JP3140969U - 弾力式ヒンジ - Google Patents

Abstract

【課題】折畳み式精密機器に設置され、力を使わずにカバー部を自動的に開けることができる、非常に便利な弾力式ヒンジを提供する。
【解決手段】互いに枢接し合う第１フレーム１０と第２フレーム４０とを含み、第１フレームと第２フレームとの間に、少なくとも押圧受け部５１と押圧ブロック５２と弾性部材５３とを含む付勢力を提供するための作動ユニット５０が設置され、押圧受け部は、第１フレームに固定され、一側に傾斜面５１３が形成され、押圧ブロックは、第２フレームに固定され、第２フレームと同期回動すると共に、少なくとも一側に、押圧受け部の傾斜面と相対する位置に凸部５２１が形成され、弾性部材は、押圧ブロックを押圧して押圧受け部に当接させる。
【選択図】図１

Description

本考案は、ヒンジに関するものであり、特に折畳み式精密機器に設置され、力を入れなくともカバー部が自動的に開く、操作が極めて簡単な弾力式ヒンジに関するものである。

この種のヒンジは、ノートパソコンや携帯電話、携帯用カメラなど、様々な折畳み式精密機器に広く使用されている。このような折畳み式精密機器は主に、本体とカバー部とを備え、該本体の内部には、様々な制御回路や作動素子が設けられ、一方、該カバー部には通常、ディスプレイが設けられている。該ヒンジは、該本体とカバー部との間に取り付けられてカバー部を本体に対して回動可能とし、開閉自在にするものである。
登録実用新案第３０９６７５８号公報

従来のヒンジでは、使用者が前記カバー部を開ける時、指などによってカバー部に力を加えることによりカバー部を上方へ回動させて開けるのが一般的である。しかしながら、このような開け方は、力を必要とし、且つ極めて面倒であったので、使用上非常に不便であった。

そこで、案出されたのが本考案であって、折畳み式精密機器に設置され、力を使わずにカバー部を自動的に開けることができる、非常に便利な弾力式ヒンジを提供することを目的としている。

本考案の請求項１は、互いに枢接し合う第１フレーム（１０）と第２フレーム（４０）とを含み、該第１フレーム（１０）と前記第２フレーム（４０）との間に、少なくとも押圧受け部（５１）と押圧ブロック（５２）と弾性部材（５３）とを含む付勢力を提供するための作動ユニット（５０）が設置され、前記押圧受け部（５１）は、第１フレーム（１０）に固定され、一側に傾斜面（５１３）が形成され、前記押圧ブロック（５２）は、第２フレーム（４０）に固定され、該第２フレーム（４０）と同期回動すると共に、少なくとも一側に、前記押圧受け部（５１）の傾斜面（５１３）と対応する位置に凸部（５２１）が形成され、前記弾性部材（５３）は、押圧ブロック（５２）が押圧されて押圧受け部（５１）に当接し、この時、該押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）が押圧受け部（５１）の傾斜面（５１３）に当接されることにより、付勢力を蓄積することを特徴とする弾力式ヒンジを提供するものである。

本考案の請求項２は、前記第２フレーム（４０）に枢設されると共に、その両端にそれぞれ第１軸（２１）及び第２軸（２２）が延設される軸座（２０）をさらに含み、
前記第１フレーム（１０）は、間隔を置いて組み合わされる２つのブラケット（１１、１２）を含み、該ブラケット（１１、１２）の相対する位置にそれぞれ、第１フレーム（１０）と第２フレーム（４０）とを枢設させる前記第１軸（２１）及び第２軸（２２）を貫設するための軸穴（１４）が穿設されていることを特徴とする請求項１に記載の弾力式ヒンジを提供するものである。

本考案の請求項３は、前記第２軸（２２）の断面が非円形であり、前記押圧受け部（５１）は、その中央の穴に前記軸座（２０）の第２軸（２２）が貫設されて、前記第１フレーム（１０）の一方のブラケット（１１）に固定され、前記押圧ブロック（５２）の中央部には、第２軸（２２）が貫設される非円形の嵌合孔（５２０）が穿設され、前記弾性部材（５３）は、第２軸（２２）の外周に設置され、その一端が前記軸座（２０）に当接されると共に、他端が前記押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）と反対する側に当接され、更に、該押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）が押圧受け部（５１）の傾斜面（５１３）に当接され、これにより、付勢力を蓄積することを特徴とする請求項２に記載の弾力式ヒンジを提供するものである。

本考案の請求項４は、前記軸座（２０）は更に、その中央部に形成された貫通孔と、一端が該軸座（２０）の穴に枢接されると共に、他端が前記第２フレーム（４０）に固定された枢軸（３０）とを備え、該枢軸（３０）により、第２フレーム（４０）と軸座（２０）とが枢設されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の弾力式ヒンジを提供するものである。

