JP3113418B2 - Screw conveyor - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、スクリューコンベヤ
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screw conveyor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スクリューコンベヤは、一般にらせん翼
を有する回転軸の外側をケーシングで囲み、このケーシ
ングで前記らせん翼に外周側から臨む部位に、材料投入
口を形成したものとなっており、回転軸を回転駆動する
ことによりらせん翼で材料投入口から投入された材料を
排出口に向けて移送するように構成されている。2. Description of the Related Art A screw conveyor generally has a casing in which the outside of a rotating shaft having a spiral blade is surrounded by a casing, and a material input port is formed in a portion of the casing facing the spiral blade from an outer peripheral side. The rotation of the shaft causes the spiral blade to transfer the material input from the material input port toward the discharge port.
【０００３】この種のスクリューコンベヤにおいて、従
来、らせん翼は単条ねじ状に回転軸に設置されており、
この種のスクリューコンベヤは一般に単一の材料を移送
する装置として認識されている。[0003] In this type of screw conveyor, the spiral wing is conventionally mounted on the rotating shaft in a single-row screw shape.
This type of screw conveyor is generally recognized as a single material transfer device.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のス
クリューコンベヤの実際的な用途においては、例えばセ
メントと砂等の骨材との２種類の材料を一定の比率で移
送することが求められることもある。In a practical application of this kind of screw conveyor, it is required to transfer two kinds of materials, for example, cement and aggregate such as sand at a fixed ratio. There is also.
【０００５】この場合には、２種類の材料を予め一定の
比率に計量し、これを連続的にスクリューコンベヤに供
給することが必要となるが、そのための装置構成と付帯
作業とが必要で煩雑となる。[0005] In this case, it is necessary to measure two kinds of materials at a predetermined ratio in advance and to continuously supply them to a screw conveyor. Becomes
【０００６】この発明は、このような背景に基づいてな
されたもので、材料を移送するスクリューコンベヤであ
りながら２種類の材料を一定の比率で連続的に供給する
ことを可能とすることを目的とする。The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to make it possible to continuously supply two kinds of materials at a constant ratio while being a screw conveyor for transferring materials. And
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、らせん翼を有する回転軸の
外側をケーシングで囲み、このケーシングで前記らせん
翼に外周側から臨む部位に、材料投入口を形成したスク
リューコンベヤにおいて、前記ケーシングには、材料移
送の上流側に位置する第１の材料投入口と下流側に位置
する第２の材料投入口とを設置し、前記回転軸には第１
のらせん翼と第２のらせん翼とを設けるとともに、前記
第２のらせん翼の上流側端部を前記第１のらせん翼に接
続することとし、第１のらせん翼は少なくとも前記第１
の材料投入口から第２の材料投入口まで連続するものと
して第１および第２の両材料投入口に臨ませ、前記第２
のらせん翼は前記第１および第２の材料投入口のうちの
第２の材料投入口にのみ臨ませて設置したことを特徴と
する。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the outside of a rotating shaft having a spiral blade is surrounded by a casing, and the casing faces the spiral blade from the outer peripheral side. In the screw conveyor having a material input port, a first material input port located on the upstream side of the material transfer and a second material input port located on the downstream side are provided in the casing, The first on the axis
A spiral wing and a second spiral wing are provided, and an upstream end of the second spiral wing is connected to the first spiral wing, and the first spiral wing is at least the first spiral wing.
The first and second material inlets as continuous from the material inlet of the second to the second material inlet.
The spiral wing is provided so as to face only the second material input port of the first and second material input ports.
【０００８】[0008]
【作用】請求項１記載の発明によれば、材料移送の上流
側に位置する第１の材料投入口においては、第１のらせ
ん翼のみが単条ねじ状に臨んでおり、この第１のらせん
翼間の空間によって従来のスクリューコンベヤと同様に
一定量の材料を供給することができる。According to the first aspect of the present invention, only the first spiral blade faces the single screw thread at the first material input port located on the upstream side of the material transfer. The space between the helical blades allows for a constant supply of material, similar to a conventional screw conveyor.
