JP3114734U - 微粉体の定量投入装置 - Google Patents

Abstract

【課題】全体が軽量でコンパクト化してあり、作業現場への搬入や搬出の手間を省くことができ、たとえ薬剤投入量が少ない場合でも、薬剤を処理対象に定量ずつ安定投入できる微粉体の定量投入装置を提供する。
【解決手段】機体ベース１上に固定した縦長箱状の本体ケース２の内部が、薬剤を収容するホッパー室６と、機械室７とに区画されている。ホッパー室６の底部には薬剤を連続送給するスクリュー軸８と、薬剤を攪拌する回転攪拌体９とを設けてある。機械室７の内部には、スクリュー軸８を回転駆動するモーター１０と、回転攪拌体９用の減速機構１１などを設ける。かくして、定量投入を行うための機器類の全てを本体ケース２内に組み込み、装置全体をコンパクト化し軽量化を図る。スクリュー軸８に捕捉された薬剤は、投入筒４２の筒壁で擦り切って送給量を常に一定にし、送給量が少ない場合でも薬剤を定量ずつ安定投入できるようにする。
【選択図】図１

Description

河川の浚渫工事や、トンネル工事などの際に出る濁水を澄水化するための澄水化処理技術がある。そこでは、微粉体からなる凝集沈殿促進剤を濁水に少量ずつ投入して澄水化する。本考案は、このような微粉体の所定量を長時間にわたって連続投入するための定量投入装置に関する。先の凝集沈殿剤は、濁水に含まれる汚泥や濁土などを急速に沈殿させ、さらに化学的酸素要求量（ＣＯＤ）や生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）などを減少させて澄水化できる。

粒体や粉体を定量送給する一般的な装置は、例えば特許文献１、２などに公知である。特許文献１では、基台上面に設けられるホッパーと、ホッパーの底面中央に配したスクリュー軸と、スクリュー軸の上方に配した左右一対の攪拌羽と、ホッパーの後部外面に配した駆動機構などを含む。この装置によれば、ホッパー内部でブリッジ現象を生じることなく、水分を含む粉粒状物（イオン交換樹脂粒）を定量ずつ送給できる。

特許文献２の粉体送り装置は、ホッパー内に前段送給スクリューと、螺旋羽の直径およびピッチがより小さな後段送給スクリューとを設けて、繊維状粉体を定量送給できるようにしている。そこでの前段送給スクリューは、ホッパー内のブリッジ現象を防ぐ攪拌スクリューを兼ねている。

実公平３−５２７３２号公報（第２頁第４欄上段、第２図） 実公昭６１−１１１５３号公報（第３頁第５欄下段、第１図）

澄水化処理を行うための機器類は、河川の浚渫工事現場や、トンネル工事現場など、濁水の発生現場に搬入して使用する。しかし、この種の工事現場は、山間の僻地や道路から離れた遠隔地であることが多い。そのため、処理機器は可能な限り軽量でコンパクトであることが望まれる。本考案に係る定量投入装置も例外ではない。この点、先に例示の定量投入装置は、いずれも装置全体が大形であり、工場等で使用するのに不足はないが、先のような工事現場へ搬入には、大形の運搬装置が不可欠となる。

凝集沈殿促進剤の投入量は、処理対象となる濁水の量や、濁り度合いによって調整するが、平均的な薬剤の投入量は４０〜７０（ｇ／分）前後と少量に過ぎない。しかも、長時間にわたってばらつきなく安定的に薬剤を投入する必要がある。このような薬剤投入には、先に例示したような定量投入装置を使用する以外にない。しかし、市販の装置を各種テストしてみたものの、好ましい結果は得られなかった。薬剤の投入量が先の平均投入量より充分に多い場合は、殆ど問題ないが、薬剤の投入量が平均投入量より少なくなると、投入量に大きなばらつきを生じやすいことが確認された。このような場合でも、薬剤の投入量を多めに設定することで、澄水化処理を確実化できるが、薬剤の使用量が増える分だけ処理コストが高く付く。

