JP3134553U

JP3134553U - floor mat

Info

Publication number: JP3134553U
Application number: JP2007004321U
Authority: JP
Inventors: 剛板倉
Original assignee: 株式会社イレブンインターナショナル
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-06-08
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2017-06-08

Abstract

【課題】表面に溜まったゴミなどをしっかりと留めておくことのできる盆形形状のフロアマットにおいて、ゴミなどを容易に容易に除去して清潔に保つことができつつ、表面を優れた柔軟性に保つことができるフロアマットの提供を目的とする。
【解決手段】多数のパイル糸を植毛した表面側のカーペットと裏面側のバッキング材とを積層して形成し、縁部が立ち上がった盆形形状に成形したフロアマットであって、上記パイル糸を、平均長さが２０ｍｍから３５ｍｍの範囲内、及び、平均太さが直径２．５ｍｍから５ｍｍの範囲内である線状体で形成し、パイル密度を１本／ｃｍ^２から２本／ｃｍ^２の範囲内で形成したフロアマット。
【選択図】図１
An object of the present invention is to provide a floor-shaped floor mat that can keep dust and dirt collected on the surface firmly and easily and easily remove dust and keep the surface clean. An object of the present invention is to provide a floor mat that can be kept at a low level.
A floor mat is formed by laminating a carpet on the front side on which a large number of pile yarns are planted and a backing material on the back side, and is formed into a bonnet shape with rising edges, and the pile yarns are And a linear body having an average length in the range of 20 mm to 35 mm and an average thickness in the range of 2.5 mm to 5 mm in diameter, and a pile density of 1 / cm ² to 2 / cm ² Floor mat formed within the range.
[Selection] Figure 1

Description

この考案は、自動車などの車両をはじめとする床面に敷いて用いられるフロアマットに関する。 The present invention relates to a floor mat used on a floor surface such as an automobile.

自動車の座席付近の足元やトランクの床面には、これら床面を保護するため、或いは、アクセサリとしてフロアマットが備えられる。 A floor mat is provided on the feet near the seat of an automobile and the floor of a trunk to protect the floor or as an accessory.

フロアマットには、平坦状のものがよく用いられるが、周縁部が立ち上がった凹盤状のものもも普及しつつある。 As the floor mat, a flat one is often used, but a concave one having a raised peripheral edge is also becoming popular.

例えば、下記特許文献１には、殊に図４から図６において凹盤状の「自動車マット」が開示されている。 For example, the following Patent Document 1 discloses a concave “car mat” in particular in FIGS. 4 to 6.

特許文献１における「自動車マット」は、上層、中間層、底層から成る三層構造で凹盤状に形成し、上層（表面）を織物、或いは、不織布により形成し、中間層をプラスチック板により形成し、底層を網状パッドにより形成している。 The "automobile mat" in Patent Document 1 is formed in a concave shape with a three-layer structure consisting of an upper layer, an intermediate layer, and a bottom layer, the upper layer (surface) is formed of woven or non-woven fabric, and the intermediate layer is formed of a plastic plate. The bottom layer is formed by a mesh pad.

上記「自動車マット」は、掃除の際に床面からマットを取り外すとき、周縁部が立ち上がっているため、表面に積層したゴミなど（ゴミ、砂、泥、水分）やゴミが床面にこぼれてしまうことがなくスムーズに掃除を行うことができる。 The above-mentioned “car mat” has a peripheral edge that rises when the mat is removed from the floor during cleaning, so trash spilled on the floor (dust, sand, mud, moisture) and trash spilled on the floor. The cleaning can be performed smoothly without losing.

しかし、下記特許文献１における「自動車マット」は、上述したように表面が例えば、不織布である。不織布は、一般に多数の細い繊維が複雑に絡まった形態であるため、繊維に絡み付いたゴミなどは、マットを叩くなどしても容易に取り除くことは困難であり、結果的に、マットにゴミなどが残留してしまい衛生的でないといった難点を有する。
その一方で、例えば、表面が発泡シートなど繊維層でないマットの場合、表面に溜まったゴミなどが繊維に絡むことがないため、除去し易い反面で柔軟性、クッション性を得ることができないといった難点を有する。 However, as described above, the surface of the “automobile mat” in Patent Document 1 is a non-woven fabric, for example. Nonwoven fabrics are generally in a form in which a large number of thin fibers are intricately entangled, so it is difficult to easily remove dust entangled with fibers even if you hit the mat. Remains and is not hygienic.
On the other hand, for example, in the case of a mat whose surface is not a fiber layer, such as a foamed sheet, dust collected on the surface does not get entangled with the fibers, so that it is easy to remove, but it is difficult to obtain flexibility and cushioning properties. Have

実用新案登録第３０６８４６９号公報Utility Model Registration No. 3068469

そこで本考案では、表面に溜まったゴミなどをしっかりと留めておくことのできる盆形形状のフロアマットにおいて、ゴミなどを容易に容易に除去して清潔に保つことができつつ、表面を優れた柔軟性に保つことができるフロアマットの提供を目的とする。 Therefore, in the present invention, in the tray-shaped floor mat that can firmly hold the dust accumulated on the surface, the surface is excellent while easily removing the dust etc. and keeping it clean. The object is to provide a floor mat that can be kept flexible.

本考案におけるフロアマットは、多数のパイル糸を植毛した表面側のカーペットと裏面側のバッキング材とを積層して形成し、縁部が立ち上がった盆形形状に成形したフロアマットであって、上記パイル糸を、平均長さが２０ｍｍから３５ｍｍの範囲内、及び、平均太さが直径２．５ｍｍから５ｍｍの範囲内である線状体で形成し、パイル密度を１本／ｃｍ^２から２本／ｃｍ^２の範囲内で形成したことを特徴とする。 The floor mat in the present invention is a floor mat formed by laminating a carpet on the front side on which a large number of pile yarns are planted and a backing material on the back side, and is formed into a bonnet shape with rising edges. The pile yarn is formed of a linear body having an average length in the range of 20 mm to 35 mm and an average thickness in the range of 2.5 mm to 5 mm in diameter, and the pile density is 1 / cm ² to 2 / Cm ^{2 in} the range.

上記構成により、本考案におけるフロアマットは、盆形形状であり、パイル糸の毛足が長いため、付着したゴミなどがこぼれないよう表面に留めておくことができる。しかも、本考案におけるフロアマットは、複数のパイル糸を密度が低い（疎となる）状態になるようカーペット表面に植毛しているため、掃除の際に床面から取り外した後、裏返したり、軽く叩いたりするだけで、表面に溜まったゴミ、砂、水分、粉塵などを容易に取り除くことができる。 With the above configuration, the floor mat in the present invention has a tray shape, and the pile yarn has long hairs, so that it can be kept on the surface so that attached dust or the like does not spill. Moreover, the floor mat in the present invention has a plurality of pile yarns planted on the carpet surface so that the density is low (sparse), so after removing it from the floor surface during cleaning, turn it over or lightly You can easily remove dust, sand, moisture, dust, etc. accumulated on the surface just by tapping.

なお、パイル密度とは、単位面積あたりに植毛したパイル糸の本数を示すものとする。 The pile density indicates the number of pile yarns planted per unit area.

本考案におけるフロアマットは、上記パイル糸を、難燃繊維により形成することができる。 In the floor mat according to the present invention, the pile yarn can be formed of a flame retardant fiber.

上記構成により、本考案におけるフロアマットは、パイル糸が難燃繊維であるため、毛足が長い多数の繊維質のパイル糸が植毛されたカーペットであっても、例えば、タバコなどの火の気がもとで火事の要因になることがないため、安心して用いることができる。 With the above configuration, the floor mat in the present invention is a flame retardant fiber, so even if it is a carpet in which a large number of fibrous pile yarns having long hairs are planted, there is a risk of fire such as tobacco. Because it does not cause a fire, it can be used with confidence.

