JP3133346U - 飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機 - Google Patents

Abstract

【課題】装置価格の安価、最小限の寸法で精密機械の組合せと環境にふさわしい外観が技術的にクリア出来るもので、市場性が高く、環境社会に貢献出来るようにする。
【解決手段】ペットボトルは圧縮して３分割したものを粉砕し、アルミ缶、スチール缶は圧縮して２分割にカットして選別したものを各バケットに収納する。パンチング加工した回収ポリ袋をバケットの内側に被せ、処理物はこの中に収納する。間違って被処理物以外を置いた場合には投入ガイドパイプ３９の回りに取付けてあるセンサーが反応しなくて投入口シャッター２が開かなく処理機の中に絶対に入れない装置。違ったものを置いたことを本人に知らせる為にＣＣＤカメラ１３８で本人を液晶表示器４に映し出して間違っている事を音声のメッセージで報知させる。
【選択図】図２

Description

考案の詳細な説明

考案が解決しようとする課題

近年において石化燃料の高騰により地球的規模で再資源を目指し、リサイクル技術開発が民間企業等では凌ぎを削っている状況です。国内のリサイクル処理装置は破砕機、粉砕機、裁断機等の組合せによるプラント装置。専用機等はいずれも大型の物が多くイニシャルコスト、ランニングコストが高くなり、リサイクル製品が高くなり利用価値・流通性が良くない。又廃棄物処理費用に於いて収集運搬費、人件費等にも莫大な費用が掛かっている事がマスコミの情報からも知る事が出来る。小型処理装置に於いても缶もしくはペットボトルだけの単品の専用処理押し潰し装置がほとんどで、街頭に並んでいる物を見ることが非常に少ない。たまに観た物は外形寸法が大きく処理物投入口より内部の機械構造が見え、手が入りやすい等の安全対策が無い物が多く、また処理時の騒音や処理物から排出する飲み残し等の対策が施されているものが少ない。販売価格が高く、納入後の処理物の回収・メンテナンス等の管理体制が明白で無いものが多い専用機が殆どである。

課題を解決する為の手段

本考案は、自動販売機、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等で販売されている飲料使用済のアルミ缶、スチール缶を２分割しながら圧縮してアルミ缶とスチール缶を選別してそれぞれのバケットに収納し、ペットボトルは３分割しながら圧縮したペットボトルを粉砕機にかけたペットは直径５ｍｍから１０ｍｍ程度の粉砕物になりペット用バケット２６に収納する。本考案はそれぞれの空容器をそのまま回収するのではなく減容する事により、容易に回収効率を飛躍的に向上させる。飲み残し排液は排液貯蔵器１３６により回収処理される。屋内及び街頭に設置を対象とした環境美化改善とリサイクルコストの低減を目指す小型減容装置。請求項１記載の被処理物を持った人が近づくと本体正面に取付けてある光電スイッチ３２が反応し制御電源がＯＮになり、投入口シャッター２にアルミ缶・スチール缶もしくはペットボトルを置くと金属近接センサー３０もしくは反射型ボトル用センサー３１が作動し、投入口シャッター２が開き投入ガイドパイプ３９を介してプレス可動盤１２とプレス固定盤Ｂ１７の間に落下する。それ以外の物は検出センサーが作動しないのでシャッターは開かず警報を発して、対象物以外は一切処理機に入れない装置。プレス可動盤１２には上カット刃１５と下カット刃１６が水平方向に上下２段にして取付けてある。被処理物はカット刃もしくはプレス可動盤１２に押されながらプレス固定盤Ｂ１７に近づき圧縮される。プレス固定盤Ｂ１７に固定して取付けてあるストップ板エゼクター２０がストッパー板１８を押し戻しながら可動盤１２に向かって開く、圧縮完了後に可動盤１２が後退しながら開く過程でプレス固定盤Ｂ１７と可動盤１２の間に取付けたストップ板１８の隙間より２分割した缶はベルトコンベヤーに落下し圧縮３分割したペットボトルは粉砕機２３に落下して粉砕処理する。処理機本体の寸法を最小限に小型化するためと、被処理物の回収効率を良くするため缶は圧縮２分割し、アルミとスチールを選別するベルトコンベヤー２２を組合せ、被処理物を個々に収納するためアルミ用バケット２５とスチール用バケット２７を内蔵して小形化した自動処理機を特徴とする。

