JP3136632U - Shield nozzle of gas shielded arc welding torch - Google Patents

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JP3136632U JP2007006499U JP2007006499U JP3136632U JP 3136632 U JP3136632 U JP 3136632U JP 2007006499 U JP2007006499 U JP 2007006499U JP 2007006499 U JP2007006499 U JP 2007006499U JP 3136632 U JP3136632 U JP 3136632U
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武夫 蕗澤
弘章 伊藤
雅人 清水
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Shinkokiki Co Ltd
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Abstract

【課題】シールドノズルへのスパッタの付着を防止し、溶接ラインや溶接作業を止めることなく、連続して溶接することができるガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルを提供する。
【解決手段】ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤーに電流を供給するコンタクトチップ１を包容するように配設された筒状のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル５であって、シールドノズル５の母材表面にフッ素樹脂膜もしくはセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜を形成する。
【選択図】 図１To provide a shield nozzle of a gas shield arc welding torch capable of preventing spatter from adhering to a shield nozzle and continuously welding without stopping a welding line or a welding operation.
A shield nozzle 5 of a cylindrical gas shield arc welding torch disposed so as to enclose a contact tip 1 through which a solid wire is inserted and supplies current to the solid wire. A fluororesin film or a ceramic resin-containing fluororesin film is formed on the material surface.
[Selection] Figure 1

Description

ガスシールドアーク溶接をする際に用いられるガスシールドアーク溶接トーチ用シールドノズルに関するものである。   The present invention relates to a shield nozzle for a gas shield arc welding torch used for gas shield arc welding.

従来から、自動車部品等の組立の際に、ＭＡＧ溶接やＭＩＧ溶接等のガスシールドアーク溶接が利用されている。特許文献１には、ガスシールドアーク溶接方法の技術が開示されている。ガスシールドアーク溶接に用いられる溶接トーチは、図２に示されるように、ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップ５０と、このコンタクトチップ５０を保持するチップホルダ５１と、コンタクトチップ５０及びチップホルダ５１を包容するように配設された筒状のシールドノズル５２と、シールドノズル５２をチップホルダ５１に取り付けるノズルホルダ５３とから構成されている。ガスシールドアーク溶接は、連続的に送り出されるソリッドワイヤーに、コンタクトチップ５１を介して電流を流して、前記ソリッドワイヤーと被溶接部材との間でアークを発生させ（放電させ）、その際に発生する熱により、前記ソリッドワイヤーや被溶接部材を溶かして、被溶接部材を溶接する溶接方法である。溶接を行う際には、溶接箇所と空気とが接触することによるブローホールの発生を防止するために、チップホルダ５１に形成されたガス供給口５１ａから、シールドノズル５２内にＣＯ２やアルゴン等の不活性ガスを供給し、シールドノズル５２の先端から、溶接箇所に不活性ガスを供給して、溶接箇所と空気との接触を防ぐようにしている。このように、シールドノズル５２は、不活性ガスが拡散することを防止し、確実に溶接箇所に不活性ガスを供給するために、溶接トーチに取り付けられている。 Conventionally, gas assembly arc welding such as MAG welding and MIG welding has been used when assembling automobile parts and the like. Patent Document 1 discloses a technique of a gas shielded arc welding method. As shown in FIG. 2, the welding torch used for gas shielded arc welding includes a contact tip 50 to which a solid wire is fed, a tip holder 51 for holding the contact tip 50, and the contact tip 50 and the tip holder 51. The cylindrical shield nozzle 52 is arranged so as to be configured, and a nozzle holder 53 for attaching the shield nozzle 52 to the chip holder 51. In gas shielded arc welding, an electric current is passed through a solid wire that is continuously fed through a contact tip 51 to generate (discharge) an arc between the solid wire and a member to be welded. In this welding method, the solid wire and the member to be welded are melted by the heat to be welded, and the member to be welded is welded. When welding is performed, in order to prevent the occurrence of blowholes due to contact between the welding location and air, CO 2 , argon, or the like is introduced into the shield nozzle 52 from the gas supply port 51 a formed in the chip holder 51. The inert gas is supplied, and the inert gas is supplied from the tip of the shield nozzle 52 to the welded portion to prevent contact between the welded portion and air. Thus, the shield nozzle 52 is attached to the welding torch in order to prevent the inert gas from diffusing and to reliably supply the inert gas to the welding location.

