JP3131587U

JP3131587U - Coil mount

Info

Publication number: JP3131587U
Application number: JP2007000810U
Authority: JP
Inventors: 文夫藤田
Original assignee: 株式会社フジモリテック
Priority date: 2007-02-13
Filing date: 2007-02-13
Publication date: 2007-05-17
Anticipated expiration: 2017-02-13

Abstract

【課題】従来のコイル架台では、様々な大きさの切断後のコイルが、一定方向に傾斜して載置されているため、安全性が低いという問題があった。
【解決手段】本考案のコイル架台１では、コイル受け台２の一端部側に主柱３が配置され、コイル受け台２の他端部側に転倒防止バー５、１５が固定されるための複数の転倒防止バー設置孔４、１０〜１４が配置されている。この構造により、コイル架台１を搬送用トラックへ積み込む作業や搬送用トラックから積み下ろす作業等の際、使用用途に応じて所望の幅に切断されたコイルは、コイル架台１に安定して載置されるため、作業の安全性が向上される。
【選択図】図１[PROBLEMS] A conventional coil mount has a problem that safety is low because coils having various sizes after cutting are placed inclined in a certain direction.
In a coil gantry 1 of the present invention, a main pillar 3 is disposed on one end side of a coil cradle 2 and fall prevention bars 5 and 15 are fixed to the other end side of the coil cradle 2. Several fall prevention bar installation holes 4 and 10-14 are arranged. With this structure, the coil cut to a desired width according to the intended use is stably placed on the coil mount 1 when the coil mount 1 is loaded onto or unloaded from the transfer truck. Therefore, work safety is improved.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、安定したコイルの載置及び搬送を目的とするコイル架台に関する。 The present invention relates to a coil mount for the purpose of stable placement and transfer of coils.

従来のコイル架台の一実施例として、下記のパレット構造が知られている。パレットは、複数の長尺状基材を枠組みしてなるパレット本体を有し、パレット本体の上面には、コイル材を載置支持する載置部が設けられている。載置部は、コイル材の外周面に接して支持するように互いに対向した一対の支持部材を有している。そして、パレット本体の一端部側には、パレット本体上に載置されるコイルが立て掛けられる主柱が配置されている。使用用途に応じて種々の幅に切断されたコイルは、パレット本体上に自立し難く、主柱に立て掛けられるように、一定方向に傾斜した状態で載置されている。（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００６−４４８２２号公報（第１１−１３頁、第３、５−６図） The following pallet structure is known as an example of a conventional coil mount. The pallet has a pallet main body formed of a frame of a plurality of long base materials, and a mounting portion for mounting and supporting the coil material is provided on the upper surface of the pallet main body. The mounting portion has a pair of support members facing each other so as to be in contact with and supported by the outer peripheral surface of the coil material. And the main pillar by which the coil mounted on a pallet main body is leaned is arrange | positioned at the one end part side of the pallet main body. The coil cut into various widths according to the usage is difficult to stand on the pallet body, and is placed in a state of being inclined in a certain direction so as to lean against the main pillar. (For example, refer to Patent Document 1).
JP 2006-44822 A (pages 11-13, FIGS. 3, 5-6)

従来のパレットでは、上述したように、使用用途に応じて所望の幅に切断された複数のコイルが載置されている。そして、所望の幅に切断された個々のコイルは、そのコイル幅が狭いため、パレット上に自立して載置され難い。そのため、パレットの一端部に設置された主柱を利用して、一定方向に傾斜するように複数の切断後のコイルがパレット上に載置されている。そのため、パレットを搬送用トラックに積み込む作業や搬送用トラックからパレットを積み下ろす作業の際に、パレット上のコイルが転倒し、作業員が転倒したコイルの下敷きになり、怪我をするという問題がある。 In the conventional pallet, as described above, a plurality of coils cut to a desired width are placed according to the intended use. And since each coil cut | disconnected to the desired width | variety is narrow, it is hard to be mounted independently on a pallet. Therefore, a plurality of coils after cutting are placed on the pallet so as to incline in a certain direction using a main pillar installed at one end of the pallet. For this reason, there is a problem that the coil on the pallet falls over when the work of loading the pallet onto the transport truck or the work of unloading the pallet from the transport truck, causing the worker to lay down the fallen coil and causing injury. .

また、搬送用トラックにてコイルを搬送する際においても、搬送中の振動や急ブレーキ等による外力により、複数のコイルを結束している結束フープが切断し、コイルがばらけ、転倒し、製品品質が劣化するという問題がある。更に、搬送用トラックへのパレットの積み下ろし作業の際に、結束フープが切断し、作業員が転倒したコイルの下敷きになり、怪我をするという問題がある。 In addition, when transferring coils on a transfer truck, the binding hoop that binds multiple coils is cut by external force due to vibration or sudden braking during transfer, causing the coils to break and fall, There is a problem that quality deteriorates. Further, when the pallet is loaded and unloaded onto the transport truck, there is a problem that the binding hoop is cut and the worker falls under the coil that is overturned, resulting in injury.

上述した各事情に鑑みて成されたものであり、本考案のコイル架台では、コイル受け台と、前記コイル受け台上面の一端部側に固定して配置された主柱と、前記コイル受け台の一端部側と対向する他端部側から前記一端部側へと配置され、前記コイル受け台に複数個所配置される転倒防止バー設置孔と、前記転倒防止バー設置孔内に挿入されることで、前記コイル受け台上に配置される転倒防止バーとを有し、前記転倒防止バーは、前記転倒防止バー設置孔に対して脱着自由であり、前記主柱と前記転倒防止バーとの間のコイル載置領域は可変となることを特徴とする。従って、本考案では、切断後の自立困難なコイルが、コイル受け台上にコイル転倒防止バーにより安定して載置される。この構造により、コイル受け台上に載置されたコイルの転倒が防止され、安全性が向上される。 In the coil mount of the present invention, the coil mount, a main column fixedly disposed on one end side of the upper surface of the coil mount, and the coil mount Is disposed from the other end side opposite to the one end side to the one end side, and is inserted into the fall prevention bar installation hole and a plurality of fall prevention bar installation holes arranged in the coil cradle. A fall prevention bar disposed on the coil cradle, the fall prevention bar being freely attached to and detached from the fall prevention bar installation hole, and between the main pillar and the fall prevention bar. The coil mounting area is variable. Therefore, in the present invention, the coil that is difficult to stand after being cut is stably placed on the coil cradle by the coil fall prevention bar. With this structure, the coil placed on the coil cradle is prevented from overturning, and safety is improved.

また、本考案のコイル架台では、前記コイル受け台には、前記コイル受け台には、載置されるコイルを支持する一対のコイル受けストッパが配置され、前記一対のコイル受けストッパは、前記コイル受け台に複数個所形成されたコイル受けストッパ設置孔を介して前記コイル受け台上に固定され、前記一対のコイル受けストッパ間の離間距離は可変となることを特徴とする。従って、本考案では、コイル受け台上に載置されるコイル径に応じてコイル受けストッパ間の離間距離が変えられ、安定した状態でコイルが載置される。 In the coil gantry of the present invention, the coil cradle is provided with a pair of coil receiving stoppers for supporting the coil to be placed on the coil cradle, and the pair of coil receiving stoppers are arranged on the coil cradle. A plurality of coil receiving stopper installation holes formed in the receiving base are fixed on the coil receiving base, and a separation distance between the pair of coil receiving stoppers is variable. Therefore, in the present invention, the separation distance between the coil receiving stoppers is changed according to the diameter of the coil placed on the coil cradle, and the coil is placed in a stable state.

また、本考案のコイル架台では、前記主柱には、前記コイル受け台を吊るための複数の選択式吊り用フックが形成され、前記コイル受け台の前記他端部側には一対の固定式吊り用フックが形成され、前記コイル受け台のバランスを保つように、前記選択式吊り用フックは選択されることを特徴とする。従って、本考案では、コイル受け台上に載置されるコイル数、コイルの載置領域に応じて、適した箇所の選択式吊り用フックが選択され、コイル架台のバランス調整が可能となる。 Further, in the coil mount of the present invention, the main pillar is formed with a plurality of selective hanging hooks for hanging the coil cradle, and a pair of fixed type hooks are provided on the other end side of the coil cradle. A hanging hook is formed, and the selective hanging hook is selected so as to maintain a balance of the coil cradle. Therefore, according to the present invention, a selection-type hanging hook at a suitable location is selected according to the number of coils placed on the coil cradle and the coil placement area, and the balance of the coil cradle can be adjusted.

また、本考案のコイル架台では、前記複数の選択式吊り用フックは、前記主柱の高さ方向に配列され、前記主柱には、前記複数の選択式吊り用フックの最上部上にワイヤ固定用フックが配置されていることを特徴とする。従って、本考案では、コイル受け台を吊り上げるワイヤが主柱近傍へと固定されることで、コイル架台が安定した状態で、トラックへの積み込む作業やトラックからの積み下ろし作業が行われる。 In the coil mount according to the present invention, the plurality of selective suspension hooks are arranged in a height direction of the main pillar, and the main pillar includes a wire on an uppermost portion of the plurality of selective suspension hooks. A fixing hook is arranged. Therefore, in the present invention, the wire for lifting the coil cradle is fixed to the vicinity of the main column, so that the work for loading onto the truck and the work for unloading from the truck are performed in a stable state of the coil gantry.

また、本考案のコイル架台では、前記主柱には、前記コイル受け台上に載置されるコイルを一体に固定するための複数のコイル固定用フックが配置され、前記コイル受け台には、前記一端部側から前記他端部側へと複数のコイル固定用バーが配置され、前記複数のコイル固定用フック及び前記複数のコイル固定用バーは、載置されるコイルに応じて選択されることを特徴とする。従って、本考案では、コイル受け台上に載置されるコイル径やコイルの載置領域に応じて、適宜、コイル受け台上にコイルを安定して固定することができる。 In the coil mount of the present invention, the main pillar is provided with a plurality of coil fixing hooks for integrally fixing the coil placed on the coil holder, and the coil holder includes: A plurality of coil fixing bars are arranged from the one end side to the other end side, and the plurality of coil fixing hooks and the plurality of coil fixing bars are selected according to the coil to be placed. It is characterized by that. Therefore, in the present invention, the coil can be stably fixed on the coil cradle as appropriate according to the diameter of the coil placed on the coil cradle and the placement area of the coil.

また、本考案のコイル架台では、前記主柱の上端面にはガイドポールが配置され、前記コイル受け台裏面には前記ガイドポールが挿入される孔及び前記転倒防止バーが挿入される孔が配置され、前記コイル受け台は、前記主柱及び前記転倒防止バーを支えとして段積みされることを特徴とする。従って、本考案では、コイル架台が、安定した状態で段積みされることで、コイル架台の設置ヤードが効率的に利用される。 In the coil mount according to the present invention, a guide pole is disposed on the upper end surface of the main pillar, and a hole into which the guide pole is inserted and a hole into which the fall prevention bar is inserted are disposed on the back surface of the coil cradle. The coil cradle is stacked with the main pillar and the fall prevention bar as a support. Accordingly, in the present invention, the coil mounts are stacked in a stable state, whereby the installation yard for the coil mounts is efficiently used.

本考案では、コイル受け台にコイル転倒防止バーを配置し、コイル受け台上のコイル載置領域が、適宜、設定される。この構造により、コイル受け台上に載置されたコイルの転倒が防止され、安全性が向上される。 In the present invention, the coil fall prevention bar is arranged on the coil cradle, and the coil placement area on the coil cradle is appropriately set. With this structure, the coil placed on the coil cradle is prevented from overturning, and safety is improved.

また、本考案では、コイル受け台上に配置される一対のコイル受けストッパ間の離間距離が、適宜、設定される。この構造により、コイル受け台上に載置されるコイル径に応じてコイル受けストッパ間の離間距離が変えられ、安定した状態でコイルが載置される。 Moreover, in this invention, the separation distance between a pair of coil receiving stoppers arrange | positioned on a coil receiving stand is set suitably. With this structure, the separation distance between the coil receiving stoppers is changed according to the diameter of the coil placed on the coil cradle, and the coil is placed in a stable state.

また、本考案では、コイル受け台に配置された主柱には、複数の選択式吊り用フックが配置されている。この構造により、コイル受け台上に載置されるコイル数、コイルの載置領域に応じて、適した箇所の選択式吊り用フックが選択され、コイル架台のバランス調整が可能となる。 In the present invention, a plurality of selective hanging hooks are disposed on the main pillar disposed on the coil cradle. With this structure, a selection-type hanging hook at an appropriate location is selected according to the number of coils placed on the coil cradle and the coil placement region, and the balance of the coil cradle can be adjusted.

また、本考案では、コイル受け台に配置された主柱には、ワイヤ固定用フックが配置されている。この構造により、コイル架台を吊り上げるワイヤが主柱近傍へと固定され、コイル架台が安定した状態で、トラックへの積み込む作業やトラックからの積み下ろし作業が行われる。 Moreover, in this invention, the hook for wire fixing is arrange | positioned at the main pillar arrange | positioned at a coil cradle. With this structure, the wire for lifting the coil mount is fixed to the vicinity of the main pillar, and the work for loading onto and unloading from the track is performed while the coil mount is stable.

また、本考案では、コイル受け台に配置された主柱には複数のコイル固定用フックが配置され、コイル受け台には複数のコイル固定用バーが配置されている。この構造により、コイル受け台上に載置されるコイル径やコイルの載置領域に応じて、適宜、コイル受け台上にコイルを安定して固定することができる。 In the present invention, a plurality of coil fixing hooks are arranged on the main pillar arranged on the coil cradle, and a plurality of coil fixing bars are arranged on the coil cradle. With this structure, the coil can be stably fixed on the coil cradle as appropriate in accordance with the diameter of the coil placed on the coil cradle and the coil placement region.

また、本考案では、主柱及び転倒防止バーを利用し、安定した状態でコイル架台が段積みされる。この構造により、コイル架台の設置ヤードが効率的に利用される。 Further, in the present invention, the coil mounts are stacked in a stable state using the main pillar and the fall prevention bar. With this structure, the installation yard for the coil mount is efficiently used.

以下に、本考案の一実施の形態であるコイル架台について、図１から図５を参照し、詳細に説明する。図１は、本実施の形態のコイル架台を説明するための斜視図である。図２は、本実施の形態のコイル架台のコイル受け台及びコイル受けストッパを説明するための斜視図である。図３は、本実施の形態のコイル架台の主柱を説明するための斜視図である。図４は、本実施の形態のコイル架台のコイル受け台を説明するための斜視図である。図５は、本実施の形態のコイル架台にコイルが設置される状況を説明するための斜視図である。 Below, the coil mount which is one embodiment of this invention is demonstrated in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view for explaining the coil mount of the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view for explaining a coil cradle and a coil cradle stopper of the coil gantry of the present embodiment. FIG. 3 is a perspective view for explaining the main pillar of the coil mount of the present embodiment. FIG. 4 is a perspective view for explaining the coil cradle of the coil mount of the present embodiment. FIG. 5 is a perspective view for explaining a situation where a coil is installed on the coil mount of the present embodiment.

図１に示す如く、コイル架台１は、主に、コイル受け台２と、主柱３と、転倒防止バー設置孔４と、転倒防止バー５とから構成されている。尚、コイル架台１上には、鉄製コイル、アルミ製コイル、ステンレス製コイル、紙製コイル、フィルム製コイル、鉄のコーティング、塩化ビニールのコーティング等が施された表面処理鋼板から成るコイルが載置される。そして、以下の説明では、これらを総称してコイルとして記載する。 As shown in FIG. 1, the coil mount 1 is mainly composed of a coil cradle 2, a main pillar 3, a fall prevention bar installation hole 4, and a fall prevention bar 5. A coil made of a surface-treated steel plate coated with iron coil, aluminum coil, stainless steel coil, paper coil, film coil, iron coating, vinyl chloride coating, etc. is placed on the coil mount 1. Is done. In the following description, these are collectively referred to as a coil.

コイル受け台２は、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、幅Ｗ１及び長さＬ１を有するように直方体形状に形成されている。コイル受け台２の幅Ｗ１は、載置されるコイルの径に応じて設計され、例えば、９５０（ｍｍ）である。また、コイル受け台２の長さＬ１は、例えば、１（ｍ）〜１０（ｍ）の範囲で設計される。尚、コイルの径は、例えば、６００〜１８００（ｍｍ）の間で形成されている。また、コイルの幅は、例えば、９１４〜１５２４（ｍｍ）の間で形成され、使用用途に応じて所望の幅に切断された後、コイル架台１に載置される。そして、コイル受け台２の幅Ｗ１は、載置されるコイルの径に応じて任意の設計変更が可能である。また、コイル受け台２の長さＬ１もコイル架台１の設置ヤード、搬送用トラックの大きさ等に応じて任意の設計変更が可能である。 The coil cradle 2 is made of a shape steel material such as a stainless steel material (SS material), and is formed in a rectangular parallelepiped shape so as to have a width W1 and a length L1. The width W1 of the coil cradle 2 is designed according to the diameter of the coil to be placed, and is 950 (mm), for example. Further, the length L1 of the coil cradle 2 is designed in the range of 1 (m) to 10 (m), for example. In addition, the diameter of a coil is formed between 600-1800 (mm), for example. Moreover, the width | variety of a coil is formed between 914-1524 (mm), for example, is cut | disconnected by the desired width according to a use application, and is mounted in the coil mount frame 1. FIG. The width W1 of the coil cradle 2 can be arbitrarily changed according to the diameter of the coil to be placed. The length L1 of the coil cradle 2 can be arbitrarily changed according to the installation yard of the coil gantry 1 and the size of the transport truck.

主柱３は、例えば、２本のステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材６、７から成り、形鋼材６、７は、コイル受け台２の一端部側に溶接され、平行に配置されている。２本の形鋼材６、７は、連結部材８、９により固定されている。連結部材８、９も、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材により成り、形鋼材６、７と連結部材８、９とは、溶接により接続されている。そして、主柱３は、２本の形鋼材６、７により、例えば、９５０（ｍｍ）の高さＨ１を有するように形成されている。尚、主柱３の高さＨ１は、載置されるコイルの径に応じて任意の設計変更が可能である。 The main pillar 3 is composed of, for example, section steel materials 6 and 7 such as two stainless steel materials (SS materials). The shape steel materials 6 and 7 are welded to one end side of the coil cradle 2 and arranged in parallel. Yes. The two structural steel members 6 and 7 are fixed by connecting members 8 and 9. The connecting members 8 and 9 are also made of a shape steel material such as a stainless steel material (SS material), for example, and the shaped steel materials 6 and 7 and the connecting members 8 and 9 are connected by welding. And the main pillar 3 is formed with the two shape steel materials 6 and 7 so that it may have the height H1 of 950 (mm), for example. The height H1 of the main pillar 3 can be arbitrarily changed according to the diameter of the coil to be placed.

転倒防止バー設置孔４は、コイル受け台２の長手方向（Ｌ１方向）に複数個所配置されている。具体的には、転倒防止バー設置孔４、１０、１１、１２、１３、１４は、主柱３と対向する他端部側から主柱３側へと、例えば、１００（ｍｍ）ピッチで配置されている。そして、転倒防止バー設置孔４、１０、１１、１２、１３、１４は、長手方向（Ｌ１方向）と直交する方向（Ｗ１方向）に一対に配置されている。尚、一対の転倒防止バー設置孔４、１２の離間距離が、コイル受け台２上に載置されるコイルの径より狭くなるように配置されている。一対の転倒防止バー設置孔１０、１３の離間距離及び一対の転倒防止バー設置孔１１、１４の離間距離も同様である。 A plurality of fall prevention bar installation holes 4 are arranged in the longitudinal direction (L1 direction) of the coil cradle 2. Specifically, the fall prevention bar installation holes 4, 10, 11, 12, 13, 14 are arranged, for example, at a pitch of 100 (mm) from the other end side facing the main column 3 to the main column 3 side. Has been. And the fall prevention bar installation hole 4, 10, 11, 12, 13, 14 is arrange | positioned at a pair in the direction (W1 direction) orthogonal to a longitudinal direction (L1 direction). In addition, it arrange | positions so that the separation distance of a pair of fall prevention bar installation holes 4 and 12 may become narrower than the diameter of the coil mounted on the coil stand 2. FIG. The same applies to the separation distance between the pair of fall prevention bar installation holes 10 and 13 and the separation distance between the pair of fall prevention bar installation holes 11 and 14.

転倒防止バー５は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材より形成されている。転倒防止バー５は、転倒防止バー設置孔４、１０、１１、１２、１３、１４に対して脱着が可能であり、転倒防止バー設置孔４、１０、１１、１２、１３、１４内に挿入されることで、コイル受け台２に対し固定される。具体的には、一対の転倒防止バー５、１５は、一対の転倒防止バー設置孔４、１２、一対の転倒防止バー設置孔１０、１３または一対の転倒防止バー設置孔１１、１４に配置される。そして、主柱３を構成する形鋼材６、７と一対の転倒防止バー５、１５との間のコイル受け台２上がコイルの載置領域となる。尚、一対の転倒防止バー５、１５は、転倒防止バー設置孔４、１０、１１、１２、１３、１４に対して脱着可能であり、載置されるコイルの量に応じて載置領域は任意の広さに変更可能である。 The fall prevention bar 5 is formed of a shape steel material such as a stainless steel material (SS material), for example. The fall prevention bar 5 can be detached from the fall prevention bar installation holes 4, 10, 11, 12, 13, 14 and is inserted into the fall prevention bar installation holes 4, 10, 11, 12, 13, 14. As a result, the coil holder 2 is fixed. Specifically, the pair of fall prevention bars 5 and 15 are disposed in the pair of fall prevention bar installation holes 4 and 12, the pair of fall prevention bar installation holes 10 and 13, or the pair of fall prevention bar installation holes 11 and 14. The And on the coil stand 2 between the shape steel materials 6 and 7 which comprise the main pillar 3, and a pair of fall prevention bars 5 and 15 becomes a coil mounting area | region. In addition, a pair of fall prevention bars 5 and 15 are detachable with respect to the fall prevention bar installation holes 4, 10, 11, 12, 13, and 14, and the placement area depends on the amount of the placed coils. It can be changed to any size.

この構造により、使用用途に応じて種々の幅に切断されたコイルが、主柱３側へと倒れた場合でも、また、一対の転倒防止バー５、１５側へと倒れた場合でも、コイル受け台２上から転倒することはなく、作業の安全性を向上させ、コイルの製品品質の劣化を防止することができる。 With this structure, even when a coil cut into various widths depending on the intended use falls to the main pillar 3 side or to the pair of fall prevention bars 5 and 15 side, the coil holder It does not fall from above the table 2, improving work safety and preventing deterioration of the coil product quality.

図２に示す如く、コイル受け台２には、コイル受けストッパを構成する木材１６及び木材受けストッパ１７、１８、１９、２３（図１参照）が配置されている。木材受けストッパ１７、１８、１９、２３は、例えば、ステンレス剛材等の形鋼材から形成され、コイル受け台２と当接する当接部と木材を支持する支持部とを有する。支持部は当接部に対し垂直となるように、両部材はスミ肉溶接により接続されている。そして、当接部からは、鋼製ピン（Ｍ２２）（図示せず）が突出している。鋼製ピンは、コイル受け台２に形成された孔２０、２１、２２内に挿入されることで、木材受けストッパ１７、１８、１９、２３は、コイル受け台２に固定される。 As shown in FIG. 2, a wood 16 and wood receiving stoppers 17, 18, 19, and 23 (see FIG. 1) that constitute a coil receiving stopper are arranged on the coil receiving base 2. The wood receiving stoppers 17, 18, 19, and 23 are made of, for example, a shape steel material such as a stainless steel rigid material, and have a contact portion that comes into contact with the coil receiving base 2 and a support portion that supports the wood. Both members are connected by fillet welding so that the support portion is perpendicular to the contact portion. And the steel pin (M22) (not shown) protrudes from the contact part. The steel pins are inserted into the holes 20, 21, 22 formed in the coil cradle 2, so that the wood receiving stoppers 17, 18, 19, 23 are fixed to the coil cradle 2.

この構造により、コイル受け台２上に載置されるコイル径に応じて、木材受けストッパ１７、１８、１９、２３が配置される箇所が選択される。このとき、木材受けストッパ１７、１８間の離間距離と木材受けストッパ１９、２３間の離間距離とが等しくなるように、コイル受け台２のそれぞれの領域に配置された孔２０、２１、２２、２３が選択される。そして、一対の木材１６、２４（図１参照）はコイル受け台２に並行に配置され、木材１６、２４の傾斜面２５、２６（図１参照）にてより安定した状態でコイルを直接支持する。更に、載置されるコイルは、木材１６、２４と直接当接することとなり、コイルに外傷等が発生し難く、載置されるコイルの製品品質が劣化されることを防止できる。また、図示していないが、木材１６、２４の傾斜面２５、２６にゴムシートを掛けることで、コイルを載置する際のコイルへの外傷等を更に防止することができる。 With this structure, a location where the wood receiving stoppers 17, 18, 19 and 23 are arranged is selected according to the diameter of the coil placed on the coil receiving base 2. At this time, the holes 20, 21, 22, disposed in the respective regions of the coil cradle 2 so that the separation distance between the wood receiving stoppers 17, 18 and the separation distance between the wood receiving stoppers 19, 23 are equal. 23 is selected. The pair of woods 16 and 24 (see FIG. 1) are arranged in parallel with the coil cradle 2 and directly support the coil in a more stable state on the inclined surfaces 25 and 26 of the woods 16 and 24 (see FIG. 1). To do. Further, the placed coil is in direct contact with the woods 16 and 24, so that the coil is hardly damaged and the product quality of the placed coil can be prevented from being deteriorated. Moreover, although not shown in figure, the rubber | gum sheet | seat is applied to the inclined surfaces 25 and 26 of the timbers 16 and 24, and the damage to the coil at the time of mounting a coil can further be prevented.

図３に示す如く、主柱３を構成する形鋼材６には、コイル架台１を吊り上げるための選択式吊り用フック２７、２８、２９、３０、３１が配置され、形鋼材７には、選択式吊り用フック３２、３３、３４、３５、３６が配置されている。選択式吊り用フック２７〜３１は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、形鋼材６に溶接されている。選択式吊り用フック２７〜３１は、例えば、Ｌ字形状であり、形鋼材６の上方から下方へと一定間隔で配置されている。そして、選択式吊り用フック２７〜３１には、コイル架台１を吊り上げるためのワイヤが固定される。尚、形鋼材７の選択式吊り用フック３２〜３６も、上述した形鋼材６の選択式吊り用フック２７〜３１とその構造は同様であり、その説明を参照する。 As shown in FIG. 3, selectable suspension hooks 27, 28, 29, 30, and 31 for lifting the coil mount 1 are arranged on the structural steel material 6 constituting the main pillar 3, and the structural steel material 7 is selected. Type hanging hooks 32, 33, 34, 35, 36 are arranged. The selective hanging hooks 27 to 31 are made of a shape steel material such as a stainless steel material (SS material), and are welded to the shape steel material 6. The selective hanging hooks 27 to 31 are, for example, L-shaped, and are arranged at regular intervals from the top to the bottom of the shaped steel material 6. A wire for lifting the coil mount 1 is fixed to the selective lifting hooks 27 to 31. The selective hanging hooks 32 to 36 of the shape steel material 7 are the same in structure as the selective hanging hooks 27 to 31 of the shape steel material 6 described above, and the description thereof is referred to.

一方、コイル受け台２の他端部側には、固定式吊り用フック３７、３８（図１参照）が配置されている。固定式吊り用フック３７、３８は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、コイル受け台２に溶接されている。 On the other hand, fixed suspension hooks 37 and 38 (see FIG. 1) are arranged on the other end side of the coil cradle 2. The fixed suspension hooks 37 and 38 are made of, for example, a shape steel material such as a stainless steel material (SS material) and are welded to the coil cradle 2.

この構造により、コイル架台１を吊り上げる際、適宜、形鋼材６、７の選択式吊り用フック２７〜３６を選択することで、コイル架台１のコイル受け台２が地面と水平状態を保ち、安定した状態で作業を進めることができる。具体的には、コイル架台１は、コイル受け台２の一端部側に主柱３が形成され、コイル架台１の重心は、主柱３の配置領域側へと移動している。そして、コイル受け台２上のコイルは、主柱３側から載置されるため、その載置領域、コイル重量等により、コイル架台１の重心は、更に、主柱３の配置領域側へと移動する。そこで、上述したように、主柱３側でコイル架台１の吊る位置を選択することで、コイル架台１のバランスを保ち、空中においてもコイル架台１を安定して移動させることができる。 With this structure, when the coil mount 1 is lifted, the selective suspension hooks 27 to 36 of the shape steel materials 6 and 7 are appropriately selected, so that the coil mount 2 of the coil mount 1 is kept horizontal with the ground and stable. You can proceed with the work. Specifically, in the coil mount 1, the main column 3 is formed on one end portion side of the coil mount 2, and the center of gravity of the coil mount 1 is moved to the arrangement region side of the main column 3. And since the coil on the coil cradle 2 is mounted from the main column 3 side, the center of gravity of the coil mount 1 further moves toward the arrangement region side of the main column 3 due to the mounting region, the coil weight, and the like. Moving. Therefore, as described above, by selecting the position where the coil mount 1 is suspended on the main pillar 3 side, the balance of the coil mount 1 can be maintained, and the coil mount 1 can be stably moved even in the air.

尚、主柱３を構成する形鋼材６、７には、選択式吊り用フック２７〜３６の上方にワイヤ固定用フック３９、４０が配置されている。ワイヤ固定用フック３９、４０は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、形鋼材６、７に溶接されている。図示したように、コイル架台１を吊り上げるワイヤ４１、４２が、ワイヤ固定用フック３９、４０により形鋼材６、７近傍へと配置されることで、ワイヤ外れを防止する等、安定してコイル架台１を吊り上げ、移動させることができる。 Note that wire fixing hooks 39 and 40 are arranged above the selective suspension hooks 27 to 36 in the shape steel members 6 and 7 constituting the main pillar 3. The wire fixing hooks 39 and 40 are made of, for example, a shape steel material such as a stainless steel material (SS material) and are welded to the shape steel materials 6 and 7. As shown in the drawing, the wires 41 and 42 for lifting the coil mount 1 are arranged in the vicinity of the shaped steel members 6 and 7 by the wire fixing hooks 39 and 40, so that the wire mount is prevented stably. 1 can be lifted and moved.

次に、主柱３を構成する形鋼材６には、載置されたコイルをコイル受け台２へと固定するコイル固定用フック４３、４４、４５、４６、４７、４８が配置され、形鋼材７には、コイル固定用フック４９、５０、５１、５２、５３、５４が配置されている。コイル固定用フック４３〜４８は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、形鋼材６に溶接されている。コイル固定用フック４３〜４８は、例えば、Ｌ字形状であり、形鋼材６の上方から下方へと一定間隔で配置されている。そして、コイル固定用フック４３〜４８には、チェーン６８、６９（図５参照）が固定されるが、載置されたコイルよりも低い位置のコイル固定用フック４３〜４８が利用される。尚、形鋼材７のコイル固定用フック４９〜５４も、上述した形鋼材６のコイル固定用フック４３〜４８とその構造は同様であり、その説明を参照する。 Next, the structural steel material 6 constituting the main pillar 3 is provided with coil fixing hooks 43, 44, 45, 46, 47, 48 for fixing the placed coil to the coil cradle 2. 7, coil fixing hooks 49, 50, 51, 52, 53, 54 are arranged. The coil fixing hooks 43 to 48 are made of, for example, a shape steel material such as a stainless steel material (SS material), and are welded to the shape steel material 6. The coil fixing hooks 43 to 48 are, for example, L-shaped, and are arranged at regular intervals from the top to the bottom of the shaped steel material 6. The chains 68 and 69 (see FIG. 5) are fixed to the coil fixing hooks 43 to 48, but the coil fixing hooks 43 to 48 at a position lower than the placed coil are used. Note that the coil fixing hooks 49 to 54 of the shape steel material 7 have the same structure as the coil fixing hooks 43 to 48 of the shape steel material 6 described above, and the description thereof is referred to.

この構造により、コイル受け台２上には、種々の大きさの径のコイルが載置されるが、載置されるコイルの径に応じて、適宜、コイル固定用フック４３〜５４が選択される。そして、コイルは、チェーン６８、６９（図５参照）及びレバーブロック７０（図５参照）によりコイル受け台２上に確実に固定される。尚、コイルのコーナー部を巻き込むようにチェーンがコイル固定用フックに固定されるが、コイルとチェーンとの接触領域には、緩衝材７２、７３（図５参照）を挟むことで、コイルの変形等を防止することができる。 With this structure, coils having various diameters are placed on the coil cradle 2, and the coil fixing hooks 43 to 54 are appropriately selected according to the diameter of the placed coil. The The coil is securely fixed on the coil cradle 2 by the chains 68 and 69 (see FIG. 5) and the lever block 70 (see FIG. 5). Note that the chain is fixed to the coil fixing hook so as to wind the corner portion of the coil. However, the shock absorbers 72 and 73 (see FIG. 5) are sandwiched in the contact area between the coil and the chain to deform the coil. Etc. can be prevented.

