JP3125489B2 - 微細リグノセルロース繊維およびその繊維を用いた紙製品 - Google Patents
微細リグノセルロース繊維およびその繊維を用いた紙製品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材および非木材から
得られる微細リグノセルロース繊維に関し、特に紙中に
含有させた場合に、紙の不透明度，平滑性および腰（剛
度）を向上させるリグノセルロース繊維に関するもので
ある。
得られる微細リグノセルロース繊維に関し、特に紙中に
含有させた場合に、紙の不透明度，平滑性および腰（剛
度）を向上させるリグノセルロース繊維に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、木材および非木材からリグノセル
ロース繊維を製造する方法としては材料となる木材およ
び非木材をグラインダーやリファイナー等で処理して得
られるＧＰ，ＲＧＰ，ＴＭＰ等のメカニカルパルプ化
法、あるいは木材および非木材を薬品（亜硫酸ナトリウ
ム，または水酸化ナトリウム）で処理して、リファイナ
ー等の機械処理を施して得られるＣＧＰ，ＣＴＭＰ等の
ケミメカニカルパルプ化法が知られている。これらパル
プ化法に使用される木材および非木材は単繊維化を容易
にするために新鮮なものが使用されている。また、ＧＰ
の場合は丸太を使用し、ＲＧＰ，ＴＭＰ，ＣＧＰ，ＣＴ
ＭＰは丸太をチッパーとスクリーンで処理して小片（厚
さ４〜１０ｍｍ，幅２５ｍｍ前後，繊維方向の長さ１５
〜３５ｍｍ）にして使用されている。
ロース繊維を製造する方法としては材料となる木材およ
び非木材をグラインダーやリファイナー等で処理して得
られるＧＰ，ＲＧＰ，ＴＭＰ等のメカニカルパルプ化
法、あるいは木材および非木材を薬品（亜硫酸ナトリウ
ム，または水酸化ナトリウム）で処理して、リファイナ
ー等の機械処理を施して得られるＣＧＰ，ＣＴＭＰ等の
ケミメカニカルパルプ化法が知られている。これらパル
プ化法に使用される木材および非木材は単繊維化を容易
にするために新鮮なものが使用されている。また、ＧＰ
の場合は丸太を使用し、ＲＧＰ，ＴＭＰ，ＣＧＰ，ＣＴ
ＭＰは丸太をチッパーとスクリーンで処理して小片（厚
さ４〜１０ｍｍ，幅２５ｍｍ前後，繊維方向の長さ１５
〜３５ｍｍ）にして使用されている。
【０００３】一般に、これらのメカニカルパルプ化法や
ケミメカニカルパルプ化法で得られたリグノセルロース
繊維は通常の化学パルプに比較し、長繊維や結束繊維が
多く、不透明度や印刷インキの受理性を必要とする新聞
紙や中質紙等に専ら利用されている。しかし、これら不
透明度や印刷インキの受理性に関与するものはリグノセ
ルロース繊維のうち、微細繊維フラクションであり、長
繊維フラクションは殆ど寄与していない。
ケミメカニカルパルプ化法で得られたリグノセルロース
繊維は通常の化学パルプに比較し、長繊維や結束繊維が
多く、不透明度や印刷インキの受理性を必要とする新聞
紙や中質紙等に専ら利用されている。しかし、これら不
透明度や印刷インキの受理性に関与するものはリグノセ
ルロース繊維のうち、微細繊維フラクションであり、長
繊維フラクションは殆ど寄与していない。
【０００４】既述したように上記の如きリグノセルロー
ス繊維はその大半は長い繊維や結束繊維を含有してお
り、そのまま紙中に入れると平滑性や紙面状態を悪化さ
せるといった難点を抱えている。そのために、実用にお
いては、適宜リファイナー処理等により、繊維を細片化
する等の対策が採られてはいるものの、紙力や不透明
度、さらには平滑性等の品質を総合的に高品位に維持す
る上からは、未だ不満足な結果しか得られていないのが
実状である。また、一般に紙の不透明度を上げる方法と
しては、例えばタルク，クレー，炭酸カルシウム，酸化
チタン等の抄紙用内添填料を使用する方法があるが、こ
のような鉱物顔料を使用すると紙の緊度が上がるため
に、嵩高で軽量な紙製品を得ることが難しく、さらに紙
腰が弱くなるという難点を有している。
ス繊維はその大半は長い繊維や結束繊維を含有してお
り、そのまま紙中に入れると平滑性や紙面状態を悪化さ
せるといった難点を抱えている。そのために、実用にお
いては、適宜リファイナー処理等により、繊維を細片化
する等の対策が採られてはいるものの、紙力や不透明
度、さらには平滑性等の品質を総合的に高品位に維持す
る上からは、未だ不満足な結果しか得られていないのが
実状である。また、一般に紙の不透明度を上げる方法と
しては、例えばタルク，クレー，炭酸カルシウム，酸化
チタン等の抄紙用内添填料を使用する方法があるが、こ
のような鉱物顔料を使用すると紙の緊度が上がるため
に、嵩高で軽量な紙製品を得ることが難しく、さらに紙
腰が弱くなるという難点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の如き実状から、
本発明者等は、特に軽量紙として、不透明性および平滑
性に優れ、且つ紙腰の強い製品を得るための紙原料につ
いて鋭意検討を重ねた。その結果、木材および非木材か
ら得られるリグノセルロース繊維のうち、特定の繊維分
を紙料として使用すると、上記の如き品質を低下させる
ことなく、高品位の紙質を維持した紙製品が得られるこ
とを見出したのである。
本発明者等は、特に軽量紙として、不透明性および平滑
性に優れ、且つ紙腰の強い製品を得るための紙原料につ
いて鋭意検討を重ねた。その結果、木材および非木材か
ら得られるリグノセルロース繊維のうち、特定の繊維分
を紙料として使用すると、上記の如き品質を低下させる
ことなく、高品位の紙質を維持した紙製品が得られるこ
とを見出したのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、木材および非
木材から得られる微細リグノセルロース繊維において、
該繊維の長さがＪＩＳ−Ｚ−８８０１に規定される目開
き１０６μｍの標準篩を通過する繊維の長さであり、且
つ該繊維のＪＩＳ−Ｐ−８２１１に規定されるＫａｐｐ
ａ−Ｎｏが８０〜２５０およびＪ．ＴＡＰＰＩ No.２６
に規定される保水度が２０〜２００％であることを特徴
とする微細リグノセルロース繊維および前記微細リグノ
セルロース繊維を配合して得られる紙製品である。
木材から得られる微細リグノセルロース繊維において、
該繊維の長さがＪＩＳ−Ｚ−８８０１に規定される目開
き１０６μｍの標準篩を通過する繊維の長さであり、且
つ該繊維のＪＩＳ−Ｐ−８２１１に規定されるＫａｐｐ
ａ−Ｎｏが８０〜２５０およびＪ．ＴＡＰＰＩ No.２６
に規定される保水度が２０〜２００％であることを特徴
とする微細リグノセルロース繊維および前記微細リグノ
セルロース繊維を配合して得られる紙製品である。
【０００７】
【作用】本発明で使用される木材および非木材について
は特に限定されるものではなく、例えばメカニカルパル
プ（以後、ＭＰと呼称），ケミメカニカルパルプ（ＣＭ
Ｐ），クラフトパルプ（ＫＰ）に使用する丸太やチッ
プ、一般的に燃料として使用しているチップダスト（５
〜６ｍｍφのチップスクリーンの通過分）や鋸屑等、さ
らにはＭＰやＣＭＰのスクーリン工程のリジェクト等が
例示され、リグニンを含有する木材および非木材繊維で
あればよい。しかし、ＭＰ，ＣＭＰ，ＫＰで使用される
高価な原料を使用するより、廃物に近いチップダストや
鋸屑等、あるいはＭＰやＣＭＰのスクーリン工程のリジ
ェクトを使用するのが経済的であり、且つ、資源保護や
環境破壊の面からも好ましい実施態様である。
は特に限定されるものではなく、例えばメカニカルパル
プ（以後、ＭＰと呼称），ケミメカニカルパルプ（ＣＭ
Ｐ），クラフトパルプ（ＫＰ）に使用する丸太やチッ
プ、一般的に燃料として使用しているチップダスト（５
〜６ｍｍφのチップスクリーンの通過分）や鋸屑等、さ
らにはＭＰやＣＭＰのスクーリン工程のリジェクト等が
例示され、リグニンを含有する木材および非木材繊維で
あればよい。しかし、ＭＰ，ＣＭＰ，ＫＰで使用される
高価な原料を使用するより、廃物に近いチップダストや
鋸屑等、あるいはＭＰやＣＭＰのスクーリン工程のリジ
ェクトを使用するのが経済的であり、且つ、資源保護や
環境破壊の面からも好ましい実施態様である。
【０００８】なお、木材および非木材から微細リグノセ
ルロース繊維を得る方法としては、酸加水分解と機械的
処理（磨砕，粉砕，分級等）とを併用する方法、あるい
は機械的処理（磨砕，粉砕，分級等）のみによる方法が
ある。しかし、機械的処理のみの場合は電力を非常に多
く消費するため、酸加水分解と機械的処理とを併用した
方法が省エネルギー面から好ましい方法である。
ルロース繊維を得る方法としては、酸加水分解と機械的
処理（磨砕，粉砕，分級等）とを併用する方法、あるい
は機械的処理（磨砕，粉砕，分級等）のみによる方法が
ある。しかし、機械的処理のみの場合は電力を非常に多
く消費するため、酸加水分解と機械的処理とを併用した
方法が省エネルギー面から好ましい方法である。
【０００９】本発明では、上記の如き方法で得られた微
細リグノセルロース繊維（以後、微細繊維と呼称する）
のうち、下記に詳述するように３つの要件を同時に満足
する繊維分について特定するものである。
細リグノセルロース繊維（以後、微細繊維と呼称する）
のうち、下記に詳述するように３つの要件を同時に満足
する繊維分について特定するものである。
【００１０】第１は、繊維長さがＪＩＳ−Ｚ−８８０１
で規定される目開き１０６μｍの標準篩を通過した繊維
長さを有するものであること。因みに、目開き１０６μ
ｍの標準篩の残渣には非常に多くの結束繊維片が残って
おり、分級せずに紙原料とした場合にはこの結束繊維片
が原因となって、紙の表面の平滑性を著しく悪化させ
る。一方、目開き１０６μｍの標準篩を通過した微細繊
維には殆ど結束繊維片が存在しておらず、紙の原料とし
て使用した場合、使用していない場合と比較し、得られ
る紙表面の平滑性の低下は極めて小さいものである。
で規定される目開き１０６μｍの標準篩を通過した繊維
長さを有するものであること。因みに、目開き１０６μ
ｍの標準篩の残渣には非常に多くの結束繊維片が残って
おり、分級せずに紙原料とした場合にはこの結束繊維片
が原因となって、紙の表面の平滑性を著しく悪化させ
る。一方、目開き１０６μｍの標準篩を通過した微細繊
維には殆ど結束繊維片が存在しておらず、紙の原料とし
て使用した場合、使用していない場合と比較し、得られ
る紙表面の平滑性の低下は極めて小さいものである。
【００１１】第２には、上記微細繊維のＫａｐｐａ−Ｎ
ｏ（ＪＩＳ−Ｐ−８２１１）が８０〜２５０であるこ
と。ここでいうＫａｐｐａ−Ｎｏは繊維中のリグニン量
を示す指標であり、Ｋａｐｐａ−Ｎｏの数値が高い方が
リグニン量が多い。因みに、紙の原料に使用する場合、
Ｋａｐｐａ−Ｎｏが８０未満では、紙の不透明度向上効
果が小さく、一方、２５０を越えると微細繊維中のセル
ロース分の加水分解が進み過ぎて、紙の強度が低下する
ので好ましくない。従って、本発明では、微細繊維の繊
維長さとそのＫａｐｐａ−Ｎｏを既述した如く特定した
ものを使用することにより、本発明が所望する効果が効
率良く達成されるものである。
ｏ（ＪＩＳ−Ｐ−８２１１）が８０〜２５０であるこ
と。ここでいうＫａｐｐａ−Ｎｏは繊維中のリグニン量
を示す指標であり、Ｋａｐｐａ−Ｎｏの数値が高い方が
リグニン量が多い。因みに、紙の原料に使用する場合、
Ｋａｐｐａ−Ｎｏが８０未満では、紙の不透明度向上効
果が小さく、一方、２５０を越えると微細繊維中のセル
ロース分の加水分解が進み過ぎて、紙の強度が低下する
ので好ましくない。従って、本発明では、微細繊維の繊
維長さとそのＫａｐｐａ−Ｎｏを既述した如く特定した
ものを使用することにより、本発明が所望する効果が効
率良く達成されるものである。
【００１２】なお、微細繊維のＫａｐｐａ−Ｎｏを調節
する方法としては、微細繊維を酸加水分解や脱リグニン
する工程での処理条件を適宜選択することにより行うこ
とができる。例えば、Ｋａｐｐａ−Ｎｏを高くしたい場
合には、酸（塩酸や硫酸等）加水分解の処理条件の強
化、即ち酸濃度を高めたり，処理温度を高めたり，ある
いは処理時間を長くする等して木材や非木材中のヘミセ
ルロースやセルロースの加水分解度を大きくしてヘミセ
ルロースやセルロースの溶出量を多くしてやることによ
りその目的を達成することができる。なお、この場合、
リグニンへの影響は殆どないので、相対的にリグニンの
量が多くなり、結果としてＫａｐｐａ−Ｎｏが高くな
る。他方、Ｋａｐｐａ−Ｎｏを低くしたい場合には、化
学パルプの製造に使用される蒸解や漂白薬品を用いて脱
リグニン処理、その条件を適宜調節することにより所要
のＫａｐｐａ−Ｎｏに調整することができる。なお、こ
の場合は、上記の場合とは反対にヘミセルロースやセル
ロースへの影響は少ないので、結果的にＫａｐｐａ−Ｎ
ｏが下がることになる。
する方法としては、微細繊維を酸加水分解や脱リグニン
する工程での処理条件を適宜選択することにより行うこ
とができる。例えば、Ｋａｐｐａ−Ｎｏを高くしたい場
合には、酸（塩酸や硫酸等）加水分解の処理条件の強
化、即ち酸濃度を高めたり，処理温度を高めたり，ある
いは処理時間を長くする等して木材や非木材中のヘミセ
ルロースやセルロースの加水分解度を大きくしてヘミセ
ルロースやセルロースの溶出量を多くしてやることによ
りその目的を達成することができる。なお、この場合、
リグニンへの影響は殆どないので、相対的にリグニンの
量が多くなり、結果としてＫａｐｐａ−Ｎｏが高くな
る。他方、Ｋａｐｐａ−Ｎｏを低くしたい場合には、化
学パルプの製造に使用される蒸解や漂白薬品を用いて脱
リグニン処理、その条件を適宜調節することにより所要
のＫａｐｐａ−Ｎｏに調整することができる。なお、こ
の場合は、上記の場合とは反対にヘミセルロースやセル
ロースへの影響は少ないので、結果的にＫａｐｐａ−Ｎ
ｏが下がることになる。
【００１３】さらに、第３として、上記微細繊維のＪ．
ＴＡＰＰＩ No.２６に規定される保水度が２０〜２００
％の範囲にあること。なお、ここでいう保水度とは繊維
の膨潤度を示す指標であり、値が大きくなる程、繊維の
膨潤度が大きくなり、濾水性を悪化させるものである。
他方、紙の原料とした場合、紙の強度は増加するもので
ある。因みに、紙の原料として使用する場合、保水度が
２０％未満であると紙力の低下が大きい。他方、２００
％を越えると、紙力の低下は大きくないが、抄紙工程で
の濾水性低下による生産性や乾燥性の低下、さらには微
細リグノセルロース繊維の製造過程における乾燥性の低
下等も懸念され、生産性の悪化や消費電力、蒸気の消費
量増加等が懸念される。
ＴＡＰＰＩ No.２６に規定される保水度が２０〜２００
％の範囲にあること。なお、ここでいう保水度とは繊維
の膨潤度を示す指標であり、値が大きくなる程、繊維の
膨潤度が大きくなり、濾水性を悪化させるものである。
他方、紙の原料とした場合、紙の強度は増加するもので
ある。因みに、紙の原料として使用する場合、保水度が
２０％未満であると紙力の低下が大きい。他方、２００
％を越えると、紙力の低下は大きくないが、抄紙工程で
の濾水性低下による生産性や乾燥性の低下、さらには微
細リグノセルロース繊維の製造過程における乾燥性の低
下等も懸念され、生産性の悪化や消費電力、蒸気の消費
量増加等が懸念される。
【００１４】なお、この微細繊維の保水度を調節する方
法としては、酸による加水分解の処理条件を適宜選択す
ることによって、その目的を達成することができる。例
えば、保水度を高めたい場合には、酸（塩酸や硫酸等）
濃度を薄くしたり，処理温度を下げたり，あるいは処理
時間を短くする等の方法によって調節が可能である。他
方、保水度を低下させる場合には、上記の方法と逆の条
件を適宜選択することによって目的を達成することがで
きる。因みに、ＭＰやＣＭＰ繊維の目開き１０６μｍ以
下の篩を通過し、目開き４５μｍの篩に留まるフラクシ
ョンの保水度は２５０％以上であり、この場合にも、上
記の如き酸加水分解の条件を適宜選択することによっ
て、所要の保水度を有する繊維を得ることができる。
法としては、酸による加水分解の処理条件を適宜選択す
ることによって、その目的を達成することができる。例
えば、保水度を高めたい場合には、酸（塩酸や硫酸等）
濃度を薄くしたり，処理温度を下げたり，あるいは処理
時間を短くする等の方法によって調節が可能である。他
方、保水度を低下させる場合には、上記の方法と逆の条
件を適宜選択することによって目的を達成することがで
きる。因みに、ＭＰやＣＭＰ繊維の目開き１０６μｍ以
下の篩を通過し、目開き４５μｍの篩に留まるフラクシ
ョンの保水度は２５０％以上であり、この場合にも、上
記の如き酸加水分解の条件を適宜選択することによっ
て、所要の保水度を有する繊維を得ることができる。
【００１５】微細繊維の白色度については特に限定する
ものでなく、目標としている品質に応じて適宜選定すれ
ば良い。例えば、白色度を上げたい場合には、リグニン
保存漂白として知られている過酸化水素や過酸化ソーダ
で漂白すれば良い。
ものでなく、目標としている品質に応じて適宜選定すれ
ば良い。例えば、白色度を上げたい場合には、リグニン
保存漂白として知られている過酸化水素や過酸化ソーダ
で漂白すれば良い。
【００１６】かくして得られた微細繊維は抄紙用パルプ
繊維として、例えば全パルプ繊維に対し５〜３０重量％
程度の範囲で配合した場合、得られる紙の不透明度，平
滑度，あるいは紙腰（剛度）といった紙品質を低下させ
ることなく、優れた紙製品を提供できるものである。
繊維として、例えば全パルプ繊維に対し５〜３０重量％
程度の範囲で配合した場合、得られる紙の不透明度，平
滑度，あるいは紙腰（剛度）といった紙品質を低下させ
ることなく、優れた紙製品を提供できるものである。
【００１７】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものでない。な
お、例中の部および％は、特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。
に説明するが、勿論これらに限定されるものでない。な
お、例中の部および％は、特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。
【００１８】実施例１ 広葉樹チップダストを目開き２ｍｍの標準篩にかけて処
理し、篩上に残ったチップダストを酸加水分解処理（液
比１：１０，Ｈ2 ＳＯ4 濃度：１Ｎ，温度：８５℃，２
時間）した後、水洗し、水酸化ナトリウムで中和し、乾
燥する。この乾燥物をウイレーミルで粉砕し、この粉砕
物をＪＩＳ−Ｚ−８８０１の目開き１０６μｍの標準篩
にかけて処理し、篩を通過した微細粉砕物を得た。次
に、この微細粉砕物の固形分に対し過酸化水素５％，水
酸化ナトリウム４％，ケイ酸ナトリウム３％，硫酸マグ
ネシウム０．０５％を添加し、微細粉砕物の濃度が１０
％、温度７０℃の条件下で３時間漂白処理をし、漂白後
水洗して、微細リグノセルロース繊維を得た。このリグ
ノセルロース繊維のＫａｐｐａ−ＮｏをＪＩＳ−Ｐ−８
２１１に準じ、さらに保水度をＪ．ＴＡＰＰＩ No.２６
に準じてを測定し、得られた結果を表１に示した。
理し、篩上に残ったチップダストを酸加水分解処理（液
比１：１０，Ｈ2 ＳＯ4 濃度：１Ｎ，温度：８５℃，２
時間）した後、水洗し、水酸化ナトリウムで中和し、乾
燥する。この乾燥物をウイレーミルで粉砕し、この粉砕
物をＪＩＳ−Ｚ−８８０１の目開き１０６μｍの標準篩
にかけて処理し、篩を通過した微細粉砕物を得た。次
に、この微細粉砕物の固形分に対し過酸化水素５％，水
酸化ナトリウム４％，ケイ酸ナトリウム３％，硫酸マグ
ネシウム０．０５％を添加し、微細粉砕物の濃度が１０
％、温度７０℃の条件下で３時間漂白処理をし、漂白後
水洗して、微細リグノセルロース繊維を得た。このリグ
ノセルロース繊維のＫａｐｐａ−ＮｏをＪＩＳ−Ｐ−８
２１１に準じ、さらに保水度をＪ．ＴＡＰＰＩ No.２６
に準じてを測定し、得られた結果を表１に示した。
【００１９】上記の微細リグノセルロース繊維１０部と
フリーネス５００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、こ
のパルプスラリ−に歩留向上剤（商品名；ＤＣ−４／ミ
サワセラミックケミカル社製）を絶乾パルプに対して
０．０２％添加し、手抄きマシンを使用して坪量６０ｇ
／ｍ2 のシートを作成した。
フリーネス５００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、こ
のパルプスラリ−に歩留向上剤（商品名；ＤＣ−４／ミ
サワセラミックケミカル社製）を絶乾パルプに対して
０．０２％添加し、手抄きマシンを使用して坪量６０ｇ
／ｍ2 のシートを作成した。
【００２０】実施例２ 鋸屑を目開き１ｍｍの標準篩で振って、篩上に残った鋸
屑を酸加水分解処理（液比１：１０，Ｈ2 ＳＯ4 濃度：
４Ｎ，温度：８０℃，３時間）した後、水洗し、水酸化
ナトリウムで中和し、乾燥する。この乾燥物をウイレー
ミルで粉砕し、この粉砕物をＪＩＳ−Ｚ−８８０１の目
開き７５μｍの標準篩にかけて処理を行い、篩を通過し
た微細粉砕物を得た。次に、この微細粉砕物の固形分に
対し過酸化水素５％，水酸化ナトリウム４％，ケイ酸ナ
トリウム３％，硫酸マグネシウム０．０５％を添加し、
微細粉砕物の濃度が１０％、温度７０℃の条件下で３時
間漂白処理をし、漂白後水洗して、微細リグノセルロー
ス繊維を得た。実施例１と同様にしてこのリグノセルロ
ース繊維のＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水度を測定し、得
られた結果を表１に示した。
屑を酸加水分解処理（液比１：１０，Ｈ2 ＳＯ4 濃度：
４Ｎ，温度：８０℃，３時間）した後、水洗し、水酸化
ナトリウムで中和し、乾燥する。この乾燥物をウイレー
ミルで粉砕し、この粉砕物をＪＩＳ−Ｚ−８８０１の目
開き７５μｍの標準篩にかけて処理を行い、篩を通過し
た微細粉砕物を得た。次に、この微細粉砕物の固形分に
対し過酸化水素５％，水酸化ナトリウム４％，ケイ酸ナ
トリウム３％，硫酸マグネシウム０．０５％を添加し、
微細粉砕物の濃度が１０％、温度７０℃の条件下で３時
間漂白処理をし、漂白後水洗して、微細リグノセルロー
ス繊維を得た。実施例１と同様にしてこのリグノセルロ
ース繊維のＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水度を測定し、得
られた結果を表１に示した。
【００２１】この微細リグノセルロース繊維１０部とフ
リーネス５００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、この
