JP3137775B2 - 発泡体用成形材料 - Google Patents
発泡体用成形材料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芳香族ポリカーボネー
トよりなる発泡体用成形材料に関する。更に詳しくは、
着色や物性低下のない発泡体を容易に製造することので
きる芳香族ポリカーボネートよりなる発泡体用成形材料
に関する。
トよりなる発泡体用成形材料に関する。更に詳しくは、
着色や物性低下のない発泡体を容易に製造することので
きる芳香族ポリカーボネートよりなる発泡体用成形材料
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、芳香族ポリカーボネート発泡体の
製造法として、芳香族ポリカーボネート粉粒体に熱分解
型発泡剤や水分を添加混合して溶融成形する方法（特公
昭４６−３１４６８号公報）、溶融状態の芳香族ポリカ
ーボネートに不活性ガスや揮発性有機溶媒を圧入して成
形する方法（特公昭３５−４２３９号公報）等が知られ
ている。
製造法として、芳香族ポリカーボネート粉粒体に熱分解
型発泡剤や水分を添加混合して溶融成形する方法（特公
昭４６−３１４６８号公報）、溶融状態の芳香族ポリカ
ーボネートに不活性ガスや揮発性有機溶媒を圧入して成
形する方法（特公昭３５−４２３９号公報）等が知られ
ている。
【０００３】しかしながら、熱分解型発泡剤を使用する
方法は、発泡剤自身又は熱分解生成物がポリカーボネー
トを分解しやすい含窒素化合物であることが多く、着色
や物性低下等を生じ易い。水分を使用する方法は、価格
や無毒性の点では有利であるが、芳香族ポリカーボネー
トが加水分解されて物性低下を生じ易い。溶融状態の芳
香族ポリカーボネートに不活性ガスや揮発性有機溶媒を
圧入する方法は、装置が複雑化する等いずれの方法も満
足できる方法ではない。
方法は、発泡剤自身又は熱分解生成物がポリカーボネー
トを分解しやすい含窒素化合物であることが多く、着色
や物性低下等を生じ易い。水分を使用する方法は、価格
や無毒性の点では有利であるが、芳香族ポリカーボネー
トが加水分解されて物性低下を生じ易い。溶融状態の芳
香族ポリカーボネートに不活性ガスや揮発性有機溶媒を
圧入する方法は、装置が複雑化する等いずれの方法も満
足できる方法ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、着色
や物性低下のない芳香族ポリカーボネート発泡体を容易
に製造することのできる発泡体成形材料を提供すること
である。本発明者は、上記目的を達成せんとして種々検
討した結果、芳香族ポリカーボネート粉粒体を溶解しな
い炭化水素系非溶媒の特定量を特定の方法で含有させた
芳香族ポリカーボネート粉粒体を発泡体の成形材料に供
したところ、驚くべきことに、着色や物性低下のない発
泡体が容易に得られることを見出し、本発明を完成し
た。
や物性低下のない芳香族ポリカーボネート発泡体を容易
に製造することのできる発泡体成形材料を提供すること
である。本発明者は、上記目的を達成せんとして種々検
討した結果、芳香族ポリカーボネート粉粒体を溶解しな
い炭化水素系非溶媒の特定量を特定の方法で含有させた
芳香族ポリカーボネート粉粒体を発泡体の成形材料に供
したところ、驚くべきことに、着色や物性低下のない発
泡体が容易に得られることを見出し、本発明を完成し
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、 (A)芳香族ポ
リカーボネート粉粒体に対し１〜５５重量％の良溶媒及
び (B)芳香族ポリカーボネート粉粒体に対し０．５重量
％以上の沸点が５０〜１７０℃の炭化水素系非溶媒が存
在する芳香族ポリカーボネート粉粒体の水スラリーを混
合した後脱液、乾燥して芳香族ポリカーボネート粉粒体
に該炭化水素系非溶媒を１，５００〜５０，０００ppm
含有せしめた芳香族ポリカーボネートよりなる発泡体用
成形材料に係るものである。
リカーボネート粉粒体に対し１〜５５重量％の良溶媒及
び (B)芳香族ポリカーボネート粉粒体に対し０．５重量
