JP3115014B2 - プラスチック管の曲げ加工方法 - Google Patents
プラスチック管の曲げ加工方法Info
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- JP3115014B2 JP3115014B2 JP3731991A JP3731991A JP3115014B2 JP 3115014 B2 JP3115014 B2 JP 3115014B2 JP 3731991 A JP3731991 A JP 3731991A JP 3731991 A JP3731991 A JP 3731991A JP 3115014 B2 JP3115014 B2 JP 3115014B2
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- plastic pipe
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック管の曲げ加
工方法に関し、配管の曲り部に使用するプラスチックベ
ンド管の製造に有用なものである。
工方法に関し、配管の曲り部に使用するプラスチックベ
ンド管の製造に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管を用いてガス用配管、水
道用配管或いは下水用配管を施工する場合、曲り部の施
工にはプラスチックベンド管を使用している。このプラ
スチックベンド管を製造するには、従来、プラスチック
直管内に砂等の流動性充填材を充填し、次いで、この充
填材入りプラスチック管を加熱軟化状態のもとで金型に
より曲げ成形し、冷却、脱型後に曲げ成形管内より充填
材を排出する方法、プラスチック直管内にゴム芯材のよ
うな可撓性芯材を挿入し、次いで、この芯材挿入プラス
チック管を加熱軟化状態のもとで金型により曲げ成形
し、冷却、脱型後に芯材を引き抜く方法等が用いられて
いる。
道用配管或いは下水用配管を施工する場合、曲り部の施
工にはプラスチックベンド管を使用している。このプラ
スチックベンド管を製造するには、従来、プラスチック
直管内に砂等の流動性充填材を充填し、次いで、この充
填材入りプラスチック管を加熱軟化状態のもとで金型に
より曲げ成形し、冷却、脱型後に曲げ成形管内より充填
材を排出する方法、プラスチック直管内にゴム芯材のよ
うな可撓性芯材を挿入し、次いで、この芯材挿入プラス
チック管を加熱軟化状態のもとで金型により曲げ成形
し、冷却、脱型後に芯材を引き抜く方法等が用いられて
いる。
【０００３】ところで、管を曲げる以上、曲げ中立面よ
りも外側には管軸方向の引っ張り歪が、曲げ中立面より
も内側には管軸方向の圧縮歪力がそれぞれ作用し、この
引っ張り並びに圧縮に伴い管周方向に不均一な応力が作
用する結果、管断面の扁平化が避けられない（曲げの上
下方向には管内径が減少し、その上下方向と直角な方向
には管内径が増大する）。
りも外側には管軸方向の引っ張り歪が、曲げ中立面より
も内側には管軸方向の圧縮歪力がそれぞれ作用し、この
引っ張り並びに圧縮に伴い管周方向に不均一な応力が作
用する結果、管断面の扁平化が避けられない（曲げの上
下方向には管内径が減少し、その上下方向と直角な方向
には管内径が増大する）。
【０００４】そこで、従来においては、プラスチック管
内に砂等の充填材を入れたり、可撓性芯材を挿入して管
の扁平化を抑制している。
内に砂等の充填材を入れたり、可撓性芯材を挿入して管
の扁平化を抑制している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、砂等の
流動性充填材を使用する場合は、上記管断面の扁平化に