本考案の請求項５は、前記押圧受け部（５１）における、押圧ブロック（５２）側に、対称する２つの溝（５１２）が凹設され、該各溝（５１２）の一側の内壁面上面に傾斜面（５１３）が形成され、前記押圧ブロック（５２）における、押圧受け部（５１）側の各傾斜面（５１３）と対応する位置に、対称する２つの凸部（５２１）が突設されていることを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジを提供するものである。

本考案の請求項６は、更に、前記第１フレーム（１０）における押圧受け部（５１）が固定されるブラケット（１１）の軸穴（１４）の周縁に、複数の係合孔（１１０）が形成され、前記押圧受け部（５１）におけるブラケット（１１）側に、該ブラケット（１１）の係合孔（１１０）に係合される複数の係合突部（５１１）が突設され、これにより、該押圧受け部（５１）を、ブラケット（１１）に固定することを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジを提供するものである。

本考案の請求項７は、前記第１フレーム（１０）の各ブラケット（１１、１２）は、Ｌ字形の金属プレートであり、それらの折曲箇所にそれぞれ位置規制孔（１３）が穿設され、前記第１軸（２１）と第２軸（２２）の端部にそれぞれ固定プレート（２５）が固設され、該固定プレート（２５）の上側に、回動中に前記ブラケット（１１、１２）の位置規制孔（１３）の内面に当接するフランジ（２５０）が突設され、これにより、該第１軸（２１）と第２軸（２２）との回動角度を規制することを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジを提供するものである。

本考案の請求項８は、前記軸座（２０）の穴の縁部に更にストッパー（２３）が設置され、前記枢軸（３０）における、軸座（２０）に枢設する一側は、該軸座（２０）より突出して位置規制プレート（３１）が固設され、更に、該位置規制プレート（３１）の一端に係止部（３１０）が形成され、該係止部（３１０）は、枢軸（３０）の回動中に軸座（２０）のストッパー（２３）に係止し、該枢軸（３０）の回動角度を規制することを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジを提供するものである。

本考案の請求項９は、前記第２フレーム（４０）と第１フレーム（１０）における各ブラケット（１１、１２）の表面に複数の固定孔が穿設されていることを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジを提供するものである。

本考案は上記の課題を解決するものであり、折畳み式精密機器に設置され、力を使わずにカバー部を自動的に開けることができるので、使用上非常に便利である。

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。

図１は本考案に係る弾力式ヒンジの斜視図であり、図２は本考案に係る弾力式ヒンジの分解斜視図であり、図３本考案に係る弾力式ヒンジの他の分解斜視図であり、図４は本考案に係る弾力式ヒンジの背面図であり、図５は本考案に係る弾力式ヒンジ正面図であり、図６は本考案に係る弾力式ヒンジの平面図であり、図７は本考案に係る弾力式ヒンジの使用状態を示す斜視透視図であり、図８は図７における弾力式ヒンジの作動状態を示す右側透視図である。

図１乃至図３に示すように、本考案に係る弾力式ヒンジは、第１フレーム（１０）、軸座（２０）、枢軸（３０）、第２フレーム（４０）及び作動ユニット（５０）を含んでいる。

前記第１フレーム（１０）は、所定の間隔をおいて組み合わされた２つのブラケット（１１，１２）を含み、該各ブラケット（１１，１２）は、一面に複数の固定用孔と位置規制孔（１３）が穿設されると共に、他面に軸穴（１４）が穿設され、さらに、該一方のブラケット（１１）には、軸穴（１４）の周辺に複数の係合孔（１１０）が形成されている。

前記軸座（２０）には、中央に開口が形成され、その両端にそれぞれ断面が非円形の第１軸（２１）と、該第１軸（２１）より長い第２軸（２２）とが延設され、該開口の縁部に、上向きのストッパー（２３）が形成されている。また、前記第１軸（２１）と第２軸（２２）は、前記２つのブラケット（１１，１２）の軸穴（１４）をそれぞれ貫通して、該２つのブラケット（１１，１２）に対して回動可能となるように設置され、また、その端部にブラケット（１１，１２）と接続するためのワッシャー（２４）と固定プレート（２５）が設置され、該固定プレート（２５）には、回動中に該ブラケット（１１、１２）の位置規制孔（１３）の内面に係止されることにより、該第１軸（２１）と第２軸（２２）との回動角度を制限するフランジ（２５０）が突設されている。

図１、図２及び図６に示すように、前記枢軸（３０）は、その一端が前記軸座（２０）の開口の内部に枢設され、該軸座（２０）から突出する部分に位置規制プレート（３１）が固設され、該位置規制プレート（３１）の一端に形成された係止部（３１０）は、枢軸（３０）の枢転中に軸座（２０）のストッパー（２３）に係止し、該枢軸（３０）の回動角度を制限する。

