JP3136631U

JP3136631U - Gas shield arc welding torch

Info

Publication number: JP3136631U
Application number: JP2007006498U
Authority: JP
Inventors: 武夫蕗澤; 弘章伊藤; 雅人清水
Original assignee: Shinkokiki Co Ltd
Current assignee: Shinkokiki Co Ltd
Priority date: 2007-08-22
Filing date: 2007-08-22
Publication date: 2007-11-01
Anticipated expiration: 2017-08-22

Abstract

【課題】シールドノズルを脱着しても破損することなく、また、低コストなガスシールドアーク溶接トーチを提供する。
【解決手段】ソリッドワイヤーが挿通されるコンタクトチップ１と、その先端にコンタクトチップ１を取り付け、コンタクトチップ１に電流を供給するパイプ状のチップホルダ２と、コンタクトチップ１を包容する筒状のシールドノズル５と、シールドノズル５の基端部をその先端に形成された取付部３ａで取り付け、チップホルダ２に挿通された状態でチップホルダ２に取り付けられるノズルホルダ３とから構成されるガスシールドアーク溶接トーチにおいて、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に脱着自在に取り付ける。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide a gas shield arc welding torch which is not damaged even when a shield nozzle is detached and is low-cost.
SOLUTION: A contact chip 1 through which a solid wire is inserted, a pipe-shaped chip holder 2 that attaches the contact chip 1 to the tip thereof and supplies current to the contact chip 1, and a cylindrical shield that encloses the contact chip 1 A gas shield arc composed of a nozzle 5 and a nozzle holder 3 attached to the tip holder 2 while being attached to the tip holder 2 by attaching the base end portion of the shield nozzle 5 with an attachment portion 3a formed at the tip thereof. In the welding torch, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 and the inner surface of the base end portion of the shield nozzle 5 is circular, and the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 is inserted into the base end portion of the shield nozzle 5 Then, the shield nozzle 5 is detachably attached to the nozzle holder 3.
[Selection] Figure 1

Description

ガスシールドアーク溶接をする際に用いられるガスシールドアーク溶接トーチに関するものである。 The present invention relates to a gas shielded arc welding torch used for gas shielded arc welding.

従来から、自動車部品等の組立の際に、ＭＡＧ溶接やＭＩＧ溶接等のガスシールドアーク溶接が利用されている。特許文献１には、ガスシールドアーク溶接方法の技術が開示されている。ガスシールドアーク溶接に用いられる溶接トーチは、図２に示されるように、ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップ５０と、このコンタクトチップ５０を保持するチップホルダ５１と、コンタクトチップ５０及びチップホルダ５１を包容するように配設された筒状のシールドノズル５２と、シールドノズル５２をチップホルダ５１に取り付けるノズルホルダ５３とから構成されている。ガスシールドアーク溶接は、連続的に送り出されるソリッドワイヤーに、コンタクトチップ５１を介して電流を流して、前記ソリッドワイヤーと被溶接部材との間でアークを発生させ（放電させ）、その際に発生する熱により、前記ソリッドワイヤーや被溶接部材を溶かして、被溶接部材を溶接する溶接方法である。溶接を行う際には、溶接箇所と空気とが接触することによるブローホールの発生を防止するために、チップホルダ５１に形成されたガス供給口５１ａから、シールドノズル５２内にＣＯ^２やアルゴン等の不活性ガスを供給し、シールドノズル５２の先端から、溶接箇所に不活性ガスを供給して、溶接箇所と空気との接触を防ぐようにしている。このように、シールドノズル５２は、不活性ガスが拡散することを防止し、確実に溶接箇所に不活性ガスを供給するために、溶接トーチに取り付けられている。 Conventionally, gas assembly arc welding such as MAG welding and MIG welding has been used when assembling automobile parts and the like. Patent Document 1 discloses a technique of a gas shielded arc welding method. As shown in FIG. 2, the welding torch used for gas shielded arc welding includes a contact tip 50 to which a solid wire is fed, a tip holder 51 for holding the contact tip 50, and the contact tip 50 and the tip holder 51. The cylindrical shield nozzle 52 is arranged so as to be configured, and a nozzle holder 53 for attaching the shield nozzle 52 to the chip holder 51. In gas shielded arc welding, an electric current is passed through a solid wire that is continuously fed through a contact tip 51 to generate (discharge) an arc between the solid wire and a member to be welded. In this welding method, the solid wire and the member to be welded are melted by the heat to be welded, and the member to be welded is welded. When welding is performed, in order to prevent the occurrence of blowholes due to contact between the welding location and air, CO ² , argon, or the like is introduced into the shield nozzle 52 from the gas supply port 51 a formed in the chip holder 51. The inert gas is supplied, and the inert gas is supplied from the tip of the shield nozzle 52 to the welded portion to prevent contact between the welded portion and air. Thus, the shield nozzle 52 is attached to the welding torch in order to prevent the inert gas from diffusing and to reliably supply the inert gas to the welding location.