本考案の目的は、濁水の澄水化処理を行う際に、濁水の発生現場へより少ない手間で搬入できるし、現場から簡便に搬出できる、全体が軽量でコンパクトな定量投入装置を提供することにある。本考案の目的は、凝集沈殿促進剤などの微粉末状の薬剤を、吸湿状態などとは関係なく処理対象に定量ずつ安定投入でき、たとえ投入量が少ない場合にも薬剤をばらつきなく連続投入できる定量投入装置を提供することにある。

本考案の定量投入装置は、機体ベース１と、機体ベース１上に固定される縦長箱状の本体ケース２と、本体ケース２の上面開口を開閉する蓋体３と、本体ケース２の前面下部に突設される薬剤の供給口４とを備えている。本体ケース２の内部は、ケース内部に配置した区画壁５で、薬剤を収容する前側のホッパー室６と、後側の機械室７とに区画する。ホッパー室６の底部には、ホッパー室６に収容された薬剤を供給口４へ向かって連続送給するスクリュー軸８と、スクリュー軸８より上側に配置されて、ホッパー室６内の薬剤を攪拌する回転攪拌体９とを設ける。機械室７には、スクリュー軸８を回転駆動するモーター１０と、モーター１０から出力される動力を回転攪拌体９に減速した状態で伝える減速機構１１とを設ける。区画壁５は、本体ケース２の前壁２ａと平行に形成された下側の軸受壁５ａと、本体ケース２の後壁２ｂの上部と軸受壁５ａの上端とを繋ぐ斜めのシュート壁５ｂとを備えている。供給口４は、スクリュー軸８の前部に外嵌して、スクリュー軸８と協同して薬剤の送給量を計量する投入筒４２と、投入筒４２の中途部下面に設けた投入シュート４３とを含む。

回転攪拌体９は、スクリュー軸８と平行に配された攪拌軸２２と、攪拌軸２２に着脱可能に固定された複数個の攪拌翼２３とで構成し、攪拌翼２３の攪拌軸２２に対する固定姿勢は、攪拌軸２２の前半部と後半部とで互いに逆向きにして、ホッパー室６内の薬剤を攪拌軸２２の前後中央側へ向かって送り操作しながら攪拌できるようにする。

減速機構１１は、スクリュー軸８と、中間ギヤ軸３３と、攪拌軸２２とにそれぞれ配した平歯車３４・３５・３６・３７で構成することができる。

本体ケース２の後壁２ｂには、機械室７内の機器類を点検するメンテナンス開口１５を形成し、この開口１５を着脱可能なパネル１６で閉止しておくことができる。

ホッパー室６は、本体ケース２の前壁２ａと、前壁２ａに対向する区画壁５と、本体ケース２の左右側壁２ｃ・２ｃの上半部分と、左右側壁２ｃ・２ｃの上半部分に連続してスクリュー軸８の下半側を覆う下すぼまり状の底壁１４とで形成することができる。

具体的には、モーター１０が三相誘導モーターを含むギヤードモーターであり、その出力軸３１をスクリュー軸８に接続し、モーター１０の駆動状態を制御するインバーター制御ユニット３０を備えている。以て、インバーター制御ユニット３０でスクリュー軸８の駆動回転数を調整するにことにより、微粉体の送給量を大小に変更することができる。

本考案の定量投入装置では、機体ベース１上に固定した縦長箱状の本体ケース２内を、薬剤を収容する前側のホッパー室６と、後側の機械室７とに区画し、ホッパー室６の底部に薬剤を連続送給するスクリュー軸８と、薬剤を攪拌する回転攪拌体９とを設けた。さらに、機械室７には、スクリュー軸８を回転駆動するモーター１０と、回転攪拌体９用の減速機構１１などを設けた。

