JP3138392U - Board powder catcher - Google Patents
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Abstract
【課題】イレーザやマーカーなどへのインク粉の再付着を効果的に防止することができるボード粉受けを提供する。
【解決手段】中空構造を有するボード粉受けであって、当該ボード粉受け上面の少なくとも一部において複数の孔を設けたことにより、イレーザに付着したインク粉を前記中空構造の内部に収容可能であることを特徴とするボード粉受け。
【選択図】図２A board powder receiver capable of effectively preventing re-adhesion of ink powder to an eraser, a marker or the like.
A board powder receiver having a hollow structure, wherein a plurality of holes are provided in at least a part of the upper surface of the board powder receiver so that ink powder attached to an eraser can be accommodated inside the hollow structure. Board powder receiver characterized by being.
[Selection] Figure 2
Description
本考案は、ホワイトボード、黒板等の粉受けに関し、特に、イレーザ（ボード消し）へのインク粉（マーカー等の筆記用具のインクから生じる粉）の再付着を効果的に防止することができるボード粉受けに関するものである。 The present invention relates to powder trays for whiteboards, blackboards, etc., and in particular, a board that can effectively prevent the reattachment of ink powder (powder generated from ink of writing instruments such as markers) to eraser (board eraser). It is related to powder receiving.
ホワイトボードは、プラスチック製のボード表面に油性インクを用いた筆記用具で書き込みを行い、布製のイレーザにより書き込みを消すのが一般的である。油性インクが乾燥するとインク粉となり、粉受け上に滞留する。一般的に、イレーザを粉受け上に置くことが多いため、粉受け上に滞留したインク粉がイレーザに再付着するという問題点があった。
チョークを用いる黒板においても同様に、粉受け上に滞留したチョーク粉が黒板消しに再付着することが問題点となる。
In general, a whiteboard is written on a plastic board surface with a writing instrument using oil-based ink, and the writing is erased with a cloth eraser. When oil-based ink dries, it becomes ink powder and stays on the powder receiver. In general, since the eraser is often placed on the powder receiver, the ink powder staying on the powder receiver is reattached to the eraser.
Similarly, in the blackboard using chalk, the problem is that the chalk powder staying on the powder receiver is reattached to the blackboard eraser.
従来、このような問題点を解消すべく、図５に示すような粉受けが提案されている。
ここに示す粉受けは、長手方向に平行な複数のリッジ部を上面に設けることにより、インク粉がリッジ部間の溝に溜まるようにする一方で、各リッジ部の頂縁のみがイレーザを支持するようにすることで、インク粉のイレーザへの再付着を防止することを特徴としている。
Conventionally, a powder receiver as shown in FIG. 5 has been proposed to solve such problems.
The powder receiver shown here has a plurality of ridges parallel to the longitudinal direction on the top surface so that ink powder can collect in the grooves between the ridges, while only the top edge of each ridge supports the eraser. By doing so, the ink powder is prevented from reattaching to the eraser.
しかしながら、図５に示す粉受けは、リッジ部の高さが僅かであるため、頻繁に清掃しない限り、一定量を超えるインク粉が溜まると、イレーザへの再付着が生じてしまうという問題がある。また、粉受けに置いたマーカーにはインク粉が付着してしまうので、ユーザの手が汚れてしまうという問題もある。 However, the powder receiver shown in FIG. 5 has a problem that the height of the ridge portion is slight, and unless ink is collected more than a certain amount unless it is frequently cleaned, reattachment to the eraser occurs. . In addition, since the ink powder adheres to the marker placed on the powder receiver, there is a problem that the user's hand gets dirty.
