JP3118684B2 - Raw material supply device for waste plastic pyrolysis oil conversion system - Google Patents
Raw material supply device for waste plastic pyrolysis oil conversion systemInfo
- Publication number
- JP3118684B2 JP3118684B2 JP07077468A JP7746895A JP3118684B2 JP 3118684 B2 JP3118684 B2 JP 3118684B2 JP 07077468 A JP07077468 A JP 07077468A JP 7746895 A JP7746895 A JP 7746895A JP 3118684 B2 JP3118684 B2 JP 3118684B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- casing
- material supply
- waste plastic
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性プラスチッ
ク廃棄物等の廃プラスチックを加熱溶融して熱分解油化
させる廃プラスチック熱分解油化システムにおいて、廃
プラスチックよりなる原料を熱分解釜へ連続的に供給す
る原料供給装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste plastic pyrolysis and oilization system for heating and melting waste plastics such as thermoplastic wastes to convert the waste plastic into oil by pyrolysis. The present invention relates to a raw material supply device for supplying the raw material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】使用済み熱可塑性プラスチック等の廃プ
ラスチックは、通常、一般廃棄物または産業廃棄物とし
て埋立てや焼却により処理されているが、産業廃棄物の
一部は、これを破砕し、破砕物を熱分解し、分解ガスを
接触改質して燃料として有用な油（灯油、ガソリン等）
を製造することにより、再利用されている。2. Description of the Related Art Waste plastics such as used thermoplastics are usually treated as landfills or industrial wastes by landfilling or incineration. Some industrial wastes are crushed, Oil which is useful as fuel by pyrolyzing crushed material and catalytically reforming cracked gas (kerosene, gasoline, etc.)
Has been reused by manufacturing.
【０００３】廃プラスチックの熱分解油化システムにお
いては、従来、図４に示すように、上下２段のボールバ
ルブ(22)(23)の開閉によって廃プラスチックを熱分解釜
(20)に供給するいわゆるダブルバルブ方式の原料供給装
置(21)が用いられていた。この装置(21)による原料供給
手段を説明すると、まず、廃プラスチックを粗破砕、減
容、微粉砕、スラリー化、および比重選別することによ
り廃プラスチックのフラクションよりなる原料を得る。
そして、原料をホッパ（図示略）に投入し、上段ボール
バルブ(22)を開けることにより、原料を上下ボールバル
ブ(22)(23)間の短管部(24)に下降させ、上段ボールバル
ブ(22)を閉じる。次に、下段ボールバルブ(23)を開け、
原料を熱分解釜(20)に落とし込む。Conventionally, in a system for thermally decomposing waste plastics, as shown in FIG. 4, the upper and lower two-stage ball valves (22) and (23) are opened and closed to thermally decompose waste plastics.
A so-called double valve type raw material supply device (21) for supplying to (20) has been used. The raw material supply means by this apparatus (21) will be described. First, a raw plastic is obtained by roughly crushing, reducing the volume, finely pulverizing, slurrying, and sorting specific gravity of the waste plastic.
Then, the raw material is put into a hopper (not shown) and the upper cardboard valve (22) is opened to lower the raw material to the short pipe portion (24) between the upper and lower ball valves (22) and (23). Close (22). Next, open the lower cardboard valve (23),
The raw material is dropped into the pyrolysis pot (20).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たダブルバルブ方式の原料供給装置(21)の場合、廃プラ
スチックのフラクションが、熱分解釜(20)からの熱によ
って溶融し、これが短管部(24)や下段ボールバルブ(23)
に付着してブリッジを形成することがあった。また、熱
分解釜(20)からの熱分解ガスの圧力等で逆圧がかかり、
廃プラスチックのフラクションの投下が良好に行なえな
いことがあった。したがって、ダブルバルブ方式の場合
には、廃プラスチックのフラクションをさらに減容、固
化して、これを粗大粒状物にした後で供給する他に有効
な手段がなかった。However, in the case of the above-mentioned double-valve type raw material supply device (21), the fraction of waste plastic is melted by heat from the pyrolysis tank (20), and this is melted into a short pipe portion ( 24) and lower cardboard valve (23)
To form a bridge. Also, a reverse pressure is applied due to the pressure of the pyrolysis gas from the pyrolysis tank (20), etc.