％以上の沸点が５０〜１７０℃の炭化水素系非溶媒が存
在する芳香族ポリカーボネート粉粒体の水スラリーを混
合した後脱液、乾燥して芳香族ポリカーボネート粉粒体
に該炭化水素系非溶媒を１，５００〜５０，０００ppm
含有せしめた芳香族ポリカーボネートよりなる発泡体用
成形材料に係るものである。
【０００６】本発明でいう良溶媒、貧溶媒及び非溶媒
は、W.F.CHRISTOPHER,D.W.FOX 著「ポリカーボネート」
（１９６２年発行）３２〜３３頁の表３−１における分
類中の“Good Solvents ”及び“Fair Solvents ”に該
当する溶媒が良溶媒であり、“Poor Solvents ”、“Ve
ry Poor Solvents”及び“Weak Precipitants ”に該当
する溶媒が貧溶媒であり、“Nonsolvents ”に該当する
溶媒が非溶媒である。良溶媒の代表的な例としては四塩
化エタン、１，１，２−三塩化エタン、１，２−二塩化
エタン、塩化メチレン等があげられ、貧溶媒の代表的な
例としてはベンゼン、トルエン、アセトン、シクロヘキ
サン等があげられる。
は、W.F.CHRISTOPHER,D.W.FOX 著「ポリカーボネート」
（１９６２年発行）３２〜３３頁の表３−１における分
類中の“Good Solvents ”及び“Fair Solvents ”に該
当する溶媒が良溶媒であり、“Poor Solvents ”、“Ve
ry Poor Solvents”及び“Weak Precipitants ”に該当
する溶媒が貧溶媒であり、“Nonsolvents ”に該当する
溶媒が非溶媒である。良溶媒の代表的な例としては四塩
化エタン、１，１，２−三塩化エタン、１，２−二塩化
エタン、塩化メチレン等があげられ、貧溶媒の代表的な
例としてはベンゼン、トルエン、アセトン、シクロヘキ
サン等があげられる。
【０００７】本発明で使用する炭化水素系非溶媒は、上
記非溶媒であってハロゲンを含まず且つ沸点が５０〜１
７０℃のものである。かかる炭化水素系非溶媒の代表的
な例としてはヘキサン、ヘプタン等があげられる。沸点
が５０℃未満の炭化水素系非溶媒を使用したのでは、乾
燥時に芳香族ポリカーボネート粉粒体から除去されて所
望の発泡体が得られ難くなり、沸点が１７０℃より高い
炭化水素系非溶媒を使用したのでは、溶融成形時に充分
に発泡せず、所望の発泡体が得られ難い。本発明でいう
芳香族ポリカーボネートは、下記一般式
記非溶媒であってハロゲンを含まず且つ沸点が５０〜１
７０℃のものである。かかる炭化水素系非溶媒の代表的
な例としてはヘキサン、ヘプタン等があげられる。沸点
が５０℃未満の炭化水素系非溶媒を使用したのでは、乾
燥時に芳香族ポリカーボネート粉粒体から除去されて所
望の発泡体が得られ難くなり、沸点が１７０℃より高い
炭化水素系非溶媒を使用したのでは、溶融成形時に充分
に発泡せず、所望の発泡体が得られ難い。本発明でいう
芳香族ポリカーボネートは、下記一般式
【０００８】
【化１】
【０００９】［式中、Ｘは炭素数１〜６の置換又は非置
換のアルキレン基、アルキリデン基、シクロアルキリデ
ン基、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ2 −、−Ｏ−又は−Ｃ
Ｏ−であり、Ｙは水素原子、炭素数１〜３のアルキル基
又はハロゲン原子である。］で表される二価フェノール
の一種又は二種以上と、ホスゲンやジアリールカーボネ
ート等のカーボネート前駆物質とを反応させさせて得ら
れる芳香族ポリカーボネートであり、かかる芳香族ポリ
カーボネートにテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸を共重合したポ
リエステルカーボネートであってもよく、また分岐化さ
れた芳香族ポリカーボネートであってもよい。特に二価
フェノールとしてビスフェノールＡを用いて得られる芳
香族ポリカーボネートが好ましく、その重合度は特に制
限する必要はないが、粘度平均分子量で表して１２，０
００〜５０，０００の範囲が好ましい。