溶接時には溶融金属の微粒子であるスパッタが発生して、溶接箇所から飛散する。そこで、従来では、鉄を溶接する場合には、シールドノズル５２を、鉄とは性質の異なる金属である銅や銅合金等で構成して、シールドノズル５２へのスパッタの付着を抑制していた。しかしながら、この場合であっても、スパッタがシールドノズル５２に衝突すると、シールドノズル５２
の表面に傷が付き、この傷が付いた部分にスパッタが付着して蓄積していた。シールドノズル５２内に付着したスパッタが蓄積すると、シールドノズル５２内の不活性ガスの流れが悪くなり、溶接箇所にブローホールが発生してしまう。そこで、溶接ラインや溶接作業を止めて、作業者が定期的に、シールドノズル５２を取り外して、シールドノズル５２内に付着したスパッタを除去していた。 During welding, spatter, which is fine particles of molten metal, is generated and scattered from the welding location. Therefore, conventionally, when welding iron, the shield nozzle 52 is made of copper or a copper alloy, which is a metal having a property different from that of iron, to suppress adhesion of spatter to the shield nozzle 52. . However, even in this case, if the sputter collides with the shield nozzle 52, the shield nozzle 52
The surface was scratched, and spatter adhered to and accumulated on the scratched portion. If the spatter adhering to the shield nozzle 52 accumulates, the flow of the inert gas in the shield nozzle 52 becomes worse, and a blow hole is generated at the welding location. Therefore, the welding line and the welding operation are stopped, and the worker periodically removes the shield nozzle 52 to remove the spatter adhering to the shield nozzle 52.

このため、シールドノズル５２はノズルホルダ５３から脱着自在になっている。従来では、ノズルホルダ５３の先端の外周面にOLE_LINK1ネジ部５３ｃOLE_LINK1を形成し、シールドノズル５２の基部の内面に前記ネジ部５３ｃと螺合するネジ部５２ａを形成し、シールドノズル５２をノズルホルダ５３から脱着自在な構造にしていた。一方で、シールドノズル５２と被溶接部材との短絡を防止するために、シールドノズル５２と、チップホルダ５１とは絶縁する必要がある。シールドノズル５２は、頻繁に脱着する必要があることから、ネジ部５３ｃは強度が必要なため、チップホルダ５１全体を樹脂等の絶縁部材で構成することはできなかた。そこで、従来では、図２に示されるように、ノズルホルダ５３を、チップホルダ５１に螺合する樹脂等の絶縁部材で構成された内側ノズルホルダ５３ａと、シールドノズル５２を取り付ける真鍮製の外側ノズルホルダ５３ｂとから構成し、チップホルダ５１と外側ノズルホルダ５３ｂとを絶縁するとともに、ネジ部５３ｃの強度を担保していた。従来では、真鍮製の外側ノズルホルダ５３ｂの内側に絶縁体である樹脂を流し込んで成形して、ノズルホルダ５３を製造していたため、大変コスト高な製品となっていた。また、外側ノズルホルダ５３ｂを樹脂に比べて強度のある真鍮で構成しても、シールドノズル５２をノズルホルダ５３ａから頻繁に脱着するので、ノズルホルダ５３のネジ部５３が、破損するという問題があった。
特開２００４−２４９３２３ For this reason, the shield nozzle 52 is detachable from the nozzle holder 53. Conventionally, an OLE_LINK1 screw portion 53cOLE_LINK1 is formed on the outer peripheral surface of the tip of the nozzle holder 53, a screw portion 52a that is screwed with the screw portion 53c is formed on the inner surface of the base portion of the shield nozzle 52, and the shield nozzle 52 is connected to the nozzle holder 53. The structure was removable. On the other hand, in order to prevent a short circuit between the shield nozzle 52 and the member to be welded, the shield nozzle 52 and the chip holder 51 need to be insulated. Since the shield nozzle 52 needs to be frequently attached and detached, the screw portion 53c needs to be strong, and therefore the entire chip holder 51 cannot be made of an insulating member such as a resin. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 2, as shown in FIG. 2, the nozzle holder 53 is composed of an inner nozzle holder 53 a made of an insulating member such as a resin screwed to the chip holder 51, and a brass outer nozzle to which the shield nozzle 52 is attached. It comprised from the holder 53b, while insulating the chip | tip holder 51 and the outer side nozzle holder 53b, and ensured the intensity | strength of the screw part 53c. Conventionally, since the nozzle holder 53 is manufactured by pouring and molding resin as an insulator inside the brass outer nozzle holder 53b, the product is very expensive. Even if the outer nozzle holder 53b is made of brass that is stronger than resin, the shield nozzle 52 is frequently detached from the nozzle holder 53a, so that the screw portion 53 of the nozzle holder 53 is damaged. It was.
JP 2004-249323 A

本考案は上記のような問題点を解決し、シールドノズルを脱着しても破損することなく、また、低コストなガスシールドアーク溶接トーチを提供する。 The present invention solves the above problems, and provides a gas shield arc welding torch that is not damaged even when the shield nozzle is attached and detached, and that is low in cost.

上記課題を解決するためになされた本考案は、ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤに電流を供給するコンタクトチップと、その先端に前記コンタクトチップを取り付け、前記コンタクトチップに電流を供給するパイプ状のチップホルダと、前記コンタクトチップ及びチップホルダを包容する筒状のシールドノズルと、前記シールドノズルの基端部をその先端に形成された取付部で取り付け、前記チップホルダに挿通された状態で前記チップホルダに取り付けられるノズルホルダとから構成されるガスシールドアーク溶接トーチにおいて、
ノズルホルダの取付部の外周面及びシールドノズルの基端部の内面の断面形状を円形状にして、シールドノズルの基端部内にノズルホルダの取付部を挿入して、シールドノズルをノズルホルダに脱着自在に取り付けたことを特徴とする。 The present invention made to solve the above problems is a pipe-shaped contact chip through which a solid wire is inserted and supplies current to the solid wire, and the contact chip is attached to the tip of the contact chip and supplies current to the contact chip. A tip holder, a cylindrical shield nozzle that encloses the contact tip and the tip holder, and a base end portion of the shield nozzle is attached by an attachment portion formed at a tip thereof, and the tip is inserted through the tip holder. In the gas shield arc welding torch composed of a nozzle holder attached to the holder,
Make the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the nozzle holder mounting part and the inner surface of the base end part of the shield nozzle circular, insert the nozzle holder mounting part into the base end part of the shield nozzle, and detach the shield nozzle from the nozzle holder It is characterized by being freely attached.

