JP3132700U - ボーリングマシン - Google Patents

Abstract

【課題】異なる場所に対応してドリル作業をスムーズに行うことができるボーリングマシンを提供する。
【解決手段】機械本体１の下方に中心点先端２及び螺旋状の回転片３が設置され、回転片３の最下方に数個の切削ドリル３１が設置され、切削ドリル３１の上方には導入口３２が設置されている。ドリル作業をする場合は、中心点先端２がまず穴の位置に正確に当たり、周囲に設置された異なる回転速度の回転片３の最下方にある切削ドリル３１によってドリル作業が行われる。切削ドリル３１の上方の導入口３２から切削後の屑が回転片３を介して即時に連続して地面の上に排出されることにより、ドリル作業がスムーズに行われる。
【選択図】図１

Description

本考案は、ボーリングマシンに関し、特に、使用者が両手でハンドルを握り、先ずボーリングマシンの中心点先端を穴の位置を正確に定めてドリル作業を行うことで、周囲に異なる回転速度の回転片を有し、最下方にある切削ドリルによってドリル作業を行うことにより、異なる場所に対応してドリル作業がスムーズに行えることを特徴とするボーリングマシンに関する。

現在、土壌中にボーリングを行う場合、ドリル作業に際し、機械本体の重力が下に向いていることにより、自動的に下に穴を開けて行くようになっている。一般に、ボーリングマシンの最先端のドリルヘッドが穴を開け、ドリルヘッドの周囲に溝が設置されていることにより、土を排出することが可能である。

しかしながら、排出速度はドリルの切削速度に追いつかず、ドリルヘッドが下に進めば進むほど、土が排出されにくくなり、ドリルヘッドが詰まる状態が生じる。さらに、土壌自身が柔らかいという性質を持つため、土壌がボーリングされた後、往々にして穴の周りの土が穴に向かって移動し、ドリルヘッドが包まれる状態が生じ、ドリルヘッドがますます詰まりやすくなる。さらに、木材、コンクリート、金属等の異なる材質の場所においても、排出の速度がドリルの切削速度に追いつかないため、ドリルヘッドが深く掘り進んだ時に、より排出しにくくなる。このため、ドリルヘッドで切削する一方で、切削によって生じた土や屑を排出する際に摩擦（排出が追いつかないことによる）が生じ、その結果、詰まるという状況が発生し、状況がひどい場合には、ドリルヘッドが破損する事態も発生する。
本考案は、周囲に異なる回転速度の回転片を有し、最下方にある切削ドリルによってドリル作業を行うことにより、異なる場所に対応してドリル作業がスムーズに行えることを特徴とするボーリングマシンを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本考案は、機械本体に使用者が両手で握ることができるハンドルを設置し、２つのハンドルの中間にモーター及び多数の異なる歯数のギアを設置することで、それぞれ機械本体下方の中心点先端及び螺旋状の回転片を動かすことを特徴とする。ドリル作業を行う時、中心点先端を先ず穴の位置に正確に当ててドリル作業を行うことで、周囲に異なる回転速度の回転片を有し、最下方にある切削ドリルによってドリル作業を行う。さらに、切削ドリル上方の導入口から切削後の屑を回転片を介して即時に連続して地面の上に排出していくことにより、本考案のボーリングマシンは、異なる場所に対応してドリル作業がスムーズに行えることを特徴とする。

また、上記課題を解決するため、本考案のボーリングマシンは、中心点先端及び回転片がボーリングする場所の状況に応じて異なる材質によって製作されることを特徴とする。
さらに、上記課題を解決するため、本考案のボーリングマシンは、中心点先端及び回転片がそれぞれ機械本体のモーターが動かす異なる歯数のギアによって、その現場の状況に応じてギアの調整をして、異なる回転速度で対応することを特徴とする。

本考案のボーリングマシンは、使用者が両手でハンドルを握り、先ずボーリングマシンの中心点先端を穴の位置に正確に定めてドリル作業を行うことで、周囲に異なる回転速度の回転片を有し、最下方にある切削ドリルによってドリル作業を行うことにより、異なる場所に対応してドリル作業がスムーズに行える。

まず、図１、図２Ａ及び図２Ｂを参照して説明する。本考案の一実施例によるボーリングマシンは、機械本体１、その本体に設置されて使用者が両手で持って使用するハンドル１１、２つのハンドル１１の中間に設置されたモーター１２及び多数の異なる歯数のギア１３を備えることで、それぞれ機械本体１の下方にある中心点先端２及び螺旋状の回転片３を動かす。回転片３の最下方には数個の切削ドリル３１が設置されている。切削ドリル３１の上方には導入口３２が設置され、中心点先端２及び回転片３は土壌Ａ、木材Ｂ、コンクリートＣ、金属等の異なる場所に応じて異なる材質によって製作される。

このように、ドリル作業をする場合、中心点先端２がまず穴の位置に正確に当たり（図４に示す）、周囲に設置された異なる回転速度の回転片３の最下方にある切削ドリル３１によってドリル作業を行う（図５に示す）。この時、切削ドリル３１がドリル作業を行う時に生じる屑は、切削ドリル３１の上方の導入口３２から回転片３を介して即時に連続して地面の上に排出される（図６に示す）。切削ドリル３１が切削する穴の直径は、中心点先端２より大きい。さらに、回転片３の外径もまた切削ドリル３１が開ける穴の直径より大きいことにより、スピーディー且スムーズに切削後に生じる屑が排出される。したがって、中心点先端２が包まれることもなく、詰まることもない。

上記のように、土壌Ａ、木材Ｂ（図６に示す）、コンクリートＣ（図７に示す）、金属等の異なる場所に関わらず、本実施例によると、全てその場の状況に応じた材質の中心点先端２及び回転片３を組み合わせて実施するか、中心点先端２及び回転片３の機械本体に対する取り付けを工夫することで、各種の異なる場所の必要性に応じてドリル作業をスムーズに行うことが可能である。さらに、本考案の他の実施例によるボーリングマシンは、ギア１３を組み合わせないで、直接ドリル作業を行う（図８に示す）ことも可能である。

本考案の一実施例によるボーリングマシンを示す斜視図である。 本考案の一実施例によるボーリングマシンを示す側面図である。 本考案の一実施例によるボーリングマシンを示す模式図である。 本考案の一実施例によるボーリングマシンの使用時の状態を示す模式図である。 本考案の一実施例によるボーリングマシンの回転切削作業を行う状態を示す模式図である。 本考案の一実施例によるボーリングマシンの切削後の屑を排出する状態を示す模式図である。 本考案の一実施例によるボーリングマシンの異なる材質に対して実施した時の状態を示す模式図である。 本考案の一実施例によるボーリングマシンの異なる材質に対して実施した時の状態を示す模式図である。 本考案の他の実施例によるボーリングマシンを示す模式図である。

符号の説明

１：機械本体、２：中心点先端、３：回転片、１１：ハンドル、１２：モーター、１３：ギア、３１：切削ドリル、３２：導入口、Ａ：土壌、Ｂ：木材、Ｃ：コンクリート

Claims (4)

1. 機械本体の下方に中心点先端及び螺旋状の回転片が設置され、回転片の最下方に数個の切削ドリルが設置され、切削ドリルの上方には導入口が設置され、
   ドリル作業をする場合、中心点先端が穴の位置に正確に当たり、周囲に設置された異なる回転速度の回転片の最下方にある切削ドリルによってドリル作業が行われ、切削ドリルの上方の導入口から切削後の屑が回転片を介して即時に連続して地面の上に排出されることにより、ドリル作業がスムーズに行われることを特徴とするボーリングマシン。
2. 機械本体に組み込まれたモーター及び多数の異なる歯数のギアを備え、それぞれ機械本体の下方にある中心点先端及び螺旋状の回転片を駆動し、ギアは現場の状況に応じて調整可能であって回転速度が変更されることを特徴とするボーリングマシン。
3. 機械本体の外部の両側にそれぞれ両手で持って使用するハンドルが設置されていることを特徴とする請求項１に記載のボーリングマシン。
4. 前記中心点先端及び回転片は、ドリル作業を行なう場所の状況に応じて異なる材質により製作されていることを特徴とする請求項１に記載のボーリングマシン。

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