対し管内径が増大する方向には、砂の締まり状態が緩ん
でその断面形状変化に対する抵抗が余り期待できないの
で、ある程度の扁平化（５％程度）が避けられず、流体
輸送上、流量、圧力損失等の面において支障を来し、又
低圧力流体の場合には、曲がり部で部分乱流が惹起され
易い。又、砂等の流動性充填材においては、内型として
の機能が殆ど期待できず、上記圧縮歪の発生が顕著な部
分では皺や白化が発生し易く、外観低下が往々にして観
られる。
流動性充填材を使用する場合は、上記管断面の扁平化に
対し管内径が増大する方向には、砂の締まり状態が緩ん
でその断面形状変化に対する抵抗が余り期待できないの
で、ある程度の扁平化（５％程度）が避けられず、流体
輸送上、流量、圧力損失等の面において支障を来し、又
低圧力流体の場合には、曲がり部で部分乱流が惹起され
易い。又、砂等の流動性充填材においては、内型として
の機能が殆ど期待できず、上記圧縮歪の発生が顕著な部
分では皺や白化が発生し易く、外観低下が往々にして観
られる。
【０００６】他方、ゴムのような可撓性芯材を使用する
場合、ゴムに軟らかいものを使用すると、その易変形性
のために、上記砂等の流動性充填材使用の場合と同様な
不合理が招来される。これに対し、硬質ゴム芯材を使用
すると、芯材挿入プラスチック管を曲げた場合に芯材と
プラスチック管との間に作用する側圧が著しく大とな
り、曲げ成形後での芯材の引き抜きが至難となる。例え
ば、芯材の一端をウィンチで引っ張り、他端を突き棒等
を介してハンマ−で叩くなどの作業が必要である。ま
た、曲げ成形金型とプラスチック管との間に作用する側
圧が大となって、金型加圧が困難になる等、作業性の低
下が避けられない。
場合、ゴムに軟らかいものを使用すると、その易変形性
のために、上記砂等の流動性充填材使用の場合と同様な
不合理が招来される。これに対し、硬質ゴム芯材を使用
すると、芯材挿入プラスチック管を曲げた場合に芯材と
プラスチック管との間に作用する側圧が著しく大とな
り、曲げ成形後での芯材の引き抜きが至難となる。例え
ば、芯材の一端をウィンチで引っ張り、他端を突き棒等
を介してハンマ−で叩くなどの作業が必要である。ま
た、曲げ成形金型とプラスチック管との間に作用する側
圧が大となって、金型加圧が困難になる等、作業性の低
下が避けられない。
【０００７】本発明の目的はプラスチック管に芯材を挿
入してプラスチック管を曲げ成形する方法において、管
内径の変化をよく防止できると共に芯材とプラスチック
管並びにプラスチック管と金型との間に作用する側圧を
充分に低く抑え得て優れた作業性を保証できるプラスチ
ック管の曲げ加工方法を提供することにある。
入してプラスチック管を曲げ成形する方法において、管
内径の変化をよく防止できると共に芯材とプラスチック
管並びにプラスチック管と金型との間に作用する側圧を
充分に低く抑え得て優れた作業性を保証できるプラスチ
ック管の曲げ加工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック管
の曲げ加工方法は薄肉片又は線状片を多数本集合した略
円形断面の芯材をプラスチック管に挿入し、次いで、こ
のプラスチック管を加熱状態のもとで上記芯材の各片相
互間を摺動させつつ曲げ成形し、この曲げ成形プラスチ
ック管の冷却後に芯材を引き抜くことを特徴とする構成
である。
の曲げ加工方法は薄肉片又は線状片を多数本集合した略
円形断面の芯材をプラスチック管に挿入し、次いで、こ
のプラスチック管を加熱状態のもとで上記芯材の各片相
互間を摺動させつつ曲げ成形し、この曲げ成形プラスチ
ック管の冷却後に芯材を引き抜くことを特徴とする構成
である。
【０００９】
【作用】プラスチック管の曲げ成形に伴い、芯材の薄肉
片又は線状片相互間が摺動して当該芯材に発生する曲げ
反力をよく緩和できるから、曲げ成形時に発生する側圧
を充分に低くでき、芯材の引き抜き並びに金型加圧を容
易に行い得る。
片又は線状片相互間が摺動して当該芯材に発生する曲げ
反力をよく緩和できるから、曲げ成形時に発生する側圧
を充分に低くでき、芯材の引き抜き並びに金型加圧を容
易に行い得る。
【００１０】又、芯材が曲げ変形しても、各薄肉片又は
線状片の断面形状が殆ど変化しないので、芯材の断面を
略原形に保持でき、曲げ成形したプラスチック管の内径
変化を充分に防止できる。
線状片の断面形状が殆ど変化しないので、芯材の断面を
略原形に保持でき、曲げ成形したプラスチック管の内径
変化を充分に防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１の（イ）は本発明において使用する芯材の正面
図を、図１の（ロ）は図１の（イ）における（ロ）−
（ロ）断面図をそれぞれ示している。図１の（イ）並び
に（ロ）において、１，…は芯材を構成する薄肉片であ
り、重ね合わせにより集合されて略円形のロッド状に構
成されている。この芯材において、薄肉片相互間が摺動
自在とされており、曲げを受けると、薄肉片が相互に摺
動するから、その摺動が不可の場合に比べて断面２次モ
−メントを著しく小さくできる。
る。図１の（イ）は本発明において使用する芯材の正面
図を、図１の（ロ）は図１の（イ）における（ロ）−
（ロ）断面図をそれぞれ示している。図１の（イ）並び
に（ロ）において、１，…は芯材を構成する薄肉片であ
り、重ね合わせにより集合されて略円形のロッド状に構
成されている。この芯材において、薄肉片相互間が摺動
自在とされており、曲げを受けると、薄肉片が相互に摺
動するから、その摺動が不可の場合に比べて断面２次モ
−メントを著しく小さくできる。
【００１２】上記芯材において、芯材の半径をｒ、薄い
肉片１の厚みをｈとすれば、角度位置θでの幅Δｒcos
θ(=rsinθΔθ)での断面２次モ-メントΔIは、幅rsin
θΔθ、厚さhの部材を、2rsinθ/h箇重ね合わせた場合
の断面２次モ-メントに等しいから、
肉片１の厚みをｈとすれば、角度位置θでの幅Δｒcos
θ(=rsinθΔθ)での断面２次モ-メントΔIは、幅rsin
θΔθ、厚さhの部材を、2rsinθ/h箇重ね合わせた場合
の断面２次モ-メントに等しいから、
【００１３】 ΔI＝rsinθΔθ/12・h3・2rsinθ/h＝r2h2sin2θΔθ/6 となり、従って、芯材Ａの断面２次モ−メントＩは、
【００１４】
【数１】 となる。
【００１５】これに対し、半径ｒの棒体の断面２次モ−
メントI0はπr4/4であるから、本発明において使用する
芯材Ａの断面２次モ−メントIとこの棒体の断面２次モ
−メントI0との比は、
メントI0はπr4/4であるから、本発明において使用する
芯材Ａの断面２次モ−メントIとこの棒体の断面２次モ
−メントI0との比は、
【００１６】 I/I0＝1/3(h/r)2 (1) となる。図２の（イ）並びに（ロ）は本発明のプラスチ
ック管の曲げ加工方法を示している。
ック管の曲げ加工方法を示している。
【００１７】本発明によってブラスチック管を曲げ加工
するには、まずプラスチック直管を軟化温度近くにまで
加熱し、図２の（イ）に示すように、この加熱プラスチ
ック管Ｐ内に上記の芯材Ａを挿入し、次いで、図２の
（ロ）に示すように、金型Ｂ，Ｂを使用して芯材挿入プ
ラスチック管Ｐ’を所定の曲げ半径並びに曲げ角で曲げ
成形する。而るのち、金型Ｂ，Ｂに冷却水を散水する等
してプラスチック管Ｐを冷却固化し、脱型のうえ、芯材
Ａを引き抜き、これにてプラスチック管の曲げ加工を終
了する。