なお、ノズルホルダの取付部及びシールドノズルの基端部の内周面の少なくとも一方に、圧縮弾性部材を取り付けることが好ましい。 In addition, it is preferable to attach a compression elastic member to at least one of the inner peripheral surface of the attachment part of a nozzle holder and the base end part of a shield nozzle.

また、圧縮弾性部材が、ノズルホルダの取付部に取り付けられるＯリングであることが好ましい。 Moreover, it is preferable that a compression elastic member is an O-ring attached to the attachment part of a nozzle holder.

また、ノズルホルダを単一の材料で構成することが好ましい。 Moreover, it is preferable to comprise a nozzle holder with a single material.

また、ノズルホルダを絶縁材で構成することが好ましい。 Moreover, it is preferable to comprise a nozzle holder with an insulating material.

また、ノズルホルダをプラスチックで構成することが好ましい。 The nozzle holder is preferably made of plastic.

また、シールドノズルを金属パイプで構成することが好ましい。 Moreover, it is preferable to comprise a shield nozzle with a metal pipe.

また、シールドノズルをプラスチック製パイプで構成することが好ましい。 Moreover, it is preferable to comprise a shield nozzle with a plastic pipe.

また、シールドノズルをフッ素樹脂製パイプで構成することが好ましい。 Moreover, it is preferable to comprise a shield nozzle with a fluororesin pipe.

また、シールドノズルをフェノールホルムアルデヒド樹脂製パイプで構成することが好ましい。 Moreover, it is preferable to comprise a shield nozzle with a phenol formaldehyde resin pipe.

また、シールドノズルをセラミックス製パイプで構成することが好ましい。 Moreover, it is preferable to comprise a shield nozzle with a ceramic pipe.

また、シールドノズルをカーボン製パイプで構成することが好ましい。 Moreover, it is preferable to comprise a shield nozzle with a carbon pipe.

ノズルホルダの取付部の外周面及びシールドノズルの基端部の内面の断面形状を円形状にして、シールドノズルの基端部内にノズルホルダの取付部を挿入して、シールドノズルをノズルホルダに脱着自在に取り付けたので、従来に比べて、シールドノズル及びノズルホルダにネジ部を形成していないので、シールドノズルの脱着により、シールドノズル及びノズルホルダの取付部分の破損を防止し、長期間使用することが可能となった。また、作業者がシールドノズルを引き抜くだけで、シールドノズルを取り外すことができ、シールドノズルにノズルホルダの取付部の先端を挿入するだけで、シールドノズルを取り付けることができるので、シールドノズルの脱着作業が容易となり、シールドノズルの交換作業を迅速に行うことが可能となった。このため、溶接ラインの停止時間や溶接作業の休止時間が短くなり、生産効率を向上させることが可能となった。また、従来のように、ノズルホルダにネジ部を形成する必要がないことから、ノズルホルダを単一の材料で形成することが可能となり、低コストなガスシールドアーク溶接トーチを提供することが可能となった。また、ノズルホルダの取付部の外周面が円形状であるので、市販の金属製やプラスチック製のパイプを使用することが可能となり、消耗部品であるシールドノズルのコストが低くなり、ランニングコストを削減することが可能となった。また、シールドノズル及びノズルホルダにネジ部を形成する必要がないので、シールドノズルの外径寸法を小さくすることができ、狭い箇所にもシールドノズルを入れることができ、溶接し易くなった。 Make the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the nozzle holder mounting part and the inner surface of the base end part of the shield nozzle circular, insert the nozzle holder mounting part into the base end part of the shield nozzle, and detach the shield nozzle from the nozzle holder Since it is mounted freely, there is no thread on the shield nozzle and nozzle holder compared to the conventional case, so the shield nozzle and nozzle holder mounting part can be prevented from being damaged by detaching the shield nozzle and used for a long time. It became possible. Also, the shield nozzle can be removed by simply pulling out the shield nozzle, and the shield nozzle can be attached simply by inserting the tip of the mounting portion of the nozzle holder into the shield nozzle. As a result, the shield nozzle can be replaced quickly. For this reason, the stop time of the welding line and the downtime of the welding work are shortened, and it becomes possible to improve the production efficiency. Moreover, since it is not necessary to form a threaded portion in the nozzle holder as in the prior art, it is possible to form the nozzle holder with a single material, and to provide a low-cost gas shielded arc welding torch. It became. In addition, since the outer peripheral surface of the nozzle holder mounting part is circular, it is possible to use commercially available metal or plastic pipes, reducing the cost of shield nozzles, which are consumable parts, and reducing running costs. It became possible to do. Moreover, since it is not necessary to form a screw part in a shield nozzle and a nozzle holder, the outer diameter dimension of the shield nozzle can be made small, a shield nozzle can be put in a narrow location, and it became easy to weld.

なお、ノズルホルダの取付部及びシールドノズルの基端部の内周面の少なくとも一方に、圧縮弾性部材を取り付けると、シールドノズルがノズルホルダから落下することを防止することが可能となる。 If the compression elastic member is attached to at least one of the nozzle holder attachment portion and the inner peripheral surface of the base end portion of the shield nozzle, the shield nozzle can be prevented from dropping from the nozzle holder.

