JP3139010B2 - Decorative sheet and method for producing the same - Google Patents

Decorative sheet and method for producing the same

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JP3139010B2
JP3139010B2 JP02257020A JP25702090A JP3139010B2 JP 3139010 B2 JP3139010 B2 JP 3139010B2 JP 02257020 A JP02257020 A JP 02257020A JP 25702090 A JP25702090 A JP 25702090A JP 3139010 B2 JP3139010 B2 JP 3139010B2
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洋史 増田
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【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【産業上の利用分野】 本発明は、絵柄と同調したエンボスを有する化粧シー
トと、その製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative sheet having an emboss synchronized with a pattern and a method for producing the same.

【従来の技術】[Prior art]

家屋の内装や成形品の絵付けにしばしば使用される合
成樹脂の化粧シートに関して、最近では絵柄と同調した
エンボスを設けた、変化に富む意匠をもつものが好まれ
ている。 このような化粧シートは、絵柄に対応するエンボスパ
ターンを設けたエンボス版を使用して製造することがで
きる。しかし、この技術によるときは、絵柄ごとにエン
ボス版を起こさなければならないので、大量生産しない
限り製品は高価になる。また、絵柄と版との見当合わせ
が難しいし、エンボス時の熱によりフィルムの収縮が起
ることもあって、完全に同調した化粧シートはなかなか
得られない。 これらの問題を解決した化粧シートの製造方法とし
て、熱可塑性樹脂のシートに硬化性樹脂のインキで絵柄
印刷層を設け、それを硬化させた後にエンボス加工を行
なって、絵柄印刷層のない部分だけにエンボスを形成す
ることからなる方法が提案されていた(特公昭63−2802
3号)。 ところが、硬化性樹脂をビヒクルとするインキは、熱
可塑性樹脂をビヒクルとするインキにくらべて、一般に
繊細な絵柄を印刷するのに適しない。このため上記の方
法は、絵柄が比較的単純な化粧シートの製造にしか使用
できない。
With respect to decorative sheets made of synthetic resin, which are often used for painting interiors of houses and molded articles, those having a variety of designs with embossing synchronized with the pattern are recently preferred. Such a decorative sheet can be manufactured using an embossing plate provided with an embossing pattern corresponding to a picture. However, with this technique, the embossed plate must be raised for each picture, so that the product is expensive unless mass-produced. In addition, it is difficult to register the pattern with the plate and the film shrinks due to heat during embossing, so that it is difficult to obtain a perfectly synchronized decorative sheet. As a method of manufacturing a decorative sheet that solves these problems, a pattern printing layer is provided on a thermoplastic resin sheet with a curable resin ink, and after curing it, embossing is performed, and only a portion without a pattern printing layer is provided. A method consisting of forming an emboss on the floor was proposed (Japanese Patent Publication No. Sho 63-2802).
No. 3). However, inks using a curable resin as a vehicle are generally less suitable for printing delicate patterns than inks using a thermoplastic resin as a vehicle. Therefore, the above method can be used only for producing a decorative sheet having a relatively simple pattern.

【発明が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

本発明の目的は、絵柄が繊細で複雑なものであって
も、絵柄とエンボスとが完全に同調した化粧シートを実
現し、その製造方法を提供することにある。
An object of the present invention is to realize a decorative sheet in which the pattern and the emboss are perfectly synchronized even if the pattern is delicate and complicated, and to provide a manufacturing method thereof.

