JP3127284B2 - フレキシブル基板のパターン接続用板バネ - Google Patents
フレキシブル基板のパターン接続用板バネInfo
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一方がフレ
キシブル基板からなる２枚の基板の回路パターン同士を
圧接接続するのに用いるフレキシブル基板のパターン接
続用板バネに関するものである。
キシブル基板からなる２枚の基板の回路パターン同士を
圧接接続するのに用いるフレキシブル基板のパターン接
続用板バネに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、２枚のフレキシブル基板の回路パタ
ーン同士を接続する方法としては、下側のフレキシブル
基板を硬質のケースの上に置き、該下側のフレキシブル
基板の上に上側のフレキシブル基板を重ね合わせ、その
上から硬質のカバーに取り付けた板バネを弾接し、該弾
接部において両フレキシブル基板のパターン間を圧接接
続するのが一般的である。しかしながらこの種の接続構
造は部品点数が多く、また圧接部の厚みが厚くなってし
まう。
ーン同士を接続する方法としては、下側のフレキシブル
基板を硬質のケースの上に置き、該下側のフレキシブル
基板の上に上側のフレキシブル基板を重ね合わせ、その
上から硬質のカバーに取り付けた板バネを弾接し、該弾
接部において両フレキシブル基板のパターン間を圧接接
続するのが一般的である。しかしながらこの種の接続構
造は部品点数が多く、また圧接部の厚みが厚くなってし
まう。
【０００３】そこで本願出願人は実願平４−１８９３５
号（実開平５−６９９７０号公報）において、構造が簡
単で厚みの薄型化が図れる接続構造を提案した。
号（実開平５−６９９７０号公報）において、構造が簡
単で厚みの薄型化が図れる接続構造を提案した。
【０００４】図４はこの接続構造を示す分解斜視図であ
る。同図に示すようにこの接続構造は、２枚のフレキシ
ブル基板８０，８５のそれぞれに設けた回路パターン８
１，８６同士を対向させて直接接合するように重ね合わ
せ、これらを板バネ６０とバネ受け板７０によって挟持
し、バネ受け板７０に設けた爪７１を板バネ６０の係止
用段部６５に係合してこれらを一体化することによって
構成される。
る。同図に示すようにこの接続構造は、２枚のフレキシ
ブル基板８０，８５のそれぞれに設けた回路パターン８
１，８６同士を対向させて直接接合するように重ね合わ
せ、これらを板バネ６０とバネ受け板７０によって挟持
し、バネ受け板７０に設けた爪７１を板バネ６０の係止
用段部６５に係合してこれらを一体化することによって
構成される。
【０００５】ここで板バネ６０は弾性板からなり、その
内部に複数の貫通孔６１を設けることで該複数の貫通孔
６１の間に弾発部６２を形成すると共に、該各弾発部６
２の中央にフレキシブル基板８０側に突出する突出部６
３を設けて構成されている。またこの板バネ６０はその
全体が弾発部６２を並べた方向に向かって弧状に反るよ
うに形成されている。
内部に複数の貫通孔６１を設けることで該複数の貫通孔
６１の間に弾発部６２を形成すると共に、該各弾発部６
２の中央にフレキシブル基板８０側に突出する突出部６
３を設けて構成されている。またこの板バネ６０はその
全体が弾発部６２を並べた方向に向かって弧状に反るよ
うに形成されている。
【０００６】この接続構造によれば、板バネ６０とバネ
受け板７０のみによって２枚の基板８０，８５の回路パ
ターン８１，８６間を確実に接続できるので、部品点数
も少なく、またその厚みも極めて薄くできる。
受け板７０のみによって２枚の基板８０，８５の回路パ
ターン８１，８６間を確実に接続できるので、部品点数
も少なく、またその厚みも極めて薄くできる。
【０００７】ところでこの接続構造において板バネ６０
を反らせたのは以下の理由による。即ち、板バネ６０は
その４隅の係止用段部６５にバネ受け板７０の爪７１を
係止することによって固定される。従って該爪７１で固
定した部分に最も強い力がかかる（矢印ａ）。このとき
逆に板バネ６０の中央部にはこれを上方向に浮き上がら
せようとする力が作用する（矢印ｂ）。つまり板バネ６
０の中央近傍の弾発部６２の弾発力が弱くなってしま
い、場所によって回路パターン８１，８６の圧接圧力が
相違してしまう。そこでこの従来例においては予め板バ
ネ６０を反らせておき、中央付近の弾発部６２の弾発力
も強くして全体が一定の弾発力となるようにしているの
である。
を反らせたのは以下の理由による。即ち、板バネ６０は
その４隅の係止用段部６５にバネ受け板７０の爪７１を
係止することによって固定される。従って該爪７１で固
定した部分に最も強い力がかかる（矢印ａ）。このとき
逆に板バネ６０の中央部にはこれを上方向に浮き上がら
せようとする力が作用する（矢印ｂ）。つまり板バネ６
０の中央近傍の弾発部６２の弾発力が弱くなってしま
い、場所によって回路パターン８１，８６の圧接圧力が
相違してしまう。そこでこの従来例においては予め板バ
ネ６０を反らせておき、中央付近の弾発部６２の弾発力
も強くして全体が一定の弾発力となるようにしているの
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら板バネ６
０を上記のように反らせても、以下のような問題点があ
った。 板バネ６０が反っているので、その係止用段部６５が
バネ受け板７０の爪７１から離れる方向に持ち上がって
おり、従って該係止用段部６５への爪７１の係止作業が
困難になってしまう。
０を上記のように反らせても、以下のような問題点があ
った。 板バネ６０が反っているので、その係止用段部６５が
バネ受け板７０の爪７１から離れる方向に持ち上がって
おり、従って該係止用段部６５への爪７１の係止作業が
困難になってしまう。
【０００９】板バネ６０を反らせているが、この反り
の寸法にはバラツキが生じ易い。該反り寸法にバラツキ
が生じると、各弾発部６２の弾発力にバラツキが生じて
しまう。
の寸法にはバラツキが生じ易い。該反り寸法にバラツキ
が生じると、各弾発部６２の弾発力にバラツキが生じて
しまう。
【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、取り付けが容易で、各弾発部の弾発力
の均一化が図れるフレキシブル基板のパターン接続用板
バネを提供することにある。
ありその目的は、取り付けが容易で、各弾発部の弾発力
の均一化が図れるフレキシブル基板のパターン接続用板
バネを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、フレキシブル基板からなる第１基板とフレ
キシブル基板或いは硬質基板からなる第２基板のそれぞ
れに設けた複数本ずつの回路パターン同士を対向させて
重ね合わせて接続した部分の第１基板の上に覆いかぶさ
るように取り付けられ、第２基板の裏面側に配置したバ
ネ受け板又は硬質基板からなる第２基板自体との間で前
記第１，第２基板の接続部分を挟持して第１，第２基板
のパターン間を圧接接続せしめる構造のフレキシブル基
板のパターン接続用板バネにおいて、前記板バネを、弾
性板の内部に並列に複数の貫通孔を設けることによって
貫通孔の間に前記第１，第２基板の各パターンを押圧す
る弾発部を形成すると共に、各弾発部の両端部側の両辺
近傍には並列に配列した弾発部の略全長にわたって剛性
部を設け、この剛性部は剛性部の長手方向よりも剛性部
の長手方向と直交する方向の方に板バネ全体が撓み易い
ように、その長手方向に向けて強い剛性を有して構成し
た。
め本発明は、フレキシブル基板からなる第１基板とフレ
キシブル基板或いは硬質基板からなる第２基板のそれぞ
れに設けた複数本ずつの回路パターン同士を対向させて
重ね合わせて接続した部分の第１基板の上に覆いかぶさ
るように取り付けられ、第２基板の裏面側に配置したバ
ネ受け板又は硬質基板からなる第２基板自体との間で前
記第１，第２基板の接続部分を挟持して第１，第２基板
のパターン間を圧接接続せしめる構造のフレキシブル基
板のパターン接続用板バネにおいて、前記板バネを、弾
性板の内部に並列に複数の貫通孔を設けることによって
貫通孔の間に前記第１，第２基板の各パターンを押圧す
る弾発部を形成すると共に、各弾発部の両端部側の両辺
近傍には並列に配列した弾発部の略全長にわたって剛性
部を設け、この剛性部は剛性部の長手方向よりも剛性部
の長手方向と直交する方向の方に板バネ全体が撓み易い
ように、その長手方向に向けて強い剛性を有して構成し
た。
【００１２】
【作用】板バネの両辺近傍に、並列に配列した弾発部の
略全長にわたる長さの剛性部を設けたので、該剛性部の
長手方向に向けて強い剛性を有する。従ってたとえこの
板バネの４隅を強く挟持しても、この板バネは剛性部の
長手方向と直交する方向のみにたわむ。従って複数の弾
発部の内の中央付近の弾発部が上方向に浮き上がること
はなく、どの弾発部も同一形状にたわんで均一で強い力
で第１基板と第２基板の回路パターン間を圧接接続する
ように弾発できる。
略全長にわたる長さの剛性部を設けたので、該剛性部の
長手方向に向けて強い剛性を有する。従ってたとえこの
板バネの４隅を強く挟持しても、この板バネは剛性部の
長手方向と直交する方向のみにたわむ。従って複数の弾
発部の内の中央付近の弾発部が上方向に浮き上がること
はなく、どの弾発部も同一形状にたわんで均一で強い力
で第１基板と第２基板の回路パターン間を圧接接続する
ように弾発できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかる板バネ１
０とバネ受け板３０を用いてフレキシブル基板からなる
第１，第２基板４０，５０の回路パターン４３，５３同
士を接続する方法を示す図である。また図２は図１に示
す板バネ１０のＡ−Ａ線上断面図である。
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかる板バネ１
０とバネ受け板３０を用いてフレキシブル基板からなる
第１，第２基板４０，５０の回路パターン４３，５３同
士を接続する方法を示す図である。また図２は図１に示
す板バネ１０のＡ−Ａ線上断面図である。
【００１４】図１，図２に示すように本実施例にかかる
板バネ１０は、例えばリン青銅材の平板状の弾性板から
なり、その内部に並列に７本の線状の貫通孔１１を設け
ることによって該各貫通孔１１の間に両持ち梁状の８本
の弾発部１３を形成している。
板バネ１０は、例えばリン青銅材の平板状の弾性板から
なり、その内部に並列に７本の線状の貫通孔１１を設け
ることによって該各貫通孔１１の間に両持ち梁状の８本
の弾発部１３を形成している。
【００１５】また各弾発部１３の中央には、それぞれ下
方向（第１基板４０を押圧する方向）に向けて湾曲する
突出部１５を形成している。
方向（第１基板４０を押圧する方向）に向けて湾曲する
突出部１５を形成している。
【００１６】またこの板バネ１０の各弾発部１３の両端
部側の両辺１７，１９近傍には、並列に配列した弾発部
１３の略全長にわたる長さであって前記突出部１５とは
反対側（上側）に突出する直線状のリブ（剛性部）２１
が設けられている。
部側の両辺１７，１９近傍には、並列に配列した弾発部
１３の略全長にわたる長さであって前記突出部１５とは
反対側（上側）に突出する直線状のリブ（剛性部）２１
が設けられている。
【００１７】またこの板バネ１０の４隅には、下記する
バネ受け板３０の爪３１を係止するための係止凹部２３
が設けられている。
バネ受け板３０の爪３１を係止するための係止凹部２３
が設けられている。
【００１８】次にバネ受け板３０は金属板であり、その
４隅に４本の爪３１を設けて構成されている。
４隅に４本の爪３１を設けて構成されている。
【００１９】次に第１，第２基板４０，５０はフレキシ
ブルプリント基板であり、可撓性のあるフイルム板４
１，５１の上に、回路パターン４３，５３を形成して構
成されている。そして該回路パターン４３，５３上の接
続部分４５，５５を除く部分にはレジスト層４７，５７
が印刷されている。
ブルプリント基板であり、可撓性のあるフイルム板４
１，５１の上に、回路パターン４３，５３を形成して構
成されている。そして該回路パターン４３，５３上の接
続部分４５，５５を除く部分にはレジスト層４７，５７
が印刷されている。
【００２０】またこれら第１，第２基板４０，５０の前
記板バネ１０の４つの係止凹部２３に対応する位置に
は、それぞれ４つの係止凹部４９，５９が設けられてい
る。
記板バネ１０の４つの係止凹部２３に対応する位置に
は、それぞれ４つの係止凹部４９，５９が設けられてい
る。
【００２１】そしてこれらを組み立てるには、バネ受け
板３０の上に、回路パターン４３，５３の接続部分４
５，５５を対向させた第２基板５０と第１基板４０を載
置し、その上に板バネ１０を載置する。このとき両フレ
キシブル基板４０，５０の係止凹部４９，５９と板バネ
１０の係止凹部２３にバネ受け板３０の爪３１が挿入さ
れるので、各部品間の位置決めが極めて容易に行える。
板３０の上に、回路パターン４３，５３の接続部分４
５，５５を対向させた第２基板５０と第１基板４０を載
置し、その上に板バネ１０を載置する。このとき両フレ
キシブル基板４０，５０の係止凹部４９，５９と板バネ
１０の係止凹部２３にバネ受け板３０の爪３１が挿入さ
れるので、各部品間の位置決めが極めて容易に行える。
【００２２】そして板バネ１０の係止凹部２３に挿入さ
れたバネ受け板３０の爪３１を、板バネ１０の上面で折
り返せば、図３に示すように、これら各部品の組立てが
完了する。
れたバネ受け板３０の爪３１を、板バネ１０の上面で折
り返せば、図３に示すように、これら各部品の組立てが
完了する。
【００２３】これによって第１基板４０と第２基板５０
は強固に挟持され、バネ板１０の各弾発部１３の突出部
１５がそれぞれ第１基板４０の各回路パターン４３（図
１参照）をその裏面側（上側）から第２基板５０の各回
路パターン５３（図１参照）に直接圧接し、両者の電気
的接続を確実に行う。
は強固に挟持され、バネ板１０の各弾発部１３の突出部
１５がそれぞれ第１基板４０の各回路パターン４３（図
１参照）をその裏面側（上側）から第２基板５０の各回
路パターン５３（図１参照）に直接圧接し、両者の電気
的接続を確実に行う。
【００２４】ところで本発明においては、板バネ１０の
両辺１７，１９近傍に、並列に配列した弾発部１３の略
全長にわたる長さのリブ２１を設けたので、該リブ２１
の長手方向（図３に示すＸ方向）に向けて強い剛性を有
する。従ってこの板バネ１０の４隅をバネ受け板３０の
爪３１によって強く挟持しても、この板バネ１０はリブ
２１の長手方向と直交する方向（図３に示すＹ方向）の
みにたわむ。
両辺１７，１９近傍に、並列に配列した弾発部１３の略
全長にわたる長さのリブ２１を設けたので、該リブ２１
の長手方向（図３に示すＸ方向）に向けて強い剛性を有
する。従ってこの板バネ１０の４隅をバネ受け板３０の
爪３１によって強く挟持しても、この板バネ１０はリブ
２１の長手方向と直交する方向（図３に示すＹ方向）の
みにたわむ。
【００２５】従って複数の弾発部１３の内の中央付近の
弾発部１３が上方向に浮き上がることはなく、どの弾発
部１３も同一形状にたわんで均一で強い力で第１基板４
０と第２基板５０の回路パターン４３，５３間を圧接接
続するように弾発する。
弾発部１３が上方向に浮き上がることはなく、どの弾発
部１３も同一形状にたわんで均一で強い力で第１基板４
０と第２基板５０の回路パターン４３，５３間を圧接接
続するように弾発する。
【００２６】なおこの実施例においては、板バネ１０に
は８本の弾発部１３が設けられ、これに対して回路パタ
ーン４３，５３は６本であり、従って両端の弾発部１３
は直接回路パターン４３，５３の圧接のためには用いら
れていない。しかしながら両端の弾発部１３は内部の６
本の弾発部１３を外力から保護する作用を具備してい
る。
は８本の弾発部１３が設けられ、これに対して回路パタ
ーン４３，５３は６本であり、従って両端の弾発部１３
は直接回路パターン４３，５３の圧接のためには用いら
れていない。しかしながら両端の弾発部１３は内部の６
本の弾発部１３を外力から保護する作用を具備してい
る。
【００２７】またこの両端の弾発部１３のいずれか一方
又は両方を例えばアース用の端子として用いても良い。
即ち例えば一端の弾発部１３の突出部１５の部分に対向
する第１基板４０の部分を切り欠いて孔又は溝を設け、
該弾発部１３の突出部１５を該孔又は溝を貫通して第２
基板５０上に設けたアースパターンに直接圧接接続さ
せ、これによって板バネ１０をアースしても良い。さら
に第１基板４０の上面全体にシールド層を印刷しておけ
ば、該シールド層にアースされた板バネ１０が圧接され
ることによって該第１基板４０全体に対する静電気侵入
の防止が図れる。
又は両方を例えばアース用の端子として用いても良い。
即ち例えば一端の弾発部１３の突出部１５の部分に対向
する第１基板４０の部分を切り欠いて孔又は溝を設け、
該弾発部１３の突出部１５を該孔又は溝を貫通して第２
基板５０上に設けたアースパターンに直接圧接接続さ
せ、これによって板バネ１０をアースしても良い。さら
に第１基板４０の上面全体にシールド層を印刷しておけ
ば、該シールド層にアースされた板バネ１０が圧接され
ることによって該第１基板４０全体に対する静電気侵入
の防止が図れる。
【００２８】また上記実施例においては第１基板４０と
第２基板５０のいずれもフレキシブル基板で構成した
が、本発明はこれに限られず、第２基板５０は硬質基板
で構成しても良い。この場合、バネ受け板３０は必ずし
も必要なく板バネ１０自体に爪を設けて第２基板５０に
設けた係止凹部あるいは係止孔に挿入して第２基板の裏
面側で折り曲げ固定すれば良い。
第２基板５０のいずれもフレキシブル基板で構成した
が、本発明はこれに限られず、第２基板５０は硬質基板
で構成しても良い。この場合、バネ受け板３０は必ずし
も必要なく板バネ１０自体に爪を設けて第２基板５０に
設けた係止凹部あるいは係止孔に挿入して第２基板の裏
面側で折り曲げ固定すれば良い。
【００２９】ところで上記実施例においては、剛性部と
してリブを設けたが、本発明はこれに限定されるもので
はない、以下説明する。
してリブを設けたが、本発明はこれに限定されるもので
はない、以下説明する。
【００３０】図５は本発明の他の実施例にかかる板バネ
１０−２を示す断面図（図２に相当する断面図）であ
る。この実施例における剛性部は、板バネ１０−２の厚
みを他の部分の厚みに比べて厚くした肉厚部２１−２に
よって構成されている。このように構成しても、肉厚部
２１−２の剛性は大きいので、上記実施例と同様の効果
を奏する。
１０−２を示す断面図（図２に相当する断面図）であ
