JP3113418B2 - Screw conveyor - Google Patents
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、スクリューコンベヤ
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screw conveyor.
【0002】[0002]
【従来の技術】スクリューコンベヤは、一般にらせん翼
を有する回転軸の外側をケーシングで囲み、このケーシ
ングで前記らせん翼に外周側から臨む部位に、材料投入
口を形成したものとなっており、回転軸を回転駆動する
ことによりらせん翼で材料投入口から投入された材料を
排出口に向けて移送するように構成されている。2. Description of the Related Art A screw conveyor generally has a casing in which the outside of a rotating shaft having a spiral blade is surrounded by a casing, and a material input port is formed in a portion of the casing facing the spiral blade from an outer peripheral side. The rotation of the shaft causes the spiral blade to transfer the material input from the material input port toward the discharge port.
【0003】この種のスクリューコンベヤにおいて、従
来、らせん翼は単条ねじ状に回転軸に設置されており、
この種のスクリューコンベヤは一般に単一の材料を移送
する装置として認識されている。[0003] In this type of screw conveyor, the spiral wing is conventionally mounted on the rotating shaft in a single-row screw shape.
This type of screw conveyor is generally recognized as a single material transfer device.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のス
クリューコンベヤの実際的な用途においては、例えばセ
メントと砂等の骨材との2種類の材料を一定の比率で移
送することが求められることもある。In a practical application of this kind of screw conveyor, it is required to transfer two kinds of materials, for example, cement and aggregate such as sand at a fixed ratio. There is also.
【0005】この場合には、2種類の材料を予め一定の
比率に計量し、これを連続的にスクリューコンベヤに供
給することが必要となるが、そのための装置構成と付帯
作業とが必要で煩雑となる。[0005] In this case, it is necessary to measure two kinds of materials at a predetermined ratio in advance and to continuously supply them to a screw conveyor. Becomes
【0006】この発明は、このような背景に基づいてな
されたもので、材料を移送するスクリューコンベヤであ
りながら2種類の材料を一定の比率で連続的に供給する
ことを可能とすることを目的とする。The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to make it possible to continuously supply two kinds of materials at a constant ratio while being a screw conveyor for transferring materials. And
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項1記載の発明は、らせん翼を有する回転軸の
外側をケーシングで囲み、このケーシングで前記らせん
翼に外周側から臨む部位に、材料投入口を形成したスク
リューコンベヤにおいて、前記ケーシングには、材料移
送の上流側に位置する第1の材料投入口と下流側に位置
する第2の材料投入口とを設置し、前記回転軸には第1
のらせん翼と第2のらせん翼とを設けるとともに、前記
第2のらせん翼の上流側端部を前記第1のらせん翼に接
続することとし、第1のらせん翼は少なくとも前記第1
の材料投入口から第2の材料投入口まで連続するものと
して第1および第2の両材料投入口に臨ませ、前記第2
のらせん翼は前記第1および第2の材料投入口のうちの
第2の材料投入口にのみ臨ませて設置したことを特徴と
する。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the outside of a rotating shaft having a spiral blade is surrounded by a casing, and the casing faces the spiral blade from the outer peripheral side. In the screw conveyor having a material input port, a first material input port located on the upstream side of the material transfer and a second material input port located on the downstream side are provided in the casing, The first on the axis
A spiral wing and a second spiral wing are provided, and an upstream end of the second spiral wing is connected to the first spiral wing, and the first spiral wing is at least the first spiral wing.
The first and second material inlets as continuous from the material inlet of the second to the second material inlet.
The spiral wing is provided so as to face only the second material input port of the first and second material input ports.
【0008】[0008]
【作用】請求項1記載の発明によれば、材料移送の上流
側に位置する第1の材料投入口においては、第1のらせ
ん翼のみが単条ねじ状に臨んでおり、この第1のらせん
翼間の空間によって従来のスクリューコンベヤと同様に
一定量の材料を供給することができる。According to the first aspect of the present invention, only the first spiral blade faces the single screw thread at the first material input port located on the upstream side of the material transfer. The space between the helical blades allows for a constant supply of material, similar to a conventional screw conveyor.