【０００９】そして、これより下流側に位置する第２の
材料投入口においては、第１のらせん翼と第２のらせん
翼とが２条ねじ状に臨んでおり、前記第２のらせん翼の
上流側端部を前記第１のらせん翼に接続してあるので、
前記第１の材料投入口から供給された材料は前記第１の
らせん翼のピッチ間で前記第２のらせん翼で区画された
一方の空間内のみに移送されることとなる。このため、
前記第１のらせん翼のピッチ間で前記第２のらせん翼で
区画された，他方の空間内には第２の材料投入口からの
一定量の材料を供給することができる。At the second material inlet located downstream of the first spiral blade, the first spiral blade and the second spiral blade face in a double-threaded shape, and the second spiral blade has a spiral shape. Since the upstream end is connected to the first spiral wing,
The material supplied from the first material inlet is transferred to only one space defined by the second spiral blade between the pitches of the first spiral blade. For this reason,
A certain amount of material can be supplied from a second material inlet into the other space defined by the second spiral blade between the pitches of the first spiral blade.
【００１０】したがって、前記第１の材料投入口に供給
する材料と前記第２の材料投入口に供給する材料とを異
ならせれば、２種類の材料を一定の比率で連続的に供給
することができ、これらの第１および第２の材料投入口
へ供給する材料を同種のものとすれば、従来と同様に単
一の材料を連続供給することができる。Therefore, if the material to be supplied to the first material inlet and the material to be supplied to the second material inlet are different from each other, two kinds of materials can be continuously supplied at a constant ratio. If the materials supplied to the first and second material inlets are of the same type, a single material can be continuously supplied as in the related art.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、図面に示す一実施例によりこの発明を
説明するが、まずスクリューコンベヤの全体概略を説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. First, an overall outline of a screw conveyor will be described.
【００１２】図２において、１はスクリューコンベヤを
示し、２はそのケーシング、３は駆動モータである。In FIG. 2, 1 is a screw conveyor, 2 is its casing, and 3 is a drive motor.
【００１３】ケーシング２はフレーム部４とシート部５
とで構成され、全体として略筒状の横長形状とされてお
り、そのケーシング２の一端側には材料投入口１４ａ，
１４ｂに連なるホッパ６が設置され、そのケーシング２
の他端側の端部は開放したまま材料排出口７となってい
る。The casing 2 comprises a frame 4 and a seat 5
The casing 2 has a substantially horizontally elongated shape as a whole. One end of the casing 2 has a material input port 14a,
The hopper 6 connected to the casing 14b
The other end of the material is open as a material discharge port 7.
【００１４】そして、前記駆動モータ３はその出力軸３
ａを前記ケーシング２の長手方向に向けて設置されてお
り、この出力軸３ａの先端部には前記ケーシング２の内
部を長手方向に延在する回転軸８が概ね水平に設置され
て連結されており、回転軸８は前記ホッパ６が連なる材
料投入口１４ａ，１４ｂおよび材料排出口７に臨んで位
置している。The drive motor 3 has an output shaft 3
a is installed facing the longitudinal direction of the casing 2, and a rotating shaft 8 extending in the longitudinal direction inside the casing 2 is installed substantially horizontally and connected to a distal end portion of the output shaft 3 a. The rotating shaft 8 is located facing the material input ports 14a and 14b and the material discharge port 7 to which the hopper 6 is connected.
【００１５】そして、この回転軸８上には、後述するら
せん翼１１，１２，１３等が固着されており、この回転
軸８が駆動されることによって、前記ホッパ６を経て投
入された材料が材料排出口７方向に移送されるようにな
っている。On the rotating shaft 8, spiral blades 11, 12, 13 and the like, which will be described later, are fixed, and when the rotating shaft 8 is driven, the material charged through the hopper 6 is fed. The material is transferred in the direction of the material discharge port 7.
