JP3135666U - 噴気バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】気体流量の大きい耐高温の噴気バルブを提供する。
【解決手段】本体１０と、上カバー２０と、隔絶部材３０と、スプリング３３とを備える噴気バルブであって、前記本体は、内部に主チェンバー１１２と上開口が形成されると共に、一側に該主チェンバーと連通する気体進入パイプ１２が設けられ、該気体進入パイプに該主チェンバーと連通する気体進入口１２１が形成され、又、該本体の内部に主チェンバーの底部から下方へ伸出する、上端が円形である排気パイプ１３が設けられ、その内部に主チェンバーと連通する排気口１３１が形成され、前記上カバーは、該本体の上開口に設置されると共に、その中央に貫通状の制御口３４が形成され、前記隔絶部材は弾性材からなり、前記上カバーと本体の上開口との間に中央部が上下移動可能な隔絶部材３０が設けられる。
【選択図】図１

Description

本考案は、特にセメント工場、製鉄工場又は化学工場などの換気システムに使用する噴気バルブに関するものである。

従来の噴気バルブは、一般に空気中の粉塵を集中濾過するために使用されている。図３及び図４に示すように、従来の噴気バルブ（７０）は、中空本体（７１）を有し、該本体（７１）に主チェンバー（７１２）、気体バランスチェンバー（７１１）及び上開口（７１３）が形成され、又、本体（７１）に更に該上開口（７１３）と垂直する気体進入パイプ（７３）が設けられ、該気体進入パイプ（７３）の一端に気体進入口（７３１）が形成されると共に、横側に内径が気体進入口（７３１）の内径より小さい連通孔（７３２）が形成され、更に、本体（７１）に主チェンバー（７１２）に延出する排気パイプ（７５）が設けられ、該排気パイプ（７５）に主チェンバー（７１２）と連通する排気口（７５１）が形成され、前記上開口（７１３）に上カバー（７２）が設けられ、該上カバー（７２）と本体（７０）との間に主チェンバー（７１２）と気体バランスチェンバー（７１１）を離絶する隔絶弁（７６）が設けられ、該隔絶弁（７６）の底部に該上開口（７１３）と対応する平板状の封止弁（７６１）が設けられる。上述の構成によれば、外部の気体が気体進入口（７３１）から主チェンバー（７１２）に進入すると、一部の空気が連通孔（７３２）を通じて気体バランスチェンバー（７１１）に流れ、主チェンバー（７１２）と気体バランスチェンバー（７１１）との気圧が等しくなると、気体バランスチェンバー（７１１）におけるスプリング（７１４）の付勢力により、封止弁（７６１）が排気パイプ（７５）を封止する。又、気体バランスチェンバー（７１１）における空気が上カバー（７２）の制御口（７４）から外側へ排出されると、主チェンバー（７１２）の気圧が気体バランスチェンバー（７１１）の気圧より大きくなり、隔絶弁（７６）が主チェンバー（７１２）の気圧により上方へ移動して、気体進入口（７３１）と排気口（７５１）とを連通させる。そして、上カバー（７２）の制御口（７４）が封止すると、気体進入口（７３１）の空気が再び連通孔（７３２）を通じて気体バランスチェンバー（７１１）に流れて、気圧のバランスが制御され、封止弁（７６１）が再び排気パイプ（７５）を封止する。

上述のように、前記従来の噴気バルブは、隔絶弁（７６）と封止弁（７６１）とが一体形成であるため、作業温度の高い場合、ゴム又はプラスチック製の隔絶弁（７６）をしようすると、変形しやすく、気体の排気に悪影響を及ぼす恐れがある。

又、図５に示すように、従来の他の噴気バルブ（８０）では、気体が気体進入口（８３１）と排気口（８５１）との間に順調に流れるが、コ字形の封止弁（８６１）の体積が大きいため、主チェンバー（８１２）の空間が大きいわりに、排気量が小さいという問題があった。

そこで、案出されたのが本考案であって、気体流量の大きい耐高温の噴気バルブを提供することを目的としている。

本願の請求項１の考案は、本体と、上カバーと、隔絶部材と、スプリングとを備える噴気バルブであって、
前記本体は、内部に主チェンバーと上開口が形成されると共に、一側に該主チェンバーと連通する気体進入パイプが設けられ、該気体進入パイプに該主チェンバーと連通する気体進入口が形成され、又、該本体の内部に主チェンバーの底部から下方へ伸出する、上端が円形である排気パイプが設けられ、その内部に主チェンバーと連通する排気口が形成され、
前記上カバーは、該本体の上開口に設置されると共に、その中央に貫通状の制御口が形成され、
前記隔絶部材は弾性材からなり、前記上カバーと本体の上開口との間に設けられ、それにより、本体の内部を主チェンバーと気体バランスチェンバーとに区画し、更に、該隔絶部材の中央に主チェンバーに延出する連動ロッドが設けられ、該連動ロッドの内部に気体バランスチェンバーと主チェンバーとを連通させるＬ字形の連通孔が形成され、該連動ロッドの下端に排気パイプを封止可能な封止弁が設けられ、該封止弁の下面に封止面が形成されることにより、該連動ロッドが下方へ移動すると、封止弁が排気パイプの円形の上開口を完全に封止でき、
前記スプリングは該隔絶部材と上カバーとの間に設けられることを特徴とする噴気バルブ、を提供する。

本願の請求項２の考案は、前記連動ロッドの外側に熱放散効果を有する熱放散パイプが設けられることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ、を提供する。

本願の請求項３の考案は、前記隔絶部材は、波状の金属板であることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ、を提供する。

本願の請求項４の考案は、前記封止弁は、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）からなることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ、を提供する。

本願の請求項５の考案は、前記封止弁は、工程用プラスチック材からなることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ、を提供する。

本願の請求項６の考案は、前記封止弁は、外側にゴムが被包される金属からなることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ、を提供する。

本願の請求項７の考案は、前記封止弁は、弾性材からなることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ、を提供する。

本考案は上記の課題を解決するものであり、噴気バルブ内部の大気体流量を確保できるだけではなく、高温により隔絶部材の変形も防止できる。

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。

図１は本考案に係る噴気バルブの断面図であり、図２は図１の使用状態を示す断面図である。

図１に示すように、本考案に係る噴気バルブは、換気システムに使用され、本体（１０）と、上カバー（２０）と、隔絶部材（３０）とを備える。

前記本体（１０）は、内部に主チェンバー（１１２）と上開口（符号なし）が形成されると共に、一側に該主チェンバー（１１２）と連通する気体進入パイプ（１２）が設けられ、該気体進入パイプ（１２）に該主チェンバー（１１２）と連通する気体進入口（１２１）が形成され、又、該本体（１０）の内部に主チェンバー（１１２）の底部から下方へ延出する、上端が円形である排気パイプ（１３）が設けられ、その内部に主チェンバー（１１２）と連通する排気口（１３１）が形成される。

前記上カバー（２０）は、該本体（１０）の上開口に設置されると共に、その中央に貫通状の制御口（３４）が形成され、
前記上カバー（２０）と本体（１０）の上開口との間に中央部が上下移動可能な隔絶部材（３０）が設けられ、それにより、本体（１０）の内部を主チェンバー（１１２）と気体バランスチェンバー（１１１）とに区画し、該隔絶部材（３０）の中央に主チェンバー（１１２）に延出する連動ロッド（３１）が設けられ、該連動ロッド（３１）の内部に、気体バランスチェンバー（１１１）と主チェンバー（１１２）とを連通させるＬ字形の連通孔（１２２）が形成され、この細い連動ロッド（３１）が気体進入口からの気流に悪影響を及ぼさなく、その下端に排気パイプ（１３）を封止可能な封止弁（３２）が設けられ、該封止弁（３２）の下面に金属、ゴム又はプラスチックからなる弧状の封止面（３２１）が形成されることにより、該隔絶部材（３０）が下方へ移動すると、封止弁（３２）が排気パイプ（１３）の円形の上開口（符号なし）を完全に封止できる。又、該隔絶部材（３０）と上カバー（２０）との間にスプリング（３３）が設けられることにより、封止弁（３２）が排気パイプ（１３）の上開口を封止することができる。

前記気体バランスチェンバー（１１１）と主チェンバー（１１２）との気圧が等しい場合、該スプリング（３３）により、隔絶部材（３０）の封止弁（３２）が排気パイプ（１３）を封止する。

又、前記連動ロッド（３１）の外側に熱放散効果を有する熱放散パイプ（３１１）が設けられ、作業温度が高く、且つ封止弁（３２）が排気パイプ（１３）を封止する際、その熱量が該熱放散パイプ（３１１）により熱放散することができるので、高温による隔絶部材（３０）の変形問題を防止できる。