In some cases, it was not possible to satisfactorily drop a fraction of waste plastic. Therefore, in the case of the double-valve system, there is no effective means other than further reducing and solidifying the fraction of the waste plastic and supplying it after forming it into coarse particles.
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、廃プラスチックをフラクションのま
までも支障なく熱分解釜に連続的に供給することのでき
る廃プラスチックの熱分解油化システムにおける原料供
給装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has been made in consideration of the above problems. It is an object to provide a raw material supply device in a system.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による廃プラスチック熱分解油化システムに
おける原料供給装置は、下端にゲートを有するホッパ
と、ホッパの下端にシュートを介して連通しかつ原料供
給口を下端に有する垂直筒状のケーシングと、垂直回転
軸およびこれの周囲に取り付けられた螺旋状の羽根より
なりかつケーシング内に配されたスクリュとを具備して
おり、ケーシングの下部にテーパ部が設けられるととも
に、テーパ部内面に沿うようにスクリュの羽根が下方に
向かって先細り状に形成され、ケーシングの下端部が熱
分解釜内に露出させられ、テーパ部の上部に冷却装置が
備えられているものである。In order to achieve the above object, a raw material supply device in a waste plastic pyrolysis oil conversion system according to the present invention communicates with a hopper having a gate at a lower end thereof through a chute at a lower end of the hopper. A vertical cylindrical casing having a raw material supply port at a lower end thereof, and a screw composed of a vertical rotating shaft and a spiral blade attached around the vertical rotating shaft and disposed in the casing. The lower part is provided with a tapered part, and the screw blades are tapered downward along the inner surface of the tapered part, and the lower end of the casing is exposed in the pyrolysis pot, and the upper part of the tapered part is cooled. A device is provided.
【０００７】テーパ部の上部に備えられている冷却装置
としては、例えば、水冷ジャケットを設けて、これの内
部に冷却水を通すものが挙げられる。As a cooling device provided on the upper portion of the tapered portion, for example, a cooling device provided with a water-cooling jacket and allowing cooling water to flow therethrough can be mentioned.
【０００８】上記装置において、好適には、ケーシング
またはシュートに空気排出口が設けられ、より好適に
は、上記空気排出口に加えて、ケーシングまたはシュー
トに窒素ガス導入口が設けられる。In the above apparatus, preferably, an air outlet is provided in the casing or the chute, and more preferably, a nitrogen gas inlet is provided in the casing or the chute in addition to the air outlet.
【０００９】ゲートの開閉制御は、通常は、ケーシング
内の上下２カ所に粉面計を配置して、これら２つの粉面
計からの信号をゲート閉制御装置に送ることによって行
なわれる。但し、上記以外の手段として、熱分解釜内の
溶融物の重量を検出するロードセルと、ロードセルから
の信号を受けてゲートの開閉制御を行なうゲート開閉制
御装置とを備えるようにしてもよく、また、上記２つの
手段を組み合わせてもよい。The opening and closing control of the gate is usually performed by arranging powder level gauges at two upper and lower locations in the casing and sending signals from these two powder level gauges to the gate closing controller. However, as means other than the above, a load cell for detecting the weight of the melt in the pyrolysis tank, and a gate opening / closing control device for performing gate opening / closing control in response to a signal from the load cell may be provided. , The above two means may be combined.
