３…
断路器、１５…主回路導電部、１７…絶縁物、１８…絶
縁操作ロッド、１９…絶縁ノズル、２０…固定子、２１
…パッファシリンダ、２２…主接触子、２３…アーク接
触子、２４，２５…絶縁筒、２６…絶縁体、２７…可動
接触子、２８…接触子、２９…スペーサ、３０…貫通導
体、３１…中空軸、３２…外筒部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 幸司 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株 式会社 日立製作所 国分工場内 (72)発明者 中野 清蔵 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株 式会社 日立製作所 国分工場内 (72)発明者 逸見 恭男 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株 式会社 日立製作所 国分工場内 (72)発明者 小林 豊 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株 式会社 日立製作所 国分工場内 (56)参考文献 特開 昭58−223226（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−82304（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−2804（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−40769（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−56046（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−69250（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02B 13/035 - 13/075 H01H 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】遮断器，断路器，母線を含むガス絶縁開閉
装置において、 前記遮断器を構成するパッファシリンダの中心軸をアル
ミ合金で、外筒部は銅材で形成すると共に、これら両者
が金属接合されて構成されていることを特徴とするガス
絶縁開閉装置。 - 【請求項２】遮断器，断路器，母線を含むガス絶縁開閉
装置において、 前記遮断器、及び母線を収納するシース間を区分すると
共に、該シース内に封入されたガス圧を区分し、かつ、
アルミ材が埋め込まれて貫通導体となるスペーサであっ
て、該スペーサはアルミ材の端部に銅を金属接合されて
構成されていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03023113A JP3141400B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03023113A JP3141400B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265605A JPH04265605A (ja) | 1992-09-21 |
| JP3141400B2 true JP3141400B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=12101427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03023113A Expired - Fee Related JP3141400B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141400B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113035611B (zh) * | 2021-03-01 | 2023-06-30 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种用于真空灭弧室表面包覆硅橡胶的装置 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP03023113A patent/JP3141400B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04265605A (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |