JP3134376B2 - Multilayer plastic container - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多層プラスチック容器
に関し、より詳細には、優れた表面光沢を有する多層プ
ラスチック容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multilayer plastic container, and more particularly, to a multilayer plastic container having excellent surface gloss.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラスチック中空成形容器を、多層積層
構成とすることは周知であり、この場合、容器の内外層
としては、衛生的特性、耐湿性などの見地からポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂が使用
され、また容器のガスバリヤー性の見地から、これら両
表面層でエチレン−ビニルアルコール共重合体などのガ
スバリヤー性樹脂をサンドイッチさせる積層構成が採用
されている。2. Description of the Related Art It is well-known that a plastic hollow molded container has a multilayer laminated structure. In this case, as the inner and outer layers of the container, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene are used from the viewpoint of hygienic properties and moisture resistance. From the viewpoint of the gas barrier properties of the container used, a laminated structure in which a gas barrier resin such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer is sandwiched between these two surface layers is adopted.
【０００３】中空成形用のポリオレフィン樹脂には、通
常の成形とは異なったグレードのものが一般に使用され
ている。即ち、中空成形に際しては、溶融パリソンが自
重により垂れ下がる現象（ドローダウン）を生じやす
く、これを防止するために、メルトフローレート（但
し、ＪＩＳ Ｋ ６７５８に準拠し、以下ではＭＦＲと
称す）が２．０ｇ／１０分以下の樹脂が使用されてい
る。[0003] As a polyolefin resin for hollow molding, one having a grade different from ordinary molding is generally used. That is, in the hollow molding, the phenomenon (drawdown) that the molten parison hangs down due to its own weight is apt to occur. A resin of 0.0 g / 10 minutes or less is used.
【０００４】この樹脂は、前記ドローダウンの防止には
有効であるとしても、成形品としては、器壁の光沢度が
高々３０％程度でり、表面光沢性に乏しく、内容物を充
填し製品とした場合に高級感が無く、結局は商品価値に
乏しいものとなるという欠点があった。Although this resin is effective in preventing the drawdown, as a molded product, the gloss of the wall is at most about 30%, the surface gloss is poor, and the product is filled with contents. However, there is a drawback that the product does not have a high-grade feeling and eventually has a poor commercial value.
【０００５】容器器壁に表面光沢を持たせる手段とし
て、最外表面層をエチレン−プロピレン・ランダム共重
合体からなる多層プラスチック容器とする方法（特開平
２−２１５５２９号公報）、あるいは最外表面層を低密
度ポリエチレンからなる多層プラスチック容器とする方
法、さらには最外表面層をエチレン−ブテン共重合体と
する方法が提案されている。[0005] As means for imparting surface gloss to the container wall, a method in which the outermost surface layer is a multilayer plastic container made of an ethylene-propylene random copolymer (JP-A-2-215529), or the outermost surface A method has been proposed in which a layer is made of a multilayer plastic container made of low-density polyethylene, and further, a method in which an outermost surface layer is made of an ethylene-butene copolymer.
【０００６】しかし、前記の方法では器壁の表面光沢は
よくなるものの、一方では最外表面層を構成する樹脂の
硬度や、あるいは弾性率が低いために、容器同士が接触
した際に、あるいは容器が他の物体と接触した際に傷が
つきやすい。そして低硬度と低弾性率であることから、
容器が他の物体と接触した際に、接触面積が大きくな
り、その結果、容器と他の物体との間の摩擦による抵抗
力が大きくなってしまう。However, in the above method, although the surface gloss of the vessel wall is improved, the hardness or the elasticity of the resin constituting the outermost surface layer is low. Are easily scratched when they come into contact with other objects. And because of low hardness and low elastic modulus,
When the container comes into contact with another object, the contact area increases, and as a result, the resistance due to friction between the container and the other object increases.
【０００７】摩擦による抵抗力が大きい場合、容器が成
形の後加工の工程を流れる場合に、または内容物を充填
する工程を流れる場合などの状況において、引っ掛かり
や、あるいは詰まりなどの現象を起こしてしまい、容器
の表面光沢性は良いものの、一方では実用性において劣
るという欠点があった。[0007] When the resistance due to friction is large, when the container flows through a post-processing step of molding, or when the container flows through a step of filling contents, phenomena such as catching or clogging occur. As a result, the surface gloss of the container is good, but on the other hand, there is a drawback that the practicality is inferior.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の状況
に鑑みてなされたものであり、プラスチック中空成形容
器において、優れた表面光沢および衛生的特性、さらに
表面の摩擦抵抗が小さい、という諸特性を兼ね備えた多
層プラスチック容器を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has been developed in a plastic hollow molded container having excellent surface gloss and hygienic properties and low surface frictional resistance. An object of the present invention is to provide a multilayer plastic container having characteristics.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、最外表面層に
特徴を有し、さらにこの最外表面層を含み外層から内層
にかけての層構成をバリエーションとして特徴づけた多
層プラスチック容器を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a multi-layer plastic container characterized by the outermost surface layer, and further characterized by including the outermost surface layer as a variation in the layer structure from the outer layer to the inner layer. .
【００１０】すなわち、２種以上の樹脂層が積層された
構造の多層プラスチック容器において、最外表面層が粒
径１．８μｍ以下の無機系充填剤を０．５乃至２０．０
重量％含有する、ＭＦＲが２．５乃至１０．０ｇ／１０
分のプロピレン・ホモポリマー、または、エチレン−プ
ロピレン・ランダム共重合体からなり、かつ容器表面の
中心線平均粗さが０．２５μｍ以下である多層プラスチ
ック容器である。あるいは、前記と同じ多層プラスチッ
ク容器において、最外表面層が含有する無機系充填剤
や、ＭＦＲ、および容器表面の中心線平均粗さは前記と
同じであり、さらに密度が０．９００乃至０．９３５ｇ
／ｃｍ3 のポリエチレンからなる多層プラスチック容器
である。そして好ましくはさらに、これらの多層プラス
チック容器について、最外表面層の厚みが、容器器壁の
全体に占める厚み比として５乃至２０％である多層プラ
スチック容器を提供する。That is, in a multilayer plastic container having a structure in which two or more resin layers are laminated, the outermost surface layer contains an inorganic filler having a particle size of 1.8 μm or less in a range of 0.5 to 20.0 μm.