換のアルキレン基、アルキリデン基、シクロアルキリデ
ン基、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ2 −、−Ｏ−又は−Ｃ
Ｏ−であり、Ｙは水素原子、炭素数１〜３のアルキル基
又はハロゲン原子である。］で表される二価フェノール
の一種又は二種以上と、ホスゲンやジアリールカーボネ
ート等のカーボネート前駆物質とを反応させさせて得ら
れる芳香族ポリカーボネートであり、かかる芳香族ポリ
カーボネートにテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸を共重合したポ
リエステルカーボネートであってもよく、また分岐化さ
れた芳香族ポリカーボネートであってもよい。特に二価
フェノールとしてビスフェノールＡを用いて得られる芳
香族ポリカーボネートが好ましく、その重合度は特に制
限する必要はないが、粘度平均分子量で表して１２，０
００〜５０，０００の範囲が好ましい。
【００１０】本発明で対象にする上記芳香族ポリカーボ
ネートの粉粒体は、任意の方法で製造されたものであっ
てもよく、その形状は任意であり、大きさも通常粉粒体
と言われる程度の大きさであれば何等制限する必要はな
い。また、芳香族ポリカーボネート粉粒体の水スラリー
の濃度も特に制限する必要はないが、通常５〜３５重量
％程度である。
ネートの粉粒体は、任意の方法で製造されたものであっ
てもよく、その形状は任意であり、大きさも通常粉粒体
と言われる程度の大きさであれば何等制限する必要はな
い。また、芳香族ポリカーボネート粉粒体の水スラリー
の濃度も特に制限する必要はないが、通常５〜３５重量
％程度である。
【００１１】本発明にあっては、芳香族ポリカーボネー
ト粉粒体の水スラリーに、 (A)良溶媒を芳香族ポリカー
ボネート粉粒体に対し１〜５５重量％及び (B)炭化水素
系非溶媒を芳香族ポリカーボネート粉粒体に対し０．５
重量％以上存在させる。 (A)良溶媒が１重量％に達しな
いときは、芳香族ポリカーボネート粉粒体中に (B)炭化
水素系非溶媒を必要量含有させ難く、５５重量％より多
くなると粉粒体が塊状になり、取扱い難くなる。また、
(B)炭化水素系非溶媒が０．５重量％に達しないとき
は、所望の発泡体が得られ難い。この非溶媒が多量に過
ぎても脱液時及び乾燥時に除去されるので、その上限は
特に制限する必要はないが、２〜６０重量％程度が好ま
しい。
ト粉粒体の水スラリーに、 (A)良溶媒を芳香族ポリカー
ボネート粉粒体に対し１〜５５重量％及び (B)炭化水素
系非溶媒を芳香族ポリカーボネート粉粒体に対し０．５
重量％以上存在させる。 (A)良溶媒が１重量％に達しな
いときは、芳香族ポリカーボネート粉粒体中に (B)炭化
水素系非溶媒を必要量含有させ難く、５５重量％より多
くなると粉粒体が塊状になり、取扱い難くなる。また、
(B)炭化水素系非溶媒が０．５重量％に達しないとき
は、所望の発泡体が得られ難い。この非溶媒が多量に過
ぎても脱液時及び乾燥時に除去されるので、その上限は
特に制限する必要はないが、２〜６０重量％程度が好ま
しい。
【００１２】芳香族ポリカーボネート粉粒体の水スラリ
ーに、 (A)良溶媒及び (B)炭化水素系非溶媒を存在させ
るには任意の方法が採用される。例えば芳香族ポリカー
ボネートを溶液法で製造する際には、良溶媒が使用さ
れ、芳香族ポリカーボネートは良溶媒の溶液（ドープ）
として得られ、ドープから芳香族ポリカーボネート粉粒
体を採取する方法の一つとして、温水中にドープを注入
して溶媒を除去しゲル化させ、このゲルを粉砕後温水を
加え芳香族ポリカーボネート粉粒体の温水スラリーを得
る方法があり、ここで得られる芳香族ポリカーボネート
粉粒体の温水スラリー中には相当量の良溶媒が存在して
いる。
ーに、 (A)良溶媒及び (B)炭化水素系非溶媒を存在させ
るには任意の方法が採用される。例えば芳香族ポリカー
ボネートを溶液法で製造する際には、良溶媒が使用さ
れ、芳香族ポリカーボネートは良溶媒の溶液（ドープ）
として得られ、ドープから芳香族ポリカーボネート粉粒