溶接時には溶融金属の微粒子であるスパッタが発生して、溶接箇所から飛散する。そこで、従来では、鉄を溶接する場合には、シールドノズル５２を、鉄とは性質の異なる金属である銅や銅合金等で構成して、シールドノズル５２へのスパッタの付着を抑制していた。しかしながら、この場合であっても、スパッタがシールドノズル５２に衝突すると、シールドノズル５２
の表面に傷が付き、この傷が付いた部分にスパッタが付着して蓄積していた。シールドノズル５２内に付着したスパッタが蓄積すると、シールドノズル５２内の不活性ガスの流れが悪くなり、溶接箇所にブローホールが発生してしまう。そこで、溶接ラインや溶接作業を止めて、作業者が定期的にシールドノズル５２内に付着したスパッタを除去していた。被溶接物や溶接条件によって異なるが、従来では３０分〜１時間の間隔で、作業者がシールドノズル５２内に付着したスパッタを除去していた。このように、シールドノズル５２内に付着したスパッタを除去するためには、溶接ラインや溶接作業を止める必要があり、生産効率が悪化してしまうという問題があった。
特開２００４−２４９３２３ During welding, spatter, which is fine particles of molten metal, is generated and scattered from the welding location. Therefore, conventionally, when welding iron, the shield nozzle 52 is made of copper or a copper alloy, which is a metal having a property different from that of iron, to suppress adhesion of spatter to the shield nozzle 52. . However, even in this case, if the sputter collides with the shield nozzle 52, the shield nozzle 52
The surface was scratched, and spatter adhered to and accumulated on the scratched portion. If the spatter adhering to the shield nozzle 52 accumulates, the flow of the inert gas in the shield nozzle 52 becomes worse, and a blow hole is generated at the welding location. Therefore, the welding line and the welding operation are stopped, and the worker periodically removes the spatter adhering to the shield nozzle 52. Although different depending on the workpiece and welding conditions, conventionally, the operator has removed the spatter adhering to the shield nozzle 52 at intervals of 30 minutes to 1 hour. Thus, in order to remove the spatter adhering to the inside of the shield nozzle 52, it is necessary to stop the welding line and the welding operation, and there is a problem that the production efficiency is deteriorated.
JP 2004-249323 A

本考案は上記のような溶接工程における問題点を解決し、溶接ラインや溶接作業を止めることなく、連続して溶接することができるガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルを提供する。   The present invention solves the problems in the welding process as described above, and provides a shield nozzle of a gas shield arc welding torch that can be continuously welded without stopping the welding line or welding operation.

上記課題を解決するためになされた本考案は、ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤーに電流を供給するコンタクトチップを包容するように配設された筒状のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルであって、母材表面にフッ素樹脂膜を形成したことを特徴とする。   The present invention, which has been made to solve the above problems, is a shield nozzle of a cylindrical gas shield arc welding torch which is disposed so as to enclose a contact tip for inserting a solid wire and supplying a current to the solid wire. Thus, a fluororesin film is formed on the surface of the base material.

なお、フッ素樹脂膜は、ポリテトラフルオロエチレン６５〜８３質量部と、ポリイミド１７〜３５質量部とからなることを特徴とする。   The fluororesin film is characterized by comprising 65 to 83 parts by mass of polytetrafluoroethylene and 17 to 35 parts by mass of polyimide.

上記課題を解決するためになされた本考案は、ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤーに電流を供給するコンタクトチップを包容するように配設された筒状のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルであって、母材表面にセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜を形成したことを特徴とする。   The present invention, which has been made to solve the above problems, is a shield nozzle of a cylindrical gas shield arc welding torch that is disposed so as to enclose a contact tip for inserting a solid wire and supplying a current to the solid wire. And a ceramic fine powder-containing fluororesin film is formed on the surface of the base material.

なお、セラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜は、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体７０〜８０質量部と、セラミックス微粉末２０〜３０質量部とからなることが好ましい。   In addition, it is preferable that a ceramic fine powder containing fluororesin film | membrane consists of 70-80 mass parts of tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymers, and 20-30 mass parts of ceramic fine powder.

ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤーに電流を供給するコンタクトチップを包容するように配設された筒状のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルの母材表面にフッ素樹脂膜を形成したので、フッ素樹脂と金属が溶解したスパッタとは全く性質の異なる材質であり、また、フッ素樹脂膜の摩擦係数は極めて低いことから、先端ノズルにスパッタが付着することを完全に防止することが可能となる。このため、溶接ラインや溶接作業を止めることなく、長時間連続して溶接することが可能となる。   Since the fluororesin film is formed on the base material surface of the shield nozzle of the cylindrical gas shield arc welding torch that is inserted so as to enclose the contact tip that supplies current to the solid wire through the solid wire, The sputter in which the metal is melted is a material having completely different properties, and since the friction coefficient of the fluororesin film is extremely low, it is possible to completely prevent the spatter from adhering to the tip nozzle. For this reason, it becomes possible to perform welding continuously for a long time without stopping the welding line and welding work.

ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤーに電流を供給するコンタクトチップを包容するように配設された筒状のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルの母材表面にセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜を形成したので、フッ素樹脂と金属が溶解したスパッタとは全く性質の異なる材質であり、また、セラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜の摩擦係数は極めて低いことから、先端ノズルにスパッタが付着することを完全に防止することが可能となる。このため、溶接ラインや溶接作業を止めることなく、長時間連続して溶接することが可能となる。また、セラミックス微粉末含有フッ素樹脂の耐熱温度は、３５０℃と高く高温であってもセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜が破壊されることはないので、シールドノズルが高温に曝される環境下であっても使用することができる。   A fluororesin film containing fine ceramic powder was formed on the surface of the base material of the shield nozzle of a cylindrical gas shield arc welding torch that was inserted so as to enclose a contact tip that supplied current to the solid wire. Therefore, the sputter with fluorine resin and metal melt is completely different material, and the friction coefficient of the fluororesin film containing fine ceramic powder is extremely low, so it is possible to completely prevent spatter from adhering to the tip nozzle. It becomes possible to do. For this reason, it becomes possible to perform welding continuously for a long time without stopping the welding line and welding work. In addition, the heat resistance temperature of the ceramic fine powder-containing fluororesin is as high as 350 ° C., and the ceramic fine powder-containing fluororesin film will not be destroyed. Can also be used.

（全体の構成）
以下に、図面を参照しつつ本考案のガスシールドアーク溶接トーチの好ましい実施の形態を示す。図１はガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。図１において、１はコンタクトチップ、２はチップホルダ、３はノズルホルダ、４はＯリング、５はシールドノズルである。 (Overall configuration)
Hereinafter, preferred embodiments of the gas shielded arc welding torch according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view of a gas shielded arc welding torch. In FIG. 1, 1 is a contact chip, 2 is a chip holder, 3 is a nozzle holder, 4 is an O-ring, and 5 is a shield nozzle.

コンタクトチップ１は、図１に示されるように、略砲弾形状をしている。コンタクトチップ１は、導電性に優れた、銅やクロム銅・ベリリウム銅等の銅合金で構成されている。コンタクトチップ１には、軸線方向に向かってワイヤー送出口１ａが貫通形成されている。コンタクトチップ１は、パイプ状をしたチップホルダ２の先端に取り付けられている。   As shown in FIG. 1, the contact tip 1 has a substantially bullet shape. The contact chip 1 is made of a copper alloy having excellent conductivity, such as copper, chromium copper, and beryllium copper. A wire outlet 1a is formed through the contact chip 1 in the axial direction. The contact chip 1 is attached to the tip of a pipe-shaped chip holder 2.

チップホルダ２は、導電性に優れた、銅やクロム銅・ベリリウム銅等の銅合金で構成されている。チップホルダ２の基端部分の外周面には、ネジ部２ａが螺刻されている。   The chip holder 2 is made of copper, such as copper, chromium copper, and beryllium copper, which is excellent in conductivity. On the outer peripheral surface of the base end portion of the chip holder 2, a screw portion 2a is screwed.

ノズルホルダ３は略円筒形状をしている。ノズルホルダ３の先端部分は取付部３ａとなっている。取付部３ａの外周面の断面形状は円形状となっている。取付部３ａの外周面は、他の部分に比べて外径が小さくなっている。取付部３ａには、Ｏリング取付溝３ｃが全周に渡って凹陥形成されている。Ｏリング取付溝３ｃには、Ｏリング４が取付られている。Ｏリング４は合成ゴム等の弾性圧縮性のある材質で構成されている。なお、本実施形態では、Ｏリング４は、高温に強いシリコンゴムで構成されている。   The nozzle holder 3 has a substantially cylindrical shape. The tip of the nozzle holder 3 is an attachment portion 3a. The cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the attachment portion 3a is circular. The outer peripheral surface of the mounting portion 3a has a smaller outer diameter than other portions. An O-ring mounting groove 3c is formed in the mounting portion 3a so as to be recessed along the entire circumference. An O-ring 4 is attached to the O-ring attachment groove 3c. The O-ring 4 is made of an elastically compressible material such as synthetic rubber. In the present embodiment, the O-ring 4 is made of silicon rubber that is resistant to high temperatures.

ノズルホルダ３の基端側の内周面には、ネジ部３ｂが螺刻されている。チップホルダ２がノズルホルダ３内に挿入され、ノズルホルダ３のネジ部３ｂとチップホルダ２のネジ部２ａとが螺合して、ノズルホルダ３がチップホルダ２に取り付けられている。   A screw portion 3 b is threaded on the inner peripheral surface of the nozzle holder 3 on the base end side. The tip holder 2 is inserted into the nozzle holder 3, the screw portion 3 b of the nozzle holder 3 and the screw portion 2 a of the tip holder 2 are screwed together, and the nozzle holder 3 is attached to the tip holder 2.

シールドノズル５は、円筒形状をしている。シールドノズル５の内径とノズルホルダ３の取付部３ａの外径は殆ど同一寸法になっている。ノズルホルダ３の取付部３ａをシールドノズル５の基部内に挿入するようにして、シールドノズル５がノズルホルダ３の取付部３ａに取り付けられている。この状態では、シールドノズル５は、コンタクトチップ１及びチップホルダ２を包容するようになっている。このように構成することにより、シールドノズル５は、ノズルホルダ３に対して脱着自在になっている。シールドノズル５の表面には、後で詳細に説明する、フッ素樹脂膜もしくはセラミックス微粉末フッ素樹脂膜が形成されている。   The shield nozzle 5 has a cylindrical shape. The inner diameter of the shield nozzle 5 and the outer diameter of the mounting portion 3a of the nozzle holder 3 are almost the same. The shield nozzle 5 is attached to the attachment portion 3 a of the nozzle holder 3 so that the attachment portion 3 a of the nozzle holder 3 is inserted into the base portion of the shield nozzle 5. In this state, the shield nozzle 5 encloses the contact tip 1 and the tip holder 2. With this configuration, the shield nozzle 5 is detachable from the nozzle holder 3. On the surface of the shield nozzle 5, a fluororesin film or a ceramic fine powder fluororesin film, which will be described in detail later, is formed.

ノズルホルダ３の取付部３ａにはＯリング４が取り付けられているので、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付ける際に、Ｏリング４が圧縮され、このＯリング４がシールドノズル５の内面を外側に押圧するので、シールドノズル５がノズルホルダ３から落下することがない。   Since the O-ring 4 is attached to the attachment portion 3 a of the nozzle holder 3, when the shield nozzle 5 is attached to the nozzle holder 3, the O-ring 4 is compressed, and the O-ring 4 extends outside the inner surface of the shield nozzle 5. , The shield nozzle 5 does not fall from the nozzle holder 3.

コンタクトチップ１の先端は、シールドノズル５から突出している。チップホルダ２の基端には、複数の不活性ガス供給口２ｂが形成されていて、溶接時には、チップホルダ２内にＣＯ２やアルゴン等の不活性ガスを供給して、この不活性ガスが不活性ガス供給口２ｂからシールドノズル５内に供給するようにしている。このように、コンタクトチップ１を包容するシールドノズル５を設けることにより、不活性ガスを拡散させずに、確実に溶接箇所に供給するようにしている。 The tip of the contact chip 1 protrudes from the shield nozzle 5. A plurality of inert gas supply ports 2b are formed at the base end of the chip holder 2, and during welding, an inert gas such as CO 2 or argon is supplied into the chip holder 2 so that the inert gas It is made to supply in the shield nozzle 5 from the inert gas supply port 2b. In this way, by providing the shield nozzle 5 that encloses the contact chip 1, the inert gas is reliably supplied to the welded portion without diffusing.

チップホルダ２及びコンタクトチップ１のワイヤー送出口１ａ内に、ソリッドワイヤーが挿通されて、溶接時には、ソリッドワイヤーがコンタクトチップ１のワイヤー送出口１ａから順次送出されるようになっている。コンタクトチップ１にはチップホルダ２から電流が供給され、ソリッドワイヤーとコンタクトチップ１のワイヤー送出孔１ａが接触することにより、ソリッドワイヤーに電流を供給している。   A solid wire is inserted into the tip holder 2 and the wire outlet 1a of the contact tip 1, and the solid wire is sequentially sent out from the wire outlet 1a of the contact tip 1 during welding. A current is supplied to the contact chip 1 from the chip holder 2, and the current is supplied to the solid wire by contacting the solid wire and the wire delivery hole 1 a of the contact chip 1.

（シールドノズルのフッ素樹脂膜）
以下、シールドノズル５の母材表面に形成されたフッ素樹脂膜について説明をする。この実施形態では、シールドノズル５の母材は、銅、ステンレス、アルミニウム等の金属製の円管である。シールドノズル５の母材表面、特に先端部分の内外表面には、被膜厚さ２０μｍ〜３５μｍのフッ素樹脂膜が形成されている。なお、フッ素樹脂には、テトラフルオロエチレンが含まれる。なお、本考案のフッ素樹脂膜には、フッ素樹脂と非フッ素系有機ポリマーとからなる組成物が含まれ、本実施形態では、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）６５〜８３質量部と、ポリイミド１７〜３５質量部とからなるフッ素樹脂膜が、シールドノズル５の母材表面に形成されている。 (Fluorine resin film of shield nozzle)
Hereinafter, the fluororesin film formed on the surface of the base material of the shield nozzle 5 will be described. In this embodiment, the base material of the shield nozzle 5 is a circular tube made of metal such as copper, stainless steel, or aluminum. A fluororesin film having a film thickness of 20 μm to 35 μm is formed on the surface of the base material of the shield nozzle 5, particularly on the inner and outer surfaces of the tip portion. Note that the fluororesin includes tetrafluoroethylene. The fluororesin film of the present invention includes a composition comprising a fluororesin and a non-fluorine organic polymer. In this embodiment, 65 to 83 parts by mass of polytetrafluoroethylene (PTFE) and 17 to 17% of polyimide are used. A fluororesin film consisting of 35 parts by mass is formed on the surface of the base material of the shield nozzle 5.

以下、シールドノズル５の母材表面に、フッ素樹脂膜を形成する方法について説明をする。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）６５〜８３質量部と、ポリイミド１７〜３５質量部とからなる液に、シールドノズル５の母材を浸ける。その後、１００℃〜１５０℃の温度を４０分〜１時間保って焼き付け処理を行い、シールドノズル５の母材表面に、フッ素樹脂膜を形成する。   Hereinafter, a method for forming a fluororesin film on the surface of the base material of the shield nozzle 5 will be described. The base material of the shield nozzle 5 is immersed in a liquid composed of 65 to 83 parts by mass of polytetrafluoroethylene (PTFE) and 17 to 35 parts by mass of polyimide. Thereafter, baking is performed while maintaining the temperature at 100 ° C. to 150 ° C. for 40 minutes to 1 hour, and a fluororesin film is formed on the surface of the base material of the shield nozzle 5.

フッ素樹脂と金属が溶解したスパッタとは全く性質の異なる材質であり、また、フッ素樹脂の摩擦係数は極めて低いことから、先端ノズルにスパッタが付着することを完全に防止することが可能となる。   The fluororesin and the sputter in which the metal is dissolved are materials having completely different properties, and since the friction coefficient of the fluororesin is extremely low, it is possible to completely prevent the spatter from adhering to the tip nozzle.

（シールドノズルのセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜）
以下、シールドノズル５の母材表面に形成されたセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜について説明をする。この実施形態では、シールドノズル５の母材は、ステンレス、アルミニウム等の金属製の円管である。シールドノズル５の母材表面、特に先端部分の内外表面には、被膜厚さ２０μｍ〜３５μｍのセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜が形成されている。なお、フッ素樹脂には、テトラフルオロエチレンが含まれる。なお、セラミックスには、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）が含まれる。本実施形態では、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）７０〜８０質量部と、セラミックス微粉末２０〜３０質量部とからなるセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜が、シールドノズル５の母材表面に形成されている。 (Fluorine resin film containing fine ceramic powder for shield nozzle)
Hereinafter, the ceramic fine powder-containing fluororesin film formed on the surface of the base material of the shield nozzle 5 will be described. In this embodiment, the base material of the shield nozzle 5 is a circular tube made of metal such as stainless steel or aluminum. A ceramic resin-containing fluororesin film having a film thickness of 20 μm to 35 μm is formed on the surface of the base material of the shield nozzle 5, particularly the inner and outer surfaces of the tip portion. Note that the fluororesin includes tetrafluoroethylene. Ceramics include silicon nitride (Si 3 N 4 ) and alumina (Al 2 O 3 ). In the present embodiment, the fluororesin film containing ceramic fine powder composed of 70 to 80 parts by mass of tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA) and 20 to 30 parts by mass of ceramic fine powder is used for the shield nozzle 5. It is formed on the surface of the base material.

以下、シールドノズル５の母材表面に、セラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜を形成する方法について説明をする。テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）７０〜８０質量部と、セラミックス微粉末２０〜３０質量部とからなる微粉末を、シールドノズル５の母材に吹き付ける。その後、３８０℃〜４００℃の温度を１時間〜１時間２０分保って焼き付け処理を行い、シールドノズル５の母材表面に、セラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜を形成する。   Hereinafter, a method of forming a ceramic fine powder-containing fluororesin film on the base material surface of the shield nozzle 5 will be described. A fine powder composed of 70 to 80 parts by mass of tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA) and 20 to 30 parts by mass of ceramic fine powder is sprayed on the base material of the shield nozzle 5. Thereafter, a baking process is performed by maintaining a temperature of 380 ° C. to 400 ° C. for 1 hour to 1 hour and 20 minutes to form a fluororesin film containing ceramic fine powder on the base material surface of the shield nozzle 5.

セラミックス微粉末含有フッ素樹脂と金属が溶解したスパッタとは全く性質の異なる材質であり、また、セラミックス微粉末含有フッ素樹脂の摩擦係数は極めて低いことから、先端ノズルにスパッタが付着することを完全に防止することが可能となる。また、セラミックス微粉末含有フッ素樹脂の耐熱温度は、３５０℃と高く（フッ素樹脂の耐熱温度は２５０℃）、高温であってもセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜が破壊されることはなく、シールドノズル５が高温に曝される環境下であっても使用することができる。   Fluorine resin containing fine ceramic powder and sputtered metal melt are completely different materials, and the coefficient of friction of fluororesin containing fine ceramic powder is extremely low. It becomes possible to prevent. In addition, the heat resistance temperature of the fluororesin containing fine ceramic powder is as high as 350 ° C. (heat resistance temperature of the fluororesin is 250 ° C.), and the fluororesin film containing ceramic fine powder is not destroyed even at high temperatures. It can be used even in an environment where 5 is exposed to high temperatures.