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本発明の化粧シートは、まず基本的な製造方法から説
明すると、第1図に示すように、熱圧エンボス加工の条
件で塑性変形しない基材シート(1)上に、同じ熱圧エ
ンボス加工の条件で塑性変形する熱可塑性樹脂をビヒク
ルに用いたインキで絵柄を印刷し、熱圧エンボス加工を
行なって絵柄印刷層(2)の表面だけにエンボス(3)
を形成することからなる。 このようにして製造された化粧シートは、第2図に示
すように、熱圧エンボス加工の条件で塑性変形しない耐
熱性の基材シート(1)上に、同じ熱圧エンボス加工の
条件で塑性変形する熱可塑性樹脂をビヒクルに用いたイ
ンキの絵柄印刷層(2)があり、この絵柄印刷層の表面
にだけ熱圧エンボス加工によるエンボス(3)を形成し
た化粧シートである。 絵柄は、木目模様、石目模様、ストライプ、格子ある
いは抽象柄など、任意にえらぶことができる。 本発明で絵柄の印刷に使用するインキは、ビヒクルと
して熱可塑性樹脂、たとえばセルロース誘導体、スチレ
ン系樹脂、アクリル樹脂、ビニル系樹脂を含有するもの
である。ポリ塩化ビニルのペーストは溶剤によく分散
し、インキの調整に都合がよいから、ビヒクルとして最
適である。 基材シートへの印刷は既知の技術によることができ、
繊細な絵柄の印刷にはグラビア印刷法が、絵柄印刷層に
深い凹凸を与えたいときには厚膜形成の容易なスクリー
ン印刷法が、それぞれ好適である。 基材シートとしては、合成樹脂のシートが取扱い容易
で好ましい。通常の熱圧エンボス加工の条件で塑性変形
しない程度の耐熱性をもつ合成樹脂は種々の硬化樹脂で
あって、具体的にいうと、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂
などを熱硬化させたものや、電離放射線硬化性のアクリ
ル樹脂などを紫外線や電子線で硬化させたシートであ
る。 熱可塑性樹脂も基材シートとして利用できることはも
ちろんであって、この場合は、インキビヒクルの樹脂の
軟化点よりも20℃以上高い軟化点を有する樹脂を選び、
この軟化温度の差の中にある温度で、熱圧エンボスを行
なう。常用のインキビヒクルの樹脂より20℃以上高い軟
化点をもつ熱可塑性樹脂の代表は、ポリエステルであ
る。より具体的にいえば、インキビヒクルとして、ポリ
塩化ビニル、塩ビ・酢ビ共重合体、アクリル樹脂などを
用いた場合は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレートなどが、20℃以上高い軟化点をもつ樹脂であ
る。 合成樹脂シートのほかに、クラフト紙、チタン混抄紙
など紙類を、また金属のシートを、基材シートとして使
用してもよい。上記のシートの積層シートを用いてもよ
い。 基材シートには、その表面および(または)裏面に金
属蒸着層または着色インキ層をパターン状にまたは全面
に設けて、製品化粧シートの外観を一層美麗なものとす
ることは推奨される態様である。金属蒸着層または着色
インキ層をパターン状に設ける場合は、絵柄印刷層と相
互に同調するように設けることが好ましい。 第2図は、基材シート(1)の表面にパターン状の金
属蒸着層(4)を設け、それと同調する絵柄印刷層
(2)を設けて、その表面にエンボス(3)を形成した
例である。第3図は、基材シートの裏面にパターン印刷
層(5)を設け、表面にそれと同調する絵柄印刷層
(2)を設けて、その表面にエンボス(3)を形成した
例である。 着色インキ層は、通常の印刷インキを使用して、グラ
ビアコート法、ロールコート法など既知の手法で設ける
ことができる。 金属蒸着層は、Al、Cr、Niなど常用の金属を使用し、
真空蒸着法やスパッタリング法で形成すればよい。パタ
ーン状の蒸着層の形成も、既知の手法、たとえば次のよ
うな手法に従えばよい。イ)基材シートに水溶性インキ
で所望のパターンを印刷し、その上に金属を蒸着したの
ち水洗して、水溶性インキ層上の蒸着層をインキととも
に除去する方法、ロ)基材シート全面に金属を蒸着し、
所望のパターンのレジスト層を設けエッチングする方
法。 エンボス版は、既知の製版技術、たとえばエッチング
法、電鋳法、レーザー彫刻法で、任意のパターンを製版
したエンボスロールまたはエンボスプレートを使用すれ
ばよい。エンボスパターンの好ましい一例をあげれば、
平行な直線または曲線の群とそれを囲む閉じた境界線と
からなるパターンの集合であって、辺を共有して隣り合
うパターンの平行な直線または曲線の群の方向が異な
り、線の深さが5μm超過100μm以下、ピッチが0.1μ
m以上200μm以下、線群の方向差が5゜以上のもので
ある。エンボス加工は、絵柄印刷層のビヒクルが塑性変
形する温度で加熱加圧することはいうまでもない。
The decorative sheet of the present invention will be described first from a basic manufacturing method. As shown in FIG. 1, the same hot-press embossing is performed on a base sheet (1) that does not undergo plastic deformation under hot-press embossing conditions. A pattern is printed with an ink using a thermoplastic resin, which is plastically deformed under the conditions, as a vehicle, and hot-press embossing is performed to emboss (3) only on the surface of the pattern print layer (2).
To form As shown in FIG. 2, the decorative sheet produced in this manner is formed on a heat-resistant base sheet (1) which does not undergo plastic deformation under the conditions of the hot-press embossing, under the same conditions of the hot-press embossing. This is a decorative sheet having a pattern printing layer (2) of ink using a deformable thermoplastic resin as a vehicle, and embossing (3) formed by hot-press embossing only on the surface of the pattern printing layer. The pattern can be arbitrarily selected, such as a wood pattern, a stone pattern, a stripe, a lattice, or an abstract pattern. The ink used for printing a pattern in the present invention contains a thermoplastic resin as a vehicle, for example, a cellulose derivative, a styrene resin, an acrylic resin, or a vinyl resin. Polyvinyl chloride paste is most suitable as a vehicle because it is well dispersed in a solvent and is convenient for preparing ink. Printing on the substrate sheet can be by a known technique,
