JP3125010U

JP3125010U - Forging machine

Info

Publication number: JP3125010U
Application number: JP2006005402U
Authority: JP
Inventors: 恭三増田
Original assignee: 株式会社阪村機械製作所
Priority date: 2006-06-08
Filing date: 2006-06-08
Publication date: 2006-09-07
Anticipated expiration: 2016-06-08

Abstract

【課題】素材を確実に保持してダイ内に押し入れることができ、しかも、同軸度及び高精度な穴部を有する成形品を成形できる圧造成形機を得ること。
【解決手段】圧造成形機１におけるダイ４の成形孔４ａの入口側先端部にパンチ６を誘導するテーパ−部４ｂを形成する。パンチ６をパンチケース７に固定状に取付けられるセンターパンチ６１と、センターパンチ６１の外周に摺動自在に嵌挿されるガイドパンチ６２とで構成し、ガイドパンチ６２の先端にダイ４のテーパー部４ｂに嵌合するテーパー部６２ａを形成する一方、パンチケース７の奥部側にガイドパンチ６２を流体圧によりダイ側に押し出す第１押出手段８を設けると共に、圧造成形後、ガイドパンチ６２を押出ロッド１３により強制的に押動させてパンチ６の後退時に成形品Ｂをダイ４内に留まらせる第２押出手段１０を設けた。
【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a forging machine capable of securely holding a material and being pushed into a die, and capable of forming a molded product having a coaxial part and a highly accurate hole.
A taper portion 4b for guiding a punch 6 is formed at a front end portion of an inlet side of a forming hole 4a of a die 4 in a forging machine 1. The punch 6 includes a center punch 61 that is fixedly attached to the punch case 7 and a guide punch 62 that is slidably fitted on the outer periphery of the center punch 61. The tapered portion 4b of the die 4 is attached to the tip of the guide punch 62. The first pushing means 8 for pushing the guide punch 62 to the die side by fluid pressure is provided on the back side of the punch case 7 while the tape punch 62 is fitted to the die case. The second extrusion means 10 is provided which is forced to be pushed by 13 to keep the molded product B in the die 4 when the punch 6 is retracted.
[Selection] Figure 2

Description

本考案は、機台に設けられたダイと、該ダイに対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取付けられたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の製品を成形する圧造成形機に関する。 The present invention forms a product of a predetermined shape by forging a material between a die provided on the machine base and a punch attached to the front surface of the ram via a punch case so as to face the die. This relates to a forging machine.

従来、この種の圧造成形機において、例えば図０に示したように、柱状の素材から中央部に穴部が形成された成形品を圧造成形する場合、中央に突起部が一体に形成されたパンチを用い、該パンチのダイへの打ち込みによりチャックに挟持された素材をダイの成形孔内に押し入れ、仮想線で示すような穴部が形成された成形品を圧造成形するようになされている。 Conventionally, in this type of forging machine, as shown in FIG. 0, for example, when a molded product in which a hole is formed in a central portion is formed from a columnar material, a protruding portion is integrally formed in the center. A punch is used to push a material sandwiched by the chuck by driving the punch into the die into a die forming hole, and forging a formed product in which a hole portion shown by a virtual line is formed. .

ところが、上記した圧造成形機によれば、パンチのダイへの打ち込みによりチャックに挟持された素材をダイの成形孔内に押し入れる際、パンチの中央突起部のみで素材を保持しながらダイの成形孔内に押し入れる構造であるため、上記中央突起部のみでは素材の保持が十分に行いにくく、パンチに対して素材がふらつき易いといった問題があった。また、パンチのダイへの打ち込み時にパンチとダイとの同芯度についても得られにくく、同軸度及び高精度な穴部を有する成形品を成形しにくいものであった。 However, according to the forging machine described above, when the material sandwiched between the chucks by pushing the punch into the die is pushed into the die forming hole, the die is formed while the material is held only by the central protrusion of the punch. Since the structure is pushed into the hole, there is a problem that it is difficult to hold the material sufficiently with only the central protrusion, and the material is likely to fluctuate with respect to the punch. Further, it is difficult to obtain the concentricity between the punch and the die when the punch is driven into the die, and it is difficult to form a molded product having a coaxiality and a highly accurate hole.