体を採取する方法の一つとして、温水中にドープを注入
して溶媒を除去しゲル化させ、このゲルを粉砕後温水を
加え芳香族ポリカーボネート粉粒体の温水スラリーを得
る方法があり、ここで得られる芳香族ポリカーボネート
粉粒体の温水スラリー中には相当量の良溶媒が存在して
いる。
【００１３】このように粉粒体の水スラリー中に既に良
溶媒が存在するときは、その良溶媒をそのまま利用する
ことができる。例えば水スラリー中に既に良溶媒が粉粒
体に対して１〜５５重量％存在するときはそのまま利用
することができ、良溶媒が過剰に存在するときは加熱等
によりその量を減じ、良溶媒の存在量が１重量％に達し
ないときは、１〜５５重量％になるように良溶媒を添加
すればよい。良溶媒を添加する際には、非溶媒と同時に
添加しても、任意の順序で添加してもよい。更に芳香族
ポリカーボネートのドープ中に非溶媒を直接添加しても
差支えない。
溶媒が存在するときは、その良溶媒をそのまま利用する
ことができる。例えば水スラリー中に既に良溶媒が粉粒
体に対して１〜５５重量％存在するときはそのまま利用
することができ、良溶媒が過剰に存在するときは加熱等
によりその量を減じ、良溶媒の存在量が１重量％に達し
ないときは、１〜５５重量％になるように良溶媒を添加
すればよい。良溶媒を添加する際には、非溶媒と同時に
添加しても、任意の順序で添加してもよい。更に芳香族
ポリカーボネートのドープ中に非溶媒を直接添加しても
差支えない。
【００１４】また、芳香族ポリカーボネート粉粒体中の
不純物（低分子量体等）を除去するために、芳香族ポリ
カーボネート粉粒体をアセトンのような貧溶媒で抽出処
理する方法も知られており、得られる粉粒体中には相当
量の貧溶媒が存在し、この粉粒体を水スラリーにすると
きにはスラリー中には相当量の貧溶媒が存在する。この
ように粉粒体の水スラリー中に貧溶媒が存在するとき
は、この貧溶媒を除去しても、除去しなくてもよく、所
定量の良溶媒と非溶媒が存在するように添加すればよ
い。
不純物（低分子量体等）を除去するために、芳香族ポリ
カーボネート粉粒体をアセトンのような貧溶媒で抽出処
理する方法も知られており、得られる粉粒体中には相当
量の貧溶媒が存在し、この粉粒体を水スラリーにすると
きにはスラリー中には相当量の貧溶媒が存在する。この
ように粉粒体の水スラリー中に貧溶媒が存在するとき
は、この貧溶媒を除去しても、除去しなくてもよく、所
定量の良溶媒と非溶媒が存在するように添加すればよ
い。
【００１５】粉粒体の水スラリー中に溶媒が存在しない
ときは、所定量の良溶媒と非溶媒を添加すればよく、こ
の場合 (A)良溶媒及び (B)炭化水素系非溶媒を同時に又
は任意の順序で添加することができる。
ときは、所定量の良溶媒と非溶媒を添加すればよく、こ
の場合 (A)良溶媒及び (B)炭化水素系非溶媒を同時に又
は任意の順序で添加することができる。
【００１６】(A)良溶媒及び (B)炭化水素系非溶媒が存
在する芳香族ポリカーボネート粉粒体の水スラリーを攪
拌等により混合することにより粉粒体中に (B)炭化水素
系非溶媒を含有させた後脱液し、乾燥する。この脱液、
乾燥によって (B)炭化水素系非溶媒の含有量を調整する
ことができる。
在する芳香族ポリカーボネート粉粒体の水スラリーを攪
拌等により混合することにより粉粒体中に (B)炭化水素
系非溶媒を含有させた後脱液し、乾燥する。この脱液、
乾燥によって (B)炭化水素系非溶媒の含有量を調整する
ことができる。
【００１７】芳香族ポリカーボネート粉粒体に含有させ
る (B)炭化水素系非溶媒の量は１，５００〜５０，００
０ppm の範囲であり、２，０００〜３０，０００ppm の
範囲が好ましい。１，５００ppm に達しないと発泡量が
少なく、所望の発泡体が得られ難くなり、５０，０００
ppm より多いと発泡倍率が高くなり、発泡体の表面が不
均一化し、耐衝撃性等の機械的物性が低下するようにな
る。
る (B)炭化水素系非溶媒の量は１，５００〜５０，００
０ppm の範囲であり、２，０００〜３０，０００ppm の
範囲が好ましい。１，５００ppm に達しないと発泡量が