MFR of 2.5 to 10.0 g / 10% by weight
Is a multilayer plastic container comprising a propylene homopolymer or an ethylene-propylene random copolymer, and having a center line average roughness of 0.25 μm or less on the surface of the container. Alternatively, in the same multilayer plastic container as described above, the inorganic filler contained in the outermost surface layer, the MFR, and the center line average roughness of the container surface are the same as described above, and the density is 0.900 to 0.5. 935g
/ Cm 3 is a multilayer plastic container made of polyethylene. And preferably further, with respect to these multilayer plastic containers, there is provided a multilayer plastic container in which the thickness of the outermost surface layer is 5 to 20% as a thickness ratio occupying the entire container wall.
【００１１】そして本発明は、前記のように最外表面層
に特徴を有するそれぞれの多層プラスチック容器に関し
て、さらに器壁の外層から内層にかけての層構成の特徴
についても、以下の３通りのバリエーションを提供す
る。According to the present invention, the following three variations are provided for each multilayer plastic container having a feature in the outermost surface layer as described above, and also regarding the feature of the layer structure from the outer layer to the inner layer of the container wall. provide.
【００１２】一つは、容器壁の積層構成が、外層から内
層に向かって順に、前記のプロピレン・ホモポリマー／
接着剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリプロピレン
である多層プラスチック容器である。他の一つは、同じ
く、外層から内層に向かって順に、前記のプロピレン・
ホモポリマー／ポリプロピレン＋スクラップ樹脂／ポリ
プロピレンである多層プラスチック容器である。残りの
一つは、同じく、外層から内層に向かって順に前記のプ
ロピレン・ホモポリマー／接着剤／ガスバリヤー性樹脂
／接着剤／ポリプロピレン＋スクラップ樹脂／ポリプロ
ピレンである多層プラスチック容器である。One is that the laminated structure of the container wall is such that the propylene homopolymer /
It is a multilayer plastic container that is adhesive / gas barrier resin / adhesive / polypropylene. The other is also the propylene
It is a multilayer plastic container that is a homopolymer / polypropylene + scrap resin / polypropylene. The other one is a multilayer plastic container which is also the propylene homopolymer / adhesive / gas barrier resin / adhesive / polypropylene + scrap resin / polypropylene in order from the outer layer to the inner layer.
【００１３】以下にさらに詳細に説明する。図１は、本
発明の多層プラスチック容器の一実施例を示す断面図で
ある。本発明の容器１は、胴部２、および胴部２の下端
に連なりパリソンのピンチオフにより形成された底部
３、さらに胴部２の上端に肩部４を介して連なる口頸部
５から成っている。この口頸部５には蓋体（図示せず）
と密封係合される口部６、および口部６の下方のネジ、
ビード、フランジ、あるいは段肩などからなる蓋取付部
７が設けられている。The details will be described below. FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the multilayer plastic container of the present invention. The container 1 of the present invention comprises a body 2, a bottom 3 connected to the lower end of the body 2 and formed by pinch-off of a parison, and a mouth and neck 5 connected to the upper end of the body 2 via a shoulder 4. I have. A lid (not shown) is attached to the mouth and neck 5
A mouth 6 sealingly engaged with, and a screw below the mouth 6,
A lid attachment portion 7 including a bead, a flange, a shoulder, or the like is provided.
【００１４】図２にこの多層プラスチック容器のＡ部の
器壁断面を拡大して示す。この器壁は、本発明のプロピ
レン・ホモポリマーからなる最外表面層１０、ガスバリ
ヤー性樹脂からなる中間層１１、およびポリオレフィン
樹脂からなる基材層１２、から構成されており、これら
の樹脂層が互いに接着性に乏しい場合には、各層間に接
着性樹脂層１３ａ、１３ｂを介在させることができる。FIG. 2 is an enlarged view of the cross section of the vessel wall of the portion A of the multilayer plastic container. The vessel wall is composed of an outermost surface layer 10 made of the propylene homopolymer of the present invention, an intermediate layer 11 made of a gas barrier resin, and a base material layer 12 made of a polyolefin resin. Are poor in adhesiveness to each other, adhesive resin layers 13a and 13b can be interposed between the layers.
【００１５】本発明による多層プラスチック容器におけ
る重要な特徴の一つは、最外表面層が、粒径１．８μｍ
以下の無機系充填剤を０．５乃至２０．０重量％含有す
る、ＭＦＲが２．５乃至１０．０ｇ／１０分のプロピレ
ン・ホモポリマー、または、エチレン−プロピレン・ラ
ンダム共重合体を使用すること。または最外表面層が前
記の無機系充填剤およびＭＦＲを有し、さらに密度が
０．９００乃至０．９３５ｇ／ｃｍ3 のポリエチレンを
使用すること。かつ、それらがいずれも容器表面の中心
線平均粗さが０．２５μｍ以下となるように成形したと
ころにある。One of the important features of the multilayer plastic container according to the present invention is that the outermost surface layer has a particle size of 1.8 μm.
A propylene homopolymer or an ethylene-propylene random copolymer containing 0.5 to 20.0% by weight of the following inorganic filler and having an MFR of 2.5 to 10.0 g / 10 min is used. thing. Alternatively, the outermost surface layer has the above-mentioned inorganic filler and MFR, and further uses polyethylene having a density of 0.900 to 0.935 g / cm 3 . In addition, they are all formed so that the center line average roughness of the container surface is 0.25 μm or less.
【００１６】すなわち従来、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂をこの種の容器に用いた場合には、ＭＦＲ
が２．０ｇ／１０分以下であることが、ドローダウン防
止のための条件として必要であった。しかしながら、Ｍ
ＦＲがこのように２．０ｇ／１０分以下の樹脂では、満
足する表面光沢を得ることができなかった。That is, conventionally, when a polyolefin resin such as polypropylene is used in this type of container, the MFR
Of 2.0 g / 10 minutes or less was required as a condition for preventing drawdown. However, M
With a resin having an FR of 2.0 g / 10 minutes or less, a satisfactory surface gloss could not be obtained.
【００１７】最外表面層が含有する無機系充填剤に関し
ては、これを含有していないと表面光沢は優れているも
のの、摩擦による抵抗力が大きくなってしまう。そし
て、その粒径が１．８μｍよりも大きい場合には、表面
光沢の極端な低下を免れず、従来の成形品と表面光沢が
同程度となってしまう。さらに、その添加率について
は、０．５重量％よりも少ない場合には前記充填剤を添
加した効果が少なくなり、また２０．０重量％よりも多
い場合にはその均一な分散が困難となり、成形品の外観
を損ねることになる。With respect to the inorganic filler contained in the outermost surface layer, if it is not contained, the surface gloss is excellent, but the resistance due to friction increases. When the particle size is larger than 1.8 μm, the surface gloss is inevitably reduced extremely, and the surface gloss is almost the same as that of a conventional molded product. Further, when the addition ratio is less than 0.5% by weight, the effect of adding the filler is reduced, and when it is more than 20.0% by weight, uniform dispersion becomes difficult. The appearance of the molded article is impaired.