また、圧縮弾性部材を、ノズルホルダの取付部に取り付けられるＯリングにすると、Ｏリングは安価であることから、Ｏリングが消耗して、交換する場合であっても、ランニングコストが高くならない。 In addition, when the compression elastic member is an O-ring attached to the attachment portion of the nozzle holder, the O-ring is inexpensive. Therefore, even when the O-ring is consumed and replaced, the running cost does not increase.

また、ノズルホルダを単一の材料で構成すると、ノズルホルダの製造コストが低くなり、低コストなガスシールドアーク溶接トーチを提供することが可能となる。 In addition, when the nozzle holder is made of a single material, the manufacturing cost of the nozzle holder is reduced, and a low-cost gas shield arc welding torch can be provided.

また、ノズルホルダを絶縁材で構成すると、シールドノズルとチップホルダとを絶縁することにより、シールドノズルと被溶接部材との短絡を防止することが可能となる。 Further, if the nozzle holder is made of an insulating material, it is possible to prevent a short circuit between the shield nozzle and the member to be welded by insulating the shield nozzle and the tip holder.

また、ノズルホルダをプラスチックで構成すると、シールドノズルとチップホルダとを絶縁することができ、また、安価に製造することが可能となる。 Further, when the nozzle holder is made of plastic, the shield nozzle and the chip holder can be insulated and can be manufactured at low cost.

また、シールドノズルを金属パイプで構成すると、熱により溶損することがないので、コンタクトチップに大電流を供給して溶接し、熱が発生する溶接条件であっても使用することが可能となる。 Further, when the shield nozzle is made of a metal pipe, it is not melted by heat, so that it can be used even under welding conditions in which heat is generated by supplying a large current to the contact tip for welding.

また、シールドノズルをプラスチック製パイプで構成すると、プラスチックは金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であることから、シールドノズルにスパッタが付着することを防止することが可能となる。 If the shield nozzle is formed of a plastic pipe, the plastic is made of a material having completely different properties from the spatter in which the metal is melted, so that it is possible to prevent the spatter from adhering to the shield nozzle.

また、シールドノズルをフッ素樹脂製パイプで構成すると、樹脂は金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であり、フッ素樹脂の摩擦係数は低いことから、シールドノズルにスパッタが付着することを完全に防止することが可能となる。 In addition, if the shield nozzle is made of a fluororesin pipe, the resin is a material that is completely different from the spatter in which the metal is melted and the friction coefficient of the fluororesin is low. Can be prevented.

また、シールドノズルをフェノールホルムアルデヒド樹脂製パイプで構成すると、樹脂は金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であることから、シールドノズルにスパッタが付着することを防止することが可能となる。 Further, when the shield nozzle is formed of a phenol formaldehyde resin pipe, the resin is made of a material having completely different properties from the spatter in which the metal is melted. Therefore, it is possible to prevent the spatter from adhering to the shield nozzle.

また、シールドノズルをセラミックス製パイプで構成すると、コンタクトチップに大電流を供給して溶接し、熱が発生する場合であっても、溶損することがない。また、セラミックは硬いので、スパッタがシールドノズルに衝突しても、傷が付かず、スパッタが蓄積することを防止することが可能となる。 Further, when the shield nozzle is formed of a ceramic pipe, even if heat is generated by supplying a large current to the contact tip and welding it, it does not melt. Further, since ceramic is hard, even if spatter collides with the shield nozzle, it is possible to prevent spatter from accumulating without being scratched.

また、シールドノズルをカーボン製パイプで構成すること、スパッタがシールドノズル表面に当接しても、シールドノズルの表面が燃えてスパッタが落下するので、スパッタがシールドノズル表面に付着することがない。また、熱により溶損することがないので、コンタクトチップに大電流を供給して溶接し、熱が発生する溶接条件であっても使用することが可能となる。 Further, if the shield nozzle is made of a carbon pipe, even if the sputter contacts the shield nozzle surface, the surface of the shield nozzle burns and the spatter falls, so that the spatter does not adhere to the shield nozzle surface. In addition, since it is not melted by heat, it can be used even under welding conditions in which heat is generated by supplying a large current to the contact tip for welding.

（全体の構成）
以下に、図面を参照しつつ本考案のガスシールドアーク溶接トーチの好ましい実施の形態を示す。図１はガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。図１において、１はコンタクトチップ、２はチップホルダ、３はノズルホルダ、４はＯリング、５はシールドノズルである。 (Overall configuration)
Hereinafter, preferred embodiments of the gas shielded arc welding torch according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view of a gas shielded arc welding torch. In FIG. 1, 1 is a contact chip, 2 is a chip holder, 3 is a nozzle holder, 4 is an O-ring, and 5 is a shield nozzle.

コンタクトチップ１は、図１に示されるように、略砲弾形状をしている。コンタクトチップ１は、導電性に優れた、銅やクロム銅・ベリリウム銅等の銅合金で構成されている。コンタクトチップ１には、軸線方向に向かってワイヤー送出口１ａが貫通形成されている。コンタクトチップ１は、パイプ状をしたチップホルダ２の先端に取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the contact tip 1 has a substantially bullet shape. The contact chip 1 is made of a copper alloy having excellent conductivity, such as copper, chromium copper, and beryllium copper. A wire outlet 1a is formed through the contact chip 1 in the axial direction. The contact chip 1 is attached to the tip of a pipe-shaped chip holder 2.