前記第２フレーム（４０）は、プレート状であり、複数の固定用孔が穿設され、その中央部が前記枢軸（３０）の位置規制プレート（３１）と反対する端に固定される、前記軸座（２０）に対して回動可能となっている。

前記作動ユニット（５０）は、図４及び図５に示すように、少なくとも押圧受け部（５１）と、押圧ブロック（５２）と、弾性部材（５３）とを含み、該押圧受け部（５１）は、円形孔（５１０）により軸座（２０）に環装され、その一端にブラケット（１１）の係合孔（１１０）に係合される複数の係合突部（５１１）が突設されると共に、他端に、対称する２本の溝（５１２）が凹設され、該各溝（５１２）の一側の上面に所定の勾配を有する傾斜面（５１３）が形成されている。

前記押圧ブロック（５２）の中央部には、第２軸（２２）が貫設されると共に、前記押圧ブロック（５２）と、該第２軸（２２）と、軸座（２０）と、枢軸（３０）と、第２フレーム（４０）とを一体に回動させる非円形の嵌合孔（５２０）が穿設され、更に、該押圧ブロック（５２）における、押圧受け部（５１）側に、対称する２つの凸部（５２１）が突設され、該凸部（５２１）はそれぞれ、該押圧受け部（５１）の溝（５１２）に係合され、且つ溝（５１２）の傾斜面（５１３）に当接している。

前記弾性部材（５３）は、第２軸（２２）の外周に設置され、その一端が軸座（２０）に当接されると共に、他端が前記押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）と反対する側に当接され、更に、該押圧ブロック（５２）を押圧して押圧受け部（５１）に当接させ、該押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）が押圧受け部（５１）の傾斜面（５１３）に当接されることにより、付勢力を蓄積する。

図７及び図８に示すように、本実施例において折畳み式精密機器（６０）は、例えば、デジタルカメラであり、その構造は、本体（６１）と、カバー部（６２）とを含み、該本体（６１）の一側に、カバー部（６２）を収納するスペース（６１０）が形成され、該スペース（６１０）の内部に操縦されて作動するカバー固定部（６１１）が設けられ、該カバー部（６２）にディスプレイが設けられるものである。

本考案の弾力式ヒンジは、前記デジタルカメラ（６０）における本体（６１）のスペース（６１０）内の上部に組み込まれ、その固定方法は、第１フレーム（１０）を、各ブラケット（１１，１２）の固定用孔と固定用部材（図示せず）によって該本体（６１）に固定すると共に、第２フレーム（４０）を、固定用孔と固定用部材（図示せず）によってカバー部（６２）に固定するものである。また、閉止状態の時は、カバー部（６２）は本体（６１）のスペース（６１０）内に位置して該カバー固定部（６１１）により固定され、該押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）は、弾性部材（５３）により押圧受け部（５１）の傾斜面（５１３）に当接している。

また、図４及び図５に示すように、使用者が前記カバー固定部（６１１）を開ける時には、前記押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）が弾性部材（５３）によって押圧受け部（５１）の傾斜面（５１３）に当接されながら該傾斜面（５１３）に沿って移動するので、これにより発生したトルクによって、軸座（２０）、第１軸（２１）、前記第２軸（２２）、枢軸（３０）及び第２フレーム（４０）を回動させ、カバー部（６２）を自動的に跳ね上がらせる目的を達成するものである。

本考案に係る弾力式ヒンジの斜視図である。 本考案に係る弾力式ヒンジの分解斜視図である。 本考案に係る弾力式ヒンジの他の分解斜視図である。 本考案に係る弾力式ヒンジの背面図である。 本考案に係る弾力式ヒンジの正面図である。 本考案に係る弾力式ヒンジの平面図である。 本考案に係る弾力式ヒンジの使用状態を示す斜視透視図である。 本考案に係る弾力式ヒンジの作動状態を示す右側透視図である。

符号の説明

１０ 第１フレーム
１１ ブラケット
１１０ 係合孔
１２ ブラケット
１３ 位置規制孔
１４ 軸穴
２０ 軸座
２１ 第１軸
２２ 第２軸
２３ ストッパー
２４ ワッシャー
２５ 固定プレート
２５０ フランジ
３０ 枢軸
３１ 位置規制プレート
３１０ 係止部
４０ 第２フレーム
５０ 作動ユニット
５１ 押圧受け部
５１０ 円形孔
５１１ 係合突部
５１２ 溝
５１３ 傾斜面
５２ 押圧ブロック
５２０ 嵌合孔
５２１ 凸部
５３ 弾性部材
６０ 折畳み式精密機器
６１ 本体
６１０ スペース
６１１ カバー固定部
６２ カバー部

Claims (9)