【００１８】前記無機系充填剤の材質としては、例えば
炭酸カルシウム、タルク、シリカ、硫酸バリウム、ある
いはマイカが挙げられるが、特にコストを考慮して、炭
酸カルシウムやタルクが使用するのに適当である。Examples of the material of the inorganic filler include calcium carbonate, talc, silica, barium sulfate, and mica, and calcium carbonate and talc are suitable for use, particularly considering cost. .
【００１９】樹脂の種類に関しては、プロピレン成分と
エチレン、あるいはα−オレフィンのブロック共重合体
である場合は、エチレン、あるいはα−オレフィン成分
の影響によって表面がマット状となり、表面光沢は悪い
ものになってしまう。Regarding the type of the resin, when it is a block copolymer of a propylene component and ethylene or an α-olefin, the surface becomes mat-like due to the effect of the ethylene or α-olefin component, and the surface gloss becomes poor. turn into.
【００２０】ＭＦＲに関しては、これが前記範囲よりも
小さい場合には、流動性が悪くなり溶融パリソンの表面
が荒れて、成形品の表面光沢も失われる。一方、このＭ
ＦＲが前記範囲よりも大きい場合には、たとえ多層プラ
スチック容器の一部として前記厚み比の範囲内で使用し
ていても、ドローダウンが大きく中空成形が一般に困難
となり、また溶融粘度が低くなることからブローアップ
させる際のエア逃げ性も悪くなり、成形品表面に残留エ
アの跡が発生してその外観を損ねてしまう。If the MFR is smaller than the above range, the fluidity becomes poor, the surface of the molten parison becomes rough, and the surface gloss of the molded product is lost. On the other hand, this M
When the FR is larger than the above range, even if it is used within the range of the thickness ratio as a part of the multilayer plastic container, the drawdown is large and the hollow molding is generally difficult, and the melt viscosity is low. Also, the air escape property when blow-up is deteriorated, and traces of residual air are generated on the surface of the molded product, which impairs its appearance.
【００２１】本発明によるポリエチレンの密度に関して
は、これが前記範囲よりも低い場合には成形性が劣り、
一方この密度が前記範囲よりも高い場合には、結晶化度
が高すぎて成形品表面がマット状となり、表面光沢は悪
いものになってしまう。With respect to the density of the polyethylene according to the present invention, if it is lower than the above range, the moldability is poor,
On the other hand, if the density is higher than the above range, the crystallinity is too high and the surface of the molded product becomes mat-like, and the surface gloss becomes poor.
【００２２】また、最外表面表面層の中心線平均粗さに
関しては、これが０．２５μｍより大きい場合には、成
形された容器は表面光沢が失われたものになる。前記の
値を達成するためには中空成形金型のキャビティ内面の
中心線平均粗さが少なくとも０．２５μｍ以下に研磨さ
れた金型を使用しなくてはならない。If the center line average roughness of the outermost surface layer is larger than 0.25 μm, the molded container loses its surface gloss. In order to achieve the above-mentioned value, it is necessary to use a mold polished so that the center line average roughness of the cavity inner surface of the hollow mold is at least 0.25 μm or less.
【００２３】それらに対して本発明は、多層プラスチッ
ク容器の最外表面層としてＭＦＲが２．５乃至１０．０
ｇ／１０分のプロピレン・ホモポリマーを使用すること
によって、ＭＦＲが２．５ｇ／１０分以上の特に３．０
乃至８．０ｇ／１０分という大きい値でもドローダウン
を防止する。そして容器表面の中心線平均粗さについて
は、前記のように研磨された金型を使用して、これが
０．２５μｍ以下となるように成形する。これは前記し
た問題点である、容器の表面光沢、滑り性、耐汚染性、
さらには耐擦傷性についても顕著に改善し得る、という
多層プラスチック容器に関する新規知見に基づきなされ
たものである。On the other hand, according to the present invention, the MFR is 2.5 to 10.0 as the outermost surface layer of the multilayer plastic container.
By using a propylene homopolymer having a MFR of at least 2.5 g / 10 min, especially 3.0 g / min.
Drawdown is prevented even with a large value of up to 8.0 g / 10 minutes. Then, about the center line average roughness of the container surface, a mold polished as described above is used to mold the container surface to have a roughness of 0.25 μm or less. This is the problem described above, the surface gloss of the container, slipperiness, stain resistance,
Further, the present invention has been made on the basis of a novel finding on a multilayer plastic container that the abrasion resistance can be significantly improved.
【００２４】これらの条件を満足するような、最外層樹
脂と金型を使用することによって得られる多層プラスチ
ック容器は、前記の表面光沢や滑り性で優れた特性を有
している。The multilayer plastic container obtained by using the outermost layer resin and the metal mold which satisfies these conditions has excellent characteristics in the above surface gloss and slipperiness.
【００２５】例えば、これのもつ表面の光沢度は６０％
以上を有しており（但し、ＪＩＳＫ ７１０５に準拠、
入射角度─６０°）、また表面の静摩擦係数については
０．５以下に達しており（但し、ＪＩＳ Ｋ ７１２５
に準拠、滑片重量─２００ｇ、摩擦速度─１００ｍｍ／
分、容器同士）、さらに動摩擦係数についても０．５以
下にまで達している（但し、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準
拠、滑片重量─２００ｇ、摩擦速度─１００ｍｍ／分、
容器同士）。For example, the surface has a glossiness of 60%
It has the above (however, it conforms to JISK 7105,
The incident angle is approximately 60 °), and the coefficient of static friction of the surface has reached 0.5 or less (however, JIS K 7125).
Compliant, slide weight─200 g, friction speed─100 mm /
Minute, the containers), and the kinetic friction coefficient also reached 0.5 or less (however, according to JIS K 7125, sliding piece weight: 200 g, friction speed: 100 mm / min,
Containers).