【0009】そして、これより下流側に位置する第2の
材料投入口においては、第1のらせん翼と第2のらせん
翼とが2条ねじ状に臨んでおり、前記第2のらせん翼の
上流側端部を前記第1のらせん翼に接続してあるので、
前記第1の材料投入口から供給された材料は前記第1の
らせん翼のピッチ間で前記第2のらせん翼で区画された
一方の空間内のみに移送されることとなる。このため、
前記第1のらせん翼のピッチ間で前記第2のらせん翼で
区画された,他方の空間内には第2の材料投入口からの
一定量の材料を供給することができる。At the second material inlet located downstream of the first spiral blade, the first spiral blade and the second spiral blade face in a double-threaded shape, and the second spiral blade has a spiral shape. Since the upstream end is connected to the first spiral wing,
The material supplied from the first material inlet is transferred to only one space defined by the second spiral blade between the pitches of the first spiral blade. For this reason,
A certain amount of material can be supplied from a second material inlet into the other space defined by the second spiral blade between the pitches of the first spiral blade.
【0010】したがって、前記第1の材料投入口に供給
する材料と前記第2の材料投入口に供給する材料とを異
ならせれば、2種類の材料を一定の比率で連続的に供給
することができ、これらの第1および第2の材料投入口
へ供給する材料を同種のものとすれば、従来と同様に単
一の材料を連続供給することができる。Therefore, if the material to be supplied to the first material inlet and the material to be supplied to the second material inlet are different from each other, two kinds of materials can be continuously supplied at a constant ratio. If the materials supplied to the first and second material inlets are of the same type, a single material can be continuously supplied as in the related art.
【0011】[0011]
【実施例】以下、図面に示す一実施例によりこの発明を
説明するが、まずスクリューコンベヤの全体概略を説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. First, an overall outline of a screw conveyor will be described.
【0012】図2において、1はスクリューコンベヤを
示し、2はそのケーシング、3は駆動モータである。In FIG. 2, 1 is a screw conveyor, 2 is its casing, and 3 is a drive motor.
【0013】ケーシング2はフレーム部4とシート部5
とで構成され、全体として略筒状の横長形状とされてお
り、そのケーシング2の一端側には材料投入口14a,
14bに連なるホッパ6が設置され、そのケーシング2
の他端側の端部は開放したまま材料排出口7となってい
る。The casing 2 comprises a frame 4 and a seat 5
The casing 2 has a substantially horizontally elongated shape as a whole. One end of the casing 2 has a material input port 14a,
The hopper 6 connected to the casing 14b
The other end of the material is open as a material discharge port 7.
【0014】そして、前記駆動モータ3はその出力軸3
aを前記ケーシング2の長手方向に向けて設置されてお
り、この出力軸3aの先端部には前記ケーシング2の内
部を長手方向に延在する回転軸8が概ね水平に設置され
て連結されており、回転軸8は前記ホッパ6が連なる材
料投入口14a,14bおよび材料排出口7に臨んで位
置している。The drive motor 3 has an output shaft 3
a is installed facing the longitudinal direction of the casing 2, and a rotating shaft 8 extending in the longitudinal direction inside the casing 2 is installed substantially horizontally and connected to a distal end portion of the output shaft 3 a. The rotating shaft 8 is located facing the material input ports 14a and 14b and the material discharge port 7 to which the hopper 6 is connected.
【0015】そして、この回転軸8上には、後述するら
せん翼11,12,13等が固着されており、この回転
軸8が駆動されることによって、前記ホッパ6を経て投
入された材料が材料排出口7方向に移送されるようにな
っている。On the rotating shaft 8, spiral blades 11, 12, 13 and the like, which will be described later, are fixed, and when the rotating shaft 8 is driven, the material charged through the hopper 6 is fed. The material is transferred in the direction of the material discharge port 7.