これらの問題については、リッジ部を相当高く形成するという解決手段も考えられるが、成形が困難でコスト高となる、あるいは、部品点数が増えて煩雑になるといった別の問題が生じてしまう。また、イレーザやマーカーを粉受け上に置くといった使用方法が一般的であるため、リッジ部を相当高く形成した粉受けは機能面、デザイン面においても劣るものとなってしまう。 As for these problems, a solution means of forming the ridge portion considerably high can be considered, but another problem such as difficulty in forming and high cost, or an increase in the number of parts becomes complicated. In addition, since a method of using an eraser or a marker on a powder receiver is common, a powder receiver in which the ridge portion is formed to be considerably high is inferior in terms of function and design.
本考案はこのような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、イレーザやマーカーなどへのインク粉の再付着を効果的に防止することができるボード粉受けを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and is intended to provide a board powder receiver that can effectively prevent re-adhesion of ink powder to an eraser or a marker. is there.
上記解決課題に鑑みて鋭意研究の結果、本考案者は、近年の成形加工技術の著しい進歩によって、粉受けを成形した直後にパンチングを行うことにより、上面に複数の孔を有する粉受けを低コストで容易に作成することができることを発見し、本考案をなすに至った。 As a result of diligent research in view of the above problems, the inventor has reduced the powder receiver having a plurality of holes on the upper surface by performing punching immediately after forming the powder receiver due to remarkable progress in molding technology in recent years. It was discovered that it can be easily created at a low cost, and the present invention has been made.
すなわち、本考案は、中空構造を有するボード粉受けであって、当該ボード粉受け上面の少なくとも一部において複数の孔を設けたことにより、イレーザに付着したインク粉を前記中空構造の内部に収容可能であることを特徴とするボード粉受けを提供するものである。 That is, the present invention is a board powder receiver having a hollow structure, and by providing a plurality of holes in at least a part of the upper surface of the board powder receiver, the ink powder attached to the eraser is accommodated in the hollow structure. A board powder receiver characterized by being capable of being provided.
本考案のボード粉受けは、その上面において、当該ボード粉受けの長さ方向にほぼ平行に伸張するリッジ部を設けたことを特徴とする。
これにより、イレーザの裏面をリッジ部に擦り付けることにより、付着したインク粉を効果的に除去することができる。
The board powder receiver of the present invention is characterized in that a ridge portion extending substantially parallel to the length direction of the board powder receiver is provided on the upper surface thereof.
Thereby, the adhered ink powder can be effectively removed by rubbing the back surface of the eraser against the ridge portion.
本考案のボード粉受けは、押し出し成形加工により一体成形されてなることを特徴とする。
あるいは、本考案のボード粉受は、前記ボード粉受けのうち上面部分を除く部分からなる粉受けベース部材と、当該粉受けベース部材に着脱可能であり、前記孔及びリッジ部を設けた上面を形成するカバー部材とから構成されるものとしてもよい。
The board powder receiver of the present invention is characterized by being integrally formed by extrusion molding.
Alternatively, the board powder receiver of the present invention has a powder receiving base member composed of a portion excluding the upper surface portion of the board powder receiver, and is attachable to and detachable from the powder receiving base member. It is good also as what is comprised from the cover member to form.
以上説明したように、本考案のボード粉受けによれば、ボード粉受け上面の少なくとも一部に設けた複数の孔を通じて、イレーザに付着していたインク粉がボード粉受け内部に収容されることとなるため、ボード粉受け上面にインク粉がほとんど滞留することなく、イレーザへのインク粉の再付着という問題は生じない。 As described above, according to the board powder receiver of the present invention, the ink powder adhered to the eraser is accommodated inside the board powder receiver through the plurality of holes provided in at least a part of the upper surface of the board powder receiver. Therefore, the ink powder hardly stays on the upper surface of the board powder receiver and the problem of reattachment of the ink powder to the eraser does not occur.
本考案のボード粉受けについて、添付図面を参照しながら、その具体的な実施の形態を説明する。 A specific embodiment of the board powder receiver of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[第１実施形態]
図１は、本考案の第１実施形態におけるボード粉受けの全体構成を概略的に示す図である。
図１において、本実施形態のボード粉受けは、水平方向に伸張する粉受け支持部材上に支持されており、粉受け支持部材はその両端をボード両端の支柱に固定されて支持される。
[First embodiment]
FIG. 1 is a diagram schematically showing the overall configuration of the board powder receiver in the first embodiment of the present invention.