【００２６】これらの値を他の場合と程度比較してみる
と、次のような結果になる。まず表面光沢については、
ポリビニルクロライドで得られるものと比較して同程度
である。また摩擦係数については、プロピレン・ホモポ
リマーで得られるものに対してその約６０％であり、ま
たエチレン−プロピレン・ランダム共重合体で得られる
ものに対してはその５０％以下であり、あるいはエチレ
ン−ブテン共重合体で得られるものに対してもその５０
％以下である、というようにいずれも低い値を示してい
る。When these values are compared with other cases, the following results are obtained. First, regarding surface gloss,
It is comparable to that obtained with polyvinyl chloride. The coefficient of friction is about 60% of that obtained with a propylene homopolymer, and 50% or less of that obtained with an ethylene-propylene random copolymer, or -50% of those obtained with butene copolymers
% Or less, all show low values.
【００２７】本発明に用いる最外層樹脂は、それ自体が
中空成形性が悪く、この樹脂と成形性に優れた基材樹脂
とを組み合わせることが必要である。この基材樹脂とし
ては、オレフィン樹脂が好適であり、中でもポリプロピ
レンや高密度ポリエチレンなどを用いることができる。The outermost resin used in the present invention has poor hollow moldability itself, and it is necessary to combine this resin with a base resin having excellent moldability. As the base resin, an olefin resin is preferable, and among them, polypropylene, high-density polyethylene and the like can be used.
【００２８】ポリプロピレンとしては、プロピレンのホ
モポリマーであってもよく、またプロピレンとエチレン
あるいは他のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン等とのランダム共重合体、ま
たはブロック共重合体であってもよく、さらにこれらの
樹脂のブレンド物であってもよい。これらの樹脂は、Ｍ
ＦＲが２．０ｇ／１０分以下であるべきである。The polypropylene may be a homopolymer of propylene, or propylene and ethylene or another α-olefin such as 1-butene,
-A random copolymer with pentene, 1-hexene or the like, or a block copolymer may be used, and a blend of these resins may be used. These resins are M
FR should be no more than 2.0 g / 10 min.
【００２９】また、ポリオレフィン樹脂の他の例として
は、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレン
を用いることができる。ここで最外表面層と基材層との
間の接着力が乏しい場合には接着剤樹脂層が必要であ
り、これにはプロピレンとエチレンあるいは他のα−オ
レフィン、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン等とのブロック共重合体、リニア低密度ポリエチ
レン、エチレン−アクリル酸エステルコポリマーなどが
適当である。これら接着剤層に用いる樹脂もドローダウ
ンを防止する点で、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分以下のもの
を使用すべきである。As another example of the polyolefin resin, a high-density polyethylene having an MFR of 1.0 g / 10 minutes or less can be used. Here, when the adhesive force between the outermost surface layer and the base material layer is poor, an adhesive resin layer is necessary, and propylene and ethylene or other α-olefins such as 1-butene, Block copolymers with -pentene, 1-hexene and the like, linear low-density polyethylene, ethylene-acrylate copolymer and the like are suitable. The resin used for these adhesive layers should also have an MFR of 0.5 g / 10 min or less in order to prevent drawdown.
【００３０】本発明に用いるポリオレフィン樹脂は、そ
の主体となる樹脂が前記したポリプロピレン及び／また
は、高密度ポリエチレンである範囲内で、他の樹脂例え
ば他のポリオレフィン樹脂などを含んでいても何ら差し
支えない。また、スクラップ樹脂などをポリオレフィン
樹脂に配合することもでき、スクラップ樹脂を単独層と
して介在させることも可能である。The polyolefin resin used in the present invention may contain other resins, for example, other polyolefin resins, as long as the main resin is the above-mentioned polypropylene and / or high-density polyethylene. . Further, a scrap resin or the like can be blended with the polyolefin resin, and the scrap resin can be interposed as a single layer.
【００３１】本発明において、ガスバリヤー性の樹脂と
しては、エチレン含有量が２０乃至５０モル％で、且つ
未ケン化ビニルエステル残基の含有量が５モル％以下の
エチレン−ビニルアルコール共重合体や、炭素数１００
個当たりのアミド基の数が３乃至３０個、特に４乃至２
５個の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミ
ド、またはそのブレンド体が好適に使用される。In the present invention, the gas barrier resin is an ethylene-vinyl alcohol copolymer having an ethylene content of 20 to 50 mol% and an unsaponified vinyl ester residue content of 5 mol% or less. Or 100 carbon atoms
The number of amide groups per group is 3 to 30, especially 4 to 2
A homopolyamide, a copolyamide, or a blend thereof containing 5 or more is preferably used.
【００３２】もちろん、前記のエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体とポリアミドはブレンド物の形で使用する
ことも可能であるし、ガスバリヤー性を損なわない範囲
内で、例えば２０重量％以下の範囲内で、他の熱可塑性
樹脂、例えばポリオレフィン樹脂やポリオレフィンとの
接着性を付与する樹脂などをブレンドして用いることも
できる。Of course, the above-mentioned ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyamide can be used in the form of a blend, and as long as the gas barrier property is not impaired, for example, in the range of 20% by weight or less. Alternatively, other thermoplastic resins, for example, a polyolefin resin or a resin that imparts adhesiveness to a polyolefin, may be blended and used.
【００３３】ガスバリヤー性樹脂と、内外層との接着力
が乏しい場合には、両樹脂間に、酸変性ポリオレフィン
樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル
酸、無水イタコン酸などのエチレン系不飽和カルボン酸
乃至はその無水物でグラフト変性されたポリエチレン、
ポリプロピレンなどの接着性樹脂層を介在させることが
好ましい。When the adhesive strength between the gas barrier resin and the inner and outer layers is poor, an acid-modified polyolefin resin such as an ethylene-based resin such as maleic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic anhydride, etc. Polyethylene graft-modified with a saturated carboxylic acid or anhydride,
It is preferable to interpose an adhesive resin layer such as polypropylene.