請求項２において投入口シャッター２に設けた金属センサー３０もしくはボトルセンサー３１で検出すると処理機は作動する。投入口シャッター２上に缶もしくはボトル以外の物を置いた時にはセンサーは反応せず警報を出して液晶表示器４と音声で警報を報知する。本体の中には缶とペットボトル処理物以外は入らない事を特徴としている。缶を置いた時、投入口に取付けた金属センサー３０が反応すると、投入口シャッター２が開き下部に設けたプレス下部の中央にベルトコンベヤー２２が移動して缶の落下物をキャッチする為に待機させる。圧縮したアルミ缶はベルトコンベヤー２２上に落下する。ベルトコンベヤーの中心位置の上側面に取付けたアルミ用近接センサーＡＢ５８、５９でアルミ缶を検出した時にベルトコンベヤーは左回転し、アルミ用バケット２５にシューター５４を介して収納する。スチール缶の場合はアルミ用センサーからの検出反応がない為、タイムラグによりベルトコンベヤーは右回転しスチール用バケット２７にシューター５５を介して収納する。又投入口シャッター２でペットボトルを検出した場合はプレスの下部に取付たストップ板に落下してプレスで３分割して圧縮する。圧縮したペットボトルはプレス底真下に設けた小型粉砕機２３の粉砕物入口に落下し粉砕する。粉砕物はペット用バケット２６に落下して収納する。投入口シャッター２で缶を検出したときは、ベルトコンベヤーはプレスの中心位置に移動して缶の落下を待機する。２分割したアルミ缶とスチール缶をアルミ専用センサーで選別を小型コンベヤー上で振り分ける事を特徴としている。

請求項３において収納バケットに２分割圧縮した圧縮アルミ缶・圧縮スチール缶は各々バケットに収納する。３分割した圧縮ペットは最小限に小型化した粉砕機で粉砕するが、粉砕室に３分割した圧縮ペットボトルは板状で落下してきた時に粉砕回転刃７７が喰い込み易くなっている。喰い込みが悪いと粉砕室で跳ねたり躍ったりすると騒音が発生し易くなるため、これを回避する。その方法は回転数を３００ｒｐｍないし１０００ｒｐｍ以内の低速回転にし、粉砕室は粉砕物が粉砕回転刃７７の方向に滑り込むように傾斜を付け、更に粉砕回転刃に喰い込み易くする為に粉砕回転刃と同期させたプッシヤー押出板８１の機構を設け、粉砕回転刃７７に強制的に押し込む事を特徴とする。２分割した圧縮缶と粉砕したペットはバケット内にそれぞれ落下し山積みの状態で積み上がって行く、限られたスペースのバケット内に積み上がった被処理物を効率よく収納する為に各バケット上に均し装置でアルミ用バケット均し板１１２、ペット用バケット均し板１１４スチール用バケット均し板１１６の各々が上から押しながら均し動作を繰り返す。又収納バケット内の飲み残し排液が漏出し易いように直径５ｍｍから８ｍｍのパンチング加工したポリ袋をバケットの内側に被せ、回収を容易に出来るようになっている。排液は各々のバケットの底下に設けたそれぞれの排液受皿３３、３３ａ、３３ｂ、に溜め、更に排液受皿より吸水ポンプで排液貯蔵器１３６に自動で液送し貯蔵する。当該装置は環境衛生、美化を考慮した装置。更に投入口とプレス・粉砕機の処理過程をそれぞれ設けたＣＣＤカメラＡ、Ｂ、Ｃでそれぞれを液晶画面に表示する請求項１・請求項２に記載した飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機を特徴とする。

本体正面に設けたＣＣＤカメラＡ１３８は投入口シャッター板２上に指定処理物以外の物を置いた時に警報で報知し液晶表示器４に本人を映し出すことにより間違いを意識させる。ＣＣＤカメラＢ１４０、ＣＣＤカメラＣ１４２は圧縮プレスと粉砕機の処理状況の流れを映し出し、利用者のリサイクルに対する意識向上を持ってもらう事を目的とした装置を特徴とする。