パルプスラリ−に歩留向上剤（商品名；ＤＣ−４／ミサ
ワセラミックケミカル社製）を絶乾パルプに対して０．
０２％添加し、手抄きマシンを使用して坪量６０ｇ／ｍ
2 のシートを作成した。
リーネス５００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、この
パルプスラリ−に歩留向上剤（商品名；ＤＣ−４／ミサ
ワセラミックケミカル社製）を絶乾パルプに対して０．
０２％添加し、手抄きマシンを使用して坪量６０ｇ／ｍ
2 のシートを作成した。
【００２２】実施例３ ＣＧＰのスクリーン粕を酸加水分解処理（液比１：１
０，Ｈ2 ＳＯ4 濃度：０．５Ｎ，温度：７０℃，２時
間）した後、水洗し、水酸化ナトリウムで中和し、乾燥
する。この乾燥物をウイレーミルで粉砕し、この粉砕物
をＪＩＳ−Ｚ−８８０１の目開き４５μｍの標準篩にか
けて処理を行い、篩を通過した微細粉砕物を得た。次
に、この微細粉砕物の固形分に対し過酸化水素５％，水
酸化ナトリウム４％，ケイ酸ナトリウム３％，硫酸マグ
ネシウム０．０５％を添加し、微細粉砕物の濃度が１０
％、温度７０℃の条件下で３時間漂白処理をし、漂白後
水洗して、微細リグノセルロース繊維を得た。この繊維
のＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水度を測定し、得られた結
果を表１に示した。
０，Ｈ2 ＳＯ4 濃度：０．５Ｎ，温度：７０℃，２時
間）した後、水洗し、水酸化ナトリウムで中和し、乾燥
する。この乾燥物をウイレーミルで粉砕し、この粉砕物
をＪＩＳ−Ｚ−８８０１の目開き４５μｍの標準篩にか
けて処理を行い、篩を通過した微細粉砕物を得た。次
に、この微細粉砕物の固形分に対し過酸化水素５％，水
酸化ナトリウム４％，ケイ酸ナトリウム３％，硫酸マグ
ネシウム０．０５％を添加し、微細粉砕物の濃度が１０
％、温度７０℃の条件下で３時間漂白処理をし、漂白後
水洗して、微細リグノセルロース繊維を得た。この繊維
のＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水度を測定し、得られた結
果を表１に示した。
【００２３】この微細リグノセルロース繊維１０部とフ
リーネス５００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、この
パルプスラリ−に歩留向上剤（商品名；ＤＣ−４／ミサ
ワセラミックケミカル社製）を絶乾パルプに対して０．
０２％添加し、手抄きマシンを使用して坪量６０ｇ／ｍ
2 のシートを作成した。
リーネス５００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、この
パルプスラリ−に歩留向上剤（商品名；ＤＣ−４／ミサ
ワセラミックケミカル社製）を絶乾パルプに対して０．
０２％添加し、手抄きマシンを使用して坪量６０ｇ／ｍ
2 のシートを作成した。
【００２４】実施例４ 実施例１で過酸化水素漂白の前処理として、亜塩素酸ソ
ーダを微細繊維粉砕物の固形分に対し３％添加し、酢酸
でｐＨ４になるように調節し、温度６０℃で３時間処理
し、処理後水洗した他は実施例１と同様にして微細繊維
粉砕物（微細リグノセルロース繊維）を得た。この繊維
のＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水度を測定し、得られた結
果を表１に示した。この微細繊維１０部とフリーネス５
００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、得られたパルプ
スラリ−に歩留向上剤（商品名；ＤＣ−４／ミサワセラ
ミックケミカル社製）を絶乾パルプに対して０．０２％
添加し、手抄きマシンを使用して坪量６０ｇ／ｍ2 のシ
ートを作成した。
ーダを微細繊維粉砕物の固形分に対し３％添加し、酢酸
でｐＨ４になるように調節し、温度６０℃で３時間処理
し、処理後水洗した他は実施例１と同様にして微細繊維
粉砕物（微細リグノセルロース繊維）を得た。この繊維
のＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水度を測定し、得られた結
果を表１に示した。この微細繊維１０部とフリーネス５
００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、得られたパルプ
スラリ−に歩留向上剤（商品名；ＤＣ−４／ミサワセラ
ミックケミカル社製）を絶乾パルプに対して０．０２％