る。この実施例における剛性部は、板バネ１０−２の厚
みを他の部分の厚みに比べて厚くした肉厚部２１−２に
よって構成されている。このように構成しても、肉厚部
２１−２の剛性は大きいので、上記実施例と同様の効果
を奏する。
【００３１】図６は本発明のさらに他の実施例にかかる
板バネ１０−３を示す斜視図である。この実施例におけ
る剛性部は、該剛性部を設ける両辺１７−３，１９−３
を突出部１５−３とは反対側に折り曲げることによって
構成されている。
板バネ１０−３を示す斜視図である。この実施例におけ
る剛性部は、該剛性部を設ける両辺１７−３，１９−３
を突出部１５−３とは反対側に折り曲げることによって
構成されている。
【００３２】図７は本発明のさらに他の実施例にかかる
板バネ１０−４を示す斜視図である。この実施例におい
て前記図１に示す実施例と相違する点は、内部の６本の
弾発部１３−４のそれぞれ一端を交互にカットし、いず
れも片持ち梁状に構成した点である。
板バネ１０−４を示す斜視図である。この実施例におい
て前記図１に示す実施例と相違する点は、内部の６本の
弾発部１３−４のそれぞれ一端を交互にカットし、いず
れも片持ち梁状に構成した点である。
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、以下のような優れた効果を有する。 板バネの両辺近傍に剛性部を設けたので、該剛性部の
長手方向に向けて強い剛性を有し、たとえこの板バネを
反らせなくても、第１基板上に取り付けた際に複数の弾
発部の内の中央付近の弾発部が浮き上がることはなく、
どの弾発部も均一で強い力で第１基板と第２基板の回路
パターン間を圧接接続できる。
れば、以下のような優れた効果を有する。 板バネの両辺近傍に剛性部を設けたので、該剛性部の
長手方向に向けて強い剛性を有し、たとえこの板バネを
反らせなくても、第１基板上に取り付けた際に複数の弾
発部の内の中央付近の弾発部が浮き上がることはなく、
どの弾発部も均一で強い力で第１基板と第２基板の回路
パターン間を圧接接続できる。
【００３４】板バネを反らせる必要がなく平板状のま
まなので、この板バネの取り付け作業が容易に行える。
まなので、この板バネの取り付け作業が容易に行える。
【００３５】板バネを反らせる必要がないので、その
構造が簡単で寸法の均一化が容易に図れ、寸法のバラツ
キによる各弾発部の弾発力のバラツキが生じない。
構造が簡単で寸法の均一化が容易に図れ、寸法のバラツ
キによる各弾発部の弾発力のバラツキが生じない。
【図１】本発明の１実施例にかかる板バネ１０とバネ受
け板３０によって第１，第２基板４０，５０の回路パタ
ーン４３，５３同士を接続する方法を示す図である。
け板３０によって第１，第２基板４０，５０の回路パタ
ーン４３，５３同士を接続する方法を示す図である。
【図２】図１に示す板バネ１０のＡ−Ａ線上断面図であ
る。
る。
【図３】板バネ１０とバネ受け板３０によって第１，第
２基板４０，５０間を圧接固定した状態を示す斜視図で
ある。
２基板４０，５０間を圧接固定した状態を示す斜視図で
ある。
【図４】従来の板バネ６０とバネ受け板７０によって２
枚のフレキシブル基板８０，８５同士を接続する方法を
示す図である。
枚のフレキシブル基板８０，８５同士を接続する方法を
示す図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかる板バネ１０−２を
示す断面図（図２に相当する断面図）である。
示す断面図（図２に相当する断面図）である。
【図６】本発明のさらに他の実施例にかかる板バネ１０
−３を示す斜視図である。
−３を示す斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例にかかる板バネ１０
−４を示す斜視図である。
−４を示す斜視図である。
１０ 板バネ １１ 貫通孔 １３ 弾発部 １５ 突出部 ２１ リブ ３０ バネ受け板 ４０ 第１基板 ４３ 回路パターン ５０ 第２基板 ５３ 回路パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−209786（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−69970（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−146381（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 12/06 H05K 1/14
Claims (5)
- 【請求項１】 フレキシブル基板からなる第１基板とフ