【００３４】本発明の多層プラスチック容器の層構成
は、外層から内層に向かって順に前述の最外層樹脂／基
材樹脂、また、ガスバリヤー性を向上させる場合には、
外層から前記最外層樹脂／接着剤／ガスバリヤー性樹脂
／接着剤／基材樹脂、また、スクラップ樹脂を利用する
場合には、前記最外層樹脂／ポリプロピレン＋スクラッ
プ樹脂／基材樹脂、さらに、ガスバリヤー性を向上させ
且つスクラップを利用する場合には、外層から前記最外
層樹脂／接着剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリプ
ロピレン＋スクラップ樹脂／基材樹脂、以上の層構成と
することによって、それぞれ表面光沢性に優れた多層プ
ラスチック容器を得ることが可能となる。これらの樹脂
の積層構成は、前述のものに限定されず、種々の変更が
可能である。The layer constitution of the multilayer plastic container of the present invention is as follows: in order from the outer layer to the inner layer, in order to improve the above-mentioned outermost layer resin / base resin and gas barrier properties,
From the outer layer, the outermost layer resin / adhesive / gas barrier resin / adhesive / base resin, and when a scrap resin is used, the outermost layer resin / polypropylene + scrap resin / base resin, and gas When the barrier property is improved and scrap is used, the outermost layer resin / adhesive / gas barrier resin / adhesive / polypropylene + scrap resin / base resin from the outer layer has the above-mentioned layer structure, It is possible to obtain a multilayer plastic container having excellent surface gloss. The lamination structure of these resins is not limited to the above-described one, and various modifications are possible.
【００３５】この最外表面層は全体の厚みの５乃至２０
％、特に１０乃至１５％の厚みであることも重要であ
る。即ち、前記範囲よりも厚み比が大きいと成形性が悪
くなり、また、前記範囲よりも小さいと溶融パリソンを
押出した際に、最外表面層が外表面を均一に且つ十分に
覆うことが困難になる。This outermost surface layer has a total thickness of 5 to 20
It is also important that the thickness is 10%, especially 10 to 15%. That is, if the thickness ratio is larger than the above range, the moldability becomes poor, and if the thickness ratio is smaller than the above range, it is difficult for the outermost surface layer to uniformly and sufficiently cover the outer surface when the molten parison is extruded. become.
【００３６】また、基材樹脂層は全体の厚みの５０乃至
９０％、特に７０乃至９０％、ガスバリヤー性樹脂層は
２乃至１５％、特に３乃至１０％の厚み比であることが
好ましい。また、最終容器として、器壁の厚みが０．３
乃至１．５ｍｍ、特に０．５乃至１．２ｍｍの範囲とな
るように定めるのがよい。The base resin layer preferably has a thickness ratio of 50 to 90%, particularly 70 to 90%, and the gas barrier resin layer has a thickness ratio of 2 to 15%, particularly 3 to 10%. In addition, as a final container, the thickness of the vessel wall is 0.3
The thickness is preferably set to be in the range of 1.5 to 1.5 mm, particularly 0.5 to 1.2 mm.
【００３７】本発明の多層プラスチック容器は、前述の
研磨した金型を使用することをのぞけば、従来の多層押
出中空成形機により成形することが可能であり、本発明
による最外表面層樹脂は、周知のポリオレフィン樹脂用
の押出機によって、通常のポリプロピレンとなんら変わ
りなく押出すことができる。The multilayer plastic container of the present invention can be molded by a conventional multilayer extrusion blow molding machine except that the above-mentioned polished mold is used. It can be extruded by a well-known extruder for polyolefin resin without any difference from ordinary polypropylene.
【００３８】[0038]
【作用】本発明によれば、２種以上の樹脂層が積層され
る構造の多層プラスチック容器において、最外表面層が
粒径１．８μｍ以下の無機充填剤を０．５乃至２０．０
重量％含有する、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分乃至１０．０
ｇ／１０分のプロピレンホモポリマー、またはエチレン
−プロピレン・ランダム共重合体を用い、また容器表面
の中心線平均粗さを０．２５μｍ以下にすることによっ
て、あるいは前記無機充填剤を０．５乃至２０．０重量
％含有する、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分乃至１０．０ｇ／
１０分、密度が０．９００乃至０．９３５ｇ／ｃｍ3の
ポリエチレンを用い、また容器表面の中心線平均粗さを
０．２５μｍ以下にすることによって、表面光沢、耐汚
染性、滑り性、あるいは耐擦傷性に優れた多層プラスチ
ック容器を得られる。また、前記最外層の厚み比を５〜
２０％とすることにより、従来は成形性が悪いとされて
いた前記樹脂の成形性を良くし、外表面を均一に覆うこ
とを可能にする。そして、層構成を変更することによ
り、ガスバリヤー性を良好にしたり、スクラップ樹脂を
用いて、前記の表面光沢、耐汚染性、滑り性を顕著に改
善し、傷も付きにくくすることを可能にするものであ
る。According to the present invention, in a multilayer plastic container having a structure in which two or more resin layers are laminated, the outermost surface layer contains an inorganic filler having a particle size of 1.8 μm or less in a range of 0.5 to 20.0 μm.
MFR 2.5 g / 10 min to 10.0% by weight
g / 10 minutes of propylene homopolymer or ethylene-propylene random copolymer, and the center line average roughness of the container surface is set to 0.25 μm or less. MFR 2.5 g / 10 min to 10.0 g /
By using polyethylene having a density of 0.900 to 0.935 g / cm 3 for 10 minutes and making the center line average roughness of the container surface 0.25 μm or less, the surface gloss, stain resistance, slipperiness, or A multilayer plastic container with excellent scratch resistance can be obtained. In addition, the thickness ratio of the outermost layer is 5 to
By setting the content to 20%, the moldability of the resin, which was conventionally considered to be poor in moldability, is improved and the outer surface can be uniformly covered. By changing the layer configuration, it is possible to improve the gas barrier property or to significantly improve the surface gloss, the stain resistance, and the slipperiness by using a scrap resin, thereby making it possible to reduce the possibility of scratching. Things.
【００３９】[0039]
＜実施例１＞外層として、平均粒子径が１．５μｍのタ
ルクを１．０重量％ブレンドした、ＭＦＲが８．０ｇ／
１０分のプロピレン・ホモポリマーを外層用押出機に供
給し、内層としてＭＦＲが０．５ｇ／１０分のエチレン
−プロピレン・ブロック共重合体を内層用押出機に供給
して、２層溶融パリソンを押出し、このパリソンをブロ
ー金型内でブロー成形して、胴部平均肉厚が７００μ
ｍ、内容積が２２０ｃｃのボトルを得た。このボトルの
各層の厚みは、外層が１００μｍ、内層が６００μｍで
あった。Example 1 As an outer layer, 1.0% by weight of talc having an average particle diameter of 1.5 μm was blended, and the MFR was 8.0 g /.
The propylene homopolymer for 10 minutes is supplied to the extruder for the outer layer, and the ethylene-propylene block copolymer having an MFR of 0.5 g / 10 minutes as the inner layer is supplied to the extruder for the inner layer. Extrusion, blow molding of this parison in a blow mold, average body thickness of 700μ
m, a bottle having an inner volume of 220 cc was obtained. The thickness of each layer of this bottle was 100 μm for the outer layer and 600 μm for the inner layer.