【００１０】[0010]
【作用】上記構成よりなる本発明の原料供給装置では、
次のようにして熱分解釜への廃プラスチックの供給が行
なわれる。即ち、ホッパから投入された原料（廃プラス
チックのフラクション）は、シュートを通してケーシン
グ内に送られ、ケーシング内に一定量の原料が貯留され
たところで、ゲートが閉じられる。次いで、スクリュの
回転により原料が下方のテーパ部へ送り出され、このテ
ーパ部で原料が圧密される。圧密された原料は、ケーシ
ングの下端部付近に達したところで、熱分解釜内から伝
わる熱を受けて溶融し、溶融状態の原料がケーシング下
端の原料供給口から熱分解釜内へ供給される。このよう
に、本発明の原料供給装置によれば、原料の圧密と溶融
による圧力シールを行ないながら、熱分解釜内への原料
の連続的な供給が行なわれる。また、テーパ部の上部に
備えられた冷却装置によって、同部分およびこれより上
方における原料の溶融が防止され、その結果、ブリッジ
の形成が防止されることになる。In the raw material supply apparatus of the present invention having the above configuration,
The supply of the waste plastic to the pyrolysis furnace is performed as follows. That is, the raw material (waste plastic fraction) fed from the hopper is sent into the casing through the chute, and when a certain amount of raw material is stored in the casing, the gate is closed. Next, the rotation of the screw feeds the raw material to the lower tapered portion, where the raw material is compacted. When the condensed raw material reaches the vicinity of the lower end of the casing, it receives heat transferred from the inside of the pyrolysis furnace and is melted. As described above, according to the raw material supply apparatus of the present invention, the raw material is continuously supplied into the pyrolysis tank while performing pressure sealing by consolidation and melting of the raw material. Further, the cooling device provided on the upper portion of the tapered portion prevents the raw material from being melted at the same portion and above it, and as a result, the formation of the bridge is prevented.
【００１１】ケーシングまたはシュートに空気排出口が
設けられている場合には、スクリュによる原料の送り出
しを行なう前に、ケーシングおよびシュート内の空気を
上記排出口から排出させておくことにより、ケーシング
下端の原料供給口からケーシングおよびシュート内に漏
れる可燃性熱分解ガスが空気と混合するのが防止され
る。さらに、ケーシングまたはシュートに窒素ガス導入
口が設けられている場合には、この導入口から窒素ガス
をパージガスとして導入することにより、ケーシングお
よびシュート内の空気の排出が一層確実に行なわれる。When the casing or the chute is provided with an air discharge port, the air in the casing and the chute is discharged from the discharge port before the material is fed out by the screw. Combustible pyrolysis gas leaking into the casing and the chute from the raw material supply port is prevented from mixing with air. Further, when the casing or the chute is provided with a nitrogen gas inlet, by introducing nitrogen gas as a purge gas from this inlet, the air in the casing and the chute can be more reliably discharged.
【００１２】[0012]
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１３】図１に示すように、原料供給装置(1) は、
下端にゲート(2) を有するホッパ(3) と、ホッパ(3) の
下端とシュート(4) を介して連通しかつ原料供給口(6)
を下端に有する垂直筒状のケーシング(5) と、ケーシン
グ(5) 内に配されるスクリュ(7) とを具備したものであ
って、熱分解釜(20)の上方に配されている。As shown in FIG. 1, the raw material supply device (1)
A hopper (3) having a gate (2) at the lower end, and a raw material supply port (6) communicating with the lower end of the hopper (3) via a chute (4)
And a screw (7) disposed in the casing (5), which is disposed above the pyrolysis pot (20).
【００１４】ゲート(2) は、ゲート開閉制御装置(8) に
より開閉制御されている。The gate (2) is controlled to open and close by a gate opening and closing control device (8).
【００１５】シュート(4) は、上部垂直部(4a)と下部傾
斜部(4b)とよりなり、上端がホッパ(3) の下端に接続さ
れ、下端がケーシング(5) の長さ中央部に接続されてい
る。上部垂直部(4a)には空気排出口(9) が設けられてい
る。The chute (4) comprises an upper vertical part (4a) and a lower inclined part (4b), the upper end of which is connected to the lower end of the hopper (3), and the lower end of which is located at the center of the length of the casing (5). It is connected. An air outlet (9) is provided in the upper vertical part (4a).
【００１６】ケーシング(5) は、円筒体よりなり、その
下部にテーパ部(5a)が設けられている。The casing (5) is formed of a cylindrical body, and is provided with a tapered portion (5a) at a lower portion thereof.
【００１７】ケーシング(5) の上部には、スクリュ駆動
モータ(10)が配されている。A screw drive motor (10) is disposed above the casing (5).
【００１８】ケーシング(5) の長さ中央部には、ホッパ
(3) からシュート(4) を通して導入される原料が一時的
に貯留される貯留部(11)が設けられている（図２参
照）。そして、貯留部(11)の上端レベルに、上部粉面計
(12)が配されるとともに、同下端レベルに下部粉面計(1
3)が配されており、これら２つの粉面計(12)(13)からの
信号がゲート開閉制御装置(8) に送られてゲート(2) の
開閉制御が行なわれる。ケーシング(5) の長さ中央部に
おける貯留部(11)よりも上方位置には、窒素ガス導入口
(14)が設けられている。At the center of the length of the casing (5), a hopper
A storage section (11) is provided for temporarily storing the raw material introduced from (3) through the chute (4) (see FIG. 2). Then, at the upper end level of the storage section (11),
(12) and the lower level gauge (1
Signals from the two powder level meters (12) and (13) are sent to a gate opening / closing control device (8) to control the opening / closing of the gate (2). At the center of the casing (5), above the reservoir (11), a nitrogen gas inlet
(14) is provided.
【００１９】ケーシング(5) の下端部、即ち、テーパ部
(5a)の下部は、熱分解釜(20)の頂壁(20a) にあけられた
孔を通して熱分解釜(20)内に露出させられている。テー
パ部(5a)の上部には、水冷ジャケット(15)が設けられて
おり、この内部に冷却水が通されている。また、テーパ
部(5a)における水冷ジャケット(15)と熱分解釜頂壁(20
a) との間の外周面は断熱材(16)で覆われている。The lower end of the casing (5), that is, the tapered portion
The lower part of (5a) is exposed inside the pyrolysis kettle (20) through a hole formed in the top wall (20a) of the pyrolysis kettle (20). A water cooling jacket (15) is provided above the tapered portion (5a), through which cooling water is passed. In addition, the water cooling jacket (15) at the tapered part (5a) and the
The outer peripheral surface between them is covered with a heat insulating material (16).
【００２０】スクリュ(7) は、上端が駆動モータ(10)に
接続されかつ下端がケーシング(5)の下端寄りまでのび
た回転軸(7a)と、回転軸(7a)におけるテーパ部(5a)に位
置する部分に設けられた螺旋状の羽根(7b)とよりなる。
回転軸(7a)は、その上端寄り部分が軸受(17)で受けられ
ている。羽根(7b)は、その縁部がテーパ部(5a)内面に沿
うように下方に向かって先細り状に形成されている。The screw (7) has an upper end connected to the drive motor (10) and a lower end extending to the lower end of the casing (5) and a tapered portion (5a) of the rotary shaft (7a). It is composed of a spiral blade (7b) provided at the position where it is located.
The rotating shaft (7a) has a portion near the upper end received by the bearing (17). The blade (7b) is formed so as to taper downward so that the edge thereof is along the inner surface of the tapered portion (5a).
【００２１】熱分解釜(20)内に供給される原料は、廃プ
ラスチックのフラクションである。フラクションの性状
は、粒径約５ｍｍ、見掛比重０．２〜０．３ｇ／ｃ
ｍ３、真比重０．９４ｇ／ｃｍ３であり、強圧による温
度上昇時（１７０℃以上）には溶融して液状となるもの
である。The raw material supplied into the pyrolysis tank (20) is a fraction of waste plastic. The properties of the fraction are as follows: particle size about 5 mm, apparent specific gravity 0.2-0.3 g / c
m 3 , the true specific gravity is 0.94 g / cm 3 , and when the temperature rises due to strong pressure (170 ° C. or higher), it melts to become a liquid.
【００２２】上記構成よりなる原料供給装置(1) におい
ては、次のようにして熱分解釜(20)への原料の供給が行
なわれる。In the raw material supply device (1) having the above-described configuration, the raw material is supplied to the pyrolysis tank (20) as follows.
【００２３】まず、ゲート(2) が開いた状態でホッパ
(3) に原料（廃プラスチックのフラクション）が投入さ
れ、投入された原料(P) はシュート(4) を通してケーシ
ング(5) 内の貯留部(11)に貯留される（図２参照）。そ
して、原料(P) の上面が貯留部(11)の上端レベルに達し
たところで、上部粉面計(12)からゲート開閉制御装置
(8) に信号が送られ、これによりゲート(2) が閉じられ
る。この状態では、熱分解釜(20)で発生した熱分解ガス
がケーシング(5) およびシュート(4) 内へ若干漏れるた
め、可燃性の熱分解ガスがケーシング(5) およびシュー
ト(4) 内の空気と混合するのを防止するために、窒素ガ
ス導入口(14)から窒素ガスを導入してパージを行ない、
空気排出口(9) から空気を排出させておく。First, the hopper is opened with the gate (2) open.