チップホルダ２は、導電性に優れた、銅やクロム銅・ベリリウム銅等の銅合金で構成されている。チップホルダ２の基端部分の外周面には、ネジ部２ａが螺刻されている。 The chip holder 2 is made of copper, such as copper, chromium copper, and beryllium copper, which is excellent in conductivity. On the outer peripheral surface of the base end portion of the chip holder 2, a screw portion 2a is screwed.

ノズルホルダ３は略円筒形状をしている。ノズルホルダ３の先端部分は取付部３ａとなっている。取付部３ａの外周面の断面形状は円形状となっている。取付部３ａの外周面は、他の部分に比べて外径が小さくなっている。取付部３ａには、Ｏリング取付溝３ｃが全周に渡って凹陥形成されている。Ｏリング取付溝３ｃには、Ｏリング４が取付られている。Ｏリング４は合成ゴム等の弾性圧縮性のある材質で構成されている。なお、本実施形態では、Ｏリング４は、高温に強いシリコンゴムで構成されている。 The nozzle holder 3 has a substantially cylindrical shape. The tip of the nozzle holder 3 is an attachment portion 3a. The cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the attachment portion 3a is circular. The outer peripheral surface of the mounting portion 3a has a smaller outer diameter than other portions. An O-ring mounting groove 3c is formed in the mounting portion 3a so as to be recessed along the entire circumference. An O-ring 4 is attached to the O-ring attachment groove 3c. The O-ring 4 is made of an elastically compressible material such as synthetic rubber. In the present embodiment, the O-ring 4 is made of silicon rubber that is resistant to high temperatures.

ノズルホルダ３の基端側の内周面には、ネジ部３ｂが螺刻されている。チップホルダ２がノズルホルダ３内に挿入され、ノズルホルダ３のネジ部３ｂとチップホルダ２のネジ部２ａとが螺合して、ノズルホルダ３がチップホルダ２に取り付けられている。 A screw portion 3 b is threaded on the inner peripheral surface of the nozzle holder 3 on the base end side. The tip holder 2 is inserted into the nozzle holder 3, the screw portion 3 b of the nozzle holder 3 and the screw portion 2 a of the tip holder 2 are screwed together, and the nozzle holder 3 is attached to the tip holder 2.

シールドノズル５は、円筒形状をしている。シールドノズル５の内径とノズルホルダ３の取付部３ａの外径は殆ど同一寸法になっている。ノズルホルダ３の取付部３ａをシールドノズル５の基部内に挿入するようにして、シールドノズル５がノズルホルダ３の取付部３ａに取り付けられている。この状態では、シールドノズル５は、コンタクトチップ１及びチップホルダ２を包容するようになっている。このように構成することにより、シールドノズル５は、ノズルホルダ３に対して脱着自在になっている。 The shield nozzle 5 has a cylindrical shape. The inner diameter of the shield nozzle 5 and the outer diameter of the mounting portion 3a of the nozzle holder 3 are almost the same. The shield nozzle 5 is attached to the attachment portion 3 a of the nozzle holder 3 so that the attachment portion 3 a of the nozzle holder 3 is inserted into the base portion of the shield nozzle 5. In this state, the shield nozzle 5 encloses the contact tip 1 and the tip holder 2. With this configuration, the shield nozzle 5 is detachable from the nozzle holder 3.

ノズルホルダ３の取付部３ａにはＯリング４が取り付けられているので、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付ける際に、Ｏリング４が圧縮され、このＯリング４がシールドノズル５の内面を外側に押圧するので、シールドノズル５がノズルホルダ３から落下することがない。 Since the O-ring 4 is attached to the attachment portion 3 a of the nozzle holder 3, when the shield nozzle 5 is attached to the nozzle holder 3, the O-ring 4 is compressed, and the O-ring 4 extends outside the inner surface of the shield nozzle 5. , The shield nozzle 5 does not fall from the nozzle holder 3.

本考案では、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内周面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付けたので、従来のように、ノズルホルダにネジ部を形成する必要がないことから、ノズルホルダ３を単一の材料で形成することが可能となる。 In the present invention, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 and the inner peripheral surface of the base end portion of the shield nozzle 5 is circular, and the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 is placed in the base end portion of the shield nozzle 5. Since the shield nozzle 5 is attached to the nozzle holder 3 by inserting the nozzle holder 3, it is not necessary to form a threaded portion in the nozzle holder as in the prior art, so the nozzle holder 3 can be formed of a single material. It becomes.

コンタクトチップ１の先端は、シールドノズル５から突出している。チップホルダ２の基端には、複数の不活性ガス供給口２ｂが形成されていて、溶接時には、チップホルダ２内にＣＯ^２やアルゴン等の不活性ガスを供給して、この不活性ガスが不活性ガス供給口２ｂからシールドノズル５内に供給するようにしている。このように、コンタクトチップ１を包容するシールドノズル５を設けることにより、不活性ガスを拡散させずに、確実に溶接箇所に供給するようにしている。 The tip of the contact chip 1 protrudes from the shield nozzle 5. A plurality of inert gas supply ports 2b are formed at the base end of the chip holder 2, and during welding, an inert gas such as CO ² or argon is supplied into the chip holder 2 so that the inert gas It is made to supply in the shield nozzle 5 from the inert gas supply port 2b. In this way, by providing the shield nozzle 5 that encloses the contact chip 1, the inert gas is reliably supplied to the welded portion without diffusing.