【0016】フレーム部4は、その全体が鋼板等により
形成されており、このフレーム部4はその一端部に形成
された駆動モータ3の取付座4aと他端部に形成され前
記回転軸8を支持する軸支持部4bとを有し、前記取付
座4aから軸支持部4bの間はフレーム主部4cで連結
されている。The frame portion 4 is entirely formed of a steel plate or the like. The frame portion 4 is formed at one end of a mounting seat 4a of the drive motor 3 and at the other end thereof, and has the rotating shaft 8 formed thereon. And a shaft supporting portion 4b for supporting, and a portion between the mounting seat 4a and the shaft supporting portion 4b is connected by a frame main portion 4c.
【0017】このフレーム主部4cは鋼材からなるもの
で、前記回転軸8の上方に配置され、このフレーム主部
4c上で両側の鋼材の間に渡って、前記ホッパ6が設置
されている(図3参照)。The frame main part 4c is made of a steel material, is disposed above the rotary shaft 8, and the hopper 6 is installed on the frame main part 4c between the steel materials on both sides (see FIG. 2). (See FIG. 3).
【0018】このホッパ6はその内部が隔壁6cで2つ
に区画され、その内部に第1のホッパ6aと第2のホッ
パ6bとが形成されており、これらの各ホッパ6a,6
bの排出口は前記回転軸8に設置されたらせん翼の外周
直近に位置しスクリューコンベヤ1への材料投入口とさ
れている。なお、図において、6dは隔壁6cの下端部
に一体的に形成された周壁部である。The inside of the hopper 6 is divided into two by a partition wall 6c, and a first hopper 6a and a second hopper 6b are formed inside the hopper 6, and each of these hoppers 6a, 6b is formed.
The outlet b is located immediately adjacent to the outer periphery of the spiral blade installed on the rotary shaft 8 and serves as a material inlet to the screw conveyor 1. In the drawing, reference numeral 6d denotes a peripheral wall formed integrally with the lower end of the partition 6c.
【0019】以下において、前記第1のホッパ6aの排
出口により形成されたものを第1の材料投入口14aと
いい、前記第2のホッパ6bにより形成されたものを第
2の材料投入口14bということとする。Hereinafter, the one formed by the discharge port of the first hopper 6a is called a first material input port 14a, and the one formed by the second hopper 6b is the second material input port 14b. I mean.
【0020】したがって、前記第1および第2のホッパ
6a,6b内の材料はそれぞれこれらの材料投入口14
a,14bを経てこのスクリューコンベヤ1内に供給さ
れ、その材料は前記材料排出口7に向けて移送される。Therefore, the material in the first and second hoppers 6a and 6b is
The material is supplied into the screw conveyor 1 through a and 14b, and the material is transferred toward the material discharge port 7.
【0021】なお、シート部5は概ね矩形状に形成され
たゴムシートで形成されたもので、前記フレーム部4に
着脱可能となっている。The seat portion 5 is formed of a rubber sheet having a substantially rectangular shape, and is detachable from the frame portion 4.
【0022】そして、このようなケーシング2内に設置
された回転軸8には、次のようならせん翼11,12,
13およびアジテータアーム18が固着されている。The rotating shaft 8 installed in the casing 2 has spiral wings 11, 12,
13 and an agitator arm 18 are fixed.
【0023】すなわち、前記ケーシング2内に設置され
た回転軸8は、第1の材料投入口14aに臨む直下の部
位から第2の材料投入口14bを経てこれより材料排出
口7側の部位にまで渡って設置された第1のらせん翼1
1と、第2の材料投入口14bに臨む直下の部位から前
記第1のらせん翼11の末端部近傍までに渡って設置さ
れた第2のらせん翼12とを有する(図1参照)。That is, the rotating shaft 8 installed in the casing 2 is moved from a portion immediately below the first material input port 14a to a portion on the material discharge port 7 side through the second material input port 14b. First spiral wing 1 installed up to
1 and a second spiral blade 12 installed from a portion immediately below the second material inlet 14b to a portion near the end of the first spiral blade 11 (see FIG. 1).