Raw material (waste plastic fraction) is charged to (3), and the charged raw material (P) is stored in the storage section (11) in the casing (5) through the chute (4) (see Fig. 2). Then, when the upper surface of the raw material (P) reaches the upper end level of the storage section (11), the gate opening / closing control device is sent from the upper powder level meter (12).
A signal is sent to (8), which closes gate (2). In this state, the pyrolysis gas generated in the pyrolysis tank (20) slightly leaks into the casing (5) and the chute (4), so that the flammable pyrolysis gas is discharged from the casing (5) and the chute (4). In order to prevent mixing with air, nitrogen gas is introduced from the nitrogen gas inlet (14) to perform purging,
Allow air to be exhausted from the air outlet (9).
【００２４】次に、駆動モータ(10)を作動させてスクリ
ュ(7) を所要方向に回転させることにより貯留部(11)の
原料(P) が下方のテーパ部(5a)へ送り出され、このテー
パ部(5a)で原料が圧密される。スクリュ(7) による原料
(P) への加圧力は、常時０．１ｋｇ／ｃｍ２以上であ
る。原料(P) は、ケーシング(5) の下端部付近に達した
ところで、熱分解釜(20)内から伝わる約４００℃の熱を
受けて溶融し、これにより溶融状態の原料が原料供給口
(6) から熱分解釜(20)内に供給される。なお、テーパ部
(5a)の上部は、水冷ジャケット(15)に通された冷却水に
よって冷却されるため、同部分およびこれより上方では
原料は溶融せず、ブリッジを生じることがない。Next, the drive motor (10) is operated to rotate the screw (7) in a required direction, whereby the raw material (P) of the storage section (11) is sent out to the lower tapered section (5a). The raw material is compacted at the tapered portion (5a). Raw material by screw (7)
The pressure applied to (P) is always 0.1 kg / cm 2 or more. When the raw material (P) reaches the vicinity of the lower end of the casing (5), the raw material (P) receives the heat of about 400 ° C. transmitted from the inside of the pyrolysis tank (20) and is melted.
From (6), it is supplied to the pyrolysis kettle (20). In addition, the taper part
Since the upper part of (5a) is cooled by the cooling water passed through the water-cooling jacket (15), the raw material does not melt in the same part and above, and no bridge is generated.
【００２５】原料の上面が貯留部(11)の下端レベルに達
したところで、下部粉面計(13)からゲート開閉制御装置
(8) に信号が送られ、これによりゲート(2) が開けられ
て、次の原料がホッパ(3) に投入され、上記と同様にし
て、原料の圧密と溶融による圧力シールを行ないなが
ら、熱分解釜への原料の供給が連続的に行なわれる。When the upper surface of the raw material reaches the lower end level of the storage section (11), the gate opening / closing control device is transmitted from the lower powder level meter (13).
A signal is sent to (8), whereby the gate (2) is opened, the next raw material is charged into the hopper (3), and in the same manner as described above, while performing pressure sealing by melting and melting the raw material, The supply of the raw material to the pyrolysis tank is performed continuously.
【００２６】図３は、本発明のもう一つの実施例を示す
ものであって、以下の点を除いて図１および図２に示す
上記実施例と同じである。即ち、この実施例では、熱分
解釜(20)内の溶融物の重量を検出するロードセル(18)を
備えており、ロードセル(18)からの信号がゲート開閉制
御装置(8) に送られ、それによってゲート(2) の開閉制
御が行なわれるようになされている。これによって熱分
解釜(20)内における原料の熱分解が効率よく行なわれ
る。FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, which is the same as the above embodiment shown in FIGS. 1 and 2 except for the following points. That is, in this embodiment, a load cell (18) for detecting the weight of the melt in the pyrolysis kettle (20) is provided, and a signal from the load cell (18) is sent to the gate opening / closing control device (8), Thereby, the opening / closing control of the gate (2) is performed. Thereby, the thermal decomposition of the raw material in the thermal cracker (20) is efficiently performed.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明の廃プラスチック熱分解油化シス
テムにおける原料供給装置によれば、原料として廃プラ
スチックのフラクションを用いたとしても、原料の溶融
によるブリッジを形成することなく、原料の圧密と溶融
による圧力シールを行ないながら、熱分解釜への原料の
供給を連続的に行なうことができる。According to the raw material supply apparatus in the waste plastic pyrolysis oil conversion system of the present invention, even if a fraction of the waste plastic is used as the raw material, the material can be compacted without forming a bridge due to the melting of the raw material. The raw material can be continuously supplied to the pyrolysis vessel while performing pressure sealing by melting.