【００１６】フレーム部４は、その全体が鋼板等により
形成されており、このフレーム部４はその一端部に形成
された駆動モータ３の取付座４ａと他端部に形成され前
記回転軸８を支持する軸支持部４ｂとを有し、前記取付
座４ａから軸支持部４ｂの間はフレーム主部４ｃで連結
されている。The frame portion 4 is entirely formed of a steel plate or the like. The frame portion 4 is formed at one end of a mounting seat 4a of the drive motor 3 and at the other end thereof, and has the rotating shaft 8 formed thereon. And a shaft supporting portion 4b for supporting, and a portion between the mounting seat 4a and the shaft supporting portion 4b is connected by a frame main portion 4c.
【００１７】このフレーム主部４ｃは鋼材からなるもの
で、前記回転軸８の上方に配置され、このフレーム主部
４ｃ上で両側の鋼材の間に渡って、前記ホッパ６が設置
されている（図３参照）。The frame main part 4c is made of a steel material, is disposed above the rotary shaft 8, and the hopper 6 is installed on the frame main part 4c between the steel materials on both sides (see FIG. 2). (See FIG. 3).
【００１８】このホッパ６はその内部が隔壁６ｃで２つ
に区画され、その内部に第１のホッパ６ａと第２のホッ
パ６ｂとが形成されており、これらの各ホッパ６ａ，６
ｂの排出口は前記回転軸８に設置されたらせん翼の外周
直近に位置しスクリューコンベヤ１への材料投入口とさ
れている。なお、図において、６ｄは隔壁６ｃの下端部
に一体的に形成された周壁部である。The inside of the hopper 6 is divided into two by a partition wall 6c, and a first hopper 6a and a second hopper 6b are formed inside the hopper 6, and each of these hoppers 6a, 6b is formed.
The outlet b is located immediately adjacent to the outer periphery of the spiral blade installed on the rotary shaft 8 and serves as a material inlet to the screw conveyor 1. In the drawing, reference numeral 6d denotes a peripheral wall formed integrally with the lower end of the partition 6c.
【００１９】以下において、前記第１のホッパ６ａの排
出口により形成されたものを第１の材料投入口１４ａと
いい、前記第２のホッパ６ｂにより形成されたものを第
２の材料投入口１４ｂということとする。Hereinafter, the one formed by the discharge port of the first hopper 6a is called a first material input port 14a, and the one formed by the second hopper 6b is the second material input port 14b. I mean.
【００２０】したがって、前記第１および第２のホッパ
６ａ，６ｂ内の材料はそれぞれこれらの材料投入口１４
ａ，１４ｂを経てこのスクリューコンベヤ１内に供給さ
れ、その材料は前記材料排出口７に向けて移送される。Therefore, the material in the first and second hoppers 6a and 6b is
The material is supplied into the screw conveyor 1 through a and 14b, and the material is transferred toward the material discharge port 7.
【００２１】なお、シート部５は概ね矩形状に形成され
たゴムシートで形成されたもので、前記フレーム部４に
着脱可能となっている。The seat portion 5 is formed of a rubber sheet having a substantially rectangular shape, and is detachable from the frame portion 4.
【００２２】そして、このようなケーシング２内に設置
された回転軸８には、次のようならせん翼１１，１２，
１３およびアジテータアーム１８が固着されている。The rotating shaft 8 installed in the casing 2 has spiral wings 11, 12,
13 and an agitator arm 18 are fixed.
【００２３】すなわち、前記ケーシング２内に設置され
た回転軸８は、第１の材料投入口１４ａに臨む直下の部
位から第２の材料投入口１４ｂを経てこれより材料排出
口７側の部位にまで渡って設置された第１のらせん翼１
１と、第２の材料投入口１４ｂに臨む直下の部位から前
記第１のらせん翼１１の末端部近傍までに渡って設置さ
れた第２のらせん翼１２とを有する（図１参照）。That is, the rotating shaft 8 installed in the casing 2 is moved from a portion immediately below the first material input port 14a to a portion on the material discharge port 7 side through the second material input port 14b. First spiral wing 1 installed up to
1 and a second spiral blade 12 installed from a portion immediately below the second material inlet 14b to a portion near the end of the first spiral blade 11 (see FIG. 1).
【００２４】第１のらせん翼１１は、図４に示すよう
に、回転軸８の駆動モータ３側の端部から第１の材料投
入口１４ａの直下の位置を通過して第２の材料投入口１
４ｂの下流側の位置までの間に渡って連続して設置され
ている。As shown in FIG. 4, the first spiral blade 11 passes through a position immediately below the first material inlet 14a from the end of the rotating shaft 8 on the side of the drive motor 3 to inject the second material. Mouth 1
4b is continuously installed up to the downstream position.
【００２５】この第１のらせん翼１１は、回転軸８の駆
動モータ３側の端部から第１の材料投入口１４ａまでの
間において、らせんのピッチP1は比較的小さな値に設定
されている。[0025] The first spiral blade 11, during the period from the end of the drive motor 3 side of the rotary shaft 8 to the first material inlet 14a, the pitch P 1 of the helix is set relatively small value I have.
【００２６】そして、前記第１の材料投入口１４ａの下
流側縁部と第２の材料投入口１４ｂとの間には、らせん
翼１１，１２の外周部に臨んで小さな幅の周壁部６ｄが
前記隔壁６ｃの下端部に形成されているが、前記第１の
らせん翼１１はこの周壁部６ｄの直下の位置で、そのら
せんのピッチを徐々に拡大しており、周壁部６ｄの下流
側の縁部，すなわち第２の材料投入口１４ｂの上流側縁
部の直下の位置においては、第１のらせん翼１１に屈曲
点Nを形成させ、これ以後のらせんのピッチP2を前記の
ピッチP1より大きなものとしている。Between the downstream edge of the first material inlet 14a and the second material inlet 14b, a peripheral wall 6d having a small width facing the outer peripheral portions of the spiral blades 11 and 12 is provided. Although formed at the lower end of the partition wall 6c, the first spiral blade 11 gradually increases the pitch of the spiral at a position directly below the peripheral wall portion 6d, and is provided on the downstream side of the peripheral wall portion 6d. edge, i.e. in the position directly below the upstream edge of the second material inlet 14b, to form a bending point N to the first spiral blade 11, which pitch P 2 of the subsequent helical the pitch P It should be larger than 1 .
【００２７】これは、この周壁部６ｄの直下の位置で第
２のらせん翼１２の一端を前記第１のらせん翼１１の下
流側側面に接続してその後に所要のピッチ状態に移行す
るための調整領域とするからであり、後述するように、
前記ピッチP2は、第２のらせん翼１２との関係から定め
られている。This is for connecting one end of the second spiral blade 12 to the downstream side surface of the first spiral blade 11 at a position immediately below the peripheral wall portion 6d, and thereafter shifting to a required pitch state. Because it is an adjustment area, as described later,
The pitch P 2 is determined in relation to the second spiral blade 12.
【００２８】第２のらせん翼１２は、図５に示すよう
に、前記周壁部６ｄの直下の位置から第２の材料投入口
１４ｂの下流側までの間に連続するようにピッチP2で設
置されている。The second spiral blade 12 is placed at a pitch P 2 so as to be continuous between, as shown in FIG. 5, from the position directly below the peripheral wall portion 6d to the downstream side of the second material supply port 14b Have been.
【００２９】そして、この第２のらせん翼１２の上流側
端部は、前記周壁部６ｄの直下の位置で前記第１のらせ
ん翼１１の下流側を向いた側面に半径方向の全体に渡る
溶接により接続されている。The upstream end of the second spiral blade 12 is welded to the side surface facing the downstream side of the first spiral blade 11 at a position directly below the peripheral wall portion 6d in the entire radial direction. Connected by
【００３０】これによって、周壁部６ｄの下方の位置に
おいては、第１の材料投入口１４ａから前記第１のらせ
ん翼１１で移送されて来る材料は、前記の接続部位にお
いて第２のらせん翼１２上に乗り移って移送されること
となり、前記接続部位より下流側の第１のらせん翼１１
上に空間を形成することができる。As a result, at a position below the peripheral wall 6d, the material transferred from the first material inlet 14a by the first spiral blade 11 is supplied to the second spiral blade 12 at the connection portion. The first spiral blade 11 on the downstream side of the connection site
A space can be formed above.
【００３１】すなわち、第１のらせん翼１１のピッチP2
の間に第２のらせん翼１２を２条ねじ状に介在させて、
第１のらせん翼１１のピッチP2間に第２のらせん翼１２
で区画した２つのらせん状の空間を形成し、これらのう
ちの一方の空間内に前記第１の材料投入口１４ａからの
材料を案内して移送するとともに、他方を空間のままで
第２の材料投入口１４ｂの直下に位置させるので、前記
第２の材料投入口１４ｂからの材料は前記他方のらせん
状空間内に供給することができる。That is, the pitch P 2 of the first spiral blade 11
The 2nd spiral wing 12 is interposed in the form of a double thread between
First second helical blade 12 between the pitch P 2 of the spiral blades 11
Are formed, and the material from the first material input port 14a is guided and transferred into one of these spaces, and the other is left in the space as the second space. Since it is located immediately below the material inlet 14b, the material from the second material inlet 14b can be supplied into the other spiral space.
【００３２】この場合、前記第２の材料投入口１４ｂか
ら供給できる材料の分量は、ピッチP2の場合の移送量か
らピッチP1での移送量（前記第１の材料投入口１４ａか
ら供給量）を差し引いた量であり、前記ピッチP1,P2は
回転軸８毎に一定であるから、第１の材料投入口１４ａ
および第２の材料投入口１４ｂからそれぞれ一定量ずつ
の材料を計量して移送することができる。[0032] In this case, the amount of material that can be supplied from the second material supply port 14b is transfer amount at a pitch P 1 from the transfer amount when the pitch P 2 (the amount supplied from the first material supply port 14a ) Is subtracted, and the pitches P 1 and P 2 are constant for each rotating shaft 8, so that the first material input port 14a
And a certain amount of material can be measured and transferred from the second material input port 14b.
【００３３】このことは、逆に、ピッチP2はピッチP1で
移送される材料に対して第２の材料投入口１４ｂからの
材料の供給量に応じて設定すべきことを意味するもので
ある。[0033] This means that, conversely, the pitch P 2 is intended to mean that should be set in accordance with the supply amount of the material from the second material supply port 14b to the material to be transported at the pitch P 1 is there.
【００３４】そして、この実施例においては、前記第１
の材料投入口１４ａからピッチP1の第１のらせん翼１１
で供給される体積の材料が、その後も円滑に移送できる
ように、前記第２のらせん翼１２は、ピッチP2とされた
前記第１のらせん翼１１の間で、回転軸８の１回転当り
の容積が前記ピッチP1の場合と較べて若干多めで概ね等
量となる位置に設置されている。In this embodiment, the first
First helical blade 11 from the material input port 14a of the pitch P 1
In volume of material to be supplied, so then it is also smoothly transported, the second spiral blade 12, between the first spiral blade 11 which is a pitch P 2, 1 rotation of the rotary shaft 8 It is installed in approximately equal amounts a position slightly larger amount per volume is compared to that of the pitch P 1.
【００３５】したがって、前記第１のらせん翼１１の間
において第２のらせん翼１２の設置位置を適宜に設定す
ることにより、すなわち図２の寸法間隔ａおよびｂを適
宜に設定することにより、第１の材料投入口１４ａから
の材料供給量と第２の材料投入口１４ｂからの材料供給
量とを調整することができ、その混合比の変更が可能で
ある。Therefore, by appropriately setting the installation positions of the second spiral blades 12 between the first spiral blades 11, that is, by appropriately setting the dimensional intervals a and b in FIG. The amount of material supplied from the first material inlet 14a and the amount of material supplied from the second material inlet 14b can be adjusted, and the mixing ratio can be changed.
【００３６】この実施例のスクリューコンベヤ１におい
ては、前記第１および第２のらせん翼１１，１２を前記
第２の材料投入口１４ｂより若干下流側の部位までのも
のとし、これより下流側にはアジテータアーム１８と第
３のらせん翼１３とが設置され、前記第１および第２の
らせん翼１１，１２によって一定の比率で供給された２
種類の材料の混合を行い、かつ材料排出口７に向けて移
送できるように構成されている。In the screw conveyor 1 of this embodiment, the first and second spiral blades 11 and 12 extend to a position slightly downstream of the second material inlet 14b, and are located downstream from the second material inlet 14b. Is provided with an agitator arm 18 and a third spiral wing 13, and is supplied at a constant ratio by the first and second spiral wings 11 and 12.
It is configured to mix the types of materials and to transfer the materials toward the material outlet 7.
【００３７】したがって、このスクリューコンベヤ１に
おいては、前記第１および第２のホッパ６ａ，６ｂから
各別に供給された別種の材料は、材料排出口７から一定
の混合状態として排出され、そのまま用途に応じて使用
することができる（図６参照）。Therefore, in the screw conveyor 1, different kinds of materials supplied separately from the first and second hoppers 6a and 6b are discharged from the material discharge port 7 as a fixed mixed state, and are directly used for the purpose. It can be used accordingly (see FIG. 6).
【００３８】なお、この実施例のスクリューコンベヤ１
において、前記第１のホッパ６ａと第２のホッパ６ｂと
に同一の材料を投入すれば、前記第１のらせん翼１１と
第２のらせん翼１２は別々に区別して取り扱うものの、
双方のホッパ６ａ，６ｂからの材料は、いずれも材料排
出口７から排出されるので、通常のスクリューコンベヤ
と同様に単一の材料の移送を行なうことができる。The screw conveyor 1 of this embodiment
In the above, if the same material is put into the first hopper 6a and the second hopper 6b, the first spiral wing 11 and the second spiral wing 12 are treated separately.
The material from both hoppers 6a and 6b is discharged from the material discharge port 7, so that a single material can be transferred in the same manner as in a normal screw conveyor.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、材料移送の上流側に位置する第１の材料投
入口においては、第１のらせん翼のみが単条ねじ状に臨
んでおり、この第１のらせん翼間の空間によって従来の
スクリューコンベヤと同様に一定量の材料を供給するこ
とができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, only the first spiral blade is formed into a single thread at the first material inlet located upstream of the material transfer. The space between the first helical blades allows a constant amount of material to be supplied as in a conventional screw conveyor.
【００４０】そして、これより下流側に位置する第２の
材料投入口においては、第１のらせん翼と第２のらせん
翼とが２条ねじ状に臨んでおり、前記第２のらせん翼の
上流側端部を前記第１のらせん翼に接続してあるので、
前記第１の材料投入口から供給された材料は前記第１の
らせん翼のピッチ間で前記第２のらせん翼で区画された
一方の空間内のみに移送されることとなる。このため、
前記第１のらせん翼のピッチ間で前記第２のらせん翼で
区画された，他方の空間内には第２の材料投入口からの
一定量の材料を供給することができる。At the second material input port located downstream of the first spiral blade, the first spiral blade and the second spiral blade face in a double-thread shape, and the second spiral blade has a spiral shape. Since the upstream end is connected to the first spiral wing,
The material supplied from the first material inlet is transferred to only one space defined by the second spiral blade between the pitches of the first spiral blade. For this reason,
A certain amount of material can be supplied from a second material inlet into the other space defined by the second spiral blade between the pitches of the first spiral blade.
【００４１】したがって、前記第１の材料投入口に供給
する材料と前記第２の材料投入口に供給する材料とを異
ならせれば、２種類の材料を一定の比率で連続的に供給
することができ、これらの第１および第２の材料投入口
へ供給する材料を同種のものとすれば、従来と同様に単
一の材料を連続供給することができる。Therefore, if the material supplied to the first material inlet and the material supplied to the second material inlet are different, two kinds of materials can be continuously supplied at a constant ratio. If the materials supplied to the first and second material inlets are of the same type, a single material can be continuously supplied as in the related art.
【図１】らせん翼と材料投入口の部分拡大断面図であ
る。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of a spiral wing and a material inlet.
【図２】スクリューコンベヤの全体断面図である。FIG. 2 is an overall sectional view of a screw conveyor.
【図３】スクリューコンベヤの上面図である。FIG. 3 is a top view of the screw conveyor.
【図４】第１のらせん翼の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a first spiral wing.
【図５】第２のらせん翼の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a second spiral wing.
【図６】材料の移送状態でのスクリューコンベヤの断面
図である。FIG. 6 is a sectional view of the screw conveyor in a state in which the material is transferred.
１ スクリューコンベヤ ２ ケーシング ４ フレーム部 ５ シート部 ７ 材料排出口 ８ 回転軸 １１，１２，１３ らせん翼 １４ａ 第１の材料投入口 １４ｂ 第２の材料投入口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screw conveyor 2 Casing 4 Frame part 5 Sheet part 7 Material discharge port 8 Rotation shaft 11, 12, 13 Spiral wing 14a First material input port 14b Second material input port
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 33/00 - 33/38 B65G 65/46 B01F 7/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65G 33/00-33/38 B65G 65/46 B01F 7/08
Claims (3)
ングで囲み、このケーシングで前記らせん翼に外周側か
ら臨む部位に、材料投入口を形成したスクリューコンベ
ヤにおいて、 前記ケーシングには、材料移送の上流側に位置する第１
の材料投入口と下流側に位置する第２の材料投入口とを
設置し、前記回転軸には第１のらせん翼と第２のらせん
翼とを設けるとともに、前記第２のらせん翼の上流側端
部を前記第１のらせん翼に接続することとし、 第１のらせん翼は少なくとも前記第１の材料投入口から
第２の材料投入口まで連続するものとして第１および第
２の両材料投入口に臨ませ、前記第２のらせん翼は前記
第１および第２の材料投入口のうちの第２の材料投入口
にのみ臨ませて設置したことを特徴とするスクリューコ
ンベヤ。1. A screw conveyor having a casing surrounding the outside of a rotating shaft having a spiral blade and forming a material inlet in a portion of the casing facing the spiral blade from an outer peripheral side. The first located upstream
A first material inlet and a second material inlet positioned downstream are provided, and a first spiral blade and a second spiral blade are provided on the rotating shaft, and the upstream of the second spiral blade is provided. A side end is connected to the first spiral blade, and the first spiral blade is assumed to be continuous from at least the first material input port to the second material input port. A screw conveyor, wherein the second spiral blade is disposed so as to face only a second material input port of the first and second material input ports.
いて、前記第１のらせん翼について前記第２の材料投入
口でのピッチを第１の材料投入口でのピッチより大きく
設定したことを特徴とするスクリューコンベヤ。2. The screw conveyor according to claim 1, wherein a pitch of the first spiral blade at the second material inlet is set to be larger than a pitch at the first material inlet. Screw conveyor.
ベヤにおいて、前記第１の材料投入口の下流側縁部と前
記第２の材料投入口の上流側縁部との間に周壁部を形成
し、この周壁部に対応した位置に前記第２のらせん翼の
上流側端部と前記第１のらせん翼との接続部を配置した
ことを特徴とするスクリューコンベヤ。3. The screw conveyor according to claim 1, wherein a peripheral wall is formed between a downstream edge of the first material input port and an upstream edge of the second material input port. A screw conveyor, wherein a connection portion between the upstream end of the second spiral blade and the first spiral blade is arranged at a position corresponding to the peripheral wall portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04289799A JP3113418B2 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Screw conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04289799A JP3113418B2 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Screw conveyor |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH06135529A JPH06135529A (en) | 1994-05-17 |
| JP3113418B2 true JP3113418B2 (en) | 2000-11-27 |
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ID=17747919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP04289799A Expired - Fee Related JP3113418B2 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Screw conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113418B2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| SE537758C2 (en) * | 2013-02-22 | 2015-10-13 | Valmet Oy | Screw conveyor for lignocellulose-containing material |
| CN104003119A (en) * | 2014-06-06 | 2014-08-27 | 确成硅化学股份有限公司 | Auger conveyor |
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1992
- 1992-10-28 JP JP04289799A patent/JP3113418B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06135529A (en) | 1994-05-17 |
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