チップホルダ２及びコンタクトチップ１のワイヤー送出口１ａ内に、ソリッドワイヤーが挿通されて、溶接時には、ソリッドワイヤーがコンタクトチップ１のワイヤー送出口１ａから順次送出されるようになっている。コンタクトチップ１にはチップホルダ２から電流が供給され、ソリッドワイヤーとコンタクトチップ１のワイヤー送出孔１ａが接触することにより、ソリッドワイヤーに電流を供給している。 A solid wire is inserted into the tip holder 2 and the wire outlet 1a of the contact tip 1, and the solid wire is sequentially sent out from the wire outlet 1a of the contact tip 1 during welding. A current is supplied to the contact chip 1 from the chip holder 2, and the current is supplied to the solid wire by contacting the solid wire and the wire delivery hole 1 a of the contact chip 1.

（第１の実施形態）
第１の実施形態は、シールドノズル５を銅やアルミニウム等の金属製パイプで構成した実施形態である。シールドノズル５を金属パイプで構成した場合には、シールドノズル５と被溶接部材とが電気的に短絡することを防止するために、ノズルホルダ３をプラスチックやセラミックス等の絶縁部材で構成している。なお、前記プラスチックには、樹脂、エラストマー、ゴムが含まれ、前記樹脂には、フェノールホルムアルデヒド樹脂（ベークライト）や、ポリアセタール（ジュラコン（登録商標））が含まれる。ノズルホルダ３をプラスチックで構成すると、プラスチックと金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であることから、ノズルホルダ３にスパッタが付着することを防止することが可能となる。 (First embodiment)
The first embodiment is an embodiment in which the shield nozzle 5 is made of a metal pipe such as copper or aluminum. When the shield nozzle 5 is composed of a metal pipe, the nozzle holder 3 is composed of an insulating member such as plastic or ceramics in order to prevent the shield nozzle 5 and the member to be welded from being electrically short-circuited. . The plastic includes resin, elastomer, and rubber, and the resin includes phenol formaldehyde resin (bakelite) and polyacetal (Duracon (registered trademark)). If the nozzle holder 3 is made of plastic, it is possible to prevent the spatter from adhering to the nozzle holder 3 because the plastic and the spatter in which the metal is melted are completely different materials.

本考案では、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内周面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付ける構造にしたので、ユーザが市販の金属製パイプを任意の長さに切断して、シールドノズル５として使用することが可能となる。 In the present invention, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 and the inner peripheral surface of the base end portion of the shield nozzle 5 is circular, and the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 is placed in the base end portion of the shield nozzle 5. Since the shield nozzle 5 is attached to the nozzle holder 3 by inserting, the user can cut a commercially available metal pipe into an arbitrary length and use it as the shield nozzle 5.

また、従来では、シールドノズルの基部の内面にネジ部を形成する必要があったことから、シールドノズルの肉厚を厚くする必要があったが、本考案では、シールドノズル５の基部の内面にネジ部を形成する必要がないことから、シールドノズル５を薄くすることが可能となる。このため、シールドノズル５の先端の外径を、絞り加工により、細くすることが可能となる。このように、シールドノズル５の先端の外径を細くしたシールドノズル５を使用すると、従来ではシールドノズル５が干渉してまう被溶接部材であっても、干渉することなく溶接することが可能となる。 In addition, conventionally, since it was necessary to form a screw portion on the inner surface of the base portion of the shield nozzle, it was necessary to increase the thickness of the shield nozzle. However, in the present invention, the inner surface of the base portion of the shield nozzle 5 is required. Since it is not necessary to form a screw part, the shield nozzle 5 can be made thin. For this reason, the outer diameter of the tip of the shield nozzle 5 can be reduced by drawing. As described above, when the shield nozzle 5 having a thin outer diameter at the tip of the shield nozzle 5 is used, it is possible to perform welding without interference even if the member to be welded conventionally interferes with the shield nozzle 5. Become.

（第２の実施形態）
第２の実施形態は、シールドノズル５をプラスチック製パイプで構成した実施形態である。なお、前記プラスチックは耐熱製を有することが好ましく、前記プラスチックには、樹脂、エラストマー、ゴムが含まれ、樹脂にはポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））等のフッ素樹脂やフェノールホルムアルデヒド樹脂（ベークライト）、シリコン樹脂等が含まれる。第２の実施形態では、シールドノズル５をプラスチック製パイプで構成したので、プラスチックと金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であることから、シールドノズル５にスパッタが付着することを防止することが可能となる。更に、シールドノズル５を、フッ素樹脂やシリコン樹脂製のパイプで構成すると、フッ素樹脂やシリコン樹脂は、摩擦係数が低いことから、シールドノズル５にスパッタが付着することを完全に防止することが可能となる。なお、シールドノズル５をプラスチック製パイプで構成した場合には、プラスチック製パイプは絶縁体であるので、ノズルホルダ３をアルミニウム等の金属で構成することとしても差し支えない。 (Second Embodiment)
In the second embodiment, the shield nozzle 5 is formed of a plastic pipe. The plastic preferably has a heat-resistant product, and the plastic includes a resin, an elastomer, and rubber. The resin includes a fluororesin such as polytetrafluoroethylene (Teflon (registered trademark)) and a phenol formaldehyde resin ( Bakelite), silicon resin and the like. In the second embodiment, since the shield nozzle 5 is composed of a plastic pipe, the spatter in which the plastic and the metal are melted is made of a material having completely different properties, so that the spatter is prevented from adhering to the shield nozzle 5. It becomes possible. Furthermore, if the shield nozzle 5 is composed of a pipe made of fluororesin or silicon resin, the fluororesin or silicon resin has a low coefficient of friction, so that it is possible to completely prevent spatter from adhering to the shield nozzle 5. It becomes. When the shield nozzle 5 is made of a plastic pipe, the plastic pipe is an insulator, so the nozzle holder 3 may be made of a metal such as aluminum.