このように、定量投入を行うための機器類の全てが箱状の本体ケース２内に組み込まれているので、装置全体をコンパクト化して搬送や設置に要するスペースを節約できる。本体ケース２、モーター１０、および駆動構造などの全ての機器を機体ベース１上に組み付けることにより、フレームや基台など無駄な構造を省略でき、しかも本体ケース２や、区画壁５を利用してスクリュー軸８や回転攪拌体９を軸支する分だけ装置全体の重量が軽量化し、全体が軽量でコンパクトな定量投入装置が得られる。

したがって、濁水の澄水化処理などを行う場合には、定量投入装置を濁水の発生現場へ簡便に搬入し、あるいは現場から搬出でき、作業現場での取り扱い性に優れた定量投入装置が得られる。全ての機器類が本体ケース２内に組み込まれているので、定量投入装置の設置環境が劣悪な場合にも、モーター１０や駆動構造などを本体ケース２で保護して、常に確実な定量投入を保証できる利点がある。

軸受壁５ａおよび斜めのシュート壁５ｂとを備えた区画壁５で、本体ケース２の内部がホッパー室６と機械室７とに区分されているので、区画壁５のシュート壁５ｂでホッパー室６に収容した薬剤を落下案内できるうえ、機械室７の上部のデッドスペースを薬剤の収容スペースに利用できる分だけ、全体がコンパクトな定量投入装置であるにもかかわらずホッパー容量は大きく確保できる。

回転攪拌体９でスクリュー軸８の真上の薬剤を攪拌してほぐすので、ホッパー室６内の薬剤量が多い場合でも、ホッパー室６の下側の薬剤が固まって塊状になるのを阻止して、ブリッジ現象や空洞現象が生じるのを確実に防止できるうえ、充分にほぐされた状態の薬剤をスクリュー軸８に対して常に均等に供給できる。さらに、スクリュー軸８に供給口４の投入筒４２を外嵌することにより、スクリュー軸８に設けた螺旋突条１９間の溝部分に捕捉される薬剤の量を、投入筒４２の筒壁で擦り切って常に一定にできる。このとき、溝部分に捕捉された薬剤に大きな送給圧力が作用することはなく、薬剤は単に螺旋突条１９で送り操作されているに過ぎない。したがって、微粉末状の薬剤の一定量を連続して安定投入でき、たとえ投入量が少ない場合でも薬剤の投入量がばらつくのを防止し、薬剤が無駄に消費されるのを解消でき、例えば濁水の澄水化処理などに要する処理コストの削減化を図れる。また、ホッパー室６におけるブリッジ現象や空洞現象を確実に防止できるので、ホッパー室６の薬剤の状態を監視するための専従作業者を配置する必要がなく、定量投入装置を長時間にわたって無人状態で連続運転できる。

請求項２記載の本考案に係る定量投入装置によれば、攪拌軸２２に対する攪拌翼２３の固定姿勢を、攪拌軸２２の前半部と後半部とで互いに逆向きに傾斜させることにより、ホッパー室６内の薬剤を攪拌軸２２の前後中央側へ向かって送り操作しながら攪拌できるので、ホッパー室６内の薬剤が本体ケース２の前壁２ａや区画壁５などに押し付けられて、徐々に固まるのを防止できる。さらに、攪拌軸２２はスクリュー軸８と平行に配置して、スクリュー軸８の上方に収容された薬剤を攪拌軸２２で常時攪拌しているので、常に攪拌軸２２でほぐされた薬剤をスクリュー軸８に供給でき、スクリュー軸８で捕捉された微粉末の送給量のばらつきを小さくできる。

スクリュー軸８と、中間ギヤ軸３３と、攪拌軸２２とにそれぞれ設けた平歯車３４・３５・３６・３７で減速機構１１を構成した請求項３記載の本考案に係る定量投入装置によれば、各軸８・２２・３３の配置構造や歯車の噛み合い構造が単純化し、機械室７内の限られた空間に収容するのに好適な減速機構１１にすることができる。構造が単純な分だけ、故障しにくく耐久性に優れた減速機構１１が得られる。