本考案におけるフロアマットは、上記パイル糸を、ループ状パイル糸を撚り合わせた一本の撚糸により形成することもできる。 In the floor mat in the present invention, the pile yarn can be formed by a single twisted yarn obtained by twisting loop pile yarns.

上記構成により、足で踏み続けても解れたり、切れたりすることのない丈夫で耐久性の備えた太いパイル糸を形成することができる。 With the above configuration, it is possible to form a thick and durable thick pile yarn that does not break or break even if it is stepped on with a foot.

本考案のフロアマットは、立体形状により表面に溜まったゴミなどをしっかりと留めておくことができ、毛足が長いため、表面を優れた柔軟性に保つことができる。しかも、そのような状態であっても、表面に溜まったゴミなどを容易に容易に除去することができ、清潔に保つことができる。 The floor mat of the present invention can firmly hold dust accumulated on the surface due to the three-dimensional shape, and can maintain the surface with excellent flexibility because of its long bristle. In addition, even in such a state, dust accumulated on the surface can be easily removed and can be kept clean.

この考案の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。
本実施形態におけるフロアマット１０は、図１に示すような構成している。
なお、図１は、本実施形態におけるフロアマット１０の外観図を示している。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The floor mat 10 in the present embodiment is configured as shown in FIG.
In addition, FIG. 1 has shown the external view of the floor mat 10 in this embodiment.

上記フロアマット１０は、自動車における所定の床面に配置可能な外周形状に形成している。 The floor mat 10 is formed in an outer peripheral shape that can be disposed on a predetermined floor surface in an automobile.

具体的には、本実施形態におけるフロアマット１０は、例えば、自動車の運転席前方における足元スペースの床面に接地することができ、その床面の輪郭に合わせた形態、すなわち、長手方向の一端部側（図１中、Ｆ方向）を他端部側（図１中、Ｒ方向）と比較して幅小に形成し、その間は、長手方向の他端部側から一端部側へ進むに連れ徐々に幅小に形成している。これにより、運転席側の座席下側の床面にフィットする外周形状で形成することができる。 Specifically, the floor mat 10 in the present embodiment can be grounded to the floor surface of the foot space in front of the driver's seat of an automobile, for example, and has a shape that matches the contour of the floor surface, that is, one end in the longitudinal direction. The portion side (F direction in FIG. 1) is formed to be narrower than the other end side (R direction in FIG. 1), and during that time, the other end side in the longitudinal direction proceeds from the other end side to the one end side. The width gradually decreases. Thereby, it can form in the outer periphery shape fitted to the floor surface of the driver seat side under the seat.

なお、フロアマット１０は、図示しないが、長手方向の一端部側がアクセルペダルやブレーキペダルが設けられた方向を向き、他端側が運転席側の方向を向いた状態で床面に接地される。 Although not shown, the floor mat 10 is grounded to the floor surface in a state where one end portion in the longitudinal direction faces the direction in which the accelerator pedal and the brake pedal are provided and the other end faces the driver seat side.

上記フロアマット１０は、略全体を平坦状に形成した平坦部１０ａを備え、図２（ａ），（ｂ）に示すように、該平坦部１０ａに対して長手方向の他端部を除く周縁部が立ち上がった立上がり部１０ｂを備えた底の浅い盆形形状（凹盤形状）に形成している。
なお、図２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１中のＡ−Ａ端面図、Ｂ−Ｂ端面図を示している。 The floor mat 10 includes a flat portion 10a formed substantially flat as a whole, and as shown in FIGS. 2A and 2B, a peripheral edge excluding the other end portion in the longitudinal direction with respect to the flat portion 10a. It is formed into a shallow basin shape (concave shape) having a rising portion 10b where the portion rises.
2A and 2B respectively show an AA end view and a BB end view in FIG.

さらに、上記フロアマット１０は、表面側のカーペット１１と裏面側のシート状のバッキング材１２（裏打ち材）とを一体に重合した２層構造で構成している。
上記フロアマット１０の周縁部には、飾り縫い部１３（ステッチ）を施している。 Furthermore, the floor mat 10 has a two-layer structure in which a carpet 11 on the front surface side and a sheet-like backing material 12 (backing material) on the back surface side are integrally polymerized.
A decorative stitch portion 13 (stitch) is applied to the peripheral portion of the floor mat 10.

カーペット１１には、基布となる織物生地１４にパイル糸１５を植毛している。 In the carpet 11, pile yarns 15 are planted on a woven fabric 14 serving as a base fabric.

具体的に、パイル糸１５は、平均毛足長さが約３０ｍｍ、平均太さが約３ｍｍとなるよう一般に用いられるマットのパイル糸と比較して毛足が長くて太い線状に形成している。 Specifically, the pile yarn 15 is formed in a thick and thick line with a hair length longer than that of a mat yarn generally used so that the average hair length is about 30 mm and the average thickness is about 3 mm. Yes.

一方、バッキング材１２は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、又は、天然ゴム、或いは、合成ゴムで形成することができる。 On the other hand, the backing material 12 can be formed of a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer, a thermosetting resin, natural rubber, or synthetic rubber.

熱可塑性樹脂には、例えば、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。
熱可塑性エラストマーには、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマーなどを挙げることができる。
熱硬化性樹脂には、例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂などを挙げることができる。 Examples of the thermoplastic resin include polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, and polyethylene.
Examples of the thermoplastic elastomer include styrene-based thermoplastic elastomers, polyolefin-based thermoplastic elastomers, and polyvinyl chloride-based elastomers.
Examples of the thermosetting resin include phenol resin, polyurethane, and unsaturated polyester resin.

天然ゴム、或いは、合成ゴムには、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、二トリル−ブタジエンゴムなどを挙げることができる。
なお、バッキング材１２は、硬度（ショアーＡ硬度）が大よそ４５〜９５であり、さらに、運転席の足元に敷いたとき弛緩したり位置ズレしたりして操縦の邪魔にならないような剛性、及び、厚みを備えている。 Examples of natural rubber or synthetic rubber include styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, nitrile-butadiene rubber, and the like.
The backing material 12 has a hardness (Shore A hardness) of about 45 to 95. Further, the backing material 12 does not interfere with the maneuvering by being loosened or displaced when laid on the feet of the driver's seat, And it has thickness.

続いて、上述した本実施形態におけるフロアマット１０の製造工程について図３（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて簡単に説明する。
なお、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、フロアマット１０の各製造工程を説明する説明図である。 Next, a manufacturing process of the floor mat 10 in the above-described embodiment will be briefly described with reference to FIGS. 3 (a), (b), and (c).
3A, 3 </ b> B, and 3 </ b> C are explanatory diagrams illustrating each manufacturing process of the floor mat 10.

第一工程において、図３（ａ）に示すように、カーペット１１の基布を構成する織物生地１４にパイル糸１５Ａをループ状に植毛していく。
ループ状パイル糸１５Ａは、織物生地１４に対して植毛密度が約１．２５本／ｃｍ^２（約８本／ｉｎ^２）になるよう植毛されている。すなわち、織物生地１４におけるループ状パイル糸１５Ａの植毛ピッチ（間隔）は、図２、及び、図３に示したように、フロアマット１０の長手方向においては約１０ｍｍ（ｄ１）、幅方向においては約８ｍｍ（ｄ２）で形成している。 In the first step, as shown in FIG. 3A, pile yarn 15 </ b> A is planted in a loop shape on the woven fabric 14 constituting the base fabric of the carpet 11.
The loop pile yarn 15A is planted so that the planting density is about 1.25 / cm ² (about 8 / in ² ) with respect to the woven fabric 14. That is, the flocking pitch (interval) of the loop pile yarn 15A in the woven fabric 14 is about 10 mm (d1) in the longitudinal direction of the floor mat 10 as shown in FIGS. 2 and 3, and in the width direction. It is formed with about 8 mm (d2).