本考案では、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内周面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付ける構造にしたので、ユーザが市販のプラスチック製パイプを任意の長さに切断して、シールドノズル５として使用することが可能となる。 In the present invention, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 and the inner peripheral surface of the base end portion of the shield nozzle 5 is circular, and the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 is placed in the base end portion of the shield nozzle 5. Since the shield nozzle 5 is attached to the nozzle holder 3 by inserting, the user can cut a commercially available plastic pipe into an arbitrary length and use it as the shield nozzle 5.

スパッタが、シールドノズル５の先端と衝突すると、シールドノズル５の先端部分が僅かに溶解する。長時間溶接を行い、シールドノズル５の先端部分が変形すると、不活性ガスの溶接箇所への流れが不均一になり、ブローホールが発生してしまう。このように、シールドノズル５の先端が変形した場合には、ユーザが先端部分を少し（約３ｍｍ）切除することにより、不活性ガスの流れを整えることができ、シールドノズル５を再利用することが可能となる。 When the sputter collides with the tip of the shield nozzle 5, the tip portion of the shield nozzle 5 is slightly dissolved. If welding is performed for a long time and the tip portion of the shield nozzle 5 is deformed, the flow of the inert gas to the welded portion becomes non-uniform, and blow holes are generated. Thus, when the tip of the shield nozzle 5 is deformed, the user can adjust the flow of the inert gas by cutting off the tip part a little (about 3 mm), and the shield nozzle 5 can be reused. Is possible.

（第３の実施形態）
第２の実施形態は、シールドノズル５をセラミックス製パイプで構成した実施形態である。セラミックスにはＳｉ^３Ｎ^４やＡｌ^２Ｏ^３が含まれる。シールドノズル５セラミックスで構成すると、金属が溶融したスパッタとセラミックスとは全く性質の異なる材質であることから、シールドノズル５にスパッタが付着することを防止することが可能となる。また、セラミックは硬いので、スパッタがシールドノズルに衝突しても、傷が付かず、スパッタが蓄積することを防止することが可能となる。更に、セラミックスは、耐熱温度が高いため、高温に曝される環境であっても使用することができる。 (Third embodiment)
In the second embodiment, the shield nozzle 5 is formed of a ceramic pipe. Ceramics include Si ³ N ⁴ and Al ² O ³ . When the shield nozzle 5 is made of ceramics, the sputtered metal melted from the ceramics and the ceramics are completely different from each other, so that it is possible to prevent the spatter from adhering to the shield nozzle 5. Further, since ceramic is hard, even if spatter collides with the shield nozzle, it is possible to prevent spatter from accumulating without being scratched. Furthermore, ceramics can be used even in an environment exposed to high temperatures because of its high heat resistance temperature.

（第４の実施形態）
第４の実施形態は、シールドノズル５をカーボン製パイプで構成した実施形態である。シールドノズル５をカーボン製パイプで構成すると、スパッタがシールドノズル５表面に当接しても、シールドノズルの表面が燃えてスパッタが落下するので、スパッタがシールドノズル５表面に付着することがない。 (Fourth embodiment)
The fourth embodiment is an embodiment in which the shield nozzle 5 is constituted by a carbon pipe. If the shield nozzle 5 is made of a carbon pipe, even if the sputter contacts the surface of the shield nozzle 5, the surface of the shield nozzle burns and the spatter falls, so that the spatter does not adhere to the surface of the shield nozzle 5.

（溶接条件に応じた使用方法）
ノズルホルダ３を絶縁材料で構成した場合には、溶接条件に応じて、シールドノズル５を、金属製パイプ、プラスチック製パイプ、セラミックス製パイプ、カーボン製パイプを任意に選択することができる。本考案では、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内周面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付ける構造にしたので、作業者がシールドノズル５を引き抜くだけで、シールドノズル５を取り外すことが可能となり、また、シールドノズル５にノズルホルダ３の取付部３ａの先端を挿入するだけで、シールドノズル５を取り付けることができ、シールドノズル５の脱着作業が大変容易である。シールドノズル５の交換を容易に行うことが可能である。 (How to use according to welding conditions)
When the nozzle holder 3 is made of an insulating material, the shield nozzle 5 can be arbitrarily selected from a metal pipe, a plastic pipe, a ceramic pipe, and a carbon pipe according to the welding conditions. In the present invention, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 and the inner peripheral surface of the base end portion of the shield nozzle 5 is circular, and the mounting portion 3 a of the nozzle holder 3 is placed in the base end portion of the shield nozzle 5. Since the shield nozzle 5 is attached to the nozzle holder 3 by inserting the shield nozzle 5, it becomes possible for the operator to remove the shield nozzle 5 just by pulling out the shield nozzle 5. The shield nozzle 5 can be attached simply by inserting the tip of the attachment portion 3a, and the attaching / detaching operation of the shield nozzle 5 is very easy. The shield nozzle 5 can be easily replaced.

例えば、コンタクトチップ１に低電流を供給して溶接する場合には、熱が比較的発生しないことから、シールドノズル５をプラスチック製にすることができる。前述したように、シールドノズル５をプラスチック製にすると、シールドノズル５にスパッタが付着することを防止することが可能となる。 For example, when a low current is supplied to the contact tip 1 for welding, heat is not generated relatively, so the shield nozzle 5 can be made of plastic. As described above, when the shield nozzle 5 is made of plastic, it is possible to prevent spatter from adhering to the shield nozzle 5.

