JP3138158B2 - 縦型ブラインドのスラット駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、縦型ブラインドのス
ラット駆動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】縦型ブラインドの一種類として次のよう
なものがある。窓の上枠等に固定されるハンガーレール
内には多数のランナーが移動可能に支持される。各ラン
ナーにはそれぞれスラット吊下軸が回転可能に支持さ
れ、そのスラット吊下軸にスラットが吊下支持される。

【０００３】前記ハンガーレール内にはスラット移送軸
及びスラット回動軸とが平行にかつ回転可能に支持さ
れ、同スラット移送軸及びスラット回動軸が前記各ラン
ナーに貫通されている。

【０００４】前記スラット移送軸はその外周面に螺旋溝
が刻設され、その螺旋溝は先頭ランナーにのみ噛み合わ
されている。そして、スラット移送軸が回転されると、
先頭ランナーがハンガーレールに沿って移送される。各
ランナーはスペーサーで連結されている。従って、先頭
ランナーがスラット引出し方向に移送されると、後続ラ
ンナーが順次引き出され、先頭ランナーがスラット畳み
込み方向に移送されると、後続のランナーが先頭ランナ
ーにより順次押し戻される。

【０００５】前記スラット回動軸の外周面には、その軸
方向に数条のスプラインが刻設され、そのスプラインが
前記各ランナーに噛み合わされる。そして、スラット回
動軸が回転されると、各ランナーに内蔵されるウォーム
機構を介して前記スラット吊下軸が回転されて、スラッ
トが回動される。

【０００６】前記スラット移送軸及びスラット回動軸
は、前記ハンガーレールの一端に突出されるとともに、
それぞれプーリーが取着されている。そして、各プーリ
ーには移送コードと角度調節コードがそれぞれ掛装され
ている。

【０００７】このような縦型ブラインドでは、移送コー
ドを操作して、スラット移送軸を回転させると、先頭ラ
ンナーが移送されて、スラットの引出し及び畳み込みが
行われる。また、角度調節コードを操作して、角度調節
軸を回転させると、各スラットが同位相で角度調節され
る。

【０００８】上記縦型ブラインドは、ハンガーレールの
一端から移送コード及び角度調節コードが近接して垂下
される。そして、スラットの移送操作を行うときには、
移送コードを操作し、スラットの角度調節を行うときは
角度調節コードを操作する必要がある。

【０００９】従って、スラットの移送操作を行った後
に、スラットを所望角度に角度調節する場合には、操作
コードから角度調節コードへの持ち替えが必要となっ
て、その操作が煩雑である。また、スラットの移送操作
あるいは角度調節操作だけを行う場合には、近接して垂
下される移送コード及び角度調節コードのいずれかを選
択する必要があり、誤った選択により無用な操作を行っ
てしまうことがある。

【００１０】そこで、このような不具合を解消するため
に特公昭５２−４９２６０号公報及び特公昭５６−１８
７５２号公報には、単一のチェーンでスラットの移送操
作及び角度調節操作を可能とした縦型ブラインドが提案
されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】特公昭５２−４９２６
０号公報に記載された縦型ブラインドでは、同一のボー
ルチェーンを操作すると、まず各スラットがハンガーレ
ールに対し直交する方向に回動され、次いで先頭のスラ
ットから順にハンガーレールに沿って移送される。

【００１２】従って、スラットの移送操作だけを行いた
い場合にも、まずスラットが所定角度に回動された後
に、スラットの移送が開始されるため、スラット移送操
作が煩雑となる。また、スラットの移送操作後は、所定
角度に回動されたスラットを所望角度に調節しなおす必
要があり、その操作も煩雑である。

【００１３】また、特公昭５６−１８７５２号公報に記
載された縦型ブラインドでも同様な問題点がある。この
発明の目的は、スラットの移送操作及び角度調節操作を
共通の操作コードで操作可能としながら、スラットを回
動することなく移送可能とし、かつスラットを移送する
ことなく角度調節可能とする縦型ブラインドのスラット
駆動装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、請求項１ではハンガーレール内に複数の
ランナーを移動可能に支持し、前記ランナーからそれぞ
れスラットを吊下支持し、前記各ランナーにはハンガー
レールに回転可能に支持されるスラット移送軸とスラッ
ト回動軸とをそれぞれ挿通し、操作装置を操作して前記
スラット移送軸を回転駆動することによりハンガーレー
ル内でランナーを移送してスラットの移送を行い、操作
装置を操作して前記スラット回動軸を回転駆動すること
により前記スラットを角度調節する縦型ブラインドにお
いて、前記操作装置を、ハンガーレールの一端に取着さ
れるケースと、前記ケースに回転可能に支持されて、前
記スラット移送軸に連結される第一の伝達軸と、前記ケ
ースに回転可能に支持されて、前記スラット回動軸に連
結される第二の伝達軸と、前記ケースに回転可能に支持
されて、操作手段の操作により回転駆動される駆動軸
と、前記第一及び第二の伝達軸にそれぞれ嵌合された歯
車と、前記駆動軸に対しその軸方向に移動可能に嵌合さ
れ、前記第一及び第二の伝達軸に嵌合された歯車のいず
れかに噛み合い可能とした駆動歯車と、前記駆動歯車を
前記第一の伝達軸の歯車に噛み合わせる第一の位置と、
前記第二の伝達軸の歯車に噛み合わせる第二の位置との
間で移動させるスライダを含み、前記操作手段の操作に
より前記第一及び第二の伝達軸に嵌合された歯車のいず
れかを選択して、前記スライダの移動に基づき前記駆動
歯車を噛み合わせる切り換え駆動部とから構成した。

【００１５】また、請求項２では、前記操作手段を、駆
動軸に取着されたプーリーと、同プーリーに掛装され、
その操作によりプーリーを回転駆動可能とした操作コー
ドとで構成し、前記切り換え駆動部は、前記駆動歯車を
第一の伝達軸の歯車に噛み合わせる第一の位置と、第二
の伝達軸の歯車に噛み合わせる第二の位置との間で移動
するスライダと、プーリーから垂下される操作コードを
まとめて引いたとき、押圧力を発生する押圧装置と、前
記押圧装置により押圧される毎に、前記スライダを前記
第一の位置と第二の位置の一方から他方へ交互に移動さ
せるカム装置とから構成した。