【0024】第1のらせん翼11は、図4に示すよう
に、回転軸8の駆動モータ3側の端部から第1の材料投
入口14aの直下の位置を通過して第2の材料投入口1
4bの下流側の位置までの間に渡って連続して設置され
ている。As shown in FIG. 4, the first spiral blade 11 passes through a position immediately below the first material inlet 14a from the end of the rotating shaft 8 on the side of the drive motor 3 to inject the second material. Mouth 1
4b is continuously installed up to the downstream position.
【0025】この第1のらせん翼11は、回転軸8の駆
動モータ3側の端部から第1の材料投入口14aまでの
間において、らせんのピッチP1は比較的小さな値に設定
されている。[0025] The first spiral blade 11, during the period from the end of the drive motor 3 side of the rotary shaft 8 to the first material inlet 14a, the pitch P 1 of the helix is set relatively small value I have.
【0026】そして、前記第1の材料投入口14aの下
流側縁部と第2の材料投入口14bとの間には、らせん
翼11,12の外周部に臨んで小さな幅の周壁部6dが
前記隔壁6cの下端部に形成されているが、前記第1の
らせん翼11はこの周壁部6dの直下の位置で、そのら
せんのピッチを徐々に拡大しており、周壁部6dの下流
側の縁部,すなわち第2の材料投入口14bの上流側縁
部の直下の位置においては、第1のらせん翼11に屈曲
点Nを形成させ、これ以後のらせんのピッチP2を前記の
ピッチP1より大きなものとしている。Between the downstream edge of the first material inlet 14a and the second material inlet 14b, a peripheral wall 6d having a small width facing the outer peripheral portions of the spiral blades 11 and 12 is provided. Although formed at the lower end of the partition wall 6c, the first spiral blade 11 gradually increases the pitch of the spiral at a position directly below the peripheral wall portion 6d, and is provided on the downstream side of the peripheral wall portion 6d. edge, i.e. in the position directly below the upstream edge of the second material inlet 14b, to form a bending point N to the first spiral blade 11, which pitch P 2 of the subsequent helical the pitch P It should be larger than 1 .
【0027】これは、この周壁部6dの直下の位置で第
2のらせん翼12の一端を前記第1のらせん翼11の下
流側側面に接続してその後に所要のピッチ状態に移行す
るための調整領域とするからであり、後述するように、
前記ピッチP2は、第2のらせん翼12との関係から定め
られている。This is for connecting one end of the second spiral blade 12 to the downstream side surface of the first spiral blade 11 at a position immediately below the peripheral wall portion 6d, and thereafter shifting to a required pitch state. Because it is an adjustment area, as described later,
The pitch P 2 is determined in relation to the second spiral blade 12.
【0028】第2のらせん翼12は、図5に示すよう
に、前記周壁部6dの直下の位置から第2の材料投入口
14bの下流側までの間に連続するようにピッチP2で設
置されている。The second spiral blade 12 is placed at a pitch P 2 so as to be continuous between, as shown in FIG. 5, from the position directly below the peripheral wall portion 6d to the downstream side of the second material supply port 14b Have been.
【0029】そして、この第2のらせん翼12の上流側
端部は、前記周壁部6dの直下の位置で前記第1のらせ
ん翼11の下流側を向いた側面に半径方向の全体に渡る
溶接により接続されている。The upstream end of the second spiral blade 12 is welded to the side surface facing the downstream side of the first spiral blade 11 at a position directly below the peripheral wall portion 6d in the entire radial direction. Connected by
【0030】これによって、周壁部6dの下方の位置に
おいては、第1の材料投入口14aから前記第1のらせ
ん翼11で移送されて来る材料は、前記の接続部位にお
いて第2のらせん翼12上に乗り移って移送されること
となり、前記接続部位より下流側の第1のらせん翼11
上に空間を形成することができる。As a result, at a position below the peripheral wall 6d, the material transferred from the first material inlet 14a by the first spiral blade 11 is supplied to the second spiral blade 12 at the connection portion. The first spiral blade 11 on the downstream side of the connection site
A space can be formed above.
【0031】すなわち、第1のらせん翼11のピッチP2
の間に第2のらせん翼12を2条ねじ状に介在させて、
第1のらせん翼11のピッチP2間に第2のらせん翼12
で区画した2つのらせん状の空間を形成し、これらのう
ちの一方の空間内に前記第1の材料投入口14aからの
材料を案内して移送するとともに、他方を空間のままで
第2の材料投入口14bの直下に位置させるので、前記
第2の材料投入口14bからの材料は前記他方のらせん
状空間内に供給することができる。That is, the pitch P 2 of the first spiral blade 11
The 2nd spiral wing 12 is interposed in the form of a double thread between
First second helical blade 12 between the pitch P 2 of the spiral blades 11
Are formed, and the material from the first material input port 14a is guided and transferred into one of these spaces, and the other is left in the space as the second space. Since it is located immediately below the material inlet 14b, the material from the second material inlet 14b can be supplied into the other spiral space.
【0032】この場合、前記第2の材料投入口14bか
ら供給できる材料の分量は、ピッチP2の場合の移送量か
らピッチP1での移送量(前記第1の材料投入口14aか
ら供給量)を差し引いた量であり、前記ピッチP1,P2は
回転軸8毎に一定であるから、第1の材料投入口14a
および第2の材料投入口14bからそれぞれ一定量ずつ
の材料を計量して移送することができる。[0032] In this case, the amount of material that can be supplied from the second material supply port 14b is transfer amount at a pitch P 1 from the transfer amount when the pitch P 2 (the amount supplied from the first material supply port 14a ) Is subtracted, and the pitches P 1 and P 2 are constant for each rotating shaft 8, so that the first material input port 14a
And a certain amount of material can be measured and transferred from the second material input port 14b.
【0033】このことは、逆に、ピッチP2はピッチP1で
移送される材料に対して第2の材料投入口14bからの
材料の供給量に応じて設定すべきことを意味するもので
ある。[0033] This means that, conversely, the pitch P 2 is intended to mean that should be set in accordance with the supply amount of the material from the second material supply port 14b to the material to be transported at the pitch P 1 is there.
【0034】そして、この実施例においては、前記第1
の材料投入口14aからピッチP1の第1のらせん翼11
で供給される体積の材料が、その後も円滑に移送できる
ように、前記第2のらせん翼12は、ピッチP2とされた
前記第1のらせん翼11の間で、回転軸8の1回転当り
の容積が前記ピッチP1の場合と較べて若干多めで概ね等
量となる位置に設置されている。In this embodiment, the first
First helical blade 11 from the material input port 14a of the pitch P 1
In volume of material to be supplied, so then it is also smoothly transported, the second spiral blade 12, between the first spiral blade 11 which is a pitch P 2, 1 rotation of the rotary shaft 8 It is installed in approximately equal amounts a position slightly larger amount per volume is compared to that of the pitch P 1.
【0035】したがって、前記第1のらせん翼11の間
において第2のらせん翼12の設置位置を適宜に設定す
ることにより、すなわち図2の寸法間隔aおよびbを適
宜に設定することにより、第1の材料投入口14aから
の材料供給量と第2の材料投入口14bからの材料供給
量とを調整することができ、その混合比の変更が可能で
ある。Therefore, by appropriately setting the installation positions of the second spiral blades 12 between the first spiral blades 11, that is, by appropriately setting the dimensional intervals a and b in FIG. The amount of material supplied from the first material inlet 14a and the amount of material supplied from the second material inlet 14b can be adjusted, and the mixing ratio can be changed.