そこで、本考案は、素材を確実に保持してダイ内に押し入れることができ、しかも、同軸度及び高精度な穴部を有する成形品を成形できる圧造成形機の提供を課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a forging machine that can securely hold a material and can be pushed into a die, and can form a molded product having a coaxial portion and a highly accurate hole.

上記問題を解決するため本考案は、機台に設けられたダイと、該ダイに対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取付けられたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の製品を成形する圧造成形機であって、ダイの成形孔の入口側先端部にパンチを誘導するテーパー部が形成されていると共に、パンチがパンチケースに固定状に取付けられるセンターパンチと、該センターパンチの外周に摺動自在に嵌挿されるガイドパンチとを備え、ガイドパンチの先端にはダイのテーパー部に嵌合するテーパー部が形成されている一方、該パンチケースの奥部側にガイドパンチを流体圧によりダイ側に押し出す第１押出手段が設けられると共に、圧造成形後、ガイドパンチを押出ロッドにより強制的に押動させてパンチの後退時に成形品をダイ内に留まらせる第２押出手段が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is forging a material between a die provided on a machine base and a punch attached to a front surface of a ram via a punch case so as to face the die. A forging machine that molds a product of a predetermined shape, wherein a taper portion for guiding a punch is formed at a front end portion of a die forming hole and a center punch that is fixedly attached to a punch case A guide punch that is slidably fitted on the outer periphery of the center punch, and a tapered portion that fits into the tapered portion of the die is formed at the tip of the guide punch, while the inner side of the punch case Is provided with a first extruding means for extruding the guide punch to the die side by fluid pressure, and after forging, the guide punch is forcibly pushed by the extruding rod to move the punch backward. Wherein the second pushing means for remain the molded article in a die is provided.

本考案によれば、ガイドパンチとセンターパンチとで素材を保持した状態でダイ内に押し入れることができ、素材のふらつきを防止して素材を確実にダイ内に押し入れることができる。また、ダイの入口先端部とガイドパンチの先端部には、同角度のテーパ部が形成されているので、ガイドパンチのテーパー部のダイのテーパー部への嵌合によりダイとガイドパンチとの同芯度、ひいてはダイとセンターパンチとの同芯度が得られ、この嵌合状態のままセンターパンチが素材に打ち込まれて成形品が形成されるので、同軸度で高精度な穴部を有する成形品を成形することができる。その上、ガイドパンチがセンターパンチ破損時の保護カバーとしても兼用することができる。 According to the present invention, the material can be pushed into the die while being held by the guide punch and the center punch, and the material can be surely pushed into the die by preventing the material from wobbling. In addition, since the taper portion having the same angle is formed at the tip end portion of the die inlet and the tip end portion of the guide punch, the die and the guide punch are the same by fitting the taper portion of the guide punch to the taper portion of the die. Centering, and concentricity between the die and the center punch can be obtained, and the center punch is driven into the material in this fitted state to form a molded product. The product can be molded. In addition, the guide punch can also be used as a protective cover when the center punch is broken.

以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本考案の圧造成形機の概略平面図を示し、この圧造成形機１には、機台フレーム２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数のダイ４…４が備えられていると共に、このダイブロック３に対向して前進、後退するラム５が備えられており、該ラム５の前面には、ダイ４…４と同数のパンチ６…６がそれぞれパンチケース７…７を介して対向配置されている。この場合、上記ダイ４…４とパンチ６…６とにより複数の圧造ステーションが構成されており、ダイ４…４に対するパンチ６…６の進退動と図示しない移送状態による各圧造ステーション間の素材移送とに伴ってダイ４…４とパンチ６…６との間で実行される圧造成形によって、供給された素材Ａはチャックをもつ移送装置により順次各圧造ステーションに送られて段階的に製品へと成形されるようになっている。なお、圧造成形機１は図示したように多段式の他、単段式のものであってもよいことは勿論である。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a schematic plan view of a forging machine according to the present invention. This forging machine 1 is provided with a plurality of dies 4... 4 in a die block 3 fixed at a predetermined position of a machine base frame 2. In addition, a ram 5 that moves forward and backward is provided opposite to the die block 3, and the same number of punches 6... 6 as the dies 4. Are arranged opposite to each other. In this case, a plurality of forging stations are constituted by the dies 4... 4 and the punches 6..., And the materials are transferred between the forging stations by the forward and backward movement of the punches 6. As a result, the supplied material A is sequentially sent to each forging station by a transfer device having a chuck, and is stepwise into products by the forming performed between the dies 4... 4 and the punches 6. It is designed to be molded. Of course, the forging machine 1 may be a single-stage type as well as a multi-stage type as shown.

そして、図２に示すように、例えば最終段のダイ４の成形孔４ａの入口側先端部にパンチ６を誘導するテーパー部４ｂが形成されている。一方、パンチ６はパンチケース７に固定状に取付けられるセンターパンチ６１と、該センターパンチ６１の外周に摺動自在に嵌挿されるガイドパンチ６２とを備えている。ガイドパンチ６２の先端にはダイ４のテーパー孔部４ｂに嵌合するテーパー部６２ａが形成されている。また、パンチケース７の奥部側には、ガイドパンチ６２を流体圧によりダイ側に押し出す第１押出手段８が設けられていると共に、圧造成形後、ガイドパンチ６２を押出ロッド９により強制的に押動させてパンチ６の後退時に成形品Ｂをダイ４内に留まらせる第２押出手段１０が設けられている。 As shown in FIG. 2, for example, a tapered portion 4 b that guides the punch 6 is formed at the inlet side tip of the forming hole 4 a of the final stage die 4. On the other hand, the punch 6 includes a center punch 61 that is fixedly attached to the punch case 7 and a guide punch 62 that is slidably inserted into the outer periphery of the center punch 61. A tapered portion 62 a that fits into the tapered hole portion 4 b of the die 4 is formed at the tip of the guide punch 62. Further, on the back side of the punch case 7, there is provided first extruding means 8 for extruding the guide punch 62 to the die side by fluid pressure, and after forging, the guide punch 62 is forcibly forced by the extrusion rod 9. A second push-out means 10 is provided which is pushed to keep the molded product B in the die 4 when the punch 6 is retracted.

具体的には、第１押出手段８としては、パンチケース７におけるガイドパンチ６２の摺動通路内にエアーシリンダー室７ａが形成されると共に、ガイドパンチ６２の後端部にエアーシリンダー室７ａの内周面に沿うように挿嵌される鍔部６２ｂが形成され、エアーシリンダー室７ａ内へのエアーの供給によりガイドパンチ６２がピストン作用でパンチケース７の前方へ移動するようになされている。エアーシリンダー室７ａには、エアー供給通路７ｂを介してエアー供給装置８１が接続されている。なお、ガイドパンチ６２の押出手段としては、上記したようにエアーシリンダー機構による他、例えば油シリンダー機構などの流体押出機構（図示せず）によりガイドパンチ６２を押し出すようにしてもよいことは勿論である。 Specifically, as the first pushing means 8, an air cylinder chamber 7 a is formed in the sliding passage of the guide punch 62 in the punch case 7, and the air cylinder chamber 7 a is formed at the rear end of the guide punch 62. A flange portion 62b is formed so as to be fitted along the peripheral surface, and the guide punch 62 is moved forward of the punch case 7 by a piston action by supplying air into the air cylinder chamber 7a. An air supply device 81 is connected to the air cylinder chamber 7a via an air supply passage 7b. The guide punch 62 may be pushed out by an air cylinder mechanism as described above, or may be pushed out by a fluid pushing mechanism (not shown) such as an oil cylinder mechanism. is there.