【００１６】また、請求項３では、前記押圧装置を、前
記操作コードが掛装され、同操作コードをまとめて下方
へ引いたとき下方へ移動する案内部材と、その案内部材
の移動にともなって前記ケースに設けられた案内面に沿
って移動して、前記スライダを押圧する切り換えアーム
とで構成し、前記案内部材とケースには操作コードの一
方を下方へ引いたときには、前記案内部材の下方への移
動を阻止するストッパを設けた。

【００１７】また、請求項４では、前記押圧装置を、前
記ケースに移動可能に支持されるとともに、前記操作コ
ードが掛装され、同操作コードをまとめて下方へ引いた
とき前記スライダに向かって移動して、前記スライダを
押圧するコードガイドで構成し、前記ケースには操作コ
ードの一方を下方へ引いたときには、前記コードガイド
に係合して同コードガイドの移動を阻止するプランジャ
を設けた。

【００１８】また、請求項５では、前記押圧装置を、前
記ケースに回動可能に支持されるとともに、前記操作コ
ードが掛装され、同操作コードをまとめて下方へ引いた
とき回動して前記カム装置を押圧するレバーで構成し、
前記ケースには操作コードの一方を下方へ引いたときに
は、前記カム装置の動作を阻止するストッパを設けた。
また、請求項６では、前記第一及び第二の伝達軸に嵌
合された歯車を、駆動歯車とともに軸方向に移動可能と
し、前記歯車を前記駆動歯車との噛み合い位置に向かっ
てコイルスプリングで付勢した。

【００１９】

【作用】請求項１では、切り換え駆動部により駆動歯車
に噛み合わせる歯車を選択すれば、操作コードの操作に
よりスラットを移送する状態と、スラットを角度調節す
る状態とのいずれかが任意に選択される。

【００２０】請求項２では、プーリーに掛装された操作
コードをまとめて引く毎に、スライダが移動されて、駆
動歯車が第一の伝達軸の歯車と、第二の伝達軸の歯車と
に交互に噛み合わされる。

【００２１】請求項３では、操作コードをまとめて下方
へ引くと、案内部材が下方へ移動され、その案内部材の
移動にともなって切り換えアームでスライダが押圧され
る。そして、操作コードの一方を下方へ引いた場合に
は、ストッパにより案内部材の移動が阻止されるので、
スライダは押圧されない。

【００２２】請求項４では、操作コードをまとめて下方
へ引くと、コードガイドがスライダに向かって移動して
同スライダが押圧される。そして、操作コードの一方を
下方へ引いた場合には、プランジャにより案内部材の移
動が阻止される。

【００２３】請求項５では、操作コードをまとめて下方
へ引くと、レバーが回動され、そのレバーによりカム装
置が押圧されて動作する。そして、操作コードの一方を
下方へ引いた場合にはストッパによりカム装置の動作が
阻止される。

【００２４】請求項６では、駆動歯車の歯が第一あるい
は第二の伝達軸の歯車の歯の側面に当接した場合には、
その歯車がコイルスプリングの付勢力に抗して移動す
る。そして、駆動歯車を回転されると、コイルスプリン
グの付勢力により両歯車が噛み合わされる。

【００２５】

【実施例】

（第一の実施例）以下、この発明を具体化した一実施例
を図面に従って説明する。図１及び図２に示すように、
縦型ブラインドは、窓の上枠等に固定されるハンガーレ
ール１内に多数のランナー２が移動可能に支持される。
各ランナー２にはそれぞれスラット吊下軸３が回転可能
に支持され、そのスラット吊下軸３にスラット４がそれ
ぞれ吊下支持される。

【００２６】前記ハンガーレール１内にはスラット移送
軸５及びスラット回動軸６が平行にかつ回転可能に支持
され、同スラット移送軸５及びスラット回動軸６が前記
各ランナー２に貫通されている。

【００２７】前記スラット移送軸５はその外周面に螺旋
溝７が刻設され、その螺旋溝７は先頭ランナー２ａにの
み噛み合わされている。そして、スラット移送軸５が回
転されると、先頭ランナー２ａがハンガーレール１に沿
って移送される。各ランナー２，２ａはスペーサー８で
連結されている。従って、先頭ランナー２ａがスラット
引出し方向に移送されると、後続のランナー２が順次引
き出され、先頭ランナー２ａがスラット畳み込み方向に
移送されると、後続のランナー２が先頭ランナー２ａに
より順次押し戻される。

【００２８】前記スラット回動軸６の外周面には、その
軸方向に数条のスプライン９が刻設され、そのスプライ
ン９が前記各ランナー２，２ａに噛み合わされる。そし
て、スラット回動軸６が回転されると、各ランナー２，
２ａに内蔵されるウォーム機構を介して前記スラット吊
下軸３が回転されて、スラット４が回動される。

【００２９】前記ハンガーレール１の一端には操作装置
１０が取着され、その操作装置１０から操作コード１１
が垂下されている。そして、その操作コード１１を操作
することにより、前記スラット移送軸５及びスラット回
動軸６のいずれかを回転させて、スラット４の移送操作
及び角度調節操作が可能となっている。

【００３０】次に、前記操作装置１０の構成を説明す
る。図３及び図４に示すように、前記操作装置１０は、
第一のケース１２と第二のケース１３とが嵌合されて構
成される。

【００３１】前記第一のケース１２には前記操作コード
１１の操作により回転駆動されるプーリー１４の回転力
を前記スラット移送軸５及びスラット回動軸６のいずれ
かに伝達するための駆動力伝達部１５ａが取着される。
前記第二のケース１３には前記操作コード１１を前記プ
ーリー１４に案内するとともに、前記駆動力伝達部１５
ａでスラット移送軸５及びスラット回動軸６のいずれに
駆動力を伝達するかを切り換え可能とする切り換え駆動
部１６ａが内蔵される。