添加し、手抄きマシンを使用して坪量６０ｇ／ｍ2 のシ
ートを作成した。
【００２５】比較例１ 実施例１でＪＩＳ−Ｚ−８８０１の目開き１０６μｍの
標準篩にかけて処理し、篩上に存在する粉砕物を微細繊
維として用いた他は実施例１と同様にしてＫａｐｐａ−
Ｎｏおよび保水度を測定し、シートを作成した。
標準篩にかけて処理し、篩上に存在する粉砕物を微細繊
維として用いた他は実施例１と同様にしてＫａｐｐａ−
Ｎｏおよび保水度を測定し、シートを作成した。
【００２６】比較例２ 実施例２で酸加水分解処理の条件をＨ2 ＳＯ4 濃度を１
０Ｎ，温度：９０℃３時間に変更した他は実施例２と同
様にして粉砕物を得、実施例２と同様にしてＫａｐｐａ
−Ｎｏおよび保水度を測定し、シートを作成した。
０Ｎ，温度：９０℃３時間に変更した他は実施例２と同
様にして粉砕物を得、実施例２と同様にしてＫａｐｐａ
−Ｎｏおよび保水度を測定し、シートを作成した。
【００２７】比較例３ Ｋａｐｐａ−Ｎｏが５０のサルファイトパルプを使用し
た他は実施例１と同様にして粉砕物（微細繊維）を得、
実施例１と同様にしてＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水度を
測定し、同粉砕物１０部とフリーネス５００ｍｌのＬＢ
ＫＰ９０部と混合した他は実施例１と同様にしてシート
を作成した。
た他は実施例１と同様にして粉砕物（微細繊維）を得、
実施例１と同様にしてＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水度を
測定し、同粉砕物１０部とフリーネス５００ｍｌのＬＢ
ＫＰ９０部と混合した他は実施例１と同様にしてシート
を作成した。
【００２８】比較例４ フリーネス５００ｍｌのＬＢＫＰを微細繊維として使用
し、実施例１と同様にしてＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水
度を測定し、前記ＬＢＫＰ１００部を用いた他は実施例
１と同様にしてシートを作成した。
し、実施例１と同様にしてＫａｐｐａ−Ｎｏおよび保水
度を測定し、前記ＬＢＫＰ１００部を用いた他は実施例
１と同様にしてシートを作成した。
【００２９】比較例５ 比較例４において、パルプシート作成に当たり抄紙用填
料としてタルク（紙灰分１０％）を配合した以外は、比
較例４と同様にしてシートを作成した。
料としてタルク（紙灰分１０％）を配合した以外は、比
較例４と同様にしてシートを作成した。
【００３０】比較例６ 晒ＣＴＭＰ（白色度８２％）の篩分けを行って、ＪＩＳ
−Ｚ−８８０１の目開き１０６μｍの標準篩を通過し、
目開き４５μｍの標準篩上に留まった微細繊維を得た。
この繊維について、実施例１と同様にしてＫａｐｐａ−
Ｎｏおよび保水度を測定し、この微細繊維１０部とフリ
ーネス５００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、その他
は実施例１と同様にしてシートを作成した。
−Ｚ−８８０１の目開き１０６μｍの標準篩を通過し、
目開き４５μｍの標準篩上に留まった微細繊維を得た。
この繊維について、実施例１と同様にしてＫａｐｐａ−
Ｎｏおよび保水度を測定し、この微細繊維１０部とフリ
ーネス５００ｍｌのＬＢＫＰ９０部とを混合し、その他
は実施例１と同様にしてシートを作成した。
【００３１】かくして、得られた１０種類のシートにつ
いて下記の如き評価法に基づいて紙質試験を行い、得ら
れた結果を表１に示した。
いて下記の如き評価法に基づいて紙質試験を行い、得ら
れた結果を表１に示した。
【００３２】〔不透明度〕ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に準じ
て測定した（％）。
て測定した（％）。
【００３３】〔ベック平滑度〕ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に
準じて測定した（秒／１０ｃｃ）。値が大きい程、平滑
性が良い。
準じて測定した（秒／１０ｃｃ）。値が大きい程、平滑
性が良い。
【００３４】〔裂断長〕ＪＩＳ−Ｐ−８１１３に準じて
測定した（Ｋｍ）。
測定した（Ｋｍ）。
【００３５】〔剛度〕Ｊ．ＴＡＰＰＩ−Ｎｏ．４０に準
じて測定した（ｍｇ）。値が大きい程、紙腰が強い。
じて測定した（ｍｇ）。値が大きい程、紙腰が強い。
【００３６】〔保水度〕Ｊ．ＴＡＰＰＩ No.２６に準じ
て測定した（％）。
て測定した（％）。
【００３７】〔濾水性〕米坪６０ｇ／ｍ2 のシート作成