また、第２押出手段１０としては、センターパンチ６１の後端部に設けられる荷重受部材１１及びセンターパンチ６１の固定部材１２を貫通した複数の押出ロッド１３…１３で、ガイドパンチ６２の鍔部６２ｂ後端を押し出すように構成している。押出ロッド１３…１３は図２に示すように通常はエアーシリンダー室７ａのエアー供給通路７ｂ近くに待機しており、センターパンチ６１による素材Ａの成形後、押出ロッド１３…１３はセンターパンチ６１が後退するタイミングで、適宜押出機構（図示せず）によりガイドパンチ６２側に押し出され、ガイドパンチ６２の鍔部６２ｂの後端をダイ側に押し出して成形品Ｂのダイ４からの抜け出しを阻止するようになされている。なお、押出機構としては、圧造成形機の駆動系に連動する例えばカム機構を採用したり、或いはシリンダーなどの駆動機構を用いてもよい。 Moreover, as the 2nd extrusion means 10, the load receiving member 11 provided in the rear-end part of the center punch 61 and the some extrusion rod 13 ... 13 which penetrated the fixing member 12 of the center punch 61, and the collar part of the guide punch 62 The rear end of 62b is configured to be pushed out. As shown in FIG. 2, the extrusion rods 13... 13 are normally waiting near the air supply passage 7 b of the air cylinder chamber 7 a, and after forming the material A by the center punch 61, the extrusion rods 13. At the timing of retreat, the extrusion mechanism (not shown) appropriately pushes the guide punch 62 toward the guide punch 62 and pushes the rear end 62b of the guide punch 62 toward the die to prevent the molded product B from coming out of the die 4. It is made like that. In addition, as an extrusion mechanism, you may employ | adopt a drive mechanism, such as a cam mechanism linked with the drive system of a forging molding machine, or a cylinder, for example.

次に、上記した実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the above-described embodiment will be described.

まず、図２に示すように、ダイ４に対しパンチ側が後退した位置にあるときには、エアー供給装置８１からエアーシリンダー室７ａにエアーが供給されていて、ガイドパンチ６２がセンターパンチ６１よりも前方に押し出された状態にある。次に、ラム５の前進移動すると、図３に示すようにガイドパンチ６２の先端部がチャック１４保持された素材Ａにあたって、ガイドパンチ６２がセンターパンチ６１に対し後退されることになる。そして、センターパンチ６１が素材Ａに当たると、センターパンチ６１とガイドパンチ６２とで素材Ａを一緒に保持しながら素材Ａをダイ４の成形孔４ａ内にふらついたりすることなく押し入れることになる。 First, as shown in FIG. 2, when the punch side is in the retracted position with respect to the die 4, air is supplied from the air supply device 81 to the air cylinder chamber 7 a and the guide punch 62 is in front of the center punch 61. Extruded. Next, when the ram 5 moves forward, the guide punch 62 is retracted with respect to the center punch 61 in the material A where the tip end portion of the guide punch 62 is held by the chuck 14 as shown in FIG. When the center punch 61 hits the material A, the material A is pushed into the forming hole 4a of the die 4 without being fluctuated while holding the material A together by the center punch 61 and the guide punch 62.

また、ダイ４の成形孔４ａの入口先端部とガイドパンチ６２の先端部には、同角度のテーパ部４ｂ，６２ａが形成されているので、ガイドパンチ６２のテーパー部６２ａのダイ４のテーパー部４ｂへの嵌合によりダイ４とガイドパンチ６２との同芯度、ひいてはダイ４とセンターパンチ６１との同芯度が得られることになる。そして、このようにガイドパンチ６２のテーパー部６２ａがダイ４のテーパー部４ｂに嵌合してダイ４とセンターパンチ６１との同芯度が得られた状態のまま図４に示すようにセンターパンチ６２が素材Ａに打ち込まれて成形品Ｂが形成されるので、同軸度で高精度な穴部Ｂ１を有する成形品Ｂが成形される。 In addition, since tapered portions 4b and 62a having the same angle are formed at the inlet tip portion of the forming hole 4a of the die 4 and the tip portion of the guide punch 62, the tapered portion of the die 4 of the tapered portion 62a of the guide punch 62 is formed. The concentricity between the die 4 and the guide punch 62 and the concentricity between the die 4 and the center punch 61 are obtained by the fitting to 4b. As shown in FIG. 4, the taper portion 62a of the guide punch 62 is fitted into the taper portion 4b of the die 4 and the concentricity between the die 4 and the center punch 61 is obtained as shown in FIG. Since 62 is driven into the material A to form a molded product B, the molded product B having a highly accurate hole B1 is formed.