【００４０】＜実施例２＞外層として、平均粒子径が
１．５μｍのタルクを１．０重量％ブレンドした、ＭＦ
Ｒが８．０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン・ランダ
ム共重合体を使用した以外は、実施例１と同様にして、
胴部平均肉厚が７００μｍ、内容積が２２０ｃｃのボト
ルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１００μ
ｍ、内層が６００μｍであった。Example 2 As the outer layer, MF was blended with talc having an average particle diameter of 1.5 μm by 1.0% by weight.
R was the same as in Example 1, except that an ethylene-propylene random copolymer of 8.0 g / 10 min was used.
A bottle having an average body thickness of 700 μm and an inner volume of 220 cc was obtained. The thickness of each layer of this bottle is 100 μm for the outer layer.
m, the inner layer was 600 μm.
【００４１】＜実施例３＞外層として、実施例１のプロ
ピレン・ホモポリマーに平均粒子径が１．５μｍのタル
クを２．０重量％ブレンドした以外は、実施例１と同様
にして、胴部平均肉厚が７００μｍ、内容積が２２０ｃ
ｃのボトルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が
１００μｍ、内層が６００μｍであった。<Example 3> As an outer layer, a body portion was prepared in the same manner as in Example 1 except that 2.0% by weight of talc having an average particle diameter of 1.5 µm was blended with the propylene homopolymer of Example 1 by 2.0% by weight. Average thickness is 700μm, internal volume is 220c
c was obtained. The thickness of each layer of this bottle was 100 μm for the outer layer and 600 μm for the inner layer.
【００４２】＜実施例４＞外層として、実施例１のプロ
ピレン・ホモポリマーに平均粒子径が０．１μｍの炭酸
カルシウムを１．０重量％ブレンドした以外は、実施例
１と同様にして、胴部平均肉厚が７００μｍ、内容積が
２２０ｃｃのボトルを得た。このボトルの各層の厚み
は、外層が１００μｍ、内層が６００μｍであった。Example 4 The outer layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1.0% by weight of calcium carbonate having an average particle diameter of 0.1 μm was blended with the propylene homopolymer of Example 1 as the outer layer. A bottle having a partial average thickness of 700 μm and an internal volume of 220 cc was obtained. The thickness of each layer of this bottle was 100 μm for the outer layer and 600 μm for the inner layer.
【００４３】＜実施例５＞外層として、実施例１のプロ
ピレン・ホモポリマーに平均粒子径が０．１μｍの炭酸
カルシウムを５．０重量％ブレンドした以外は、実施例
１と同様にして、胴部平均肉厚が７００μｍ、内容積が
２２０ｃｃのボトルを得た。このボトルの各層の厚み
は、外層が１００μｍ、内層が６００μｍであった。<Example 5> As an outer layer, a body was prepared in the same manner as in Example 1 except that 5.0% by weight of calcium carbonate having an average particle diameter of 0.1 µm was blended with the propylene homopolymer of Example 1. A bottle having a partial average thickness of 700 μm and an internal volume of 220 cc was obtained. The thickness of each layer of this bottle was 100 μm for the outer layer and 600 μm for the inner layer.
【００４４】＜実施例６＞外層として、平均粒子径が
１．５μｍのタルクを１．０重量％ブレンドした、ＭＦ
Ｒが３．５ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）
０．９３５ｇ／ｃｍ 3 の直鎖状低密度ポリエチレンを外
層用押出機に供給し、内層としてＭＦＲ〇．五ｇ／１０
分の高密度ポリエチレンを内層用押出機に供給して、２
層溶融パリソンを押し出し、このパリソンをブロー金型
内でブロー成形して胴部平均肉厚が７００μｍ、内容積
が２２０ｃｃのボトルを得た。このボトルの各層の厚み
は、外層が１００μｍ、内層が６００μｍであった。Example 6 The outer layer had an average particle diameter of
MF blended with 1.0% by weight of 1.5 μm talc
R is 3.5 g / 10 min, density (JIS K 6760)
0.935g / cm ThreeOf linear low density polyethylene
The extruder is supplied to a layer extruder, and an MFR @. 5g / 10
Of high density polyethylene to the inner layer extruder,
Extrude the layer melting parison and blow mold the parison
Blow molding inside, average body thickness 700μm, internal volume
Obtained a 220 cc bottle. The thickness of each layer of this bottle
Was 100 μm for the outer layer and 600 μm for the inner layer.
【００４５】＜実施例７＞外層として、実施例６の直鎖
状低密度ポリエチレンに平均粒子径が０．１μｍの炭酸
カルシウムを１．０重量％ブレンドした以外は、実施例
６と同様にして、胴部平均肉厚が７００μｍ、内容積が
２２０ｃｃのボトルを得た。このボトルの各層の厚み
は、外層が１００μｍ、内層が６００μｍであった。Example 7 The same procedure as in Example 6 was carried out except that 1.0% by weight of calcium carbonate having an average particle diameter of 0.1 μm was blended with the linear low-density polyethylene of Example 6 as the outer layer. A bottle having an average body thickness of 700 μm and an inner volume of 220 cc was obtained. The thickness of each layer of this bottle was 100 μm for the outer layer and 600 μm for the inner layer.
【００４６】＜実施例８＞実施例１の外層と内層との間
にはスクラップ樹脂層を設けた以外は実施例１と同様に
して、胴部平均肉厚が７００μｍ、内容積が２２０ｃｃ
のボトルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が７
０μｍ、スクラップ樹脂層が４６０μｍ、内層が１７０
μｍであった。Example 8 The same procedure as in Example 1 was carried out except that a scrap resin layer was provided between the outer layer and the inner layer, and the average body thickness was 700 μm and the inner volume was 220 cc.
Got a bottle. The thickness of each layer of this bottle is 7
0 μm, scrap resin layer is 460 μm, inner layer is 170
μm.
【００４７】＜実施例９＞外層として、実施例１のプロ
ピレン・ホモポリマーを外層用押出機に、また内層とし
てＭＦＲ０．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体を内層用押出機に、そして中間層としてエ
チレン含有量３モル％のエチレン−ビニルアルコール共
重合体からなるバリア層を中間層用押出機に、及び内外
層と中間層との間に介在する接着材層として無水マレイ
ン酸変性ポリプロピレンを接着材層用押出機に、それぞ
れ供給して多層溶融パリソンを押し出し、このパリソン
をブロー金型内でブロー成形して銅部平均肉厚が１，０
００μｍ、内容積が２２０ｃｃのボトルを得た。このボ
トルの各層の厚みは、外層から内層に向かって、１５０
μｍ／１５μｍ／３５μｍ／１５μｍ／７３５μｍであ
った。Example 9 As the outer layer, the propylene homopolymer of Example 1 was used as an outer layer extruder, and as the inner layer, an ethylene-propylene block copolymer having an MFR of 0.5 g / 10 minutes was used as an inner layer extruder. Then, a barrier layer composed of an ethylene-vinyl alcohol copolymer having an ethylene content of 3 mol% is used as an intermediate layer in an extruder for the intermediate layer, and an adhesive layer interposed between the inner and outer layers and the intermediate layer is modified with maleic anhydride. Polypropylene is supplied to an extruder for an adhesive layer to extrude a multilayer molten parison, and the parison is blow-molded in a blow mold to obtain an average copper thickness of 1,0.
A bottle having a size of 00 μm and an inner volume of 220 cc was obtained. The thickness of each layer of this bottle is 150 from the outer layer to the inner layer.
μm / 15 μm / 35 μm / 15 μm / 735 μm.
【００４８】＜比較例１＞外層として、ＭＦＲ８．０ｇ
／１０分のプロピレン・ホモポリマーを使用した以外は
実施例１と同様にして、胴部平均肉厚が７００μｍ、内
容積が２２０ｃｃのボトルを得た。このボトルの各層の
厚みは、外層が１００μｍ、内層が６００μｍであっ
た。Comparative Example 1 8.0 g of MFR as outer layer
A bottle having an average body thickness of 700 μm and an internal volume of 220 cc was obtained in the same manner as in Example 1 except that a propylene homopolymer of / 10 min was used. The thickness of each layer of this bottle was 100 μm for the outer layer and 600 μm for the inner layer.
【００４９】＜比較例２＞外層として、ＭＦＲ８．０ｇ
／１０分のエチレン−プロピレン・ランダム共重合体を
使用した以外は実施例１と同様にして、胴部平均肉厚が
７００μｍ、内容積が２２０ｃｃのボトルを得た。この
ボトルの各層の厚みは、外層が１００μｍ、内層が６０
０μｍであった。Comparative Example 2 8.0 g of MFR as outer layer
A bottle having an average body thickness of 700 μm and an internal volume of 220 cc was obtained in the same manner as in Example 1 except that an ethylene-propylene random copolymer of / 10 min was used. The thickness of each layer of this bottle is 100 μm for the outer layer and 60 μm for the inner layer.
It was 0 μm.
【００５０】＜比較例３＞外層として、平均粒子径が
１．５μｍのタルクを１．０重量％ブレンドした、ＭＦ
Ｒ２．０ｇ／１０分プロピレン・ホモポリマーを使用し
た以外は実施例１と同様にして、胴部平均肉厚７００μ
ｍ、内容積２２０ｃｃのボトルを得た。このボトルの各
層の厚みは、外層が１００μｍ、内層が６００μｍであ
った。<Comparative Example 3> As an outer layer, MF was prepared by blending 1.0% by weight of talc having an average particle diameter of 1.5 μm.
In the same manner as in Example 1 except that R2.0 g / 10 minutes propylene homopolymer was used, the average body thickness was 700 μm.
m, a bottle having an inner volume of 220 cc was obtained. The thickness of each layer of this bottle was 100 μm for the outer layer and 600 μm for the inner layer.
【００５１】＜比較例４＞外層として、平均粒子径が
１．５μｍのタルクを１．０重量％ブレンドした、ＭＦ
Ｒ１２．０ｇ／１０分プロピレン・ホモポリマーを使用
した以外は実施例１と同様にして、胴部平均肉厚７００
μｍ、内容積２２０ｃｃのボトルを得た。このボトルの
各層の厚みは、外層が１００μｍ、内層が６００μｍで
あった。<Comparative Example 4> MF blended with 1.0% by weight of talc having an average particle diameter of 1.5 μm as an outer layer was prepared.
In the same manner as in Example 1 except that R12.0 g / 10 minutes propylene homopolymer was used, the average body thickness was 700
A bottle having an inner volume of 220 μm and a volume of 220 cc was obtained. The thickness of each layer of this bottle was 100 μm for the outer layer and 600 μm for the inner layer.
【００５２】＜比較例５＞外層として、平均粒子径が
１．５μｍのタルクを１．０重量％ブレンドした、ＭＦ
Ｒ７．０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン・ブロック
共重合体を使用した以外は実施例１と同様にして、胴部
平均肉厚が７００μｍ、内容積が２２０ｃｃのボトルを
得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１００μｍ、
内層が６００μｍであった。<Comparative Example 5> As the outer layer, MF was blended with 1.0% by weight of talc having an average particle size of 1.5 μm.
A bottle having an average body thickness of 700 μm and an internal volume of 220 cc was obtained in the same manner as in Example 1 except that an ethylene-propylene block copolymer having an R of 7.0 g / 10 min was used. The thickness of each layer of this bottle is 100 μm for the outer layer,
The inner layer was 600 μm.
【００５３】＜比較例６＞外層として、実施例６の直鎖
状低密度ポリエチレンを使用した以外は実施例６と同様
にして、胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃの
ボトルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１０
０μｍ、内層が６００μｍであった。Comparative Example 6 A bottle having an average wall thickness of 700 μm and an internal volume of 220 cc was obtained in the same manner as in Example 6 except that the linear low-density polyethylene of Example 6 was used as the outer layer. The thickness of each layer of this bottle is 10
0 μm and the inner layer was 600 μm.
【００５４】＜比較例７＞外層として、ＭＦＲ８．０ｇ
／１０分、密度０．９６１ｇ／ｃｍ3 の高密度ポレエチ
レンを使用した以外は実施例６と同様にして、胴部平均
肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボトルを得た。こ
のボトルの各層の厚みは、外層が１００μｍ、内層が６
００μｍであった。これらの結果を次の（表１）に示
す。<Comparative Example 7> As the outer layer, 8.0 g of MFR was used.
A bottle having an average body thickness of 700 μm and an internal volume of 220 cc was obtained in the same manner as in Example 6 except that high-density polyethylene having a density of 0.961 g / cm 3 and a density of 0.961 g / cm 3 were used. The thickness of each layer of this bottle is 100 μm for the outer layer and 6 μm for the inner layer.
It was 00 μm. The results are shown in the following (Table 1).
【００５５】[0055]
【表１】 [Table 1]
【００５６】（表１）において、光沢度は、ＪＩＳ Ｋ
７１０５に準拠（但し入射角６０°）、静摩擦係数
は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠（但し滑片重量２００
ｇ，摩擦速度１００ｍｍ／分，容器同士）、動摩擦係数
は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠（但し滑片重量２００
ｇ，摩擦速度１００ｍｍ／分，容器同士）、のもとで測
定した。In Table 1, the gloss was measured according to JIS K
7105 (incident angle 60 °), static coefficient of friction conforms to JIS K 7125 (sliding weight 200
g, friction speed 100 mm / min, between containers), and dynamic friction coefficient conforming to JIS K 7125 (however, sliding weight 200
g, friction speed 100 mm / min, between containers).
【００５７】[0057]
【発明の効果】本発明によれば、従来は成形性が悪いと
されていた前記樹脂の成形性を良くし、外表面を均一に
覆うことを可能にし、且つ容器の表面光沢や滑り性にも
優れ、表面光沢度が約６０％以上であり、且つ表面の静
摩擦係数が０．５以下であり、動摩擦係数も０．５以下
である、さらには、ガスバリヤー性、耐汚染性の衛生的
特性、あるいは、耐擦傷性に優れた特性の多層プラスチ
ック容器を得ることが可能となる。According to the present invention, the moldability of the resin, which was conventionally considered to be poor in moldability, is improved, the outer surface can be uniformly covered, and the surface gloss and slipperiness of the container can be improved. The surface gloss is about 60% or more, and the coefficient of static friction of the surface is 0.5 or less, and the coefficient of dynamic friction is 0.5 or less. It is possible to obtain a multilayer plastic container having excellent characteristics or excellent scratch resistance.
【００５８】[0058]
【図１】本発明の多層プラスチック容器の一実施例を示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a multilayer plastic container of the present invention.
【図２】本発明の多層プラスチック容器の一実施例であ
る図１のＡの部分を詳細に示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing in detail a portion A of FIG. 1 which is an embodiment of the multilayer plastic container of the present invention.
１…容器 ２…胴部 ３…底部 ４…肩部 ５…口頸部 ６…口部 ７…蓋取付部 １０…外表面層 １１…中間層 １２…基材層 １３ａ、１３ｂ…接着性樹脂層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container 2 ... Body part 3 ... Bottom part 4 ... Shoulder part 5 ... Mouth and neck part 6 ... Mouth part 7 ... Lid attachment part 10 ... Outer surface layer 11 ... Intermediate layer 12 ... Base material layer 13a, 13b ... Adhesive resin layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−114682（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−110149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−302017（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−215529（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−24946（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 1/00 - 1/48 B29C 49/00 - 49/80 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-52-114682 (JP, A) JP-A-3-110149 (JP, A) JP-A-63-302017 (JP, A) JP-A-2- 215529 (JP, A) JP-A-60-24946 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B32B 1/00-35/00 B65D 1/00-1/48 B29C 49/00-49/80
Claims (6)
プラスチック容器において、最外表面層が、粒径１．８
μｍ以下の無機系充填剤を０．５乃至２０．０重量％含
有する、メルトフローレートが２．５乃至１０．０ｇ／
１０分のプロピレン・ホモポリマー、または、エチレン
−プロピレン・ランダム共重合体からなり、かつ容器表
面の中心線平均粗さが０．２５μｍ以下であることを特
徴とする多層プラスチック容器。1. A multilayer plastic container having a structure in which two or more resin layers are laminated, wherein the outermost surface layer has a particle size of 1.8.
containing 0.5 to 20.0% by weight of an inorganic filler having a particle diameter of 2.5 μm or less and a melt flow rate of 2.5 to 10.0 g /
A multilayer plastic container made of propylene homopolymer or ethylene-propylene random copolymer for 10 minutes and having a center line average roughness of 0.25 μm or less on the surface of the container.
プラスチック容器において、最外表面層が、請求項１記
載の無機系充填剤を０．５乃至２０．０重量％含有する
メルトフローレートが２．５乃至１０．０ｇ／１０分、
密度が０．９００乃至０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエチ
レンからなり、かつ容器表面の中心線平均粗さが０．２
５μｍ以下であることを特徴とする多層プラスチック容
器。2. A multilayer plastic container having a structure in which two or more resin layers are laminated, wherein the outermost surface layer contains the inorganic filler according to claim 1 in an amount of 0.5 to 20.0% by weight. Flow rate of 2.5 to 10.0 g / 10 minutes,
It is made of polyethylene having a density of 0.900 to 0.935 g / cm 3 and has a center line average roughness of 0.2 on the container surface.
A multilayer plastic container having a thickness of 5 μm or less.
厚み比で存在する請求項１または２記載の多層プラスチ
ック容器。3. The multilayer plastic container according to claim 1, wherein the outermost surface layer is present in a thickness ratio of 5 to 20% of the total thickness.
って順に、プロピレン・ホモポリマー／接着剤／ガスバ
リヤー性樹脂／接着剤／ポリプロピレンであることを特
徴とする、請求項１記載の多層プラスチック容器。Layered structure of wherein the container wall, in order from the outer layer toward the inner layer, characterized in that it is a flop propylene homopolymer / adhesive / gas barrier resin / adhesive / polypropylene, claim 1, wherein of the multi-layer plastic container.
って順に、プロピレン・ホモポリマー／ポリプロピレン
＋スクラップ樹脂／ポリプロピレンであることを特徴と
する、請求項１記載の多層プラスチック容器。Layered structure of wherein the container wall, in order from the outer layer toward the inner layer, characterized in that it is a flop propylene homopolymer / polypropylene + scrap resin / polypropylene, multilayer plastic container according to claim 1, wherein.
って順に、プロピレン・ホモポリマー／接着剤／ガスバ
リヤー性樹脂／接着剤／ポリプロピレン＋スクラップ樹
脂／ポリプロピレンであることを特徴とする、請求項１
記載の多層プラスチック容器。Layered structure of wherein the container wall, in order from the outer layer toward the inner layer, characterized in that it is a flop propylene homopolymer / adhesive / gas barrier resin / adhesive / polypropylene + scrap resin / polypropylene , Claim 1
A multilayer plastic container as described .
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- 1991-08-13 JP JP20278491A patent/JP3134376B2/en not_active Expired - Fee Related
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