時におけるワイヤー（１５０メッシュ）上での原料脱水
時間を測定した（秒）。値が大きい程、濾水性が悪い。
時におけるワイヤー（１５０メッシュ）上での原料脱水
時間を測定した（秒）。値が大きい程、濾水性が悪い。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の実施例により得られた微細リグノセルロース繊維を紙
の原料に使用した場合、平滑度，不透明度，さらに裂断
長（紙力）や紙腰等の品質を殆ど低下させることなく、
高品位の紙製品を得ることができた。
の実施例により得られた微細リグノセルロース繊維を紙
の原料に使用した場合、平滑度，不透明度，さらに裂断
長（紙力）や紙腰等の品質を殆ど低下させることなく、
高品位の紙製品を得ることができた。
Claims (2)
- 【請求項１】木材および非木材から得られる微細リグノ
セルロース繊維において、該繊維の長さがＪＩＳ−Ｚ−
８８０１に規定される目開き１０６μｍの標準篩を通過
する繊維の長さであり、且つ該繊維のＪＩＳ−Ｐ−８２
１１に規定されるＫａｐｐａ−Ｎｏが８０〜２５０およ
びＪ．ＴＡＰＰＩ No.２６に規定される保水度が２０〜
２００％であることを特徴とする微細リグノセルロース
繊維。 - 【請求項２】請求項１記載の微細リグノセルロース繊維
を配合して得られる紙製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04331457A JP3125489B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 微細リグノセルロース繊維およびその繊維を用いた紙製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04331457A JP3125489B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 微細リグノセルロース繊維およびその繊維を用いた紙製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184981A JPH06184981A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3125489B2 true JP3125489B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=18243865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04331457A Expired - Fee Related JP3125489B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 微細リグノセルロース繊維およびその繊維を用いた紙製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125489B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200479019Y1 (ko) * | 2014-01-06 | 2015-12-09 | 한전케이피에스 주식회사 | 이동형 부품 세척장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101207845B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2012-12-04 | (주)지바이오텍 | 표백목분, 표백목분의 제조방법, 그것을 이용한 종이 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP04331457A patent/JP3125489B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200479019Y1 (ko) * | 2014-01-06 | 2015-12-09 | 한전케이피에스 주식회사 | 이동형 부품 세척장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184981A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
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