また、ガイドパンチ６２は、センターパンチ６１の外周を覆っているので、成形時に、仮にセンターパンチ６１が破損するようなことがあったとしても、その破損した部分の飛び散りを防止する保護カバーとしての効果も発揮することになる。 Further, since the guide punch 62 covers the outer periphery of the center punch 61, even if the center punch 61 may be damaged during molding, the guide punch 62 serves as a protective cover that prevents the damaged portion from scattering. The effect will also be demonstrated.

以上のように本考案によれば、ガイドパンチ６２とセンターパンチ６１とで素材Ａを保持した状態でダイ４内に押し入れることができ、素材Ａのふらつきを防止して素材Ａを確実にダイ４内に押し入れることができる。また、ダイ４の入口先端部とガイドパンチ６２の先端部には、同角度のテーパ部４ｂ，６２ａが形成されているので、ガイドパンチ６２のテーパー部６２ａのダイ４のテーパー部４ｂへの嵌合によりダイ４とガイドパンチ６２との同芯度、ひいてはダイ４とセンターパンチ６２との同芯度が得られ、この嵌合状態のままセンターパンチ６１が素材Ａに打ち込まれて成形品Ｂが形成されるので、同軸度で高精度な穴部Ｂ１を有する成形品Ｂを成形することができる。その上、ガイドパンチ６２がセンターパンチ６１破損時の保護カバーとしても兼用することができる。 As described above, according to the present invention, the material A can be pushed into the die 4 while being held by the guide punch 62 and the center punch 61, and the material A can be surely attached to the die A by preventing the material A from wobbling. 4 can be pushed into. In addition, taper portions 4b and 62a having the same angle are formed at the tip of the inlet of the die 4 and the tip of the guide punch 62, so that the taper 62a of the guide punch 62 fits into the taper 4b of the die 4. As a result, the concentricity between the die 4 and the guide punch 62 and the concentricity between the die 4 and the center punch 62 are obtained, and the center punch 61 is driven into the material A in this fitted state so that the molded product B is obtained. Since it is formed, it is possible to mold the molded product B having the highly accurate hole B1 with a coaxial degree. In addition, the guide punch 62 can also be used as a protective cover when the center punch 61 is damaged.

本考案に係る圧造成形機の概略説明図である。 It is a schematic explanatory drawing of the forging machine based on this invention. 同圧造成形機の要部の縦断側面図である。 It is a vertical side view of the principal part of the same forging machine. 同圧造成形機による素材の保持状態の動作説明図である。 It is operation | movement explanatory drawing of the holding | maintenance state of the raw material by the same forging molding machine. 同圧造成形機による素材のダイへの打ち込み状態の説明図である。 It is explanatory drawing of the driving | running state of the raw material to the die | dye by the same forging machine. 同圧造成形機によるパンチの後退状態の説明図である。 It is explanatory drawing of the retraction state of the punch by the same forging machine.

Explanation of symbols

１圧造成形機
４ダイ
４ａ成形孔
４ｂテーパー部
５ラム
６パンチ
６１センターパンチ
６２ガイドパンチ
６２ａテーパー部
７パンチケース
８第１押出手段
８１エアー供給装置
１０第２押出手段
１３押出ロッドDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Forging machine 4 Die 4a Molding hole 4b Taper part 5 Ram 6 Punch 61 Center punch 62 Guide punch 62a Taper part 7 Punch case 8 1st extrusion means 81 Air supply apparatus 10 2nd extrusion means 13 Extrusion rod

Claims

A forging machine that forms a product of a predetermined shape by forging a material between a die provided on the machine base and a punch attached to the front surface of the ram via a punch case so as to face the die In addition, a taper portion for guiding the punch is formed at the front end portion of the die forming hole, and the punch is fixedly attached to the punch case, and is freely slidable on the outer periphery of the center punch. A guide punch fitted into the die, and a tapered portion is formed at the tip of the guide punch to be fitted into the taper portion of the die. A first push-out means for extruding is provided, and a second push for forcibly pushing the guide punch by the push rod after the forging and holding the formed product in the die when the punch is retracted. Forging molding machine, characterized in that means are provided.