本体ケース２の後壁２ｂにメンテナンス開口１５を設け、この開口１５を着脱可能なパネル１６で閉止する請求項４記載の本考案に係る定量投入装置によれば、パネル１６を本体ケース２から取り外すだけで、機械室７内に設置したモーター１０や減速機構１１などの機器類の交換や点検が簡便に行え、とくに工事現場における保守作業や修理作業などが容易に行える。

請求項５記載の本考案に係る定量投入装置によれば、ホッパー室６に収容された薬剤を区画壁５と下すぼまり状の底壁１４とでスクリュー軸８へ向かって降下案内できるので、ホッパー室６の薬剤量が少なくなってきた場合でも、薬剤を最後まで無駄なく送給できる。

インバーター制御ユニット３０でモーター１０の駆動回転数を制御することにより、スクリュー軸８の駆動回転数を調整し薬剤の送給量を大小に変更できるようにした請求項６記載の本考案に係る定量投入装置によれば、インバーター制御ユニット３０に設けた調整ノブを操作するだけで、スクリュー軸８の駆動回転数を変更して、薬剤の送給量を広範囲に変更できるうえ、処理すべき濁水などの水量が急に増減する場合でも、薬剤の送給量を変更して速やかに対応できる。

（実施例１） 図１ないし図８は本考案に係る定量投入装置の実施例１を示す。図１および図２において定量投入装置は、四角形の機体ベース１と、機体ベース１上に固定される縦長角箱状の本体ケース２と、本体ケース２の上面開口を開閉する蓋体３と、本体ケース２の前面下部に突設される薬剤の供給口４などを備えている。

機体ベース１、本体ケース２、蓋体３、および後述する区画壁５などは、それぞれステンレス板材で形成した。蓋体３の上面前後には、一対の把手を設けてあり、蓋体３と本体ケース２との前後面にはレバーリンク式の掛け金が設けてある。符号４０は、本体ケース２の左右壁の上部前後に起伏自在に装着した吊下げフックである。このフック４０は現場への搬入などの際に使用する。

定量投入装置をコンパクト化し装置全体の重量を軽量化するために、先の供給口４を除いて、定量投入を行うための機器類の全てが本体ケース２内に組み込まれている。詳しくは、図１に示すように本体ケース２の内部は、ケース内部に配置した区画壁５で、薬剤を収容する前部のホッパー室６と、後部の機械室７とに区画する。ホッパー室６の底部の左右中央には、スクリュー軸８と、薬剤を攪拌する回転攪拌体９などを配置する。さらに、機械室７の内部には、スクリュー軸８を回転駆動するモーター１０や減速機構１１が収容されている。

ホッパー室６は、本体ケース２の前壁２ａと、前壁２ａに対向する後壁２ｂの上部および区画壁５と、本体ケース２の左右側壁２ｃ・２ｃの上半部分と、左右側壁２ｃ・２ｃの上半部分に連続してスクリュー軸８の下半側を覆う下すぼまり状の底壁１４（図４参照）とで形成してある。

区画壁５は、本体ケース２の前壁２ａと平行に形成される下側の軸受壁５ａと、本体ケース２の後壁２ｂの上部と軸受壁５ａの上端とを繋ぐ斜めのシュート壁５ｂとを一体に備えている。

底壁１４は、スクリュー軸８の下半側を覆う断面が半円状の搬送溝１４ａと、搬送溝１４ａに連続して部分円弧状に湾曲形成される左右の受壁１４ｂと、両受壁１４ｂから左右側壁２ｃ・２ｃへ向かって上り傾斜する左右のシュート壁１４ｃとで構成してある。

機械室７は、本体ケース２の後壁２ｂと区画壁５、および機体ベース１とで形成する。機械室７内の機器類を点検するために、本体ケース２の後壁２ｂにこれの半分以上を占めるメンテナンス開口１５を形成し、この開口１５がパネル１６で閉止されるようにした。パネル１６は、その周縁部分が本体ケース２に対して多数個のビスで締結固定してあり、これらのビスを取り外すだけで本体ケース２から分離できる。

図３においてスクリュー軸８は、軸周面に螺旋突条１９を周回状に形成してあり、その前端と後部寄りとが供給口４の前端に固定した軸受２０と、区画壁５の軸受壁５ａに固定した軸受２０とで回転自在に軸支されている。

なお、螺旋突条１９の直径寸法が同じで、螺旋突条１９の螺旋ピッチや溝部分の深さ、あるいは螺旋条数が異なるスクリュー軸８をいくつか用意しておけば、スクリュー軸８を交換するだけで、単位時間あたりの薬剤投入量が異なる定量投入装置を簡単に構成し、シリーズ商品化できる。

上記の螺旋突条１９の螺旋ピッチは一定であり、その外直径、および基端部分の直径寸法は一定としてある。凝集沈殿促進剤をスクリュー軸８で定量送給するとき、薬剤がスクリュー軸８で圧縮されて固まるのを防ぐためである。スクリュー軸８の螺旋突条１９の外周面は、先の搬送溝１４ａの内面に摺接しており、さらに後述する供給口４の投入筒４２の内面と摺接している。

回転攪拌体９は、スクリュー軸８の上方に平行に配置される攪拌軸２２と、攪拌軸２２に対して着脱可能に締結固定される４個の攪拌翼２３とで構成する。攪拌軸２２はステンレス製の丸軸からなり、その軸部周面の４箇所に攪拌翼２３を締結するための締結座２４が上下交互に形成され、各締結座２４の中央部分にねじ穴２５が貫通状に形成してある。

攪拌軸２２は、本体ケース２の前壁２ａと、区画壁５の軸受壁５ａのそれぞれ固定した軸受２６で回転自在に軸支してある。攪拌翼２３の先端の回転軌跡は、スクリュー軸８の周面に対して僅かなクリアランスを介して隣接させてある

攪拌翼２３は、帯板状のステンレス板材からなり、図６に示すようにその一端にねじ軸２８を一体に固定してある。ロックナット２９がねじ込まれたねじ軸２８を、先のねじ穴２５にねじ込み、さらにロックナット２９をねじ込んで締結座２４に密着させることにより、攪拌翼２３を攪拌軸２２に固定できる。

このとき、図７に示すように、前側２個の攪拌翼２３と後ろ側２個の攪拌翼２３とを、互いに逆向きに傾斜するように取り付けることにより、ホッパー室６内の薬剤を攪拌軸２２の前後中央側へ向かって送り操作しながら攪拌できるようにし、薬剤が前壁２ａおよび軸受壁５ａに押し付けられて固化するのを防止する。図７において攪拌軸２２の軸中心に対する攪拌翼２３の傾き角度を符号θで示した。

このように、攪拌翼２３が攪拌軸２２に対して着脱可能に構成してあると、攪拌翼２３と、前壁２ａ側の軸受２６を取り外すことにより、攪拌軸２２を本体ケース２から分離してホッパー室６内の清掃や、スクリュー軸８の清掃を確実にしかも迅速に行える。さらに、摩耗しやすい攪拌翼２３の交換作業を簡便に行うことができる。

モーター１０は三相誘導モーターを含む市販のギヤードモーターを用い、その出力軸３１とスクリュー軸８とはカップリング３２を介して接続してある。モーター１０の駆動状態をインバーター制御ユニット３０で制御して、スクリュー軸８の駆動回転数を大小に調整することにより、微粉体の送給量を大小に変更できる。なお、ギヤードモーターの減速比は１対２０である。

スクリュー軸８の回転動力をさらに減速して攪拌軸２２に伝えるために、両軸８・２２間に減速機構１１を設けた。図１および図５において減速機構１１は、スクリュー軸８および中間ギヤ軸３３のそれぞれ固定される小径の平歯車３４・３６と、中間ギヤ軸３３および攪拌軸２２にそれぞれ固定される大径の平歯車３５・３７とからなり、平歯車３４と平歯車３５とが噛み合い、平歯車３６と平歯車３７とが噛み合うギヤトレインとして構成してある。中間ギヤ軸３３は機体ベース１上に固定したブラケットで回転自在に軸支した。減速機構１１の減速比は１対７とした。

図３において供給口４は、本体ケース１の前壁２ａに締結固定される投入筒４２と、投入筒４２の中途部下面に設けられて下向きに開口する楕円筒状の投入シュート４３と、先に説明した軸受２０などで構成してあり、投入シュート４３に臨む筒壁に、薬剤を落下させるための投入口４４が開口している。

スクリュー軸８の螺旋突条１９は、投入筒４２の投入口４４に臨む位置まで形成してある。これにより、投入筒４２の取り付け基端から投入口４４までの筒壁の内面が螺旋突条１９と摺接して、螺旋突条１９間の溝に捕捉された薬剤を投入筒４２の筒壁で擦り切って、スクリュー軸８で送られる薬剤の量を厳密に規定できる。

上記構成の定量投入装置は、例えば図８に示すようにして使用する。そこでは、河川の浚渫工事や、トンネル工事などの際にでる濁水を浄化タンク４５に連続送給し、浄化タンク４５の上開口に設置した定量投入装置から凝集沈殿促進剤を連続投入して濁水を澄水化処理し、処理済みの上澄水を河川や排水路へ戻す。符号４６は濁水の給水管、符号４７は上澄水を流下させる堰、符号４８は上澄水の排出口である。浄化タンク４５の底に沈降した泥や有機物などの沈殿物４９は、図外のバキュームポンプで回収して大形のタンクに貯留し、水切りしたうえでペーパースラッジ灰などを加えて水分率を下げた後に搬出する。

因みに、上記の澄水化処理に使用される凝集沈殿促進剤は、無水石膏、硫酸バンド、珪藻土などを主成分とする、３０〜８０μｍに分布して平均粒径が約５０μｍ、嵩比重が0.６〜0.８の微粉末からなり、本出願人によって市販されている。この種の微粉末は、比表面積が大きい分だけ空気中の水分を吸収して固まりやすく、処理対象に少量ずつ定量投入するのが難しいが、本考案の定量投入装置によれば、凝集沈殿促進剤を１分当り１０〜４３０ｇの範囲内でばらつきなく連続投入できた。

上記の実施例では、定量投入装置が浄化タンク４５の上開口に設置される場合について説明したが、定量投入装置を濁水の発生個所、例えば河川の浚渫現場の下流側に設置して、薬剤を河川に直接投入してもよい。減速機構１１は、平歯車を伝動要素とするギヤトレインで構成する必要はなく、ウォーム機構や遊星歯車機構などで構成することができる。

投入口４４に臨んで、スクリュー軸８に捕捉された薬剤を強制的に掻き落とすための構造を設けることができる。本体ケース２の上面開口には、異物の混入を防ぐための金属網体を配置することができる。本体ケース２は縦長角箱状とする以外に、丸筒、多角筒状などに形成してもよい。

定量投入装置の縦断側面図である。 定量投入装置の側面図である。 スクリュー軸と回転攪拌体の詳細を示す縦断側面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 減速機構の概略を示す一部破断背面図である。 攪拌翼の固定構造を示す斜視図である。 回転攪拌体の平面図である。 定量投入装置の使用例を示す断面図である。