少なく、所望の発泡体が得られ難くなり、５０，０００
ppm より多いと発泡倍率が高くなり、発泡体の表面が不
均一化し、耐衝撃性等の機械的物性が低下するようにな
る。
【００１８】なお、一般に溶液法で得られる芳香族ポリ
カーボネート粉粒体には良溶媒が相当量含有され、かか
る溶媒特にハロゲンを含む良溶媒が多量に含有される
と、成形金型や成形機のシリンダー、スクリュー等が腐
食されるようになるが、本発明の成形材料は、芳香族ポ
リカーボネート粉粒体の水スラリーにハロゲンを含まな
い炭化水素系非溶媒を存在させて粉粒体中に含有させる
ことにより、乾燥後の粉粒体中の良溶媒の含有量は著し
く減少し、上記問題点を解消する効果も奏することがで
きる。
カーボネート粉粒体には良溶媒が相当量含有され、かか
る溶媒特にハロゲンを含む良溶媒が多量に含有される
と、成形金型や成形機のシリンダー、スクリュー等が腐
食されるようになるが、本発明の成形材料は、芳香族ポ
リカーボネート粉粒体の水スラリーにハロゲンを含まな
い炭化水素系非溶媒を存在させて粉粒体中に含有させる
ことにより、乾燥後の粉粒体中の良溶媒の含有量は著し
く減少し、上記問題点を解消する効果も奏することがで
きる。
【００１９】本発明の成形材料から成形品を製造するに
際しては、特別の方法や条件をとる必要はなく、任意の
成形方法例えば圧縮成形、射出成形、押出成形等が採用
される。本発明の成形材料には、本発明の目的を逸脱し
ない範囲で他の熱可塑性樹脂、例えばポリエステル類、
ポリオレフィン類、ポリメタクリレート類、ポリスチレ
ン類、ポリアミド類、ポリアリールスルホン類、 ABSポ
リマー類、ポリアセタール類等、各種共重合体類、グラ
フト共重合体類等を混合してもよく、また１，５００pp
m 未満の炭化水素系非溶媒を含有する芳香族ポリカーボ
ネート粉粒体を混合してもよい。
際しては、特別の方法や条件をとる必要はなく、任意の
成形方法例えば圧縮成形、射出成形、押出成形等が採用
される。本発明の成形材料には、本発明の目的を逸脱し
ない範囲で他の熱可塑性樹脂、例えばポリエステル類、
ポリオレフィン類、ポリメタクリレート類、ポリスチレ
ン類、ポリアミド類、ポリアリールスルホン類、 ABSポ
リマー類、ポリアセタール類等、各種共重合体類、グラ
フト共重合体類等を混合してもよく、また１，５００pp
m 未満の炭化水素系非溶媒を含有する芳香族ポリカーボ
ネート粉粒体を混合してもよい。
【００２０】また、本発明の成形材料には、本発明の目
的を逸脱しない範囲の量で化学発泡剤例えばトリヒドラ
ジノトリアジン、ヒドラゾジカルボンアミド等を配合し
てもよく、更に炭酸カルシウム、タルク、クレー、雲母
粉、パーライト、シリカ、カオリン、珪藻土等の気泡調
節剤を配合してもよく、染顔料等の着色剤、難燃剤、離
型剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、炭素繊維、
ガラス繊維等の補強剤等を配合してもよい。
的を逸脱しない範囲の量で化学発泡剤例えばトリヒドラ
ジノトリアジン、ヒドラゾジカルボンアミド等を配合し
てもよく、更に炭酸カルシウム、タルク、クレー、雲母
粉、パーライト、シリカ、カオリン、珪藻土等の気泡調
節剤を配合してもよく、染顔料等の着色剤、難燃剤、離
型剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、炭素繊維、
ガラス繊維等の補強剤等を配合してもよい。
【００２１】
【実施例】以下に実施例をあげて更に説明する。なお、
評価は下記の方法によった。 発泡倍率：無発泡試験片の重量を、同一形状の発泡試験
片の重量で除した値である。
評価は下記の方法によった。 発泡倍率：無発泡試験片の重量を、同一形状の発泡試験
片の重量で除した値である。
【００２２】表面状態：射出成形して得た試験片の表面
を目視により観察判断した。均一な艶のあるものを良と
し、不均一で斑や凹凸のあるものを不良とした。
を目視により観察判断した。均一な艶のあるものを良と
し、不均一で斑や凹凸のあるものを不良とした。
【００２３】
【実施例１】ビスフェノールＡを塩化メチレンの存在下