【００３２】前記切り換え駆動部１６ａの構成を説明す
る。図５及び図６に示すように、前記第二のケース１３
の底面上の背面近傍には隔壁１７が形成されている。前
記隔壁１７の高さは第二のケース１３の全高の約１／３
である。

【００３３】前記隔壁１７の中央部には前記駆動力伝達
部１５ａに向かって支軸１８が突出され、その支軸１８
には案内部材１９が支持されている。すなわち、前記案
内部材１９にはその中央部に長孔２０が上下方向に形成
され、その長孔２０の下部に前記支軸１８が貫通され
て、同案内部材１９が支軸１８に上下動可能に且つ図５
において左右方向に傾動可能に支持されている。

【００３４】なお、支軸１８の先端には案内部材１９の
抜け止めとして作用するＥリング２１が嵌着され、第二
のケース１３の下面には、案内部材１９の下端部を第二
のケース１３の下方へ出没可能とする開口部１３ａが設
けられて、案内部材１９の下方への移動が妨げられない
ようになっている。

【００３５】前記長孔２０の上縁から下方に向かってス
プリング軸２２が突出され、そのスプリング軸２２がコ
イルスプリング２３に挿通されている。そして、コイル
スプリング２３は長孔２０の上縁と前記支軸１８との間
で、圧縮された状態で配設される。従って、コイルスプ
リング２３の付勢力により、案内部材１９は支軸１８を
支点として常に上方へ付勢されている。

【００３６】前記案内部材１９の上部両側には一対の案
内ローラー２４ａ，２４ｂが回転可能に支持され、その
案内ローラー２４ａ，２４ｂに無端状の前記操作コード
１１が掛装される。すなわち、操作コード１１の無端縁
は、前記プーリー１４に掛装され、その操作コード１１
が案内ローラー２４ａ，２４ｂを介して案内部材１９の
後方に案内され、前記隔壁１７の後方に回転可能に支持
された一対の案内ローラー２５ａ，２５ｂを介して第二
のケース１３の下方へ案内されている。

【００３７】従って、第二のケース１３から垂下される
操作コード１１の一方を下方へ引けば、各案内ローラー
に案内されて操作コード１１が移動するため、プーリー
１４が回転される。また、第二のケース１３から垂下さ
れる操作コード１１の両方をまとめて下方へ引けば、プ
ーリー１４は回転されず、同プーリー１４を支点とした
操作コード１１により案内ローラー２４ａ，２４ｂに下
方への押圧力が作用する。この結果、図７に示すように
案内部材１９はコイルスプリング２３の付勢力に抗して
下方へ押し下げられる。

【００３８】前記案内部材１９には、前記案内ローラー
２４ａ，２４ｂの側方において、一対の切り換えアーム
２６ａ，２６ｂの基端が回動可能に支持されている。前
記切り換えアーム２６ａ，２６ｂは、前記駆動力伝達部
１５ａ方向に向かって斜め下方に延び、その先端は円弧
状に丸められている。

【００３９】図５及び図９に示すように、前記切り換え
アーム２６ａ，２６ｂの下端近傍において前記第二のケ
ース１３には、第一のケース１２方向に向かって下った
後、水平方向に延びる案内面２７ａ，２７ｂが形成され
ている。

【００４０】従って、前記案内部材１９が下降される
と、切り換えアーム２６ａ，２６ｂはその先端が案内面
２７ａ，２７ｂに当接して回動し、図１０に示すように
その先端が駆動力伝達部１５ａに向かって案内される。

【００４１】図４に示すように、前記案内部材１９上縁
の第一のケース１２側には、庇部２８が形成され、同庇
部２８の中央部には凹部２９が形成されている。前記第
一のケース１２のプーリー１４上方側面には、突部３０
が形成され、その突部３０は前記凹部２９に挿通可能な
幅で形成される。従って、図５に示すように案内部材１
９が傾いていない状態において、同案内部材１９を下方
へ押圧すると、前記突部３０が凹部２９内に挿通される
ため、図７に示すように同案内部材１９が下降可能とな
る。また、図８に示すように案内部材１９が傾いた状態
から、同案内部材１９を下方へ押圧しても、突部３０が
庇部２８に当接するため、同案内部材１９は下降不能と
なる。

【００４２】次に、前記駆動力伝達部１５ａの構成を説
明する。図３に示すように、前記第一のケース１２には
前記スラット移送軸５に連結される第一の伝達軸３１
と、前記スラット回動軸６に連結される第二の伝達軸３
２が平行に、且つそれぞれ回転可能に支持されている。

【００４３】前記第一の伝達軸３１は、その基端側、す
なわち前記第二のケース１３側に六角軸部３３が形成さ
れ、その六角軸部３３に歯車３４が軸方向に移動可能に
支持されている。前記歯車３４と第一のケース１２の内
側面との間には、コイルスプリング３５が圧縮された状
態で配設され、歯車３４は第一のケース１２を支点とし
たコイルスプリング３５の付勢力により、常には六角軸
部３３の端部に位置している。

【００４４】前記第二の伝達軸３２は、その先端側、す
なわち前記スラット回動軸６側に六角軸部３６が形成さ
れ、その六角軸部３６に歯車３７が軸方向に移動可能に
支持されている。前記歯車３７と第一のケース１２の内
側面との間には、コイルスプリング３８が圧縮された状
態で配設され、歯車３７は第一のケース１２を支点とし
たコイルスプリング３８の付勢力により、常には六角軸
部３６の端部に位置している。そして、前記歯車３４，
３７は、常には軸方向に一定の距離を隔てて位置してい
る。

【００４５】図１１に示すように、前記プーリー１４
は、前記第一のケース１２に回転可能に支持される駆動
軸３９に連結されている。図１２に示すように前記駆動
軸３９は、六角軸状に形成され、前記第一及び第二の伝
達軸３１，３２の下方において、同第一及び第二の伝達
軸３１，３２から等距離を隔てて位置している。前記駆
動軸３９には駆動歯車４０が軸方向に移動可能に嵌合さ
れ、その移動にともなって前記歯車３４，３７のいずれ
かに噛み合い可能となっている。