【００２８】また、ケーシング下端の原料供給口を通し
てケーシングおよびシュート内に漏れる可燃性熱分解ガ
スが空気と混合するのを確実に防止することができるの
で、安全性にも優れている。Further, since the combustible pyrolysis gas leaking into the casing and the chute through the raw material supply port at the lower end of the casing can be reliably prevented from mixing with air, the safety is excellent.
【図１】本発明の実施例の原料供給装置を廃プラスチッ
ク熱分解油化システムの一部とともに示す概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic view showing a raw material supply apparatus according to an embodiment of the present invention together with a part of a waste plastic pyrolysis oil conversion system.
【図２】実施例の原料供給装置を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a raw material supply device of an embodiment.
【図３】他の実施例の原料供給装置を廃プラスチック熱
分解油化システムの一部とともに示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a raw material supply device according to another embodiment together with a part of a waste plastic pyrolysis oil conversion system.
【図４】従来の原料供給装置を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a conventional raw material supply device.
(1) ……原料供給装置 (2) ……ゲート (3) ……ホッパ (4) ……シュート (5) ……ケーシング (5a)……テーパ部 (6) ……原料供給口 (7) ……スクリュ (7a)……回転軸 (7b)……羽根 (8) ……ゲート開閉制御装置 (9) ……空気排出口 (14)……窒素ガス導入口 (15)……水冷ジャケット（冷却装置） (18)……ロードセル (20)……熱分解釜 (1)… Raw material supply device (2)… Gate (3)… Hopper (4)… Chute (5)… Casing (5a)… Tapered part (6)… Raw material supply port (7) … Screw (7a)… Rotary shaft (7b)… Blade (8)… Gate control device (9)… Air outlet (14)… Nitrogen gas inlet (15)… Water-cooled jacket ( (Cooling device) (18) Load cell (20) Pyrolysis pot
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 裕介 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日 立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−81393（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220459（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−41773（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−63543（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10G 1/10 B09B 3/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Yusuke Okada 5-3-28 Nishikujo, Konohana-ku, Osaka-shi Inside Tachibana Shipbuilding Co., Ltd. Hei 6-220459 (JP, A) JP-A-7-41773 (JP, A) Japanese Utility Model Application Sho 60-63543 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C10G 1 / 10 B09B 3/00
Claims (4)
の下端にシュートを介して連通しかつ原料供給口を下端
に有する垂直筒状のケーシングと、垂直回転軸およびこ
れの周囲に取り付けられた螺旋状の羽根よりなりかつケ
ーシング内に配されたスクリュとを具備しており、 ケーシングの下部にテーパ部が設けられるとともに、テ
ーパ部内面に沿うようにスクリュの羽根が下方に向かっ
て先細り状に形成され、 ケーシングの下端部が熱分解釜内に露出させられ、 テーパ部の上部に冷却装置が備えられている、 廃プラスチック熱分解油化システムにおける原料供給装
置。1. A hopper having a gate at a lower end thereof, a vertical cylindrical casing communicating with a lower end of the hopper through a chute and having a raw material supply port at a lower end, a vertical rotating shaft and a spiral attached around the vertical rotating shaft. A screw that is formed in a casing and is disposed in the casing, and a tapered portion is provided at a lower portion of the casing, and the blade of the screw is formed to taper downward along the tapered portion inner surface. And a lower end portion of the casing is exposed in the pyrolysis pot, and a cooling device is provided above the tapered portion.
が設けられている、請求項１記載の廃プラスチック熱分
解油化システムにおける原料供給装置。2. The raw material supply device in the waste plastic pyrolysis oil conversion system according to claim 1, wherein an air outlet is provided in the casing or the chute.
入口が設けられている、請求項２記載の廃プラスチック
熱分解油化システムにおける原料供給装置。3. The raw material supply device in the waste plastic pyrolysis oil conversion system according to claim 2, wherein a nitrogen gas inlet is provided in the casing or the chute.