ホスゲンと反応させ、充分に精製して得た粘度平均分子
量２３，５００の芳香族ポリカーボネートの塩化メチレ
ン溶液（濃度１５重量％）をニーダーに供給し、塩化メ
チレンを除去してゲル化させた後粗粉砕した。この粗粉
砕品を目開き４mmのスクリーン付きハンマーミルで粉粒
体にし、水を添加して芳香族ポリカーボネート濃度２５
重量％、液温３５℃の水スラリーを得た。このスラリー
中の塩化メチレン量は芳香族ポリカーボネートに対して
３２重量％であった。
ホスゲンと反応させ、充分に精製して得た粘度平均分子
量２３，５００の芳香族ポリカーボネートの塩化メチレ
ン溶液（濃度１５重量％）をニーダーに供給し、塩化メ
チレンを除去してゲル化させた後粗粉砕した。この粗粉
砕品を目開き４mmのスクリーン付きハンマーミルで粉粒
体にし、水を添加して芳香族ポリカーボネート濃度２５
重量％、液温３５℃の水スラリーを得た。このスラリー
中の塩化メチレン量は芳香族ポリカーボネートに対して
３２重量％であった。
【００２４】このスラリーにn-ヘプタンを芳香族ポリカ
ーボネートに対して５０重量％添加し、２０分間混合し
た後攪拌下９８℃で１時間保持し、遠心分離機で脱水し
た後乾燥機で１２０℃で３時間乾燥して芳香族ポリカー
ボネート粉粒体を得た。得られた粉粒体中に含有するn-
ヘプタン量は２３，０００ppm 、塩化メチレン量は５０
ppm であった。
ーボネートに対して５０重量％添加し、２０分間混合し
た後攪拌下９８℃で１時間保持し、遠心分離機で脱水し
た後乾燥機で１２０℃で３時間乾燥して芳香族ポリカー
ボネート粉粒体を得た。得られた粉粒体中に含有するn-
ヘプタン量は２３，０００ppm 、塩化メチレン量は５０
ppm であった。
【００２５】この粉粒体にタルクを０．５重量％添加混
合し、ストップ弁を有するノズル付き射出成形機［住友
ネスタール（株）製 N１５０／７５型］によりシリンダ
ー温度２８０℃、金型温度８０℃で６．３５×１２．７
×１２７mmの試験片を成形した。その粘度平均分子量、
発泡倍率、表面状態を表１に示した。
合し、ストップ弁を有するノズル付き射出成形機［住友
ネスタール（株）製 N１５０／７５型］によりシリンダ
ー温度２８０℃、金型温度８０℃で６．３５×１２．７
×１２７mmの試験片を成形した。その粘度平均分子量、
発泡倍率、表面状態を表１に示した。
【００２６】
【実施例２】乾燥時間を４時間にする以外は実施例１と
同様に実施してn-ヘプタン量１５，０００ppm 、塩化メ
チレン量３０ppm の芳香族ポリカーボネート粉粒体を得
た。結果を表１に示した。
同様に実施してn-ヘプタン量１５，０００ppm 、塩化メ
チレン量３０ppm の芳香族ポリカーボネート粉粒体を得
た。結果を表１に示した。
【００２７】
【比較例１】乾燥温度を１４０℃、乾燥時間を８時間に
する以外は実施例１と同様に実施してn-ヘプタン量５０
０ppm 、塩化メチレン量８ppm の芳香族ポリカーボネー
ト粉粒体を得た。結果を表１に示した。
する以外は実施例１と同様に実施してn-ヘプタン量５０
０ppm 、塩化メチレン量８ppm の芳香族ポリカーボネー
ト粉粒体を得た。結果を表１に示した。
【００２８】
【比較例２】ビスフェノールＡを塩化メチレンの存在下
ホスゲンと反応させ、充分に精製して得た粘度平均分子
量２３，５００の芳香族ポリカーボネートの塩化メチレ
ン溶液（濃度１５重量％）をニーダーに供給し、塩化メ
チレンを除去してゲル化させた後粗粉砕した。この粗粉
砕品を目開き４mmのスクリーン付きハンマーミルで粉粒
体にし、１４０℃で８時間乾燥して芳香族ポリカーボネ
ート粉粒体を得た。得られた粉粒体中に含有する塩化メ
チレン量は３００ppm であった。実施例１と同様に試験
片を成形し、その結果を表１に示した。
ホスゲンと反応させ、充分に精製して得た粘度平均分子
量２３，５００の芳香族ポリカーボネートの塩化メチレ
ン溶液（濃度１５重量％）をニーダーに供給し、塩化メ
チレンを除去してゲル化させた後粗粉砕した。この粗粉
砕品を目開き４mmのスクリーン付きハンマーミルで粉粒
体にし、１４０℃で８時間乾燥して芳香族ポリカーボネ