【００４６】前記駆動軸３９の下方には、スライダ４１
が第一のケース１２に対し、駆動軸３９の軸方向に移動
可能に支持されている。前記スライダ４１と第一のケー
ス１２との間には、２本のコイルスプリング４２が圧縮
された状態で配設されている。従って、スライダ４１は
コイルスプリング４２の付勢力により、常に第二のケー
ス１３側に向かって付勢されている。

【００４７】図４に示すように、前記プーリー１４の両
側において、前記第一のケース１２の側面には開口部４
３が形成され、その開口部４３には前記スライダ４１の
端面４１ａ，４１ｂが露出される。そして、図９に示す
ように前記切り換えアーム２６ａ，２６ｂの先端がその
端面４１ａ，４１ｂに当接し、前記案内部材１９の下降
にともなって、切り換えアーム２６ａ，２６ｂが第一の
ケース１２に向かって突出されると、図１０に示すよう
に切り換えアーム２６ａ，２６ｂの先端で端面４１ａ，
４１ｂが押圧され、コイルスプリング４２の付勢力に抗
してスライダ４１が移動される。

【００４８】図１３に示すように、前記スライダ４１の
上面には前記駆動歯車４０の下部に係合する凹部４４が
形成され、同駆動歯車４０はその凹部４４内で回転され
る。そして、スライダ４１が移動されると、駆動歯車４
０は同スライダ４１とともに駆動軸３９に沿って移動さ
れる。

【００４９】前記スライダ４１の下面にはカム溝４５が
形成され、前記第一のケース１２の底面にはカム軸４６
の基端部が前記駆動軸３９の軸方向に対し直交する方向
に移動可能に支持されている。そして、カム軸４６の先
端は前記カム溝４５内に突出している。

【００５０】前記カム溝４５の形状を図１５に示す。す
なわち、カム溝４５は環状に形成されて、そのカム溝４
５内をカム軸４６が周回し、その経路上にカム軸４６の
移動を阻止する第一〜第三の停止位置Ｐ２〜Ｐ４が形成
される。そして、図９に示すようにスライダ４１の端面
４１ａ，４１ｂが第一のケース１２の開口部４３に露出
されている状態では、カム軸４６は原点位置Ｐ１に位置
し、この状態からスライダ４１が切り換えアーム２６
ａ，２６により押圧されて移動すると、カム軸４６はカ
ム溝４５内を矢印Ａ方向に移動する。

【００５１】そして、カム軸４６が第一の停止位置Ｐ２
に達すると、スライダ４１のそれ以上の移動が阻止され
る。この状態で、切り換えアーム２６ａ，２６ｂによる
スライダ４１の押圧を解除すると、コイルスプリング４
２の付勢力によりスライダ４１が逆方向に移動され、カ
ム軸４６がカム溝４５内を矢印Ｂ方向に移動する。

【００５２】すると、カム軸４６は第二の停止位置Ｐ３
に案内されて、スライダ４１の同方向へのそれ以上の移
動が阻止される。この状態から、スライダ４１を切り換
えアーム２６ａ，２６ｂで再度押圧して、スライダ４１
を移動させると、カム軸４６が矢印Ａ方向に移動され
て、第三の停止位置Ｐ４に案内され、スライダ４１の同
方向へのそれ以上の移動が阻止される。

【００５３】次いで、切り換えアーム２６ａ，２６ｂに
よるスライダ４１の押圧を解除すると、コイルスプリン
グ４２の付勢力によりスライダ４１が逆方向に移動さ
れ、カム軸４６がカム溝４５内を矢印Ｂ方向に移動す
る。そして、スライダ４１は図９に示す位置に復帰し、
カム軸４６は原点位置Ｐ１に復帰する。

【００５４】前記カム軸４６が原点位置Ｐ１に位置する
とき、スライダ４１は図９に示す状態に位置し、前記駆
動歯車４０は歯車３４に噛み合っている。また、前記カ
ム軸４６が第二の停止位置Ｐ３に位置するとき、スライ
ダ４１は図１０に示す状態に位置し、駆動歯車４０は歯
車３７に噛み合っている。

【００５５】次に、上記のように構成された操作装置１
０の動作を説明する。例えば、図９に示すように駆動歯
車４０が歯車３４に噛み合っている状態で、操作コード
１１の一方を下方へ引くと、プーリー１４が回転されて
駆動軸３９が回転され、その駆動軸３９の回転は、駆動
歯車４０を介して歯車３４に伝達される。すると、第一
の伝達軸３１が回転されて、スラット移送軸５が回転さ
れ、例えばスラット４の引出しが行われる。また、操作
コード１１の他方を下方へ引くと、プーリー１４が逆方
向に回転されて、スラット移送軸５が逆方向に回転さ
れ、スラット４が畳み込まれる。

【００５６】このとき、操作コード１１により案内部材
１９の案内ローラー２４ａ，２４ｂの一方にのみ下方へ
の操作力が作用するので、同案内部材１９は図８に示す
ように傾く。この状態では、案内部材１９が下降しよう
としても、庇部２８が突部３０に当接するため、同案内
部材１９の下降は阻止される。従って、切り換えアーム
２６ａ，２６ｂがスライダ４１の端面４１ａ，４１ｂを
押圧することはないので、スライダ４１は移動されな
い。

【００５７】この状態から、操作コード１１をまとめて
下方へ引くと、プーリー１４を支点として操作コード１
１により案内部材１９の案内ローラー２４ａ，２４ｂに
等しい操作力が作用する。すると、図７に示すように案
内部材１９はコイルスプリング２３の付勢力に抗して傾
くことなく下降される。