A gravure printing method is suitable for printing a delicate pattern, and a screen printing method for easily forming a thick film when it is desired to provide a pattern printing layer with deep irregularities. As the base sheet, a sheet of a synthetic resin is preferable because it is easy to handle. Synthetic resins having heat resistance that does not cause plastic deformation under the conditions of normal hot-press embossing are various cured resins, specifically, those obtained by heat-curing urethane resin or epoxy resin, ionizing This is a sheet obtained by curing a radiation-curable acrylic resin with ultraviolet rays or electron beams. Of course, a thermoplastic resin can also be used as the base sheet, in this case, a resin having a softening point 20 ° C. or higher than the softening point of the resin of the ink vehicle is selected.
The hot press embossing is performed at a temperature within the difference between the softening temperatures. A typical thermoplastic resin having a softening point 20 ° C. or more higher than that of a conventional ink vehicle resin is polyester. More specifically, when polyvinyl chloride, a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, an acrylic resin, or the like is used as the ink vehicle, polycarbonate, polyethylene terephthalate, and the like are resins having a softening point higher than 20 ° C. . In addition to synthetic resin sheets, papers such as kraft paper and titanium mixed paper, and metal sheets may be used as the base sheet. A laminated sheet of the above sheets may be used. It is recommended that the base sheet be provided with a metal deposition layer or a colored ink layer on the front surface and / or the back surface in a pattern or on the entire surface so as to make the appearance of the product decorative sheet more beautiful. is there. When the metal deposition layer or the colored ink layer is provided in a pattern, it is preferable to provide the pattern so as to be synchronized with the pattern printing layer. FIG. 2 shows an example in which a patterned metal deposition layer (4) is provided on the surface of a base material sheet (1), a pattern printing layer (2) synchronized with the metal deposition layer is provided, and an emboss (3) is formed on the surface. It is. FIG. 3 shows an example in which a pattern printing layer (5) is provided on the back surface of the base sheet, a picture printing layer (2) synchronized with the pattern printing layer (2) is provided on the front surface, and an emboss (3) is formed on the surface. The coloring ink layer can be provided by a known method such as a gravure coating method and a roll coating method using a normal printing ink. The metal deposition layer uses common metals such as Al, Cr, and Ni,
It may be formed by a vacuum evaporation method or a sputtering method. The formation of the patterned deposition layer may be performed according to a known method, for example, the following method. A) A method of printing a desired pattern on a base sheet with a water-soluble ink, depositing a metal thereon, washing with water, and removing the deposited layer on the water-soluble ink layer together with the ink, b) the entire surface of the base sheet To deposit metal on
A method in which a resist layer having a desired pattern is provided and etched. The embossing plate may use an embossing roll or an embossing plate on which an arbitrary pattern is made by a known plate making technique, for example, an etching method, an electroforming method, or a laser engraving method. To give a preferred example of the emboss pattern,
A set of patterns consisting of a group of parallel straight lines or curves and a closed boundary that surrounds them. The direction of the group of parallel straight lines or curves of adjacent patterns that share a side is different, and the depth of the line Is more than 5μm and less than 100μm, pitch is 0.1μ
m or more and 200 μm or less, and the direction difference between the line groups is 5 ° or more. It goes without saying that embossing is performed by heating and pressing at a temperature at which the vehicle of the picture printing layer undergoes plastic deformation.

【作 用】[Operation]

熱可塑性樹脂の絵柄印刷層を設けた上から熱圧エンボ
ス加工を行なうと、第1図に示したように、絵柄印刷層
の表面にはエンボスが形成され、一方、基材シートの露
出面は塑性変形せずに残る。従って、全面にエンボス製
版をしたエンボス版を使用して、絵柄とエンボス模様と
が完全に同調して見える化粧シートが製造できる。 本発明では、従来法とちがって絵柄の印刷に熱可塑性
樹脂をビヒクルとするインキを使用したので、繊細で複
雑な絵柄をもつ化粧シートを容易に実現できる。とく
に、基材シートにも熱可塑性樹脂のシートを使用すると
印刷適性がよいので、上記の効果が一層高くなる。 従来法も全面エンボス版でパターンエンボスをするこ
とは可能であるが、熱圧により変形する熱可塑性樹脂の
上に変形しない硬化樹脂の層があるため、エンボス効果
は減殺される。これに対し本発明では、変形しない基材
シートの上に印刷された層にエンボス版が接するため、
エンボス効果が高くシャープな凹凸が得られる。 基材シートの表面または裏面に絵柄印刷層と同調した
金属蒸着層または着色インキ層があると、化粧シートの
装飾効果が一層高くなる。
When a hot-press embossing is performed from the top of the pattern printing layer of the thermoplastic resin, as shown in FIG. 1, the emboss is formed on the surface of the pattern printing layer, while the exposed surface of the base sheet is Remains without plastic deformation. Therefore, it is possible to manufacture a decorative sheet in which a picture and an embossed pattern are seen to be perfectly synchronized by using an embossed plate in which embossing is made on the entire surface. In the present invention, unlike the conventional method, since an ink using a thermoplastic resin as a vehicle is used for printing a pattern, a decorative sheet having a delicate and complicated pattern can be easily realized. In particular, when a sheet of a thermoplastic resin is used as the base sheet, the suitability for printing is good, so that the above-mentioned effects are further enhanced. In the conventional method, it is possible to perform pattern embossing with an entire embossing plate, but the emboss effect is reduced because there is a layer of a cured resin that is not deformed on a thermoplastic resin that is deformed by hot pressure. On the other hand, in the present invention, since the embossed plate contacts the layer printed on the undeformed base sheet,
High emboss effect and sharp unevenness can be obtained. If there is a metal vapor deposition layer or a colored ink layer synchronized with the pattern printing layer on the front or back surface of the base sheet, the decorative effect of the decorative sheet is further enhanced.

【実施例1】 厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートシート「HP
−7」(帝人製)を基材シートとし、その上に下記組成
のインキでストライプ模様をシルクスクリーン印刷し
た。 ビヒクル:ポリ塩化ビニル「121」(日本ゼオン製) 100重量部 可塑剤 :DOP 60重量部 安定剤:「FL−41」(アデカアーガス製) 3重量部 「O−130」(同) 2重量部 全面ヘアライン調のロールエンボス板を使用して、基
材シートに上記の絵柄印刷層を設けた上から、シート温
度110℃、シート供給速度20m/min、エンボスロール温度
200℃、圧力1Kg/cm2の条件で熱圧エンボス加工した。 得られた化粧シートは、ストライプ状の絵柄印刷層だ
けにヘアライン調のエンボスを有するものであった。
Example 1 A 50 μm thick polyethylene terephthalate sheet “HP
-7 "(manufactured by Teijin) was used as a substrate sheet, and a stripe pattern was silk-screen printed thereon with an ink having the following composition. Vehicle: Polyvinyl chloride “121” (manufactured by Zeon Corporation) 100 parts by weight Plasticizer: DOP 60 parts by weight Stabilizer: “FL-41” (manufactured by Adeka Argus) 3 parts by weight “O-130” (same as above) 2 parts by weight Using a roll embossing plate with a hairline tone on the entire surface, the above-mentioned pattern printing layer is provided on the base sheet, and then the sheet temperature is 110 ° C, the sheet supply speed is 20m / min, and the embossing roll temperature
Hot and pressure embossing was performed at 200 ° C. and a pressure of 1 kg / cm 2 . The obtained decorative sheet had a hairline-like emboss only in the striped pattern print layer.

【実施例2】 厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム
「T−60」(東レ製)を基材シートとし、その表面をコ
ロナ処理により活性化したのち、ポリエステル−塩酢ビ
系プライマーを、塗布量が0.3g/m2(乾燥時)となるよ
うに塗布した。その上に可塑剤(DOP)の含有量が45重
量部であるほかは実施例1と同じインキで、厚さが30μ
mとなるようにストライプ模様をシルクスクリーン印刷
した。 深さ10μm、ピッチ50μmの平行線群とそれを囲む閉
じた境界線とからなるパターンの集合であって、隣接す
る平行線群の方向が異なるエンボスパターンの版を用意
した。このエンボス版を使用して、実施例1と同様に熱
圧エンボス加工した。 基材シートの裏面に粘着剤「オリバイン」(東洋イン
キ製)をロールコートし、シリコーン離型紙をあてて化
粧シートを得た。
Example 2 A 50 μm-thick polyethylene terephthalate film “T-60” (manufactured by Toray Industries, Inc.) was used as a base sheet, and the surface thereof was activated by corona treatment. It was applied so as to be 0.3 g / m 2 (at the time of drying). The same ink as in Example 1 except that the content of the plasticizer (DOP) is 45 parts by weight, and the thickness is 30 μm.
m, the stripe pattern was silk-screen printed. An embossed pattern plate was prepared which is a set of patterns consisting of a parallel line group having a depth of 10 μm and a pitch of 50 μm and a closed boundary line surrounding the group, wherein the directions of the adjacent parallel line groups are different. Using this embossing plate, hot press embossing was performed in the same manner as in Example 1. The back surface of the base sheet was roll-coated with an adhesive "Olivine" (manufactured by Toyo Ink), and silicone release paper was applied to obtain a decorative sheet.

【実施例3】 厚さ50μmの透明なポリエチレンテレフタレートフィ
ルム「ダイヤホイル 0タイプ」(三菱樹脂製)を基材
シートとし、その一方の面に厚さ100Åのアルミニウム
蒸着層を設け、他方の面に塩酢ビ系プライマーを、乾燥
時の塗布量が0.3g/m2となるように塗布した。 プライマー層の上に、実施例1と同じビヒクル、可塑
剤および安定剤からなり、それにマール粉末を分散した
下記組成のインキで格子模様を、厚さが30μmとなるよ
うにシルクスクリーン印刷した。 ビヒクル 100重量部 可塑剤 50重量部 安定剤 5重量部 マール粉末 5重量部 実施例2と同様に印刷面に熱圧エンボス加工を行な
い、蒸着面に粘着剤層と離型紙を設けて化粧シートを得
た。
Example 3 A transparent polyethylene terephthalate film “diafoil 0 type” (manufactured by Mitsubishi Plastics) having a thickness of 50 μm was used as a base sheet, and a 100-mm-thick aluminum vapor-deposited layer was provided on one side of the base sheet, and on the other side. A polyvinyl chloride-based primer was applied so that the coating amount when dried was 0.3 g / m 2 . On the primer layer, the same vehicle, plasticizer and stabilizer as those of Example 1 were used, and a grid pattern was silk-screen printed with an ink of the following composition in which mar powder was dispersed so that the thickness became 30 μm. Vehicle 100 parts by weight Plasticizer 50 parts by weight Stabilizer 5 parts by weight Mar powder 5 parts by weight As in Example 2, hot-press embossing is performed on the printing surface, and a pressure-sensitive adhesive layer and release paper are provided on the evaporation surface to prepare a decorative sheet. Obtained.

【実施例4】 厚さ50μmの白色ポリエチレンテレフタレートフィル
ム「E−20」(東レ製)を基材シートとし、その上に実
施例3で使用したインキにおいてマール粉末に代えてア
ルミニウム粉末5重量部を分散したインキで、厚さが30
μmとなるように水玉模様をシルクスクリーン印刷し
た。 実施例2と同様に、熱圧エンボス加工と、粘着剤層お
よび離型紙の積層を行なって化粧シートを得た。
Example 4 A white polyethylene terephthalate film “E-20” (manufactured by Toray) having a thickness of 50 μm was used as a base sheet, and 5 parts by weight of aluminum powder was used on the ink used in Example 3 instead of Marl powder. Dispersed ink, thickness 30
A polka dot pattern was silk-screen printed to a thickness of μm. In the same manner as in Example 2, hot decorative embossing and lamination of the pressure-sensitive adhesive layer and release paper were performed to obtain a decorative sheet.

【実施例5】 厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートシート「HP
−7」(帝人製)を基材シートとし、その上にAlを厚さ
が600Åになるように真空蒸着し、エッチング処理して
ストライプ模様の蒸着層を設けた。 基材シートの蒸着面に、実施例1と同様なインキで、
蒸着層のストライプ模様と同調するストライプ模様を第
2図に示すようにシルクスクリーン印刷した後に、実施
例1と同様に熱圧エンボス加工した。
Example 5 A 50 μm thick polyethylene terephthalate sheet “HP
-7 "(manufactured by Teijin) was used as a base material sheet, and Al was vacuum-deposited thereon so as to have a thickness of 600 mm, and an etching treatment was performed thereon to form a striped vapor deposition layer. On the deposition surface of the base sheet, with the same ink as in Example 1,
As shown in FIG. 2, a stripe pattern synchronized with the stripe pattern of the vapor-deposited layer was subjected to silk-screen printing, and then subjected to hot-press embossing in the same manner as in Example 1.

【発明の効果】【The invention's effect】

本発明の方法によれば、絵柄が繊細で複雑なものであ
っても、絵柄とエンボスとが完全に同調した化粧シート
を製造することができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the method of this invention, even if a pattern is delicate and complicated, a decorative sheet in which the pattern and the emboss are perfectly synchronized can be manufactured.