In FIG. 1, the board powder receiver of the present embodiment is supported on a powder receiver support member that extends in the horizontal direction, and the powder receiver support member is supported by fixing both ends thereof to pillars at both ends of the board.
図１に示すように、本実施形態のボード粉受けは一体として成形されている。ボード粉受けの材質はアルミニウム又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）である。より具体的には、厚さ約１．２ｍｍのアルミニウム又は厚さ約２．０ｍｍのポリ塩化ビニルを用いるのが好ましい。
尚、図１では、粉受けの支持構造のみを示しており、考案の特徴である粉受け自体の構造については、以下に詳しく説明する。
As shown in FIG. 1, the board powder receiver of this embodiment is integrally molded. The material of the board powder receiver is aluminum or polyvinyl chloride (PVC). More specifically, it is preferable to use aluminum having a thickness of about 1.2 mm or polyvinyl chloride having a thickness of about 2.0 mm.
FIG. 1 shows only the support structure of the powder receiver, and the structure of the powder receiver itself, which is a feature of the invention, will be described in detail below.
図２は、本実施形態のボード粉受けの構造を詳細に示す拡大平面図である。
図２に示すように、本実施形態のボード粉受けはその上面において、従来同様、複数のリッジ部（頂縁のみを図示する）を有しており、さらに、各リッジ部の頂縁と平行に配置された複数の孔を有している。孔は、ボード粉受け上壁面を貫通している。
FIG. 2 is an enlarged plan view showing in detail the structure of the board powder receiver of the present embodiment.
As shown in FIG. 2, the board powder receiver of the present embodiment has a plurality of ridge portions (only the top edge is shown) on the upper surface thereof as in the prior art, and is further parallel to the top edge of each ridge portion. Has a plurality of holes. The hole penetrates the upper surface of the board powder receiver.
図３は、本実施形態のボード粉受けの構造を詳細に示す拡大断面図である。
図３に示すように、本実施形態のボード粉受けは、上壁面、下壁面、側壁等からなる閉構造となっており、上壁面に形成された孔を通じて、ボード粉受け内部と外部が連通することとなる。
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing in detail the structure of the board powder receiver of the present embodiment.
As shown in FIG. 3, the board powder receiver of this embodiment has a closed structure including an upper wall surface, a lower wall surface, a side wall, and the like, and the inside and the outside of the board powder receiver communicate with each other through a hole formed in the upper wall surface. Will be.
図１〜図３に示す構成を有する本実施形態のボード粉受けは、次のようにして製造することができる。
上述した通り、本実施形態のボード粉受けの材質は、アルミニウム又はポリ塩化ビニルである。これらの材料を押し出して、ボード粉受けの形状に一体成形した直後に、成形装置から搬出されるボード粉受けの上面に向けて所定ピッチでパンチングを行うことにより、孔を形成する。
このような加工は従来困難であったが、近年の成形加工技術及びパンチング技術の飛躍的な向上により実現可能となったものである。これにより、図１〜図３に示すような構成を有するボード粉受けを低コストで容易に製造することができることとなった。
The board powder receiver of the present embodiment having the configuration shown in FIGS. 1 to 3 can be manufactured as follows.
As described above, the material of the board powder receiver of this embodiment is aluminum or polyvinyl chloride. Immediately after these materials are extruded and integrally molded into the shape of the board powder receiver, holes are formed by punching at a predetermined pitch toward the upper surface of the board powder receiver carried out of the molding apparatus.
Such processing has heretofore been difficult, but has become possible due to dramatic improvements in recent molding processing technology and punching technology. Thereby, the board powder receiver which has a structure as shown in FIGS. 1-3 was able to be easily manufactured at low cost.
以上のように構成された本実施形態のボード粉受けの使用方法及び利点は次の通りである。
ユーザは、ボード書き込みの消去に用いた後のイレーザをボード粉受け上面に置き、イレーザを軽く押し付けながらリッジ部頂縁と垂直な方向に動かすことにより、イレーザに付着したインク粉を剥離させることができる。剥離したインク粉の大部分は、孔を通じてボード粉受けの内部空間に収納される。このためボード粉受けにインク粉がほとんど滞留することがなく、イレーザへのインク粉の再付着は生じないこととなる。
尚、ボード粉受けの内部空間に蓄積したインク粉は、ボード粉受け上面から掃除機等で吸引することにより、除去することが可能である。
The usage method and advantages of the board powder receiver of the present embodiment configured as described above are as follows.
The user can peel the ink powder adhered to the eraser by placing the eraser after being used for erasing the board writing on the board powder receiving surface and moving the eraser in a direction perpendicular to the top edge of the ridge while lightly pressing the eraser. it can. Most of the peeled ink powder is stored in the internal space of the board powder receiver through the hole. For this reason, the ink powder hardly stays in the board powder receptacle, and the ink powder does not reattach to the eraser.
The ink powder accumulated in the internal space of the board powder receiver can be removed by sucking it from the upper surface of the board powder receiver with a vacuum cleaner or the like.
以上、本考案の第１実施形態におけるボード粉受けについて、具体例を図示しながら説明したが、ボード粉受けの形状、構造、寸法等はそれらに限定されるわけではなく、必要に応じて様々な変更を適宜加えることが可能である。
ボード粉受け上面に設けた孔に関しては、形状、寸法、配置パターンにつき様々な変形例を適用することが可能であり、例えば、ボード粉受け上面の全面にわたって配置する必要はなく、一定部分のみの配置とし、他の部分は異なる構成としてもよい。
ボード粉受け上面に設けたリッジ部に関しても、形状、寸法、配置パターンは、適宜選択し得る事項である。
また、ボード粉受けは必ずしも一体成形する必要はなく、２以上の部材を組み立てて形成してもよい。また、ボード粉受け上面に必ずしもリッジ部を設ける必要はなく、リッジ部を省略して低コスト化を図ることも可能である。この場合、孔を有するボード粉受け上面に対してイレーザへを擦り付けることにより、インク粉の除去が十分に可能である。
As described above, the board powder receiver according to the first embodiment of the present invention has been described with reference to specific examples. However, the shape, structure, dimensions, and the like of the board powder receiver are not limited to these, and various as required. It is possible to make appropriate changes.
With respect to the holes provided on the upper surface of the board powder receiver, various modifications can be applied to the shape, size, and arrangement pattern. The arrangement may be different, and the other parts may have different configurations.
Regarding the ridge portion provided on the upper surface of the board powder receiver, the shape, dimensions, and arrangement pattern are matters that can be appropriately selected.
The board powder receiver need not be integrally formed, and may be formed by assembling two or more members. Further, it is not always necessary to provide a ridge portion on the upper surface of the board powder receiver, and it is possible to reduce the cost by omitting the ridge portion. In this case, the ink powder can be sufficiently removed by rubbing the eraser against the upper surface of the board powder receiver having holes.
[第２実施形態]
次に、本考案の第２実施形態におけるボード粉受けについて説明する。
本実施形態のボード粉受けの全体構成は、図１に示したものと同様であるので、説明を省略する。また、以下において特に説明しない事項については、第１実施形態と同様であるものとする。
[Second Embodiment]
Next, the board powder receptacle in 2nd Embodiment of this invention is demonstrated.
The overall configuration of the board powder receiver of this embodiment is the same as that shown in FIG. In addition, items not specifically described below are the same as those in the first embodiment.
図４は、本実施形態のボード粉受けの構造を詳細に示す拡大断面図である。
図４に示すように、本実施形態のボード粉受けは、粉受けのうち上壁面を除いた部分からなる粉受けベース部材と、粉受けのうち上壁面となるカバー部材の２部材から構成されている。カバー部材には、第１実施形態と同様に、複数の孔とリッジ部が設けられており、粉受けベース部材にカバー部材が嵌め込まれることにより、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができるようになっている。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing in detail the structure of the board powder receiver of the present embodiment.
As shown in FIG. 4, the board powder receiver of the present embodiment is composed of two members, a powder receiver base member formed of a portion of the powder receiver excluding the upper wall surface and a cover member serving as the upper wall surface of the powder receiver. ing. Similar to the first embodiment, the cover member is provided with a plurality of holes and ridges, and the cover member is fitted into the powder receiving base member, thereby providing the same operational effects as the first embodiment. Can be done.
本実施形態では、粉受けベース部材とカバー部材とをそれぞれ異なる材質や寸法とすることが可能である。このため、成形工程やパンチング工程が容易となるという利点がある。
また、使用時においては、ボード粉受け内部に蓄積したインク粉を掃除機等で吸引して清掃する方法のほか、カバー部材を取り外して内部を直接清掃するという方法をとることも可能である。
In the present embodiment, the powder receiving base member and the cover member can be made of different materials and dimensions. For this reason, there exists an advantage that a shaping | molding process and a punching process become easy.
In use, in addition to the method of sucking and cleaning the ink powder accumulated inside the board powder receiver with a vacuum cleaner or the like, it is possible to take a method of removing the cover member and directly cleaning the inside.
以上、本考案の第２実施形態におけるボード粉受けについて、具体例を図示しながら説明したが、粉受けベース部材及びカバー部材の形状、構造、寸法等は図示したものに限定されるわけではなく、必要に応じて様々な変更を適宜加えることが可能である。
カバー部材上面に設けた孔に関しては、形状、寸法、配置パターンにつき様々な変形例を適用することが可能であり、例えば、ボード粉受け上面の全面にわたって配置する必要はなく、一定部分のみの配置とし、他の部分は異なる構成としてもよい。また、カバー部材上面に設けたリッジ部に関しても、形状、寸法、配置パターンは、適宜選択し得る事項である。また、ボード粉受け上面に必ずしもリッジ部を設ける必要はなく、リッジ部を省略して低コスト化を図ることも可能である。この場合、孔を有するカバー部材上面に対してイレーザを擦り付けることにより、インク粉の除去が十分に可能である。
As described above, the board powder receiver in the second embodiment of the present invention has been described with reference to specific examples, but the shapes, structures, dimensions, etc. of the powder receiver base member and the cover member are not limited to those illustrated. Various modifications can be made as necessary.
With respect to the holes provided on the upper surface of the cover member, various modifications can be applied with respect to the shape, dimensions, and arrangement pattern. The other parts may have different configurations. Further, regarding the ridge portion provided on the upper surface of the cover member, the shape, dimensions, and arrangement pattern are matters that can be selected as appropriate. Further, it is not always necessary to provide a ridge portion on the upper surface of the board powder receiver, and it is possible to reduce the cost by omitting the ridge portion. In this case, the ink powder can be sufficiently removed by rubbing the eraser against the upper surface of the cover member having holes.
Claims (4)
当該ボード粉受け上面の少なくとも一部において複数の孔を設けたことにより、イレーザに付着したインク粉を前記中空構造の内部に収容可能であることを特徴とするボード粉受け。 A board powder receiver having a hollow structure,
A board powder receiver characterized in that, by providing a plurality of holes in at least a part of the upper surface of the board powder receiver, the ink powder attached to the eraser can be accommodated inside the hollow structure.
Priority Applications (1)
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| JP2007008054U JP3138392U (en) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Board powder catcher |
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| JP2007008054U JP3138392U (en) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Board powder catcher |
Publications (1)
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| JP3138392U true JP3138392U (en) | 2007-12-27 |
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