【００５８】案内部材１９が下降されると、切り換えア
ーム２６ａ，２６ｂの先端が案内面２７ａ，２７ｂに案
内されて第一のケース１２に向かって移動し、スライダ
４１の端面４１ａ，４１ｂを押圧する。すると、スライ
ダ４１が移動され、同スライダ４１の移動にともなって
駆動歯車４０が移動され、同駆動歯車４０と歯車３４の
噛み合いが解除される。

【００５９】このとき、カム軸４６はカム溝４５内を原
点位置Ｐ１から矢印Ａ方向に移動する。そして、カム軸
４６が第一の停止位置Ｐ２に案内されると、スライダ４
１のそれ以上の移動が阻止される。このとき、駆動歯車
４０は歯車３７との噛み合い位置に達する。

【００６０】カム軸４６が第一の停止位置Ｐ２に達した
状態で、操作コード１１を放すと、スライダ４１がコイ
ルスプリング４２の付勢力により押し戻され、カム軸４
６がカム溝４５内を矢印Ｂ方向に移動する。すると、カ
ム軸４６は第二の停止位置Ｐ３に案内されて、スライダ
４１のそれ以上の移動が阻止される。

【００６１】このとき、図１０に示すように駆動歯車４
０は歯車３７に噛み合う状態となる。この状態で、操作
コード１１の一方を下方へ引くと、プーリー１４が回転
されて駆動軸３９が回転され、その駆動軸３９の回転が
駆動歯車４０を介して歯車３７に伝達される。そして、
歯車３７の回転にともなって第二の伝達軸３２が回転さ
れ、スラット回動軸６が回転されて、スラット４が回動
される。

【００６２】上記のようにカム軸４６が第一の停止位置
Ｐ２まで案内されるとき、駆動歯車４０と歯車３７との
位相関係によっては、駆動歯車４０の歯が歯車３７の歯
に側方から当接することがあるが、この場合には図１４
に示すようにコイルスプリング３８が圧縮されて、駆動
歯車４０とともに歯車３７の移動を許容するので、両歯
車４０，３７の破損を未然に防止することができる。そ
して、駆動歯車４０が歯車３７との噛み合い位置に達し
てから操作コード１１の一方を下方へ引いて、第二の伝
達軸３２を若干回転させれば、コイルスプリング３８の
付勢力により歯車３７が自動的に駆動歯車４０に噛み合
わされる。

【００６３】この状態から、再度操作コード１１をまと
めて下方へ引くと、案内部材１９が下方へ引き下げら
れ、切り換えアーム２６ａ，２６ｂがスライダ４１を押
圧する。すると、スライダ４１が移動され、カム軸４６
はカム溝４５内を矢印Ａ方向に移動して、第三の停止位
置Ｐ４に案内される。このとき、駆動歯車４０は歯車３
７との噛み合いが外れる。

【００６４】カム軸４６が第三の停止位置Ｐ４に案内さ
れると、スライダ４１のそれ以上の移動が阻止される。
この状態から操作コード１１を放すと、コイルスプリン
グ４２の付勢力によりスライダ４１が押し戻され、カム
軸４６はカム溝４５内を矢印Ｂ方向に移動して原点位置
Ｐ１に復帰し、スライダ４１は図１３に示す状態とな
る。そして、駆動歯車４０は歯車３４に噛み合う。

【００６５】このとき、駆動歯車４０の歯が歯車３４の
側方に当接すると、コイルスプリング３５が圧縮され
て、駆動歯車４０とともに歯車３４が移動されるので、
駆動歯車４０と歯車３７との場合と同様に、両歯車４
０，３４の破損が未然に防止される。

【００６６】以上のようにこの操作装置１０では、操作
コード１１をまとめて下方へ引く毎に、駆動歯車４０が
歯車３４に噛み合う状態と、歯車３７に噛み合う状態と
を交互に選択することができる。そして、駆動歯車４０
が歯車３４に噛み合う状態で操作コード１１の一方を下
方へ引けば、スラット移送軸５を回転駆動してスラット
４の引出し操作あるいは畳み込み操作を行うことができ
る。また、駆動歯車４０が歯車３７に噛み合う状態で操
作コード１１の一方を下方へ引けば、スラット回動軸６
を回転駆動して、スラット４の角度調節を行うことがで
きる。

【００６７】従って、スラット４の移送操作だけを行い
たい場合には、スラット４の回動角度に関わらず、操作
コード１１をまとめて下方へ引くことにより駆動歯車４
０を歯車３４に噛み合わせれば、直ちにスラット４の移
送操作を行うことができる。そして、移送操作後にスラ
ット４の角度を調節しなおす必要もないので、スラット
の移送操作を速やかに行うことができる。

【００６８】また、共通の操作コード１１でスラット４
の移送操作及び角度調節操作を行うことができるので、
各操作を速やかに行うことができる。

【００６９】

【００７０】

【００７１】

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【００７５】（第二の実施例）次に、この発明を具体化
した操作装置の第二の実施例を示す。この実施例の駆動
力伝達部１５ｃは前記実施例の駆動力伝達部１５ａとほ
ぼ同様な構成であり、その駆動力伝達部１５ｃの動作を
切り換える切り換え駆動部１５ｃの構成が前記実施例と
は異なる。なお、前記第一の実施例と同一構成部分は同
一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００７６】図１６及び図１８に示すように、ケース７
１には前記第一の実施例と同様な第一及び第二の伝達軸
３１，３２が回転可能に支持され、両伝達軸３１，３２
の上方中央部には駆動軸３９が回転可能に支持される。
前記駆動軸３９の一端にはプーリー１４が固着され、そ
のプーリー１４に操作コード１１が掛装される。

【００７７】前記駆動軸３９には駆動歯車４０が軸方向
に移動可能に支持され、前記第一及び第二の伝達軸３
１，３２には歯車３４，３７がそれぞれ取着されてい
る。そして、駆動歯車４０を軸方向に移動させることに
より、歯車３４，３７のいずれかに噛み合わせ可能とな
っている。前記第一の伝達軸３１にはスラット移送軸５
が連結され、前記第二の伝達軸３２にはスラット回動軸
６が連結されている。