【図面の簡単な説明】 第1図は、本発明の化粧シートの基本的態様のものの製
造方法を説明するための概念的な断面図である。 第2図および第3図は、ともに本発明の化粧シートの別
の態様を示す断面図である。 1……基材シート 2……絵柄印刷層 3……エンボス 4……金属蒸着層 5……パターン印刷層
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a conceptual cross-sectional view for explaining a method for manufacturing a basic aspect of a decorative sheet according to the present invention. 2 and 3 are cross-sectional views each showing another embodiment of the decorative sheet of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base sheet 2 ... Picture printing layer 3 ... Emboss 4 ... Metal deposition layer 5 ... Pattern printing layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B32B 33/00 B32B 33/00 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41M 1/00 - 3/06 B29C 59/02 B32B 7/02 103 B32B 15/08 B32B 27/00 B32B 33/00 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI B32B 33/00 B32B 33/00 (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B41M 1/00-3/06 B29C 59/02 B32B 7/02 103 B32B 15/08 B32B 27/00 B32B 33/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】熱圧エンボス加工の条件で塑性変形しない
耐熱性の基材シート上に、同じ熱圧エンボス加工の条件
で塑性変形する熱可塑性樹脂をビヒクルに用いたインキ
の絵柄印刷層があり、この絵柄印刷層の表面にだけ熱圧
エンボス加工によるエンボスを形成した化粧シート。
1. A pattern printing layer of an ink using, as a vehicle, a thermoplastic resin which is plastically deformed under the same hot-press embossing condition is provided on a heat-resistant base sheet which does not plastically deform under hot-press embossing conditions. A decorative sheet in which an emboss is formed only on the surface of the pattern printing layer by hot-press embossing.
【請求項2】基材シートが、その表面および(または)
裏面に金属蒸着層または着色インキ層を有する請求項1
の化粧シート。
2. The method according to claim 1, wherein the base sheet has a surface and / or
2. A metal layer or a colored ink layer on the back surface.
Decorative sheet.
【請求項3】金属蒸着層または着色インキ層を、絵柄印
刷層と同調したパターンで設けた請求項2の化粧シー
ト。
3. The decorative sheet according to claim 2, wherein the metal deposition layer or the colored ink layer is provided in a pattern synchronized with the picture printing layer.
【請求項4】エンボスが、深さ5μm超過100μm以
下、ピッチ0.1μm以上200μm以下の平行線群からなる
パターンのエンボスである請求項1ないし3のいずれか
の化粧シート。
4. The decorative sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the emboss is a pattern comprising a group of parallel lines having a depth of more than 5 μm and 100 μm or less and a pitch of 0.1 μm or more and 200 μm or less.
【請求項5】熱圧エンボス加工の条件で塑性変形しない
耐熱性の基材シート上に、同じ熱圧エンボス加工の条件
で塑性変形する熱可塑性樹脂をビヒクルに用いたインキ
で絵柄を印刷し、熱圧エンボス加工を行なって絵柄印刷
層の表面にだけエンボスを形成することからなる化粧シ
ートの製造方法。
5. A pattern is printed on a heat-resistant base sheet that does not plastically deform under the conditions of hot-press embossing with an ink using a thermoplastic resin as a vehicle that plastically deforms under the same conditions of hot-press embossing, A method for producing a decorative sheet, comprising forming an emboss only on the surface of a picture print layer by performing hot-press embossing.
【請求項6】基材シートとして、硬化樹脂のシートを使
用するか、またはインキビヒクルに用いる熱可塑性樹脂
の軟化点より20℃以上高い軟化点を有する熱可塑性樹脂
のシートを用いる請求項5の製造方法。
6. A sheet according to claim 5, wherein a sheet of a cured resin or a sheet of a thermoplastic resin having a softening point higher than that of a thermoplastic resin used for an ink vehicle by 20 ° C. or more is used as the base sheet. Production method.
【請求項7】基材シートに金属蒸着層または着色インキ
層を設ける工程を含む請求項5または6の製造方法。
7. The method according to claim 5, further comprising the step of providing a metal deposition layer or a colored ink layer on the base sheet.
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