また、パイル糸１５Ａは、図３（ａ）の腰部拡大した模式図に示したように、２本の芯糸１７（双糸１７）を、多数のフィラメント繊維１８とともに長さ方向に撚り合わせて形成し、中心軸に配した２本の芯糸１７に対して外周側に、上記多数の柔軟なフィラメント繊維１８が毛羽立った形態をしている。 The pile yarn 15A is formed by twisting two core yarns 17 (double yarns 17) together with a number of filament fibers 18 in the length direction, as shown in the enlarged schematic view of the waist in FIG. The multiple flexible filament fibers 18 are fluffed on the outer peripheral side with respect to the two core yarns 17 formed and arranged on the central axis.

また、上記パイル糸１５、すなわち、２本の芯糸１７、及び、多数のフィラメント繊維１８は、難燃繊維を用いて形成している。 The pile yarn 15, that is, the two core yarns 17 and the many filament fibers 18 are formed using flame retardant fibers.

ここで、難燃繊維は、アクリル系繊維、ポリ塩化ビニル、天然繊維としては羊毛、さらに不燃性繊維としてはガラス繊維などのように繊維自体が難燃の性質を有するもので形成することができる。
さらにまた、難燃繊維には、ポリエステルなどの既存繊維を製造する際に難燃剤を混入して難燃性を付与したもの、或いは、既存繊維を製造後に難燃加工を施したものも含む。 Here, the flame retardant fiber can be formed of an acrylic fiber, polyvinyl chloride, wool as a natural fiber, and glass having a flame retardant property such as glass fiber as a non-flammable fiber. .
Furthermore, the flame retardant fibers include those that are provided with flame retardancy by mixing flame retardants when producing existing fibers such as polyester, or those that are flame retardant processed after production of existing fibers.

続いて、第二工程では、図３（ｂ）に示すように、ループ状パイル糸１５Ａを、織物生地１４側から先端側へ向けて撚り合せていく。これにより形成された、毛足が長くて太い撚り糸が図３（ｃ）に示すように、カーペット１１表面から植毛されたパイル糸１５となる。 Then, in a 2nd process, as shown in FIG.3 (b), 15 A of loop pile yarns are twisted toward the front end side from the textile fabric 14 side. As shown in FIG. 3 (c), the twisted yarn having a long bristle foot and thick is formed into a pile yarn 15 planted from the carpet 11 surface.

第三工程では、図４に示すように、このように形成したカーペット１１とバッキング材１２とを、接着剤により互いの重合面を接着することにより一体化する。そして、一体としたカーペット１１とバッキング材１２との周縁部を飾り布で被覆した状態で縫着することにより周縁部に飾り縫い部１３を形成する（図示せず）。 In the third step, as shown in FIG. 4, the carpet 11 and the backing material 12 formed in this way are integrated by adhering their overlapping surfaces with an adhesive. Then, a decorative stitch portion 13 is formed on the peripheral portion by sewing with the peripheral portion of the carpet 11 and the backing material 12 covered with a decorative cloth (not shown).

第四工程では、第三工程で形成した平坦状の上記フロアマット１０を、金型による成形加工により、図２（ａ），（ｂ）に示したように、立上がり部１０ｂを備えた盆形形状としている。 In the fourth step, the flat floor mat 10 formed in the third step is formed into a basin having a rising portion 10b as shown in FIGS. 2A and 2B by molding using a mold. It has a shape.