1. 互いに枢接し合う第１フレーム（１０）と第２フレーム（４０）とを含み、該第１フレーム（１０）と前記第２フレーム（４０）との間に、少なくとも押圧受け部（５１）と押圧ブロック（５２）と弾性部材（５３）とを含む付勢力を提供するための作動ユニット（５０）が設置され、
   前記押圧受け部（５１）は、第１フレーム（１０）に固定され、一側に傾斜面（５１３）が形成され、
   前記押圧ブロック（５２）は、第２フレーム（４０）に固定され、該第２フレーム（４０）と同期回動すると共に、少なくとも一側に、前記押圧受け部（５１）の傾斜面（５１３）と対応する位置に凸部（５２１）が形成され、
   前記弾性部材（５３）は、押圧ブロック（５２）が押圧されて押圧受け部（５１）に当接し、この時、該押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）が押圧受け部（５１）の傾斜面（５１３）に当接されることにより、付勢力を蓄積することを特徴とする弾力式ヒンジ。
2. 前記第２フレーム（４０）に枢設されると共に、その両端にそれぞれ第１軸（２１）及び第２軸（２２）が延設される軸座（２０）をさらに含み、
   前記第１フレーム（１０）は、間隔を置いて組み合わされる２つのブラケット（１１、１２）を含み、該ブラケット（１１、１２）の相対する位置にそれぞれ、第１フレーム（１０）と第２フレーム（４０）とを枢設させる前記第１軸（２１）及び第２軸（２２）を貫設するための軸穴（１４）が穿設されていることを特徴とする請求項１に記載の弾力式ヒンジ。
3. 前記第２軸（２２）の断面が非円形であり、
   前記押圧受け部（５１）は、その中央の穴に前記軸座（２０）の第２軸（２２）が貫設されて、前記第１フレーム（１０）の一方のブラケット（１１）に固定され、
   前記押圧ブロック（５２）の中央部には、第２軸（２２）が貫設される非円形の嵌合孔（５２０）が穿設され、
   前記弾性部材（５３）は、第２軸（２２）の外周に設置され、その一端が前記軸座（２０）に当接されると共に、他端が前記押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）と反対する側に当接され、更に、該押圧ブロック（５２）の凸部（５２１）が押圧受け部（５１）の傾斜面（５１３）に当接され、これにより、付勢力を蓄積することを特徴とする請求項２に記載の弾力式ヒンジ。
4. 前記軸座（２０）は更に、その中央部に形成された貫通孔と、一端が該軸座（２０）の穴に枢設されると共に、他端が前記第２フレーム（４０）に固定された枢軸（３０）とを備え、該枢軸（３０）により、第２フレーム（４０）と軸座（２０）とが枢接されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の弾力式ヒンジ。
5. 前記押圧受け部（５１）における、押圧ブロック（５２）側に、対称する２つの溝（５１２）が凹設され、該各溝（５１２）の一側の内壁面上面に傾斜面（５１３）が形成され、
   前記押圧ブロック（５２）における、押圧受け部（５１）側の各傾斜面（５１３）と対応する位置に、対称する２つの凸部（５２１）が突設されていることを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジ。
6. 更に、前記第１フレーム（１０）における押圧受け部（５１）が固定されるブラケット（１１）の軸穴（１４）の周縁に、複数の係合孔（１１０）が形成され、前記押圧受け部（５１）におけるブラケット（１１）側に、該ブラケット（１１）の係合孔（１１０）に係合される複数の係合突部（５１１）が突設され、これにより、該押圧受け部（５１）を、ブラケット（１１）に固定することを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジ。
7. 前記第１フレーム（１０）の各ブラケット（１１、１２）は、Ｌ字形の金属プレートであり、それらの折曲箇所にそれぞれ位置規制孔（１３）が穿設され、
   前記第１軸（２１）と第２軸（２２）の端部にそれぞれ固定プレート（２５）が固設され、該固定プレート（２５）の上側に、回動中に前記ブラケット（１１、１２）の位置規制孔（１３）の内面に当接するフランジ（２５０）が突設され、これにより、該第１軸（２１）と第２軸（２２）との回動角度を規制することを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジ。
8. 前記軸座（２０）の穴の縁部に更にストッパー（２３）が設置され、前記枢軸（３０）における、軸座（２０）に枢設する一端は、該軸座（２０）より突出して位置規制プレート（３１）が固設され、更に、該位置規制プレート（３１）の一側に係止部（３１０）が形成され、該係止部（３１０）は、枢軸（３０）の回動中に軸座（２０）のストッパー（２３）に係止し、該枢軸（３０）の回動角度を規制することを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジ。
9. 前記第２フレーム（４０）と第１フレーム（１０）における各ブラケット（１１、１２）の表面に複数の固定孔が穿設されていることを特徴とする請求項４に記載の弾力式ヒンジ。

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