【0036】この実施例のスクリューコンベヤ1におい
ては、前記第1および第2のらせん翼11,12を前記
第2の材料投入口14bより若干下流側の部位までのも
のとし、これより下流側にはアジテータアーム18と第
3のらせん翼13とが設置され、前記第1および第2の
らせん翼11,12によって一定の比率で供給された2
種類の材料の混合を行い、かつ材料排出口7に向けて移
送できるように構成されている。In the screw conveyor 1 of this embodiment, the first and second spiral blades 11 and 12 extend to a position slightly downstream of the second material inlet 14b, and are located downstream from the second material inlet 14b. Is provided with an agitator arm 18 and a third spiral wing 13, and is supplied at a constant ratio by the first and second spiral wings 11 and 12.
It is configured to mix the types of materials and to transfer the materials toward the material outlet 7.
【0037】したがって、このスクリューコンベヤ1に
おいては、前記第1および第2のホッパ6a,6bから
各別に供給された別種の材料は、材料排出口7から一定
の混合状態として排出され、そのまま用途に応じて使用
することができる(図6参照)。Therefore, in the screw conveyor 1, different kinds of materials supplied separately from the first and second hoppers 6a and 6b are discharged from the material discharge port 7 as a fixed mixed state, and are directly used for the purpose. It can be used accordingly (see FIG. 6).
【0038】なお、この実施例のスクリューコンベヤ1
において、前記第1のホッパ6aと第2のホッパ6bと
に同一の材料を投入すれば、前記第1のらせん翼11と
第2のらせん翼12は別々に区別して取り扱うものの、
双方のホッパ6a,6bからの材料は、いずれも材料排
出口7から排出されるので、通常のスクリューコンベヤ
と同様に単一の材料の移送を行なうことができる。The screw conveyor 1 of this embodiment
In the above, if the same material is put into the first hopper 6a and the second hopper 6b, the first spiral wing 11 and the second spiral wing 12 are treated separately.
The material from both hoppers 6a and 6b is discharged from the material discharge port 7, so that a single material can be transferred in the same manner as in a normal screw conveyor.
【0039】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1記載の発
明によれば、材料移送の上流側に位置する第1の材料投
入口においては、第1のらせん翼のみが単条ねじ状に臨
んでおり、この第1のらせん翼間の空間によって従来の
スクリューコンベヤと同様に一定量の材料を供給するこ
とができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, only the first spiral blade is formed into a single thread at the first material inlet located upstream of the material transfer. The space between the first helical blades allows a constant amount of material to be supplied as in a conventional screw conveyor.
【0040】そして、これより下流側に位置する第2の
材料投入口においては、第1のらせん翼と第2のらせん
翼とが2条ねじ状に臨んでおり、前記第2のらせん翼の
上流側端部を前記第1のらせん翼に接続してあるので、
前記第1の材料投入口から供給された材料は前記第1の
らせん翼のピッチ間で前記第2のらせん翼で区画された
一方の空間内のみに移送されることとなる。このため、
前記第1のらせん翼のピッチ間で前記第2のらせん翼で
区画された,他方の空間内には第2の材料投入口からの
一定量の材料を供給することができる。At the second material input port located downstream of the first spiral blade, the first spiral blade and the second spiral blade face in a double-thread shape, and the second spiral blade has a spiral shape. Since the upstream end is connected to the first spiral wing,
The material supplied from the first material inlet is transferred to only one space defined by the second spiral blade between the pitches of the first spiral blade. For this reason,
A certain amount of material can be supplied from a second material inlet into the other space defined by the second spiral blade between the pitches of the first spiral blade.
【0041】したがって、前記第1の材料投入口に供給
する材料と前記第2の材料投入口に供給する材料とを異
ならせれば、2種類の材料を一定の比率で連続的に供給
することができ、これらの第1および第2の材料投入口
へ供給する材料を同種のものとすれば、従来と同様に単
一の材料を連続供給することができる。Therefore, if the material supplied to the first material inlet and the material supplied to the second material inlet are different, two kinds of materials can be continuously supplied at a constant ratio. If the materials supplied to the first and second material inlets are of the same type, a single material can be continuously supplied as in the related art.
【図1】らせん翼と材料投入口の部分拡大断面図であ
る。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of a spiral wing and a material inlet.
【図2】スクリューコンベヤの全体断面図である。FIG. 2 is an overall sectional view of a screw conveyor.
【図3】スクリューコンベヤの上面図である。FIG. 3 is a top view of the screw conveyor.
【図4】第1のらせん翼の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a first spiral wing.
【図5】第2のらせん翼の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a second spiral wing.
【図6】材料の移送状態でのスクリューコンベヤの断面
図である。FIG. 6 is a sectional view of the screw conveyor in a state in which the material is transferred.
1 スクリューコンベヤ 2 ケーシング 4 フレーム部 5 シート部 7 材料排出口 8 回転軸 11,12,13 らせん翼 14a 第1の材料投入口 14b 第2の材料投入口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screw conveyor 2 Casing 4 Frame part 5 Sheet part 7 Material discharge port 8 Rotation shaft 11, 12, 13 Spiral wing 14a First material input port 14b Second material input port
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65G 33/00 - 33/38 B65G 65/46 B01F 7/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65G 33/00-33/38 B65G 65/46 B01F 7/08
Claims (3)
ングで囲み、このケーシングで前記らせん翼に外周側か
ら臨む部位に、材料投入口を形成したスクリューコンベ
ヤにおいて、 前記ケーシングには、材料移送の上流側に位置する第1
の材料投入口と下流側に位置する第2の材料投入口とを
設置し、前記回転軸には第1のらせん翼と第2のらせん
翼とを設けるとともに、前記第2のらせん翼の上流側端
部を前記第1のらせん翼に接続することとし、 第1のらせん翼は少なくとも前記第1の材料投入口から
第2の材料投入口まで連続するものとして第1および第
2の両材料投入口に臨ませ、前記第2のらせん翼は前記
第1および第2の材料投入口のうちの第2の材料投入口
にのみ臨ませて設置したことを特徴とするスクリューコ
ンベヤ。1. A screw conveyor having a casing surrounding the outside of a rotating shaft having a spiral blade and forming a material inlet in a portion of the casing facing the spiral blade from an outer peripheral side. The first located upstream
A first material inlet and a second material inlet positioned downstream are provided, and a first spiral blade and a second spiral blade are provided on the rotating shaft, and the upstream of the second spiral blade is provided. A side end is connected to the first spiral blade, and the first spiral blade is assumed to be continuous from at least the first material input port to the second material input port. A screw conveyor, wherein the second spiral blade is disposed so as to face only a second material input port of the first and second material input ports.
いて、前記第1のらせん翼について前記第2の材料投入
口でのピッチを第1の材料投入口でのピッチより大きく
設定したことを特徴とするスクリューコンベヤ。2. The screw conveyor according to claim 1, wherein a pitch of the first spiral blade at the second material inlet is set to be larger than a pitch at the first material inlet. Screw conveyor.
ベヤにおいて、前記第1の材料投入口の下流側縁部と前
記第2の材料投入口の上流側縁部との間に周壁部を形成
し、この周壁部に対応した位置に前記第2のらせん翼の
上流側端部と前記第1のらせん翼との接続部を配置した
ことを特徴とするスクリューコンベヤ。3. The screw conveyor according to claim 1, wherein a peripheral wall is formed between a downstream edge of the first material input port and an upstream edge of the second material input port. A screw conveyor, wherein a connection portion between the upstream end of the second spiral blade and the first spiral blade is arranged at a position corresponding to the peripheral wall portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04289799A JP3113418B2 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Screw conveyor |
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JP04289799A JP3113418B2 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Screw conveyor |
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CN104003119A (en) * | 2014-06-06 | 2014-08-27 | 确成硅化学股份有限公司 | Auger conveyor |
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1992
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