【００７８】従って、駆動歯車４０を歯車３４，３７の
いずれかに噛み合わせた状態で、操作コード１１により
プーリー１４を回転駆動すれば、スラット移送軸５及び
スラット回動軸６のいずれかが回転される。

【００７９】前記駆動歯車４０はギヤスライダ７２によ
り駆動軸３９の軸方向に移送される。すなわち、ギヤス
ライダ７２は前記第一及び第二の伝達軸３１，３２の下
方において、ケース７１に支持された仕切り板７３上を
駆動軸３９の軸方向に移動可能に支持されている。図１
９に示すように、前記ギヤスライダ７２の上部には円孔
７４が形成され、その円孔７４に前記駆動軸３９の丸軸
部が移動可能に挿通される。ギヤスライダ７２の上面に
は駆動歯車４０に対し駆動軸３９の軸方向にのみ係合す
る凹部７５が形成されている。従って、ギヤスライダ７
２が仕切り板２３上を軸方向に移動すれば、駆動歯車４
０がギヤスライダ７２とともに軸方向に移動される。

【００８０】前記ケース７１の底面には支持孔７６が形
成され、その支持孔７６には回転体７７が回転可能に支
持される。前記回転体７７は、回転ケース７８と、その
回転ケース７８内に回転可能に嵌挿される回転板７９と
から構成される。図２３に示すように、前記回転板７９
の下部には、前記支持孔７６に回転可能に嵌合する軸部
８０が形成され、その軸部８０は回転ケース７８の下部
に形成される筒部８１に嵌挿されている。

【００８１】前記筒部８１の外周面には、径方向に突出
する一対の突部８２ａ，８２ｂがほぼ９０度を隔てて形
成され、その突部８２ａ，８２ｂ間には前記回転板７９
から突出される係合片８３が位置している。前記係合片
８３は突部８２ａ，８２ｂ間でほぼ６０度の範囲で円弧
状に形成され、その係合片８３の回動軌跡上に突部８２
ａ，８２ｂが位置する。従って、突部８２ａ，８２ｂと
係合片８３との間に形成される隙間の範囲で、回転ケー
ス７８と回転板７９とが相対回転可能となっている。

【００８２】前記回転板７９の上面の外周部には、上方
へ突出するスライド軸８４が突出され、そのスライド軸
８４の先端部は前記仕切り板７３に形成された案内孔８
５を貫通して、前記ギヤスライダ７２に設けられた長孔
８６に挿通されている。前記案内孔８５は、ほぼ６０度
の範囲で円弧状に形成され、前記長孔８６は前記軸方向
に直交する方向に形成される。従って、回転板７９が回
転されると、案内孔８５に案内されながら移動するスラ
イド軸８４によりギヤスライダ７２が軸方向に移動され
る。

【００８３】前記プーリー１４の前記伝達軸３１，３２
側の斜め下方において、前記ケース７１には一対のく字
型のレバー８７の上端部が回動可能に支持されている。
前記各レバー８７の下端部は、二股状に形成されるとと
もに、プーリー１４側に向かって斜め下方に延び、その
二股部にはそれぞれローラー８８が回転可能に支持され
ている。そして、前記プーリー１４に掛装された操作コ
ード１１は、同プーリー１４から前記ローラー８８に向
かって斜め下方に案内された後、下方へ垂下される。

【００８４】前記各レバー８７のく字型の頂部８９は、
前記ケース７１内に配設される一対のアーム９０ａ，９
０ｂの基端に当接している。前記アーム９０ａ，９０ｂ
は前記仕切り板７３とケース７１の底面との間で前記軸
方向に移動可能に支持され、同アーム９０ａ，９０ｂと
ケース７１の内側面との間にはコイルスプリング９１が
圧縮された状態で配設されている。従って、図１６に示
すようにアーム９０ａ，９０ｂは常にはプーリー１４側
へ付勢され、同アーム９０ａ，９０ｂの基端に当接する
レバー８７は、同図に実線で示す状態に保持される。

【００８５】前記アーム９０ａ，９０ｂの基端部は、連
結部材９２に回動可能に嵌合される。従って、アーム９
０ａ，９０ｂはその基端部が連結部材９２を介して回動
可能に連結されている。前記アーム９０ａ，９０ｂの先
端には、第一の係止突起９３ａ，９３ｂが互いに対向す
るように形成され、その第一の係止突起９３ａ，９３ｂ
より基端側には第二の係止突起９４ａ，９４ｂが互いに
対向するように形成されている。そして、図２２に示す
ように各アーム９０ａ，９０ｂの先端部は前記回転体７
７の両側まで延設され、各アーム９０ａ，９０ｂの第一
の係止突起９３ａ，９３ｂと、第二の係止突起９４ａ，
９４ｂとは、図２３に示すように前記回転ケース７８の
突部８２ａ，８２ｂを挿通し得る間隔を隔てて形成され
る。

【００８６】前記操作コード１１をまとめて下方へ引く
と、前記レバー８７のローラー８８には図１６に示す矢
印Ｄ方向への押圧力が作用する。すると、レバー８７は
同図に鎖線で示すように回動され、アーム９０ａ，９０
ｂがコイルスプリング９１の付勢力に抗して同方向へ移
動される。また、操作コード１１を放せば、コイルスプ
リング９１の付勢力によりアーム９０ａ，９０ｂ及びレ
バー８７は原位置に復帰する。

【００８７】前記アーム９０ａ，９０ｂの先端部近傍に
は、外側に向かって突出する斜面９５が形成されてい
る。そして、アーム９０ａ，９０ｂが回転体７７に向か
って前進すると、図２３（ｂ），（ｄ）に示すように斜
面９５がケース７１の底面から垂直に延びる隔壁９６に
当接して、アーム９０ａ，９０ｂの先端が互いに近づく
ように押圧される。

【００８８】図１９に示すように、前記ケース７１の底
面中央部には前記軸方向に係止突条９７が形成される。
そして、前記アーム９０ａ，９０ｂの一方のみが回転体
７７に向かって前進しようとすると、そのアームが係止
突条９７に当接して、その前進が阻止されるようになっ
ている。