以下図１より図２１まで本考案を図示の実施の形態に基づき説明する。図１は、飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機の外形である。光電スイッチ３２は、拡散反射形で検出距離は１ｍ以内を使用し、被処理物を持った人が近づくと光電スイッチ３２が反応し制御電源がＯＮになる。電源入力はＡＣ１００Ｖ５０Ｈｚ／６０Ｈｚ兼用で３０Ａを予定している。制御方式はマイクロプロセッサーで省スペースにするためにプリント基盤だけを内造した物である。制御電源がＯＮになる事により本装置の動作準備が完了する。本パネル上部１に設けた投入口シャッター２板の回りは被処理物を置いた時に安定させる為パイプで保護カバー投入ガイドパイプを設けてある。缶またはペットボトルを置くと保護カバーに取付けた反射形の金属センサー３０と対向に取付けた透過型ペットボトルセンサー３１で検出すると投入口シャッター２が作動して投入口シャッター２が開く、投入口シャッター２は図３、図４に於いてシャッターガイドバー３４でスライドさせるように長溝を加工してある。シャッターガイドバー取付金具３５、３６でシャッターガイドバー３４をネジボール軸受３５ａと平行に取付け固定する。投入口シャッター２と対向して平行の位置に開閉用のネジボール軸受取付金具３５ａとネジボール軸受取付金具３６ｂでネジボールを取付ける。シャッター開閉モーター３８をモーター取付板３８ａに取付け、回転軸にピニオンギヤーをネジボールと噛み合わせ接続する。投入口シャッター２とネジボールは固定接続金具で固定してある。シャッター開閉モーター３８は開閉速度をスムーズにするため減速器付を採用した。投入口シャッター２の下部より図２上部に投入ガイドプレス固定盤Ｂ１７とプレス可動盤１２の中心位置投入ガイドパイプ３９を設ける。

図１の液晶表示器４は警報の表示、ＣＣＤカメラＡ１３８は、〔０００７〕に記載した通りである。ＣＣＤカメラＢ１４０、ＣＣＤカメラＣ１４２のカメラは圧縮プレスとそれぞれの処理状況の流れを撮影する。前面扉５はメンテナンス用と各アルミ用バケット２５、スチール用バケット２７、ペット用バケット２６に回収する処理物の取出しを容易にした。

図２は装置内部の配置である。投入口シャッター２から投入ガイドバー３９を介してプレス固定盤Ｂ１７とプレス可動盤１２の中心位置に設ける。
配置してある１段目のレイアウトの減速付起動モーター７はプレス固定盤Ａ１０とプレス固定盤Ｂ１７を図５に記載した取付けプレート５３に取付け固定する．サイド固定盤の４箇所に４本のプレスタイバー１１でつなぎ双方の固定盤の外側をＷタイバーナット４０でしっかり締め付け固定する。プレス可動盤１２はプレス固定盤Ａ１０とプレス固定盤Ｂ１７の間に４本のプレスタイバー１１で通す。プレス可動盤１２がスライド時にプレスタイバー１１と摩擦抵抗を少なくする為にオイルレススライドブッシュを装着する。図５によりプレス固定盤Ａ１０とプレス可動盤１２の背面にアームジョイント取付板４２の中心に固定し、プレス開閉アーム１４は図６に記載してある通りカムの外側に位置するところにアームを継いで一対とし、アームの片方はプレス可動盤１２のアームジョイント取付板４２にピンを挿入してジョイントする。プレス可動盤１２の水平方向上下に上カット刃１５と下カット刃１６をプレス可動盤１２背面より装着する。カット刃はそれぞれ可動盤内側にカット出来る寸法の範囲で突起させる。圧縮時において被処理物の全容積が均等に圧縮出来るように底面から被処理物が落下した時に底面より越えない位置にする為に、プレス可動盤１２の底面とストッパー板１８のクリアランスをスライドできる許容範囲の寸法で取付ける。ストッパー板１８は図６の平面図から見てプレス可動盤１２底面手前と対向側にストッパースライド棒取付板５０を取付プレート５３に固定して取付ける。ストッパースライド棒５１内側にエゼクター取付ガイド４７を介してストッパー板１８を対向側と継ぎストッパーエゼクター棒４５と水平に取付ける。プレス可動盤１２とストッパースライド棒取付板５０の間に復帰スプリング５２を通す。プレス固定盤Ｂ１７の下部に設けたストッパーエゼクター棒４５はストローク調整が出来るようにネジ棒をナットで締め付け固定させる。圧縮動作に入った時２点鎖線で記載した可動盤圧縮限４４になる手前の位置よりストッパー板１８をストッパーエゼクター棒４５でエゼクトするとストッパー板１８は押し戻され、プレス可動盤１２が後退を始めると隙間が出来、圧縮物は落下する。プレスの開閉動作は減速機付駆動モーター７の軸に取付けたモータープーリー８とプレス固定盤Ａ１０、図５、カム取付板４１の先端に取付けたプレス開閉プーリー１３と対向にＶベルト９を張って接続し減速機付駆動モーター７が起動すればプレス可動盤１２は開閉動作をする。