次に、主柱３を構成する形鋼材６、７には、その上端面にガイドポール５５、５６が配置されている。ガイドポール５５、５６は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、形鋼材６、７に溶接されている。一方、図示していないが、コイル受け台２の裏面側には、ガイドポール５５、５６が挿入される孔及び転倒防止バー５、１５（図１参照）が挿入される孔が配置されている。この構造により、コイル架台１上には、他のコイル架台１が段積みされる。このとき、上段のコイル架台１は、下段のコイル架台１の形鋼材６、７及び転倒防止バー５、１５により支えられることで、安定した状態で段積みが可能となる。そして、コイルが載置されたコイル架台１が段積みされることで、コイル架台の設置ヤードが効率的に利用される。 Next, guide poles 55 and 56 are arranged on the upper end surfaces of the shaped steel members 6 and 7 constituting the main pillar 3. The guide poles 55 and 56 are made of, for example, a shape steel material such as a stainless steel material (SS material), and are welded to the shape steel materials 6 and 7. On the other hand, although not shown, a hole into which the guide poles 55 and 56 are inserted and a hole into which the fall prevention bars 5 and 15 (see FIG. 1) are inserted are arranged on the back side of the coil cradle 2. . With this structure, another coil mount 1 is stacked on the coil mount 1. At this time, the upper coil pedestal 1 is supported by the shape steel members 6 and 7 and the overturn prevention bars 5 and 15 of the lower coil pedestal 1, and thus can be stacked in a stable state. And the installation stand of a coil mount is efficiently utilized by stacking the coil mount 1 in which the coil was mounted.

図４に示す如く、コイル受け台２には、主柱３が配置された一端部側から転倒防止バー５、１５が配置される他端部側へと複数のコイル固定用バー５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３が配置されている。コイル固定用バー５７〜６３は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、コイル受け台２に溶接されている。コイル固定用バー５７〜６３は、コイルが載置される木材１６、２４間の、実質、中央に配置されている。そして、コイル固定用バー５７〜６３は、コイル受け台２上に載置されたコイルの最も転倒防止バー５、１５（図１参照）よりのコイルよりも主柱３（図１参照）側のものが用いられる。この構造により、コイルは、チェーン６４及びレバーブロック７０（図５参照）によりコイル受け台２上に確実に固定される。尚、コイルのコーナー部を巻き込むようにチェーンがコイル固定用バーに固定されるが、チェーンとコイルとの接触領域には、緩衝材７１（図５参照）を挟むことで、コイルの変形等を防止することができる。 As shown in FIG. 4, the coil cradle 2 has a plurality of coil fixing bars 57, 58, from one end where the main pillar 3 is disposed to the other end where the fall prevention bars 5, 15 are disposed. 59, 60, 61, 62 and 63 are arranged. The coil fixing bars 57 to 63 are made of a shape steel material such as a stainless steel material (SS material) and are welded to the coil cradle 2. The coil fixing bars 57 to 63 are disposed substantially at the center between the woods 16 and 24 on which the coils are placed. The coil fixing bars 57 to 63 are located closer to the main pillar 3 (see FIG. 1) than the coils from the most fall prevention bars 5 and 15 (see FIG. 1) of the coils placed on the coil cradle 2. Things are used. With this structure, the coil is securely fixed on the coil cradle 2 by the chain 64 and the lever block 70 (see FIG. 5). The chain is fixed to the coil fixing bar so as to wind the corner of the coil. However, the buffer material 71 (see FIG. 5) is sandwiched in the contact area between the chain and the coil so that the coil can be deformed. Can be prevented.

図５に示す如く、コイル受け台２上には、所望の幅に切断され、複数のコイル（フープ材）が結束フープ６５、６６により結束されたコイル群６７が載置されている。コイル群６７は、主柱３と転倒防止バー５、１５とにより囲まれた載置領域内に載置されている。そのため、例えば、搬送用トラックへの積み込み、積み下ろしの際や搬送用トラックの急ブレーキ等によりコイル架台１に外力が加わり、結束フープ６５、６６が切れた場合でも、転倒防止バー５、１５により、コイル受け台上の複数のコイルがコイル架台１の外へと放り出されることを防止できる。つまり、使用用途に応じて、予め、コイル架台１に載置されたコイル群６７は、コイル架台１に安定して載置された状態で搬送用トラックに積み込まれ、搬送先へと搬送される。そして、搬送先では、コイル群６７がコイル架台１に安定して載置された状態で搬送用トラックから積み下ろされ、コイル架台１設置ヤードへと配置される。その結果、コイル架台１を用いることで、作業安全性を保ちつつ、作業効率性も向上させることができる。 As shown in FIG. 5, a coil group 67 in which a plurality of coils (hoop materials) are bound by bundling hoops 65 and 66 is placed on the coil cradle 2. The coil group 67 is placed in a placement area surrounded by the main pillar 3 and the fall prevention bars 5 and 15. Therefore, for example, even when an external force is applied to the coil mount 1 by loading, unloading on the transport truck, sudden braking of the transport truck, etc., and the binding hoops 65, 66 are broken, the fall prevention bars 5, 15 A plurality of coils on the coil cradle can be prevented from being thrown out of the coil mount 1. That is, the coil group 67 previously placed on the coil mount 1 is loaded on the transport truck while being stably placed on the coil mount 1 and transported to the transport destination, depending on the intended use. . Then, at the transfer destination, the coil group 67 is unloaded from the transfer truck in a state where the coil group 67 is stably placed on the coil mount 1 and placed in the coil mount 1 installation yard. As a result, by using the coil mount 1, work efficiency can be improved while maintaining work safety.

また、転倒防止バー５、１５は、コイル群６７の最外部に位置するコイル近傍の転倒防止バー設置孔を利用してコイル受け台２上に固定される。そのことで、最外部のコイルと転倒防止バー５、１５とも接近し、最外部のコイルと転倒防止バー５、１５と接触衝撃も和らぎ、コイルの製品品質も維持することができる。更に、コイル群６７が、外部からの振動等により揺れることをも防止でき、コイル群６７は、コイル受け台２上に安定した状態で載置される。 Further, the overturn prevention bars 5 and 15 are fixed on the coil cradle 2 using the overturn prevention bar installation hole in the vicinity of the coil located at the outermost part of the coil group 67. As a result, the outermost coil and the toppling prevention bars 5 and 15 are close to each other, the contact shock with the outermost coil and the toppling prevention bars 5 and 15 is reduced, and the product quality of the coil can be maintained. Furthermore, it is possible to prevent the coil group 67 from being shaken by external vibration or the like, and the coil group 67 is placed on the coil cradle 2 in a stable state.

また、コイル群６７の上方側では、２本のチェーン６８、６９により固定され、コイル群６７の下方側では、１本のチェーン６４により固定されている。そして、３本のチェーン６４、６８、６９は、レバーブロック７０により締め上げられることで、コイル群６７はコイル受け台２上に確実に固定される。尚、少なくともチェーン６４、６８、６９とコイル群６７との接触領域に、緩衝材７１、７２、７３を挟むことで、コイルの変形を防止することができる。 Further, the upper side of the coil group 67 is fixed by two chains 68 and 69, and the lower side of the coil group 67 is fixed by one chain 64. The three chains 64, 68 and 69 are tightened by the lever block 70, so that the coil group 67 is securely fixed on the coil cradle 2. Note that the deformation of the coil can be prevented by sandwiching the cushioning materials 71, 72, 73 at least in the contact region between the chains 64, 68, 69 and the coil group 67.

尚、本実施の形態では、コイルと直接当接する木材と木材を支持する木材受けストッパとによりコイル受けストッパを構成する場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、木材のように直接コイルと当接する傾斜面を有するように、木材と木材受けストッパとが一体となったコイル受けストッパを用いる場合でもよい。この場合にも、一対のコイル受けストッパ間の離間距離が可変となり、コイル受け台２上に種々の径のコイルが安定して載置される。更に、形鋼材から成るコイル受けストッパの傾斜面にゴムシートを掛けることで、コイルを載置する際のコイルへの外傷等を防止することができる。その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。 In the present embodiment, the case where the coil receiving stopper is constituted by the wood directly contacting the coil and the wood receiving stopper supporting the wood has been described, but the present invention is not limited to this case. For example, a coil receiving stopper that is made of a shape steel material such as stainless steel (SS material) and that has an inclined surface that directly contacts the coil such as wood may be used. . Also in this case, the separation distance between the pair of coil receiving stoppers is variable, and coils of various diameters are stably placed on the coil receiving base 2. Furthermore, the rubber sheet is hung on the inclined surface of the coil receiving stopper made of the shape steel material, so that it is possible to prevent damage to the coil when the coil is placed. In addition, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本考案の実施の形態におけるコイル架台を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the coil mount frame in embodiment of this invention. 本考案の実施の形態におけるコイル架台のコイル受け台を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the coil stand of the coil mount frame in embodiment of this invention. 本考案の実施の形態におけるコイル架台の主柱を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the main pillar of the coil mount frame in embodiment of this invention. 本考案の実施の形態におけるコイル架台のコイル受け台を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the coil stand of the coil mount frame in embodiment of this invention. 本考案の実施の形態におけるコイル架台にコイルを載置する状況を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the condition which mounts a coil in the coil mount frame in embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１コイル架台
２コイル受け台
３主柱
４転倒防止バー設置孔
５転倒防止バー
１６木材
１７木材受けストッパ
２７選択式吊り用フック
３７固定式吊り用フック
３９ワイヤ固定用フック
４３コイル固定用フック
５７コイル固定用バー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coil mount 2 Coil stand 3 Main pillar 4 Fall prevention bar installation hole 5 Fall prevention bar 16 Wood 17 Wood receiving stopper 27 Selective hanging hook 37 Fixed hanging hook 39 Wire fixing hook 43 Coil fixing hook 57 Coil Fixing bar

Claims

A coil cradle,
A main pillar fixedly arranged on one end of the coil cradle upper surface;
A fall prevention bar installation hole disposed at a plurality of locations on the coil cradle, from the other end side facing the one end side of the coil cradle, to the one end side.
By being inserted into the fall prevention bar installation hole, it has a fall prevention bar arranged on the coil cradle,
The coil pedestal is characterized in that the fall prevention bar is detachable with respect to the fall prevention bar installation hole, and a coil placement region between the main pillar and the fall prevention bar is variable.

The coil cradle is provided with a pair of coil receiving stoppers that support the coil to be placed,
The pair of coil receiving stoppers are fixed on the coil receiving base through coil receiving stopper installation holes formed at a plurality of positions on the coil receiving base, and the separation distance between the pair of coil receiving stoppers is variable. The coil mount according to claim 1.

A plurality of selective hanging hooks for suspending the coil cradle are formed on the main pillar,
A pair of fixed hanging hooks are formed on the other end side of the coil cradle,
The coil mount according to claim 1 or 2, wherein the selective hanging hook is selected so as to keep the balance of the coil cradle.

The plurality of selective hanging hooks are arranged in a height direction of the main pillar,
The coil mount according to claim 3, wherein a wire fixing hook is disposed on an uppermost portion of the plurality of selective hanging hooks in the main pillar.

A plurality of coil fixing hooks for fixing the coils placed on the coil cradle integrally are disposed on the main pillar,
In the coil cradle, a plurality of coil fixing bars are arranged from the one end side to the other end side,
The coil mount according to claim 1 or 2, wherein the plurality of coil fixing hooks and the plurality of coil fixing bars are selected according to a coil to be placed.

A guide pole is disposed on the upper end surface of the main pillar,
A hole into which the guide pole is inserted and a hole into which the fall prevention bar is inserted are arranged on the back surface of the coil cradle,
The coil stand according to claim 1 or 2, wherein the coil cradle is stacked with the main pillar and the fall prevention bar as a support.