又、図２に示すように、前記気体バランスチェンバー（１１１）における気体が制御口（３４）から外側へ排出されると、主チェンバー（１１２）の気圧が気体バランスチェンバー（１１１）の気圧より大きくなり、そして該主チェンバー（１１２）の気圧により隔絶部材（３０）が上方へ移動する。この際、封止弁（３２）も隔絶部材（３０）と一緒に上方へ移動することにより、気体進入口（１２１）と排気口（１３１）を連通する。

一方、前記制御口（３４）を封止すると、気体バランスチェンバー（１１１）の気体が外側へ排出できなくなり、そして気体バランスチェンバー（１１１）と主チェンバー（１１２）との気圧が再び等しくなると、隔絶部材（３０）の封止弁（３２）が再び排気パイプ（１３）を封止する。

本考案の排気パイプ（１３）が主チェンバー（１１２）の底部から下方へ延出するので、主チェンバー（１１２）の内部空間を縮めなく、故に気体進入口（１２１）からの気流が順調に流れることができるので、大気体流量を達成できる。

又、封止弁（３２）の下面に弧状の封止面（３２１）を形成するので、排気パイプ（１３）を確実に封止することができる。

又、前記隔絶部材（３０）は波状の金属板であり、封止弁（３２）は、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、工程用プラスチック材、外側にゴムを被包する金属又は弾性材からなる。

本考案は上記の構成を有するので、噴気バルブ内部の大気体流量を確保できるだけではなく、高温により隔絶部材の変形も防止できる。

本考案に係る噴気バルブの断面図である。 図１の使用状態を示す断面図である。 従来の噴気バルブの断面図である。 図３の使用状態を示す断面図である。 従来の他の噴気バルブの断面図である。

符号の説明

１０ 本体 １１１ 気体バランスチェンバー
１１２ 主チェンバー １２ 気体進入パイプ
１２１ 気体進入口 １２２ 連通孔
１３ 排気パイプ １３１ 排気口
２０ 上カバー ３０ 隔絶部材
３１ 連動ロッド ３１１ 熱放散パイプ
３１２ 連通孔 ３２ 封止弁
３２１ 封止面 ３３ スプリング
３４ 制御口 ７０ 噴気バルブ
７１ 本体 ７１１ 気体バランスチェンバー
７１２ 主チェンバー ７１３ 上開口
７１４ スプリング ７２ 上カバー
７３ 気体進入パイプ ７３１ 気体進入口
７３２ 連通孔 ７４ 制御口
７５ 排気パイプ ７５１ 排気口
７６ 隔絶弁 ７６１ 封止弁
８０ 噴気バルブ ８１２ 主チェンバー
８３１ 気体進入口 ８５１ 排気口
８６１ 封止弁

Claims (7)

1. 本体と、上カバーと、隔絶部材と、スプリングとを備える噴気バルブであって、
   前記本体は、内部に主チェンバーと上開口が形成されると共に、一側に該主チェンバーと連通する気体進入パイプが設けられ、該気体進入パイプに該主チェンバーと連通する気体進入口が形成され、又、該本体の内部に主チェンバーの底部から下方へ伸出する、上端が円形である排気パイプが設けられ、その内部に主チェンバーと連通する排気口が形成され、
   前記上カバーは、該本体の上開口に設置されると共に、その中央に貫通状の制御口が形成され、
   前記隔絶部材は弾性材からなり、前記上カバーと本体の上開口との間に設けられ、それにより、本体の内部を主チェンバーと気体バランスチェンバーとに区画し、更に、該隔絶部材の中央に主チェンバーに延出する連動ロッドが設けられ、該連動ロッドの内部に気体バランスチェンバーと主チェンバーとを連通させるＬ字形の連通孔が形成され、該連動ロッドの下端に排気パイプを封止可能な封止弁が設けられ、該封止弁の下面に封止面が形成されることにより、該連動ロッドが下方へ移動すると、封止弁が排気パイプの円形の上開口を完全に封止でき、
   前記スプリングは該隔絶部材と上カバーとの間に設けられることを特徴とする噴気バルブ。
2. 前記連動ロッドの外側に熱放散効果を有する熱放散パイプが設けられることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ。
3. 前記隔絶部材は、波状の金属板であることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ。
4. 前記封止弁は、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）からなることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ。
5. 前記封止弁は、工程用プラスチック材からなることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ。
6. 前記封止弁は、外側にゴムが被包される金属からなることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ。
7. 前記封止弁は、弾性材からなることを特徴とする請求項１に記載の噴気バルブ。