符号の説明

１ 機体ベース
２ 本体ケース
２ａ 本体ケースの前壁
２ｂ 本体ケースの後壁
４ 供給口
５ 区画壁
５ａ 区画壁の軸受壁
５ｂ 区画壁のシュート壁
６ ホッパー室
７ 機械室
８ スクリュー軸
９ 回転攪拌体
１０ モーター
１１ 減速機構
１４ ホッパー室の底壁
１５ メンテナンス開口
２２ 攪拌軸
２３ 攪拌翼
３０ インバーター制御ユニット
４２ 投入筒
４３ 投入シュート

Claims (6)

1. 機体ベース（１）と、機体ベース（１）上に固定される縦長箱状の本体ケース（２）と、本体ケース（２）の上面開口を開閉する蓋体（３）と、本体ケース（２）の前面下部に突設される薬剤の供給口（４）とを備えており、
   本体ケース（２）の内部が、ケース内部に配置した区画壁（５）で、薬剤を収容する前側のホッパー室（６）と、後側の機械室（７）とに区画されており、
   ホッパー室（６）の底部には、ホッパー室（６）に収容された薬剤を供給口（４）へ向かって連続送給するスクリュー軸（８）と、スクリュー軸（８）より上側に配置されて、ホッパー室（６）内の薬剤を攪拌する回転攪拌体（９）とが設けられており、
   機械室（７）の内部に、スクリュー軸（８）を回転駆動するモーター（１０）と、モーター（１０）から出力される動力を回転攪拌体（９）に減速した状態で伝える減速機構（１１）とが設けられており、
   区画壁（５）は、本体ケース（２）の前壁（２ａ）と平行に形成された下側の軸受壁（５ａ）と、本体ケース（２）の後壁（２ｂ）の上部と軸受壁（５ａ）の上端とを繋ぐ斜めのシュート壁（５ｂ）とを備えており、
   供給口（４）が、スクリュー軸（８）の前部に外嵌して、スクリュー軸（８）と協同して薬剤の送給量を計量する投入筒（４２）と、投入筒（４２）の中途部下面に設けた投入シュート（４３）とを含む微粉体の定量投入装置。
2. 回転攪拌体（９）が、スクリュー軸（８）と平行に配置された攪拌軸（２２）と、攪拌軸（２２）に着脱可能に固定された複数個の攪拌翼（２３）とで構成されており、
   攪拌軸（２２）に対する攪拌翼（２３）の固定姿勢は、攪拌軸（２２）の前半部と後半部とで互いに逆向きにして、ホッパー室（６）内の薬剤を攪拌軸（２２）の前後中央側へ向かって送り操作しながら攪拌できるようにした請求項１記載の微粉体の定量投入装置。
3. 減速機構（１１）が、スクリュー軸（８）と、中間ギヤ軸（３３）と、攪拌軸（２２）とにそれぞれ配した平歯車（３４）・（３５）・（３６）・（３７）で構成されている請求項２記載の微粉体の定量投入装置。
4. 本体ケース（２）の後壁（２ｂ）に、機械室（７）内の機器類を点検するメンテナンス開口（１５）が形成されており、
   メンテナンス開口（１５）が、着脱可能なパネル（１６）で閉止されている請求項３記載の微粉体の定量投入装置。
5. ホッパー室（６）が、本体ケース（２）の前壁（２ａ）と、前壁（２ａ）に対向する区画壁（５）と、本体ケース（２）の左右側壁（２ｃ）・（２ｃ）の上半部分と、左右側壁（２ｃ）・（２ｃ）の上半部分に連続してスクリュー軸（８）の下半側を覆う下すぼまり状の底壁（１４）とで形成されている請求項４記載の微粉体の定量投入装置。
6. モーター（１０）が三相誘導モーターを含むギヤードモーターであり、
   モーター（１０）の出力軸がスクリュー軸（８）に接続されており、
   モーター（１０）の駆動状態を制御するインバーター制御ユニット（３０）を備えており、
   インバーター制御ユニット（３０）でスクリュー軸（８）の駆動回転数を調整することにより、微粉体の送給量を大小に変更できる請求項５記載の微粉体の定量投入装置。

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