するには、まずプラスチック直管を軟化温度近くにまで
加熱し、図２の（イ）に示すように、この加熱プラスチ
ック管Ｐ内に上記の芯材Ａを挿入し、次いで、図２の
（ロ）に示すように、金型Ｂ，Ｂを使用して芯材挿入プ
ラスチック管Ｐ’を所定の曲げ半径並びに曲げ角で曲げ
成形する。而るのち、金型Ｂ，Ｂに冷却水を散水する等
してプラスチック管Ｐを冷却固化し、脱型のうえ、芯材
Ａを引き抜き、これにてプラスチック管の曲げ加工を終
了する。
【００１８】上記図２の（ロ）の作業中、芯材Ａの各薄
肉片１，…においては、各薄肉片の曲げ中立面よりも外
側では軸方向引っ張り歪を、内側では軸方向圧縮歪をそ
れぞれ受けると共にその引っ張り歪並びに圧縮歪との対
応でポアソン比に基づく横方向引っ張り歪並びに圧縮歪
をそれぞれ受けるが、これらの歪は薄肉片１の材質が硬
く、ヤング率が大であるために僅小であって、各薄肉片
１，…の断面を充分、元のままに保持できる。従って、
芯材Ａの断面形状を円形とし、芯材外径をプラスチック
管Ｐの内径に略等しくすれば、プラスチック管Ｐをその
内径並びに真円性をよく保持して曲げ形成できる。
肉片１，…においては、各薄肉片の曲げ中立面よりも外
側では軸方向引っ張り歪を、内側では軸方向圧縮歪をそ
れぞれ受けると共にその引っ張り歪並びに圧縮歪との対
応でポアソン比に基づく横方向引っ張り歪並びに圧縮歪
をそれぞれ受けるが、これらの歪は薄肉片１の材質が硬
く、ヤング率が大であるために僅小であって、各薄肉片
１，…の断面を充分、元のままに保持できる。従って、
芯材Ａの断面形状を円形とし、芯材外径をプラスチック
管Ｐの内径に略等しくすれば、プラスチック管Ｐをその
内径並びに真円性をよく保持して曲げ形成できる。
【００１９】上記図２の（ロ）の作業中、芯材挿入プラ
スチック管Ｐ’と金型Ｂとの間に側圧が作用し、その圧
力は芯材挿入プラスチック管Ｐ’の曲げ剛性（ＥＩ）が
大になるほど高くなる。而るに、プラスチック管Ｐが熱
軟化状態にあるから、芯材挿入プラスチック管Ｐ’の曲
げ剛性は芯材Ａの曲げ剛性で定まってしまい、この芯材
Ａの曲げ剛性を前記第１式から明らかなように著しく小
さくできる。例えば、薄肉片１の厚みを芯材半径の１／
５にすれば、棒体の場合に比べ、１／75にできる。この
ように、芯材挿入プラスチック管Ｐ’の曲げ剛性を充分
に小さくできるから、上記側圧を低減できる。同様に、
芯材Ａとプラスチック管Ｐとの間に作用する側圧、芯材
Ａの薄肉片１，１相互間に作用する側圧も低くできる。
従って、金型加圧並びに芯材Ａの引き抜きを容易に行い
得る。
スチック管Ｐ’と金型Ｂとの間に側圧が作用し、その圧
力は芯材挿入プラスチック管Ｐ’の曲げ剛性（ＥＩ）が
大になるほど高くなる。而るに、プラスチック管Ｐが熱
軟化状態にあるから、芯材挿入プラスチック管Ｐ’の曲
げ剛性は芯材Ａの曲げ剛性で定まってしまい、この芯材
Ａの曲げ剛性を前記第１式から明らかなように著しく小
さくできる。例えば、薄肉片１の厚みを芯材半径の１／
５にすれば、棒体の場合に比べ、１／75にできる。この
ように、芯材挿入プラスチック管Ｐ’の曲げ剛性を充分
に小さくできるから、上記側圧を低減できる。同様に、
芯材Ａとプラスチック管Ｐとの間に作用する側圧、芯材
Ａの薄肉片１，１相互間に作用する側圧も低くできる。
従って、金型加圧並びに芯材Ａの引き抜きを容易に行い
得る。
【００２０】上記において、芯材Ａの曲げ変形時、各薄
肉片１，…の曲げ半径が曲げ外側から内側に至るに従い
各薄肉片１，…の厚み（ｈ）づつ小さくなって、それに
伴い曲げ歪が大きくなっていくので、各薄肉片相互間に
滑りが発生する。この滑りのために、芯材Ａの曲げ反力
を緩和でき、その断面２次モ−メントＩを上記のように
小さくできるのであり、この滑りに対する摩擦抵抗を小