本実施形態におけるフロアマット１０は、以下のような作用、効果を奏することができる。
本実施形態のフロアマット１０は、互いに隣接するパイル糸１５どうしの間隔（ｄ１，ｄ２）を上述したように広く確保し、カーペット１１表面の織物生地１４に植毛したパイル糸１５の密度が低い（疎となる）状態になるよう形成している。 The floor mat 10 in the present embodiment can exhibit the following actions and effects.
In the floor mat 10 of the present embodiment, the distance (d1, d2) between the pile yarns 15 adjacent to each other is secured widely as described above, and the density of the pile yarns 15 planted on the woven fabric 14 on the surface of the carpet 11 is low ( Sparse).

従って、本実施形態のフロアマット１０は、盆形形状であり平坦部１０ａにゴミなどが溜まり易く、複数のパイル糸１５の毛足は長いにも関らず、掃除の際に床面から取り外した後、裏返したり、軽く叩いたりするだけで、表面に溜まったゴミ、砂、水分、粉塵などを容易に取り除くことができる。 Therefore, the floor mat 10 according to the present embodiment has a tray shape, and dust or the like is easily collected on the flat portion 10a, and the plurality of pile yarns 15 have long hairs and are removed from the floor surface during cleaning. After that, dust, sand, moisture, dust, etc. accumulated on the surface can be easily removed simply by turning it over or tapping it lightly.

また、本実施形態におけるフロアマット１０は、凹盤状であるため、立上がり部１０ｂにより外側へゴミ等がこぼれることを阻止することができる。 In addition, since the floor mat 10 in the present embodiment has a concave shape, it is possible to prevent dust and the like from spilling outside by the rising portion 10b.

このため、掃除の際には、全体が平面状のマットのように、例えば、両手でマットの両端部を把持しながらゴミなどがこぼれないよう、注意深く床面から取り外す必要もなく、手前側に引き寄せても表面に溜まったゴミなどがこぼれてしまうことなく、スムーズに取り外すことができるというメリットを有する。 For this reason, when cleaning, it is not necessary to carefully remove it from the floor so that dust does not spill while holding both ends of the mat with both hands. There is a merit that it can be removed smoothly without spilling dust collected on the surface even if it is pulled.

さらにまた、本実施形態におけるフロアマット１０は、毛足が長いため、柔軟性に富み、裸足であっても心地よく用いることができる。 Furthermore, the floor mat 10 according to the present embodiment has a long bristle and is therefore flexible and can be comfortably used even on a bare foot.

さらに、本実施形態におけるフロアマット１０は、毛足が長いにも関らず、凹盤状であるため、立上がり部１０ｂ付近に植毛されたパイル糸１５がマットの外側へ倒伏してマット外側へはみ出してしまうことを防ぐことができる。よって、全体の見栄えも良好に保つことができるとともに、ゴミなどが立上がり部１０ｂを越えて外側へこぼれることも確実に防ぐことができる。 Furthermore, since the floor mat 10 in the present embodiment has a concave shape in spite of having long hairs, the pile yarn 15 planted near the rising portion 10b falls to the outside of the mat and moves to the outside of the mat. It can be prevented from protruding. Therefore, the overall appearance can be kept good, and dust and the like can be reliably prevented from spilling outside the rising portion 10b.

本考案におけるフロアマット１０は、多数のパイル糸１５を、毛足が長くなるようカーペット表面に植毛しているが、上記パイル糸１５は、難燃性を備えているため、火に対しての安全性を確保することができる。 In the floor mat 10 of the present invention, a large number of pile yarns 15 are implanted on the carpet surface so that the hairs become long. However, the pile yarns 15 have flame retardancy, so that they are resistant to fire. Safety can be ensured.

本考案におけるフロアマット１０は、上述した実施形態に限定せず、様々な実施形態により形成することができる。
例えば、本実施形態のフロアマット１０は、第二工程において、上述したようにループ状パイル糸１５Ａを上述したように撚り合わせる前に、ループ状パイル糸１５Ａをカットした後で、その一対のカットパイル糸どうしを撚り合わせることにより、１本の撚り糸（パイル糸１５）を形成してもよい。 The floor mat 10 in the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be formed by various embodiments.
For example, in the second step, the floor mat 10 according to the present embodiment includes a pair of cuts after the loop pile yarn 15A is cut before the loop pile yarn 15A is twisted as described above in the second step. A single twisted yarn (pile yarn 15) may be formed by twisting the pile yarns together.