【００８９】次に、上記のように構成された操作装置の
動作を説明する。図１８に鎖線で示すように、例えば駆
動歯車４０が歯車３４に噛み合っている状態では、図２
３（ａ）に示すように回転ケース７８の突部８２ａはア
ーム９０ａの第一及び第二の係止突起９３ａ，９４ａ間
に位置する。

【００９０】この状態で、操作コード１１の一方を下方
へ引けばプーリー１４が回転され、同プーリー１１の回
転は駆動軸３９及び駆動歯車４０を介して歯車３４に伝
達される。すると、第一の伝達軸３１が回転されてスラ
ット移送軸５が回転され、スラットが移送される。

【００９１】このとき、下方へ引かれる側の操作コード
１１を案内するレバー８７には、図１６に示す矢印Ｄ方
向の押圧力が作用するが、その押圧力は一方のレバー８
７にのみ作用するので、アーム９０ａ，９０ｂが回転体
７７に向かって前進することはない。

【００９２】この状態から、操作コード１１をまとめて
下方へ引くと、プーリー１４は回転されず、同プーリー
１４を支点として緊張される操作コード１１によりレバ
ー８７が回動される。すると、アーム９０ａ，９０ｂが
レバー８７により押圧されて、コイルスプリング９１の
付勢力に抗して回転体７７に向かって前進する。このと
き、アーム９０ａ，９０ｂは図２３（ａ）に示す状態か
ら、同図（ｂ）に示す状態まで前進する。すなわち、第
二の係止突起９４ａで突部８２ａが押されて回転ケース
７８が回転され、突部８２ｂが係合片８３に当接する
と、回転ケース７８と回転板７９とが一体に回転され
る。

【００９３】この状態から、操作コード１１を放せば、
コイルスプリング９１の付勢力によりアーム９０ａ，９
０ｂ及びレバー８７が原位置に復帰する。すると、アー
ム９０ａ，９０ｂは図２３（ｂ）に示す状態から同図
（ｃ）に示す状態まで後退する。すなわち、アーム９０
ｂの第一の係止突起９３ｂが突部８２ｂに係合して、回
転ケース７８と回転板７９とを一体に回転させながら後
退する。

【００９４】このアーム９０ａ，９０ｂの往復動作によ
り、回転板７９はほぼ６０度回転され、その回転板７９
の回転にともなってギヤスライダ７２が移動される。す
ると、駆動歯車４０が移動されて歯車３７に噛み合わさ
れる。この状態では、駆動軸３９の回転が歯車３７に伝
達されるため、操作コード１１を操作するとスラット回
動軸６が回転されて、スラットが角度調節される。

【００９５】この状態から、もう一度操作コード１１を
まとめて下方へ引くと、レバー８７が回動され、アーム
９０ａ，９０ｂがレバー８７により押圧されて、コイル
スプリング９１の付勢力に抗して回転体７７に向かって
前進する。このとき、アーム９０ａ，９０ｂは図２３
（ｃ）に示す状態から、同図（ｄ）に示す状態まで前進
する。すなわち、第二の係止突起９４ｂで突部８２ｂが
押されて回転ケース７８が回転され、突部８２ａが係合
片８３に当接すると、回転ケース７８と回転板７９とが
一体に回転される。

【００９６】この状態から、操作コード１１を放せば、
コイルスプリング９１の付勢力によりアーム９０ａ，９
０ｂ及びレバー８７が原位置に復帰する。すると、アー
ム９０ａ，９０ｂは図２３（ｄ）に示す状態から同図
（ａ）に示す状態まで後退する。すなわち、アーム９０
ａの第一の係止突起９３ａが突部８２ａに係合して、回
転ケース７８と回転板７９とを一体に回転させながら後
退する。

【００９７】このアーム９０ａ，９０ｂの往復動作によ
り、回転板７９はほぼ６０度逆方向に回転され、その回
転板７９の回転にともなってギヤスライダ７２が移動さ
れて駆動歯車４０が歯車３４に噛み合わされ、操作コー
ド１１の操作によりスラットの移送操作が可能な状態と
なる。

【００９８】以上のようにこの操作装置では、操作コー
ド１１をまとめて下方へ引く毎に、駆動歯車４０が歯車
３４に噛み合う状態と、歯車３７に噛み合う状態とを交
互に選択することができるので、前記第一の実施例と同
様な作用効果を得ることができる。

【００９９】また、前記レバー８７を前記第一の実施例
に応用することもできる。すなわち、前記第一の実施例
では案内部材１９の下降にともなって動作する切り換え
アーム２６ａ，２６ｂでスライダ４１を押圧する構成と
したが、前記レバー８７でスライダ４１を押圧する構成
とすることもできる。

【０１００】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について、以下にその効果とともに記載する。 （１）請求項２において、前記カム装置はスライダの下
面に形成されたカム溝と、ケースに支持されたカム軸と
で構成される。スライダが押圧される毎にカム軸がカム
溝内を移動し、スライダを第一の位置及び第二の位置に
交互に位置させることができる。

【０１０１】（２）請求項２において、前記カム装置は
ケースに回転可能に支持される回転体と、同回転体に対
し往復動作するアームとで構成される。アームが往復動
作する毎に回転体が所定角度の範囲で正逆方向に回動
し、その回動にともなってギヤスライダを第一の位置及
び第二の位置に交互に位置させることができる。

【０１０２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明はスラッ
トの移送操作及び角度調節操作を共通の操作コードで操
作可能としながら、スラットを回動することなく移送可
能とし、かつスラットを移送することなく角度調節可能
とする縦型ブラインドのスラット駆動装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 縦型ブラインドの正面図である。