さくすることが有効である。而して、芯材Ａの薄肉片１
には、滑り易く、かつ、曲げ加工時のプラスチック管内
温度（通常、４５℃）で熱変形しないものが使用され
る。例えば、オレフィン系プラスチック、特に、超高分
子量ポリエチレン、高・中密度ポリエチレン等が使用さ
れる。滑り性の悪い樹脂、金属を使用する場合は、潤滑
油又は滑剤を塗布すればよい。
肉片１，…の曲げ半径が曲げ外側から内側に至るに従い
各薄肉片１，…の厚み（ｈ）づつ小さくなって、それに
伴い曲げ歪が大きくなっていくので、各薄肉片相互間に
滑りが発生する。この滑りのために、芯材Ａの曲げ反力
を緩和でき、その断面２次モ−メントＩを上記のように
小さくできるのであり、この滑りに対する摩擦抵抗を小
さくすることが有効である。而して、芯材Ａの薄肉片１
には、滑り易く、かつ、曲げ加工時のプラスチック管内
温度（通常、４５℃）で熱変形しないものが使用され
る。例えば、オレフィン系プラスチック、特に、超高分
子量ポリエチレン、高・中密度ポリエチレン等が使用さ
れる。滑り性の悪い樹脂、金属を使用する場合は、潤滑
油又は滑剤を塗布すればよい。
【００２１】上記芯材Ａの薄肉片１の厚みは、材質、プ
ラスチック管の内径等によって異なるが通常２〜３ｍｍ
である。図３の（イ）に示すように、芯材Ａ中に数枚
（１〜２枚）のクサビ状薄肉片１０，１１を介在させて
もよい。又、図３の（ロ）のように、互いに逆傾斜のク
サビ状薄肉片１０，１１を１枚づつ互い違いに積み重ね
てもよい。このクサビ状薄肉片１０，１１としては、一
端の厚みが５〜４ｍｍ、中央部の厚みが３〜２．５ｍ
ｍ、他端の厚みが約１ｍｍのものを使用することが好ま
しい。芯材Ａの長さは、プラスチック管の長さよりもや
や長めとされ、プラスチック管の長さによって異なる
が、つうじょう２００〜２０００ｍｍとされる。
ラスチック管の内径等によって異なるが通常２〜３ｍｍ
である。図３の（イ）に示すように、芯材Ａ中に数枚
（１〜２枚）のクサビ状薄肉片１０，１１を介在させて
もよい。又、図３の（ロ）のように、互いに逆傾斜のク
サビ状薄肉片１０，１１を１枚づつ互い違いに積み重ね
てもよい。このクサビ状薄肉片１０，１１としては、一
端の厚みが５〜４ｍｍ、中央部の厚みが３〜２．５ｍ
ｍ、他端の厚みが約１ｍｍのものを使用することが好ま
しい。芯材Ａの長さは、プラスチック管の長さよりもや
や長めとされ、プラスチック管の長さによって異なる
が、つうじょう２００〜２０００ｍｍとされる。
【００２２】本発明において、芯材Ａには、図３の
（ハ）に示すように、線状片１，…を集合したものも使
用でき、その線状片の線径は通常２〜３ｍｍである。芯
材Ａの一端には、図４の（イ）に示すように、リング２
を装着し、このリング２により薄肉片又は線状片がばら
けることのないように保持されている。この芯材Ａをプ
ラスチック管に挿入するには、リング２で保持したのと
反対側を束ねて挿入するか、リング２側をプラスチック
管の端部に当てて芯材Ａをリング２内を摺動させて挿入
する。この場合、芯材Ａの曲げ変形時での薄肉片１，１
相互間の滑りを阻止することのない程度にリング２を緩
く装着することが好ましい。このリング２の使用に代
え、芯材の長手方向の数箇所を薄いバンドで結束しても
よい。
（ハ）に示すように、線状片１，…を集合したものも使
用でき、その線状片の線径は通常２〜３ｍｍである。芯
材Ａの一端には、図４の（イ）に示すように、リング２
を装着し、このリング２により薄肉片又は線状片がばら
けることのないように保持されている。この芯材Ａをプ
ラスチック管に挿入するには、リング２で保持したのと
反対側を束ねて挿入するか、リング２側をプラスチック
管の端部に当てて芯材Ａをリング２内を摺動させて挿入
する。この場合、芯材Ａの曲げ変形時での薄肉片１，１
相互間の滑りを阻止することのない程度にリング２を緩
く装着することが好ましい。このリング２の使用に代
え、芯材の長手方向の数箇所を薄いバンドで結束しても
よい。
【００２３】また、本発明においては、芯材Ａが薄肉片
である場合には、図４の（ロ）に示すように、端部に各
薄肉片を貫通する孔３を設け、この孔３にピン４を通し
ておくことにより、ばらけることなく一体に保持でき
る。更に、図４（ハ）に示すように、リング２を装着し
た端部に薄肉片を貫通する孔３と合致する孔を設け、リ
ング２と各薄肉片とをピンを通して一体に保持すること
もできる。
である場合には、図４の（ロ）に示すように、端部に各
薄肉片を貫通する孔３を設け、この孔３にピン４を通し
ておくことにより、ばらけることなく一体に保持でき
る。更に、図４（ハ）に示すように、リング２を装着し
た端部に薄肉片を貫通する孔３と合致する孔を設け、リ
ング２と各薄肉片とをピンを通して一体に保持すること
もできる。
【００２４】上記曲げ成形プラスチック管の冷却固化後
での芯材Ａの引き抜きは、図４の（ロ）及び（ハ）に示
す芯材Ａを使用する場合は、ピン４にフックを掛け、ウ
インチで引っ張る方法で行うことができる。この場合、
芯材Ａの薄肉片１，…が摺動しても孔３が塞がったり、
ピンが抉じられることのないように、孔３を長手方向に
長孔としておくことが好ましい。また、芯材Ａをリング
２を装着して束ねただけの場合には、図５の（イ）に示
すように、芯材Ａ中の一の薄肉片又は線状片１（特に、
前記したクサビ状の厚肉側）の一端にフック５を取着し
ておくか、図５の（ロ）に示すように、一端部５１を突
出させておき、このフック５又は一端部５１を引っ張っ
て、その一本の薄肉片又は線状片を引き抜き、この引き
抜きによって結束の緩んだ芯材Ａを一挙に引き抜く方法
等を用いることができる。
での芯材Ａの引き抜きは、図４の（ロ）及び（ハ）に示
す芯材Ａを使用する場合は、ピン４にフックを掛け、ウ
インチで引っ張る方法で行うことができる。この場合、
芯材Ａの薄肉片１，…が摺動しても孔３が塞がったり、
ピンが抉じられることのないように、孔３を長手方向に
長孔としておくことが好ましい。また、芯材Ａをリング
２を装着して束ねただけの場合には、図５の（イ）に示
すように、芯材Ａ中の一の薄肉片又は線状片１（特に、
前記したクサビ状の厚肉側）の一端にフック５を取着し
ておくか、図５の（ロ）に示すように、一端部５１を突
出させておき、このフック５又は一端部５１を引っ張っ
て、その一本の薄肉片又は線状片を引き抜き、この引き
抜きによって結束の緩んだ芯材Ａを一挙に引き抜く方法
等を用いることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のプラスチック管の曲げ加工方法
は上述した通りの構成であり、薄肉片又は線状片を集合
した芯材をプラスチック管内に挿入し、この芯材挿入プ
ラスチック管を、芯材の薄肉片又は線状片を摺動させつ
つ曲げ成形しているから、芯材の曲げ反力を芯材の薄肉
片又は線状片の摺動によりよく緩和でき、曲げ成形時に
発生する側圧を小さくできるから、曲げ成形圧力を低く
し得ると共に曲げ成形後での芯材の引き抜きを容易に行
い得る。また、芯材にゴム等に比べて変形し難い樹脂、
金属等を用いても、芯材の薄肉片又は線状片の摺動によ
る低側圧化を充分に達成でき、芯材に難変形性の材質を
使用することによって、曲げ変形後での芯材の断面を元
のままによく保持でき、従って、プラスチック管の曲げ
成形時での扁平化をよく防止できる。更に、芯材が内型
として良好に機能するから、皺の発生、白化等も防止で
きる。従って、本発明によれば、内径減少がなく、真円
性に優れ、外観良好なプラスチックベンド管を優れた作
業性で製造できる。
は上述した通りの構成であり、薄肉片又は線状片を集合
した芯材をプラスチック管内に挿入し、この芯材挿入プ
ラスチック管を、芯材の薄肉片又は線状片を摺動させつ
つ曲げ成形しているから、芯材の曲げ反力を芯材の薄肉
片又は線状片の摺動によりよく緩和でき、曲げ成形時に
発生する側圧を小さくできるから、曲げ成形圧力を低く
し得ると共に曲げ成形後での芯材の引き抜きを容易に行
い得る。また、芯材にゴム等に比べて変形し難い樹脂、
金属等を用いても、芯材の薄肉片又は線状片の摺動によ
る低側圧化を充分に達成でき、芯材に難変形性の材質を
使用することによって、曲げ変形後での芯材の断面を元
のままによく保持でき、従って、プラスチック管の曲げ
成形時での扁平化をよく防止できる。更に、芯材が内型
として良好に機能するから、皺の発生、白化等も防止で
きる。従って、本発明によれば、内径減少がなく、真円
性に優れ、外観良好なプラスチックベンド管を優れた作
業性で製造できる。
【図１】（イ）は本発明において使用する芯材を示す正
面図であり、（ロ）は正面図（イ）のロ−ロ線における
断面図である。
面図であり、（ロ）は正面図（イ）のロ−ロ線における
断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す説明図であり、（イ）は
プラスチック管に芯材を挿入した段階を、（ロ）はプラ
スチック管を曲げ成形した段階をそれぞれ示している。
プラスチック管に芯材を挿入した段階を、（ロ）はプラ
スチック管を曲げ成形した段階をそれぞれ示している。
【図３】本発明において使用する芯材の互いに異なる別
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図４】本発明において使用する芯材の上記とは別の互
いに異なる例を示す説明図である。
いに異なる例を示す説明図である。
【図５】本発明において使用する芯材の上記とは別の互
いに異なる例を示す説明図である。
いに異なる例を示す説明図である。
Ａ 芯材 １ 薄肉片又は線状片 Ｐ プラスチック管 Ｐ’ 芯材挿入プラスチック管 Ｂ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】薄肉片又は線状片を多数本集合した略円形
断面の芯材をプラスチック管に挿入し、次いで、このプ
ラスチック管を加熱状態のもとで上記芯材の各片相互間
を摺動させつつ曲げ成形し、この曲げ成形プラスチック
管の冷却後に芯材を引き抜くことを特徴とするプラスチ
ック管の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
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| JP3731991A JP3115014B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | プラスチック管の曲げ加工方法 |
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| JP3731991A JP3115014B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | プラスチック管の曲げ加工方法 |
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| JP3115014B2 true JP3115014B2 (ja) | 2000-12-04 |
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