また、コンタクトチップ１に大電流を供給して溶接する場合には、熱が発生することから、シールドノズル５を、溶損しない金属製パイプやセラミックス製パイプ、カーボン製パイプに交換して対応する。 Further, when welding is performed by supplying a large current to the contact tip 1, since heat is generated, the shield nozzle 5 is replaced with a metal pipe, ceramic pipe, or carbon pipe that does not melt. .

また、シールドノズル５が被溶接部材と干渉する場合には、前述したように、シールドノズル５の先端の外径を絞り加工により細くした金属製パイプのシールドノズル５に交換することにより、被溶接部材と干渉シールドノズル５の干渉を回避することが可能となる。 When the shield nozzle 5 interferes with the member to be welded, as described above, the outer diameter of the tip of the shield nozzle 5 is replaced with a shield nozzle 5 made of a metal pipe that has been thinned by drawing, thereby being welded. Interference between the member and the interference shield nozzle 5 can be avoided.

なお、本実施形態では、シールドノズル５のノズルホルダ３からの落下を防止するために、ノズルホルダ３の取付部３ａにＯリング４を取り付けた構造にしているが、ノズルホルダ３の取付部３ａ及びシールドノズル５の基端部の内面に、ゴム等の圧縮弾性部材を取り付けて、シールドノズル５のノズルホルダ３からの落下を防止する構造としても差し支えない。 In this embodiment, in order to prevent the shield nozzle 5 from dropping from the nozzle holder 3, the O-ring 4 is attached to the attachment portion 3a of the nozzle holder 3, but the attachment portion 3a of the nozzle holder 3 is used. In addition, a compression elastic member such as rubber may be attached to the inner surface of the base end portion of the shield nozzle 5 to prevent the shield nozzle 5 from dropping from the nozzle holder 3.

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うガスシールドアーク溶接トーチもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 Although the present invention has been described above in relation to the most practical and preferred embodiments at the present time, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. It is understood that the invention can be changed as appropriate without departing from the spirit or idea of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and that a gas shielded arc welding torch with such a change is also included in the technical scope. It must be.

本考案のガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。It is explanatory drawing of the gas shield arc welding torch of this invention. 従来のガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。It is explanatory drawing of the conventional gas shield arc welding torch.

Explanation of symbols

１コンタクトチップ
１ａワイヤー送出口
２チップホルダ
２ａネジ部
２ｂガス供給口
３ノズルホルダ
３ａ取付部
３ｂネジ部
３ｃＯリング取付溝
４Ｏリング
５シールドノズル
５０コンタクトチップ
５１チップホルダ
５１ａガス供給口
５２シールドノズル
５２ａネジ部
５３ノズルホルダ
５３ａ内側ノズルホルダ
５３ｂ外側ノズルホルダ
５３ｃネジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Contact tip 1a Wire delivery port 2 Tip holder 2a Screw part 2b Gas supply port 3 Nozzle holder 3a Attachment part 3b Screw part 3c O-ring attachment groove 4 O-ring 5 Shield nozzle 50 Contact tip 51 Tip holder 51a Gas supply port 52 Shield nozzle 52a Screw part 53 Nozzle holder 53a Inner nozzle holder 53b Outer nozzle holder 53c Screw part

Claims

A solid wire is inserted, a contact tip that supplies current to the solid wire, the contact tip attached to the tip of the contact tip, a pipe-shaped tip holder that supplies current to the contact tip, and the contact tip and the tip holder are enclosed. A gas shield composed of a cylindrical shield nozzle and a nozzle holder attached to the tip holder in a state where the base end portion of the shield nozzle is attached at an attachment portion formed at the tip thereof and is inserted through the tip holder In arc welding torch,
The outer peripheral surface of the nozzle holder mounting part and the inner surface of the base end of the shield nozzle are circular, and the nozzle holder mounting part is inserted into the base end of the shield nozzle so that the shield nozzle can be attached to and detached from the nozzle holder. Gas shield arc welding torch, characterized by being attached to

2. The gas shielded arc welding torch according to claim 1, wherein a compression elastic member is attached to at least one of the inner peripheral surface of the nozzle holder attachment portion and the base end portion of the shield nozzle.

The gas shield arc welding torch according to claim 2, wherein the compression elastic member is an O-ring attached to an attachment portion of the nozzle holder.

The gas shield arc welding torch according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzle holder is made of a single material.

The gas shield arc welding torch according to claim 4, wherein the nozzle holder is made of an insulating material.

6. The gas shielded arc welding torch according to claim 5, wherein the nozzle holder is made of plastic.

6. The gas shielded arc welding torch according to claim 4, wherein the shield nozzle is made of a metal pipe.

The gas shield arc welding torch according to any one of claims 1 to 6, wherein the shield nozzle is made of a plastic pipe.

9. The gas shielded arc welding torch according to claim 8, wherein the shield nozzle is made of a fluororesin pipe.

9. The gas shielded arc welding torch according to claim 8, wherein the shield nozzle is constituted by a phenol formaldehyde resin pipe.

The gas shield arc welding torch according to any one of claims 1 to 6, wherein the shield nozzle is made of a ceramic pipe.

The gas shield arc welding torch according to any one of claims 1 to 6, wherein the shield nozzle is made of a carbon pipe.