ート粉粒体を得た。得られた粉粒体中に含有する塩化メ
チレン量は３００ppm であった。実施例１と同様に試験
片を成形し、その結果を表１に示した。
【００２９】なお、表中の分子量は粘度平均分子量であ
る。
る。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の成形材料によれば着色や分子量
低下がなく、表面状態の優れた芳香族ポリカーボネート
発泡体を容易に成形することができ、その奏する効果は
格別のものである。
低下がなく、表面状態の優れた芳香族ポリカーボネート
発泡体を容易に成形することができ、その奏する効果は
格別のものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−32794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−35621（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−62025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−67423（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−31468（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 C08L 69/00 C08J 3/12 - 3/16
Claims (1)
- 【請求項１】 (A)芳香族ポリカーボネート粉粒体に対
し１〜５５重量％の良溶媒及び (B)芳香族ポリカーボネ
ート粉粒体に対し０．５重量％以上の沸点が５０〜１７
０℃の炭化水素系非溶媒が存在する芳香族ポリカーボネ
ート粉粒体の水スラリーを混合した後脱液、乾燥して芳
香族ポリカーボネート粉粒体に該炭化水素系非溶媒を
１，５００〜５０，０００ppm 含有せしめた芳香族ポリ
カーボネートよりなる発泡体用成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29592492A JP3137775B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 発泡体用成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29592492A JP3137775B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 発泡体用成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145403A JPH06145403A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3137775B2 true JP3137775B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17826893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29592492A Expired - Fee Related JP3137775B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 発泡体用成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137775B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP29592492A patent/JP3137775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06145403A (ja) | 1994-05-24 |
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