【図２】 ランナーの正面図である。

【図３】 第一の実施例の操作装置を示す平面図であ
る。

【図４】 図３に示す操作装置の分解斜視図である。

【図５】 図３に示す操作装置の切り換え駆動部を示す
正面図である。

【図６】 図３に示す操作装置の断面図である。

【図７】 図５に示す切り換え駆動部の動作を示す正面
図である。

【図８】 図５に示す切り換え駆動部の動作を示す正面
図である。

【図９】 図３に示す操作装置の動作を示す断面図であ
る。

【図１０】 図３に示す操作装置の動作を示す断面図で
ある。

【図１１】 図３に示す操作装置の駆動力伝達部を示す
平断面図である。

【図１２】 図１１に示す駆動力伝達部の側断面図であ
る。

【図１３】 図３に示す操作装置の中央縦断面図であ
る。

【図１４】 図１１に示す駆動力伝達部の動作を示す平
面図である。

【図１５】 図３に示す操作装置のスライダの底面図で
ある。

【図１６】 第二の実施例の操作装置を示す断面図であ
る。

【図１７】 図１６に示す操作装置の側面図である。

【図１８】 図１６に示す操作装置の平面図である。

【図１９】 図１６に示す操作装置の分解斜視図であ
る。

【図２０】 図１８から駆動軸、伝達軸を除いた状態を
示す平面図である。

【図２１】 図２０からギヤスライダを除いた状態を示
す平面図である。

【図２２】 図２１から仕切り板を除いた状態を示す平
面図である。

【図２３】 図２２に示すカム装置の動作を示す説明図
である。

【符号の説明】 １ ハンガーレール ２ ランナー ５ スラット移送軸 ６ スラット回動軸 １０ 操作装置 １２，１３，６１，７１ ケース １６ａ，１６ｃ 切り換え駆動部 ３１ 第一の伝達軸 ３２ 第二の伝達軸 ３９ 駆動軸 ３４，３７ 歯車 ４０ 駆動歯車

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E06B 9/36

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンガーレール内に複数のランナーを移
   動可能に支持し、前記ランナーからそれぞれスラットを
   吊下支持し、前記各ランナーにはハンガーレールに回転
   可能に支持されるスラット移送軸とスラット回動軸とを
   それぞれ挿通し、操作装置を操作して前記スラット移送
   軸を回転駆動することによりハンガーレール内でランナ
   ーを移送してスラットの移送を行い、操作装置を操作し
   て前記スラット回動軸を回転駆動することにより前記ス
   ラットを角度調節する縦型ブラインドにおいて、 前記操作装置は、 ハンガーレールの一端に取着されるケースと、 前記ケースに回転可能に支持されて、前記スラット移送
   軸に連結される第一の伝達軸と、 前記ケースに回転可能に支持されて、前記スラット回動
   軸に連結される第二の伝達軸と、 前記ケースに回転可能に支持されて、操作手段の操作に
   より回転駆動される駆動軸と、 前記第一及び第二の伝達軸にそれぞれ嵌合された歯車
   と、 前記駆動軸に対しその軸方向に移動可能に嵌合され、前
   記第一及び第二の伝達軸に嵌合された歯車のいずれかに
   噛み合い可能とした駆動歯車と、前記駆動歯車を前記第一の伝達軸の歯車に噛み合わせる
   第一の位置と、前記第二の伝達軸の歯車に噛み合わせる
   第二の位置との間で移動させるスライダを含み、 前記操
   作手段の操作により前記第一及び第二の伝達軸に嵌合さ
   れた歯車のいずれかを選択して、前記スライダの移動に
   基づき前記駆動歯車を噛み合わせる切り換え駆動部とか
   ら構成したことを特徴とする縦型ブラインドのスラット
   駆動装置。
2. 【請求項２】 前記操作手段は、 駆動軸に取着されたプーリーと、 同プーリーに掛装され、その操作によりプーリーを回転
   駆動可能とした操作コードとで構成し、 前記切り換え駆動部は、 前記駆動歯車を第一の伝達軸の歯車に噛み合わせる第一
   の位置と、第二の伝達軸の歯車に噛み合わせる第二の位
   置との間で移動させるスライダと、 プーリーから垂下される操作コードをまとめて引いたと
   き、押圧力を発生する押圧装置と、 前記押圧装置により押圧される毎に、前記スライダを前
   記第一の位置と第二の位置の一方から他方へ交互に移動
   させるカム装置とから構成したことを特徴とする請求項
   １記載の縦型ブラインドのスラット駆動装置。
3. 【請求項３】 前記押圧装置は、前記操作コードが掛装
   され、同操作コードをまとめて下方へ引いたとき下方へ
   移動する案内部材と、その案内部材の移動にともなって
   前記ケースに設けられた案内面に沿って移動して、前記
   スライダを押圧する切り換えアームとで構成し、前記ケ
   ースには操作コードの一方を下方へ引いたときには、前
   記案内部材の下方への移動を阻止するストッパを設けた
   ことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインドのスラ
   ット駆動装置。
4. 【請求項４】 前記押圧装置は、前記ケースに移動可能
   に支持されるとともに、前記操作コードが掛装され、同
   操作コードをまとめて下方へ引いたとき前記スライダに
   向かって移動して、前記スライダを押圧するコードガイ
   ドで構成し、前記ケースには操作コードの一方を下方へ
   引いたときには、前記コードガイドに係合して同コード
   ガイドの移動を阻止するプランジャを設けたことを特徴
   とする請求項２記載の縦型ブラインドのスラット駆動装
   置。
5. 【請求項５】 前記押圧装置は、前記ケースに回動可能
   に支持されるとともに、前記操作コードが掛装され、同
   操作コードをまとめて下方へ引いたとき回動して前記カ
   ム装置を押圧するレバーで構成し、前記ケースには操作
   コードの一方を下方へ引いたときには、前記カム装置の
   動作を阻止するストッパを設けたことを特徴とする請求
   項２記載の縦型ブラインドのスラット駆動装置。
6. 【請求項６】 前記第一及び第二の伝達軸に嵌合された
   歯車は、駆動歯車とともに軸方向に移動可能とし、前記
   歯車を前記駆動歯車との噛み合い位置に向かってコイル
   スプリングで付勢したことを特徴とする請求項２記載の
   縦型ブラインドのスラット駆動装置。