レキシブル基板或いは硬質基板からなる第２基板のそれ
ぞれに設けた複数本ずつの回路パターン同士を対向させ
て重ね合わせて接続した部分の第１基板の上に覆いかぶ
さるように取り付けられ、第２基板の裏面側に配置した
バネ受け板又は硬質基板からなる第２基板自体との間で
前記第１，第２基板の接続部分を挟持して第１，第２基
板のパターン間を圧接接続せしめる構造のフレキシブル
基板のパターン接続用板バネにおいて、 前記板バネは、弾性板の内部に並列に複数の貫通孔を設
けることによって貫通孔の間に前記第１，第２基板の各
パターンを押圧する弾発部を形成すると共に、各弾発部
の両端部側の両辺近傍には並列に配列した弾発部の略全
長にわたって剛性部を設け、この剛性部は剛性部の長手
方向よりも剛性部の長手方向と直交する方向の方に板バ
ネ全体が撓み易いように、その長手方向に向けて強い剛
性を有して構成されていることを特徴とするフレキシブ
ル基板のパターン接続用板バネ。 - 【請求項２】 前記弾発部には第１基板を押圧する側に
突出する突出部を設けたことを特徴とする請求項１記載
のフレキシブル基板のパターン接続用板バネ。 - 【請求項３】 前記板バネの剛性部は、該板バネの面か
ら突出するリブによって構成されていることを特徴とす
る請求項１又は２記載のフレキシブル基板のパターン接
続用板バネ。 - 【請求項４】 前記板バネの剛性部は、該剛性部におけ
る板バネの厚みを他の部分の厚みに比べて厚くすること
によって構成されていることを特徴とする請求項１又は
２記載のフレキシブル基板のパターン接続用板バネ。 - 【請求項５】 前記板バネの剛性部は、該剛性部を設け
る両辺を折り曲げることによって構成されていることを
特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブル基板のパ
ターン接続用板バネ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06334802A JP3127284B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | フレキシブル基板のパターン接続用板バネ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06334802A JP3127284B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | フレキシブル基板のパターン接続用板バネ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08171949A JPH08171949A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3127284B2 true JP3127284B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=18281399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06334802A Expired - Fee Related JP3127284B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | フレキシブル基板のパターン接続用板バネ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127284B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7178894B2 (ja) * | 2018-12-18 | 2022-11-28 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ組立体、コネクタ組立体のコネクタ対、及び、コネクタ組立体の製造方法 |
| CN110331838A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-15 | 金华市安索传动科技有限公司 | 一种地板基件、地板组件及地板 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP06334802A patent/JP3127284B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08171949A (ja) | 1996-07-02 |
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