プレス機構の２段目の配置、図２、ベルトコンベヤー２２は図８、より構成してある。ベルトコンベヤー２２本体はコンベヤースライド取付板Ａ６５手前の位置からプレス取付け位置と平行に切り抜き加工してあるバケット落下口６８奥の直線上の位置に、コンベヤースライド取付板Ａ６５を対向に一直線上に取付けて固定する。スライド棒７２はベルトコンベヤー２２にスライド用ピローブロック６５ａを介し芯円直線上に取付ける。同様に片方もコンベヤースライド軸取付板Ｂ６７とスライド用ピローブロック６７ａをスムーズに動くように取付ける。コンベヤースライド取付板Ａ６５とコンベヤースライド取付板Ｂ６７の中心にベルトコンベヤー２２手前の位置にコンベヤー移動ネジ受取付板Ａ６６を取付固定し、コンベヤー移動モーター６９に接続する。コンベヤー移動モーター６９が起動するとベルトコンベヤー２２は図８に記載した矢印の方向に前進、後退とスライドする。投入口シャッター２の保護カバーに取付けた反射形の金属センサー３０が反応するとベルトコンベヤー２２はプレス下部の中心に前進移動して停止する。圧縮した缶がベルトコンベヤー２２上に落下してくる。ベルトコンベヤー２２の中心位置上部に２分割に圧縮した缶が落下した時、跳ねた時に検出エリアに入るようアルミ専用近接スイッチ５８，５９を並列に２点を取付けた。アルミ缶を検出するとベルトコンベヤー２２は左回転をし、アルミ用バケット２５にアルミ用シューター５４を介して落下する。スチール缶が落下した場合アルミ用センサー５８，５９が反応しないので制御盤に組み込まれたタイミングタイマーによりタイムラグを取り、カウントアップするとベルトコンベヤー２２は右回転をし、スチール用バケット２７にスチール用シューター５５を介して落下する。処理物がシュートする時、シューターから飛び越え防止策としてそれぞれガイド板５６、５７を設けた。投入口シャッター保護カバーに取付けた反射型のペットボトル用センサー３１が検出するとベルトコンベヤー２２はプレス機の手前まで移動して停止する。圧縮したペットはプレス機から粉砕機２３へ落下して粉砕する。

図１１、図１２より粉砕機を構成している、圧縮され３分割されたペットボトが落下してくると粉砕物入口７５へ落下する。プッシャー押出板８１で粉砕機回転プーリー７６とカム回転プーリー８５をＶベルト９で同期させ、カム回転固定盤８３を粉砕機本体右側面手前に取付け固定する。カム回転ピローブロック８６を介してプッシャーカム８４を設け、プッシャー押出板８１に２本のプッシャースライド棒８９を水平に取付け固定させる。プッシャースライド棒ピローブロック８２を介してプッシャーリターンスプリング８８を入れ、その先端にはスプリングリターン調整ナット８７でリターンのタイミングを調整できるようになっている。プッシャーカム８４は手前のプッシャースライド棒８９のプッシャーリターンスプリング８８を介してスプリングリターン調整ナット８７をカムの回転で往復運動させ、回転起動は粉砕機回転刃プーリー７６とＶベルト９で連動させる。圧縮したペットはプッシャー押出板８１に強制的に粉砕固定刃８０に近づき喰いつきやすくする事により粉砕効率を高め、粉砕室で粉砕物が喰い込むまでの時間が長ければ跳ねる時間が長くなり騒音が発生し易くなる。跳ねる時間を短縮することにより騒音を減らす防止策とした。図１３に記載する第一回転刃９４、第二回転刃９５、第三回転刃９６を３０度ずらした３極の粉砕回転刃７７からなる。固定刃取付台座９０の上に固定刃８０は２列の座グリの長溝にキャップスクリューでクリアランスの調整をし、締め付けて固定する。粉砕回転刃と固定刃で粉砕した粉砕物はスクリーン台座７９の上に規格品のパンチメタル直径８ｍｍから１０ｍｍの鋼材で加工したスクリーン７８を取付け、粉砕物は粉砕回転刃７７の力でスクリーンに押し込まれ定形の粉砕物が粉砕物出口９１より押出されペット用バケット２６へ落下し収納される。

分割した圧縮アルミ缶、圧縮スチール缶と粉砕されたペットはアルミ用バケット２５、ペット用バケット２６、スチール用バケット２７にそれぞれに落下して収納する。請求項２に記載した内容に基づき、図１４、図１５に於いてバケットの内側に直径５ｍｍから８ｍｍのパンチング加工したポリ袋をかぶせた中に、それぞれ処理物が落下して行く過程で山積み状態になっていく。小型のバケットに最大限の容量を多く積載する為に、山積になって行く処理物を均等に詰め込む為に均し装置を設けた。それぞれのバケット上の取付板上にガイド支柱板Ａ１０５、Ｂ１０８、Ｃ１１１をバケットの中心上に取付け固定する。ガイド支柱板に角型のラックギアを補強するためにガイドをし、スライドさせる為のラックギアガイドＡ１０４とガイド支柱Ａ１０５を組合せ取付ける。ガイド支柱Ｂ１０８、アルミバケット均し板Ｃ１１１にもそれぞれ組合せ取付ける。角型の均し昇降ラックギアをアルミ用１０３、スチール用１０９ペット用１０６をそれぞれセットする。ラックギア上にピニオンＡ１１３、Ｂ１１５、Ｃ１１７をセットしてＢ１１５直角水平方向後方に減速器付駆動モーター１２２を取付け固定する。ピニオンＢ１１５にセットしたシャフトでカプリングを介して減速器駆動モーター１２２と接続セットする。タイミングベルト用主プーリー１２０、とプーリー１１８をそれぞれタイミングベルト１１９、１２１で接続する。この装置の制御はインターバルタイマーとプリセットカウンターで下降時間と下降保持時間で上昇待ち時間をセットしてスタート時間をコントロール出来るようにする。この制御もコントロールユニットに組み込まれた装置。

処理物の飲み残し排液処理は各バケットの底下に図２に提示した排液受皿３３、３３ａ、３３ｂを設けレベル計を内蔵した移送ホースで排液貯蔵器１３６の吸入口１２４に接続する。吸水ポンプ１３２により排液がポンプ排水吐出口１３１を介して排水配管ホース１３０で排液投入ジョウゴ１２７の下部接続口ホースカプラー１２９に接続してジョイントジャバラホース１２８を介して缶もしくはポリ製の収納タンク１３３に排液を貯蔵する。タンク容量は２０リットルの物を備える。満タン時にはジョイントジャバラホース１２８に内蔵したレベル計でコントロールユニットを介して液晶表示器４に警報を表示し音声で報知させ、処理機の電源が切れる。排液収納タンクが満の時はジョイントジャバラホース１８の先端は取り外しが容易に出来るようゴム口にし、前面扉１２５を開閉して排液交換処理が簡単に出来る。交換後は前面扉を閉めると処理機の電源か復帰する。

請求項３に提示した警報装置と処理過程をＣＣＤカメラＡ１３８、Ｂ１４０、Ｃ１４２をそれぞれ図１８、図１９、図２０記載に於いて処理機本体正面上部にＣＣＤカメラＡ１３８を本体正面に設けた。投入口シャッター２の上に被処理物以外の物を置いた時に警報で報知し液晶表示器４に本人を映し出す事により間違いを認識させる。ＣＣＤカメラＢ１４０、はプレス可動盤１２とプレス固定盤Ｂ１７の中心後方位置に角度を持たせ内部の状況が映し出されるように焦点を合わせセットして取付ける。ＣＣＤカメラＣ１４２は粉砕機の粉砕物入口７５後方に角度を持たせ粉砕機内部の状況が映し出されるよう焦点を合わせセットする。ＣＣＤカメラＢ１４０とＣＣＤカメラＣ１４２は機械の内部のため暗いのでコントラストを強くするため図面には提示してないが照明用にＬＥＤ球を周辺に取付ける。ＣＣＤカメラで撮った映像はコントロールユニットを介して液晶表示器に表示する。処理状況の流れを映し出し、利用者のリサイクルに対する意識向上をもってもらう事を目的とした装置。

考案の効果

地球的規模で資源の使い過ぎは、石油をはじめとして鉱物資源である鉄鉱石、非鉄金属、石炭、森林資源等の争奪戦が先進国をはじめ、発展途上国でも広がっています。製品の物余り、使い捨て等の産業廃棄物はゴミの山となり、ゴミの焼却処理による弊害は地球環境を悪化していることに身近に感じる昨今です。国際社会でも先進国では廃棄物の抑制、製品の再使用、再利用等の循環型社会が重視されています。国内に於いても２００１年にリサイクル法が設定されたが、ペットボトル、空き缶の処理だけでも分別収集、回収運賃コスト、それにまつわる人権費等のコストは大きい。本案件は環境美化を考慮したデザインで、安全で誰もが安心して簡単に投入でき、間違って被処理物以外の物を置いた場合に本人の画像をＣＣＤカメラで液晶画面に映し出し間違っているメッセージを優しく音声で報知させる。機械の処理状況をプレス部と粉砕部をＣＣＤカメラで状況を写し出し、リサイクルの意識を自覚してもらえる対話式小型の処理機。リサイクルランニングコストの低減の効果を出す為にも販売価格１００万円以下で、有価物になる処理物は回収時に回収売却費用の一部を現金でキャッシュバックできる。広告塔にもなり、インターネットを利用して各ユーザーのコマーシャルも配信できる。また数が増えるとメンテナンス管理も出来る。よって本考案小型ペットボトル・スチール缶・アルミ缶を１つの装置で減量する小型処理機は市場性が高く環境社会に貢献出来る考案製品である。

減容機本体図と排液著臓器 本体内部配置図 投入口上部図 投入口上部平面図 プレス側面 プレス平面図 ベルトコンベヤーとバケットの側面図 ベルトコンベヤーとバケットの平面図 ベルトコンベヤー側面図 ベルトコンベヤー断面図 粉砕機側面図 粉砕機平面図 粉砕機回転刃断面図と側面図 バケット均し装置の側面図 バケット均し装置の平面図 排液貯蔵器の正面図と右側面図 排液貯蔵器内部正面図、右側面図、平面図 ＣＣＤカメラ配置本体正面図 ＣＣＤカメラ配置とプレス平面図 ＣＣＤカメラ配置と粉砕機側面図 本考案フローチャート

符号の説明

１：本体パネル上部 ２１：
２：投入口シャッター ２２：ベルトコンベヤー
３：本体パネル ２３：粉砕機
４：液晶表示器 ２４：粉砕機プッシャー
５：前面扉 ２５：アルミ用バケット
６：バケット覗き窓 ２６：ペット用バケット
７：減速機付駆動モーター ２７：スチール用バケット
８：モータープーリー ２８：本体取付ベース
９：Ｖベルト ２９：筺体
１０：プレス固定盤 ３０：金属センサー
１１：プレスタイバー ３１：ボトルセンサー
１２：プレス可動盤 ３２：光電スイッチ
１３：プレス開閉プーリー ３３：スチール用排液受皿
１４：プレス開閉アーム ３３ａ：アルミ用排液受皿
１５：上カット刃 ３３ｂ：ペット用排液受皿
１６：下カット刃 ３４：シャッターガイドバー
１７：プレス固定盤Ｂ ３５：シャッターガイドー取付金具
１８：ストッパー板 ３５ａ：ネジボール軸受
１９：コンベヤー移動モーター ３６：シャッターガイドバー取付金具
２０：ストップ板エゼクター ３６ｂ：ネジボール軸受
３６ｃ：シャッター板ジョイント ６３：ベルト回転ロールＢ
３７：シャッター板 ６４：ロール用ピローブロックＢ
３８：シャッター開閉モーター ６５：コンベヤースライド取付板Ａ
３８ａ：モーター取付金具 ６５ａ：スライドピローブロック
３９：投入ガイドパイプ ６６：コンベヤー移動ネジ取付板
４０：タイバーナット ６７：コンベヤースライド取付板Ｂ
４１：カム取付板 ６７ａ：スライド用ピローブロック
４２：アームジョイント取付板 ６８：被処理物落下口
４３：刃抜口 ６９：コンベヤー移動モーター
４４：可動盤圧縮限 ７０：コンベヤー駆動モーター
４５：ストッパーエゼクター棒 ７１：カプリング
４６：エゼクターロックナット ７２：スライド棒
４７：エゼクター取付ガイド ７３：コンベヤー移動ネジ
４８：エゼクタースライド台座 ７４：粉砕機台セット
４９：スプリング座金 ７５：粉砕物入口
５０：ストッパースライド棒取付板 ７６：粉砕機回転刃プーリー
５１：ストッパースライド棒 ７７：粉砕回転刃
５２：復帰スプリング ７８：スクリーン台座
５３：取付プレート ７９：スクリーン
５４：アルミ用シューター ８０：固定刃
５５：スチール用シューター ８１：プッシャー押出板
５６：アルミ側ガイド板 ８２：スライド棒ピローブロック
５７：スチール側ガイド板 ８３カム取付板：
５８：アルミ近接スイッチＡ ８４：プッシャーカム
５９：アルミ近接スイッチＢ ８５：カム回転プーリー
６０：ベルト回転ロールＡ ８６：カム回転ピローブロック
６１：ベルト ８７：スプリング調整ナット
６２：ロール用ピローブロックＡ ８８：プッシャーリターンスプリング
８９：プッシャースライド棒 １１７：ピニオンＣ
９０：固定刃取付台座 １１８：ベルト用プーリーＡ
９１：粉砕物出口 １１８ａ：ベルト用プーリーＢ
９２：回転刃ピローブロックＡ １１９：タイミングベルトＡ
９３：回転刃ピローブロックＢ １２０：ベルト用主プーリー
９４：第一回転刃 １２１：タイミングベルトＢ
９５：第二回転刃 １２２：均し駆動モーター
９６：第三回転刃 １２３：落下口
９７：キー溝 １２４：給水口
９８：回転刃シャフト １２５：右側面前面扉
９９：第一回転刃の位置 １２６：側面図
１００：第二回転刃の位置 １２７：排液投入口
１０１：第三回転刃の位置 １２８：排出ホース
１０２：回転刃ブラケット １２９：ホースカプラー
１０３：アルミバケット均しラックギア １３０：配管ホース
１０４：ラックギアガイドＡ １３１：ポンプ吐出口
１０５：ガイド支柱Ａ １３２：吸水ポンプ
１０６：ペットバケット均しラックギア １３３：排水収納タンク
１０７：ラックギアガイドＢ １３４：内部右側面図
１０８：ガイド支柱Ｂ １３５：内部平面図
１０９：スチールバケット均しラックギア １３６：排液貯蔵器
１１０：ラックギアガイドＣ １３７：本体パネル前面図
１１１：ガイド支柱Ｃ １３８：ＣＣＤカメラＡ
１１２：アルミバケット均し板 １３９：プレス平面図
１１３：ピニオンＡ １４０：ＣＣＤカメラＢ
１１４：ペットバケット均し板 １４１：粉砕機側面図
１１５：ピニオンＢ １４２：ＣＣＤカメラＣ
１１６：スチールバケット均し板

Claims (3)

1. 被処理物を持った人が近づくと光電スイッチ３２が反応し制御電源がＯＮになる。飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトルを投入口シャッター２の上に置くと金属センサー３０もしくはペットボトル用センサー３１で検出した後、シャッターが開く。投入口シャッター２板は投入ガイドパイプ３９を介して中心位置の真下に位置するところに横型４本タイバー式トグルプレス図５、６が筺体プレート板５３上に取付けてある。プレスの可動盤１２は開いた状態で停止している。缶もしくはペットボトルの被処理物は可動盤とプレス固定盤Ｂ１７の間を介してプレス可動盤下部に設けたストッパー板１８の上に落下する。プレス可動盤には水平方向に上下２段にもうけた２枚のカット刃１５，１６が取付けてある。被処理物がストッパー板１８上に落下確認後、プレス可動盤が作動してプレス固定盤Ｂ１７に近づくと上カット刃１５と下カット刃１６で被処理物を押しながら２分割もしくは３分割に圧縮する。プレス固定盤Ｂにはカット刃の抜け口４３の逃げ穴が内側から外側へ貫通してある。カット時に抜け口の逃げ穴に付着しやすい切カスはその穴より排除することが出来る。ストッパー板１８上に落下した２分割もしくは３分割した圧縮された被処理物は、プレス固定盤Ｂ下の位置に固定して取付けてあるストッパー板エゼークター棒４５でストッパー板１８を押し戻しながらプレス固定盤Ｂよりストッパー板はプレス可動盤側に押し開く。圧縮完了後にプレス可動盤は後退開始する過程でストッパー板エゼークター棒がストッパー板をエゼクトした隙間より２分割された缶もしくは３分割されたペットボトルの圧縮物は下部へと落下させる。飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機。
2. 投入口シャッター２上に缶の被処理物を置いた時、ガイド板に設けた金属センサー３０で缶のみを検出すると、プレスの底下部に設けたベルトコンベヤー２２がプレスの中央に移動して停止する。圧縮された缶はベルトコンベヤー２２上に落下する。ベルトコンベヤーの側面に取付けたアルミ近接センサーＡ５８、アルミ近接センサーＢ５９が反応して、アルミ缶を検出した時はベルトコンベヤー２２が作動して左回転し、アルミ用バケット２５にアルミ用シューター５４を介して収納される。スチール缶の場合はアルミ近接センサーが反応しない為、検出タイムラグによりベルトコンベヤー２２を右回転させてスチール用バケット２７にスチール用シューター５５を介して収納される。アルミ缶・スチール缶とも原形の約１／５に圧縮したものが収納出来る。圧縮して２分割した缶の被処理物がシュートする時、シューターから飛び越える防止策としてそれぞれガイド板５６、５７を設けた。又投入口シャッター２上にペットボトルの被処理物を置いた時、反射型ペットボトル専用センサー３１によりペットボトルを検出した場合に投入口シャッター２が開きプレス底下にあるベルトコンベヤー２２はプレス手前側に後退して停止する。圧縮したペットボトルはプレス底下のベルトコンベヤー真下に設けた超小型で効率と騒音を考慮した粉砕機２３が設置してある。圧縮したペットボトルは粉砕物入口７５に落下して右側面から粉砕回転刃７７方向に傾斜を付けた粉砕室に入り、また粉砕効率を上げる為、粉砕室右外側に取付けてあるカム式プッシャー押出板８１機構を粉砕回転刃７７の粉砕回転刃プーリー７６と同期させ粉砕回転刃の方向に向けて粉砕効率を良くするため往復運動を繰り返す。粉砕したペットは直径５ｍｍから１０ｍｍ程度の粉砕物になり、原形の約１／１０に粉砕されペット用バケット２６に収納される。ペットボトルは栓付、シール付の状態でも処理可能であり有価物としての引取も可能である。請求項１に記載した飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機。
3. 収納バケットに２分割圧縮した圧縮アルミ缶・圧縮スチール缶と粉砕したペットはバケット内にそれぞれ落下し山積みの状態で積み上がって行く。バケット内に積み上がった被処理物を最大限に均等にバケットに詰め込む為、アルミバケット均し板１１２、ペットバケット均し板１１４、スチールバケット均し板１１６の装置を設け、均し板が上から押しながら均し動作を繰り返して被処理物を効率よく最大限に詰め込む装置。圧縮した缶もしくは、粉砕されたペットの処理量をバケット覗き窓６から確認できる。又飲み残した排液は収納バケットの内側に直径５ｍｍから８ｍｍのパンチング加工したポリ袋で被い排液はバケットを介し底下に設けた排液受皿３３、３３ａ，３３ｂ、に溜まり、更に排液受皿が満タンになる前に液面センサーが作動して吸水ポンプが排液貯蔵器１３６に自動で液送し貯蔵する装置。本体正面に取付けた液晶表示器４と各取付けてあるセンサーとＣＣＤカメラＡ１３８の信号のやり取りで対話式の警報やメッセージを動画と音声で出すことが出来る。機械内部にもプレスと粉砕機の処理過程を映し出す為にそれぞれに設けたＣＣＤカメラＢ１４０、ＣＣＤカメラＣ１４２で液晶画面に処理状況やメッセイジ、コマーシャル等を動画で表示出来る請求項１・請求項２に記載した飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機。

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