また、本実施形態のフロアマット１０は、第三工程で説明したように、接着剤でカーペット１１とバッキング材１２とを一体にした形態に限らず、縫着、或いは、テープなどの他の手段により一体に形成することができる。さらには、上記フロアマット１０は、カーペット１１とバッキング材１２とを重合する重合面全体を一体化するに限らず、周縁部のみを縫着するなどして一体化してもよい。 Further, as described in the third step, the floor mat 10 of the present embodiment is not limited to the form in which the carpet 11 and the backing material 12 are integrated with an adhesive, but other means such as sewing or tape. Can be formed integrally. Furthermore, the floor mat 10 is not limited to integrating the entire overlapping surface for overlapping the carpet 11 and the backing material 12, but may be integrated by sewing only the peripheral edge.

さらにまた、本実施形態のフロアマット１０は、第三工程、及び、第四工程で説明したように、カーペット１１とバッキング材１２とを一体化した後で金型により凹盤状に成形するに限らず、予め、バッキング材１２のみを凹盤状に成形しておき、その後で該凹盤状のバッキング材１２とカーペット１１とを一体化してもよい。 Furthermore, as described in the third step and the fourth step, the floor mat 10 of the present embodiment is formed into a concave shape by a mold after the carpet 11 and the backing material 12 are integrated. Not limited to this, only the backing material 12 may be formed in a concave shape in advance, and then the concave backing material 12 and the carpet 11 may be integrated.

また、本実施形態においては、自動車の床面に敷くカーマットとして用いるフロアマット１０の実施形態について説明したが、本考案のフロアマット１０は、車両用のマットに限らず、屋内の床に敷く家庭用など他の用途に用いるフロアマットであってもよい。 Moreover, in this embodiment, although embodiment of the floor mat 10 used as a car mat laid on the floor surface of a motor vehicle was described, the floor mat 10 of the present invention is not limited to a vehicle mat, and is a household laid on an indoor floor. It may be a floor mat used for other purposes such as for use.

その他にも、本考案におけるフロアマットは、様々な実施形態で形成することができる。 In addition, the floor mat in the present invention can be formed in various embodiments.

本実施形態におけるフロアマットの外観図。The external view of the floor mat in this embodiment. 図１におけるＡ−Ａ端面図（ａ）、Ｂ−Ｂ端面図（ｂ）。AA end view (a) and BB end view (b) in FIG. 本実施形態におけるフロアマットの各製造工程を示す説明図。Explanatory drawing which shows each manufacturing process of the floor mat in this embodiment. 本実施形態におけるフロアマットの製造工程を示す説明図。Explanatory drawing which shows the manufacturing process of the floor mat in this embodiment.

Explanation of symbols

１０…フロアマット
１１…カーペット
１２…バッキング材
１３…飾り縫い部
１５…パイル糸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Floor mat 11 ... Carpet 12 ... Backing material 13 ... Decoration sewing part 15 ... Pile thread

Claims

Formed by laminating a carpet on the front side and a backing material on the back side, on which a large number of pile yarns are planted,
A floor mat molded into a bonnet shape with raised edges,
The pile yarn has an average length within a range of 20 mm to 35 mm, and
Formed with a linear body having an average thickness in the range of 2.5 mm to 5 mm in diameter,
A floor mat formed with a pile density of 1 / cm ² to 2 / cm ² .

The floor mat according to claim 1, wherein the pile yarn is formed of flame retardant fibers.

The floor mat according to claim 1 or 2, wherein the pile yarn is formed by a single twisted yarn obtained by twisting loop pile yarns.