なお、シールドノズル５の母材は、プラスチック製パイプやセラミックス製パイプであっても差し支えない。また、プラスチックには、樹脂、エラストマー、ゴムが含まれる。   The base material of the shield nozzle 5 may be a plastic pipe or a ceramic pipe. Plastic includes resin, elastomer and rubber.

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うガスシールドアーク溶接トーチ用シールドノズルもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。   Although the present invention has been described above in relation to the most practical and preferred embodiments at the present time, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. The invention can be changed as appropriate without departing from the spirit or idea of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and a shield nozzle for a gas shielded arc welding torch with such a change is also included in the technical scope. It must be understood as a thing.

本考案のガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。It is explanatory drawing of the gas shield arc welding torch of this invention. 従来のガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。It is explanatory drawing of the conventional gas shield arc welding torch.

符号の説明Explanation of symbols

１ コンタクトチップ
１ａ ワイヤー送出口
２ チップホルダ
２ａ ネジ部
２ｂ ガス供給口
３ ノズルホルダ
３ａ 取付部
３ｂ ネジ部
３ｃ Ｏリング取付溝
４ Ｏリング
５ シールドノズル
５０ コンタクトチップ
５１ チップホルダ
５１ａ ガス供給口
５２ シールドノズル
５２ａ ネジ部
５３ ノズルホルダ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Contact tip 1a Wire delivery port 2 Tip holder 2a Screw part 2b Gas supply port 3 Nozzle holder 3a Attachment part 3b Screw part 3c O-ring attachment groove 4 O-ring 5 Shield nozzle 50 Contact tip 51 Tip holder 51a Gas supply port 52 Shield nozzle 52a Screw part 53 Nozzle holder

Claims (4)

ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤーに電流を供給するコンタクトチップを包容するように配設された筒状のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルであって、
母材表面にフッ素樹脂膜を形成したことを特徴とするガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル。 A shield nozzle of a cylindrical gas shield arc welding torch that is disposed so as to enclose a contact tip that is inserted with a solid wire and supplies current to the solid wire,
A shield nozzle for a gas shielded arc welding torch, characterized in that a fluororesin film is formed on the surface of the base material. フッ素樹脂膜は、ポリテトラフルオロエチレン６５〜８３質量部と、ポリイミド１７〜３５質量部とからなることを特徴とする請求項１に記載のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル。   The shield nozzle of a gas shielded arc welding torch according to claim 1, wherein the fluororesin film comprises 65 to 83 parts by mass of polytetrafluoroethylene and 17 to 35 parts by mass of polyimide. ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤーに電流を供給するコンタクトチップを包容するように配設された筒状のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルであって、
母材表面にセラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜を形成したことを特徴とするガスシールドアーク溶接トーチ用シールドノズル。 A shield nozzle of a cylindrical gas shield arc welding torch that is disposed so as to enclose a contact tip that is inserted with a solid wire and supplies current to the solid wire,
A shield nozzle for a gas shielded arc welding torch, characterized in that a fluororesin film containing fine ceramic powder is formed on the surface of a base material. セラミックス微粉末含有フッ素樹脂膜は、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体７０〜８０質量部と、セラミックス微粉末２０〜３０質量部とからなることを特徴とする請求項３に記載のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル。   The gas according to claim 3, wherein the ceramic fine powder-containing fluororesin film comprises 70 to 80 parts by mass of a tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer and 20 to 30 parts by mass of the ceramic fine powder. Shield nozzle for shield arc welding torch.
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