ードセルと、ロードセルからの信号を受けてゲートの開
閉制御を行なうゲート開閉制御装置とを備えている、請
求項１ないし３記載の廃プラスチック熱分解油化システ
ムにおける原料供給装置。4. The apparatus according to claim 1, further comprising: a load cell for detecting the weight of the molten material in the pyrolysis furnace; and a gate opening / closing control device for performing gate opening / closing control in response to a signal from the load cell. Raw material supply device for waste plastic pyrolysis oil conversion system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07077468A JP3118684B2 (en) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | Raw material supply device for waste plastic pyrolysis oil conversion system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07077468A JP3118684B2 (en) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | Raw material supply device for waste plastic pyrolysis oil conversion system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269462A JPH08269462A (en) | 1996-10-15 |
| JP3118684B2 true JP3118684B2 (en) | 2000-12-18 |
Family
ID=13634828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07077468A Expired - Fee Related JP3118684B2 (en) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | Raw material supply device for waste plastic pyrolysis oil conversion system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118684B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11197624A (en) * | 1998-01-16 | 1999-07-27 | Research Institute Of Innovative Technology For The Earth | Method for controlling waste supply apparatus and waste supply apparatus |
| JP2004035851A (en) * | 2002-07-08 | 2004-02-05 | Miike Iron Works Co Ltd | Liquefaction apparatus |
| JP2011246607A (en) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Kimtec:Kk | Liquefaction system |
| KR101045600B1 (en) * | 2010-10-01 | 2011-06-30 | 윤석영 | Oil reduction device for waste plastics |
| JP6066744B2 (en) * | 2013-01-21 | 2017-01-25 | 和行 鶴見 | Waste plastic oil making equipment |
| CN110170293B (en) * | 2019-05-17 | 2021-03-23 | 南京望知星医药科技有限公司 | Azithromycin production device |
-
1995
- 1995-04-03 JP JP07077468A patent/JP3118684B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08269462A (en) | 1996-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100507893B1 (en) | Method and device for incineration and vitrification of waste, in particular radioactive waste | |
| US3873305A (en) | Method of melting particulate metal charge | |
| JP3118684B2 (en) | Raw material supply device for waste plastic pyrolysis oil conversion system | |
| JP6066744B2 (en) | Waste plastic oil making equipment | |
| CA2257544A1 (en) | Method and system for high-temperature waste treatment | |
| US4046541A (en) | Slag quenching method for pyrolysis furnaces | |
| KR20090031685A (en) | Liquefying apparatus | |
| JP2000189781A (en) | High-pressure treating device, method for supplying material to high-pressure treating device and method for protecting high-pressure treating device | |
| US6346220B1 (en) | Waste plastic dechlorination apparatus | |
| US4728081A (en) | Incinerating and melting apparatus | |
| KR100436364B1 (en) | Styrofoam gasification and liquidification device | |
| US7160501B2 (en) | Method for the salt-free, non-oxidizing remelting of aluminium | |
| US6048380A (en) | Method for disposing synthetic resinous material | |
| EP0757972B1 (en) | Plasma furnace | |
| JP3393057B2 (en) | Continuous oiling equipment | |
| US4680009A (en) | Apparatus for removing oversize from the hot material discharged from a rotary kiln used to produce sponge iron by a direct reduction of iron oxide containing materials | |
| KR900000326B1 (en) | Method and device melting and solidifying radioactive waste | |
| US5812586A (en) | Method and apparatus for removing a molten slag with a vacuum from a chamber | |
| JP3393292B2 (en) | Raw material supply device for waste plastic pyrolysis oil conversion system | |
| KR100294481B1 (en) | Oil withdrawal device of foam-resin and wast-vinyl class by pyrolsis formula | |
| CN212795515U (en) | Plastic particle hot melting machine for PE sheath production | |
| US20230399718A1 (en) | Method and system for producing low carbon ferrochrome from chromite ore and low carbon ferrochrome produced thereby | |
| JP4040836B2 (en) | Waste plastic processing equipment | |
| JP2004175917A (en) | Oil-liquefaction apparatus | |
| JPS60178209A (en) | Method and device for treating substance mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000822 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |